CN207294572U - 一种节能高效的污泥干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥干燥设备技术领域。一种节能高效的污泥干燥设备，其特征在于：包括干燥箱、鼓风机、进风主管、小颗料传输带、多层大颗料传输带、筛网、送料管、第一破碎机、第二破碎机和电热风扇；小颗料传输带和多层大颗料传输带从上至下设置于干燥箱中，且小颗料传输带处于多层大颗料传输带的上方；所述干燥箱的顶部设置有入料口，所述第一破碎机和筛网设置于所述干燥箱顶部的上方，所述第一破碎机的出料口对准所述筛网；所述鼓风机设置于所述干燥箱的右侧，所述鼓风机的出风口连接于进风主管的进风口，所述进风主管的出风口设置于干燥箱内腔的底部上；所述电热风扇设置于干燥箱的内腔中，用于吹送热风到多层所述大颗料传输带上。

Description

一种节能高效的污泥干燥设备

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥设备技术领域，具体涉及一种节能高效的污泥干燥设备。

背景技术

随着城市城市化进程的不断加快以及现代化工业的高速发展，我国每年都会产生数量巨大的城市生活污泥和工业污泥。为此，人们开始研发和制造有效处理上述污泥的设备。污泥干燥技术是一种常见有效降低污泥含水率以便于其继续进行后续处理的技术，具体操作为在专门设计的设备对污泥进行加热，蒸发其中水分的过程。

目前的污泥干燥设备大都采用热风干燥方式来干化污泥，即是向干燥内鼓进热风，热风对干燥箱内的水平逐层设置的若干污泥传送台进行穿透，将污泥中的水分带出干燥箱，为了完全保障能够干化所有的污泥料，通常要保障污泥存留在污泥箱中的时间，污泥料停留在干燥箱中的时间通常是按能够干燥最大颗粒的污泥料的时间来确定的，所以就导致干燥箱的能耗高且干化处理效果不尽如人意。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种节能高效的污泥干燥设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种节能高效的污泥干燥设备，包括干燥箱、鼓风机、进风主管、小颗料传输带、多层大颗料传输带、筛网、送料管、第一破碎机、第二破碎机和电热风扇；

小颗料传输带和多层大颗料传输带从上至下设置于干燥箱中，且小颗料传输带处于多层大颗料传输带的上方；

所述干燥箱的顶部设置有入料口，所述第一破碎机和筛网设置于所述干燥箱顶部的上方，所述第一破碎机的出料口对准所述筛网；所述筛网向右侧倾斜，且其底部处于入料口的正上方；所述小颗料传输带的左端设置于所述入料口的正下方；

所述鼓风机设置于所述干燥箱的右侧，所述鼓风机的出风口连接于进风主管的进风口，所述进风主管的出风口设置于干燥箱内腔的底部上；

所述电热风扇设置于干燥箱的内腔中，用于吹送热风到多层所述大颗料传输带上；

所述干燥箱的底部右端设置有排料口，所述小颗料传输带和多层所述大颗料传输带的右端端部相互平齐，且处于所述排料口的正上方；

所述第一破碎机包括第一进料斗、第一电机和翻搅辊轴；所述第一进料斗设置于所述筛网的上方，且所述第一进料斗的出料口正对所述筛网，所述翻搅辊轴设置于所述第一进料斗中，所述第一电机设置于所述干燥箱的顶部，所述第一电机的动力输出端连接于所述翻搅辊轴的动力输入端，带动所述翻搅辊轴搅动第一进料斗中的物料；

所述第二破碎机设置于所述干燥箱的左侧；所述第二破碎机包括第二进料斗、第二电机和破碎轮组；所述第二进料斗和第二电机设置于所述干燥箱的左侧，所述破碎轮组设置于所述第二进料斗中，所述第二电机的动力输出端连接于所述破碎轮组的动力输入端，带动所述破碎轮组破碎第二进料斗中的物料；

所述送料管的一端连接于所述筛网的左端，所述送料管的另一端连接于第二进料斗后穿过所述干燥箱设置于多层大颗料传输带的上方。

优选的，多层大颗料传输带包括第一传输带和第二传输带；

所述第一传输带和第二传输带从上至下依次分层设置，且第一传输带和第二传输带的右端端部相互平齐；所述第一传输带的左端端部的下部为第二传输带的始端，第一传输带的物料在其左端端部落入第二传输带的始端上，第二传输带的物料在其右端端部落入出料口；

所述小颗料传输带的物料在其末端落入出料口；

所述电热风扇设置于所述第一传输带和第二传输带的上方。

优选的，还包括废气过滤装置；

所述废气过滤装置包括抽湿风机、排气管、PET过滤芯和活性炭过滤芯；

所述干燥箱的顶部设置有排气口；所述排气管的一端连接于所述排气口，所述排气管的另一端与抽湿风机、PET过滤芯和活性炭过滤芯连接。

优选的，所述送料管为硬质塑料管。

优选的，所述筛网的倾斜角度范围为25°-65°。

优选的，所述干燥箱的内壁表面涂油光滑涂层。

优选的，所述干燥箱内还设置有测温报警装置。

本实用新型的有益效果：上述的干燥设备能够根据实际情况对不同规格污泥先进行处理然后再进行干燥，从而避免热风过度输入到干燥箱中，做到节能高效的干燥效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图。

其中：干燥箱1，入料口101，排料口102，排气口103，鼓风机2，进风主管3，小颗料传输带4，大颗料传输带5，第一传输带51，第二传输带52，筛网6，送料管7，第一破碎机8，第一进料斗81，翻搅辊轴82，第二破碎机9，第二进料斗91，破碎轮组92，电热风扇10，废气过滤装置11，抽湿风机111，排气管112，PET过滤芯113，活性炭过滤芯114，测温报警装置12。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种节能高效的污泥干燥设备，包括干燥箱1、鼓风机2、进风主管3、小颗料传输带4、多层大颗料传输带5、筛网6、送料管7、第一破碎机8、第二破碎机9和电热风扇10；

小颗料传输带4和多层大颗料传输带5从上至下设置于干燥箱1中，且小颗料传输带4处于多层大颗料传输带5的上方；

所述干燥箱1的顶部设置有入料口101，所述第一破碎机8和筛网6设置于所述干燥箱1顶部的上方，所述第一破碎机8的出料口对准所述筛网6；所述筛网6向右侧倾斜，且其底部处于入料口101的正上方；所述小颗料传输带4的左端设置于所述入料口101的正下方；

所述鼓风机2设置于所述干燥箱1的右侧，所述鼓风机2的出风口连接于进风主管3的进风口，所述进风主管3的出风口设置于干燥箱1内腔的底部上；

所述电热风扇10设置于干燥箱1的内腔中，用于吹送热风到多层所述大颗料传输带5上；

所述干燥箱1的底部右端设置有排料口102，所述小颗料传输带4和多层所述大颗料传输带5的右端端部相互平齐，且处于所述排料口102的正上方；

所述第一破碎机8包括第一进料斗81、第一电机和翻搅辊轴82；所述第一进料斗81设置于所述筛网6的上方，且所述第一进料斗81的出料口正对所述筛网6，所述翻搅辊轴82设置于所述第一进料斗81中，所述第一电机设置于所述干燥箱1的顶部，所述第一电机的动力输出端连接于所述翻搅辊轴82的动力输入端，带动所述翻搅辊轴82搅动第一进料斗81中的物料；

所述第二破碎机9设置于所述干燥箱1的左侧；所述第二破碎机9包括第二进料斗91、第二电机和破碎轮组92；所述第二进料斗91和第二电机设置于所述干燥箱1的左侧，所述破碎轮组92设置于所述第二进料斗91中，所述第二电机的动力输出端连接于所述破碎轮组92的动力输入端，带动所述破碎轮组92破碎第二进料斗91中的物料；

所述送料管7的一端连接于所述筛网6的左端，所述送料管7的另一端连接于第二进料斗91后穿过所述干燥箱1设置于多层大颗料传输带5的上方。

动作时，所述鼓风机2往干燥箱1中鼓进热风，热风从干燥箱1的底部不断往上冒。首先往所述第一进料斗81中放进污泥料，启动第一电机和第二电机，污泥料首先被所述翻搅辊轴82搅动，团状或者结块的污泥被打散，从所述第一进料斗81的出料口排出到筛网6上，因为这时筛网6是左低右高倾斜的，所以筛网6能够利用重力的作用很好地根据污泥料的尺寸规格大小进行筛选，小于筛网6的网格大小的污泥料掉落进所述小颗料传输上，而大于筛网6的网格大小的污泥料顺着所述筛网6落到所述筛网6的左端后顺势落到所述送料管7中，跟着就落到所述第二进料中，所述第二电机带动所述破碎电机对这些污泥料进行破碎，这里讲的破碎是将污泥作进一步的打散和压碎，使其变成体积更小的污泥料，然后这些被二次打散的污泥料随着所述送料管7来到多层所述大颗料传输带5上，所述电热风扇10工作，往多层所述大颗料传输带5吹送热风。由于这些大颗粒的污泥料其内含水量是比小颗粒的污泥料要高的，即使被打碎过后，其表面潮湿，电热风扇10吹出的热风容易对它们实现干燥，而且这部分的污泥料是经过多层大颗粒传输带的传输的，停留在干燥箱1中时间相应地要长，保证了干燥时间。而处于小颗粒传输带上的污泥料因为其体积较小，实际上不需太高干燥温度和干燥时间也能够完全实现干燥。被干燥过后的污泥料从小颗粒传输带和多层大颗粒传输带的右端掉落，后续集中处理，从而上述的干燥设备能够根据实际情况对污泥进行干燥，从而避免热风过度输入到干燥箱1中，做到节能高效的干燥效果。

更进一步的，多层大颗料传输带5包括第一传输带51和第二传输带52；

所述第一传输带51和第二传输带52从上至下依次分层设置，且第一传输带51和第二传输带52的右端端部相互平齐；所述第一传输带51的左端端部的下部为第二传输带52的始端，第一传输带51的物料在其左端端部落入第二传输带52的始端上，第二传输带52的物料在其右端端部落入出料口；

所述小颗料传输带4的物料在其末端落入出料口；

所述电热风扇10设置于所述第一传输带51和第二传输带52的上方。

经过二次破碎的污泥料首先是落在第一传输带51上的，然后是落在第二传输带52上的，所以经过为此破碎的污泥料是经过两条传输带的输送的，保证了在干燥箱1中停留时间，保证干燥效果。

更进一步的，还包括废气过滤装置11；

所述废气过滤装置11包括抽湿风机111、排气管112、PET过滤芯113和活性炭过滤芯114；

所述干燥箱1的顶部设置有排气口103；所述排气管112的一端连接于所述排气口，所述排气管112的另一端与抽湿风机111、PET过滤芯113和活性炭过滤芯114连接。

经过干燥后的热风被抽湿风机111抽送出去，因为这部分的热风含水量是较高的，经过抽湿风机111的抽湿，有效排湿，减少对后续过滤设备的影响。被抽湿过后的尾气经过PET过滤芯113后有效滤掉尾气中的大颗粒分子，如粉尘等。然后再经过活性炭过滤芯114过滤后，能够进一步滤掉尾气的刺激性有毒有害分子，使得最后排出的气体对环境少污染。

更进一步的，所述送料管7为硬质塑料管。

硬质塑料管强度较普通塑料管的强度要高，能够承受大颗粒污泥料在传输过程中的撞击，同时其处于干燥箱1中也不会生锈。

更进一步的，所述筛网6的倾斜角度范围为25°-65°。

为了保证污泥料经过所述第一破碎机8的破碎后，落在处于上述角度范围内的筛网6能够方便落在小颗料传输带4上。

更进一步的，所述干燥箱1的内壁表面涂油光滑涂层。

在干燥箱1内的污泥料不易粘附在干燥箱1的内壁上，且方便清理。

更进一步的，所述干燥箱1内还设置有测温报警装置12。

为了防止干燥箱1内温度意外过高使得污泥料闷烧产生明火，一旦干燥箱1内的温度超过设定值将切断热量输入，预防事故的发生。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种节能高效的污泥干燥设备，其特征在于：包括干燥箱、鼓风机、进风主管、小颗料传输带、多层大颗料传输带、筛网、送料管、第一破碎机、第二破碎机和电热风扇；

小颗料传输带和多层大颗料传输带从上至下设置于干燥箱中，且小颗料传输带处于多层大颗料传输带的上方；

所述干燥箱的顶部设置有入料口，所述第一破碎机和筛网设置于所述干燥箱顶部的上方，所述第一破碎机的出料口对准所述筛网；所述筛网向右侧倾斜，且其底部处于入料口的正上方；所述小颗料传输带的左端设置于所述入料口的正下方；

所述鼓风机设置于所述干燥箱的右侧，所述鼓风机的出风口连接于进风主管的进风口，所述进风主管的出风口设置于干燥箱内腔的底部上；

所述电热风扇设置于干燥箱的内腔中，用于吹送热风到多层所述大颗料传输带上；

所述干燥箱的底部右端设置有排料口，所述小颗料传输带和多层所述大颗料传输带的右端端部相互平齐，且处于所述排料口的正上方；

所述第一破碎机包括第一进料斗、第一电机和翻搅辊轴；所述第一进料斗设置于所述筛网的上方，且所述第一进料斗的出料口正对所述筛网，所述翻搅辊轴设置于所述第一进料斗中，所述第一电机设置于所述干燥箱的顶部，所述第一电机的动力输出端连接于所述翻搅辊轴的动力输入端，带动所述翻搅辊轴搅动第一进料斗中的物料；

所述第二破碎机设置于所述干燥箱的左侧；所述第二破碎机包括第二进料斗、第二电机和破碎轮组；所述第二进料斗和第二电机设置于所述干燥箱的左侧，所述破碎轮组设置于所述第二进料斗中，所述第二电机的动力输出端连接于所述破碎轮组的动力输入端，带动所述破碎轮组破碎第二进料斗中的物料；

所述送料管的一端连接于所述筛网的左端，所述送料管的另一端连接于第二进料斗后穿过所述干燥箱设置于多层大颗料传输带的上方。

2.根据权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于：多层大颗料传输带包括第一传输带和第二传输带；

所述第一传输带和第二传输带从上至下依次分层设置，且第一传输带和第二传输带的右端端部相互平齐；所述第一传输带的左端端部的下部为第二传输带的始端，第一传输带的物料在其左端端部落入第二传输带的始端上，第二传输带的物料在其右端端部落入出料口；

所述小颗料传输带的物料在其末端落入出料口；

所述电热风扇设置于所述第一传输带和第二传输带的上方。

3.根据权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于：还包括废气过滤装置；

所述废气过滤装置包括抽湿风机、排气管、PET过滤芯和活性炭过滤芯；

所述干燥箱的顶部设置有排气口；所述排气管的一端连接于所述排气口，所述排气管的另一端与抽湿风机、PET过滤芯和活性炭过滤芯连接。

4.根据权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于：所述送料管为硬质塑料管。

5.根据权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于：所述筛网的倾斜角度范围为25°-65°。

6.根据权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于：所述干燥箱的内壁表面涂油光滑涂层。

7.根据权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于：所述干燥箱内还设置有测温报警装置。