CN212692448U - 一种生物化工颗粒料除湿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物化工颗粒料除湿设备，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的除湿箱，所述除湿箱的一侧外壁焊接有安装仓，且安装仓远离除湿箱的一侧内壁焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上依次套接有主动齿轮和第一绞龙输送叶片，所述除湿箱内插接有传动柱，且传动柱上依次套接有从动齿轮和第二绞龙输送叶片，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。本实用新型驱动电机带动主动齿轮和第一绞龙输送叶片同时正向转动，且主动齿轮转动带动从动齿轮转动，传动柱带动第二绞龙输送叶片反向转动，这样可以对颗粒料进行充分打散，使得除湿干燥的更加充分，且延长了颗粒料在除湿箱内的干燥时间，使得颗粒料能够很好的与热空气进行充分接触。

Description

一种生物化工颗粒料除湿设备

技术领域

本实用新型涉及除湿设备技术领域，尤其涉及一种生物化工颗粒料除湿设备。

背景技术

生物化工颗粒料在加工过程中经常需要对其进行干燥除湿处理，以便将其中的水分清除，有利于后期的加工。

现有的生物化工颗粒料除湿设备一般存在以下缺点：一方面在进行除湿干燥时，没有对颗粒料进行充分打散，从而导致除湿干燥的不充分，除湿干燥的效率低，并且颗粒料的表面受热不均匀，无法很好的与热空气进行充分接触；另一方面在进行除湿干燥时，一般无法合理的利用热量，并且潮湿的颗粒料在从进料斗加入时，一些颗粒料会粘附在进料斗的内壁上，从而造成一些颗粒物未能被及时的除湿干燥，延长了加工的时间，浪费电力资源。因此，我们提出了一种生物化工颗粒料除湿设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物化工颗粒料除湿设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物化工颗粒料除湿设备，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的除湿箱，所述除湿箱的一侧外壁焊接有安装仓，且安装仓远离除湿箱的一侧内壁焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上依次套接有主动齿轮和第一绞龙输送叶片，所述除湿箱内插接有传动柱，且传动柱上依次套接有从动齿轮和第二绞龙输送叶片，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述除湿箱的两侧内壁分别焊接有第一梯形烘干板和第二梯形烘干板，且除湿箱的底部外壁通过螺栓固定安装有鼓风机，所述除湿箱的底部内壁焊接有加热箱，且加热箱的内壁沿竖直方向焊接有等距离分布的电热丝，所述加热箱的两侧内壁焊接有同一个均气板，所述除湿箱的一侧外壁焊接有收集仓，且加热箱通过回型管道与收集仓的内部连通，所述除湿箱的顶部设有进料斗，且收集仓的顶部通过带有单向阀的L型导气管与进料斗的内壁连通。

优选的，所述鼓风机的进气端内设有防尘网，且鼓风机的出气端与加热箱的内部连通。

优选的，所述均气板上开设有等距离分布的均气孔，均气板位于电热丝的上方，回型导管位于均气板的上方，且加热箱的顶部开设有排气口。

优选的，所述第一梯形烘干板和第二梯形烘干板分别位于第一绞龙输送叶片和第二绞龙输送叶片的下方，第二梯形烘干板位于第一梯形烘干板的下方，且第一梯形烘干板和第二梯形烘干板的底部均开设有等距离分布的透气孔。

优选的，所述除湿箱靠近收集仓的一侧开设有出料口，第二梯形烘干板的斜边焊接有斜导料板，且斜导料板靠近安装仓的一端贯穿出料口并延伸至收集仓的内部。

优选的，所述驱动电机的输出轴和传动柱均通过两个轴承分别与除湿箱的两侧内壁连接，主动齿轮和从动齿轮均位于安装仓内，且收集仓的一边外壁通过合页铰接有仓门。

优选的，所述驱动电机、鼓风机和多个电热丝均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1.通过驱动电机、主动齿轮、第一绞龙输送叶片、传动柱、从动齿轮、第二绞龙输送叶片、第一梯形烘干板和第二梯形烘干板的配合使用，驱动电机带动主动齿轮和第一绞龙输送叶片同时正向转动，并且主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而传动柱带动第二绞龙输送叶片反向转动，这样可以对颗粒料进行充分打散，从而使得除湿干燥的更加充分，提高了除湿干燥的效率，并且延长了颗粒料在除湿箱内的干燥时间，从而使得颗粒料的表面受热均匀，能够很好的与热空气进行充分接触；

2.通过鼓风机、加热箱、电热丝、均气板和L型导气管的配合使用，鼓风机将外界的冷风鼓入到加热箱内，在多个电热丝的作用下，能够将冷风转换成热风，一部分热风从排气口对着上方进行吹风，另一部分热风从回型管进入到收集仓内对着收集仓内的颗粒料再次进行干燥处理，然后热风又从L型导气管进入到进料斗内进行干燥，这样在进行除湿干燥时，能够合理的利用热量，并且潮湿的颗粒料在从进料斗加入时，能够被及时的进行初步干燥，防止一些颗粒料会粘附在进料斗的内壁上的情况发生，从而缩短了加工的时间，节约了电力资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物化工颗粒料除湿设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物化工颗粒料除湿设备的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物化工颗粒料除湿设备中第一梯形烘干板的俯视结构示意图。

图中：1除湿箱、2安装仓、3驱动电机、4主动齿轮、5第一绞龙输送叶片、6传动柱、7从动齿轮、8第二绞龙输送叶片、9第一梯形烘干板、10第二梯形烘干板、11鼓风机、12加热箱、13电热丝、14均气板、15斜导料板、16收集仓、17L型导气管、18进料斗、19仓门、20透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物化工颗粒料除湿设备，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的除湿箱1，除湿箱1的一侧外壁焊接有安装仓2，且安装仓2远离除湿箱1的一侧内壁焊接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上依次套接有主动齿轮4和第一绞龙输送叶片5，除湿箱1内插接有传动柱6，且传动柱6上依次套接有从动齿轮7和第二绞龙输送叶片8，主动齿轮4和从动齿轮7相互啮合，驱动电机3的输出轴和传动柱6均通过两个轴承分别与除湿箱1的两侧内壁连接，主动齿轮4和从动齿轮7均位于安装仓2内，除湿箱1的两侧内壁分别焊接有第一梯形烘干板9和第二梯形烘干板10，第一梯形烘干板9和第二梯形烘干板10分别位于第一绞龙输送叶片5和第二绞龙输送叶片8的下方，第二梯形烘干板10位于第一梯形烘干板9的下方，且第一梯形烘干板9和第二梯形烘干板10的底部均开设有等距离分布的透气孔20，通过驱动电机3、主动齿轮4、第一绞龙输送叶片5、传动柱6、从动齿轮7、第二绞龙输送叶片8、第一梯形烘干板9和第二梯形烘干板10的配合使用，驱动电机3带动主动齿轮4和第一绞龙输送叶片5同时正向转动，并且主动齿轮4转动带动从动齿轮7转动，从而传动柱6带动第二绞龙输送叶片8反向转动，这样可以对颗粒料进行充分打散，从而使得除湿干燥的更加充分，提高了除湿干燥的效率，并且延长了颗粒料在除湿箱1内的干燥时间，从而使得颗粒料的表面受热均匀，能够很好的与热空气进行充分接触；

除湿箱1的底部外壁通过螺栓固定安装有鼓风机11，除湿箱1的底部内壁焊接有加热箱12，且加热箱12的内壁沿竖直方向焊接有等距离分布的电热丝13，鼓风机11的进气端内设有防尘网，且鼓风机11的出气端与加热箱12的内部连通，加热箱12的两侧内壁焊接有同一个均气板14，除湿箱1的一侧外壁焊接有收集仓16，且加热箱12通过回型管道与收集仓16的内部连通，除湿箱1靠近收集仓16的一侧开设有出料口，第二梯形烘干板10的斜边焊接有斜导料板15，且斜导料板15靠近安装仓2的一端贯穿出料口并延伸至收集仓16的内部，均气板14上开设有等距离分布的均气孔，均气板14位于电热丝13的上方，回型导管位于均气板14的上方，且加热箱12的顶部开设有排气口，除湿箱1的顶部设有进料斗18，且收集仓16的顶部通过带有单向阀的L型导气管17与进料斗18的内壁连通，收集仓16的一边外壁通过合页铰接有仓门19，驱动电机3、鼓风机11和多个电热丝13均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，通过鼓风机11、加热箱12、电热丝13、均气板14和L型导气管17的配合使用，鼓风机11将外界的冷风鼓入到加热箱12内，在多个电热丝13的作用下，能够将冷风转换成热风，一部分热风从排气口对着上方进行吹风，另一部分热风从回型管进入到收集仓16内对着收集仓16内的颗粒料再次进行干燥处理，然后热风又从L型导气管17进入到进料斗18内进行干燥，这样在进行除湿干燥时，能够合理的利用热量，并且潮湿的颗粒料在从进料斗18加入时，能够被及时的进行初步干燥，防止一些颗粒料会粘附在进料斗18的内壁上的情况发生，从而缩短了加工的时间，节约了电力资源。

工作原理：在使用该除湿设备时，工人首先将所有的电器元件接通电源，然后将潮湿的颗粒料从进料斗18加入，此时驱动电机3带动主动齿轮4和第一绞龙输送叶片5同时正向转动，这样落入到第一梯形烘干板9上的颗粒料初步被打散并输送至一边，然后颗粒料落入到第二梯形烘干板10上，并且主动齿轮4转动带动从动齿轮7转动，从而传动柱6带动第二绞龙输送叶片8反向转动，这样可以对颗粒料再次进行充分打散，从而使得除湿干燥的更加充分，提高了除湿干燥的效率，并且延长了颗粒料在除湿箱1内的干燥时间，从而使得颗粒料的表面受热均匀，能够很好的与热空气进行充分接触，同时鼓风机11将外界的冷风鼓入到加热箱12内，在多个电热丝13的作用下，能够将冷风转换成热风，一部分热风从排气口对着上方进行吹风，另一部分热风从回型管进入到收集仓16内对着收集仓16内的颗粒料再次进行干燥处理，然后热风又从L型导气管17进入到进料斗18内进行干燥，这样在进行除湿干燥时，能够合理的利用热量，并且潮湿的颗粒料在从进料斗18加入时，能够被及时的进行初步干燥，防止一些颗粒料会粘附在进料斗18的内壁上的情况发生，从而缩短了加工的时间，节约了电力资源，最终颗粒料从斜导料板15落入到收集仓16内被收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物化工颗粒料除湿设备，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的除湿箱（1），其特征在于，所述除湿箱（1）的一侧外壁焊接有安装仓（2），且安装仓（2）远离除湿箱（1）的一侧内壁焊接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上依次套接有主动齿轮（4）和第一绞龙输送叶片（5），所述除湿箱（1）内插接有传动柱（6），且传动柱（6）上依次套接有从动齿轮（7）和第二绞龙输送叶片（8），所述主动齿轮（4）和从动齿轮（7）相互啮合，所述除湿箱（1）的两侧内壁分别焊接有第一梯形烘干板（9）和第二梯形烘干板（10），且除湿箱（1）的底部外壁通过螺栓固定安装有鼓风机（11），所述除湿箱（1）的底部内壁焊接有加热箱（12），且加热箱（12）的内壁沿竖直方向焊接有等距离分布的电热丝（13），所述加热箱（12）的两侧内壁焊接有同一个均气板（14），所述除湿箱（1）的一侧外壁焊接有收集仓（16），且加热箱（12）通过回型管道与收集仓（16）的内部连通，所述除湿箱（1）的顶部设有进料斗（18），且收集仓（16）的顶部通过带有单向阀的L型导气管（17）与进料斗（18）的内壁连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于，所述鼓风机（11）的进气端内设有防尘网，且鼓风机（11）的出气端与加热箱（12）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于，所述均气板（14）上开设有等距离分布的均气孔，均气板（14）位于电热丝（13）的上方，回型导管位于均气板（14）的上方，且加热箱（12）的顶部开设有排气口。

4.根据权利要求1所述的一种生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于，所述第一梯形烘干板（9）和第二梯形烘干板（10）分别位于第一绞龙输送叶片（5）和第二绞龙输送叶片（8）的下方，第二梯形烘干板（10）位于第一梯形烘干板（9）的下方，且第一梯形烘干板（9）和第二梯形烘干板（10）的底部均开设有等距离分布的透气孔（20）。

5.根据权利要求1所述的一种生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于，所述除湿箱（1）靠近收集仓（16）的一侧开设有出料口，第二梯形烘干板（10）的斜边焊接有斜导料板（15），且斜导料板（15）靠近安装仓（2）的一端贯穿出料口并延伸至收集仓（16）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于，所述驱动电机（3）的输出轴和传动柱（6）均通过两个轴承分别与除湿箱（1）的两侧内壁连接，主动齿轮（4）和从动齿轮（7）均位于安装仓（2）内，且收集仓（16）的一边外壁通过合页铰接有仓门（19）。

7.根据权利要求1所述的一种生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于，所述驱动电机（3）、鼓风机（11）和多个电热丝（13）均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

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