KR20070062401A - 수지펠릿의 건조장치 및 그 방법 - Google Patents

수지펠릿의 건조장치 및 그 방법 Download PDF

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가부시기가이샤스타아세이끼
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Abstract

본 발명은, 수지성형기의 성형원료인 비결정화 수지펠릿 또는 결정화 수지펠릿에 부착된 수분이나, 함유된 결합수를 건조하는 수지펠릿의 건조장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 수지펠릿이 도입되는 투입호퍼부와, 투입호퍼부에 연이어 통하여 접속되고, 제 1 이송 스크류가 회전할 수 있게 지지된 제 1 실린더부와, 제 1 실린더부를 개폐하는 제 1 개폐부재와, 제 1 이송 스크류를 소요의 이송속도로 회전시키는 제 1 전동모터와, 제 1 실린더부를 분할적으로 가열하는 제 1 가열부재와, 제 1 실린더부에 병행 배치되어, 제 2 이송 스크류가 회전할 수 있게 지지된 제 2 실린더부와, 제 2 이송 스크류를 소요의 이송속도로 회전시키는 제 2 전동모터와, 제 2 실린더부를 가열하는 제 2 가열부재와, 제 2 실린더부에 접속되어, 제 1 및 제 2 실린더부 내를 이송된 수지펠릿을 수용하여 원료 공급부에 배출하는 배출호퍼부와, 제 2 실린더부 및 배출호퍼부를 개폐하는 제 2 개폐부재와, 제 1 실린더부 내에 공기를 도입하는 공기도입부와, 제 1 및 제 2 실린더부 내의 공기를 배기하는 배기부재와, 제 1 가열부재를 분할적으로 가열 제어함과 동시에 제 2 가열부재를 가열제어하여, 비결정화 수지펠릿을 결정화한 후에 건조하는 제 1 건조모드와, 제 1 및 제 2 가열부재를 가열 제어하여, 결정화 수지펠릿을 건조하는 제 2 건조모드를 구비한 제어수단으로 이루어지는 수지펠릿의 건조장치 및 건조방법이다.

Description

수지펠릿의 건조장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD FOR DEHUMIDIFYING AND DRYING RESIN PELLETS}
도 1은 수지펠릿의 건조장치의 전체 사시도이다.
도 2는 수지펠릿의 건조장치의 일부 대략 중앙 종단면도이다.
도 3은 상부 실린더 및 하부 실린더의 확대 단면도이다.
도 4는 건조장치(1)의 제어 개략을 나타내는 전기적 블록도이다.
도 5는 수지펠릿의 도입 상태를 나타내는 설명도이다.
도 6은 건조상태를 나타내는 설명도이다.
도 7은 버퍼 호퍼로의 배출상태를 나타내는 설명도이다.
도 8은 수지성형기에 대한 수지펠릿의 공급상태를 나타내는 설명도이다.
도 9는 제 1 실린더부에 있어서의 비결정화 수지펠릿의 가열상태를 나타내는 설명도이다.
도 10은 각 실린더부를 다단구성으로 한 예를 나타내는 설명도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 수지펠릿 건조장치 3 : 투입호퍼부
5 : 제 1 실린더부 7 : 제 2 실린더부
9 : 배출호퍼 11 : 호퍼용기
13 : 상부 개폐장치 13a : 개폐판
13b : 작동부재 13c : 개구부
15 : 인테이크부 17 : 도입호스
19 : 상단 실린더 19a : 공기도입구
19b : 공기배출구 19c : 급기호스
19d : 배기호스 21 : 제 1 이송스크류
23 : 전동모터 25 : 제 1 가열부재
25a : 축히터 25b : 면형상 히터
27 : 하단 실린더 27a : 배기구
27b : 배기호스 29 : 제 2 이송 스크류
30 : 전동모터 31 : 제 2 가열부재
31a : 축히터 31b : 면형상 히터
33 : 공기공급장치 35 : 배기장치
39 : 버퍼호퍼 41 : 배출호퍼
43 : 하부 개폐장치 45 : 이젝터부
47 : 압기장치 47a : 배기호스
47b : 급기호스 49 : 전환밸브
55, 57, 59 : 레벨센서 61, 63 : 온도센서
65, 66 : 진공센서 67 : 제어수단
68 : 입력제어수단 77 : 급기구동수단
73 : 공기공급장치 79 : 모터제어수단
본 발명은, 수지성형기의 성형원료인 비결정화 수지펠릿 또는 결정화 수지펠릿에 부착된 수분이나, 함유된 결합수를 건조하는 수지펠릿의 건조장치 및 그 방법에 관한 것이다.
예를 들면 일본 특허 제3233419호 공보에 나타내는 바와 같이, 건조 호퍼 내에 투입된 수지펠릿을 감압 조건하에서 가열하여 표면에 부착된 수분이나 함유된 결합수를 건조하는 건조장치가 알려져 있다. 이 종류의 수지건조장치는, 결정화 수지펠릿을 건조하는데 유효하다. 그러나, 상기 수지펠릿 건조장치에 의해, 예를 들면 폴리에스테르계 수지와 같이 비결정화 수지펠릿을, 결정화 수지펠릿과 같은 조건으로 건조하면, 비결정화 수지펠릿이 연화하거나, 용융되는 문제를 가지고 있다.
수지펠릿이 연화한 경우, 수지펠릿끼리가 서로 부착하고 합쳐져 블록화하고, 수지펠릿 단위로 건조할 수 없다. 또한, 블록화한 수지펠릿으로는, 수지성형기의 성형 원료로서 그대로 사용할 수 없다. 한편, 수지펠릿이 용융한 경우에는, 상기한 결점에 더하여, 용융한 수지펠릿이 호퍼의 내면이나, 호퍼 내에서 수지펠릿을 교반하는 교반날개의 표면에 부착한다. 부착된 수지 자체, 단열특성을 가지고 있기 때문에, 수지펠릿을 효율적으로 가열할 수 없게 된다. 특히, 비결정화 수지펠 릿에 있어서는, 급격한 가열에 의해 용융하기 쉬워, 상기한 결점이 현저하게 나타난다.
상기 결점을 해결하기 위해, 예를 들면 일본 특허공개공보 2005-28683호에 나타내는 바와 같이 입자형상의 수지를 결정화시키는 결정화 호퍼와, 상기 결정화 호퍼에서 결정화시킨 수지를 건조시키는 건조호퍼를 구비하고, 결정화 호퍼의 내부에는, 상하방향으로 배치됨과 동시에 하단이 개구된 중공(中空) 형상으로, 단열 처리된 회전축의 바깥 표면에 교반날개를 설치하여, 회전축을 회전시킴과 동사에 상기 회전축을 통하여 결정화 호퍼의 내부에 열풍을 공급하는 건조장치가 제안되어 있다.
그러나, 이 건조장치는, 비결정화 수지펠릿을 결정화하기 위한 결정화 호퍼와, 결정화한 수지펠릿을 건조하기 위한 건조호퍼를 따로 따로 구비하여 구조의 전용기로 할 필요가 있고, 장치 자체가 대형화됨과 동시에 고비용화되는 문제를 가지고 있다.
본 발명은, 1대의 장치로, 비결정화 수지펠릿과 결정화 수지펠릿을 각각 효율적으로 건조할 수 있는 수지펠릿의 건조장치 및 그 방법을 제공하는 것에 있다. 또한, 장치 자체의 소형화를 도모하면서 수지펠릿을 효율적으로 건조할 수 있는 수지펠릿의 건조장치 및 그 방법을 제공하는 것에 있다.
[발명의 실시형태]
이하에, 실시형태를 나타내는 도면에 따라서 본 발명을 설명한다.
도 1 내지 도 3에 있어서, 수지펠릿 건조장치(1)는, 투입호퍼부(3), 제 1 실린더부(5), 제 2 실린더부(7) 및 배출호퍼(9)로 구성된다. 투입호퍼부(3)는, 호퍼용기(11)의 상부에 상부 개폐장치(13)를 통하여 인테이크부(15)가 설치된다. 인테이크부(15)에는 접속된 도입호스(17)를 통하여 수지펠릿이 도입된다.
상부 개폐장치(13)는, 호퍼용기(11)의 상부개구 및 인테이크부(15)의 하부개구 사이에서 수평방향으로 이동하도록 지지되는 개폐판(13a), 상기 개폐판(13a)을 왕복 이동하는 에어실린더 등의 작동부재(13b)로 구성된다. 개폐판(13a)은, 탄성변형할 수 있는, 예를 들면 얇은 손모양 스테인레스판 등으로 이루어지고, 그 일부에 호퍼용기(11)의 상부 및 인테이크부(15) 사이를 연이어 통하게 하는 개구부(13c)가 형성되어 있다.
투입호퍼부(3)의 하부에는 수평방향으로 축선을 가진 제 1 실린더부(5)의 도시하는 왼쪽 끝단부가, 연이어 통하여 설치되어 있다. 상기 제 1 실린더부(5)는, 예를 들면 스테인레스 등의 금속제의 상단 실린더(19), 상기 상단 실린더(19) 내에서 회전할 수 있게 지지된 제 1 이송스크류(21), 상기 제 1 이송스크류(21)를 소요의 이송속도로 회전하는 전동모터(23) 및 상단 실린더(19) 및 제 1 이송스크류(21)를 가열하는 제 1 가열부재(25)로 이루어진다.
상단 실린더(19)에는 도시하는 왼쪽 끝단측에 공기도입구(19a)가, 또한 도시하는 중앙부 및 오른쪽 끝단측에 공기배출구(19b)가 각각 설치된다. 공기도입구 (19a)에는 급기호스(19c)가, 또한 각 배출구(19b)에는 배기호스(19d)가 각각 접속 된다.
제 1 가열부재(25)는, 제 1 이송스크류(21)의 축 내에 삽입되는 복수의 축히터(25a) 및 상단 실린더(19)의 바깥둘레면에 대해서 분할적으로 설치되는 복수의 면형상 히터(25b)로 이루어진다. 이러한 복수개의 축히터(25a) 및 면형상 히터 (25b)는 상단 실린더(19)를 전체적으로 가열하거나, 도시하는 왼쪽에서 오른쪽으로 향하여 온도가 서서히 높아지도록 통전 제어된다.
제 1 실린더부(5)의 도시하는 오른쪽 끝단 하부에는 수평방향으로 축선을 가진 제 2 실린더부(7)가 연이어 통하여 제 1 실린더부(5)와 반대의 수평방향으로 연장하도록 설치된다. 제 1 실린더부(5) 및 제 2 실린더부(7)의 접속구부(5a·7a)는 상단 실린더(19)의 안지름에 일치하는 크기의 개구로 형성된다.
제 2 실린더부(7)는, 상단 실린더(19)와 일치하는 안지름으로, 스테인레스 등의 금속제로 이루어지는 하단 실린더(27), 상기 하단 실린더(27) 내에 회전할 수 있게 축받이되는 제 2 이송 스크류(29), 상기 제 2 이송 스크류(29)를 소요의 이송속도로 회전하는 전동모터(30) 및 하단 실린더(27) 및 제 2 이송 스크류(29)를 소요의 온도로 가열하는 제 2 가열부재(31)로 이루어진다.
하단 실린더(27)의 도시하는 왼쪽 끝단측, 중앙부 및 오른쪽에는, 배기구 (27a)가 각각 형성되고, 이러한 배기구(27a)에는 배기호스(27b)가 각각 접속된다.
제 2 가열부재(31)는 제 2 이송 스크류(29)의 축 내에 삽입되는 축히터(31a) 및 하단 실린더(27)의 바깥둘레면 전체에 걸쳐서 감아 붙여지는 면형상 히터(31b)로 이루어진다. 상기 제 2 가열부재(31)는 하단 실린더(27)를 거의 균일하게 가열 하도록 통전 제어된다.
상기한 상단 실린더(19)의 공기도입구(19a)에는 공기공급장치(33)가 급기호스(19c)를 통하여, 또한 각 배출구(19b·27a)에는 블로어 또는 진공펌프 등의 배기장치(35)가 배기호스(19d·27b)를 통하여 접속된다. 공기공급장치(33)로서는 습기가 제거된 건조공기를 공급하는 구조가 바람직하다. 또한, 제 1 및 제 2 실린더(19·27)의 바깥둘레면에는 글래스 울(glass wool) 등의 단열재(37)가 감아 붙여진다.
제 2 실린더부(7)의 도시하는 왼쪽 하부에는 배출호퍼부(9)가 설치된다. 상기 배출호퍼부(9)는 버퍼호퍼(39), 상기 버퍼호퍼(39)의 하부에 하부 개폐장치(43)를 통하여 설치되는 배출호퍼(41)로 이루어진다.
버퍼호퍼(39)는, 제 2 실린더부(7)로부터 배출되는 온도가 제거된 수지펠릿을 일시적으로 저장한다. 또한, 하부 개폐장치(43)는 버퍼호퍼(39) 및 배출호퍼 (41) 사이에서 수평방향으로 이동하도록 지지되고, 탄성 변형이 용이한 얇은 손모양 스테인레스판 등으로 이루어지는 개폐판(43a) 및 상기 개폐판(43a)을 수평방향으로 선택적으로 이동하는 에어실린더 등의 작동부재(43b)로 이루어진다. 개폐판 (43a)의 일부에는 버퍼호퍼(39) 및 배출호퍼(41) 사이를 연이어 통하게 하는 개구부(43c)가 형성되어 있다.
배출호퍼(41)는 온도가 제거되어 건조된 수지펠릿을 수지성형기(도시하지 않음)의 원료공급부에 공급할 때에, 수지펠릿을 일시적으로 저장하는 것이며, 배출호퍼(41)의 하부에는 이젝터부(45)가 설치되어 있다.
상기한 인테이크부(15)에는 압기(壓氣)장치(47)로부터의 배기호스(47a)가, 또한 이젝터부(45)에는 압기장치(47)로부터의 급기호스(47b)가 각각 접속된다. 압기장치(47)는, 예를 들면 블로어에 의해 구성되고, 전환밸브(49)에 의해 급기 및 배기를 전환하여 인테이크부(15) 내를 부압형성하여 수지펠릿을 호퍼용기(11) 내에 도입시킨다. 또한, 압기장치(47)는, 이젝터부(45) 내에 압축공기를 공급하여 건조된 수지펠릿을 수지성형기의 원료 공급부(도시하지 않음)에 수송시킨다.
또, 상기한 호퍼용기(11), 버퍼호퍼(39)의 투입 상한위치 및 배출호퍼(41)의 하한위치에는 내부의 수지펠릿량을 검출하는 레벨센서(55,57,59)가 각각 설치되어, 내부에서 수지펠릿이 소요량이 되었을 때에 검출신호를 각각 출력한다. 또한, 상단 실린더(19) 및 하단 실린더(27)에는 수평방향을 향하여 복수개의 온도센서(61·63) 및 진공센서(65·66)가 각각 설치되어 있다.
도 4에 있어서, 제어수단(67)의 입력측에는, 상기한 각종의 레벨센서(55, 57,59,61·63,65·66)가 입력제어수단(68)을 통하여 접속되어 있다. 그 중의 레벨센서(55)는 호퍼용기(11) 내에 미건조의 비결정화 수지펠릿 또는 결정화 수지펠릿이 소요량 투입되었을 때에 투입완료 신호를 제어수단(67)에 출력한다. 또한, 레벨센서(57)는 버퍼호퍼(39) 내에 건조된 수지펠릿이 소요량 투입되었을 때에 배출완료 신호를 제어수단(67)에 출력한다. 또한, 레벨센서(59)는, 배출호퍼(41) 내에 도입된 건조 후의 소요량의 수지펠릿이 수지성형기의 원료공급부에 공급완료되었을 때에, 공급완료 신호를 제어수단(67)에 출력한다.
상단 실린더(19)에 설치된 복수의 온도센서(61)는, 상단 실린더(19)의, 예를 들면 도시하는 수평방향의 왼쪽, 중앙부 및 오른쪽의 각 위치에 있어서의 온도를 각각 검출하여 제어수단(67)에 출력한다. 또한, 하단 실린더(27)에 설치된 온도센서(63)는 하단 실린더(27)의 온도를 검출하여 제어수단(67)에 출력한다.
상단 실린더(19) 및 하단 실린더(27)에 설치된 진공센서(65·66)는, 상단 실린더(19)및 하단 실린더(27) 내의 진공도를 검출하여 제어수단(67)에 출력한다.
제어수단(67)의 출력측에는, 밸브구동수단(69)이 접속되어, 레벨센서(55 및 59)로부터의 신호에 기초하여 밸브구동수단(69)에 접속된 전환밸브(49)를 급기 또는 배기로 전환하여 제어한다.
제어수단(67)의 출력측에는, 개폐구동수단(71)이 접속되어, 기동 스위치(도시하지 않음) 또는 각 레벨센서(55·57·59)로부터의 신호에 기초하여 각각의 작동부재(13b·43b)를 선택적으로 열림작동 및 닫힘작동시킨다.
제어수단(67)의 출력측에는, 가열제어수단(73)이 접속되어, 온도센서(61·63)로부터의 검출신호에 기초하여 제 1 및 제 2 가열부재(25·31)에의 인가전류를 제어하여 상단 실린더(19) 및 하단 실린더(27)에 의한 수지펠릿의 가열온도를 제어한다.
제어수단(67)의 출력측에는, 배기구동수단(75)이 접속되고, 상기 배기구동수단(75)은 진공센서(65)로부터의 신호에 기초하여 배기장치(35)를 구동제어하여 상단 실린더(19) 및 하단 실린더(27) 내를 소요의 감압상태로 유지한다.
제어수단(67)의 출력측에는, 급기구동수단(77)이 접속되어, 접속된 공기공급장치(33)를 구동하여 적어도 상단 실린더(19) 내에 소요량의 공기를 공급한다.
제어수단(67)의 출력 측에는, 모터제어수단(79)이 접속되어, 접속된 전동모터(23 및 30)를 구동 제어하여 상단 및 하단 실린더(19·27) 내에서 수지펠릿을 소요의 이송속도로 이송시킨다.
다음에, 상기와 같이 구성된 건조장치(1)에 의한 수지펠릿의 건조작용을 설명한다.
먼저, 결정화 수지펠릿의 건조작용을 설명하면, 기동 스위치가 ON 조작되면, 작동부재(13b)를 열림작동하여 호퍼용기(11)의 상부 개구를 개방시킴과 동시에 작동부재(43b)를 폐쇄작동하여 버퍼호퍼(39)와 배출호퍼(41) 사이를 폐쇄시킨 후, 전환밸브(49)를 배기측으로 전환하여 인테이크부(15) 내를 배기하는 것에 의해 도입호스(17)를 통하여 미건조의 결정화 수지펠릿 CRP를 호퍼용기(11) 내에 흡인하여 도입시킨다.(도 5 참조)
그리고 호퍼용기(11) 내에 도입된 결정화 수지펠릿 CRP가 소요량에 이르러 레벨센서(55)가 도입완료 신호를 출력하면, 작동부재(13b)를 폐쇄방향으로 작동하여 호퍼용기(11)의 상부 개구를 폐쇄시킨다.
상기 동작의 때에 있어서는, 제 1 가열부재(25)에 있어서의 각각의 축히터 (25a) 및 면형상 히터(25b)를, 수평방향에 대해서 상단 실린더(19)의 전체가 일정한 온도가 되도록 통전제어함과 동시에 제 2 가열부재(31)의 축히터(31a) 및 면형상 히터(31b)를, 하단 실린더(27)의 전체가 상단 실린더(19)와 같은 가열온도가 되도록 통전제어하여 소요의 온도로 가열시킨다. 또한, 공기공급장치(33)를 작동하여 적어도 상단 실린더(19) 내에 소요량의 공기를 도입하면서 배기장치(35)를 작동 하여 상단 실린더(19) 및 하단 실린더(27) 내를 배기하여 내부를 소요의 감압상태로 만든다.
다음에, 전동모터(23·30)를 구동하여 제 1 및 제 2 이송스크류(21·29)를 소요의 이송속도로 회전하여, 호퍼용기(11) 내의 결정화 수지펠릿 CRP를 상단 실린더(19)의 도시하는 왼쪽에서 오른쪽으로, 또한 하단 실린더(27)의 도시하는 오른쪽에서 왼쪽으로 교반하면서 이송하고, 상기한 감압 상태하에서 가열시킨다. 이것에 의해 결정화 수지펠릿 CRP에 부착된 수분이나 함유된 결합수를 건조시킨다.
이때, 결정화 수지펠릿 CRP는 수지가 결정화하여 높은 내열성을 갖기 때문에, 상단 실린더(19) 내로의 도입 초기부터 고온에서 가열해도 연화하거나, 용융하지 않는다. 또한, 결정화 수지펠릿 CRP로부터 방출된 수증기는, 공기도입구(19a)로부터 각각의 공기배출구(19b) 및 배기구(27a)를 향하는 공기류를 타고 배기된다.(도 6 참조)
도 7에 나타내는 바와 같이, 하단 실린더(27) 내의 도시하는 왼쪽으로 이송된 건조 후의 결정화 수지펠릿 CRP는 버퍼호퍼(39) 내로 자중 낙하하여 모아져, 버퍼호퍼(39) 내의 결정화 수지펠릿 CRP가 소요량에 이르러 레벨센서(57)로부터 배출완료신호가 출력되면, 전동모터(23·30)의 구동, 공기공급장치(33) 및 배기장치 (35)의 구동을 각각 중단시킨 후, 작동부재(43b)를 열림작동하여 버퍼호퍼(39) 내에 모아진 결정화 수지펠릿 CRP를 배출호퍼(41)로 자중 낙하시킨다. 그리고 배출호퍼(41) 내의 결정화 수지펠릿 CRP를, 급기측으로 전환되는 전환밸브(49)에 의해 압축공기를 공급하여 수지성형기의 원료공급부로 압송시킨다.(도 8 참조)
또, 상기한 동작과 병행하여 작동부재(13b)를 열림작동하여 호퍼용기(11) 내에, 다음에 건조되는 결정화 수지펠릿 CRP를 도입시킨다.
그리고 배출호퍼(41) 내의 결정화 수지펠릿 CRP가 압송되어 레벨센서(59)로부터 압송완료신호가 출력되면, 작동부재(43b)를 닫힘작동하여 버퍼호퍼(39) 및 배출호퍼(41) 사이의 통로를 폐쇄시킨 후, 전환밸브(49)를 배기측으로 전환하여 다음에 온도를 제거하여 건조하는 결정화 수지펠릿 CRP를 호퍼용기(11) 내로 도입시킨다.
다음에, 예를 들면 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)나 PEN(폴리에틸렌 나프탈레이트) 등의 폴리에스테르계의 비결정화 수지펠릿 NCRP를 건조할 때의 작용을 설명한다.
상기한 바와 같이 비결정화 수지펠릿 NCRP는, 결정화 수지펠릿 CRP에 비해 급격하게 가열되면, 연화하거나 용융하기 쉬운 특성을 가지고 있다. 이 때문에, 호퍼용기(11) 내에 비결정화 수지펠릿 NCRP를 도입하는데 앞서, 상단 실린더(19)에 설치된 각 축히터(25a) 및 면형상 히터(25b)를, 상단 실린더(19)의 도시하는 왼쪽을 저온영역, 중간부를 중온영역, 오른쪽을 고온영역이 되도록 통전제어하여 가열시킨다. 이 통전제어는, 상단 실린더(19)의 각각의 개소에 설치된 각 온도센서 (61)로부터의 온도검출신호에 기초하여 실행한다.
한편, 하단 실린더(27)에 있어서는, 수평방향의 전체에 있어서 거의 균일한 온도가 되도록 축히터(31a) 및 면형상 히터(31b)를 통전제어하여 가열시킨다.
상기 상태에 있어서, 호퍼용기(11) 내에 소정량의 비결정화 수지펠릿 NCRP를 도입한 상태에서 전동모터(23)를 소요의 이송량으로 회전구동하면, 도 9에 나타내는 바와 같이 제 1 이송스크류(21)의 회전에 수반하여 상단 실린더(19)의 도시하는 왼쪽에 도입된 비결정화 수지펠릿 NCRP를, 도시하는 왼쪽에서 오른쪽을 향하여 저온가열영역, 중온가열영역 및 고온가열영역을 통과시키는 것에 의해 서서히 가열하여 결정화시킨다. 이것에 의해 내열성을 높일 수 있다.
또, 상단 실린더(19)의 도시하는 왼쪽에 도입되는 공기를, 도시하는 중앙부 및 오른쪽으로 배기하여 공기류를 형성하여, 이 공기류에 의해 비결정화 수지펠릿 NCRP가 과도하게 가열되는 것을 회피하여 연화하거나, 용융하거나 하는 것을 방지한다.
상기한 비결정화 수지펠릿 NCRP는, 상단 실린더(19) 내의 도시하는 오른쪽으로 이송되었을 때에, 가열에 의한 결정화에 의해 내열성이 높아진다. 그리고 하단 실린더(27) 내를 이송되는 비결정화 수지펠릿 NCRP는, 내부의 공기가 배기구(27a)를 통하여 배기되는 소요의 감압상태하에서 제 2 가열부재(31)에 의해 가열하는 것에 의해 부착된 수분이나 내부의 결합수를 제거하여 건조시킨다.
이때, 하단 실린더(27) 내에 있어서도, 공기도입구(19a)를 통하여 공급되는 공기의 일부가 배기구(27a)로부터 배기되는 것에 의해 공기류가 형성되기 때문에, 방출되는 수증기를 이 공기류에 얹어 외부로 배출하여 건조를 효율화한다.
본 실시예는, 결정화 수지펠릿 CRP를 건조할 때에는, 상단 실린더(19) 및 하단 실린더(27)의 전체를 소요의 온도가 되도록 통전제어하고 가열하여 건조한다. 한편, 비결정화 수지펠릿 NCRP를 건조할 때에는, 제 1 가열부재(25)를, 상단 실린 더(19)의 이송방향을 향하여 서서히 고온화되도록 통전제어하여 비결정화 수지펠릿 NCRP를 서서히 가열하여 결정화하고, 내열성을 높인 후에 전체가 소요의 온도로 가열된 하단 실린더(27)에 의해 가열하여 건조한다.
상기 설명에 있어서, 비결정화 수지펠릿 NCRP를 결정화하는 상단 실린더, 1기만으로는 충분히 결정화할 수 없는 경우나, 마찬가지로 하단 실린더(27) 1기만으로는 결정화된 수지펠릿을 유효하게 건조할 수 없는 경우에는, 도 10에 나타내는 바와 같이 결정화용의 제 1 실린더(81)부 및 건조용의 제 2 실린더(83)부를 각각 다단구성(도시의 예에서는 각 2단으로 한다.)으로 해도 좋다.
상기 설명에 있어서, 비결정화 수지펠릿 NCRP를 건조할 때, 제 1 실린더부 내에는 공기를 도입하지 않고 결정화시킨 후에, 제 2 실린더부에 의해 건조시킬 때에, 이송방향 위 앞쪽으로부터 공기를 도입하여 공기류를 형성하는 구성으로 해도 좋다. 또한, 비결정화 수지펠릿 NCRP를 건조할 때에, 제 1 또는 제 2 실린더부 내에 도입하는 기체로서는, 질소가스 등의 불활성 가스로 해도 좋다.
상기 건조장치 및 건조방법에 의해 1대의 건조장치(1)에서, 비결정화 수지펠릿 NCRP와 결정화 수지펠릿 CRP의 쌍방을 효율적으로 건조할 수 있다.

Claims (5)

  1. 내부에 미건조의 수지펠릿이 도입되는 투입호퍼부와,
    투입호퍼부의 배출부에 한쪽 끝단부가 연이어 통하여 접속되고, 길이방향으로 축선을 가진 중공부 내에서 제 1 이송 스크류가 회전할 수 있게 지지된 제 1 실린더부와,
    적어도 제 1 실린더부의 도입개구를 개폐하는 제 1 개폐부재와,
    제 1 이송 스크류를 소요의 이송속도로 회전시키는 제 1 전동모터와,
    제 1 실린더부를 길이방향에 대해서 분할적으로 가열하는 제 1 가열부재와,
    제 1 실린더부에 연속하여 병행 배치되어, 중공부 내에서 제 2 이송 스크류가 회전할 수 있게 지지된 제 2 실린더부와,
    제 2 이송 스크류를 소요의 이송속도로 회전시키는 제 2 전동모터와,
    제 2 실린더부를 전체적으로 가열하는 제 2 가열부재와,
    제 2 실린더부의 한쪽 끝단부에 접속되어, 제 1 및 제 2 실린더부 내를 이송된 수지펠릿을 수용하여 수지성형기의 원료 공급부에 배출하는 배출호퍼부와,
    제 2 실린더부 및 배출호퍼부의 접속부를 개폐하는 제 2 개폐부재와,
    적어도 제 1 실린더부 내에 공기를 도입하는 공기도입부와,
    제 1 및 제 2 실린더부 내의 공기를 배기하는 배기부재와,
    제 1 가열부재를 분할적으로 가열 제어함과 동시에 제 2 가열부재를 균일하게 가열제어하여, 투입된 비결정화 수지펠릿을 결정화한 후에 건조하는 제 1 건조 모드와 제 1 및 제 2 가열부재를 균일하게 가열 제어하여, 투입된 결정화 수지펠릿을 건조하는 제 2 건조모드를 구비한 제어수단으로 이루어지는 수지펠릿의 건조장치.
  2. 재 1 항에 있어서, 상기 제 1 가열부재는, 제 1 이송 스크류의 축 내에 삽입되는 복수의 축히터 및 제 1 실린더부의 바깥면에 설치되는 복수의 면형상 히터의 적어도 어느 한 쪽으로 이루어지는 수지펠릿의 건조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제어수단은, 제 1 건조모드의 때에 제 1 가열부재를, 제 1 실린더부 내를 이송되는 수지펠릿이, 그 이송방향을 향하여 서서히 고온 가열되도록 다단계적으로 통전제어하는, 제 2 건조모드의 때에 제 1 가열부재를, 제 1 실린더부 내를 이송되는 수지펠릿을, 거의 일정한 온도로 가열하도록 통전제어하는 수지펠릿의 건조장치.
  4. 내부에 수지펠릿이 도입되는 투입호퍼부의 하부에 한 쪽 끝단부가 접속되어, 길이방향으로 축선을 가진 중공부 내에서 제 1 이송 스크류가 회전할 수 있게 지지된 제 1 실린더부, 제 1 실린더부에 대해서 병행 배치되고, 수평방향으로 축선을 가진 중공부 내에서 제 2 이송 스크류가 회전할 수 있게 지지된 제 2 실린더부, 제 2 실린더부의 한쪽 끝단부에 접속되어, 제 2 실린더부 내로부터 배출되는 수지펠릿을 수용하여 수지성형기의 원료공급부에 공급하는 스톡호퍼부, 적어도 제 1 실린더 부 내에 공기를 도입하는 공기도입부재, 제 1 및 제 2 실린더부 내의 공기를 배기하여 소요의 감압상태로 하는 배기부재를 구비한 수지펠릿 건조장치에 있어서,
    결정화 수지펠릿을 건조할 때에는, 제 1 및 제 2 실린더부의 전체를 소요의 온도로 가열하여 이송되는 수지펠릿을 감압상태에서 건조하는,
    비결정화 수지펠릿을 건조할 때에는, 제 1 실린더부를 이송방향을 향하여 서서히 고온화되도록 가열하고 이송되는 수지펠릿을 서서히 가열하여 결정화시킨 후, 제 2 실린더부의 전체를 소요의 온도로 가열하여 이송되는 결정화된 수지펠릿을 감압상태에서 건조하는 수지펠릿의 건조방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 제 1 실린더부 내를 이송되는 비결정화 수지펠릿을 결정화할 때에, 공기도입부로부터 공기를 도입하면서 배기부재에 의해 배기하여 내부에 공기의 흐름을 형성한 상태에서 소요의 감압상태로 한 수지펠릿의 건조방법.
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