CN212205533U - 一种化学制品干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学制品干燥装置，包括罐体以及安装在底部支撑罐体的底座，底座的上端安装有控制总成，罐体的一侧安装有进料系统、出料系统和用于同时驱动进料系统、出料系统的驱动装置，罐体的内部由上至下依次设置有抽气仓、高温仓、中温仓、低温仓和过渡仓，每个仓的内壁均安装有环绕式干燥照明装置且功率依次降低，抽气仓、高温仓、中温仓、低温仓和过渡仓之间均通过挡板隔断，正对高温仓、中温仓和低温仓的位置均通过转轴固定安装有旋转挡板，转轴上位于抽气仓的位置固定安装有排气扇，本实用新型自动化程度高，减轻了工人师傅的作业强度，极大地提高了干燥的效率，解决了干燥后回潮的问题。

Description

一种化学制品干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种化学制品干燥装置。

背景技术

化学制品是我国化工行业中收入最多、利润贡献最大、细分行业最多和企业数量最多的细分行业。依据国家统计局关于制造业的划分标准，我国专用化学品制造行业包括化学试剂和助剂制造、专项化学用品制造、林产化学产品制造、信息化学品制造、环境污染处理专用药剂材料制造、动物胶制造、炸药火工及焰火产品制造和其他专用化学品制造8个细分领域。

干燥设备作为化工领域里面常见的一种设备，经常用来干燥各种化工产品，但是现有的干燥设备在实际使用过程中仍然存在着如下问题；

1、效率太低，不能够形成流水线作业，工人师傅需要操作进料和出料作业，工作比较繁重，费时费力；

2、经过干燥后的产品在从干燥设备内取出后会产生回潮现象，严重影响了干燥设备的使用效果；

3、干燥不均匀。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种化学制品干燥装置，其在罐体的一侧设置进料系统和出料系统，提高设备的工作效率，通过将罐体内分隔成抽气仓、高温仓、中温仓、低温仓和过渡仓，避免化学制品在干燥处理后由于温差变化产生回潮现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种化学制品干燥装置，包括罐体以及安装在底部支撑罐体的底座，所述底座的上端安装有控制总成，所述罐体的一侧安装有进料系统、出料系统和用于同时驱动进料系统、出料系统的驱动装置；

所述罐体的内部由上至下依次设置有抽气仓、高温仓、中温仓、低温仓和过渡仓，所述高温仓、中温仓和低温仓的内壁均安装有环绕式干燥照明装置，所述高温仓、中温仓和低温仓内的照明装置的功率依次降低，所述抽气仓、高温仓、中温仓、低温仓和过渡仓之间均通过挡板隔断，所述底座的下端安装有第二电机，所述第二电机的传动轴与安装在罐体内部中心的转轴同轴固定连接，所述转轴上正对高温仓、中温仓和低温仓的位置均固定安装有旋转挡板，所述旋转挡板位于上下两个相邻的挡板之间，所述旋转挡板的直径不小于位于其上方挡板下端通孔的直径，所述转轴上位于抽气仓的位置固定安装有排气扇，所述抽气仓的顶端安装有通气栅；

所述控制总成分别与驱动装置、第二电机、排气扇和照明装置电性连接。

优选地，所述进料系统包括进料斗、第一传送带和第一传动辊，所述出料系统包括出料口、第二传送带和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊均设置有两个，所述驱动装置包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机的传动轴穿过出料系统的外壳与靠近出料口的第二传动辊的一端同轴固定连接，所述第二传动辊的另一端穿过出料系统的外壳与第一齿轮同轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的齿轮轴穿过进料系统靠近出料系统一侧的外壳与靠近进料斗的第一传动辊的一端同轴固定连接，所述第二传动辊的另一端与进料系统的内壁转动连接，所述第一传送带首尾连接套在两个第一传动辊上形成回形状，所述第二传送带首尾连接套在两个第二传动辊上形成回形状，远离所述进料斗的另一第一传动辊设置在位于抽气仓的一侧，远离所述出料口的另一第二传动辊设置在过渡仓的一侧。

优选地，所述第一传送带和第二传送带上均为挡板式输送带。

优选地，所述旋转挡板为中间厚边缘薄的飞碟形状，且上下两面均设置有螺纹状凸起结构。

优选地，所述过渡仓的底端设置为倾斜状。

优选地，所述罐体的侧壁设置为中空状。

本实用新型的有益效果在于：本设计采用在罐体上设置进料系统和出料系统，并通过同一电机同时控制进料和出料，省时省力，极大的降低了操作者的劳动强度；采用真空罐体分层干燥式结构，对化学制品物料从待干燥至干燥完成阶段全程进行温度控制，避免干燥出料后因环境温差过大导致其返潮，增强物料的干燥质量；采用中间厚边缘薄飞碟形状的旋转挡板对掉落在旋转挡板上的化学制品物料进行承托的同时在旋转力的作用下会将其向四周方向弹起，物料在罐体内悬空，四周均进行干燥处理，干燥效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的半剖结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型罐体内部结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-罐体，2-底座，3-控制总成，4-进料系统，401-进料斗，402- 第一传送带，403-第一传动辊，5-出料系统，501-出料口，502-第二传送带，503-第二传动辊，6-第一电机，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-抽气仓，10-高温仓，11-中温仓，12-低温仓，13-过渡仓，14-干燥照明装置，15-挡板，16-第二电机，17-转轴，18-旋转挡板，19-排气扇，20-通气栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种化学制品干燥装置，包括罐体1以及安装在底部支撑罐体1的底座2，所述底座2的上端安装有控制总成3，所述罐体1的一侧安装有进料系统4、出料系统5 和用于同时驱动进料系统4、出料系统5的驱动装置；

所述罐体1的内部由上至下依次设置有抽气仓9、高温仓10、中温仓11、低温仓12和过渡仓13，所述高温仓10、中温仓11和低温仓12的内壁均安装有环绕式干燥照明装置14对物料进行干燥处理，所述高温仓10、中温仓11和低温仓12内的照明装置14的功率依次降低，使物料在干燥处理中缓慢降温，避免因温差过大导致干燥处理后的物料产生回潮现象，所述抽气仓9、高温仓10、中温仓11、低温仓12和过渡仓13之间均通过挡板15隔断，所述底座2的下端安装有第二电机16，所述第二电机16的传动轴与安装在罐体1内部中心的转轴17同轴固定连接，所述转轴17上正对高温仓10、中温仓 11和低温仓12的位置均固定安装有旋转挡板18，所述旋转挡板18 位于上下两个相邻的挡板15之间，所述旋转挡板18的直径不小于位于其上方挡板15下端通孔的直径，对掉落在旋转挡板18上的化学制品物料进行承托的同时在旋转力的作用下会将其向四周方向弹起，物料在罐体1内悬空旋转，四周均会经过干燥照明装置14进行干燥处理，干燥效果更快更好，所述转轴17位于抽气仓9的位置固定安装有排气扇19，所述抽气仓9的顶端安装有通气栅20，加速管体1内的水蒸气的挥发，增强干燥效率；

所述控制总成3分别与驱动装置、第二电机16、排气扇19和照明装置14电性连接，控制终端集成在控制总成3，通过操控控制总成3使设备正常运转，方便操作；

进一步的，所述进料系统4包括进料斗401、第一传送带402和第一传动辊403，所述出料系统5包括出料口501、第二传送带502 和第二传动辊503，所述第一传动辊403和第二传动辊503均设置有两个，所述驱动装置包括第一电机6、第一齿轮7和第二齿轮8，所述第一电机6的传动轴穿过出料系统5的外壳与靠近出料口501的第二传动辊503的一端同轴固定连接，所述第二传动辊503的另一端穿过出料系统5的外壳与第一齿轮7同轴固定连接，所述第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，所述第二齿轮8的齿轮轴穿过进料系统4靠近出料系统5一侧的外壳与靠近进料斗401的第一传动辊403的一端同轴固定连接，所述第二传动辊503的另一端与进料系统4的内壁转动连接，所述第一传送带402首尾连接套在两个第一传动辊403上形成回形状，所述第二传送带502首尾连接套在两个第二传动辊503上形成回形状，远离所述进料斗401的另一第一传动辊403设置在位于抽气仓9的一侧，远离所述出料口501的另一第二传动辊503设置在过渡仓13的一侧。

进一步的，所述第一传送带402和第二传送带502均为挡板式输送带，第二传送带502设置为挡板输送带，控制物料有序进入抽气仓 9落在挡板15上，把控每次的进料量，第一传送带402设置为挡板式运输带，使物料有序从过渡仓13内取出，提高设备干燥的效率。

进一步的，所述旋转挡板18为中间厚边缘薄的飞碟形状，对掉落在其上的化学制品物料进行承托的同时在旋转力的作用下会将其更好地向四周方向弹起，且上下两面均设置有螺纹状凸起结构，避免物料粘连在旋转挡板18的表面。

进一步的，所述过渡仓13的底端为倾斜状，便于物料通过第二传送带502从出料系统5内取出。

进一步的，所述罐体1的侧壁为中空状，对罐体1起到保温的作用。

使用时，操作控制总成3，使第一电机6、第二电机16正常运转，干燥照明装置14工作，第一电机6驱动出料系统5和进料系统4运作，将化学制品物料放入进料斗401，通过第一传送带402将物料有序输送至罐体1内由抽气仓9内落下，物料依次经过高温仓10、中温仓11、低温仓12最终落在过渡仓13，并由第二传送带502传送至出料口501从罐体1内取出，物料在进入高温仓10后落在旋转挡板 18上，旋转挡板18在第二电机16的驱动下旋转，将落在上面的物料弹起旋转向四周抛开，物料此时悬空，使其四周均匀受热，干燥效率高，并由倾斜的挡板15引导进入下面的中温仓11，同样在中温仓 11内落在旋转挡板18上，再次被旋转挡板18弹起在中温仓11内继续进行干燥处理，并由倾斜的挡板15引导进入下面的低温仓11，同样的效果物料会继续落入低温仓12再落入过度仓13，化学制品物料依次经过高温干燥、中温干燥、低温干燥处理，使其干燥过程温差过小，避免物料因温差大而产生回潮现象，提高干燥效率的同时确保化学制品物料的干燥质量。

综上所述，本实用新型操作简单，省时省力，且干燥均匀，干燥效率高，非常适合推广使用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种化学制品干燥装置，其特征在于，包括罐体(1)以及安装在底部支撑罐体(1)的底座(2)，所述底座(2)的上端安装有控制总成(3)，所述罐体(1)的一侧安装有进料系统(4)、出料系统(5)和用于同时驱动进料系统(4)、出料系统(5)的驱动装置；

所述罐体(1)的内部由上至下依次设置有抽气仓(9)、高温仓(10)、中温仓(11)、低温仓(12)和过渡仓(13)，所述高温仓(10)、中温仓(11)和低温仓(12)的内壁均安装有环绕式干燥照明装置(14)，所述高温仓(10)、中温仓(11)和低温仓(12)内的照明装置(14)的功率依次降低，所述抽气仓(9)、高温仓(10)、中温仓(11)、低温仓(12)和过渡仓(13)之间均通过挡板(15)隔断，所述底座(2)的下端安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的传动轴与安装在罐体(1)内部中心的转轴(17)同轴固定连接，所述转轴(17)上正对高温仓(10)、中温仓(11)和低温仓(12)的位置均固定安装有旋转挡板(18)，所述旋转挡板(18)位于上下两个相邻的挡板(15)之间，所述旋转挡板(18)的直径不小于位于其上方挡板(15)下端通孔的直径，所述转轴(17)上位于抽气仓(9)的位置固定安装有排气扇(19)，所述抽气仓(9)的顶端安装有通气栅(20)；

所述控制总成(3)分别与驱动装置、第二电机(16)、排气扇(19)和照明装置(14)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种化学制品干燥装置，其特征在于，所述进料系统(4)包括进料斗(401)、第一传送带(402)和第一传动辊(403)，所述出料系统(5)包括出料口(501)、第二传送带(502)和第二传动辊(503)，所述第一传动辊(403)和第二传动辊(503) 均设置有两个，所述驱动装置包括第一电机(6)、第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，所述第一电机(6)的传动轴穿过出料系统(5)的外壳与靠近出料口(501)的第二传动辊(503)的一端同轴固定连接，所述第二传动辊(503)的另一端穿过出料系统(5)的外壳与第一齿轮(7)同轴固定连接，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合连接，所述第二齿轮(8)的齿轮轴穿过进料系统(4)靠近出料系统(5)一侧的外壳与靠近进料斗(401)的第一传动辊(403)的一端同轴固定连接，所述第二传动辊(503)的另一端与进料系统(4)的内壁转动连接，所述第一传送带(402)首尾连接套在两个第一传动辊(403)上形成回形状，所述第二传送带(502)首尾连接套在两个第二传动辊(503)上形成回形状，远离所述进料斗(401)的另一第一传动辊(403)设置在位于抽气仓(9)的一侧，远离所述出料口(501)的另一第二传动辊(503)设置在过渡仓(13)的一侧。

3.如权利要求2所述的一种化学制品干燥装置，其特征在于，所述第一传送带(402)和第二传送带(502)上均为挡板式输送带。

4.如权利要求1所述的一种化学制品干燥装置，其特征在于，所述旋转挡板(18)为中间厚边缘薄的飞碟形状，且上下两面均设置有螺纹状凸起结构。

5.如权利要求1所述的一种化学制品干燥装置，其特征在于，所述过渡仓(13)的底端为倾斜状。

6.如权利要求1所述的一种化学制品干燥装置，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁为中空状。

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