KR102379790B1 - 구운소금 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구운소금을 편리하게 자동으로 제조하여 구운소금을 제조하는데 소요되는 시간과 노력 및 비용을 최대한 절감하는 동시에 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 구운소금 제조장치를 제공한다.
본 발명의 구운소금 제조장치는 천일염을 위생적으로 이송 및 투입하는 투입이송장치와, 투입이송장치를 거쳐 전기히터를 열원으로 하여 소금을 고온으로 가열하여 굽는 전기로와, 전기로를 거쳐 고르게 구워진 소금을 분진과 가스 그리고 소금으로 분리하는 사이크론장치와, 사이크론장치를 거쳐 분진과 오염가스가 제거된 구운소금에서 철분을 제거하는 철분제거장치와, 철분제거장치를 거쳐 구워진 소금을 일시적으로 저장하는 저장탱크와, 저장탱크를 거쳐 구워진 소금의 무게를 계량하여 용기 또는 포대(자루)에 담는 계량장치와, 사이크론장치에서 발생한 분진을 포집하는 분진포집장치와, 전기로와 저장탱크로부터 발생한 오염공기를 세정 정화하는 스크라바를 포함한다.

Description

구운소금 제조장치 {Salt Roasting Device}

본 발명은 구운소금 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구운소금을 한층 더 편리하게 자동으로 제조할 수 있도록 한 구운소금 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 소금은 천일염, 암염, 기계염, 제제염, 가공염, 부산물염 등으로 분류한다.

한편, 소금에 들어 있는 불순물은 인체에 유익하지 않고, 간수가 빠지지 않은 경우에는 간수에 들어 있는 불순물 때문에 소금은 쓴맛이 난다.

따라서, 고온에서 소금을 가열하여 불순물을 제거하거나 죽염으로 제조 또는 소금을 녹이거나 건조하는 등의 방법으로 먹기 좋은 소금을 만들어 제공하고 있다.

가공염은 원료소금(천일염, 정제염, 암염 등)을 용해, 탈수, 건조 등의 과정을 거쳐 재결정시키는 방법(재제염), 원료소금을 볶거나 굽거나 열을 가하여 녹이거나 하여 그 원형을 변형시키는 방법(볶은소금, 구운소금, 죽염 등), 조미료나 식품첨가물을 첨가하여 가공하는 방법(맛소금) 등을 사용하여 가공한 소금을 말한다.

일반적으로 알려진 소금의 성질로는 다음과 같은 것들이 있다.

1) 소금은 물에 녹으면 전해되어 나트륨이온(Na⁺)과 염소이온(Cl^-)으로 해리되는 강한 전해질이다.

2) 소금은 공기 중의 습기를 흡수하여 축축해지는 성질(흡습성)이 있으므로 습기에 대한 주의가 필요하다.

3) 소금의 비중은 2.16이다. 소금 1작은술(1ts)은 5g이다.

4) 소금의 경도는 석고와 같은 정도로 단단하다.

5) 소금은 800℃ 이상이 되면 녹아서 액체로 된다.

6) 소금은 1,400℃ 이상이 되면 기체로 된다.

7) 소금은 빙점 강하작용이 있다.

일반적으로 천일염은 800℃에서 녹기 때문에 구운소금의 제조는, 1단계 400~500℃, 2단계 500∼600℃, 3단계 700∼800℃의 고온으로 단계적으로 일정 시간동안 굽는 방법을 이용한다.

이와 같이 천일염에 고온의 열을 여러 단계로 가하면, 햇빛으로 증발시키지 못한 간수나 유해 성분까지 제거되는 반면에, 무기질은 그대로 남아있어 건강에 좋은 소금으로 된다. 또한, 쓴맛이 나는 간수 성분이 제거되어 부드러운 맛이 나며, 다른 소금에 비해 구운소금은 짠맛이 덜해 음용으로 사용이 가능할 뿐만 아니라 무침이나 조림, 생채 등 모든 요리에 잘 어울린다.

그러나, 종래에는 작업자가 일일이 수작업으로 구운소금을 제조하기 때문에 일정한 온도로 조절하기 어렵고, 소금의 구워진 상태를 확인할 수 없어 굽는 시간이 초과되어 검게 소금이 타는 등 작업표준을 만들기 어려웠다. 또한, 소금을 굽는 기계장치를 사용하는 경우에도 대부분 숙련자의 수작업이 동반됨에 따라 구운소금의 제조시간이 과다하게 많이 소요되는 문제점이 있으며, 특히 이로 인해 구운소금을 제조함에 있어 인건비가 많이 소요되고, 구운소금의 대량생산이 어려워 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 구운소금은 굽는 과정에서 많은 철분에 노출이 되어 철분의 함유량이 높아지므로, 이를 제거하기 위해 가공염의 제조단계에서 철분제거기 등을 추가로 사용하여 철분을 제거하는 공정을 거쳐야 한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 이루어진 것으로, 천일염을 이용하여 연속적으로 구운소금을 한층 더 편리하게 자동으로 제조할 수 있고, 제조하는데 소요되는 시간과 노력 및 비용을 최대한 절감하는 동시에 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 구운소금 제조장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.

본 발명의 실시예에 따른 구운소금 제조장치는 소금을 연속적으로 이송하여 투입하는 투입이송장치와, 상기 투입이송장치를 거쳐 투입되는 소금을 400∼800℃로 가열하여 굽는 전기로와, 상기 전기로를 통과하며 고르게 구워진 소금에서 분진을 분리하여 제거하는 사이크론장치와, 상기 사이크론장치를 통과하면서 분진과 오염가스가 제거된 소금에서 철분을 제거하는 철분제거장치와, 상기 철분제거장치를 통과하며 철분이 제거된 구운소금을 일시적으로 저장하는 저장탱크를 포함하여 이루어진다.

또, 본 발명의 실시예에 따른 구운소금 제조장치는 상기 저장탱크에 저장된 1차로 구워진 구운소금을 2차로 다시 굽도록 상기와 별도의 라인으로 설치되는 투입이송장치와 전기로, 사이크론장치, 철분제거장치를 더 포함하는 것도 가능하다.

그리고, 본 발명의 실시예에 따른 구운소금 제조장치는 상기 저장탱크에 저장된 구운소금을 일정량씩 계량하여 용기 또는 포대(자루)에 주입 포장하는 계량장치와, 상기 저장탱크에 저장된 구운소금을 상기 계량장치로 이송하는 제1이송장치와, 상기 계량장치의 투입구로 구운소금을 이송하는 제2이송장치를 더 포함하는 것도 가능하다.

또, 본 발명의 실시예에 따른 구운소금 제조장치는 상기 사이크론장치를 통하여 소금에서 분리된 분진을 걸러서 포집하는 분진포집장치와, 상기 전기로에서 소금이 구워지면서 발생하는 가스에 오염된 공기를 세정하는 스크라바를 더 포함하는 것도 가능하다.

나아가, 본 발명의 실시예에 따른 구운소금 제조장치는 상기 투입이송장치, 전기로, 사이크론장치, 철분제거장치, 계량장치, 제1이송장치 및 제2이송장치, 스크라바, 분진포집장치 등의 운전 및 작동을 제어하는 제어장치를 더 포함하는 것도 가능하다.

상기 전기로는 단열재로 벽면을 형성하는 로본체와, 상기 로본체 내부의 좌우측에 고정 설치되고 가열하는 전기히터와, 내부에 이송날개가 설치되고 투입된 천일염을 상기 전기히터가 설치된 구역을 관통하여 이송하는 스크류통과, 상기 투입이송장치로부터 공급되는 소금을 상기 스크류통쪽으로 투입하는 투입이송스크류를 포함하여 이루어진다.

그리고 본 발명의 실시예에 따른 구운소금 제조장치는 상기 철분제거장치에서 철분이 제거된 1차 구운소금 중에서 일정 크기 이상의 소금은 거르는 거름망과, 상기 거름망에 의해 걸러진 일정크기 이상의 소금을 선별하는 선별구를 더 포함한다.

상기에서 거름망을 통과한 적정한 크기의 1차 구운소금은 자성이 없는 이송벨트에 의해 이송되어 저장탱크에 저장된다.

상기 철분제거장치는 영구자석이 구비된 드럼자석회전체로 이루어진다.

상기 철분제거장치에서는 1차 구운소금에 포함된 철분이 드럼자석회전체에 의해 부착되었다가 드럼자석회전체의 자력을 잃는 지점에서 이송벨트에서 떨어져 철분배출부에 모이도록 구성된다.

본 발명의 실시예에 따른 구운소금 제조장치는 구운소금을 한층 더 편리하게 자동으로 제조할 수 있기 때문에, 특히 구운소금을 제조하는데 소요되는 시간과 노력 및 비용을 최대한 절감할 수 있으며, 또한 이를 통해 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명의 실시예에 따른 구운소금 제조장치는 천일염을 1차 구운소금으로 제조하는 데 소요되는 시간이 5분∼10분 정도로 소요됨에 따라 품질뿐만 아니라 생산성에도 높은 경쟁력을 가진다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 구운소금 제조장치를 개략적으로 나타내는 전체계통도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 구은소금 제조장치를 개략적으로 나타내는 블럭도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 구은소금 제조장치에 있어서, 투입이송장치를 나타내는 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 구은소금 제조장치에 있어서, 전기로를 나타내는 측단면도이다..
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 구은소금 제조장치에 있어서, 사이크론장치를 나타내는 정면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 구은소금 제조장치에 있어서, 철분제거장치를 나타내는 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 구은소금 제조장치에 있어서, 저장탱크를 나타내는 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 구은소금 제조장치에 있어서, 제1이송장치를 나타내는 측단면도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 구은소금 제조장치에 있어서, 제2이송장치를 나타내는 측단면도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 구은소금 제조장치에 있어서, 계량장치를 나타내는 정면도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 구은소금 제조장치에 있어서, 분진포집장치를 나타내는 측단면도이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 구은소금 제조장치에 있어서, 스크라바를 나타내는 측단면도이다.

다음으로 본 발명에 따른 구운소금 제조장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명은 여러가지 다양한 형태로 구현하는 것이 가능하며, 이하에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.

이하에서는 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 본 발명과 밀접한 관계가 없는 부분은 상세한 설명을 생략하였으며, 발명의 설명 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고, 반복적인 설명을 생략한다.

먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 구운소금 제조장치는, 도 1 내지 도 12에 나타낸 바와 같이, 투입이송장치(100)와, 전기로(200)와, 사이크론장치(300)와, 철분제거장치(400)와, 저장탱크(500)를 포함하여 이루어진다.

상기 투입이송장치(100)는 천일염과 같은 소금을 위생적으로 상기 전기로(200)쪽으로 이송 및 투입한다.

상기 투입이송장치(100)는 소금을 연속적으로 이송하여 투입하도록 구성한다.

상기 투입이송장치(100)는 컨베이어 등을 이용하여 구성하는 것이 가능하다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 투입이송장치(100)는 굽기 위한 원료인 소금(천일염)이 투입되는 투입호퍼(110)와, 상기 투입호퍼(110)의 하부 출구를 통하여 배출되는 소금이 일정량씩 담기는 다수의 사각 트레이 또는 버킷이 설치되는 컨베이어(150)와, 외부로부터 이물질이 유입되지 않도록 상기 컨베이어(150)의 상면을 덮는 케이싱(140)을 포함하여 이루어진다.

상기 케이싱(140)은 소금이 이송되는 상태를 확인할 수 있도록 투명 또는 반투명 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 컨베이어(150)는 구동모터(120)에 의해 구동되며, 양쪽 끝부분에 설치되는 상부구동롤러(160)와 하부구동롤러(130)에 의하여 회전이 이루어진다.

상기에서 구동모터(120)는 하부구동롤러(130)에 회전력을 전달시키도록 구성된다.

상기 컨베이어(150)는 지지프레임에 의해 지지된다.

상기 지지프레임의 저면에는 필요에 따라 용이하게 설치 위치를 이동 또는 변경하는 것이 가능하도록 바퀴를 설치하는 것도 가능하다.

상기 상부구동롤러(160)쪽에는 컨베이어(150)의 사각 트레이 또는 버킷으로부터 배출되는 소금을 수집하여 공급하기 위한 공급호퍼(170)를 설치한다.

상기 하부구동롤러(130)쪽에는 상기 투입호퍼(110) 및 컨베이어(150)로부터 외부로 떨어지는 소금을 수거하기 위한 수거통(180)을 아래쪽에 설치하는 것도 가능하다.

상기 컨베이어(150)는 제조공정라인의 구성에 따라 경사로 설치하는 것도 가능하다.

상기 전기로(200)에서는 상기 투입이송장치(100)를 거쳐 투입되는 소금을 고온(400∼800℃)으로 가열하여 굽는다.

도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 전기로(200)는 단열재로 벽면을 형성하는 로본체(250)와, 상기 로본체(250) 내부의 좌우측에 고정 설치되고 가열하는 전기히터(255)와, 투입된 천일염을 상기 전기히터(255)가 설치된 구역을 관통하여 이송하는 내부에 이송날개(245)가 설치되는 스크류통(240)과, 상기 투입이송장치(100)로부터 공급되는 소금을 상기 스크류통(240)쪽으로 투입하는 투입이송스크류(213)를 포함하여 이루어진다.

상기 스크류통(240)은 상기 로본체(250)를 길이방향으로 관통하여 설치된다.

상기 스크류통(240)은 길이방향의 앞쪽과 뒤쪽에 설치되는 통지지부재(230)에 의하여 회전가능하게 지지되는 상태로 설치된다.

상기 스크류통(240)은 스크류통구동모터(270)의 회전력을 벨트나 체인 등으로 이루어지는 동력전달장치(220)에 의해 전달받아 저속으로 회전하도록 설치된다.

상기 스크류통(240)에는 스크류형상의 이송날개(245)가 내주면에 부착되어 설치된다.

상기 로본체(250)의 길이방향 앞쪽과 뒤쪽에는 각각 공급장치(210)와 배출장치(260)가 설치된다.

상기 공급장치(210)의 상부에 형성되는 입구(211)로는 상기 투입이송장치(100)의 공급호퍼(170)의 출구가 연결되어 굽기 위한 소금이 유입되고, 내부를 가로질러 설치되는 상기 투입이송스크류(213)를 통하여 상기 스크류통(240)의 내부로 소금이 공급된다.

상기 공급장치(210)의 외면에는 상기 투입이송스크류(213)를 회전시키기 위한 스크류구동모터(212)가 설치된다.

상기에서 투입이송스크류(213)는 상기 공급장치(210)에 고정 지지되도록 설치되는 원통형상의 케이스에 의해 감싸지는 상태로 설치되고, 상기 입구(211)로부터 케이스의 상면으로 소금이 다른 곳으로 유출되지 않는 상태로 공급되도록 연결 구성된다.

상기와 같이 구성하면, 상기 스크류구동모터(212)가 회전함에 따라 투입이송스크류(213)가 회전하면서 상기 입구(211)를 통하여 케이스의 내부로 공급되는 소금이 상기 스크류통(240)쪽으로 이송된다.

상기 공급장치(210)의 하부쪽에는 필요시에 내부에 잔류하는 소금을 배출하기 위한 드레인부(215)가 설치된다.

상기 드레인부(215)에는 필요에 따라 개폐가 가능하도록 개폐밸브(214)를 설치한다.

상기 배출장치(260)에는 상기 스크류통(240)의 한쪽 끝부분이 연결 설치된다.

상기 배출장치(260)의 하부에는 상기 스크류통(240)을 통하여 이송되는 구운소금이 수집되어 배출되는 소금배출구(262)가 설치된다.

상기 소금배출구(262)에는 필요에 따라 개폐가 가능하도록 개폐밸브를 설치하는 것도 가능하다.

상기 배출장치(260)는 상부에는 소금이 구워지면서 발생한 가스와 수증기 등을 외부로 배출하기 위한 기체배출구(265)가 설치된다.

상기 배출장치(260)의 한쪽 측면에는 필요에 따라 내부를 청소하거나 수리하기 위하여 개폐할 수 있도록 도어(261)를 설치하는 것ㄷ 가능하다.

상기와 같이 구성되는 전기로(200)에서는 상기 공급장치(210)의 입구(211)를 통하여 유입된 소금이 상기 투입이송스크류(213)를 통하여 상기 스크류통(240)으로 공급되고, 상기 스크류통(240)이 회전함에 따라 상기 로본체(250)를 길이방향으로 관통하며 이송된다.

상기 스크류통(240)이 회전함에 따라 저속으로 이송되는 소금은 상기 로본체(250)의 내부에 설치되는 전기히터(255)가 발열하여 발생하는 전도열 및 복사열에 의해 400∼800℃의 온도로 가열되어 연속으로 구워지게 되고, 상기 배출장치(260)를 통하여 상기 사이크론장치(300)쪽으로 배출된다.

상기에서 스크류통(240)에서 소금이 구워지면서 생성되는 가스 및 수증기는 상기 배출장치(260)의 기체배출구(265)에 연결 설치되는 배관을 통하여 상기 스크라바(1000)쪽으로 배출된다.

상기 기체배출구(265)와 스크라바(1000)를 연결하는 배관에는 에어터보팬(290)을 설치하여 가스 및 수증기가 원활하게 이동하도록 구성한다.

상기와 같이 에어터보팬(290)을 설치하는 것에 의하여 상기 기체배출구(265)에 흡입력이 작용하여 상기 스크류통(240)을 통하여 상기 배출장치(260)로 배출되는 소금에 포함된 가스 및 수증기 등이 효과적으로 배출되어 스크라바(1000)쪽으로 이동하게 된다.

상기 사이크론장치(300)는 상기 전기로(200)를 통과하며 고르게 구워진 소금에서 분진을 분리하여 제거한다.

예를들면, 상기 배출장치(260)의 소금배출구(262)를 통하여 배출된 구운소금은 링블로워(280)에 의해 상기 사이크론장치(300)로 보내지며, 상기 사이크론장치(300)에서 미세분진과 소금을 분리하고, 미세분진은 사이크론장치(300)의 출구(320)를 통하여 분진포집장치(900)로 보내지고, 소금은 상기 철분제거장치(400)로 보내진다.

상기 링블로워(280)는 상기 소금배출구(262)와 상기 사이크론장치(300)를 연결하는 배관에 설치된다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 사이크론장치(300)는 원통부(370)와 원추통부(340)가 연결되는 형상으로 이루어진다.

상기 사이크론장치(300)는 원통부(370)가 상부에 원추통부(340)가 하부에 배치되는 형상으로 수직으로 세워져 설치된다.

성기 사이크론장치(300)는 설치프레임(380)에 의해 원통부(370)의 중심과 안전성이 유지되는 상태로 지지 설치된다.

상기 설치프레임(380)의 하부에는 베이스플레이트(385)가 설치되어 지면에 안전하게 고정된다.

상기 원통부(370)의 상단 한쪽 측면에는 상기 배출장치(260)의 소금배출구(262)를 통하여 배출된 구운소금이 이송되어 유입되는 입구부(310)가 설치된다.

상기 원통부(370)의 상부에는 분진배출구(320)를 설치하고, 상기 분진배출구(320)는 분진포집장치(900)로 연결된다.

예를 들면, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 분진배출구(320)와 분진포집장치(900)를 연결하는 배관에는 구운소금에 포함된 분진이나 기타 가스오염물(오염가스)을 흡입하여 배출하도록 공기흐름을 형성하기 위한 에어터보팬(Air Tubo Fan)(390)을 설치한다.

상기 분진배출구(320)와 연결되어 흡입관(330)을 설치하고, 상기 흡입관(330)은 상기 입구부(310)를 통하여 원통부(370) 내부로 유입되는 구운소금이 공기흐름에 의하여 직접 흡입되지 않도록 상기 입구부(310)보다 더 아래쪽에 하단부가 위치하게 연장되는 상태로 설치된다.

상기에서 에어터보팬(390)에 의해 형성되는 공기흐름은 구운소금이 중력에 의해 원추통부(340)쪽으로 낙하할 수 있는 세기의 풍속으로 제어되도록 구성한다.

상기 흡입관(330)은 외주면을 하단으로 갈수록 지름이 감소하는 경사면으로 형성하는 것이 상기 입구부(310)로 유입되는 구운소금이 더 효과적으로 원추통부(340)쪽으로 낙하되도록 안내하므로 바람직하다.

상기 원추통부(340)의 하단에는 낙하된 구운소금을 배출하기 위한 소금배출구(365)가 설치된다.

상기 소금배출구(365)에는 구운소금의 배출 이송을 원활하게 하기 위한 피더(feeder)(360)가 설치되고, 상기 설치프레임(380)에는 상기 피더(360)를 회전시키기 위한 피더구동모터(350)가 설치된다.

상기와 같이 사이크론장치(300)를 구성하면, 입구부(310)를 통하여 유입되는 구운소금은 중력에 의해 원추통부(340)쪽으로 낙하하며, 구운소금과 함께 유입되는 분진과 기타 가스오염물(오염가스)은 상기 에어터보팬(390)에 의해 형성되는 공기흐름을 따라 흡입관(330)을 거쳐 분진배출부(320)를 통하여 분진포집장치(900)쪽으로 이동하고, 원추통부(340)쪽으로 낙하된 구운소금은 피더(360)의 작동에 따라 소금배출구(365)로 배출되어 철분제거장치(400)쪽으로 이동한다.

상기 철분제거장치(400)에서는 상기 사이크론장치(300)를 거치면서 분진과 오염가스가 제거된 소금에서 철분을 제거하는 기능을 수행한다.

도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 철분제거장치(400)는 소금을 입자크기에 따라 선별하는 거름망(415)이 설치되는 진동스크린장치(410)와, 상기 진동스크린장치(410)를 통과한 소금을 이송하는 이송벨트(440)와, 상기 이송벨트(440)를 회전시키며 지지하고 자력이 작용하는 드럼자석회전체(460)와, 상기 드럼자석회전체(460)를 회전시키는 구동모터(450)와, 상기 드럼자석회전체(460)의 반대쪽에서 상기 이송벨트(440)를 회전시키며 지지하는 종동롤러(461)를 포함하여 이루어진다.

상기에서 이송벨트(440)는 비자성체의 재질로 형성한다.

상기 철분제거장치(400)는 상기 이송벨트(440)의 장력을 일정하게 유지시키기 위한 장력조정롤러(463)를 더 설치하는 것도 가능하다.

상기 장력조정롤러(463)는 위치를 이동시키는 것에 의하여 상기 이송벨트(440)의 장력을 조절하도록 구성하는 것이 가능하다.

상기 장력조정롤러(463)는 2개를 설치하는 것도 가능하다.

상기에서 종동롤러(461)를 전후로 이동가능하게 구성하면, 이송벨트(440)의 장력 및 길이에 효과적으로 대응하는 것이 가능하다.

상기 진동스크린장치(410)에는 상기 거름망(415)에 진동을 가하는 진동모터(420)를 설치한다.

상기 거름망(415)은 한쪽방향으로 경사지게 설치되고, 상기 거름망(415)의 경사진 하단쪽에는 거름망(415)에 의해 걸러져 경사를 따라 내려오는 굵은 크기의 소금을 수집하는 선별구(430)가 설치된다.

상기에서 거름망(415)을 통과한 작은 크기의 소금은 상기 진동스크린장치(410)의 출구를 통하여 상기 이송벨트(440)의 상면으로 공급된다.

상기 드럼자석회전체(460)에는 영구자석이나 전자석 등이 설치되어 상기 이송벨트(440)에 의해 이송되는 소금에 포함된 철분이 자력에 의해 부착되도록 구성한다.

상기 철분제거장치(400)는 상기 드럼자석회전체(460)쪽의 이송벨트(440) 아래쪽에 이송벨트(440)로부터 낙하하는 소금을 수집하여 배출하는 구운소금배출부(470)와, 상기 드럼자석회전체(460)의 자력에 의해 이송벨트(440)에 부착되었다가 드럼자석회전체(460)의 자력이 미치는 구역을 벗어난 지점에서 낙하하는 철분을 수집하여 배출하는 철분배출부(480)를 설치한다.

상기 구운소금배출부(470)와 철분배출부(480)에는 각각 개폐밸브(490), (491)를 설치하여 필요에 따라 개폐하도록 구성하는 것도 가능하다.

상기와 같이 철분제거장치(400)를 구성하면, 소금(자성을 띠지 않는 물체)와 철분을 분리하는 것이 가능하고, 소금에 포함된 철분을 제거하는 것이 가능하다.

상기 구운소금배출부(470)로 배출되는 소금은 저장탱크(500)에 일시적으로 저장된다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 저장탱크(500)의 상면에는 소금이 주입되는 주입구(510)가 설치되고, 상기 저장탱크(500)의 하부에는 저장된 소금을 배출하기 위한 배출구(540)가 설치된다.

상기 배출구(540)에는 개폐밸브(530)를 설치한다.

상기 저장탱크(500)의 측면에는 저장된 소금의 양을 확인할 수 있도록 수직으로 길게 투명창(550)을 설치하는 것도 가능하다.

상기 저장탱크(500)의 상면에는 내부에서 발생하는 유해가스 및 오염가스를 배출하기 위한 가스배출구(520)를 더 설치하는 것도 가능하다.

상기 가스배출구(520)는 스크라바(1000)로 연결되도록 가스배관을 설치한다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 가스배출구(520)와 스크라바(1000)를 연결하는 가스배관을 상기 전기로(200)의 배출장치(260) 기체배출구(265)와 스크라바(1000)를 연결하는 배관과 합기하도록 구성하면, 상기 기체배출구(265)와 스크라바(1000)를 연결하는 배관에 설치된 에어터보팬(290)에 의해 발생하는 공기흐름을 따라 유해가스 및 오염가스가 저장탱크(500)로부터 효과적으로 배출되어 이동하게 된다.

그리고, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 구운소금 제조장치는 상기 저장탱크(500)에 저장된 1차로 구워진 구운소금을 2차로 다시 굽도록 상기와 별도의 라인으로 설치되는 투입이송장치(100)와 전기로(200), 사이크론장치(300), 철분제거장치(400)를 더 포함하는 것도 가능하다.

상기와 같이 구성하면, 필요에 따라 반복하여 구운소금을 수회 반복하여 다시 굽는 것도 가능하다.

상기에서 1차로 소금을 구울 때의 전기로(200)의 온도와 2차로 구울 때의 전기로(200)의 온도를 다르게 설정하는 것도 가능하다.

상기와 같이 복수의 라인으로 공정을 구성하는 경우에는 상기 저장탱크(500)의 배출구(540)로부터 상기 투입이송장치(100)로 소금을 이송시키도록 순환배관(560)을 설치하고, 소금의 이송이 원활하게 이루어지도록 링블로워(580)를 순환배관(560)에 설치한다.

상기와 같은 과정으로 2회 이상 연속식으로 구운소금을 제조하면, 2번 이상의 철분제거장치(400)를 거침으로 인하여 소금 속에 포함된 철분을 효율 좋게 분리하는 것이 가능하고, 또한 복잡한 공정이 필요로 하지 않아 저비용으로 철분을 제거하는 것이 가능하다.

상기와 같은 과정을 거쳐 원하는 상태로 소금이 구워지면, 상기 저장탱크(500)에 저장된 구운소금을 무게를 계량하는 계량장치(800)로 이송하여 일정량씩 용기 또는 포대(자루)에 담아 포장하도록 구성한다.

상기 저장탱크(500)와 계량장치(800) 사이에는 구운소금을 이송하기 위하여 제1이송장치(600) 및 제2이송장치(700)를 설치하는 것도 가능하다.

상기 제1이송장치(600)는 소금을 위생적으로 수평으로 이송하는 것이 가능하게 구성되고, 상기 제2이송장치(700)는 소금을 경사방향으로 이송하는 것이 가능하게 구성된다.

도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 제1이송장치(600)는 구동모터(610)에 의해 회전하는 구동롤러(620)와, 상기 구동롤러(620)와 간격을 두고 설치되는 종동롤러(630)와, 상기 구동롤러(620)와 종동롤러(630)에 걸쳐져 회전하는 이송벨트(640)를 포함하여 이루어진다.

상기 이송벨트(640)에는 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위하여 상면에 덮개(650)를 설치하는 것이 바람직하다.

상기 이송벨트(640)의 종동롤러(630)쪽에는 이송벨트(640)에 이송된 소금이 낙하하는 것을 수집하여 배출하는 배출구(660)가 설치된다.

그리고, 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 제2이송장치(700)는 구동모터(710)에 의해 회전하는 구동롤러(720)와, 상기 구동롤러(720)와 간격을 두고 설치되는 종동롤러(760)와, 상기 구동롤러(720)와 종동롤러(760)에 걸쳐져 회전하는 이송벨트(730)를 포함하여 이루어진다.

상기 이송벨트(730)에는 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위하여 상면에 덮개(740)를 설치하는 것이 바람직하다.

상기 이송벨트(730)의 종동롤러(760)쪽에는 이송벨트(730)에 이송된 소금이 낙하하는 것을 수집하여 배출하는 배출구(770)가 설치된다.

상기 제2이송장치(700)의 구동롤러(720)쪽에는 상기 제1이송장치(600)의 배출구(660) 및 이송벨트(730)로부터 외부로 떨어지는 소금을 수거하기 위한 수거통(750)을 아래쪽에 설치하는 것도 가능하다.

상기 제2이송장치(700)는 상기한 투입이송장치(100)와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것도 가능하다.

그리고, 도 10에 나타낸 바와 같이, 상기 계량장치(800)는 계량호퍼(820)를 포함하여 이루어진다.

상기 계량장치(800)에는 상기 제2이송장치(700)의 배출구(770)를 통하여 투입되는 구운소금이 상기 계량호퍼(820) 용량의 90%를 넘는지를 감지하는 위치감지센서(810)를 설치하는 것도 가능하다.

상기에서 위치감지센서(810)에 의해 계량호퍼(820) 용량의 90%를 넘게 구운소금이 채워진 것으로 확인되면, 상기 제2이송장치(700)의 작동을 정지시켜 더이상 구운소금이 계량장치(800)의 계량호퍼(820) 내부로 투입되지 않도록 구성하는 것도 가능하다.

상기 분진포집장치(900)에서는 상기 사이크론장치(300)를 통과하면서 소금에서 분리하여 분리된 분진을 걸러서 포집한다.

도 11에 나타낸 바와 같이, 상기 분진포집장치(900)는 상기 사이크론장치(400)에서 분리 배출되어 에어터보팬(390)에 의해 보내진 분진을 원통형 모양의 다수개의 거름천(920)을 이용하여 기류 중의 분진 입자를 포집하고, 간헐적 제어에 의해 에어탱크(930)와 연결된 에어노즐(940)에 공기를 분사함으로써 상기 거름천(920)에 진공과 공기압력을 반복하여 줌으로써 거름천(920)에 부착된 분진을 분리하여 하부에 설치된 분진배출부(960)로 수집하도록 구성된다.

상기에서 거름천(920)에 진공압과 압축공기를 분사시켜 진동을 가함에 따라 분진은 자연스럽게 거름천(920)으로부터 분리되어 수집된다.

상기 거름천(920)은 분진을 수집하기 위하여 사용하는 백필터 등을 활용하여 구성하는 것이 가능하다.

상기 분진포집장치(900)는 상기 에어터보펜(390)의 작동에 의해 이송되는 분진을 포함한 공기가 유입되는 유입구(910)를 상기 거름천(920)의 하단쪽에 설치하고, 상기 거름천(920)을 통과하면서 분진이 제거된 공기가 배출되는 공기배출구(950)을 상기 거름천(920)의 상단쪽에 설치한다.

상기 분진포집장치(900)의 공기배출구(950)에는 백필터팬(990)이 연결되어 상기 거름천(920)에 진공압이 작용하도록 구성한다.

상기와 같이 구성하는 것에 의하여 상기 거름천(920)에는 에어탱크(930)로부터 작용하는 압축공기의 공기압과 상기 백필터팬(990)에 의해 작용하는 진공압이 반복하여 작용하게 되고, 이에 의한 진동으로 거름천(920)에 진공압에 의해 수집된 분진이 분리된다.

상기 스크라바(1000)에서는 상기 전기로(200)와 저장탱크(500)에서 발생한 유해가스 및 오염가스를 세정 정화하여 배출한다.

상기 스크라바(1000)는 세정탑을 활용하여 구성하는 것도 가능하다.

도 12에 나타낸 바와 같이, 상기 스크라바(1000)는 하부쪽에 상기 전기로(200)와 저장탱크(500)로부터 이송되어 오는 유해가스 및 오염가스가 유입되는 입구(1010)가 설치되고, 상부쪽에 세정 및 정화된 공기가 배출되는 출구(1060)가 설치된다.

상기 입구(1010)와 출구(1060) 사이에는 제1폴링필터(1030)와 제2폴링필터(1040)가 간격을 두고 상하로 배치되어 설치된다.

상기 제1폴링필터(1030)의 하부에는 제1수관(1021)이 설치되고, 상기 제1수관(1021)에는 다수의 노즐(1024)이 설치되어 물방울을 분사시키도록 구성한다.

그리고, 상기 제2폴링필터(1030)의 하부에는 다수의 노즐(1024)이 설치되는 제2수관(1022)이 설치된다.

상기 출구(1060)쪽에는 상기 제2폴링필터(1030)와 간격을 두고 추가로 필터(1050)를 더 설치하고, 상기 필터(1050)의 하부에는 다수의 노즐(1024)이 설치되는 제3수관(1023)이 설치된다.

상기 제1수관(1021)과 제2수관(1022) 및 제3수관(1023)은 물을 공급하는 펌프(1018)에 연결된다.

상기 제1수관(1021)과 제2수관(1022) 및 제3수관(1023)에 설치되는 다수의 노즐(1024)은 하부쪽으로 물을 분사하도록 설치된다.

상기와 같이 제1수관(1021)과 제2수관(1022) 및 제3수관(1023)에 설치된 노즐(1024)로부터 분사되는 물방울과 상기 입구(1010)를 통하여 유입되는 유해가스 및 오염가스는 접촉하게 되고, 유해가스와 오염가스를 이루는 유해성분은 물에 흡착 및 용해되어 제거되므로 세정이 이루어질뿐 아니라, 상기 제1폴링필터(1030)와 제2폴링필터(1040) 및 필터(1050)를 통과하면서 여과 및 세정된다.

그리고, 본 발명의 일실시예에 따른 구운소금 제조장치는, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 투입이송장치(100), 전기로(200), 사이크론장치(300), 철분제거장치(400), 저장탱크(500), 제1이송장치(600), 제2이송장치(700), 계량장치(800), 분진포집장치(900), 스크라바(1000), 링블로워(280), (580)와 에어터보팬(290), (390) 등의 운전과 작동을 제어하는 제어장치(1100)를 더 포함하는 것도 가능하다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 구운소금 제조장치에 의하면, 구운소금을 자동으로 편리하게 제조할 수 있기 때문에, 구운소금을 제조하는데 소요되는 시간과 노력 및 비용을 최대한 절감할 수 있는 동시에 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

그리고 본 발명의 일실시예에 따른 구운소금 제조장치에 의하면, 천일염을 2회 이상 연속으로 구울 수 있으므로, 수작업이 아닌 자동제어를 통해 보다 간편하고 품질이 균일한 구운소금을 제조할 수 있다.

상기에서는 본 발명에 따른 구운소금 제조장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 청구범위와 발명의 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

100 - 투입이송장치, 110 - 투입호퍼, 120 - 구동모터, 130 - 하부구동롤러
140 - 케이싱, 150 - 컨베이어, 160 - 상부구동롤러, 170 - 공급호퍼
180 - 수거통, 200 - 전기로, 210 - 공급장치, 211 - 입구
212 - 스크류구동모터, 213 - 투입이송스크류, 214 - 개폐밸브
215 - 드레인부, 220- 동력전달장치, 230 - 통지지부재, 240 - 스크류통
245 - 이송날개, 250 - 로본체, 255 - 전기히터, 260 - 배출장치
261 - 도어, 262 - 소금배출구, 265 - 기체배출구, 270 - 스크류구동모터
280 - 링블로워, 290 - 에어터보팬, 300 - 사이크론장치, 310 - 입구부
320 - 분진배출구, 330 - 흡입관, 340 - 원추통부, 350 - 피더구동모터
360 - 피더, 365 - 소금배출구, 370 - 원통부, 380 - 설치프레임
385 - 베이스플레이트, 390 - 에어터보팬, 400 - 철분제거장치
410 - 진동스크린장치, 415 - 거름망, 420 - 진동모터, 430 - 선별구
440 - 이송벨트, 450 - 구동모터, 460 - 드럼자석회전체, 461 - 종동롤러
463 - 장력조정롤러, 470 - 구운소금배출부, 480 - 철분배출부
490 - 개폐밸브, 491 - 개폐밸브, 500 - 저장탱크, 510 - 투입구
520 - 가스배출구, 530 - 개폐밸브, 540 - 배출구, 550 - 투명창
580 - 링블로워, 600 - 제1이송장치, 610 - 구동모터, 620 - 구동롤러
630 - 종동롤러, 640 - 이송벨트, 650 - 덮개, 660 - 배출구
700 - 제2이송장치, 710 - 구동모터, 720 - 구동모터, 730 - 이송벨트
740 - 덮개, 750 - 수거통, 760 - 종동롤러, 770 - 배출구, 800 - 계량장치
810 - 위치감지센서, 820 - 계량호퍼, 900 - 분진포집장치, 910 - 유입구
920 - 거름천, 930 - 에어탱크, 940 - 에어노즐, 950 - 공기배출구
960 - 분진배출구, 990 - 백필터팬, 1000 - 스크라바, 1010 - 입구
1018 - 펌프, 1021 - 제1수관, 1022 - 제2수관, 1023 - 제3수관
1024 - 노즐, 1030 - 제1폴링필터, 1040 - 제2폴링필터, 1050 - 필터
1060 - 출구, 1100 - 제어장치

Claims (7)

1. 소금을 연속적으로 이송하여 투입하는 투입이송장치(100)와,
   상기 투입이송장치(100)를 거쳐 투입되는 소금을 400∼800℃로 가열하여 굽는 전기로(200)와,
   상기 전기로(200)를 통과하며 고르게 구워진 소금에서 분진을 분리하여 제거하는 사이크론장치(300)와,
   상기 사이크론장치(300)를 통과하면서 분진과 오염가스가 제거된 소금에서 철분을 제거하는 철분제거장치(400)와,
   상기 철분제거장치(400)를 통과하며 철분이 제거된 구운소금을 일시적으로 저장하는 저장탱크(500)와,
   상기 저장탱크(500)에 저장된 구운소금을 수평으로 이송하는 제1이송장치(600)와,
   상기 제1이송장치에 의해 이송되는 구운소금을 경사 이송하는 제2이송장치(700)와,
   상기 제2이송장치(700)에 의해 구운소금이 투입구(510)에 이송되며, 내부에 저장된 구운소금을 일정량씩 계량하여 용기 또는 포대에 주입 포장하는 계량장치(800)와,
   상기 사이크론장치(300)를 통하여 소금에서 분리된 분진을 걸러서 포집하는 분진포집장치(900)와,
   상기 전기로(200)에서 소금이 구워지면서 발생하는 가스 및 상기 저장탱크(500)에서 발생하는 가스에 오염된 공기를 세정하는 스크라바(1000)를 포함하고,
   상기 철분제거장치(400)는 한쪽방향으로 경사지게 설치되고 진동모터(420)에 의해 진동되는 거름망(415)을 구비하고, 상기 거름망(415)의 경사진 하단쪽에는 상기 거름망(415)에 의해 걸러져 경사를 따라 내려오는 일정크기 이상의 구운소금을 수집하는 선별구(430)가 설치되는 진동스크린장치(410)와, 비자성체의 재질로 형성되며 상기 거름망(415)을 통과한 구운소금을 저장탱크(500)쪽으로 이송하는 이송벨트(440)와, 상기 이송벨트(440)의 이송방향 끝부분에 설치되어 이송벨트(440)의 회전을 지지하고 영구자석이 구비된 드럼자석회전체(460)와, 상기 드럼자석회전체(460)쪽의 이송벨트(440) 아래쪽에 이송벨트(440)로부터 낙하하는 소금을 수집하여 배출하는 구운소금배출부(470)와, 상기 드럼자석회전체(460)의 자력에 의해 이송벨트(440)에 부착되었다가 드럼자석회전체(460)의 자력이 미치는 구역을 벗어난 지점에서 낙하하는 철분을 수집하여 배출하는 철분배출부(480)를 포함하고,
   상기 제1이송장치(600)는 구동모터(610)에 의해 회전하는 구동롤러(620)와, 상기 구동롤러(620)와 간격을 두고 설치되는 종동롤러(630)와, 상기 구동롤러(620)와 종동롤러(630)에 걸쳐져 회전하는 이송벨트(640)와, 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위하여 상기 이송벨트(640)의 상면에 설치되는 덮개(650)와, 상기 이송벨트(640)의 종동롤러(630)쪽에 설치되고 이송벨트(640)에 이송된 소금이 낙하하는 것을 수집하여 배출하는 배출구(660)를 포함하고,
   상기 제2이송장치(700)는 구동모터(710)에 의해 회전하는 구동롤러(720)와, 상기 구동롤러(720)와 간격을 두고 설치되는 종동롤러(760)와, 상기 구동롤러(720)와 종동롤러(760)에 걸쳐져 회전하는 이송벨트(730)와, 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위하여 상기 이송벨트(730)의 상면에 설치되는 덮개(740)와, 상기 이송벨트(730)의 종동롤러(760)쪽에 설치되고 이송벨트(730)에 이송된 소금이 낙하하는 것을 수집하여 배출하는 배출구(770)와, 상기 제1이송장치(600)의 배출구(660) 및 이송벨트(730)로부터 외부로 떨어지는 소금을 수거하기 위해 상기 이송벨트(730) 아래쪽의 구동롤러(720)쪽에 설치되는 수거통(750)을 포함하고,
   상기 계량장치(800)는 일측에 상기 투입구(510)를 구비한 계량호퍼(820)를 포함하고,
   상기 계량장치(800)에는 상기 제2이송장치(700)의 배출구(770)를 통하여 투입되는 구운소금이 상기 계량호퍼(820) 용량의 90%를 넘는지를 감지하는 위치감지센서(810)가 설치되는 것을 특징으로 하는 구운소금 제조장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 투입이송장치(100)와 전기로(200), 사이크론장치(300), 철분제거장치(400)는 각각 2개씩 설치하고,
   상기 저장탱크(500)와 투입이송장치(100)는 순환배관(560)으로 연결하고,
   상기 순환배관(560)에는 소금의 이송이 원활하게 이루어지도록 링블로워(580)가 설치되는 것을 특징으로 하는 구운소금 제조장치.
3. 삭제
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 전기로(200)는 단열재로 벽면을 형성하는 로본체(250)와, 상기 로본체(250) 내부의 좌우측에 고정 설치되고 가열하는 전기히터(255)와, 내부에 이송날개(245)가 설치되고 투입된 천일염을 상기 전기히터(255)가 설치된 구역을 관통하여 이송하는 스크류통(240)과, 상기 투입이송장치(100)로부터 공급되는 소금을 상기 스크류통(240)쪽으로 투입하는 투입이송스크류(213)를 포함하는 구운소금 제조장치.
6. 삭제
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 스크라바(1000)는,
   하부쪽에 상기 전기로(200)와 저장탱크(500)로부터 이송되어 오는 유해가스 및 오염가스가 유입되는 입구(1010)를 구비하고, 상부쪽에 세정 및 정화된 공기가 배출되는 출구(1060)를 구비하며,
   상기 입구(1010)와 출구(1060) 사이에 설치되는 제1폴링필터(1030)와,
   상기 입구(1010)와 출구(1060) 사이에 설치되되 상기 제1폴링필터(1030)와 일정 간격을 두고 제1폴링필터(1030) 상측에 배치되는 제2폴링필터(1040)와,
   상기 입구(1010)와 출구(1060) 사이에 설치되되 상기 제2폴링필터(1040)와 일정 간격을 두고 제2폴링필터(1040) 상측에 배치되는 필터(1050)와,
   상기 제1폴링필터(1030)의 하부에 설치되고 하부쪽으로 물을 분사하도록 다수의 노즐(1024)을 구비하는 제1수관(1021)과,
   상기 제2폴링필터(1040)의 하부에 설치되고 하부쪽으로 물을 분사하도록 다수의 노즐(1024)을 구비하는 제2수관(1022)과,
   상기 필터(1050)의 하부에 설치되고 하부쪽으로 물을 분사하도록 다수의 노즐(1024)을 구비하는 제3수관(1023)과,
   상기 제1수관(1021)과 제2수관(1022) 및 제3수관(1023)에 연결되어 물을 공급하는 펌프(1018)를 포함하는 구운소금 제조장치.

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