CN115265133B - 一种高效环保型生物基材料干燥设备及其干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效环保型生物基材料干燥设备，包括：干燥除湿箱、多方位物料干燥机构、离心式余热回收机构、干燥排料机构，多方位物料干燥机构设于干燥除湿箱内，多方位物料干燥机构包括载物仓，载物仓的一侧连接有加料管，载物仓位于干燥除湿箱外的一端连接有导料管口，加料管的外侧套设有加热导气环，加热导气环远离加料管的一侧连接有气流导通组件，加热导气环内设有多组电热丝，电热丝与载物仓之间连接有多个均匀分布的烘干导气管。本发明通过相应机构的设置，显著提高了对生物基材料进行干燥的高效环保性，大大提高了对生物基材料进行干燥的均匀性，缩短了对生物基材料进行干燥的周期，降低了生物基材料干燥设备的运行能耗。

Description

一种高效环保型生物基材料干燥设备及其干燥方法
技术领域
本发明属于生物基材料生产制备技术领域，具体涉及一种高效环保型生物基材料干燥设备及其干燥方法。
背景技术
生物基材料是指利用谷物、豆科、秸秆、竹木粉等可再生生物质为原料制造的新型材料和化学品等，包括生物合成、生物加工、生物炼制过程获得的生物醇、有机酸、烷烃、烯烃等基础生物基化学品，也包括生物基塑料、生物基纤维、糖工程产品、生物基橡胶以及生物质热塑性加工得到塑料材料等。
随着社会的不断进步与发展，人们的环境保护意识越来越强烈，由于生物基材料是由可再生物质制成，同时可用于制备人们的日常生活用品，以生物基材料为原料生产环境友好的化工产品和绿色能源是人类实现可持续发展的必由之路。
目前市场上的生物基材料大多数是有树木、谷物秸秆等原料制作而成，而初步制成的生物基材料大多处于潮湿状态，通常需要使用生物基材料干燥设备进行干燥后使用。
现有的生物基材料干燥设备主要采用将生物基材料置于托盘上通过热气流直接吹动的方式对生物基材料进行干燥，为了提高生物基材料的干燥效果，一部分生物基材料干燥设备内设置相应的原料翻动机构，通过原料翻动机提高生物基材料与热气流的接触效果从而提高干燥效果，但无论是热气流直吹还是翻动烘干都不能保证生物基材料与热气流进行充分接触，使得生物基材料的干燥均匀性较差，延长了生物基材料的干燥周期，增加了生物基材料干燥设备的运行能耗，降低了生物基材料干燥设备的使用环保高效性。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高效环保型生物基材料干燥设备及其干燥方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效环保型生物基材料干燥设备及其干燥方法，以解决上述生物基材料干燥设备的使用环保高效性差的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种高效环保型生物基材料干燥设备，包括：干燥除湿箱、多方位物料干燥机构、离心式余热回收机构、干燥排料机构；
所述多方位物料干燥机构设于所述干燥除湿箱内，所述多方位物料干燥机构包括载物仓，所述载物仓的一侧连接有加料管，所述载物仓位于干燥除湿箱外的一端连接有导料管口，所述加料管的外侧套设有加热导气环，所述加热导气环远离加料管的一侧连接有气流导通组件，所述加热导气环内设有多组电热丝，所述电热丝与载物仓之间连接有多个均匀分布的烘干导气管，所述载物仓远离烘干导气管的一侧连接有透气载物板，所述透气载物板内连接有多组均匀分布的限位盒，多组所述限位盒靠近烘干导气管的一侧均连接有弹性脉冲翻料层，所述弹性脉冲翻料层上开凿有多个均匀分布的干燥排气孔，所述弹性脉冲翻料层与限位盒之间形成有密封控制腔，所述密封控制腔的外侧设有脉冲导通机构；
所述离心式余热回收机构设于所述干燥除湿箱远离载物仓的一侧，所述离心式余热回收机构包括离心回收筒，所述离心回收筒与载物仓之间连接有气体回收件，所述离心回收筒的内侧连接有自发热干燥层，所述自发热干燥层的外侧设有胀动控制组件，所述自发热干燥层远离离心回收筒的一侧设有离心转轴，所述离心转轴的外侧连接有多组均匀分布的除湿固定架，多组所述除湿固定架内均连接有波纹除湿板，所述波纹除湿板内设有液相辅助干燥机构；
所述干燥排料机构设于所述离心回收筒的外侧，用于对载物仓干燥后的物料进行辅助干燥与排料处理。
进一步地，所述干燥除湿箱的外侧连接有控制端，通过控制端对干燥除湿箱起到运行控制的作用，所述载物仓的外侧开凿有多个均匀分布的排料孔，通过开凿多个排料孔，便于通过排料孔对载物仓内干燥后的生物基材料进行排出，所述载物仓内连接有多组限位防护板，所述限位防护板与排料孔相匹配，通过限位防护板对排料孔起到防护的作用，避免了载物仓内存放的生物基材料在烘干导气管排出的干燥气流的作用下未经干燥出现直接排出的情况，提高对载物仓内生物基材料进行干燥的稳定性。
进一步地，所述气流导通组件包括导气件，通过导气件对干燥风机起到支撑限位与气流导通的作用，所述导气件与加热导气环之间连接有连通气管，连通气管起到连通导气件与加热导气环的作用，便于通过连通气管对干燥风机运行过程中产生的气流输送至加热导气环内，所述导气件内设有多组均匀分布的干燥风机，通过控制多组干燥风机的运行产生干燥气流，所述导气件远离干燥风机的一侧连接有防尘保护网，便于通过防尘保护网对干燥风机起到防尘保护的作用。
进一步地，所述载物仓内设有驱动转轴，所述驱动转轴与离心转轴固定连接，驱动转轴对混合翻料件与导料搅龙起到支撑限位与旋转驱动的作用，所述驱动转轴的外侧连接有混合翻料件，通过混合翻料件随驱动转轴的旋转进行旋转的方式对载物仓内存放的生物基材料起到翻料的作用，提高了对生物基材料进行干燥的效果；
所述驱动转轴位于加料管内的一侧连接有导料搅龙，所述导料搅龙与加料管相匹配，便于通过导料搅龙对加料管起到封堵与导料控制的作用，提高了加料管向载物仓内添加生物基材料的稳定性，同时，通过导料搅龙对加料管起到封堵的作用，减小了干燥除湿箱内热量散热的风险。
进一步地，所述脉冲导通机构包括多组膨胀导通管，多组所述膨胀导通管均与加热导气环相连通，膨胀导通管起到连通加热导气环与气体输送环的作用，便于通过膨胀导通管对加热导气环内加热后的干燥气流进行导通输送，多组所述膨胀导通管上均连接有脉冲电磁导通阀，脉冲电磁导通阀对膨胀导通管起到脉冲式导通控制的作用，多组所述膨胀导通管远离脉冲电磁导通阀的一侧连接有气体输送环，所述气体输送环与密封控制腔相连通，通过气体输送环对加热后的干燥气流进行输送；
所述气体输送环靠近透气载物板的一侧连接有多个均匀分布的清洁导气件，便于通过清洁导气件将加热后的干燥气流吹向透气载物板，通过向透气载物板输送干燥气流的方式对透气载物板上承载的生物基材料起到辅助干燥的作用，同时，对透气载物板起到防堵保护的作用。
进一步地，所述离心回收筒远离气体回收件的一侧设有储水盒，所述储水盒与自发热干燥层相匹配，通过储水盒对自发热干燥层吸附的水进行收集存储，所述胀动控制组件包括膨胀气垫，所述膨胀气垫设于离心回收筒与自发热干燥层之间，通过膨胀气垫对自发热干燥层起到支撑限位的作用，同时便于通过膨胀气垫的膨胀对自发热干燥层起到移动控制的作用，所述膨胀气垫远离离心回收筒的一侧设有多个均匀分布的排气微孔，通过开设排气微孔的方式对膨胀气垫内的气体进行导出，便于膨胀气垫进行复位，同时通过微孔排出气体的方式对自发热干燥层进行风干，提高了自发热干燥层的可持续使用性，所述膨胀气垫远离自发热干燥层的一侧连接有多个均匀分布的气管，气管起到连通膨胀气垫与压缩气筒的作用，便于使得压缩气筒内的气体在气管的作用下输送至膨胀气垫内；
所述气管上设有单向导通件，单向导通件对限位网起到支撑限位的作用，所述单向导通件内连接有限位网，限位网对封堵球起到支撑限位的作用，所述限位网远离气管的一侧设有封堵球，通过单向导通件与封堵球的相互配合使得单向导通件具备单向导通的效果，提高了对膨胀气垫内输送气体的稳定性，所述封堵球与限位网之间连接有支撑弹簧，支撑弹簧起到连接封堵球与限位网的作用，通过支撑弹簧对封堵球起到支撑复位的作用。
进一步地，所述气管远离膨胀气垫的一端连接有压缩气筒，所述压缩气筒内设有压缩活塞杆，通过压缩气筒与压缩活塞杆的相互配合产生压缩气体，所述压缩活塞杆与压缩气筒之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到连接压缩活塞杆与压缩气筒的作用，便于通过复位弹簧对压缩活塞杆进行支撑复位，所述压缩活塞杆远离复位弹簧的一侧设有驱动凸轮，所述驱动凸轮套设于离心转轴的外侧，通过驱动凸轮随离心转轴的旋转进行旋转的方式对压缩活塞杆进行移动驱动。
进一步地，所述离心转轴位于干燥除湿箱外的一端连接有驱动电动机，驱动电动机起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机的运行状态对离心转轴与驱动转轴的旋转状态起到控制作用，所述波纹除湿板内填充有导热液体，通过导热液体对离心回收筒内含水汽的气流起到余热利用的作用，所述液相辅助干燥机构包括蒸汽输送管，所述蒸汽输送管设于离心转轴内，所述蒸汽输送管与波纹除湿板相连通，蒸汽输送管对蒸发后的温度较高的气体进行输送。
进一步地，所述蒸汽输送管的一侧设有加热盘管，所述加热盘管设于载物仓内，通过加热盘管对混合翻料件进行加热，提高了混合翻料件对载物仓内的生物基材料进行翻料干燥的效果，所述蒸汽输送管位于加料管内的一侧连接有多组预热盘管，通过预热盘管对导料搅龙起到加热的作用，提高了对加料管内输送的生物基材料进行预热的效果，所述预热盘管远离蒸汽输送管的一端连接有回流管，所述加热盘管与波纹除湿板均与回流管相连通，便于通过回流管对热交换后的温度较高的气体进行回流。
一种高效环保型生物基材料干燥设备的干燥方法，包括以下步骤：
S1、在对生物基材料进行干燥时，通过导料管口与加料管的相互配合向载物仓内添加需要进行干燥的生物基材料，在生物基材料的添加过程中，通过控制端控制驱动电动机的运行驱动离心转轴与驱动凸轮进行同步旋转，驱动凸轮在旋转过程中驱动导料搅龙旋转，通过导料搅龙的旋转对加料管内的生物基材料起到定量加料的作用，同时导料搅龙对加料管起到封堵保护的作用，减小了载物仓内的生物基材料在干燥过程中出现热气流外散的情况，减小了生物基材料在干燥过程中出现物料飞扬的情况，提高了载物仓对生物基材料进行输送与干燥的稳定性；
S2、当生物基材料在加料管的作用下输送至载物仓内时，通过控制端控制干燥风机与电热丝运行，通过干燥风机的运行产生干燥气流，电热丝对干燥气流进行加热处理，同时，由于加热导气环套设在加料管的外侧，在电热丝对干燥气流进行加热的过程中对加料管起到辅助加热的作用，通过对加料管进行加热的方式对加料管内添加的生物基材料起到预干燥的作用，提高了对生物基材料进行干燥的效率，加热后的干燥气流在烘干导气管的作用下输送至载物仓内，通过加热的干燥气流对载物仓内存储的生物基材料进行干燥处理，由于混合翻料件套设在驱动转轴的外侧，通过驱动转轴对混合翻料件进行旋转驱动，通过混合翻料件的旋转对载物仓内存储的生物基材料起到翻动的作用，提高了生物基材料与加热的干燥气流的接触效果，提高了对载物仓内生物基材料进行干燥的效果；
S3、在对载物仓内的生物基材料进行干燥的过程，通过控制端控制脉冲电磁导通阀运行，通过脉冲电磁导通阀的运行对膨胀导通管起到脉冲式导通的作用，当膨胀导通管导通时，加热导气环内加热后的干燥气流在膨胀导通管的作用下输送至气体输送环内，弹性脉冲翻料层在气体输送环输送的干燥气流的作用下进行膨胀，通过弹性脉冲翻料层的膨胀对透气载物板上承载的生物基材料起到翻料的作用，提高了对生物基材料进行干燥的均匀性，同时弹性脉冲翻料层在膨胀过程中干燥排气孔会随弹性脉冲翻料层的膨胀进行打开，当干燥排气孔打开时，限位盒内的干燥气流在干燥排气孔的作用下向载物仓内喷射，通过干燥排气孔喷射干燥气流的方式对弹性脉冲翻料层翻料的生物基材料起到多方位干燥的作用，进一步提高了对生物基材料进行干燥的效果，此外，通过弹性脉冲翻料层膨胀并且喷射干燥气流的方式对干燥后的生物基材料起到吹动的作用，由于干燥后的生物基材料重量较轻，生物基材料在干燥排气孔喷射出的干燥气流以及混合翻料件的相互作用下由排料孔排出，提高了对载物仓内干燥后的生物基材料进行导出的效果，再者，气体输送环内输送的干燥气流在清洁导气件的作用下吹向透气载物板，通过向透气载物板输送干燥气流的方式对透气载物板上承载的生物基材料起到辅助干燥的作用，同时对透气载物板起到防堵保护的作用，提高了载物仓内含水汽的气流通过透气载物板排出的通畅性；
S4、在对生物基材料进行干燥的过程中，载物仓内含水汽的气流在透气载物板与气体回收件的作用下输送至离心回收筒内，波纹除湿板在除湿固定架的作用下随离心转轴的旋转进行相应的旋转，通过波纹除湿板的旋转对离心回收筒内含水汽的气流起到除湿的作用，同时含水汽的气流在波纹除湿板离心力的作用下与自发热干燥层充分接触，由于自发热干燥层内有大量的亲水基团，自发热干燥层具备除湿干燥与辅助加热的作用，通过自发热干燥层对离心回收筒内的含水汽的气流进行干燥与加热处理，经过干燥和加热处理后的气流输送至干燥排料机构内，通过干燥排料机构对载物仓干燥后的生物基材料起到辅助干燥，通过对含水汽的气流进行回收再利用的方式提高了对生物基材料进行干燥的节能环保性；
S5、同时，由于波纹除湿板内存储有相应的导热液体，在波纹除湿板旋转过程中，导热液体在离心回收筒内含水汽的气流的作用下进行吸热蒸发，蒸发后的温度较高的气体在蒸汽输送管的作用下输送至加热盘管与预热盘管内，通过向加热盘管与预热盘管内输送温度较高的气体的方式对载物仓与加料管内的生物基材料进行热交换，热交换后的温度较高的气体液化为导热液体通过回流管至波纹除湿板内，通过波纹除湿板内导热液体相态的转变使得离心回收筒内的余热对载物仓与加料管内的生物基材料进行辅助干燥，进一步提高了对生物基材料进行干燥的高效环保性；
S6、在自发热干燥层对离心回收筒内的含水汽的气流进行干燥与加热的过程中，驱动凸轮随离心转轴的旋转进行移动，通过离心转轴的移动对多组压缩活塞杆进行驱动，多个压缩活塞杆在驱动过程中对压缩气筒内的气体进行压缩，压缩后的气体在气管与单向导通件的作用下单向输送至膨胀气垫内，膨胀气垫在气管的作用下进行膨胀，通过膨胀气垫的膨胀对自发热干燥层起到支撑移动的作用，当自发热干燥层移动后，除湿固定架与自发热干燥层相接触，通过除湿固定架的旋转对自发热干燥层中吸附的水进行导出，导出的水通过储水盒进行收集，同时，膨胀气垫靠近自发热干燥层的一侧设有多个均匀分布的微孔，通微孔排出膨胀气垫内气体的方式对自发热干燥层起到辅助干燥的作用，提高了自发热干燥层的可持续使用性；
S7、经过自发热干燥层干燥与加热后的气流输送至干燥排料机构内，通过干燥排料机构对载物仓干燥后的生物基材料起到干燥存储的作用，提高了对生物基材料进行干燥的高效环保性。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过相应机构的设置，显著提高了对生物基材料进行干燥的高效环保性，大大提高了对生物基材料进行干燥的均匀性，缩短了对生物基材料进行干燥的周期，降低了生物基材料干燥设备的运行能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种高效环保型生物基材料干燥设备的正视剖视图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为图1中B处结构示意图；
图4为图1中C处结构示意图；
图5为图1中D处结构示意图；
图6为图1中E处结构示意图；
图7为图1中F处结构示意图；
图8为本发明一实施例中一种高效环保型生物基材料干燥设备的第一俯视剖视图；
图9为图8中G处结构示意图；
图10为本发明一实施例中一种高效环保型生物基材料干燥设备的第二俯视剖视图；
图11为图10中H处结构示意图；
图12为本发明一实施例中波纹除湿板的立体图；
图13为本发明一实施例中一种高效环保型生物基材料干燥设备的立体图。
图中：1.干燥除湿箱、101.控制端、2.多方位物料干燥机构、201.载物仓、202.加料管、203.导料管口、204.加热导气环、205.电热丝、206.烘干导气管、207.透气载物板、208.限位盒、209.弹性脉冲翻料层、210.干燥排气孔、211.排料孔、212.限位防护板、213.导气件、214.连通气管、215.干燥风机、216.防尘保护网、217.驱动转轴、218.混合翻料件、219.导料搅龙、220.膨胀导通管、221.脉冲电磁导通阀、222.气体输送环、223.清洁导气件、3.离心式余热回收机构、301.离心回收筒、302.气体回收件、303.自发热干燥层、304.离心转轴、305.除湿固定架、306.波纹除湿板、307.储水盒、308.膨胀气垫、309.气管、310.单向导通件、311.限位网、312.封堵球、313.支撑弹簧、314.压缩气筒、315.压缩活塞杆、316.复位弹簧、317.驱动凸轮、318.驱动电动机、319.蒸汽输送管、320.加热盘管、321.预热盘管、322.回流管、4.干燥排料机构、401.物料收集管、402.排料箱、403.密封门、404.干燥通风网、405.干燥导热腔、406.气体回收管、407.排料转轴、408.排料板、409.驱动带轮、410.同步带、411.传动带轮。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种高效环保型生物基材料干燥设备，参考图1-图13所示，包括干燥除湿箱1、多方位物料干燥机构2、离心式余热回收机构3、干燥排料机构4。
参考图13所示，干燥除湿箱1的外侧连接有控制端101，通过控制端101对干燥除湿箱1起到运行控制的作用。
参考图1所示，多方位物料干燥机构2设于干燥除湿箱1内，通过多方位物料干燥机构2对生物基材料起到干燥的作用，多方位物料干燥机构2包括载物仓201，通过载物仓201对需要进行干燥的生物基材料起到承载干燥的作用。
其中，载物仓201的外侧开凿有多个均匀分布的排料孔211，通过开凿多个排料孔211，便于通过排料孔211对载物仓201内干燥后的生物基材料进行排出。
参考图1-图4所示，载物仓201内连接有多组限位防护板212，限位防护板212与排料孔211相匹配，通过限位防护板212对排料孔211起到防护的作用，避免了载物仓201内存放的生物基材料在烘干导气管206排出的干燥气流的作用下未经干燥出现直接排出的情况，提高对载物仓201内生物基材料进行干燥的稳定性。
参考图1-图3所示，载物仓201的一侧连接有加料管202，载物仓201位于干燥除湿箱1外的一端连接有导料管口203，通过加料管202与导料管口203的相互配合对需要进行干燥的生物基材料起到添加的作用，提高了对生物基材料进行添加的稳定性。
参考图1-图3所示，加料管202的外侧套设有加热导气环204，便于通过加热导气环204对连通气管214起到气体存储的作用，同时加热导气环204对电热丝205起到限位的作用。
参考图1-图3所示，加热导气环204内设有多组电热丝205，通过控制多组电热丝205的运行对加热导气环204内的气体进行加热处理，便于提高后续对生物基材料进行干燥处理的效果。
参考图1-图3所示，电热丝205与载物仓201之间连接有多个均匀分布的烘干导气管206，烘干导气管206起到连接电热丝205与载物仓201的作用，使得电热丝205内加热后的气流在烘干导气管206的作用下输送至载物仓201内。
参考图1-图2所示，加热导气环204远离加料管202的一侧连接有气流导通组件，气流导通组件包括导气件213，通过导气件213对干燥风机215起到支撑限位与气流导通的作用。
参考图1-图2所示，导气件213与加热导气环204之间连接有连通气管214，连通气管214起到连通导气件213与加热导气环204的作用，便于通过连通气管214对干燥风机215运行过程中产生的气流输送至加热导气环204内。
参考图1-图2所示，导气件213内设有多组均匀分布的干燥风机215，通过控制多组干燥风机215的运行产生干燥气流。
参考图1-图2所示，导气件213远离干燥风机215的一侧连接有防尘保护网216，便于通过防尘保护网216对干燥风机215起到防尘保护的作用。
参考图1-图4所示，载物仓201远离烘干导气管206的一侧连接有透气载物板207，便于通过透气载物板207对需要进行烘干的生物基材料起到支撑限位的作用，同时便于对载物仓201内含水汽的气体进行导出。
参考图1-图4所示，透气载物板207内连接有多组均匀分布的限位盒208，便于通过多组限位盒208对弹性脉冲翻料层209起到支撑限位的作用。
参考图1-图4所示，多组限位盒208靠近烘干导气管206的一侧均连接有弹性脉冲翻料层209，便于通过弹性脉冲翻料层209的膨胀对透气载物板207上承载的生物基材料进行翻料、辅助干燥与辅助排料处理。
具体地，弹性脉冲翻料层209与限位盒208之间形成有密封控制腔，弹性脉冲翻料层209上开凿有多个均匀分布的干燥排气孔210，便于通过干燥排气孔210对密封控制腔内的气体进行排出，便于使得弹性脉冲翻料层209进行复位，同时便于通过干燥排气孔210排出气体的方式对生物基材料进行辅助干燥。
参考图1-图4所示，载物仓201内设有驱动转轴217，驱动转轴217与离心转轴304固定连接，驱动转轴217对混合翻料件218与导料搅龙219起到支撑限位与旋转驱动的作用。
参考图1-图4所示，驱动转轴217的外侧连接有混合翻料件218，通过混合翻料件218随驱动转轴217的旋转进行旋转的方式对载物仓201内存放的生物基材料起到翻料的作用，提高了对生物基材料进行干燥的效果。
参考图1-图4所示，驱动转轴217位于加料管202内的一侧连接有导料搅龙219，导料搅龙219与加料管202相匹配，便于通过导料搅龙219对加料管202起到封堵与导料控制的作用，提高了加料管202向载物仓201内添加生物基材料的稳定性，同时，通过导料搅龙219对加料管202起到封堵的作用，减小了干燥除湿箱1内热量散热的风险。
参考图1-图5所示，密封控制腔的外侧设有脉冲导通机构，脉冲导通机构包括多组膨胀导通管220，多组膨胀导通管220均与加热导气环204相连通，膨胀导通管220起到连通加热导气环204与气体输送环222的作用，便于通过膨胀导通管220对加热导气环204内加热后的干燥气流进行导通输送。
参考图1-图5所示，多组膨胀导通管220上均连接有脉冲电磁导通阀221，脉冲电磁导通阀221对膨胀导通管220起到脉冲式导通控制的作用。
参考图1-图5所示，多组膨胀导通管220远离脉冲电磁导通阀221的一侧连接有气体输送环222，气体输送环222与密封控制腔相连通，通过气体输送环222对加热后的干燥气流进行输送。
参考图1-图5所示，气体输送环222靠近透气载物板207的一侧连接有多个均匀分布的清洁导气件223，便于通过清洁导气件223将加热后的干燥气流吹向透气载物板207，通过向透气载物板207输送干燥气流的方式对透气载物板207上承载的生物基材料起到辅助干燥的作用，同时，对透气载物板207起到防堵保护的作用。
参考图1所示，离心式余热回收机构3设于干燥除湿箱1远离载物仓201的一侧，离心式余热回收机构3包括离心回收筒301，便于通过离心回收筒301对载物仓201使用过程中排出的含水汽的气体进行收集处理，提高了后续对含水汽的气体进行回收再利用的效果。
参考图1-图7所示，离心回收筒301远离气体回收件302的一侧设有储水盒307，储水盒307与自发热干燥层303相匹配，通过储水盒307对自发热干燥层303吸附的水进行收集存储。
参考图1所示，离心回收筒301与载物仓201之间连接有气体回收件302，气体回收件302起到连接离心回收筒301与载物仓201的作用，便于使得载物仓201内的含水汽的气体通过气体回收件302输送至离心回收筒301内。
参考图1-图7所示，离心回收筒301的内侧连接有自发热干燥层303，便于通过自发热干燥层303对离心回收筒301内含水汽的气体进行干燥与加热处理，提高了对离心回收筒301内含水汽的气体进行回收再利用的效果。
优选地，自发热干燥层303采用自发热纤维制成。
参考图1-图7所示，自发热干燥层303的外侧设有胀动控制组件，胀动控制组件包括膨胀气垫308，膨胀气垫308设于离心回收筒301与自发热干燥层303之间，通过膨胀气垫308对自发热干燥层303起到支撑限位的作用，同时便于通过膨胀气垫308的膨胀对自发热干燥层303起到移动控制的作用。
其中，膨胀气垫308远离离心回收筒301的一侧设有多个均匀分布的排气微孔，通过开设排气微孔的方式对膨胀气垫308内的气体进行导出，便于膨胀气垫308进行复位，同时通过微孔排出气体的方式对自发热干燥层303进行风干，提高了自发热干燥层303的可持续使用性。
参考图1-图7所示，膨胀气垫308远离自发热干燥层303的一侧连接有多个均匀分布的气管309，气管309起到连通膨胀气垫308与压缩气筒314的作用，便于使得压缩气筒314内的气体在气管309的作用下输送至膨胀气垫308内。
参考图1-图7所示，气管309上设有单向导通件310，单向导通件310对限位网311起到支撑限位的作用。
参考图1-图7所示，单向导通件310内连接有限位网311，限位网311对封堵球312起到支撑限位的作用。
参考图1-图7所示，限位网311远离气管309的一侧设有封堵球312，通过单向导通件310与封堵球312的相互配合使得单向导通件310具备单向导通的效果，提高了对膨胀气垫308内输送气体的稳定性。
参考图1-图7所示，封堵球312与限位网311之间连接有支撑弹簧313，支撑弹簧313起到连接封堵球312与限位网311的作用，通过支撑弹簧313对封堵球312起到支撑复位的作用。
参考图8-图11所示，气管309远离膨胀气垫308的一端连接有压缩气筒314，压缩气筒314内设有压缩活塞杆315，通过压缩气筒314与压缩活塞杆315的相互配合产生压缩气体。
优选地，压缩活塞杆315位于压缩气筒314内的一侧开凿有锥形进气孔，通过开凿锥形进气孔便于使得压缩活塞杆315在复位弹簧316的作用下进行复位。
参考图8-图11所示，压缩活塞杆315与压缩气筒314之间连接有复位弹簧316，复位弹簧316起到连接压缩活塞杆315与压缩气筒314的作用，便于通过复位弹簧316对压缩活塞杆315进行支撑复位。
参考图8-图11所示，压缩活塞杆315远离复位弹簧316的一侧设有驱动凸轮317，驱动凸轮317套设于离心转轴304的外侧，通过驱动凸轮317随离心转轴304的旋转进行旋转的方式对压缩活塞杆315进行移动驱动。
参考图1所示，自发热干燥层303远离离心回收筒301的一侧设有离心转轴304，通过离心转轴304对除湿固定架305起到支撑固定与旋转驱动的作用。
参考图1-图6所示，离心转轴304的外侧连接有多组均匀分布的除湿固定架305，除湿固定架305对波纹除湿板306起到连接固定的作用，使得波纹除湿板306在除湿固定架305的作用下随离心转轴304的旋转进行相应的旋转。
参考图12所示，多组除湿固定架305内均连接有波纹除湿板306，通过波纹除湿板306的旋转对离心回收筒301内含水汽的气体起到除湿的作用。
其中，波纹除湿板306内填充有导热液体，通过导热液体对离心回收筒301内含水汽的气流起到余热利用的作用。
参考图1所示，离心转轴304位于干燥除湿箱1外的一端连接有驱动电动机318，驱动电动机318起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机318的运行状态对离心转轴304与驱动转轴217的旋转状态起到控制作用。
其中，驱动电动机318的外侧设有323，便于通过323对驱动电动机318起到支撑限位与驱动控制的作用。
参考图1-图3所示，波纹除湿板306内设有液相辅助干燥机构，液相辅助干燥机构包括蒸汽输送管319，蒸汽输送管319设于离心转轴304内，蒸汽输送管319与波纹除湿板306相连通，蒸汽输送管319对蒸发后的温度较高的气体进行输送。
参考图1-图4所示，蒸汽输送管319的一侧设有加热盘管320，加热盘管320设于载物仓201内，通过加热盘管320对混合翻料件218进行加热，提高了混合翻料件218对载物仓201内的生物基材料进行翻料干燥的效果。
参考图1-图4所示，蒸汽输送管319位于加料管202内的一侧连接有多组预热盘管321，通过预热盘管321对导料搅龙219起到加热的作用，提高了对加料管202内输送的生物基材料进行预热的效果。
参考图1-图4所示，预热盘管321远离蒸汽输送管319的一端连接有回流管322，加热盘管320与波纹除湿板306均与回流管322相连通，便于通过回流管322对热交换后的温度较高的气体进行回流。
参考图1所示，一对干燥排料机构4对称分布于离心回收筒301的两侧，用于对载物仓201干燥后的物料进行辅助干燥与排料处理。
参考图1所示，干燥排料机构4包括物料收集管401，物料收集管401套设于载物仓201的外侧，物料收集管401与排料孔211相匹配，通过物料收集管401对排料孔211排出的干燥后的生物基材料进行输送。
参考图1-图6所示，物料收集管401远离载物仓201的一侧连接有一对排料箱402，通过一对排料箱402对生物基材料起到收纳存储的作用。
参考图1-图6所示，一对排料箱402的一侧均连接有密封门403，通过密封门403对排料箱402起到封闭控制的作用，提高了对排料箱402内生物基材料进行排料的便捷性。
参考图1-图6所示，一对排料箱402远离密封门403的一侧均连接有干燥通风网404，通过干燥通风网404对排料箱402内的生物基材料进行限位。
参考图1-图6所示，干燥通风网404与排料箱402之间形成有干燥导热腔405，便于通过干燥导热腔405向排料箱402内输送干燥气体。
参考图1-图6所示，排料箱402靠近离心回收筒301的一侧连接有气体回收管406，气体回收管406与离心回收筒301相连通，气体回收管406起到连通排料箱402与离心回收筒301的作用，便于使得离心回收筒301内干燥后的气体在气体回收管406的作用下输送至干燥导热腔405内。
参考图1-图6所示，排料箱402内设有排料转轴407，排料转轴407对排料板408起到支撑限位与旋转驱动的作用。
参考图1-图6所示，排料转轴407的外侧连接有排料板408，通过排料板408的旋转对排料箱402内干燥后的生物基材料进行收拢聚集，同时便于通过排料板408的旋转对排料箱402内的生物基材料进行翻料处理。
参考图1-图6所示，排料转轴407位于干燥除湿箱1外的一端连接有驱动带轮409，驱动带轮409对排料转轴407起到旋转驱动的作用。
参考图1-图6所示，驱动带轮409的外侧连接有同步带410，同步带410起到连接传动带轮411与驱动带轮409的作用，使得驱动带轮409可在同步带410的作用下随传动带轮411的旋转进行相应的旋转。
参考图1所示，同步带410远离驱动带轮409的一侧连接有传动带轮411，传动带轮411套设于离心转轴304的外侧，传动带轮411起到传递离心转轴304动力的作用。
一种高效环保型生物基材料干燥设备的干燥方法，包括以下步骤：
S1、在对生物基材料进行干燥时，通过导料管口203与加料管202的相互配合向载物仓201内添加需要进行干燥的生物基材料，在生物基材料的添加过程中，通过控制端101控制驱动电动机318的运行驱动离心转轴304与驱动凸轮317进行同步旋转，驱动凸轮317在旋转过程中驱动导料搅龙219旋转，通过导料搅龙219的旋转对加料管202内的生物基材料起到定量加料的作用，同时导料搅龙219对加料管202起到封堵保护的作用，减小了载物仓201内的生物基材料在干燥过程中出现热气流外散的情况，减小了生物基材料在干燥过程中出现物料飞扬的情况，提高了载物仓201对生物基材料进行输送与干燥的稳定性；
S2、当生物基材料在加料管202的作用下输送至载物仓201内时，通过控制端101控制干燥风机215与电热丝205运行，通过干燥风机215的运行产生干燥气流，电热丝205对干燥气流进行加热处理，同时，由于加热导气环204套设在加料管202的外侧，在电热丝205对干燥气流进行加热的过程中对加料管202起到辅助加热的作用，通过对加料管202进行加热的方式对加料管202内添加的生物基材料起到预干燥的作用，提高了对生物基材料进行干燥的效率，加热后的干燥气流在烘干导气管206的作用下输送至载物仓201内，通过加热的干燥气流对载物仓201内存储的生物基材料进行干燥处理，由于混合翻料件218套设在驱动转轴217的外侧，通过驱动转轴217对混合翻料件218进行旋转驱动，通过混合翻料件218的旋转对载物仓201内存储的生物基材料起到翻动的作用，提高了生物基材料与加热的干燥气流的接触效果，提高了对载物仓201内生物基材料进行干燥的效果；
S3、在对载物仓201内的生物基材料进行干燥的过程，通过控制端101控制脉冲电磁导通阀221运行，通过脉冲电磁导通阀221的运行对膨胀导通管220起到脉冲式导通的作用，当膨胀导通管220导通时，加热导气环204内加热后的干燥气流在膨胀导通管220的作用下输送至气体输送环222内，弹性脉冲翻料层209在气体输送环222输送的干燥气流的作用下进行膨胀，通过弹性脉冲翻料层209的膨胀对透气载物板207上承载的生物基材料起到翻料的作用，提高了对生物基材料进行干燥的均匀性，同时弹性脉冲翻料层209在膨胀过程中干燥排气孔210会随弹性脉冲翻料层209的膨胀进行打开，当干燥排气孔210打开时，限位盒208内的干燥气流在干燥排气孔210的作用下向载物仓201内喷射，通过干燥排气孔210喷射干燥气流的方式对弹性脉冲翻料层209翻料的生物基材料起到多方位干燥的作用，进一步提高了对生物基材料进行干燥的效果，此外，通过弹性脉冲翻料层209膨胀并且喷射干燥气流的方式对干燥后的生物基材料起到吹动的作用，由于干燥后的生物基材料重量较轻，生物基材料在干燥排气孔210喷射出的干燥气流以及混合翻料件218的相互作用下由排料孔211排出，提高了对载物仓201内干燥后的生物基材料进行导出的效果，再者，气体输送环222内输送的干燥气流在清洁导气件223的作用下吹向透气载物板207，通过向透气载物板207输送干燥气流的方式对透气载物板207上承载的生物基材料起到辅助干燥的作用，同时对透气载物板207起到防堵保护的作用，提高了载物仓201内含水汽的气流通过透气载物板207排出的通畅性；
S4、在对生物基材料进行干燥的过程中，载物仓201内含水汽的气流在透气载物板207与气体回收件302的作用下输送至离心回收筒301内，波纹除湿板306在除湿固定架305的作用下随离心转轴304的旋转进行相应的旋转，通过波纹除湿板306的旋转对离心回收筒301内含水汽的气流起到除湿的作用，同时含水汽的气流在波纹除湿板306离心力的作用下与自发热干燥层303充分接触，由于自发热干燥层303内有大量的亲水基团，自发热干燥层303具备除湿干燥与辅助加热的作用，通过自发热干燥层303对离心回收筒301内的含水汽的气流进行干燥与加热处理，经过干燥和加热处理后的气流输送至干燥排料机构4内，通过干燥排料机构4对载物仓201干燥后的生物基材料起到辅助干燥，通过对含水汽的气流进行回收再利用的方式提高了对生物基材料进行干燥的节能环保性；
S5、同时，由于波纹除湿板306内存储有相应的导热液体，在波纹除湿板306旋转过程中，导热液体在离心回收筒301内含水汽的气流的作用下进行吸热蒸发，蒸发后的温度较高的气体在蒸汽输送管319的作用下输送至加热盘管320与预热盘管321内，通过向加热盘管320与预热盘管321内输送温度较高的气体的方式对载物仓201与加料管202内的生物基材料进行热交换，热交换后的温度较高的气体液化为导热液体通过回流管322至波纹除湿板306内，通过波纹除湿板306内导热液体相态的转变使得离心回收筒301内的余热对载物仓201与加料管202内的生物基材料进行辅助干燥，进一步提高了对生物基材料进行干燥的高效环保性；
S6、在自发热干燥层303对离心回收筒301内的含水汽的气流进行干燥与加热的过程中，驱动凸轮317随离心转轴304的旋转进行移动，通过离心转轴304的移动对多组压缩活塞杆315进行驱动，多个压缩活塞杆315在驱动过程中对压缩气筒314内的气体进行压缩，压缩后的气体在气管309与单向导通件310的作用下单向输送至膨胀气垫308内，膨胀气垫308在气管309的作用下进行膨胀，通过膨胀气垫308的膨胀对自发热干燥层303起到支撑移动的作用，当自发热干燥层303移动后，除湿固定架305与自发热干燥层303相接触，通过除湿固定架305的旋转对自发热干燥层303中吸附的水进行导出，导出的水通过储水盒307进行收集，同时，膨胀气垫308靠近自发热干燥层303的一侧设有多个均匀分布的微孔，通微孔排出膨胀气垫308内气体的方式对自发热干燥层303起到辅助干燥的作用，提高了自发热干燥层303的可持续使用性；
S7、经过自发热干燥层303干燥与加热后的气流输送至干燥排料机构4内，通过干燥排料机构4对载物仓201干燥后的生物基材料起到干燥存储的作用，提高了对生物基材料进行干燥的高效环保性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效环保型生物基材料干燥设备，其特征在于，包括：
干燥除湿箱；
多方位物料干燥机构，设于所述干燥除湿箱内，所述多方位物料干燥机构包括载物仓，所述载物仓的一侧连接有加料管，所述载物仓位于干燥除湿箱外的一端连接有导料管口，所述加料管的外侧套设有加热导气环，所述加热导气环远离加料管的一侧连接有气流导通组件，所述加热导气环内设有多组电热丝，所述电热丝与载物仓之间连接有多个均匀分布的烘干导气管，所述载物仓远离烘干导气管的一侧连接有透气载物板，所述透气载物板内连接有多组均匀分布的限位盒，多组所述限位盒靠近烘干导气管的一侧均连接有弹性脉冲翻料层，所述弹性脉冲翻料层上开凿有多个均匀分布的干燥排气孔，所述弹性脉冲翻料层与限位盒之间形成有密封控制腔，所述密封控制腔的外侧设有脉冲导通机构；
所述脉冲导通机构包括多组膨胀导通管，多组所述膨胀导通管均与加热导气环相连通，多组所述膨胀导通管上均连接有脉冲电磁导通阀，多组所述膨胀导通管远离脉冲电磁导通阀的一侧连接有气体输送环，所述气体输送环与密封控制腔相连通，所述气体输送环靠近透气载物板的一侧连接有多个均匀分布的清洁导气件；
离心式余热回收机构，设于所述干燥除湿箱远离载物仓的一侧，所述离心式余热回收机构包括离心回收筒，所述离心回收筒与载物仓之间连接有气体回收件，所述离心回收筒的内侧连接有自发热干燥层，所述自发热干燥层的外侧设有胀动控制组件，所述自发热干燥层远离离心回收筒的一侧设有离心转轴，所述离心转轴的外侧连接有多组均匀分布的除湿固定架，多组所述除湿固定架内均连接有波纹除湿板，所述波纹除湿板内设有液相辅助干燥机构；
所述离心回收筒远离气体回收件的一侧设有储水盒，所述储水盒与自发热干燥层相匹配，所述胀动控制组件包括膨胀气垫，所述膨胀气垫设于离心回收筒与自发热干燥层之间，所述膨胀气垫远离离心回收筒的一侧设有多个均匀分布的排气微孔，所述膨胀气垫远离自发热干燥层的一侧连接有多个均匀分布的气管，所述气管上设有单向导通件，所述单向导通件内连接有限位网，所述限位网远离气管的一侧设有封堵球，所述封堵球与限位网之间连接有支撑弹簧；
干燥排料机构，设于所述离心回收筒的外侧，用于对载物仓干燥后的物料进行辅助干燥与排料处理。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保型生物基材料干燥设备，其特征在于，所述干燥除湿箱的外侧连接有控制端，所述载物仓的外侧开凿有多个均匀分布的排料孔，所述载物仓内连接有多组限位防护板，所述限位防护板与排料孔相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保型生物基材料干燥设备，其特征在于，所述气流导通组件包括导气件，所述导气件与加热导气环之间连接有连通气管，所述导气件内设有多组均匀分布的干燥风机，所述导气件远离干燥风机的一侧连接有防尘保护网。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保型生物基材料干燥设备，其特征在于，所述载物仓内设有驱动转轴，所述驱动转轴与离心转轴固定连接，所述驱动转轴的外侧连接有混合翻料件，所述驱动转轴位于加料管内的一侧连接有导料搅龙，所述导料搅龙与加料管相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保型生物基材料干燥设备，其特征在于，所述气管远离膨胀气垫的一端连接有压缩气筒，所述压缩气筒内设有压缩活塞杆，所述压缩活塞杆与压缩气筒之间连接有复位弹簧，所述压缩活塞杆远离复位弹簧的一侧设有驱动凸轮，所述驱动凸轮套设于离心转轴的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保型生物基材料干燥设备，其特征在于，所述离心转轴位于干燥除湿箱外的一端连接有驱动电动机，所述波纹除湿板内填充有导热液体，所述液相辅助干燥机构包括蒸汽输送管，所述蒸汽输送管设于离心转轴内，所述蒸汽输送管与波纹除湿板相连通。
7.根据权利要求6所述的一种高效环保型生物基材料干燥设备，其特征在于，所述蒸汽输送管的一侧设有加热盘管，所述加热盘管设于载物仓内，所述蒸汽输送管位于加料管内的一侧连接有多组预热盘管，所述预热盘管远离蒸汽输送管的一端连接有回流管，所述加热盘管与波纹除湿板均与回流管相连通。
8.一种如权利要求1至7任意一项所述的高效环保型生物基材料干燥设备的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在对生物基材料进行干燥时，通过导料管口与加料管的相互配合向载物仓内添加需要进行干燥的生物基材料，在生物基材料的添加过程中，通过控制端控制驱动电动机的运行驱动离心转轴与驱动凸轮进行同步旋转，驱动凸轮在旋转过程中驱动导料搅龙旋转，通过导料搅龙的旋转对加料管内的生物基材料起到定量加料的作用，同时导料搅龙对加料管起到封堵保护的作用，减小了载物仓内的生物基材料在干燥过程中出现热气流外散的情况，减小了生物基材料在干燥过程中出现物料飞扬的情况，提高了载物仓对生物基材料进行输送与干燥的稳定性；
S2、当生物基材料在加料管的作用下输送至载物仓内时，通过控制端控制干燥风机与电热丝运行，通过干燥风机的运行产生干燥气流，电热丝对干燥气流进行加热处理，同时，由于加热导气环套设在加料管的外侧，在电热丝对干燥气流进行加热的过程中对加料管起到辅助加热的作用，通过对加料管进行加热的方式对加料管内添加的生物基材料起到预干燥的作用，提高了对生物基材料进行干燥的效率，加热后的干燥气流在烘干导气管的作用下输送至载物仓内，通过加热的干燥气流对载物仓内存储的生物基材料进行干燥处理，由于混合翻料件套设在驱动转轴的外侧，通过驱动转轴对混合翻料件进行旋转驱动，通过混合翻料件的旋转对载物仓内存储的生物基材料起到翻动的作用，提高了生物基材料与加热的干燥气流的接触效果，提高了对载物仓内生物基材料进行干燥的效果；
S3、在对载物仓内的生物基材料进行干燥的过程，通过控制端控制脉冲电磁导通阀运行，通过脉冲电磁导通阀的运行对膨胀导通管起到脉冲式导通的作用，当膨胀导通管导通时，加热导气环内加热后的干燥气流在膨胀导通管的作用下输送至气体输送环内，弹性脉冲翻料层在气体输送环输送的干燥气流的作用下进行膨胀，通过弹性脉冲翻料层的膨胀对透气载物板上承载的生物基材料起到翻料的作用，提高了对生物基材料进行干燥的均匀性，同时弹性脉冲翻料层在膨胀过程中干燥排气孔会随弹性脉冲翻料层的膨胀进行打开，当干燥排气孔打开时，限位盒内的干燥气流在干燥排气孔的作用下向载物仓内喷射，通过干燥排气孔喷射干燥气流的方式对弹性脉冲翻料层翻料的生物基材料起到多方位干燥的作用，进一步提高了对生物基材料进行干燥的效果，此外，通过弹性脉冲翻料层膨胀并且喷射干燥气流的方式对干燥后的生物基材料起到吹动的作用，由于干燥后的生物基材料重量较轻，生物基材料在干燥排气孔喷射出的干燥气流以及混合翻料件的相互作用下由排料孔排出，提高了对载物仓内干燥后的生物基材料进行导出的效果，再者，气体输送环内输送的干燥气流在清洁导气件的作用下吹向透气载物板，通过向透气载物板输送干燥气流的方式对透气载物板上承载的生物基材料起到辅助干燥的作用，同时对透气载物板起到防堵保护的作用，提高了载物仓内含水汽的气流通过透气载物板排出的通畅性；
S4、在对生物基材料进行干燥的过程中，载物仓内含水汽的气流在透气载物板与气体回收件的作用下输送至离心回收筒内，波纹除湿板在除湿固定架的作用下随离心转轴的旋转进行相应的旋转，通过波纹除湿板的旋转对离心回收筒内含水汽的气流起到除湿的作用，同时含水汽的气流在波纹除湿板离心力的作用下与自发热干燥层充分接触，由于自发热干燥层内有大量的亲水基团，自发热干燥层具备除湿干燥与辅助加热的作用，通过自发热干燥层对离心回收筒内的含水汽的气流进行干燥与加热处理，经过干燥和加热处理后的气流输送至干燥排料机构内，通过干燥排料机构对载物仓干燥后的生物基材料起到辅助干燥，通过对含水汽的气流进行回收再利用的方式提高了对生物基材料进行干燥的节能环保性；
S5、同时，由于波纹除湿板内存储有相应的导热液体，在波纹除湿板旋转过程中，导热液体在离心回收筒内含水汽的气流的作用下进行吸热蒸发，蒸发后的温度较高的气体在蒸汽输送管的作用下输送至加热盘管与预热盘管内，通过向加热盘管与预热盘管内输送温度较高的气体的方式对载物仓与加料管内的生物基材料进行热交换，热交换后的温度较高的气体液化为导热液体通过回流管至波纹除湿板内，通过波纹除湿板内导热液体相态的转变使得离心回收筒内的余热对载物仓与加料管内的生物基材料进行辅助干燥，进一步提高了对生物基材料进行干燥的高效环保性；
S6、在自发热干燥层对离心回收筒内的含水汽的气流进行干燥与加热的过程中，驱动凸轮随离心转轴的旋转进行移动，通过离心转轴的移动对多组压缩活塞杆进行驱动，多个压缩活塞杆在驱动过程中对压缩气筒内的气体进行压缩，压缩后的气体在气管与单向导通件的作用下单向输送至膨胀气垫内，膨胀气垫在气管的作用下进行膨胀，通过膨胀气垫的膨胀对自发热干燥层起到支撑移动的作用，当自发热干燥层移动后，除湿固定架与自发热干燥层相接触，通过除湿固定架的旋转对自发热干燥层中吸附的水进行导出，导出的水通过储水盒进行收集，同时，膨胀气垫靠近自发热干燥层的一侧设有多个均匀分布的微孔，通微孔排出膨胀气垫内气体的方式对自发热干燥层起到辅助干燥的作用，提高了自发热干燥层的可持续使用性；
S7、经过自发热干燥层干燥与加热后的气流输送至干燥排料机构内，通过干燥排料机构对载物仓干燥后的生物基材料起到干燥存储的作用，提高了对生物基材料进行干燥的高效环保性。
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