CN113532021A - 一种高效节能型振动烘干机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种高效节能型振动烘干机，其方案包括储料称重器，与储料称重器对接的立式输送机，与立式输送机连接的振动式干燥机，与振动式干燥机通过管路连接的热风系统和回收净化机构，所述的回收净化机构包括旋风除尘器，与旋风除尘器通过管路连接的脉冲布袋式除尘器，与脉冲布袋式除尘器和热风系统连接的热能回收器；本发明解决了现有技术中物料烘干效果差、烘干效率低的问题。

Description

一种高效节能型振动烘干机及其控制方法

技术领域

本发明涉及物料的烘干技术领域，具体涉及一种高效节能型振动烘干机及其控制方法。

背景技术

振动烘干机主要适用于化工、制药、食品、粮食、矿产等行业中的颗粒或块状物料的干燥。

现有技术中，振动烘干机在烘干物料时，物料烘干完后，从振动烘干机出来后，物料内部仍存在大量的水分，从而直接影响了物料的烘干质量，而导致这一技术问题有以下几种原因：

1. 进行烘干时，未事先对烘干机进行预热，导致物料进入时烘干机内的温度达不到烘干的温度而导致烘干的质量；

2.烘干时未对物料事先进行预热，使物料本身温度到达一定的温度值时再进入烘干阶段；因为物料烘干时，当物料本身达到一定的温度后再进行烘干，这样在相同的烘干时间和烘干温度的环境下，事先进行预热的物料更加有利于加快排出物料内的水分，从而可以提高物料的烘干效率和质量；

3.物料烘干时会释放出大量的水分，这些水分在振动烘干机内，会产生大量的高温水气；而通过加料装置刚进入的新物料温度较低，而振动烘干机内的高温水气直接与温度较低的新物料接触，使高温水气预冷后形成水附着在物料上，加重了物料烘干的压力，这样导致新进的物料在相同的烘干时间和烘干温度的环境下，与前期进入的物料烘干程度存在不一，影响了烘干质量；

4.烘干机的内部不便于清洗，导致烘干机内筛孔板的筛孔被前期烘干时未排出的物料或物料在振动过程中产生的粉尘残渣堵塞，导致烘干机的热源流通不畅，引起物料的烘干不够均匀；

5.物料在烘干机内停留的时间不可控，从而导致物料还未被烘干就已经被排出机外；

6.烘干机内物料烘干层上的落料装置出现卡料问题，促使落料装置不能紧闭，导致在振动烘干过程中上层的物料落入下一层的烘干层中，从而影响了物料的烘干质量；

7. 进入烘干机的物料多少的得不到控制，从而导致有时进料多，有时进料少，而进料多时就容易导致物料在相同的烘干时间内，有烘干的，也有未烘干的，导致物料烘干程度不一致；

8.物料在烘干过程中的对烘干机的控制方法，也会影响到物料的烘干效果；

为解决上述技术问题导致的物料烘干效果差和烘干效率低的问题，本发明专利提出了一种高效节能型振动烘干机及其控制方法。

发明内容

本发明的目的是，解决现有技术中由于种种原因导致物料烘干效果差、烘干效率低的问题。

未达到上述目的，本发明提出了一种高效节能型振动烘干机，其方案包括储料称重器，与储料称重器对接的立式输送机，与立式输送机连接的振动式干燥机，与振动式干燥机通过管路连接的热风系统和回收净化机构，所述的回收净化机构包括旋风除尘器，与旋风除尘器通过管路连接的脉冲布袋式除尘器，与脉冲布袋式除尘器和热风系统连接的热能回收器；所述振动式干燥机包括振动平台，安装在振动平台上的干燥仓体，振动仓体上设有仓体底座，所述仓体底座上交错的安装有若干振动电机，所述仓体底座与振动平台之间还安装有缓冲弹簧，所述干燥仓体内设有若干层物料干燥层，所述干燥仓体上安装有物料干燥层对应的用于监测物料温度的若干温度传感器，所述干燥仓体的底部设有与热风系统连接向物料干燥层输送热源的热风进风管和便于排出干燥仓体内的粉尘和水的排污管，所述干燥仓体内最低端的物料干燥层上连接有便于物料排出的排料通道；其特征还包括安装于干燥仓体上与干燥仓体内的物料干燥层和外界密闭的除湿预热机构，所述物料干燥层上安装有用于物料阻料和下料的阻料下料机构，所述阻料下料机构包括通过铰链安装在物料干燥层上向上或向下翻转使物料干燥层形成下料口的门板和安装在物料干燥层上与门板连接控制门板翻转的执行器，所述门板上安装有与执行器连接便于门板翻转的联动支架。

进一步的，所述控制物料干燥层上的门板翻转的执行器为气缸或电推杆。

进一步的，所述的物料干燥层包括安装在干燥仓体内的底架和安装在底架上的筛孔板。

进一步的，所述的干燥仓体上还安装有若干个视镜和便于清洗筛孔板的若干个清洗机构，所述的清洗机构包括与干燥仓体外壁铰接的若干清洗门和设置再干燥仓体上的与若干层物料干燥层相互对应的若干清洗窗。

进一步的，所述筛孔板的中间位置设有挡料台，所述挡料台包括设置在筛孔板上提高筛孔板物料堆积量的底座和设置在底座上平面呈屋脊状的斜台。

进一步的，所述的除湿预热机构包括安装在干燥仓体上用于与物料干燥层分隔的储料板，设置于储料板上的下料口和与储料板连接的仓体，所述储料板与仓体之间形成有料仓。

进一步的，所述的除湿预热机构还包括安装于仓体上控制物料进入料仓的进料装置和穿过仓体固定于储料板上的一端与物料干燥层连通，另一端与旋风除尘器通过管路连接的若干排湿管；所述储料板上也安装有阻料下料机构，所述仓体上也安装有监测料仓内温度的温度传感器。

进一步的，所述的进料装置包括安装在仓体上的进料通道和安装在进料通道上控制物料进入料仓的下料阀，所述下料阀为蝶阀。

进一步的，所述的仓体上安装有检测料仓内的湿气的湿度传感器，排除料仓内湿气的排气扇，安装于排气扇下方的排气阀和用于清洗料仓的若干清洗门和清洗窗，所述排气阀为蝶阀。

为了使振动烘干机的烘干效果更好、烘干效率更高，本发明还提出了一种高效节能型振动烘干机的控制方法，其特征包括如下控制步骤：

a）干燥仓体预热：通过主控系统设定运行参数，运行参数设定完成后，启动热风系统，通过热风进风管向振动式干燥机的干燥仓体内吹送热源对干燥仓体进行预热；预热产生的热源经排湿管、旋风除尘器和脉冲布袋式除尘器除尘后，通过热能回收器再给到热风系统再次加热后回吹；

b）上料：预热完成后，控制储料称重器对其内的物料称重，确定物料重量后，储料称重器将物料输送给立式输送机，立式输送机将物料送至进料装置，物料通过进料装置进入料仓落在储料板上，同时振动电机启动；

c）预热：热风系统的热风吹在储料板上，对储料板上的物料进行预热；温度传感器监测到温度到达运行设定的参数值时，将信号反馈给主控系统；

d）下料：主控系统收到料仓内温度达到设定值时，除湿预热机构上的阻料下料机构工作，执行器打开门板使储料板形成下料口，物料在振动电机作用下落入物料干燥层，进行干燥；

e）阻料下料机构复位：物料落入物料干燥层后，控制执行器带动门板往复运动N次后，再带动门板复位，然后重复步骤b、c和d；

f）物料干燥：当第一层的物料干燥层上对应的温度传感器监测到物料的温度到达设定温度值时，将信号反馈给主控系统，主控系统收到物料温度达到设定值时，控制筛孔板上的阻料下料机构工作，执行器打开门板使筛孔板形成下料口，物料在振动电机的作用下落入下一层物料烘干层，重复步骤e；

g）物料继续干燥：当下面每层物料烘干层中的物料的温度达到设定温度值时，重复步骤f，直至最后一层物料烘干层中的物料的温度达到设定温度值时，筛孔板上的阻料下料机构打开，物料在振动电机的作用下进入排料通道，重复上述步骤直至所有的物料全部完成干燥，干燥过程中物料烘干产生的大量湿气依次通过排湿管、旋风除尘器和脉冲布袋式除尘器除尘后，通过热能回收器再给到热风系统再次加热后回吹是回收的热风通过热能回收器后无需热风系统加热输送给干燥仓体内；料仓内的湿气通过主控系统控制打开排气阀，同时控制排气扇工作将湿气排出，排出后系统控制排气阀关闭。

本发明有益效果：解决了现有技术中物料烘干效果差、烘干效率低的问题。

通过设置的除湿预热机构，使振动式干燥机具备储料功能，从而使物料在烘干前先进入除湿机构进行储料的同时进行预热，预热后物料存在一定温度，从而可以提高物料进入振动烘干层后烘干的效果和排出物料内水分的速度；通过除湿预热机构与振动烘干层之间设置没有筛孔的储料板和阻料下料机构，从而阻止了振动烘干层中的物料在烘干时产生的湿气进入高效除湿机构中增加其内部物料湿度的问题；通过在除湿机构中的进料口处设置进料阀，从而能够防止进料结束后外部的湿气进入高效除湿机构中增加其内部物料湿度的问题。通过设置的阻料下料机构和温度传感器，从而能够使其物料达到烘干的温度和时间后，再通过打开阻料下料机构使其物料进入下一次烘干，直至烘干完成，进而增加了物料在烘干层内停留的时间，提高了物料的烘干质量。

通过将振动式干燥机与旋风除尘器、脉冲布袋式除尘器、热能回收器及热风系统通过管路串联起来，从而在将振动烘干时产生的粉尘及颗粒过滤后，将烘干时产生的热源再回收利用，从而不仅能够起到快速提高烘箱温度，还能提高物料的烘干效率，进而达到节能的效果；

通过设置的若干清洗机构，解决了物料干燥层因不便于清洗，导致烘干机内筛孔板的筛孔被前期烘干时未排出的物料或物料在振动过程中产生的粉尘残渣堵塞，引起烘干机的热源流通不畅，引起物料的烘干不够均匀的问题；

通过设置的储料称重器和立式输送机，使每次向除湿预热机构输送物料重量都是相同的，从而避免在相同的时间和温度环境下，物料中有烘干的和未烘干的，进而杜绝了引物料烘干程度不一致的问题；

通过设置的物料在烘干机内停留的时间不可控，从而导致物料还未被烘干就已经被排出机外；

烘干机内物料烘干层上的落料装置出现卡料问题，促使落料装置不能紧闭，导致在振动烘干过程中上层的物料落入下一层的烘干层中，从而影响了物料的烘干质量；

通过阻料下料机构和控制方法，从而使物料在每层物料烘干层内的时间可以控制，并可以根据需求设定每层的烘干时间，从而有效的防止物料还未达到烘干的时间就从排料通道被排出，而引起烘干质量差的问题，物料在烘干机内停留的时间不可控，从而导致物料还未被烘干就已经被排出机外；

通过采用该阻料下料机构，能够有效的将筛孔板下料口处的物料给推开，从而避免因阻料下料机构关闭不紧必，引起振动烘干过程中上层的物料落入下一层的烘干层中，从而影响了物料的烘干质量的问题；

通过本发明的控制方法，实现了物料的机体自动预热、自动称重、自动供料、自动预热、自动下料、自动烘干和自动排出机外，从而使物料的烘干实现自动化，从而可以使一位工作人员同时监管多台设备，进一步提高了物料烘干的效率；而且通过该控制方法可以控制监控物料的烘干时间和烘干温度，还能够从而使的每次提供烘干的物料重量相同，从而避免烘干程度不一的问题；通过该控制方法中主控系统控制执行器带动门板往复运动N次后再复位，从而可以进一步解决阻料落料机构关闭时因为卡料关闭不够紧闭的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明振动式干燥机的结构示意图；

图3为本发明振动式干燥机的局部结构示意图；

图4为本发明振动式干燥机的仰视结构示意图；

图5为本发明除湿预热机构的仰视结构示意图；

图6为本发明除湿预热机构的局部剖面结构示意图；

图7为本发明图3的B处放大结构示意图；

图8为安装有阻料下料机构的筛孔板结构示意图；

图9为本发明实施例2的除湿预热机构的结构示意图；

图10为本发明实施例3中阻料下料结构的结构示意图。

图中标识：储料称重器1、立式输送机2、振动式干燥机3、热风系统4、风机41、加热器42、旋风除尘器5、脉冲布袋式除尘器6、能回收器7；所述振动式干燥机3包括振动平台31振动电机32、干燥仓体33、仓体底座331、缓冲弹簧34、物料干燥层35、底架351、筛孔板352、底座353、斜台354、温度传感器36、热风进风管37、排污管38、排料通道39、视镜40、清洗门41、清洗窗42、除湿预热机构8、储料板81、下料口811、仓体82、料仓83、进料装置84、进料通道841、下料阀842、排湿管85、湿度传感器86、排气扇87、排气阀88、阻料下料机构9、门板91、执行器92、联动支架93。

下面通过实施例1和2并结合说明书附图1-10 ，对本发明做进一步的解释说明。

参阅附图1-7，本发明提出了一种高效节能型振动烘干机，包括储料称重器1，与储料称重器1对接的立式输送机2，与立式输送机2连接的振动式干燥机3，与振动式干燥机3通过管路连接的热风系统4和回收净化机构，所述的回收净化机构包括旋风除尘器5，与旋风除尘器5通过管路连接的脉冲布袋式除尘器6，与脉冲布袋式除尘器6和热风系统4连接的热能回收器7；所述振动式干燥机3包括振动平台31，安装在振动平台31上的干燥仓体33，振动仓体33上设有仓体底座331，所述仓体底座331上交错的安装有若干振动电机32，所述仓体底座331与振动平台31之间还安装有缓冲弹簧34，所述干燥仓体33内设有若干层物料干燥层35，所述干燥仓体33上安装有物料干燥层35对应的用于监测物料温度的若干温度传感器36，所述干燥仓体33的底部设有与热风系统4连接向物料干燥层35输送热源的热风进风管37和便于排出干燥仓体33内的粉尘和水的排污管38，所述干燥仓体33内最低端的物料干燥层35上连接有便于物料排出的排料通道39；其特征还包括安装于干燥仓体33上与干燥仓体33内的物料干燥层35和外界密闭的除湿预热机构8，所述物料干燥层35上安装有用于物料阻料和下料的阻料下料机构9，所述阻料下料机构9包括通过铰链安装在物料干燥层35上向上或向下翻转使物料干燥层35形成下料口的门板91和安装在物料干燥层35上与门板91连接控制门板91翻转的执行器92，所述门板91上安装有与执行器92连接便于门板91翻转的联动支架93；该发明中的热源系统有风机、加热器组成，也可以在风机与加热器之间增加一个过滤器过滤被风机吸入的空气中的颗粒污染物；该发明热能回收器采用除湿机或空气能供热设备；

参阅图7，所述控制物料干燥层35上的门板91翻转的执行器92为气缸或电推杆，通过气缸或电推杆的伸缩动作，带动与物料干燥层35的筛孔板352铰接的门板91上向上向下的翻转动作。

参阅图2、3和7，所述的物料干燥层35包括安装在干燥仓体33内的底架351和安装在底架351上的筛孔板352；所述的干燥仓体33上还安装有若干个视镜40和便于清洗筛孔板352的若干个清洗机构，所述的清洗机构包括与干燥仓体33外壁铰接的若干清洗门41和设置再干燥仓体33上的与若干层物料干燥层35相互对应的若干清洗窗42；所述筛孔板352的中间位置设有挡料台，所述挡料台包括设置在筛孔板352上提高筛孔板352物料堆积量的底座353和设置在底座353上平面呈屋脊状的斜台354。通过底架351对筛孔板352起到支撑固定的作用，筛孔板352的设置从而起到对进入烘干工序物料的存储；视镜40用于观察烘干工序中物料的烘干状态；通过设置的清洗门41从在不需清洗时与干燥仓体33密封连接，避免内部的热源泄漏，当在停机状态需要清洗时，在干燥仓体33上打开清洗门41，人工通过设置的清洗窗42对筛孔板352进行清洗冲刷，清洗完毕后再将清洗门关上与干燥仓体密封连接，从而通过清洗门41和清洗窗42便于物料干燥层35的清洗，进而解决了物料干燥层因不便于清洗，导致烘干机内筛孔板的筛孔被前期烘干时未排出的物料或物料在振动过程中产生的粉尘残渣堵塞，引起烘干机的热源流通不畅，引起物料的烘干不够均匀的问题。

参阅图2、3、5和6，所述的除湿预热机构8包括安装在干燥仓体33上用于与物料干燥层35分隔的储料板81，设置于储料板81上的下料口811和与储料板81连接的仓体82，所述储料板81与仓体82之间形成料仓83；所述的除湿预热机构8还包括安装于仓体82上控制物料进入料仓的进料装置84和穿过仓体82固定于储料板81一端上与物料干燥层35连通，另一端与旋风除尘器5通过管路连接的若干排湿管85；通过储料板81与仓体82之间形成的料仓83，当物料落在储料板81上时首先对物料起到存储的作用，而储料板81是没有筛孔的从而能够防止物料干燥层产生的高温湿气进入料仓，而当物料烘干层产生的高温湿气与储料板81接触时，高温湿气的热量通过该储料板将热量传导给物料，从而使物料起到预热的作用；排湿管85与储料板81之间焊接固定，从而使物料干燥层35中产生的高温湿气不仅能够与储料板接触，还能通过排湿管85排出振动式干燥机的机外系统过滤处理后再回收使用；

所述储料板81上也安装有阻料下料机构9，所述仓体82上也安装有监测料仓83内温度的温度传感器36；通过阻料下料机构的设置从而既能防止物料未经过预热就进入物料干燥层的问题，又能够提高除湿预热机构与物料干燥层之间的间接性配合关系，即有物料排出干燥机体外时，阻料机构下料物料进入第一层的物料干燥层中，进而也提高了物料在料仓停留的时间，提高了预热的效果，通过温度传感器可以监测控制料仓83内的温度。

所述的进料装置84包括安装在仓体82上的进料通道841和安装在进料通道841上控制物料进入料仓83的下料阀842，所述下料阀842为蝶阀。通过进料装置下料阀842的设置，从而在不进料时将进料通道841封闭，从而防止外界低温潮湿空气进入料仓内与物料接触，而增加物料的湿度；

参阅图8所述的仓体82上安装有检测料仓83内的湿气的湿度传感器86，排除料仓83内湿气的排气扇87，安装于排气扇下方的排气阀88和用于清洗料仓83的若干清洗门41和清洗窗42，所述排气阀88为蝶阀；通过设置的湿度传感器86，从而可以监测控制料仓83内的湿度；通过设置的排气扇87和88，当湿度传感器86监测到仓体内湿度过高时，通过打开排气阀88和排气扇87将料仓83内的湿气快速排出。

实施例1

该烘干机通过主控系统设定运行烘干时间、温度、振动频率、物料重量等相关运行的工艺参数；

燥仓体内预热：运行工艺参数设定完成后，通过主控系统启动热风系统4中的风机41和加热器42，通过热风进风管307向振动式干燥机3的干燥仓体33内吹送热源对干燥仓体33内部进行预热；预热产生的热源在脉冲布袋式除尘器内风机的作用下经排湿管85、旋风除尘器5和脉冲布袋式除尘器6除尘后，经过热能回收器7回收，在风机41吸入新风的同时将热能回收器7回收的热源，再通过风机41和加热器42，回吹到干燥仓体33内，热源回收再利用的过程从而提高从热风系统吹入干燥仓体内的热风温度，进而能够提高干燥仓体预热的速度和预热效果，并且还降低能耗到达节能效果；上料：预热完成后，主控系统控制储料称重器对其内的物料按设定的物料重量称取一定的物料，确定物料重量后，储料称重器将物料输送给立式输送机，式输送机将物料送至进料通道841的下料阀842上，主控系统控制下料阀842打开，物料从下料阀842经过进料通道导入料仓落在储料板上，同时振动电机启动，或是称重完成后下料阀同时打开，物料直接通过立式输送机输送至储料板上，物料进入料仓后再关闭下料阀；是因为下料阀842采用的蝶阀，因此物料在蝶阀的翻转打开时自动通过进料通道进入储料板81，这种方式可以有效防止外界潮湿空气进入料仓，增加料仓内的湿度；

物料预热：热风系统的热风向干燥仓体内吹入热风，热风在干燥仓体33向上走的过程与储料板接触，并使该储料板81将热量传导给物料对物料进行预热，同时热风还通过排湿管85排出干燥机；温度传感器监测到温度到达运行设定的温度值时，将信号反馈给主控系统；

下料：主控系统收到料仓内温度达到设定值时，控制安装在储料板上的汽缸或电推杆的推杆921伸出，因为气缸或电推杆的推杆921连接联动支架93，联动支架93安装在门板91上，在铰链的作用下推杆伸出时推动安装在储料板上的门板91向上翻转打开储料板上的下料口811或者汽缸或电推杆的推杆缩进时，在铰链的作用下推杆带动门板91在储料板81上向下翻转打开储料板上的下料口811，从而使物料在两台相互交错安装的振动电机的作用下跳动落入与第一层的物料干燥层中，进行干燥；

储料板阻料下料机构复位：物料落入物料干燥层后，主控系统控制气缸或电推杆往复运动3次，从而带动通过铰链安装于门板在上的储料板上下翻转3次，然后再控制气缸或电推杆带动门板91复位并关闭储料板81上的下料口811；然后，同时重复定量上料和物料预热的步骤；

物料干燥：当第一层的物料干燥层上对应的温度传感器监测到物料的温度到达设定温度值时，将信号反馈给主控系统，主控系统收到物料温度达到设定值时，控制安装在第一层的物料干燥层35的筛孔板352上的气缸或电推杆的推杆921伸出，因为气缸或电推杆的推杆921连接联动支架93，联动支架93安装在门板91上，在铰链的作用下推杆921伸出时推动安装在筛孔板上的门板91向上翻转打开筛孔板352上的下料口或者汽缸或电推杆的推杆缩进时，在铰链的作用下推杆921带动门板91在筛孔板352上向下翻转打开筛孔板352上的下料口，物料在振动电机的作用下落入下一层的物料烘干层的筛孔板352上，物料落入下一层的物料烘干层35的筛孔板352后，进行烘干，第一层的物料干燥层的筛孔板352上的阻料下料机构复位，然后重复上述下料、上料、物料预热的工序，从而使第一层的物料烘干层的筛孔板上始终有物料在进行烘干，料仓中始终有物料进行预热；当下面每层物料干燥层中的物料的温度达到设定温度值时，重复上述工序，直至最后一层物料烘干层中的物料的温度达到设定温度值时，筛孔板上的阻料下料机构打开，物料在振动电机的作用下进入排料通道；

重复上述步骤直至所有的物料全部完成干燥；干燥过程中物料烘干产生的大量湿气依次通过排湿管、旋风除尘器和脉冲布袋式除尘器除尘后，通过热能回收器再给到热风系统再次加热后回吹给干燥仓体；但是当热能回收器7采用空气能供热设备时，利用空气能供热设备将回收的热源经过风机41和加热器42回吹给干燥仓体，此过程中加热器和/或风机不工作，其采用空气能供热设备时41和加热器42只有在第一次烘干时为干燥仓体提供热源，其他时间大多是有空气能供热设备向干燥仓体内提供热源，只有在温度传感器检测到干燥仓体内的温度低于设定标准温度参数值时，通过温度传感器将信号传送给主控系统，控制风机41和加热器42再工作向干燥仓体内输送热源，提高干燥仓体内的温度，从而达到更加节能的特点。

另外，因为储料板81和筛孔板352上安装的阻料下料机构结构是相同的，且工作原理也是相同的，只是应用在了不同的工序中；所以在除湿预热机构中关闭或打开的是储料板的下料口，在烘干时关闭或打开的是筛孔板352上的下料口。

实施例2

参阅图8，本实施例与实施例1的区别在于。本实施例在除湿预热机构的仓体上安装了用于料仓排出湿气的排气阀88、排气扇87和湿度传感器86，在干燥仓体上安装了照明灯10；该实施中当湿度传感器86监测到料仓83内湿度高于达到设定的参数值时，系统控制排气阀88打开，排气扇87工作将湿气排出，当料仓83内的湿度达到设定的标注参数值时，系统控制排气阀88关闭，排气扇87停止工作；本实施例解决了料仓83内由于物料在预热过程释放出的水份过多，使得料仓83中的湿气加重，而影响物料预热的效果，通过照明灯10向干燥仓体内提供光源，从而可以方便工作人员通过视镜更清楚的观察干燥仓体内物料的情况。

实施例3

参阅图9，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中将阻料下料机构中执行器92安装于干燥仓体33和料仓的外部通过推杆92与联动支架93连接，本方案解决了执行器92安装于储料板81和筛孔板352上的执行器92不便于安装和维护的问题。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效节能型振动烘干机，包括储料称重器（1），与储料称重器（1）对接的立式输送机（2），与立式输送机（2）连接的振动式干燥机（3），与振动式干燥机（3）通过管路连接的热风系统（4）和回收净化机构，所述的回收净化机构包括旋风除尘器（5），与旋风除尘器（5）通过管路连接的脉冲布袋式除尘器（6），与脉冲布袋式除尘器（6）和热风系统（4）连接的热能回收器（7）；所述振动式干燥机（3）包括振动平台（31），安装在振动平台（31）上的干燥仓体（33），振动仓体（33）上设有仓体底座（331），所述仓体底座（331）上交错的安装有若干振动电机（32），所述仓体底座（331）与振动平台（31）之间还安装有缓冲弹簧（34），所述干燥仓体（33）内设有若干层物料干燥层（35），所述干燥仓体（33）上安装有物料干燥层（35）对应的用于监测物料温度的若干温度传感器（36），所述干燥仓体（33）的底部设有与热风系统（4）连接向物料干燥层（35）输送热源的热风进风管（37）和便于排出干燥仓体（33）内的粉尘和水的排污管（38），所述干燥仓体（33）内最低端的物料干燥层（35）上连接有便于物料排出的排料通道（39）；其特征还包括安装于干燥仓体（33）上与干燥仓体（33）内的物料干燥层（35）和外界密闭的除湿预热机构（8），所述物料干燥层（35）上安装有用于物料阻料和下料的阻料下料机构（9），所述阻料下料机构（9）包括通过铰链安装在物料干燥层（35）上向上或向下翻转使物料干燥层（35）形成下料口的门板（91）和安装在物料干燥层（35）上与门板（91）连接控制门板（91）翻转的执行器（92），所述门板（91）上安装有与执行器（92）连接便于门板（91）翻转的联动支架（93）。

2.如权利要求1所述的一种高效节能型振动烘干机，其特征在于，所述控制物料干燥层（35）上的执行器（92）为气缸或电推杆。

3.如权利要求2所述的一种高效节能型振动烘干机，其特征在于，所述的物料干燥层（35）包括安装在干燥仓体（33）内的底架（351）和安装在底架（351）上的筛孔板（352）和设置在筛孔板（352）上的下料口（353）。

4.如权利要求3所述的一种高效节能型振动烘干机，其特征在于，所述的干燥仓体（33）上还安装有若干个视镜（40）和便于清洗筛孔板（352）的若干个清洗机构，所述的清洗机构包括与干燥仓体（33）外壁铰接的若干清洗门（41）和设置在干燥仓体（33）上的与若干层物料干燥层（35）相互对应的若干清洗窗（42），

所述干燥仓体上还设有向干燥仓体内部提供光源的照明灯（10）。

5.如权利要求4所述的一种高效节能型振动烘干机，其特征在于，所述筛孔板（352）的中间位置设有挡料台，所述挡料台包括设置在筛孔板（352）上提高筛孔板（352）物料堆积量的底座（353）和设置在底座（353）上平面呈屋脊状的斜台（354）。

6.如权利要求1所述的一种高效节能型振动烘干机，其特征在于，所述的除湿预热机构（8）包括安装在干燥仓体（33）上用于与物料干燥层（35）分隔的储料板（81），设置于储料板（81）上的下料口（811）和与储料板（81）连接的仓体（82），所述储料板（81）与仓体（82）之间形成料仓（83）。

7.如权利要求6所述的一种高效节能型振动烘干机，其特征在于，所述的除湿预热机构（8）还包括安装于仓体（82）上控制物料进入料仓的进料装置（84）和穿过仓体（82）固定于储料板（81）上的一端与物料干燥层（35）连通，另一端与旋风除尘器（5）通过管路连接的若干排湿管（85）；所述储料板（81）上也安装有阻料下料机构（9），所述仓体（82）上也安装有监测料仓（83）内温度的温度传感器（36）。

8.如权利要求7所述的一种高效节能型振动烘干机，其特征在于，所述的进料装置（84）包括安装在仓体（82）上的进料通道（841）和安装在进料通道（841）上控制物料进入料仓（83）的下料阀（842），所述下料阀（842）为蝶阀。

9.如权利要求6～8所述的一种高效节能型振动烘干机，其特征在于，所述的仓体（82）上安装有检测料仓（83）内的湿气的湿度传感器（86），排除料仓（83）内湿气的排气扇（87），安装于排气扇下方的排气阀（88）和用于清洗料仓（83）的若干清洗门（41）和清洗窗（42），所述排气阀（88）为蝶阀。

10.一种高效节能型振动烘干机的控制方法，其特征在于，包括如下控制步骤：

干燥仓体预热：通过主控系统设定运行工艺参数，运行工艺参数设定完成后，启动热风系统，通过热风进风管向振动式干燥机的干燥仓体内吹送热源对干燥仓体进行预热；预热产生的热源经排湿管、旋风除尘器和脉冲布袋式除尘器除尘后，通过热能回收器再给到热风系统再次加热后回吹；

上料：预热完成后，控制储料称重器对其内的物料称重，确定物料重量后，储料称重器将物料输送给立式输送机，立式输送机将物料送至进料装置，物料通过进料装置进入料仓落在储料板上，同时振动电机启动；

物料预热：热风系统的热风吹在储料板上，对储料板上的物料进行预热；温度传感器监测到温度到达运行设定的参数值时，将信号反馈给主控系统；

下料：主控系统收到料仓内温度达到设定值时，控制储料板上阻料下料机构工作，执行器打开门板使储料板形成下料口，物料在振动电机作用下落入物料干燥层，进行干燥；

阻料下料机构复位：物料落入物料干燥层后，控制执行器带动门板往复运动N次后，再带动门板复位关闭下料口，同时重复步骤b和c；

物料干燥：当第一层的物料干燥层上对应的温度传感器监测到物料的温度到达设定温度值时，将信号反馈给主控系统，主控系统收到物料温度达到设定值时，控制筛孔板上的阻料下料机构工作，执行器打开门板使筛孔板形成下料口，物料在振动电机的作用下落入下一层物料烘干层，然后阻料下料机构复位：并重复步骤下料、上料和物料预热的控制步骤；当物料烘干后筛孔板上的阻料下料机构打开，物料在振动电机

重复上述步骤直至所有的物料全部完成干燥；干燥过程中当物料烘干产生的大量湿气依次通过排湿管、旋风除尘器和脉冲布袋式除尘器除尘后，通过热能回收器再给到热风系统再次加热后回吹或者是回收的热风通过热能回收器后无需热风系统再加热输送给干燥仓体内；料仓内的湿气通过主控系统控制打开排气阀，同时控制排气扇工作将湿气排出，当料仓内的湿度达到设定的参数值时，系统控制排气阀关闭。

Images