CN219347113U - 干燥除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥除湿技术领域，特别是涉及一种干燥除湿装置，包括机架、承载筒、热能提供机构以及转筒；承载筒，倾斜设置于所述机架上；热能提供机构，设于所述机架或承载筒，被配置为向所述承载筒内输送热量；转筒，转动设置于所述承载筒内，且与所述承载筒平行，包括入料端和出料端，物料从所述入料端流动到所述出料端。本实用新型的通过设置承载筒，并在承载筒内设置转筒，可以集中热量对转筒内的物料进行干燥除湿，大大提高了干燥去湿的工作效率，同时会因为时在转筒内相对封闭的环境内进行干燥除湿作业，可以隔绝外界大部分灰尘，从而避免物料上出现粘灰的情况，十分值得推广应用。

Description

干燥除湿装置

技术领域

本实用新型涉及干燥除湿技术领域，特别是涉及一种干燥除湿装置。

背景技术

在工业生产中，大部分的物料均需要进行干燥除湿，以获得最终成品，例如在塑料颗粒的生产过程中，就存在多种多样的干燥除湿方法，其中风热处理是一种对塑料颗粒干燥除湿的一种可行方式，然而在风热处理过程中，塑料颗粒大多直接暴露在输送机上的热风扇，这种暴露处理方式导致热风扇吹出的空气流通较为分散，无法集中风力对塑料颗粒干燥除湿，风热处理效果不佳，且该种暴露处理方式也存在粘灰的不足，因此有必要研究一种解决方案。

实用新型内容

基于此，本实用新型提出一种干燥除湿装置，以解决风热处理方式导致热风扇吹出的空气流通较为分散，无法集中风力对塑料颗粒干燥除湿，风热处理效果不佳，且该种暴露处理方式也存在粘灰的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种干燥除湿装置，包括机架、承载筒、热能提供机构以及转筒；承载筒，倾斜设置于所述机架上；热能提供机构，设于所述机架或承载筒，被配置为向所述承载筒内输送热量；转筒，转动设置于所述承载筒内，且与所述承载筒平行，包括入料端和出料端，物料从所述入料端流动到所述出料端。

作为优选，所述干燥除湿装置还包括设转动驱动机构，所述转动驱动机构被配置为驱动所述转筒转动。

作为优选，所述转动驱动机构包括动力组件、主动齿轮以及套设于所述转筒的从动齿轮，所述主动齿轮通过链条以带动所述从动齿轮转动；所述动力组件与所述主动齿轮驱动连接，被配置为带动所述主动齿轮转动。

作为优选，所述动力组件包括设于所述机架或承载筒的减速机和电机；所述电机通过所述减速机带动所述主动齿轮转动。

作为优选，所述热能提供机构包括导热管以及设于所述所述机架或承载筒的热风机，所述导热管的第一端与所述热风机连通，所述导热管的第二端与所述承载筒连通。

作为优选，所述承载筒的第一端设有多个绕设于所述转筒的入料端的第一转轮，所述承载筒的第二端设有多个绕设于所述转筒的出料端的第二转轮。

作为优选，所述转筒内设有多个导热孔。

作为优选，所述转筒内设有多个刮板。

作为优选，所述承载筒的出料端的旁侧设有出料组件，所述出料组件包括出料槽体以及倾斜设置于所述机架的连接架，所述连接架的最低端于所述机架连接，所述连接架的最高端与所述出料槽体的非端部转动连接。

作为优选，所述转筒的入料端的旁侧倾斜设置有进料槽体，所述进料槽体的最低端靠近所述转筒的入料端，所述进料槽体的最高端远离所述转筒的入料端。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的通过设置承载筒，并在承载筒内设置转筒，可以集中热量对转筒内的物料进行干燥除湿，大大提高了干燥去湿的工作效率，同时会因为时在转筒内相对封闭的环境内进行干燥除湿作业，可以隔绝外界大部分灰尘，从而避免物料上出现粘灰的情况，十分值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的干燥除湿装置的整体结构示意图；

图2为图1中的干燥除湿装置的另一视角的整体结构示意图；

图3为图1中的干燥除湿装置的又一视角的整体结构示意图。

附图标记说明：10、机架；20、承载筒；21、第一转轮；22、第二转轮；30、热能提供机构；31、导热管；32、热风机；40、转筒；41、导热孔；42、刮板；50、转动驱动机构；51、动力组件；511、减速机；512、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、链条；60、进料槽体；70、出料组件；71、出料槽体；72、连接架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图3，本实用新型涉及一种干燥除湿装置，包括机架10、承载筒20、热能提供机构30以及转筒40；承载筒20，倾斜设置于机架10上；热能提供机构30，设于机架10或承载筒20，被配置为向承载筒20内输送热量；转筒40，转动设置于承载筒20内，且与承载筒20平行，包括入料端和出料端，物料从入料端流动到出料端。具体地，在工作时，当需要物料进行干燥除湿时，将物料在转筒40通的入料端放入到转筒40中，然后转动转筒40，使得物料可以在转筒40中转动，并从转筒40的入料端留到转筒40的出料端，在流动过程中，通过热能提供机构30向承载筒20传送热量，热量传送到承载筒20中之后，便会传导到转筒40中，使得转筒40的物料受热，从而达到干燥去湿的效果，然后最终从转筒40的出料端完成出料。本实用新型的通过设置承载筒20，并在承载筒20内设置转筒40，可以集中热量对转筒40内的物料进行干燥除湿，大大提高了干燥去湿的工作效率，同时会因为时在转筒40内相对封闭的环境内进行干燥除湿作业，可以隔绝外界大部分灰尘，从而避免物料上出现粘灰的情况，十分值得推广应用。

进一步地，在本实施例中，干燥除湿装置还包括设转动驱动机构50，转动驱动机构50被配置为驱动转筒40转动。如此设置，启动驱动机构，便可以驱动转筒40转动，操作简单快捷。

进一步地，在本实施例中，转动驱动机构50包括动力组件51、主动齿轮52以及套设于转筒40的从动齿轮53，主动齿轮52通过链条54以带动从动齿轮53转动；动力组件51与主动齿轮52驱动连接，被配置为带动主动齿轮52转动。具体地，在工作时，当需要驱动转筒40转动，启动动力组件51，动力组件51便会带动主动齿轮52转动，主动齿轮52转动，便会带动从动齿轮53转动，从动齿轮53转动，便会带动转筒40转动，带动效果好，且传动效率高。

进一步地，在本实施例中，转筒40内设有多个导热孔41。如此设置，使得承载筒20的热量可以从导热孔41中进入到转筒40中，从而提高了热量传导效率。

进一步地，在本实施例中，动力组件51包括设于机架10的减速机511和电机512；电机512通过减速机511带动主动齿轮52转动。具体地，在工作时，当带动主动齿轮52转动时，启动电机512，电机512便会带动减速机511运行，减速机511运行便会带动主动齿轮52转动，驱动效果好且效率高。

在其它实施例中，电机512和减速机511可以设置与承载筒20上，从而方便于电机512和减速机511的安装使用。

进一步地，在本实施例中，热能提供机构30包括导热管31以及设于机架10或承载筒20的热风机32，导热管31的第一端与热风机32连通，导热管31的第二端与承载筒20连通。具体地，在工作时，当个需要向承载筒20内传递热量时，启动热风机32，热风机32便会通过导热管31向承载筒20内传递热量，具有导热效率高、效果好以及操作简单的优点。

进一步地，在本实施例中，承载筒20的第一端设有多个绕设于转筒40的入料端的第一转轮21，承载筒20的第二端设有多个绕设于转筒40的出料端的第二转轮22。具体地，第一转轮21设置为4个，第二转轮22设置为4个；如此设置，使得转筒40的转动可以平顺，从而间接地提高了干燥去湿的效率。

进一步地，在本实施例中，转筒40内设有多个刮板42。如此设置，在转筒40转动时，可以将物料带动到转筒40的最高点，然后掉落，以增大干燥接触面积，提高干燥速率，同时还促使物料向前运行。

进一步地，在本实施例中，转筒40的入料端的旁侧倾斜设置有进料槽体60，进料槽体60的最低端靠近转筒40的入料端，进料槽体60的最高端远离转筒40的入料端。设置入料槽体，便于工作人员向转筒40内放入物料，从而提高了本实用新型的干燥除湿装置的操作便利性。

进一步地，在本实施例中，承载筒20的出料端的旁侧设有出料组件70，出料组件70包括出料槽体71以及倾斜设置于机架10的连接架72，连接架72的最低端于机架10连接，连接架72的最高端与出料槽体71的非端部转动连接。具体地，在工作时，当物料从转筒40的出料端流出时，便会落到出料槽体71上，当物料在出料槽体71内积累到特定数量时，在物料堆的重力作用下，便会使得出料槽体71转动，从而使得物料以特定数量掉落到旁侧的装料箱(附图未示出)中，便于工作人员收集特定量的物料。

以下对本实施例的的实施原理进行完整说明：当需要物料进行干燥除湿时，将物料放置于入料槽体，物料便会在转筒40的入料端中进入到转筒40中，然后启动电机512，电机512便会带动减速机511运行，减速机511运行便会带动主动齿轮52转动，主动齿轮52转动，便会带动从动齿轮53转动，从动齿轮53转动，便会带动转筒40转动，转动转筒40，使得物料可以在转筒40中转动，并从承载筒20的入料端经过转筒40流向出料端，在流动过程中，热风机32便会通过导热管31向承载筒20内传递热量，热量传送到承载筒20中之后，便会通过导热孔41进入到转筒40中，使得转筒40的物料受热，从而达到干燥去湿的效果，最后从转筒40的出料端旁侧的出料槽体71中完成出料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种干燥除湿装置，其特征在于，包括：

机架；

承载筒，倾斜设置于所述机架上；

热能提供机构，设于所述机架或承载筒，被配置为向所述承载筒内输送热量；及

转筒，转动设置于所述承载筒内，且与所述承载筒平行，包括入料端和出料端，物料从所述入料端流动到所述出料端。

2.根据权利要求1所述的干燥除湿装置，其特征在于：所述干燥除湿装置还包括设转动驱动机构，所述转动驱动机构被配置为驱动所述转筒转动。

3.根据权利要求2所述的干燥除湿装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括动力组件、主动齿轮以及套设于所述转筒的从动齿轮，所述主动齿轮通过链条以带动所述从动齿轮转动；所述动力组件与所述主动齿轮驱动连接，被配置为带动所述主动齿轮转动。

4.根据权利要求3所述的干燥除湿装置，其特征在于：所述动力组件包括设于所述机架或承载筒的减速机和电机；所述电机通过所述减速机带动所述主动齿轮转动。

5.根据权利要求1所述的干燥除湿装置，其特征在于：所述热能提供机构包括导热管以及设于所述机架或承载筒的热风机，所述导热管的第一端与所述热风机连通，所述导热管的第二端与所述承载筒连通。

6.根据权利要求1所述的干燥除湿装置，其特征在于：所述承载筒的第一端设有多个绕设于所述转筒的入料端的第一转轮，所述承载筒的第二端设有多个绕设于所述转筒的出料端的第二转轮。

7.根据权利要求1所述的干燥除湿装置，其特征在于：所述转筒内设有多个导热孔。

8.根据权利要求1所述的干燥除湿装置，其特征在于：所述转筒内设有多个刮板。

9.根据权利要求1所述的干燥除湿装置，其特征在于：所述承载筒的出料端的旁侧设有出料组件，所述出料组件包括出料槽体以及倾斜设置于所述机架的连接架，所述连接架的最低端于所述机架连接，所述连接架的最高端与所述出料槽体的非端部转动连接。

10.根据权利要求1所述的干燥除湿装置，其特征在于：所述转筒的入料端的旁侧倾斜设置有进料槽体，所述进料槽体的最低端靠近所述转筒的入料端，所述进料槽体的最高端远离所述转筒的入料端。

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