CN117287950B - 低温热泵桨叶干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了低温热泵桨叶干燥机，涉及到干燥机技术领域，包括箱体，所述箱体内部的一侧设置有第一支架，所述第一支架呈U型结构，所述第一支架的内部设置有转筒，所述转筒的内部转动连接有支管，所述支管固定连接在第一支架上，所述支管上开设有若干个出风孔，所述出风孔位于转筒的内部，所述转筒的壁体上开设有圆口，所述圆口的内部固定连接有调节套，所述调节套靠近圆口的一端固定安装有第一单向阀，所述调节套的侧壁上开设有通气孔。该低温热泵桨叶干燥机，输送带带动物料由第一转辊朝第二转辊方向移动，转筒由于与物料之间的摩擦力在支管上转动，从而将物料推平，均匀贴合在输送带上，提高干燥的效率。

Description

低温热泵桨叶干燥机

技术领域

本发明涉及干燥机技术领域，特别涉及低温热泵桨叶干燥机。

背景技术

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。

现有干燥机在使用时，物料在烘干桶体内部容易堆积成块，造成烘干不均匀，降低烘干效率。

因此，发明低温热泵桨叶干燥机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供低温热泵桨叶干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低温热泵桨叶干燥机，包括箱体，所述箱体内部的一侧设置有第一支架，所述第一支架呈U型结构，所述第一支架的内部设置有转筒，所述转筒的内部转动连接有支管，所述支管固定连接在第一支架上，所述支管上开设有若干个出风孔，所述出风孔位于转筒的内部，所述转筒的壁体上开设有圆口，所述圆口设置为多组，多组圆口围绕转筒的壁体均匀分布，所述圆口的内部固定连接有调节套，所述调节套靠近圆口的一端固定安装有第一单向阀，所述调节套的侧壁上开设有通气孔，所述调节套的内部滑动连接有滑环，滑环的高度大于通气孔的直径，所述箱体顶部的上表面固定连接有电动推杆，所述箱体的顶部开设有供电动推杆伸缩端穿过的圆孔，所述第一支架固定连接在电动推杆的伸缩端上，所述箱体的外部设置有为支管输送气体的供气组件，所述箱体的内部设置有与转筒配合的输送组件。

优选的，所述输送组件包括第一转轴、第一转辊、第二转轴、第二转辊、输送带和挡条，所述挡条设置为两组，所述第一转轴位于箱体靠近转筒的一端，所述第一转轴的两端分别转动连接在箱体的两侧内壁上，所述第一转辊固定连接在第一转轴的外部，所述第二转轴位于箱体远离转筒的一端，所述第二转轴的两端分别转动连接在箱体的两侧内壁上，所述第二转辊固定连接在第二转轴的外部，所述输送带套装在第一转辊与第二转辊之间，两组挡条分别固定连接在输送带的两侧。

优选的，所述供气组件包括第一风管、三通接头、第二风管、鼓风机、第五风管和加热箱，所述鼓风机与加热箱均固定连接在箱体的外壁上，所述第五风管的一端与加热箱连通，所述第五风管的另一端与鼓风机进风端连通，所述第二风管的一端与鼓风机出风端连通，所述第二风管的另一端与三通接头连通，所述第一风管的一端与支管连通，所述第一风管的另一端与三通接头连通。

优选的，所述箱体的内壁上固定连接有条管，所述条管位于第一转辊与第二转辊之间，所述条管背向箱体内壁的一面开设有风口，所述风口设置为多组，多组风口沿着条管的长度方向均匀分布，所述条管的一端连通有第六风管，所述第六风管远离条管的一端贯穿箱体的壁体，且连通在三通接头上。

优选的，所述第二转辊背向第一转辊的一侧设置有第三转轴，所述第三转轴的两端分别转动连接在箱体的两侧内壁上，所述第三转轴的外部固定连接有外环，所述外环设置为多组，多组外环沿着第三转轴的长度方向均匀分布，所述外环的外部固定连接有刀片，所述刀片设置为多组，多组刀片围绕外环均匀分布，所述箱体的外壁上固定连接有第二电机，所述第三转轴固定连接在第二电机的驱动轴上。

优选的，所述箱体的内部设置有滑架，所述滑架呈L型结构，所述滑架位于输送带的下方，所述滑架靠近第一转辊的一端向下倾斜，所述滑架的内部开设有空腔，所述滑架靠近第一转辊的一端连通有出气管，所述出气管延伸至箱体的外部，所述出气管上固定安装有第二单向阀，所述滑架的上表面固定连接有降速块，所述降速块呈弧形状结构，所述降速块设置为多组，多组降速块沿着滑架的上表面均匀分布。

优选的，所述箱体的顶部设置有抽气组件，所述抽气组件包括风罩、第三风管、抽风机、第四风管，所述风罩固定连接在箱体顶部的下表面，所述抽风机固定连接在箱体顶部的上表面，所述第三风管的一端连通在风罩上，所述第三风管的另一端连通在抽风机进风端上，所述第四风管的一端连通在抽风机出风端上，所述第四风管的另一端贯穿箱体侧壁，且与空腔连通。

优选的，所述箱体的底部开设有方口，所述方口位于滑架向下倾斜一端的下方，所述方口的内部固定连接有破碎箱，所述破碎箱上转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外部固定连接有破碎辊，所述破碎辊的外部固定连接有套环，所述套环设置为多组，多组套环沿着破碎辊的长度方向均匀分布，所述套环的外部固定连接有破碎齿，所述破碎齿设置为多组，多组破碎齿围绕套环均匀分布，所述破碎辊的下方设置有弧板，所述弧板固定连接在破碎箱的内壁上，所述弧板的上表面为凹陷面，所述弧板的凹陷面内开设有破碎槽，所述破碎槽设置为多组，所述破碎槽与套环对应分布，所述破碎槽的底部开设有若干个出料孔，所述破碎箱的底部连通有出料斗。

优选的，所述箱体的外壁上固定连接有第二支架，所述第二支架呈U型结构，所述第二支架的内部固定连接有第一电机，所述第一转轴固定连接在第一电机的驱动轴上，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第四转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述箱体靠近第一转轴的一侧内壁上固定连接有滑板，所述滑板位于输送带的上方，所述滑板靠近输送带的一端向下倾斜，所述箱体的侧壁上开设有进料口，所述进料口位于箱体靠近滑板的一侧，所述进料口位于滑板的上方，所述箱体的外壁上固定连接有进料盒，所述进料盒通过进料口与箱体连通，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑柱。

本发明的技术效果和优点：

1、电动推杆的伸缩端伸出，使转筒靠近输送带，调整至合适的距离，便于对物料进行摊平处理。电机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一转辊转动，进而输送带带动物料由第一转辊朝第二转辊方向移动，转筒由于与物料之间的摩擦力在支管上转动，从而将物料推平，均匀贴合在输送带上，提高干燥的效率；

2、鼓风机将加热箱加热后的高温气体依次通过第二风管、三通接头和第一风管输送至支管，并由支管上的出风孔进入转筒内部，在转筒的转动过程中由调节套的开口吹向输送带上的物料，摊平过程中对物料进行送风烘干；

3、鼓风机将加热箱加热后的高温气体依次通过第二风管、三通接头和第一风管输送至支管时，还会将高温气体通过第六风管输送至条管，并由风口吹出，使得输送带的温度升高，从物料底部对其进行烘干。而风口吹出的气体由输送带与箱体之间的缝隙进入箱体的其他位置，提高箱体内部的温度，进而提高烘干效率。

附图说明

图1为本发明低温热泵桨叶干燥机一视角结构示意图。

图2为本发明低温热泵桨叶干燥机另一视角结构示意图。

图3为本发明低温热泵桨叶干燥机内部结构示意图。

图4为本发明第一转轴、第一转辊、第二转轴和第二转辊结构示意图。

图5为本发明滑架、空腔、降速块和出气管结构示意图。

图6为本发明第一支架、支管、转筒、圆口和第一单向阀结构示意图。

图7为本发明支管、出风孔、调节套和通气孔结构示意图。

图8为本发明调节套和滑环结构示意图。

图9为本发明第三转轴、外环、刀片和第二电机结构示意图。

图10为本发明破碎箱、出料斗、第四转轴和破碎辊结构示意图。

图11为本发明第四转轴、破碎辊、套环和破碎齿结构示意图。

图12为本发明弧板、破碎槽和出料孔结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一支架；3、支管；4、转筒；5、圆口；6、调节套；7、第一单向阀；8、通气孔；9、滑环；10、出风孔；11、电动推杆；12、第一转轴；13、第一转辊；14、第二转轴；15、第二转辊；16、输送带；17、挡条；18、第一齿轮；19、第一电机；20、第二支架；21、第一风管；22、三通接头；23、第二风管；24、鼓风机；25、加热箱；26、皮带；27、第二齿轮；28、第三转轴；29、外环；30、刀片；31、第二电机；32、滑架；33、空腔；34、降速块；35、出气管；36、第二单向阀；37、风罩；38、第三风管；39、抽风机；40、第四风管；41、破碎箱；42、出料斗；43、第四转轴；44、破碎辊；45、套环；46、破碎齿；47、弧板；48、破碎槽；49、出料孔；50、进料口；51、滑板；52、进料盒；53、支撑柱；54、方口；55、第五风管；56、第六风管；57、条管；58、风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图12所示的低温热泵桨叶干燥机，包括箱体1，箱体1下表面的四角处均固定连接有支撑柱53。箱体1内部的一侧设置有第一支架2，第一支架2呈U型结构。第一支架2的内部设置有转筒4，转筒4的内部转动连接有支管3，支管3固定连接在第一支架2上。转筒4由于与物料之间的摩擦力在支管3上转动，从而将物料推平，实现烘干的均匀性。支管3上开设有若干个出风孔10，出风孔10位于转筒4的内部，转筒4的壁体上开设有圆口5，圆口5设置为多组，多组圆口5围绕转筒4的壁体均匀分布。圆口5的内部固定连接有调节套6，调节套6靠近圆口5的一端固定安装有第一单向阀7，第一单向阀7使得外部的气体和物料中的水分不能进入调节套6内部。调节套6的侧壁上开设有通气孔8，调节套6的内部滑动连接有滑环9，滑环9的高度大于通气孔8的直径，使得滑环9能够实现对通气孔8的闭合。转筒4在转动过程中，处于其上半端的调节套6，滑环9由于重力向下滑动，进而将通气孔8闭合，气体无法排出；而同时处于转筒4下半端的调节套6，滑环9向下滑动，将通气孔8打开，使得转筒4内部的气体由通气孔8进入调节套6内部，并由滑环9内部通过圆口5排出，直接吹向输送带16上的物料。通过转筒4的转动控制圆口5的开启闭合状态，降低加热箱25和鼓风机24的能耗，提高高温气体的使用效率。

箱体1顶部的上表面固定连接有电动推杆11，箱体1的顶部开设有供电动推杆11伸缩端穿过的圆孔。第一支架2固定连接在电动推杆11的伸缩端上。通过电动推杆11调整转筒4的高度，控制物料干饼的厚度。

工作时，启动电动推杆11，电动推杆11的伸缩端伸出，使转筒4靠近输送带16，调整至合适的距离，便于对物料进行摊平处理。接着启动第一电机19，第一电机19转动带动第一转轴12转动，第一转轴12转动带动第一转辊13转动，进而输送带16带动物料由第一转辊13朝第二转辊15方向移动，转筒4由于与物料之间的摩擦力在支管3上转动，从而将物料推平，均匀贴合在输送带16上，提高干燥的效率。

进一步的，转筒4在输送高温气体的过程中，其自身的温度也会升高，实现对物料的烘干。

箱体1的外部设置有为支管3输送气体的供气组件，供气组件为支管3输送气体，实现对物料的烘干。箱体1的内部设置有与转筒4配合的输送组件，输送组件对物料进行输送，延长烘干路径，提高烘干效率。

具体设置时，输送组件包括第一转轴12、第一转辊13、第二转轴14、第二转辊15、输送带16和挡条17，挡条17设置为两组。第一转轴12位于箱体1靠近转筒4的一端，第一转轴12的两端分别转动连接在箱体1的两侧内壁上，第一转辊13固定连接在第一转轴12的外部。第二转轴14位于箱体1远离转筒4的一端，第二转轴14的两端分别转动连接在箱体1的两侧内壁上，第二转辊15固定连接在第二转轴14的外部。物料在输送带16上由第一转辊13朝第二转辊15方向移动并烘干。输送带16套装在第一转辊13与第二转辊15之间，两组挡条17分别固定连接在输送带16的两侧，挡条17防止物料由输送带16两侧滑落。

箱体1的外壁上固定连接有第二支架20，第二支架20呈U型结构。第二支架20的内部固定连接有第一电机19，第一转轴12固定连接在第一电机19的驱动轴上。

具体设置时，供气组件包括第一风管21、三通接头22、第二风管23、鼓风机24、第五风管55和加热箱25。鼓风机24与加热箱25均固定连接在箱体1的外壁上。加热箱25内部设置有电加热板（图中未示出），电加热为现有常见技术，在此不做赘述。第五风管55的一端与加热箱25连通，第五风管55的另一端与鼓风机24进风端连通。第二风管23的一端与鼓风机24出风端连通，第二风管23的另一端与三通接头22连通。第一风管21的一端与支管3连通，第一风管21的另一端与三通接头22连通。

具体设置时，加热箱25背向鼓风机24的一侧设置有进气口，在鼓风机24抽吸作用下，外部空气由进气口进入加热箱25内，电加热板使进入加热箱25内部的空气迅速加热升温。鼓风机24将加热箱25加热后的高温气体依次通过第二风管23、三通接头22和第一风管21输送至支管3，并由支管3上的出风孔10进入转筒4内部，在转筒4的转动过程中由调节套6的开口吹向输送带16上的物料，摊平过程中对物料进行送风烘干。

箱体1的内壁上固定连接有条管57，条管57位于第一转辊13与第二转辊15之间。高温气体通过第六风管56输送至条管57，并由风口58吹出，使得输送带16的温度升高。条管57背向箱体1内壁的一面开设有风口58，风口58设置为多组，多组风口58沿着条管57的长度方向均匀分布。条管57的一端连通有第六风管56，第六风管56远离条管57的一端贯穿箱体1的壁体，且连通在三通接头22上。

工作时，鼓风机24将加热箱25加热后的高温气体依次通过第二风管23、三通接头22和第一风管21输送至支管3时，还会将高温气体通过第六风管56输送至条管57，并由风口58吹出，使得输送带16的温度升高，从物料底部对其进行烘干，而风口58吹出的气体由输送带16与箱体1之间的缝隙进入箱体1的其他位置，提高箱体1内部的温度，进而提高烘干效率。

第二转辊15背向第一转辊13的一侧设置有第三转轴28，第三转轴28的两端分别转动连接在箱体1的两侧内壁上。第三转轴28的外部固定连接有外环29，外环29设置为多组，多组外环29沿着第三转轴28的长度方向均匀分布。外环29的外部固定连接有刀片30，刀片30设置为多组，多组刀片30围绕外环29均匀分布。箱体1的外壁上固定连接有第二电机31，第三转轴28固定连接在第二电机31的驱动轴上，第二电机31转动带动第三转轴28转动，第三转轴28转动带动外环29转动。

工作时，物料在输送带16上由第一转辊13朝第二转辊15方向移动并烘干后，掉落至滑架32上，而在掉落的过程中，第二电机31转动带动第三转轴28转动，第三转轴28转动带动外环29转动，外环29转动带动刀片30转动，刀片30对在输送带16上烘干成块的物料进行破碎预处理，提高后续破碎的效率。然后预处理后的物料掉落至滑架32上。

箱体1的顶部设置有抽气组件，抽气组件包括风罩37、第三风管38、抽风机39、第四风管40。风罩37固定连接在箱体1顶部的下表面，抽风机39固定连接在箱体1顶部的上表面。第三风管38的一端连通在风罩37上，第三风管38的另一端连通在抽风机39进风端上。第四风管40的一端连通在抽风机39出风端上，第四风管40的另一端贯穿箱体1侧壁，且与空腔33连通。

箱体1的内部设置有滑架32，滑架32呈L型结构。滑架32位于输送带16的下方，滑架32靠近第一转辊13的一端向下倾斜，倾斜状结构使得预处理后的物料滑落至破碎箱41内。滑架32的内部开设有空腔33，滑架32靠近第一转辊13的一端连通有出气管35，出气管35用于排放空腔33内的气体和水汽。出气管35延伸至箱体1的外部。出气管35上固定安装有第二单向阀36，第二单向阀36使得外部的空气不能进入空腔33内。滑架32的上表面固定连接有降速块34，降速块34呈弧形状结构，降速块34设置为多组，多组降速块34沿着滑架32的上表面均匀分布。

工作时，箱体1的内部设置有滑架32，滑架32呈L型结构。滑架32位于输送带16的下方，滑架32靠近第一转辊13的一端向下倾斜，倾斜状结构，使得预处理后的物料滑落至破碎箱41内。滑架32的内部开设有空腔33，滑架32靠近第一转辊13的一端连通有出气管35，出气管35延伸至箱体1的外部，出气管35上固定安装有第二单向阀36。滑架32的上表面固定连接有降速块34，降速块34呈弧形状结构，降速块34设置为多组，多组降速块34沿着滑架32的上表面均匀分布。

箱体1的底部开设有方口54，方口54位于滑架32向下倾斜一端的下方。方口54的内部固定连接有破碎箱41，破碎箱41上转动连接有第四转轴43，第四转轴43的外部固定连接有破碎辊44。破碎辊44的外部固定连接有套环45，套环45设置为多组，多组套环45沿着破碎辊44的长度方向均匀分布。套环45的外部固定连接有破碎齿46，破碎齿46设置为多组，多组破碎齿46围绕套环45均匀分布。破碎辊44的下方设置有弧板47，弧板47固定连接在破碎箱41的内壁上。弧板47的上表面为凹陷面，弧板47的凹陷面内开设有破碎槽48，破碎槽48设置为多组，破碎槽48与套环45对应分布。破碎槽48的底部开设有若干个出料孔49，破碎箱41的底部连通有出料斗42。

工作时，物料由滑架32上向下倾斜的一端掉落至破碎箱41内，第一电机19转动带动第一转轴12转动，第一转轴12转动通过皮带26带动第二齿轮27转动，第二齿轮27转动带动第四转轴43转动，进而带动破碎辊44转动。套环45上的破碎齿46与弧板47的破碎槽48配合，实现对物料的破碎，并由出料孔49掉落至出料斗42排出。

第一转轴12上固定连接有第一齿轮18，第四转轴43上固定连接有第二齿轮27，第一齿轮18与第二齿轮27之间通过皮带26传动连接。皮带26的内圈设置有与第一齿轮18和第二齿轮27匹配的齿块（图中未示出），实现第一齿轮18与第二齿轮27同时转动。

箱体1靠近第一转轴12的一侧内壁上固定连接有滑板51，滑板51位于输送带16的上方，滑板51靠近输送带16的一端向下倾斜。箱体1的侧壁上开设有进料口50，进料口50位于箱体1靠近滑板51的一侧，进料口50位于滑板51的上方。箱体1的外壁上固定连接有进料盒52，进料盒52通过进料口50与箱体1连通。将物料倒入进料盒52的内部，物料由进料口50和滑板51滑落至输送带16上。

工作原理：将物料倒入进料盒52的内部，物料由进料口50和滑板51滑落至输送带16上，启动电动推杆11，电动推杆11的伸缩端伸出，使转筒4靠近输送带16，调整至合适的距离，便于对物料进行摊平处理。接着启动第一电机19，第一电机19转动带动第一转轴12转动，第一转轴12转动带动第一转辊13转动，进而输送带16带动物料由第一转辊13朝第二转辊15方向移动，转筒4由于与物料之间的摩擦力在支管3上转动，从而将物料推平，均匀贴合在输送带16上，提高干燥的效率。

同时启动鼓风机24送风工作，鼓风机24将加热箱25加热后的高温气体依次通过第二风管23、三通接头22和第一风管21输送至支管3，并由支管3上的出风孔10进入转筒4内部，在转筒4的转动过程中由调节套6的开口吹向输送带16上的物料，摊平过程中对物料进行送风烘干。且转筒4在转动过程中，处于其上半端的调节套6，滑环9由于重力向下滑动，进而将通气孔8闭合，气体无法排出。而同时处于转筒4下半端的调节套6，滑环9向下滑动，将通气孔8打开，使得转筒4内部的气体由通气孔8进入调节套6内部，并由滑环9内部通过圆口5排出，直接吹向输送带16上的物料。通过转筒4的转动控制圆口5的开启闭合状态，降低加热箱25和鼓风机24的能耗，提高高温气体的使用效率，提高物料的烘干效率。

同时，鼓风机24将加热箱25加热后的高温气体依次通过第二风管23、三通接头22和第一风管21输送至支管3时，还会将高温气体通过第六风管56输送至条管57，并由风口58吹出，使得输送带16的温度升高，从物料底部对其进行烘干。而风口58吹出的气体由输送带16与箱体1之间的缝隙进入箱体1的其他位置，提高箱体1内部的温度，进而提高烘干效率。

物料在输送带16上由第一转辊13朝第二转辊15方向移动并烘干后，掉落至滑架32上，而在掉落的过程中，第二电机31转动带动第三转轴28转动，第三转轴28转动带动外环29转动，外环29转动带动刀片30转动，刀片30对在输送带16上烘干成块的物料进行破碎预处理，提高后续破碎的效率。然后预处理后的物料掉落至滑架32上。

物料烘干过程中会产生高温水汽，启动抽风机39，抽风机39通过风罩37和第三风管38对箱体1内部的高温水汽进行抽吸，并由第四风管40进入滑架32内部的空腔33，高温水汽的热量传导至滑架32上，使得滑架32的温度上升。而降速块34可降低物料在滑架32上的滑落速度，对物料进行二次烘干，进一步提高烘干的效率。

物料由滑架32向下倾斜的一端掉落至破碎箱41内，第一电机19转动带动第一转轴12转动，第一转轴12转动通过皮带26带动第二齿轮27转动，第二齿轮27转动带动第四转轴43转动，进而带动破碎辊44转动。套环45上的破碎齿46与弧板47的破碎槽48配合，实现对物料的破碎，并由出料孔49掉落至出料斗42排出。

Claims (5)

1.低温热泵桨叶干燥机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部的一侧设置有第一支架（2），所述第一支架（2）呈U型结构，所述第一支架（2）的内部设置有转筒（4），所述转筒（4）的内部转动连接有支管（3），所述支管（3）固定连接在第一支架（2）上，所述支管（3）上开设有若干个出风孔（10），所述出风孔（10）位于转筒（4）的内部，所述转筒（4）的壁体上开设有圆口（5），所述圆口（5）设置为多组，多组圆口（5）围绕转筒（4）的壁体均匀分布，所述圆口（5）的内部固定连接有调节套（6），所述调节套（6）靠近圆口（5）的一端固定安装有第一单向阀（7），所述调节套（6）的侧壁上开设有通气孔（8），所述调节套（6）的内部滑动连接有滑环（9），滑环（9）的高度大于通气孔（8）的直径，所述箱体（1）顶部的上表面固定连接有电动推杆（11），所述箱体（1）的顶部开设有供电动推杆（11）伸缩端穿过的圆孔，所述第一支架（2）固定连接在电动推杆（11）的伸缩端上，所述箱体（1）的外部设置有为支管（3）输送气体的供气组件，所述箱体（1）的内部设置有与转筒（4）配合的输送组件；

所述输送组件包括第一转轴（12）、第一转辊（13）、第二转轴（14）、第二转辊（15）、输送带（16）和挡条（17），所述挡条（17）设置为两组，所述第一转轴（12）位于箱体（1）靠近转筒（4）的一端，所述第一转轴（12）的两端分别转动连接在箱体（1）的两侧内壁上，所述第一转辊（13）固定连接在第一转轴（12）的外部，所述第二转轴（14）位于箱体（1）远离转筒（4）的一端，所述第二转轴（14）的两端分别转动连接在箱体（1）的两侧内壁上，所述第二转辊（15）固定连接在第二转轴（14）的外部，所述输送带（16）套装在第一转辊（13）与第二转辊（15）之间，两组挡条（17）分别固定连接在输送带（16）的两侧；

所述供气组件包括第一风管（21）、三通接头（22）、第二风管（23）、鼓风机（24）、第五风管（55）和加热箱（25），所述鼓风机（24）与加热箱（25）均固定连接在箱体（1）的外壁上，所述第五风管（55）的一端与加热箱（25）连通，所述第五风管（55）的另一端与鼓风机（24）进风端连通，所述第二风管（23）的一端与鼓风机（24）出风端连通，所述第二风管（23）的另一端与三通接头（22）连通，所述第一风管（21）的一端与支管（3）连通，所述第一风管（21）的另一端与三通接头（22）连通；

所述箱体（1）的内壁上固定连接有条管（57），所述条管（57）位于第一转辊（13）与第二转辊（15）之间，所述条管（57）背向箱体（1）内壁的一面开设有风口（58），所述风口（58）设置为多组，多组风口（58）沿着条管（57）的长度方向均匀分布，所述条管（57）的一端连通有第六风管（56），所述第六风管（56）远离条管（57）的一端贯穿箱体（1）的壁体，且连通在三通接头（22）上；

所述箱体（1）的内部设置有滑架（32），所述滑架（32）呈L型结构，所述滑架（32）位于输送带（16）的下方，所述滑架（32）靠近第一转辊（13）的一端向下倾斜，所述滑架（32）的内部开设有空腔（33），所述滑架（32）靠近第一转辊（13）的一端连通有出气管（35），所述出气管（35）延伸至箱体（1）的外部，所述出气管（35）上固定安装有第二单向阀（36），所述滑架（32）的上表面固定连接有降速块（34），所述降速块（34）呈弧形状结构，所述降速块（34）设置为多组，多组降速块（34）沿着滑架（32）的上表面均匀分布；

所述箱体（1）的顶部设置有抽气组件，所述抽气组件包括风罩（37）、第三风管（38）、抽风机（39）、第四风管（40），所述风罩（37）固定连接在箱体（1）顶部的下表面，所述抽风机（39）固定连接在箱体（1）顶部的上表面，所述第三风管（38）的一端连通在风罩（37）上，所述第三风管（38）的另一端连通在抽风机（39）进风端上，所述第四风管（40）的一端连通在抽风机（39）出风端上，所述第四风管（40）的另一端贯穿箱体（1）侧壁，且与空腔（33）连通。

2.根据权利要求1所述的低温热泵桨叶干燥机，其特征在于：所述第二转辊（15）背向第一转辊（13）的一侧设置有第三转轴（28），所述第三转轴（28）的两端分别转动连接在箱体（1）的两侧内壁上，所述第三转轴（28）的外部固定连接有外环（29），所述外环（29）设置为多组，多组外环（29）沿着第三转轴（28）的长度方向均匀分布，所述外环（29）的外部固定连接有刀片（30），所述刀片（30）设置为多组，多组刀片（30）围绕外环（29）均匀分布，所述箱体（1）的外壁上固定连接有第二电机（31），所述第三转轴（28）固定连接在第二电机（31）的驱动轴上。

3.根据权利要求1所述的低温热泵桨叶干燥机，其特征在于：所述箱体（1）的底部开设有方口（54），所述方口（54）位于滑架（32）向下倾斜一端的下方，所述方口（54）的内部固定连接有破碎箱（41），所述破碎箱（41）上转动连接有第四转轴（43），所述第四转轴（43）的外部固定连接有破碎辊（44），所述破碎辊（44）的外部固定连接有套环（45），所述套环（45）设置为多组，多组套环（45）沿着破碎辊（44）的长度方向均匀分布，所述套环（45）的外部固定连接有破碎齿（46），所述破碎齿（46）设置为多组，多组破碎齿（46）围绕套环（45）均匀分布，所述破碎辊（44）的下方设置有弧板（47），所述弧板（47）固定连接在破碎箱（41）的内壁上，所述弧板（47）的上表面为凹陷面，所述弧板（47）的凹陷面内开设有破碎槽（48），所述破碎槽（48）设置为多组，所述破碎槽（48）与套环（45）对应分布，所述破碎槽（48）的底部开设有若干个出料孔（49），所述破碎箱（41）的底部连通有出料斗（42）。

4.根据权利要求3所述的低温热泵桨叶干燥机，其特征在于：所述箱体（1）的外壁上固定连接有第二支架（20），所述第二支架（20）呈U型结构，所述第二支架（20）的内部固定连接有第一电机（19），所述第一转轴（12）固定连接在第一电机（19）的驱动轴上，所述第一转轴（12）上固定连接有第一齿轮（18），所述第四转轴（43）上固定连接有第二齿轮（27），所述第一齿轮（18）与第二齿轮（27）之间通过皮带（26）传动连接。

5.根据权利要求1所述的低温热泵桨叶干燥机，其特征在于：所述箱体（1）靠近第一转轴（12）的一侧内壁上固定连接有滑板（51），所述滑板（51）位于输送带（16）的上方，所述滑板（51）靠近输送带（16）的一端向下倾斜，所述箱体（1）的侧壁上开设有进料口（50），所述进料口（50）位于箱体（1）靠近滑板（51）的一侧，所述进料口（50）位于滑板（51）的上方，所述箱体（1）的外壁上固定连接有进料盒（52），所述进料盒（52）通过进料口（50）与箱体（1）连通，所述箱体（1）下表面的四角处均固定连接有支撑柱（53）。