CN102203534B - 粉粒体材料的干燥方法及粉粒体材料的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
粉粒体材料的干燥装置(1)具有存积粉粒体材料的干燥料斗(21)、用于向该干燥料斗供给加热后气体的送风机(15)及加热器(26)，具备：第一温度检测传感器(44)，检测表示上述干燥料斗内的粉粒体材料的干燥处理状态的温度；第二温度检测传感器(45)，检测经过上述加热器后的气体的温度；控制机构(41)，在上述第一温度检测传感器的检测温度高于预先设定的第一阈值时停止上述加热器，进而，在该停止状态下的上述第二温度检测传感器的检测温度低于预先设定的第二阈值时，停止上述送风机，接着，在从上述加热器停止起经过了规定的第一时间时，启动上述加热器及送风机。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉粒体材料的干燥方法及粉粒体材料的干燥装置的改进，使从送风机吹送的气体经过加热器而被加热后供给至存积有粉粒体材料的干燥料斗内，从而对该粉粒体材料进行干燥。
背景技术
以往，已知有如下的粉粒体材料的干燥装置，该粉粒体材料的干燥装置具备：干燥料斗，承接粉粒体；干燥鼓风机(blower，送风机)，用于向该干燥料斗吹送干燥气体；以及加热器(heater)，用于加热向干燥料斗吹送的干燥气体。在这样的干燥装置中，由送风机取入外部气体，利用加热器进行加热后供给至干燥料斗内，使其经过存积在该干燥料斗内的粉粒体材料层后，从该干燥料斗的上部的排气口排气，从而干燥粉粒体材料。
此外，在上述那样的干燥装置中，构成为对大气中的含有水分的空气进行加热后向干燥料斗内供给，因此干燥效率较差。因此已知有如下结构的干燥装置，该干燥装置为了提高干燥效率，经由气体循环路径对该干燥料斗连接有用于除去从该干燥料斗排气的干燥气体中的潮湿成分(水分)的吸附器(除湿单元)，从而将在该吸附器中进行除湿处理后的干燥气体循环供给至干燥料斗。
在上述那样的各干燥装置中，不是一次性地向成形机或加工机等下一处理工序供给全部量的在干燥料斗内存积的粉粒体材料，而是根据成形机或加工机等的处理能力，并且接收来自这些成形机或加工机等的请求信号，从下部的排出口等排出适当的量。此外，根据其排出量从上部的投入口等向干燥料斗内投入新的未干燥的粉粒体材料。
在这样的干燥装置中，根据来自下一处理工序的请求量或定时来确定干燥的量，而没有必要完全干燥在干燥料斗内的全部量的粉粒体材料。即，提出了只要充分地干燥至少向下一处理工序供给的在干燥料斗内的下部存积的粉粒体材料即可，从节能化的观点出发提出了各种方案。
例如，在下述专利文献1中，为了提高干燥装置整体的效率，实现运行成本的降低，提出了下述干燥装置。
即，该干燥装置大致具备：干燥料斗，承接粉粒体；干燥鼓风机，用于吹送干燥气体；吸附器，用于除去干燥气体中的潮湿成分；干燥加热器，加热干燥气体；连结管，连结上述各部分；再生生产线，用于使已吸附水分的吸附器再生。此外，在该再生生产线中配设有：再生鼓风机，用于向吸附器吹送再生气体；以及再生加热器，用于加热再生气体。
此外，在上述连结管中设有用于检测从干燥料斗排出的干燥气体的温度的排出温度传感器，在排出温度传感器检测出停止温度时，使启动契机输入程序及停止程序的温度停止模式进行工作。
说明了如下内容。在上述温度停止模式中，送风驱动机构(各加热器、各送风机等)每当排出温度传感器检测出停止温度时停止，另一方面，对送风驱动机构周期性地提供启动契机输入程序的触发信号。由此，能够提高干燥装置的整体效率，并且能够减少运行成本。
此外，说明了如下内容。上述送风驱动机构的停止示例了如下方式，即，若通过上述停止程序输出停止信号，则首先使干燥加热器、再生加热器及吸附器的旋转马达停止，然后经过规定时间后使干燥鼓风机及再生鼓风机停止。由此，干燥加热器及再生加热器在停止后的规定时间的期间还被吹送干燥气体及再生气体，因此能够防止干燥加热器及再生加热器的损伤。
现有专利文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4020482号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，在上述专利文献1提出的干燥装置中，如上所述，采用了如下方式，即，通过排出温度传感器的停止温度检测，来使送风驱动机构停止、周期性地启动。在这样的方式中，在刚一停止就对送风驱动机构提供了启动契机输入程序的触发信号而使送风驱动机构启动的情况下，刚一停止时，可以想到上述排出温度处于接近停止温度的状态而很快就会到达停止温度，送风驱动机构又会停止，因此，存在启动及停止时的能量损失变大的情况，因而出于节能化的观点，期待获得进一步的改善。
此外，在上述干燥装置中，如上所述，为防止干燥加热器及再生加热器的损伤，采用停止各加热器并在经过规定时间后停止各送风机的方式。由此，能够防止各加热器的损伤，但若上述规定时间过长，则会使该加热器过度冷却，使得经由干燥加热器向干燥料斗供给的气体的温度急剧降低，因此，导致干燥料斗内的加热干燥后的粉粒体的温度降低。另一方面，若上述规定时间过短，则该加热器的壳体内的温度没有充分降低，因停止鼓风机后的鼓风机的惯性(惯性力矩引起的鼓风机旋转)，虽然是短时间但却向干燥料斗内吹入比设定温度高的高温气体，这有可能会使粉粒体过热，因此，粉粒体有可能会劣化。
进而，在因例如夏日、冬日等季节等不同而导致外部气体温度变动的情况下，也有可能会产生上述规定时间不够充分或过长，上述规定时间的设定非常困难。
本发明鉴于上述实际情况而做出，其目的在于提供能够减少对干燥料斗内的粉粒体材料的负面影响等，并且能够实现节能化的粉粒体材料的干燥方法及粉粒体材料的干燥装置。
用于解决技术问题的技术手段
为实现上述目的，本发明的粉粒体材料的干燥方法中，使从送风机吹送的气体经过加热器而被加热后，供给至存积有粉粒体材料的干燥料斗内来对该粉粒体材料进行干燥，其特征在于，在表示上述干燥料斗内的粉粒体材料的干燥处理状态的温度超过预先设定的第一阈值时，使上述加热器停止，进而，在经过该停止状态下的加热器后的气体的温度低于预先设定的第二阈值时，使上述送风机停止，接着，在从上述加热器停止起经过了规定的第一时间时，启动上述加热器及送风机。
本发明的上述粉粒体材料的干燥方法也可以是，上述干燥料斗经由气体循环路径连接有除湿单元，该除湿单元具有对从该干燥料斗的排气口排气的气体进行除湿处理的吸附体，在上述除湿单元中执行：除湿处理工序，对从上述排气口排气的气体进行除湿处理；以及加热再生工序，使从再生用送风机吹送的气体经过再生用加热器而被加热后，供给至对从上述排气口排气的该气体进行除湿处理后的上述吸附体，对该吸附体进行加热再生，在上述加热器停止后，使上述再生用加热器停止，进而，在经过该停止状态下的再生用加热器后的气体的温度低于预先设定的第三阈值时，使上述再生用送风机停止，接着，在从上述加热器停止起经过了规定的第一时间时，启动上述再生用加热器及再生用送风机。
或者，本发明的上述粉粒体材料的干燥方法也可以是，上述干燥料斗经由气体循环路径连接有除湿单元，该除湿单元具有对从该干燥料斗的排气口排气的气体进行除湿处理的吸附体，在上述除湿单元中执行：除湿处理工序，对从上述排气口排气的气体进行除湿处理；以及加热再生工序，使从再生用送风机吹送的气体经过再生用加热器而被加热后，供给至对从上述排气口排气的该气体进行除湿处理后的上述吸附体，对该吸附体进行加热再生，在上述加热再生工序中经过上述吸附体后的气体的温度超过预先设定的第四阈值时，使上述再生用加热器停止，进而，在经过该停止状态下的再生用加热器后的气体的温度低于预先设定的第三阈值时，使上述再生用送风机停止，接着，在从上述再生用加热器停止起经过了规定的第二时间时，启动上述再生用加热器及再生用送风机。
此外，为实现上述目的，本发明的粉粒体材料的干燥装置具有：干燥料斗，存积有粉粒体材料；以及送风机和加热器，用于向该干燥料斗供给加热后的气体，其特征在于，该粉粒体材料的干燥装置具备：第一温度检测传感器，检测表示上述干燥料斗内的粉粒体材料的干燥处理状态的温度；第二温度检测传感器，检测经过上述加热器后的气体的温度；控制机构，在上述第一温度检测传感器的检测温度超过预先设定的第一阈值时，使上述加热器停止，进而，在该停止状态下的上述第二温度检测传感器的检测温度低于预先设定的第二阈值时，使上述送风机停止，接着，在从上述加热器停止起经过了规定的第一时间时，启动上述加热器及送风机。
本发明的上述粉粒体材料的干燥装置也可以是，上述干燥料斗经由气体循环路径连接有除湿单元，该除湿单元具有对从该干燥料斗的排气口排气的气体进行除湿处理的吸附体，上述除湿单元具有：除湿处理区域，使从上述排气口排气的气体经过上述吸附体而被进行除湿处理；加热再生区域，使从再生用送风机吹送的气体经过再生用加热器而被加热后，供给至对从上述排气口排气的该气体进行除湿处理后的上述吸附体，对该吸附体进行加热再生；以及第三温度检测传感器，检测经过上述再生用加热器后的气体的温度，由上述控制机构进行控制，使得在上述加热器停止后，使上述再生用加热器停止，进而，经过在该停止状态下的上述第三温度检测传感器的检测温度低于预先设定的第三阈值时，使上述再生用送风机停止，接着，在从上述加热器停止起经过了规定的第一时间时，启动上述再生用加热器及再生用送风机。
或者，本发明的上述粉粒体材料的干燥装置也可以是，上述干燥料斗经由气体循环路径连接有除湿单元，该除湿单元具有对从该干燥料斗的排气口排气的气体进行除湿处理的吸附体，上述除湿单元具有：除湿处理区域，使从上述排气口排气的气体经过上述吸附体而被进行除湿处理；加热再生区域，使从再生用送风机吹送的气体经过再生用加热器而被加热后，供给至对从上述排气口排气的该气体进行除湿处理后的上述吸附体，从而对该吸附体进行加热再生；第三温度检测传感器，检测经过上述再生用加热器后的气体的温度；以及第四温度检测传感器，检测经过上述加热再生区域中的上述吸附体后的气体的温度，由上述控制机构进行控制，使得在上述第四温度检测传感器的检测温度超过预先设定的第四阈值时，使上述再生用加热器停止，进而，在该停止状态下的上述第三温度检测传感器的检测温度低于预先设定的第三阈值时，使上述再生用送风机停止，接着，在从上述再生用加热器停止起经过了规定的第二时间时，启动上述再生用加热器及再生用送风机。
发明效果
根据本发明的上述粉粒体材料的干燥方法，如果表示上述干燥料斗内的粉粒体材料的干燥处理状态的温度达到规定的温度，则停止加热器，然后，在经过加热器后的气体的温度低于规定的温度时，停止送风机，因而能够实现节能化并防止材料的过热。即，与层积在干燥料斗内的粉粒体材料的排出量相对应地，通过表示上述干燥料斗内的粉粒体材料的干燥处理状态的温度来判断至少从其下层部排出的粉粒体材料被充分地进行了干燥处理的状态，如果该温度到达规定的温度，则如上述那样根据规定的条件停止加热器及送风机，因而能够实现节能化并防止材料的过热。
此外，在停止该加热器后，在经过加热器后的气体的温度低于规定的温度时停止送风机，因而能够实现节能化并减少加热器的损伤和对干燥料斗内的粉粒体材料的负面影响。即，通过经过上述加热器后的气体的温度来判断加热器的冷却过度或冷却不足，在变成上述规定的温度、即该加热器不是处于冷却过度或冷却不足的温度时，停止送风机，因此能够减少上述干燥料斗内的加热干燥的粉粒体材料的温度的降低，能够降低由粉粒体材料的过热引起的劣化等。
进而，送风机的停止，是在加热器停止之后经过加热器后的气体的温度低于规定的温度时进行的，因而不会受到外部气体温度的变动等的影响，能够可靠地达到上述效果。
此外，这些加热器及送风机停止后经过规定的时间再启动，因此，不是刚一停止就立刻启动，能够高效地实现节能化。
本发明的上述粉粒体材料的干燥方法中，构成为上述干燥料连接有执行上述除湿处理工序和加热再生工序的除湿单元连接，在停止上述加热器时，停止上述再生用加热器，进而，在经过该停止状态下的再生用加热器后的气体的温度低于预先设定的第三阈值时，停止上述再生用送风机，接着，在从上述加热器停止起经过了规定的第一时间时，启动上述再生用加热器及再生用送风机，这样构成则能够达到以下的效果。
即，对干燥料斗经由气体循环路径供给在除湿单元中进行了除湿处理后的气体，因此，与例如将外部气体等直接加热进行供给的情况相比，能够高效地干燥粉粒体材料。
此外，在使干燥料斗的加热器停止后，使除湿单元的再生用加热器停止，然后，在分别经过加热器后及再生用加热器后的气体的温度分别低于规定的温度时，分别停止送风机及再生用送风机，因此能够实现节能化并与上述同样地减少对粉粒体材料的负面影响，并且不会受到外部气体温度的变动等的影响，能够防止损伤加热器及再生用加热器。
或者，本发明的上述粉粒体材料的干燥方法中，构成为上述干燥料斗连接有执行上述除湿处理工序和加热再生工序的除湿单元，在上述加热再生工序中经过上述吸附体后的气体的温度超过预先设定的第四阈值时，使上述再生用加热器停止，进而，在经过该停止状态下的再生用加热器后的气体的温度低于预先设定的第三阈值时，使上述再生用送风机停止，接着，在从上述再生用加热器的停止开始起经过了规定的第二时间时，启动上述再生用加热器及再生用送风机，这样构成则能够达到以下的效果。
即，与上述同样，由于对干燥料斗供给在除湿单元中进行了除湿处理的气体，因此能够高效地干燥粉粒体材料。
此外，在上述加热再生工序中，如果经过上述吸附体后的气体的温度到达规定的温度，则使再生用加热器停止，然后，在经过该再生用加热器后的气体的温度低于规定的温度时，使再生用送风机停止，因而能够实现节能化。即，通过经过上述吸附体后的气体的温度来判断吸附体的加热再生的处理状态，能够停止再生用加热器及再生用送风机，从而实现了节能化。
进而，与上述同样，由于在停止再生用加热器之后，在经过再生用加热器后的气体的温度低于规定的温度时，停止再生用送风机，因而能够实现节能化并不会受到外部气体温度的变动等的影响，能够防止损伤再生用加热器。
本发明的上述粉粒体材料的干燥装置具备：第一温度检测传感器，检测表示上述干燥料斗内的粉粒体材料的干燥处理状态的温度；第二温度检测传感器，检测经过上述加热器后的气体的温度；控制机构，在上述第一温度检测传感器的检测温度超过预先设定的第一阈值时，停止上述加热器，进而，在该停止状态下的上述第二温度检测传感器的检测温度低于预先设定的第二阈值时，停止上述送风机，接着，在从停止上述加热器起经过了规定的第一时间时，启动上述加热器及送风机。
因此，与上述同样，能够实现节能化并能够减少加热器的损伤，能够减少对干燥料斗内的粉粒体材料的负面影响。
本发明的上述粉粒体材料的干燥装置中，上述干燥料斗连接有具有上述除湿处理区域、上述加热再生区域、上述第三温度检测传感器的除湿单元，通过上述控制机构进行控制，使得在停止上述加热器时，停止上述再生用加热器，进而，在该停止状态下的上述第三温度检测传感器的检测温度低于预先设定的第三阈值时，停止上述再生用送风机，接着，在从上述加热器的停止起经过了规定的第一时间时，启动上述再生用加热器及再生用送风机，这样构成则能够达到以下的效果。
即，与上述同样，由于对干燥料斗经由气体循环路径供给在除湿单元中进行了除湿处理的气体，因而能够高效地进行粉粒体材料的干燥并实现节能化，并且能够防止再生用加热器的损伤。
或者，本发明的上述粉粒体材料的干燥装置中，上述干燥料斗连接有具有上述除湿处理区域、上述加热再生区域、上述第三温度检测传感器、上述第四温度检测传感器的除湿单元，通过上述控制机构进行控制，使得在上述第四温度检测传感器的检测温度超过预先设定的第四阈值时，停止上述再生用加热器，进而，在该停止状态下的上述第三温度检测传感器的检测温度低于预先设定的第三阈值时，停止上述再生用送风机，接着，在从上述再生用加热器的停止起经过了规定的第二时间时，启动上述再生用加热器及再生用送风机，这样构成则能够达到以下的效果。
即，与上述同样，由于对干燥料斗经由气体循环路径供给在除湿单元中进行了除湿处理的气体，因而能够高效地进行粉粒体材料的干燥并实现节能化，并且能够防止再生用加热器的损伤
附图说明
图1是示意性地表示本发明的粉粒体材料的干燥装置的一个实施方式的概略说明图。
图2是该干燥装置的控制框图。
图3是用于说明由该干燥装置执行的基本动作的一例的时序图。
图4是示意性地表示本发明的粉粒体材料的干燥装置的其它实施方式的概略说明图。
图5是说明用于由该干燥装置执行的基本动作的一例的时序图。
图6(a)、图6(b)都是分别示意性地表示本发明的粉粒体材料的干燥装置另外的其它实施方式的概略局部说明图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是示意性地表示第一实施方式的粉粒体材料的干燥装置的概略说明图，图2是该干燥装置的控制框图，图3是用于说明由该干燥装置执行的基本动作的一例的时序图。
图例的粉粒体材料的干燥装置1大致具备：干燥料斗单元20、除湿单元30、连接这些干燥料斗单元20和除湿单元30的处理气体循环路径10、以及设置在该干燥装置1的适当部位的控制部40(参照图2)。
上述处理气体循环路径10具备：处理气体供给路径11，朝向后述的干燥料斗单元20吹送由后述的除湿单元30进行除湿处理后的处理气体；处理气体返还路径12，向除湿单元30吹送经过该干燥料斗单元20而在粉粒体材料m的后述除湿干燥处理中被使用过的含有水分的处理气体；从处理气体返还路径12分支的除湿侧分支管12a和再生侧分支管12b；以及再生用冷却气体返还路径16，使经过后述的冷却再生区域32c后的再生用冷却气体集流于上述处理气体返还路径12。
在上述处理气体返还路径12中，从干燥料斗单元20朝向除湿单元30依次配置有第一温度检测传感器44、循环过滤器13、冷却器14、主鼓风机15。通过上述主鼓风机15的驱动如后述那样进行处理气体的循环供给。
上述第一温度检测传感器44配设在后述的料斗主体21的排气口25的附近部位，检测从该排气口25排气的处理气体的温度，即检测经过料斗主体21内的粉粒体材料层后的处理气体的温度。
如后文所述，该温度是表示料斗主体21内的粉粒体材料m的干燥处理状态的温度。
上述干燥料斗单元20具备：料斗主体21，下部为圆锥状，上部为圆筒状，存积有从上方依次投入的粉粒体材料m；以及加热器26，加热经过后述的除湿单元30被供给的处理气体。
此外，在上述料斗主体21的上方连接有捕集经由材料输送管28从材料箱(未图示)等输送来的粉粒体材料m并暂时存积该粉粒体材料m的捕集器27，通过打开在捕集器27下方设置的材料投入阀22，将粉粒体材料m依次投入至料斗主体21内。
依次投入并存积在料斗主体21内的粉粒体材料m如后所述那样被进行除湿干燥处理，通过打开在料斗主体21的下方设置的材料排出阀23，向下一处理工序(树脂成形机或暂时存积料斗、加工机等(未图示))依次排出该粉粒体材料m。
上述那样的向料斗主体21投入粉粒体材料m的投入，例如基于在料斗主体21的上方部位配设的水准仪(level gauge)等材料传感器(未图示)的信号来进行，进行控制，与从材料排出阀23排出的量对应地依次进行投入，使料斗主体21内的粉粒体材料m的存积量大致恒定。即，对以层积状态存积在料斗主体21内的粉粒体材料m进行除湿干燥处理，从位于最下层的粉粒体材料m开始依次排出，并且，与排出的量相对应地从上方的捕集器27投入新的粉粒体材料m。
在此，上述粉粒体材料m指粉末体和颗粒体状的材料，但也包括微小薄片状、短纤维片状、片条状的材料等。
此外，作为上述材料，包括合成树脂材等的树脂颗粒或树脂纤维片等、或者金属材料、半导体材料、木质材料、药品材料、食品材料等需要进行除湿干燥处理的材料。
另外，上述那样的粉粒体材料m的投入和排出，也可以是连续地或间歇地进行，以使料斗主体21内的存积量为某种程度的存积量。
此外，经由上述处理气体供给路径11吹送来的处理气体，经过上述加热器26而被加热，从在上述料斗主体21内的下部设置的喷出口24喷出，供给至该料斗主体21内。
在上述加热器26的出口侧配设有用于检测经过该加热器26后的处理气体的温度的第二温度检测传感器45。基于该第二温度检测传感器45的检测温度，利用后述的CPU41进行加热器26的接通/断开(ON/OFF)控制或PID控制等的通电控制。
另外，由加热器26加热后导入料斗主体21内的加热后的处理气体的温度，能够与粉粒体材料m的种类或初始含水率、料斗主体21的容量或排出量等相对应地适当设定，可以设定为80℃～160℃程度。
此外，上述喷出口24构成为，配置在形成为俯视圆状的料斗主体21的俯视大致中心，均匀分散地对经由处理气体供给路径11吹送来的气体进行供气。
从喷出口喷出的处理气体朝向上方地经过存积在料斗主体21内的粉粒体材料m之间，对粉粒体材料m进行除湿干燥处理，被朝向在料斗主体21的上部形成的排气口25吹送，从该排气口25朝向上述处理气体返还路径12排气。
上述除湿单元30为蜂窝式除湿单元，具备配置有吸附剂而构成吸附体的蜂窝式回转器(除湿回转器)31、以及在该蜂窝式回转器31的上下两端配设的盖体32等。
蜂窝回转器31是在形成为蜂窝状的陶瓷纤维中浸入吸附剂并沿着轴向具有大量气体流通路的圆筒状体，能够通过旋转驱动马达39(参照图2)以旋转轴33为中心沿图示的顺时针方向(空心箭头方向)自由旋转。该蜂窝回转器31的旋转例如以每小时几周～十几周程度的转速而低速且连续地进行。
作为在蜂窝回转器31中使用的吸附剂，能够列举出氧化硅胶、钛硅胶、氯化锂、合成沸石(商品名：分子筛(molecular sieve))等，但只要是固体，并且能够吸附水分且能够经过后述的再生用加热气体而再生(水分的脱离)即可，可以是任何材料。
在蜂窝回转器31的上下两端配设的上述盖体32，具备被导入来自上述各路径的气体的导入口、以及向上述各路径导出气体的导出口。此外，在该盖体32形成有分隔壁32d，该分隔壁32d构成用于区划形成除湿处理区域32a、加热再生区域32b、冷却再生区域32c的区划形成机构。分隔壁32d以蜂窝回转器31的旋转轴33为中心朝向离心方向设置有三个，本实施方式中，除湿处理区域32a、加热再生区域32b、冷却再生区域32c的容积比例分别为5∶2∶1。
上述盖体32相对于装置主体处于固定状态，蜂窝回转器31相对于盖体32旋转，从而通过在盖体32形成的三个分隔壁32d将蜂窝回转器31区分为相互处于气密状态的上述三个划区(区域)。
另外，盖体32上作为上下一对，与在上侧的盖体32形成的三个分隔壁32d相对应地，在图示的下侧的盖体32也形成相同的三个分隔壁32d。
此外，省略了关于上述那样的蜂窝式除湿单元的具体结构的详细叙述，例如可以将日本实开昭60-115526号公报、日本实开平1-167318号公报、日本实开平2-13994号公报所公开的蜂窝式除湿单元适用于本实施方式。
在上述除湿处理区域32a的上游侧(图示下侧的盖体32)连接有上述处理气体返还路径12的除湿侧分支管12a，在该除湿处理区域32a的下游侧(图示上侧的盖体32)连接有上述处理气体供给路径11。
在上述冷却再生区域32c的上游侧(图示下侧的盖体32)连接有上述处理气体返还路径12的再生侧分支管12b，在该冷却再生区域32c的下游侧(图示上侧的盖体32)连接有上述再生用冷却气体返还路径16。
在上述加热再生区域32b的上游侧(图示上侧的盖体32)连接有后述的再生用加热气体路径37，在该加热再生区域32b的下游侧(图示下侧的盖体32)连接有排出管38。
上述再生用加热气体路径37中，从上游侧朝向蜂窝回转器31依次配设有吸气过滤器34、再生用鼓风机35、再生用加热器36、第三温度检测传感器46。在该再生用加热气体路径37中，通过再生用鼓风机35的驱动，经由吸气过滤器34导入外部气体，由再生用加热器36进行加热来生成再生用加热气体，将该生成的再生用加热气体导入蜂窝回转器31的加热再生区域32b后，从其下游侧的排出管38排出至装置外。
上述第三温度检测传感器46检测经过上述再生用加热器36后的气体的温度。基于该第三温度检测传感器46的检测温度，通过后述的CPU41进行再生用加热器36的ON/OFF控制或PID控制等的通电控制。
另外，由再生用加热器36加热后导入的再生用加热气体的温度，为了从吸附了水分的吸附剂中使水分脱离，可以是180℃～240℃程度。
在上述结构的除湿单元30中，如下所述那样进行处理气体的除湿处理和蜂窝回转器31的再生处理。
经过存积有粉粒体材料m的料斗主体21内而含有水分的处理气体，通过在处理气体返还路径12的路径中途配设的主鼓风机15的驱动，经由循环过滤器13、冷却器14而被冷却后，经除湿侧分支管12a被导入除湿处理区域32a。
导入至除湿处理区域32a的处理气体，经过位于该除湿处理区域32a的蜂窝回转器31内的配置有吸附剂的气体流通路，水分被吸附剂吸附后，作为已除湿的处理气体向处理气体供给路径11吹送(除湿处理工序)。
在除湿处理区域32a吸附了水分的蜂窝回转器31内的吸附剂，随着蜂窝回转器31的旋转而到达加热再生区域32b。
在加热再生区域32b，经由再生用加热气体路径37导入上述再生用加热气体，对吸附了水分的吸附剂进行加热干燥，进行吸附剂的再生(水分的脱离)(加热再生工序)。
经由再生用加热气体路径37并经过了位于加热再生区域32b的蜂窝回转器31内的配置有吸附剂的气体流通路的再生用加热气体，经由排出管38排气至装置外。
在加热再生区域32b加热再生后的蜂窝回转器31内的吸附剂，随着蜂窝回转器31的旋转而到达冷却再生区域32c。
在冷却再生区域32c，经由处理气体返还路径12吹送来的处理气体被冷却器14冷却，该冷却后的气体经由再生侧分支管12b被导入该冷却再生区域32c，对加热再生后的吸附剂进行冷却再生(冷却再生工序)。
这样，冷却处理气体是为了保护主鼓风机15，并且，由于上述合成沸石等吸附剂具有随着温度降低其水分吸附量增大的特性，所以冷却处理气体也是为了冷却蜂窝回转器31来提高吸附剂的除湿能力(水分的吸附能力)。因此，冷却器14优选配设在主鼓风机15的上游侧。
另外，由冷却器14冷却后的处理气体的温度可以是50℃～70℃程度。
此外，作为冷却器14能够使用水冷式或风冷式等公知的冷却器。
经由上述再生侧分支管12b并经过了位于冷却再生区域32c的蜂窝回转器31内的吸附剂所配置的气体流通路的再生用冷却气体，朝向蜂窝回转器31的下游侧的再生用冷却气体返还路径16吹送，在处理气体返还路径12处集流后朝向除湿单元30吹送。
经由上述冷却再生工序进行了冷却再生的蜂窝回转器31内的吸附剂，随着蜂窝回转器31的旋转而到达上述除湿处理区域32a，以下，与上述同样地进行除湿处理工序、加热再生工序及冷却再生工序。
如上所述，构成为处理气体在干燥料斗单元20和除湿单元30之间循环。
如上所述，在本实施方式中，将由除湿单元30的蜂窝回转器31进行除湿处理后的处理气体供给至料斗主体21，来进行粉粒体材料m的除湿干燥，因此，例如，与将由加热器加热后的外部气体直接导入料斗主体内来对粉粒体材料进行干燥的干燥装置相比，能够实现加热器的小型化(低功率化)，并能够缩短干燥时间。即，如果构成为加热外部气体后将其直接导入，则因季节不同而有时外部气体的露点较高，为干燥料斗主体内的粉粒体材料需要较长的干燥时间，或是需要大型的加热器，但通过本实施方式，将由蜂窝回转器31进行除湿处理而使露点变低后的处理气体供给至料斗主体21内，由此能够高效地进行粉粒体材料m的除湿干燥。
此外，通过连续旋转蜂窝回转器31，来并列地进行处理气体的除湿处理、蜂窝回转器31的一部分的加热再生处理、蜂窝回转器31的一部分的冷却再生处理，因此能够将露点稳定的处理气体供给至料斗主体21内。
另外，在本实施方式中，作为除湿干燥的气体虽然是使用了空气，但并不局限于此，也可以是对含有水分的气体，例如氮、氢、氩等气体进行除湿干燥后导入干燥料斗，进行粉粒体材料m的除湿干燥。
此外，经由上述各路径吹送来的各气体的温度和露点，能够对应于除湿干燥处理的粉粒体材料m的种类或初始水分、料斗主体21的容量、各加热器及各送风机的输出、蜂窝回转器31的形状等，适当地进行设定。
特别是在对被期望有恒定的低含水率的合成树脂颗粒等进行除湿干燥处理的情况下，除湿后的处理气体的露点可以是例如-10℃～-60℃程度，优选为-40℃～-50℃。
如图2所示，上述控制部40具备：CPU41，控制该干燥装置1的上述各部；操作面板42，构成操作机构，为了进行各种设定或设定后述的各设定温度、各阈值等而对该操作面板42进行操作；存储部43，存储用于执行由该操作面板42的操作设定的设定条件、或后述的基本动作的控制程序等。
此外，该CPU41经由信号线与上述的加热器26、主鼓风机15、再生用加热器36、再生用鼓风机35、旋转驱动马达39、第一温度检测传感器44、第二温度检测传感器45及第三温度检测传感器46连接。
基于这些第一温度检测传感器44、第二温度检测传感器45以及第三温度检测传感器46的温度检测信号，CPU41如后述那样控制加热器26、主鼓风机15、再生用加热器36、再生用鼓风机35及旋转驱动马达39的停止及启动。
接下来，基于图3对上述结构的粉粒体材料的干燥装置1的基本动作的一例进行说明。
另外，在图3中，横轴为时间轴，并且，纵轴示出了上述各温度检测传感器检测出的温度。
此外，图例中示出了如下方式：CPU41基于上述第二温度检测传感器45的温度检测信号来控制上述加热器26，使经过该加热器26后的处理气体的温度(加热器出口温度)达到100℃(加热器设定温度)。此外示出了如下方式：CPU41基于上述第三温度检测传感器46的温度检测信号来控制上述再生用加热器36，使经过该再生用加热器36后的再生用加热气体的温度(再生用加热器出口温度)达到230℃(再生用加热器设定温度)。
进而，在图3及后述的图5中，示出了还未向料斗主体21投入粉粒体材料m的状态，投入之后成为图示的材料层经过温度(第一温度检测传感器44的检测温度)急剧降低的方式，但基本动作是相同的。
在该图3所示的方式中，CPU41基于来自对经过存积在上述料斗主体21内的粉粒体材料层后的处理气体的温度(材料层经过温度)进行检测的上述第一温度检测传感器44的温度检测信号，使加热器26、再生用加热器36及蜂窝回转器31的旋转驱动马达39的驱动停止。
即，在上述材料层经过温度超过第一阈值时，使驱动加热器26、再生用加热器36及蜂窝回转器31的旋转驱动马达39的驱动停止。
上述第一阈值能够对应于料斗主体21的容量或排出量、要进行除湿干燥处理的粉粒体材料m的种类或条件(初始含水率等)等适当地进行设定，在本例中为50℃程度。
这样的第一阈值对应于层积在料斗主体21内的粉粒体材料的排出量，按照经验或实验进行设定，使得至少其下层部排出的粉粒体材料m处于充分除湿干燥处理后的状态。
此外，在停止上述加热器26、再生用加热器36及蜂窝回转器31的旋转驱动马达39时，接通CPU41的计时器，对规定的第一时间进行计时。
该第一时间能够对应于料斗主体21的容量或排出量、要进行除湿干燥处理的粉粒体材料m的种类或条件(初始含水率等)等适当地进行设定，如后所述，优选将该第一时间设定成比上述加热器出口温度及再生用加热器出口温度分别降低至规定温度为止所需的时间长且不会使存积在料斗主体21内的粉粒体材料m的温度极端降低的时间。
进而，基于来自对经过上述加热器26后的温度(加热器出口温度)进行检测的上述第二温度检测传感器45的温度检测信号，使主鼓风机15的驱动停止。
即，在如上所述那样将设定温度设为100℃的加热器出口温度低于90℃(第二阈值)时，停止主鼓风机15。
该第二阈值能够对应于上述加热器设定温度、加热器26及主鼓风机15的输出、供给风量等适当地进行设定，但若气温极端地低，则向料斗主体21内吹入了比上述设定温度极端地低的低温气体，因此，优选设定该第二阈值，使得通过刚一停止主鼓风机15时的主鼓风机15的惯性力矩(惯性)所引起的吹送而检测出的加热器出口温度成为小于等于对上述设定温度加上10℃～20℃程度后的值。
由此，在停止主鼓风机15之后，能够减少向料斗主体21内吹入比上述设定温度极端地高或极端地低的气体，从而能够减少对粉粒体材料m的负面影响。
此外，基于来自对经过上述再生用加热器36后的温度(再生用加热器出口温度)进行检测的上述第三温度检测传感器46的温度检测信号，使再生用鼓风机35的驱动停止。
即，在如上述那样将设定温度设为230℃的再生用加热器出口温度低于200℃(第三阈值)时，停止再生用鼓风机35。
该第三阈值能够对应于上述再生用加热器设定温度、再生用加热器36及再生用鼓风机35的输出等适当地进行设定，可以设定该该第三阈值，使得通过刚一停止再生用鼓风机35时的再生用鼓风机35的惯性力矩(惯性)所引起的吹送而检测出的再生用加热器出口温度成为小于等于不会损伤再生用加热器36的端子等的程度的温度。
此外，可以考虑到存在如上述那样停止的蜂窝回转器31的位于加热再生区域32b的吸附剂没有被充分地加热再生的情况，因此，优选为不极端低地设定上述第三阈值。由此，在再次启动时，能够迅速地为了蜂窝回转器31的加热再生而进行的升温。
如上所述，在停止上述加热器26、再生用加热器36以及蜂窝回转器31的旋转驱动马达39后，按照上述规定的条件，使主鼓风机15及再生用鼓风机35停止，接着，在经过上述第一时间，即在上述CPU41的计时器到时之时，再次启动上述加热器26、主鼓风机15、再生用加热器36、再生用鼓风机35以及蜂窝回转器31的旋转驱动马达39。此时，优选为上述各部分大致同时再次启动。由此，能够减少对在料斗主体21内的粉粒体材料m的负面影响以及对蜂窝回转器31的再生处理等的负面影响。
以下同样地，在上述材料层经过温度超过上述第一阈值时，停止上述加热器26、再生用加热器36以及蜂窝回转器31的旋转驱动马达39，进而，在上述加热器出口温度低于上述第二阈值时，停止上述主鼓风机15，在上述再生用加热器出口温度低于上述第三阈值时，停止上述再生用鼓风机35，接着，在从上述加热器26、再生用加热器36以及蜂窝回转器31的旋转驱动马达39停止开始经过了上述第一时间时，再次启动上述加热器26、主鼓风机15、再生用加热器36、再生用鼓风机35以及蜂窝回转器31的旋转驱动马达39。
另外，如上所述，在图3中示出了还未向料斗主体21投入新的粉粒体材料m的状态，例如干燥装置1的运行开始时等准备运行状态，向料斗主体21内投入并存积含有水分的室温程度的粉粒体材料m直至到达规定的存积量为止。该存积量通过在上述料斗主体21的上方部位设置的水准仪进行控制，在该准备运行期间中不进行粉粒体材料m的排出及投入，而是对料斗主体21内的下层部的粉粒体材料m进行除湿干燥直至其达到规定的温度、含水率。
该准备运行的运行时间对应于料斗主体21的容量、粉粒体材料m的种类或条件、依次排出的粉粒体材料m的量等适当地进行设定。
即，继续进行运行，使得存积在料斗主体21内的粉粒体材料m通过从料斗主体21内的下部的喷出口喷出的处理气体，从位于最下层的粉粒体材料m开始逐渐地被加热、除湿，使从存积在料斗主体21内的粉粒体材料m的最下部起百分之五十至百分之七十程度的粉粒体材料m的温度成为规定温度。
换言之，至少到后述的连续运行开始为止继续进行准备运行，直至要在该持续运行时依次从最下层排出的规定的排出量的粉粒体材料m被充分地进行除湿干燥而成为规定的含水率为止。
若如上述那样存积在料斗主体21内的下层部的粉粒体材料m被充分地进行除湿干燥处理，则转移至连续运行，在该连续运行中，向树脂成形机或暂时存积料斗排出规定量的粉粒体材料m，并与该排出量相对应地从捕集机27投入粉粒体材料m。
该粉粒体材料m的排出及投入例如基于来自树脂成形机或暂时存积料斗的材料请求信号而定期地反复进行。
在上述连续运行中，虽未图示，但与粉粒体材料m的排出量相对应地新投入的粉粒体材料m会使上述材料层经过温度急剧下降。
即，从料斗主体21的最下部起百分之五十至百分之七十程度的粉粒体材料m在上述准备运行时被充分地加热而成为规定温度，但是投入在上层部的粉粒体材料m还未被充分地加热，例如还是室温程度的低温，因此使上述材料层的经过温度下降。
而且，该下降的材料层经过温度超过上述第一阈值之前，不使上述加热器26、再生用加热器36以及蜂窝回转器31的旋转驱动马达39停止，进行料斗主体21内的粉粒体材料m的除湿干燥处理、蜂窝回转器31中的处理气体的除湿处理、吸附剂的加热再生及冷却再生。
如上述所述，基于上述材料层经过温度使上述加热器26停止，并且基于该停止状态下的上述加热器出口温度使主鼓风机15停止，由此，与未停止上述加热器26和主鼓风机15的情况相比，能够防止上述材料层经过温度不必要地上升而造成浪费。即，为了使存积在料斗主体21内的粉粒体材料m具有所需的含水率，需要供气某种程度温度的处理气体，并且优选将该供气温度保持为恒定。在这样的情况下，在经过了充分的运行时间，对位于料斗主体21内的下方的粉粒体材料m进行了除湿处理之后还一直继续运行的情况下，上述材料层经过温度不必要地上升而造成浪费，例如在粒体材料m中可能会产生劣化(氧化、焦化、分解、变色等)，或是在粉粒体材料m中添加有添加剂等的情况下可能会使该添加剂飞散。
此外，上述材料层经过温度不必要地上升而造成浪费，由此有可能会增大对配设在处理气体返还路径12上的冷却器14的负载。
在本实施方式中，能够减少这样的问题，并且通过停止上述各设备实现了节能化。
特别是在本实施方式中，与上述加热器26的停止联动地使上述再生用加热器36及蜂窝回转器31的旋转驱动马达39停止，因此能够实现节能化，并且不会给存积在料斗主体21内的粉粒体材料m带来负面影响，也不会阻碍蜂窝回转器31的加热再生、冷却再生。
另外，也可以代替上述方式，仅使加热器26以及主鼓风机15停止，而使上述再生用加热器36、再生用鼓风机35及蜂窝回转器31的旋转驱动马达39继续运行。或者，也可以是，仅使加热器26、主鼓风机15、再生用加热器36以及再生用鼓风机35停止，而使蜂窝回转器31的旋转驱动马达39继续运行。
此外，在本实施方式中，使用蜂窝式结构作为除湿单元，并将吸附体设为一个蜂窝回转器31，但是并不局限于此，例如，也可以将除湿单元设为具有多个吸附塔的多塔式结构。这样的多塔式结构有通过切换阀进行上述各路径与各吸附塔之间的切换的结构、以及使各吸附塔相对各路径旋转从而使各路径和各吸附塔依次循环连通的结构，只要是具备本实施方式那样的处理气体的循环路径、进行处理气体的除湿和供给并进行吸附体的再生处理的结构就能够适用。
例如在日本特开昭60-178009号公报和日本特开昭60-132622号公报中公开了这样的多塔式除湿单元。
即，在本实施方式中，由一个蜂窝回转器31构成分别与除湿处理区域、加热再生区域及冷却再生区域对应地配置的吸附体，通过蜂窝回转器的旋转，使分隔壁32d相对于蜂窝回转器31相对地移动，从而各区域依次移动，并列地进行对处理气体进行除湿处理的除湿处理工序、对蜂窝回转器的一部分进行加热再生的加热再生工序、对蜂窝回转器的一部分进行冷却再生的冷却再生工序。另一方面，在上述的多塔式结构中，或者通过切换阀进行上述各路径与各吸附塔之间的切换，或者通过使各吸附塔相对于各路径旋转，来使各个吸附塔的每个分别依次构成各区域的每个，从而进行对处理气体进行除湿处理的除湿处理工序、对吸附塔进行加热再生的加热再生工序、对吸附塔进行冷却再生的冷却再生工序。
通过这样的结构，在多塔式除湿单元中，与本实施方式所使用的蜂窝式除湿单元相比，虽然在露点的恒定性的方面较差，但通过适用本实施方式能够得到相同的效果。
另外，在使用多塔式除湿单元的情况下，例如，在通过计时器控制上述切换的定时的情况下，可以在用于对上述第一时间进行计数的计时器从启动至到时的期间，使用于该切换的计时器暂时停止。由此，能够防止还未充分进行再生就进行了切换。
或者，作为除湿单元也可以是具备多个蜂窝回转器的结构。例如，也可以是构相对于上述各路径并列地配置有多个蜂窝回转器的结构。在该情况下，能够通过使各路径相对于多个蜂窝回转器的各个区域分支来适用本发明。
或者，作为干燥装置也可以是具备多个除湿单元的结构。例如，也可以是相对于上述干燥料斗单元并列地配置多个除湿单元的结构。在该情况下，构成为使处理气体返还路径12分支并与各除湿单元所具有的蜂窝回转器连接，并使处理气体供给路径11分支并与具有各除湿单元的蜂窝回转器连接，由此能够适用本发明。
接下来，参照附图对本发明的其它实施方式进行说明。
图4是示意性地表示第二实施方式的粉粒体材料的干燥装置的概略说明图，图5是用于说明由该干燥装置执行的基本动作的一例的时序图。
另外，主要对与上述第一实施方式的不同点进行说明，对于相同的结构附加相同的附图标记，并省略其说明或简略地说明。此外，对于相同的基本动作也省略说明或简略地说明。
此外，本实施方式的粉粒体材料的干燥装置的内部结构与根据图2说明的上述第一实施方式大致相同，因而在图2中示出参照附图标记并省略说明或简略地说明。
本实施方式的粉粒体材料的干燥装置1A中，用于检测经过料斗主体21内的粉粒体材料层后的处理气体的材料层经过温度的第一温度检测传感器44A的配设位置不同于上述第一实施方式的粉粒体材料的干燥装置1。
在本实施方式中，上述第一温度检测传感器44A如图4所示，在存积在料斗主体21内的粉粒体材料m存积至充满水平的状态下，使该第一温度检测传感器44A的检测部位于从该粉粒体材料m的最上层部起至将料斗主体21的上端部封闭的顶盖为止的空间内。
即，上述第一温度检测传感器44A对存积在料斗主体21内的粉粒体材料层的上方空间(以下简称为非存积材料空间)sp的环境气体温度进行测量。
该料斗主体21内的上述材料非存积空间sp的温度与上述第一实施方式中所说明的上述材料层经过温度的变化大致同样地推移，在本实施方式中，通过该第一温度检测传感器44A检测表示料斗主体21内的粉粒体材料m的干燥处理状态的温度。
此外，在本实施方式的粉粒体材料的干燥装置1A中，在排出管38设有第四温度检测传感器47，该第四温度检测传感器47用于检测经过除湿单元30的加热再生区域32b中的蜂窝回转器31后的再生用加热气体的温度(加热再生区域经过温度)。如图2所示，该第四温度检测传感器47通过信号线与上述CPU41连接，基于该第四温度检测传感器47的温度检测信号，CPU41如后所述那样控制再生用加热器36的停止及启动。
接下来，基于图5对上述结构的粉粒体材料的干燥装置1A的基本动作的一例进行说明。
在该图5所示的方式中，再生用加热器36以及蜂窝回转器31的旋转驱动马达39的停止不与加热器26的停止联动，这一点与上述第一实施方式所说明的基本动作大不相同。
即，在本实施方式中，CPU41基于来自检测上述材料层经过温度的上述第一温度检测传感器44A的温度检测信号，在上述材料层经过温度超过第一阈值时，停止加热器26，进而与上述同样地，在该停止状态下的加热器出口温度低于第二阈值时，停止主鼓风机15。
在停止该加热器26时，与上述同样地，接通CPU41的第一计时器，对规定的第一时间进行计数，在该第一计时器到时之时，再次启动上述加热器26及主鼓风机15。
此外，与上述控制相独立地，上述CPU41在上述加热再生区域经过温度超过第四阈值时，停止上述再生用加热器36，进而与上述同样地，在该停止状态下的再生用加热器出口温度低于第三阈值时，停止再生用鼓风机35。
上述第四阈值能够对应于蜂窝回转器31的形状或旋转速度(角速度)、再生用加热器36或再生用鼓风机35的输出、上述的再生用加热器设定温度等适当地进行设定，在本例中设定为100℃程度。
这样的第四阈值按照经验或实验进行设定，使水分从加热再生区域32b的吸附剂中充分地脱离，成为该吸附剂被充分地进行了加热再生的状态。
此外，在停止上述再生用加热器36时，接通CPU41的第二计时器，对计时规定的第二时间进行计数，在该第二计时器到时之时，重新启动上述再生用加热器36及再生用鼓风机35。
该第二时间能够对应于蜂窝回转器31的形状或旋转速度(角速度)、再生用加热器36或再生用鼓风机35的输出、上述的再生用加热器设定温度等适当地进行设定，但若该第二时间过长，则吸附剂的吸附量有可能会随着在连续旋转的蜂窝回转器31的除湿处理区域32a进行处理气体的除湿处理而降低，此外吸附剂有可能未被充分地进行加热再生，因此，例如可以将该第二时间设置为蜂窝回转器31旋转一周的时间的程度，或者也可以是该值以下。由此，在该蜂窝回转器31旋转一周的期间吸附剂的没有被充分地进行加热再生的情况下，可以在下一周旋转时进行吸附剂的加热再生，因此也不会过分阻碍该蜂窝回转器31的吸附剂的加热再生。
在本实施方式中，如上所述，经过加热再生区域32b中的蜂窝回转器31后的再生用加热气体的温度如果到达规定的温度，则停止再生用加热器36，然后，在经过该再生用加热器36后的气体的温度低于规定的温度时，停止再生用鼓风机35，因此实现了节能化。即，能够通过经过上述蜂窝回转器31的加热再生区域32b后的气体的温度来判断蜂窝回转器31的加热再生的处理状态，停止再生用加热器36以及再生用鼓风机35，因此实现了节能化。
另外，在本实施方式中，例示了即使上述各加热器26、36停止而蜂窝回转器31的旋转驱动马达39也不停止地进行运行的方式，但也可以是，与加热器26、36的某一个的停止联动地使蜂窝回转器31的旋转驱动马达39停止。
例如，也可以是在加热器26停止后使该蜂窝回转器31的旋转驱动马达39停止的方式。在该情况下，在加热再生区域32b中的吸附剂也处于停止的状态，在对其进行加热再生之后如上述那样停止再生用加热器36等，因此实现了节能化。
或者，蜂窝回转器31的旋转速度较低，并且例如在夏日等时外部气体的露点较高，加热再生区域经过温度超过上述第四阈值的频率较少，上述再生用加热器36及再生用鼓风机35的停止频率也较少，因此，该蜂窝回转器31的加热再生不会过分受到阻碍，所以也可以是如上述那样继续旋转的方式。此外，在冬日等时外部气体的露点较低，因此即使在停止了上述再生用加热器36及再生用鼓风机35的情况下该蜂窝回转器31的加热再生也不会过分受到阻碍，所以也可以是如上述那样继续旋转的方式。
此外，本实施方式的干燥装置1A也与上述第一实施方式同样，可以代替蜂窝式除湿单元30，而使用上述那样的多塔式除湿单元或多个蜂窝回转器、多个除湿单元等。
在使用上述多塔式除湿单元的情况下，可以不管上述各加热器26、36是否停止地进行切换。在该情况下，上述第二时间优选设定成比该切换的定时短。
或者，例如，在由计时器控制上述切换的定时的情况下，也可以从用于计数上述第一时间的计时器启动起至到时为止，暂时停止用于该切换的计时器。在该情况下，在正在被进行加热再生的吸附塔中，如果被充分地进行了加热再生，则如上述那样停止再生用加热器36以及再生用鼓风机35，因此实现了节能化。
接下来，参照附图对本发明的另外的其它实施方式进行说明。
图6(a)示意性地示出了第三实施方式的粉粒体材料的干燥装置的一部分，图6(b)示意性地示出了第四实施方式的粉粒体材料的干燥装置的一部分。
另外，以与上述第一实施方式和第二实施方式之间的不同点为中心进行说明，对于相同的结构附加相同的附图标记，并省略其说明或简略地说明。此外，对于相同的基本动作也省略说明或简略地说明。
此外，在图6(a)、图6(b)中省略了上述除湿单元的图示，但也能够使用在上述各实施方式中说明的各除湿单元。
此外，以下的第三实施方式以及第四实施方式的各粉粒体材料的干燥装置的内部结构与基于图2说明的上述第一实施方式及第二实施方式的各干燥装置大致相同，在图2中示出参照附图标记，并省略其说明。
图6(a)所示的第三实施方式的粉粒体材料的干燥装置1B与上述第一实施方式以及第二实施方式的粉粒体材料的干燥装置1、1A相比，第一温度检测传感器的配设位置不同。
即，本实施方式代替上述第一温度检测传感器44、44A，具备用于检测存积在料斗主体21内的粉粒体材料m的上层部的层内温度的第一温度检测传感器48(同时参照图2)。
上述第一温度检测传感器48配设成，与上述第二实施方式所说明的第一温度检测传感器44A相比，其检测部在料斗主体21内稍微位于下方位置。
即，如图6(a)所示，第一温度检测传感器48配设成使其检测部位于存积在料斗主体21内的粉粒体材料层的上层部的粉粒体材料层内，测量该上层部的粉粒体材料层的层内温度，即，实际上测量该粉粒体材料层中的粉粒体材料npm的温度。
该上层部的粉粒体材料npm是在上述连续运行时，与打开料斗主体21的下部的材料排出阀23而排出的粉粒体材料m的排出量相对应地从捕集器27新投入的粉粒体材料。换言之，粉粒体材料npm是指由于料斗主体21的粉粒体材料m的存积水平因从下部排出而降低，从而从开始从捕集器27投入材料的材料投入开始水平的位置起新投入而积存至规定的充满水平的粉粒体材料。
如上述那样新投入的粉粒体材料npm，在刚投入后，例如为室温程度，通过供给至料斗主体21内的处理气体而被逐渐升温。该粉粒体材料npm的温度与上述第一实施方式及第二实施方式所说明的上述材料层经过温度的变化大致相同地推移，在本实施方式中，通过该第一温度检测传感器48检测表示料斗主体21内的粉粒体材料m的干燥处理状态的温度。
也就是说，该粉粒体材料npm的温度从刚投入后的室温程度的温度起，随着处理气体的供给而进行的除湿干燥处理的进展而逐渐上升。通过上述第一温度检测传感器48测量该粉粒体材料npm的温度，与上述同样地基于该温度检测信号使上述加热器26等停止。
在该粉粒体材料的干燥装置1B中基本动作，即各设备的停止、启动的方式能够使用与上述第一实施方式或第二实施方式相同的基本动作。
通过这样的方式也能够达到与上述第一实施方式或第二实施方式的粉粒体材料的干燥装置1、1A相同的效果。
此外，通过直接测量上层部的粉粒体材料npm的温度，与上述各实施方式相比能够更迅速地检测表示干燥处理状态的温度。
图6(b)所示的第四实施方式的粉粒体材料的干燥装置1C与上述第三实施方式的粉粒体材料的干燥装置1B相比，第一温度检测传感器48A的配设位置不同。
即，在本实施方式中，上述第一温度检测传感器48A配设成使其检测部在料斗主体21内进一步位于下方位置。
该第一温度检测传感器48A配设成使其检测部位于在上述连续运行时处于升温过程中的粉粒体材料层内，测量存积在该上层部的处于升温过程中的粉粒体材料层的层内温度，即，实际上检测该粉粒体材料层中的粉粒体材料nhm的温度。
处于上述升温过程中的粉粒体材料nhm在上述的准备运行以及连续运行时，是还未被充分升温的粉粒体材料，与在上述准备运行中被充分地升温而达到规定温度的下层部的粉粒体材料hm相比是低温的粉粒体材料。
即，下层部的粉粒体材料hm如上述第一实施方式所说明的那样，在向上述连续运行转移之前升温至规定温度，但存积在该上层的粉粒体材料nhm在上述准备运行以及连续运行时处于未升温至该规定的温度的状态。
也就是说，存积在料斗主体21内的粉粒体材料的温度分布是如下的分布，即，在上述下层部为大致恒定的温度，在下层部的上层侧，朝向最上层部温度逐渐变低。换言之，存积在上述下层部的粉粒体材料hm，在上述准备运行结束时以及在上述连续运行过程中，大致全部的量达到了恒定的温度。另一方面，在该下层部的粉粒体材料hm的上层侧存积的粉粒体材料nhm以及新投入的粉粒体材料npm处于升温过程中，还没有达到上述规定的温度，以随着朝向最上层部而温度逐渐变低的方式层积。
处于上述升温过程中的粉粒体材料nhm的温度在与上述各实施方式相比高温的区域变化，随着粉粒体材料的排出及投入，该温度反复进行下降和上升地推移。
即，在如上述那样进行温度分布的料斗主体21内，随着从料斗主体21的下部排出下层部的粉粒体材料hm的一部分，在上述第一温度检测传感器48A的检测部周围，向处于升温过程中的粉粒体材料nhm降下温度更低的粉粒体材料。该下降来的粉粒体材料nhm与上述各实施方式同样地，通过从喷出口供给的处理气体逐渐被升温，其温度逐渐上升。
在本实施方式中，通过上述第一温度检测传感器48检测处于该升温过程中的粉粒体材料nhm的温度，将该温度作为表示料斗主体21内的粉粒体材料m的干燥处理状态的温度。此外，与上述同样地，基于该温度检测信号，使上述加热器26等停止。
该粉粒体材料的干燥装置1C中的基本动作即各设备的停止、启动的方式，能够适用与上述第一实施方式或第二实施方式相同的基本动作。
另外，在本实施方式中，上述各实施方式所说明的第一阈值不会如上述各实施方式那样由于新投入的粉粒体材料而温度急剧下降，并且在本实施方式中测量进行了某种程度升温后的粉粒体材料nhm的温度，因此，该第一阈值与上述各实施方式相比较高地设定。
通过上述方式也能够达到与上述第一实施方式或第二实施方式的粉粒体材料的干燥装置1、1A相同的效果。
此外，特别是设置成基于处于升温过程中的粉粒体材料nhm的温度来判断在料斗主体21内的粉粒体材料m的干燥处理状态，因此与上述各实施方式相比，检测出的温度变化的上下幅度较小，能够更精密且细致地进行控制。
此外，基于随着从料斗主体21下部的排出而向下层部移动之前的粉粒体材料nhm的温度，使加热器26等停止，因此，能够进行控制，使下层部的粉粒体材料hm成为上述规定的温度。换言之，基于位于需要达到规定的温度的下层部的粉粒体材料hm的上一段且处于升温过程中的粉粒体材料nhm的温度，如上述那样使加热器26等停止，由此能够控制成料斗主体21内的上述那样的优选的粉粒体材料的温度分布。
另外，在本实施方式中，上述下层部的粉粒体材料hm的量、上述处于升温过程中的粉粒体材料nhm的量能够对应于从料斗主体21的下部的排出量和排出方式(排出频率等)适当地进行设定。即，设定上述下层部的粉粒体材料hm及处于上述升温过程中的粉粒体材料nhm的各个量，使得与来自成形机等的材料请求信号相对应地排出的最下层的规定量的粉粒体材料总是被充分地进行了除湿干燥的粉粒体材料。
此外，在上述第二实施方式至第四实施方式中，示出了将为分别检测料斗主体21内的上层部的温度而配设在各上层部的第一温度检测传感器44A、48、48A从料斗主体21的侧壁朝向内侧设置的例子，但也可以是从料斗主体21的顶盖朝向内侧设置的方式。
进而，在上述各实施方式中，作为用于检测表示料斗主体21内的粉粒体材料m的干燥处理状态的温度的第一温度检测传感器，例示了检测材料层经过温度的方式(检测从料斗主体21内排气的温度的第一温度检测传感器44(第一实施方式)，检测料斗主体21内的材料非存积空间sp的温度的第一温度检测传感器44A(第二实施方式))、检测材料层的上层部的层内温度的方式(检测存积在料斗主体21内的粉粒体材料m的上层部的层内温度的第一温度检测传感器48(第三实施方式)，检测存积在料斗主体21内的上层部的处于升温过程中的粉粒体材料层的层内温度的第一温度检测传感器48A(第四实施方式))，但只要能够检测出表示料斗主体21内的粉粒体材料m的干燥处理状态的温度即可，也可以将上述第一温度检测传感器配设在其它部位。
此外，在上述各实施方式中，例示了对上述料斗主体21循环地供给由上述除湿单元30进行了除湿干燥处理的处理气体的方式，但并不局限于这样的方式。例如，可以适用于如由图2的双点划线所包围的那样仅具备控制部40以及包括主鼓风机15等送风机的干燥料斗单元20的干燥装置1D。在这种情况下，设置上述第一温度检测传感器中的某一个即可。
由此，本发明也能够适用于不具备这样的除湿单元30的干燥装置，与上述同样地实现了节能化且能够减少对料斗主体21内的粉粒体材料m的负面影响。
或者，也可以将除湿单元构成为具备单塔式的吸附塔，来代替如上述各实施方式那样并列地进行向料斗主体21的处理气体的供给和除湿单元30的一部分的再生(蜂窝回转器31的一部分的再生或多塔式吸附塔中的某一个吸附塔的再生)的除湿单元。在该情况下，基于上述第一温度检测传感器的检测温度，与上述同样地使加热器等停止即可。进而，在具备单塔式吸附塔的该除湿单元中也可以是如下方式，即在停止了该加热器时，将切换阀等切换至再生侧。进而，在该情况下构成如下方式，即在加热再生气体的温度超过上述相同的第四阈值时，已经充分地进行了加热再生，因此切换至处理气体的循环路径侧。由此，能够高效地进行料斗主体内的粉粒体材料的干燥和吸附塔的再生。
附图标记说明
1、1A、1B、1C、1D粉粒体材料的干燥装置
10气体循环路径
15主鼓风机(送风机)
21料斗主体(干燥料斗)
25排气口
26加热器
30除湿单元
31蜂窝回转器(吸附体)
32a除湿处理区域
32b加热再生区域
35再生用鼓风机(再生用送风机)
36再生用加热器
41CPU(控制机构)
44、44A、48、48A第一温度检测传感器
45第二温度检测传感器
46第三温度检测传感器
47第四温度检测传感器
m粉粒体材料
Claims (6)
1.一种粉粒体材料的干燥方法，使从送风机吹送的气体经过加热器而被加热后，供给至存积有粉粒体材料的干燥料斗内来对该粉粒体材料进行干燥，其特征在于，
在表示上述干燥料斗内的粉粒体材料的干燥处理状态的温度超过预先设定的第一阈值时，使上述加热器停止，进而，在经过该停止状态下的加热器后的气体的温度低于预先设定的第二阈值时，使上述送风机停止，接着，在从上述加热器停止起经过了预先设定的规定的第一时间时，启动上述加热器及送风机。
2.如权利要求1所述的粉粒体材料的干燥方法，其特征在于，
上述干燥料斗经由气体循环路径连接有除湿单元，该除湿单元具有对从该干燥料斗的排气口排气的气体进行除湿处理的吸附体，
在上述除湿单元中执行：除湿处理工序，对从上述排气口排气的气体进行除湿处理；以及加热再生工序，使从再生用送风机吹送的气体经过再生用加热器而被加热后，供给至对从上述排气口排气的该气体进行除湿处理后的上述吸附体，对该吸附体进行加热再生，
在使上述加热器停止后，使上述再生用加热器停止，进而，在经过该停止状态下的再生用加热器后的气体的温度低于预先设定的第三阈值时，使上述再生用送风机停止，接着，在从上述加热器停止起经过了规定的第一时间时，启动上述再生用加热器及再生用送风机。
3.如权利要求1所述的粉粒体材料的干燥方法，其特征在于，
上述干燥料斗经由气体循环路径连接有除湿单元，该除湿单元具有对从该干燥料斗的排气口排气的气体进行除湿处理的吸附体，
在上述除湿单元中执行：除湿处理工序，对从上述排气口排气的气体进行除湿处理；以及加热再生工序，使从再生用送风机吹送的气体经过再生用加热器而被加热后，供给至对从上述排气口排气的该气体进行除湿处理后的上述吸附体，对该吸附体进行加热再生，
在上述加热再生工序中经过上述吸附体后的气体的温度超过预先设定的第四阈值时，使上述再生用加热器停止，进而，在经过该停止状态下的再生用加热器后的气体的温度低于预先设定的第三阈值时，使上述再生用送风机停止，接着，在从上述再生用加热器停止起经过了规定的第二时间时，启动上述再生用加热器及再生用送风机。
4.一种粉粒体材料的干燥装置，具有：干燥料斗，存积有粉粒体材料；以及送风机和加热器，用于向该干燥料斗供给加热后的气体，其特征在于，
该粉粒体材料的干燥装置具备：
第一温度检测传感器，检测表示上述干燥料斗内的粉粒体材料的干燥处理状态的温度；
第二温度检测传感器，检测经过上述加热器后的气体的温度；以及
控制机构，在上述第一温度检测传感器的检测温度超过预先设定的第一阈值时，使上述加热器停止，进而，在该停止状态下的上述第二温度检测传感器的检测温度低于预先设定的第二阈值时，使上述送风机停止，接着，在从上述加热器停止起经过了预先设定的规定的第一时间时，启动上述加热器及送风机。
5.如权利要求4所述的粉粒体材料的干燥装置，其特征在于，
上述干燥料斗经由气体循环路径连接有除湿单元，该除湿单元具有对从该干燥料斗的排气口排气的气体进行除湿处理的吸附体，
上述除湿单元具有：除湿处理区域，使从上述排气口排气的气体经过上述吸附体而被进行除湿处理；加热再生区域，使从再生用送风机吹送的气体经过再生用加热器而被加热后，供给至对从上述排气口排气的该气体进行除湿处理后的上述吸附体，对该吸附体进行加热再生；以及第三温度检测传感器，检测经过上述再生用加热器后的气体的温度，
上述控制机构，在使上述加热器停止后，使上述再生用加热器停止，进而，在该停止状态下的上述第三温度检测传感器的检测温度低于预先设定的第三阈值时，使上述再生用送风机停止，接着，在从上述加热器停止起经过了规定的第一时间时，启动上述再生用加热器及再生用送风机。
6.如权利要求4所述的粉粒体材料的干燥装置，其特征在于，
上述干燥料斗经由气体循环路径连接有除湿单元，该除湿单元具有对从该干燥料斗的排气口排气的气体进行除湿处理的吸附体，
上述除湿单元具有：除湿处理区域，使从上述排气口排气的气体经过上述吸附体而被进行除湿处理；加热再生区域，使从再生用送风机吹送的气体经过再生用加热器而被加热后，供给至对从上述排气口排气的该气体进行除湿处理后的上述吸附体，从而对该吸附体进行加热再生；第三温度检测传感器，检测经过上述再生用加热器后的气体的温度；以及第四温度检测传感器，检测经过上述加热再生区域中的上述吸附体后的气体的温度，
上述控制机构，在上述第四温度检测传感器的检测温度超过预先设定的第四阈值时，使上述再生用加热器停止，进而，在该停止状态下的上述第三温度检测传感器的检测温度低于预先设定的第三阈值时，使上述再生用送风机停止，接着，在从上述再生用加热器停止起经过了规定的第二时间时，启动上述再生用加热器及再生用送风机。
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