CN207204834U - 工业渣盐无害化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种工业渣盐无害化处理装置，硫化干燥器连接有第一螺旋输送机、第一中间罐，硫化干燥器与第一旋风分离器由第一输送管道连通；暂储罐顶部与硫化干燥器连通，暂储罐下方设置有粉碎筛选器并与其连通，喂料槽一侧设置有第二中间罐，第二中间罐依序与第二旋风分离器、风机连通，第二旋风分离器底部又与第二中间罐连通；第二中间罐下方设置有第三中间罐、第四中间罐、煅烧塔，第三中间罐和第四中间罐分别与第二中间罐连通；第三中间罐和第四中间罐的底部都由第六输送管道与煅烧塔连通，第六输送管道倾斜设置；第三中间罐和第四中间罐还都由压力导管与煅烧塔连通。本实用新型结构简单，设备运行稳定、高效。

Description

工业渣盐无害化处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种工业渣盐无害化处理装置。

背景技术

在生产水合肼、呋喃酚、农药、中间体等产品的过程中，会产生大量工业渣盐，其成分主要包括：氯化钠80～90%、水分2～8%、毒害性有机物2～10%。目前由于缺乏节能环保的处理方法，该种废弃物主要使用填埋方式处理，造成资源浪费和环境污染。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在提供一种工业渣盐无害化处理装置，能够对工业渣盐进行批量无害处理，所得盐粒纯度较高，处理工艺简单。

为解决上述技术问题，本实用新型一种工业渣盐无害化处理装置，包括硫化干燥器，所述硫化干燥器一侧连接有第一螺旋输送机，所述硫化干燥器另一侧设置有第一中间罐，所述第一中间罐顶部连通有第一旋风分离器，所述第一中间罐底部连通有喂料槽，所述硫化干燥器顶部与第一旋风分离器由第一输送管道连通；所述硫化干燥器的下方设置有暂储罐，所述暂储罐顶部与硫化干燥器下方连通，所述暂储罐下方设置有粉碎筛选器并与其连通，所述粉碎筛选器与喂料槽之间设置有第二螺旋输送机；所述喂料槽一侧设置有第二中间罐，所述喂料槽与第二中间罐由第二输送管道连通；所述第二中间罐上方设置有第二旋风分离器和风机，所述第二中间罐依序与第二旋风分离器、风机连通，所述第二旋风分离器底部又与第二中间罐连通；所述第二中间罐下方设置有第三中间罐、第四中间罐、煅烧塔，所述第三中间罐和第四中间罐分别与第二中间罐连通；所述第三中间罐和第四中间罐的底部都由第六输送管道与煅烧塔连通，所述第六输送管道倾斜设置；所述第三中间罐和第四中间罐还都由压力导管与煅烧塔连通；所述煅烧塔外设置有燃烧炉、储热锅炉，所述煅烧塔内设置有盘状导热管；所述燃烧炉与煅烧塔底部连通，所述盘状导热管与储热锅炉连通；所述煅烧塔底部设置有卸料口。

本实用新型工业渣盐无害化处理装置的使用方法为：

a、废盐由第一螺旋输送机导入硫化干燥器，启动硫化干燥器后运行风机；

b、干燥的细小废盐颗粒随流动气体经第一输送管道依序导入第一旋风分离器、第一中间罐后进入喂料槽；粗大废盐颗粒导入暂储罐后再经粉碎筛选器破碎筛选由第二螺旋输送机导入喂料槽；

c、初步处理的废盐进入第二中间罐后导入第三中间罐和第四中间罐，随风机气流流动的废盐颗粒导入第二旋风分离器，废气导出、废盐再经第二中间罐导入第三中间罐和第四中间罐；

d、压力导管平衡煅烧塔与第三中间罐、第四中间罐间的压力，第三中间罐、第四中间罐内废盐在重力作用下直接导入煅烧塔；

e、燃烧炉对废盐所含有机物焚烧；

f、废盐的有机物含量〉1.5%，煅烧塔内温度过高，储热锅炉对煅烧塔内吸热；废盐的有机物含量〈1.5%，煅烧塔内温度过低，储热锅炉对煅烧塔补热；

g、所得无害化盐经出料管排出。

本实用新型风机运行时为渣盐运行提供动力，硫化干燥器内的细小渣盐颗粒进入第一旋风分离器后进入喂料槽，较大颗粒进入暂储罐后经粉碎筛选器破碎筛选，所需的颗粒渣盐再导入喂料槽，该技术方案能对渣盐初步加工，将满足工艺要求的渣盐再导入下道工艺；其结构紧凑，运行稳定、高效。因不同工艺产生的渣盐在有机物含量上存在差异，而有机物的多少直接影响了煅烧塔内温度，设置的储热锅炉能对煅烧塔内燃烧温度精确控制，实现高效的补热和取热。煅烧塔作业时，其内压力达0.2mPa，内外压差导致渣盐难以顺畅导入，影响作业；设置压力导管可有效平衡煅烧塔与第三中间罐、第四中间罐间的压力，渣盐在重力作用下经斜置的第六输送管道直接导入煅烧塔作业。

本实用新型的有益效果体现在：

A、工业渣盐中含有的毒害有机物经焚烧处理排出，水分蒸发排出，所得无害化盐纯度较高，有利于后续二次利用；

B、处理过程完全密闭，对环境影响较小；

C、结构简单，设备运行稳定、高效；工艺控制精准，便于无害化盐回收；

D、可进行流水线连续作业，也可进行批次处理，工艺手段灵活。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型一种工业渣盐无害化处理装置，包括硫化干燥器2，所述硫化干燥器2一侧连接有第一螺旋输送机1，所述硫化干燥器2另一侧设置有第一中间罐23，所述第一中间罐23顶部连通有第一旋风分离器4，所述第一中间罐23底部连通有喂料槽8，所述硫化干燥器2顶部与第一旋风分离器4由第一输送管道3连通；所述硫化干燥器2的下方设置有暂储罐5，所述暂储罐5顶部与硫化干燥器2下方连通，所述暂储罐5下方设置有粉碎筛选器6并与其连通，所述粉碎筛选器6与喂料槽8之间设置有第二螺旋输送机7；所述喂料槽8一侧设置有第二中间罐10，所述喂料槽8与第二中间罐10由第二输送管道9连通；所述第二中间罐10上方设置有第二旋风分离器12和风机13，所述第二中间罐10依序与第二旋风分离器12、风机13连通，所述第二旋风分离器12底部又与第二中间罐10连通；所述第二中间罐10下方设置有第三中间罐15、第四中间罐16、煅烧塔19，所述第三中间罐15和第四中间罐16分别与第二中间罐10连通；所述第三中间罐15和第四中间罐16的底部都由第六输送管道18与煅烧塔19连通，所述第六输送管道18倾斜设置；所述第三中间罐15和第四中间罐16还都由压力导管17与煅烧塔19连通；所述煅烧塔19外设置有燃烧炉22、储热锅炉20，所述煅烧塔19内设置有盘状导热管21；所述燃烧炉22与煅烧塔19底部连通，所述盘状导热管21与储热锅炉20连通；所述煅烧塔19底部设置有卸料口24。

实施例

a、废盐由第一螺旋输送机1导入硫化干燥器2，启动硫化干燥器2后运行风机13；

b、干燥的细小废盐颗粒随流动气体经第一输送管道3依序导入第一旋风分离器4、第一中间罐23后进入喂料槽8；粗大废盐颗粒导入暂储罐5后再经粉碎筛选器6破碎筛选由第二螺旋输送机7导入喂料槽8；

c、初步处理的废盐进入第二中间罐10后导入第三中间罐15和第四中间罐16，随风机13气流流动的废盐颗粒导入第二旋风分离器12，废气导出、废盐再经第二中间罐10导入第三中间罐15和第四中间罐16；

d、压力导管17平衡煅烧塔19与第三中间罐15、第四中间罐16间的压力，第三中间罐15、第四中间罐16内废盐在重力作用下直接导入煅烧塔19；

e、燃烧炉22对废盐所含有机物焚烧；

f、废盐的有机物含量〉1.5%，煅烧塔19内温度过高，储热锅炉20对煅烧塔19内吸热；废盐的有机物含量〈1.5%，煅烧塔19内温度过低，储热锅炉20对煅烧塔19补热；

g、所得无害化盐经出料管24排出。

由上实施例可看出，本实用新型结构简单，设备运行稳定、高效；工艺控制精准，便于无害化盐回收；其可进行流水线连续作业，也可进行批次处理，工艺手段灵活。

Claims (1)

1.一种工业渣盐无害化处理装置，包括硫化干燥器（2），所述硫化干燥器（2）一侧连接有第一螺旋输送机（1），其特征是：所述硫化干燥器（2）另一侧设置有第一中间罐（23），所述第一中间罐（23）顶部连通有第一旋风分离器（4），所述第一中间罐（23）底部连通有喂料槽（8），所述硫化干燥器（2）顶部与第一旋风分离器（4）由第一输送管道（3）连通；所述硫化干燥器（2）的下方设置有暂储罐（5），所述暂储罐（5）顶部与硫化干燥器（2）下方连通，所述暂储罐（5）下方设置有粉碎筛选器（6）并与其连通，所述粉碎筛选器（6）与喂料槽（8）之间设置有第二螺旋输送机（7）；所述喂料槽（8）一侧设置有第二中间罐（10），所述喂料槽（8）与第二中间罐（10）由第二输送管道（9）连通；所述第二中间罐（10）上方设置有第二旋风分离器（12）和风机（13），所述第二中间罐（10）依序与第二旋风分离器（12）、风机（13）连通，所述第二旋风分离器（12）底部又与第二中间罐（10）由第三输送管道（14）连通；所述第二中间罐（10）下方设置有第三中间罐（15）、第四中间罐（16）、煅烧塔（19），所述第三中间罐（15）和第四中间罐（16）并列设置且分别与第二中间罐（10）连通；所述第三中间罐（15）和第四中间罐（16）的底部都由第六输送管道（18）与煅烧塔（19）连通，所述第六输送管道（18）倾斜设置；所述第三中间罐（15）和第四中间罐（16）还都由压力导管（17）与煅烧塔（19）顶部连通；所述煅烧塔（19）外设置有燃烧炉（22）、储热锅炉（20），所述煅烧塔（19）内设置有盘状导热管（21）；所述燃烧炉（22）与煅烧塔（19）底部连通，所述盘状导热管（21）与储热锅炉（20）连通；所述煅烧塔（19）底部设置有卸料口（24）。