CN107726814A - 一种全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，包括保温干燥烘房和为该保温干燥烘房提供干燥热空气的闭环除湿热泵烘干机，保温干燥烘房的一组相对的侧壁上设有一组沿S形的路线迂回折转设置的输送链条，输送链条之间以活动枢接的方式横卧安装有蚊香筛盘，蚊香筛盘的下方通过软绳悬挂有重锤。本发明采用闭环除湿热泵烘干机对保温干燥烘房的烘干通道进行闭环除湿升温，更节能、更环保、更高效。采用隧道式的保温干燥烘房，可提高热能利用率，且提高蚊香生产力。此外，重锤可保持蚊香筛盘在移动过程中的平衡状态，实现全自动化烘干，加工效率高。

Description

一种全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置

技术领域

本发明涉及一种蚊香烘干技术领域，特别是涉及一种全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置。

背景技术

现有蚊香坯料经冲压成型机冲压成型并经脱模后转移至蚊香烘房进行烘干，烘干后由收香装置对蚊香进行收集。

传统技术中，脱模后的蚊香通常由人工转移至蚊香烘房中进行烘干，烘干后再人工转移至收香装置。这样，效率低且人工成本高。此外，国内蚊香生产企业针对蚊香烘干基本采用开放式干燥，如燃煤锅炉，加热导热油，通过风机将导热油散发的热量带至烘房内，将烘房内空气及物料升至蚊香烘干所需要的温度，通过高温将蚊香的湿度带至高温空气中，再将高温高湿的空气排至烘房外，通过不间断排湿补新风的过程，将蚊香中的湿汽排放至烘房外，从而将蚊香烘干。有部分生产企业采用了燃气锅炉代替燃煤锅炉。该工艺在排湿的过程中也将高温的气体排放了，而将补充的新鲜空气加热需要源源不断补充热量，造成了能源的浪费，燃煤锅炉在燃烧过程中又有二氧化硫、粉尘等有害物质排放至大气中。因此该工艺既不节能也不环保。传统技术还采用电烘干，即将已成型的湿蚊香送入到蚊香烘干风道中，由电热丝来进行加热烘干，以达到烘干的目的。由于电烘干的耗电量非常高，因此不仅使得蚊香烘干的成本偏高，而且还会极大的消耗电能，不能实现良好的经济效益。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种节能、环保、高效且全自动化的全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，包括保温干燥烘房和为该保温干燥烘房提供干燥热空气的闭环除湿热泵烘干机，所述闭环除湿热泵烘干机设于所述保温干燥烘房外，所述保温干燥烘房的内部为容置蚊香筛盘的烘干通道，所述闭环除湿热泵烘干机与所述保温干燥烘房之间分别通过送风管道和回风管道相连通连接，形成热循环回路；

所述保温干燥烘房的一组相对的侧壁上相应设有一组相平行设置的输送链条以及与该输送链条相啮合的传动链轮，所述输送链条装配于所述传动链轮上，并沿S形的路线迂回折转设置，相平行设置的所述输送链条之间以活动枢接的方式横卧安装有蚊香筛盘，所述蚊香筛盘的下方通过软绳悬挂有利于保持所述蚊香筛盘在输送过程中的平衡状态的重锤。

所述蚊香筛盘呈长方形，具有第一端和第二端，该第一端和该第二端分别通过转轴枢接于所述输送链条上，所述重锤通过两条所述软绳悬挂于所述蚊香筛盘上，且两根所述软绳相应系于所述蚊香筛盘上沿所述蚊香筛盘的中心轴线的两侧的位置。

所述重锤设置于所述蚊香筛盘的正下方，或者分别设置于所述蚊香筛盘的第一端和第二端的下方。

所述重锤的数量为一个或者复数个。

所述保温干燥烘房为隧道式保温干燥烘房，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及相对设置的顶壁和底壁，所述第一侧壁、所述顶壁、所述第二侧壁和所述底壁之间依次连接围合形成上述烘干通道，所述保温干燥烘房设有进口端和出口端，且所述进口端和所述出口端分别位于沿所述保温干燥烘房的长度方向的两端；

所述保温干燥烘房外位于其进口端的一侧设有用于将置放有待干燥蚊香的所述蚊香筛盘提升输送的提升架，所述提升架与所述保温干燥烘房的进口端相衔接；所述保温干燥烘房外位于其出口端的一侧设有用于将置放有干燥后蚊香的所述蚊香筛盘水平输出的过渡台，所述过渡台对应于所述保温干燥烘房的底壁设置，所述过渡台与所述保温干燥烘房的出口端相衔接，相平行设置的所述输送链条相应设于所述第一侧壁和所述第二侧壁上，并延伸安装于所述提升架和所述过渡台上。

所述闭环除湿热泵烘干机包括压缩机，抽风机，用于加热烘干空气的冷凝器，以及用于抽湿并吸收湿空气潜在热量的蒸发器，所述闭环除湿热泵烘干机设有干燥热风出风口和湿润热风回风口，所述闭环除湿热泵烘干机的内部具有过风通道，所述干燥热风出风口和所述湿润热风回风口位于所述闭环除湿热泵烘干机的过风通道的两端，所述保温干燥烘房的顶壁与所述干燥热风出风口和所述湿润热风回风口相衔接的位置分别相应开设有干燥热风进风口和湿润热风出风口；

所述蒸发器、所述压缩机和所述冷凝器依次设置于所述闭环除湿热泵烘干机的过风通道中，所述抽风机设置于所述干燥热风进风口处，所述抽风机通过所述送风管道与所述干燥热风出口相连通连接，所述冷凝器位于靠近所述抽风机的位置，所述蒸发器位于远离所述抽风机的位置。

所述蒸发器设有收集冷凝水的集水盘，以及与该集水盘相连通连接用于将冷凝水排出的导水管，该导水管由所述闭环除湿热泵烘干机内延伸至所述闭环除湿热泵烘干机外。

所述保温干燥烘房具有复数个包括所述传动链轮和所述输送链条的传输单元，所述闭环除湿热泵烘干机具有复数个包括所述蒸发器、所述压缩机和所述冷凝器的热泵单元，各所述热泵单元具有复数台所述压缩机，且各所述热泵单元的压缩机的数量和功率相同或者不同，各所述热泵单元与所述保温干燥烘房的各所述传输单元一一对应设置。

所述保温干燥烘房具有复数个包括所述传动链轮和所述输送链条的传输单元，所述闭环除湿热泵烘干机的数量为复数台，各所述闭环除湿热泵烘干机与所述保温干燥烘房的各传输单元一一对应设置。

采用上述技术方案后，本发明一种全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，采用闭环除湿热泵烘干机对保温干燥烘房的烘干通道进行闭环除湿升温，对保温干燥烘房内的蚊香进行烘干，与传统的烘干技术相比，更节能、更环保、更高效，采用闭环除湿升温，其工作条件不受外界条件的限制。且在烘干过程中，与传统的隧道烘干系统相比，通过迂回折转的输送链条的设置，使得隧道式的保温干燥烘房的长度更短，有效节约占地空间，且可增加热空气与蚊香的接触总数量及蚊香的接触总面积，提高闭环除湿热泵烘干机的热能利用率，且提高蚊香生产力；此外，在蚊香筛盘的下方设置重锤以保持蚊香筛盘在移动过程中的平衡状态，实现全自动化烘干，加工效率高。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图(省略闭环除湿热泵烘干机)；

图3为本发明实施例一中输送链条的运动轨迹结构示意图(省略蚊香筛盘)；

图4为本发明实施例一中蚊香筛盘的运动轨迹结构示意图(省略重锤)；

图5为本发明中蚊香筛盘的结构示意图；

图6为本发明实施例二中输送链条的运动轨迹结构示意图；

图7为本发明实施例四的侧视结构示意图。

图中：

保温干燥烘房-1； 第一侧壁-11；

第二侧壁-12； 传动链轮-13

第一链轮-131； 第二链轮-132；

输送链条-14； 主动链轮-15；

加强链轮-16； 第二过渡链轮-17；

干燥热风进风口-18； 湿润热风出风口-19；

闭环除湿热泵烘干机-2； 压缩机-21；

抽风机-22； 冷凝器-23；

蒸发器-24； 干燥热风出风口-27；

湿润热风回风口-28； 蚊香筛盘-3；

转轴-31； 重锤-4；

提升架-5； 第一过渡链轮-51；

过渡台-6； 送风管道-7；

回风管道-8； 湿蚊香-9；

减速电机-10。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一

本发明一种全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，如图1-图5所示，包括保温干燥烘房1和闭环除湿热泵烘干机2，闭环除湿热泵烘干机2设于保温干燥烘房1外，闭环除湿热泵烘干机2与保温干燥烘房1之间分别通过送风管道7和回风管道8相连通连接，形成热循环回路，即闭环除湿回路。保温干燥烘房1的内部为容置蚊香筛盘3的烘干通道，闭环除湿热泵烘干机2的内部具有过风通道。

保温干燥烘房1为隧道式保温干燥烘房，包括相对设置的第一侧壁11和第二侧壁12，以及相对设置的顶壁和底壁，第一侧壁11、顶壁、第二侧壁12和底壁之间依次连接围合形成上述烘干通道。闭环除湿热泵烘干机2设于保温干燥烘房1外靠近第一侧壁11的位置、靠近第二侧壁12的位置或者顶壁的上方位置。本实施例中，以除湿热泵烘干机2设于保温干燥烘房1的顶壁的上方位置为例。保温干燥烘房1设有进口端和出口端，且进口端和出口端分别位于保温干燥烘房1的长度方向的两端。保温干燥烘房1至少装配有一台闭环除湿热泵烘干机2。

闭环除湿热泵烘干机2包括压缩机21，抽风机22、冷凝器23和蒸发器24。闭环除湿热泵烘干机2设有干燥热风出风口27和湿润热风回风口28，干燥热风出风口27和湿润热风回风口28位于闭环除湿热泵烘干机2上过风通道的两端。冷凝器23用于加热烘干空气，蒸发器23用于抽湿并吸收湿空气潜在热量。蒸发器24、压缩机21和冷凝器23依次设置于过风通道中，抽风机22设置于下述干燥热风进风口18处，且通过送风管道7与干燥热风出风口27相连通连接。冷凝器23位于靠近抽风机22的位置，蒸发器24位于远离抽风机22的位置，压缩机21设置于冷凝器23和蒸发器24之间。压缩机21的输出端连接于冷凝器23的输入端，冷凝器23的输出端连接于蒸发器24的输入端，蒸发器24设有收集冷凝水的集水盘，以及与集水盘相连通连接用于将冷凝水排出的导水管(图中未示出)，导水管由闭环除湿热泵烘干机2内延伸至闭环除湿热泵烘干机2外。这样，蒸发器24可以通过吸收保温干燥烘房1内的湿空气的潜在热量，而后将冷凝水排出保温干燥烘房1外，即不向外界排出热量，避免造成能量损耗。

保温干燥烘房1的顶壁与干燥热风出风口27和湿润热风回风口2相衔接的位置分别相应开设有干燥热风进风口18和湿润热风出风口19。干燥热风出风口27与送风管道7的一端相连通连接，送风管道7的另一端与干燥热风进风口18相连通连接，即与保温干燥烘房1的烘干通道相连通。回风管道8的两端分别相应与湿润热风出风口19和湿润热风回风口28相连通连接，即湿润热风出风口19与闭环除湿热泵烘干机2的过风通道相连通。抽风机22设置于干燥热风进风口18处可确保将保温干燥烘房1所产生的高温空气(即热风)经过送风通道7输送至保温干燥烘房1的烘干通道，以用于湿蚊香9的烘干，抽风机22驱动保温干燥烘房1内的空气循环，抽风机22使得保温干燥烘房1内产生均匀的强风对流，使得干燥中的湿蚊香9表面无水膜，保持保温干燥烘房1内湿度低，保证干燥过程中蚊香不发霉、不变质，更无需翻动干燥中的蚊香，节约人工成本的同时不破坏蚊香的功效和品相。

本发明的压缩机21采用美国谷轮专用高温压缩机。需要说明的是，本发明中闭环除湿热泵烘干机2的组成部件和工作原理，均为常规技术，以闭环除湿热泵烘干机2能实现制冷和放热的循环过程即可。如可采用专利号为201520505943.X，专利名称为“一种蚊香烘烤系统”中的热泵。

蒸发器24与从湿润热风回风口28吸入闭环除湿热泵烘干机2的过风通道的湿润热风相接触，湿润热风于蒸发器24处发生冷凝，产生冷凝水，冷凝水暂贮于上述集水盘内，而后通过上述导水管将集水盘上的冷凝水及时排出至闭环除湿热泵烘干机2外。冷凝器23对除湿(即穿过蒸发器24)后的空气进行重新加热。工作时，抽风机22驱动保温干燥烘房1内(即烘干通道)的空气的循环，空气穿过冷凝器23后形成热空气，加热待干燥的湿蚊香9，带出水分，成为潮湿的55℃左右的热空气，此热空气从湿润热风回风口28重新进入闭环除湿热泵烘干机2的过风通道内，穿过蒸发器24，冷凝产生水珠，水珠掉落于集水盘内，通过导水管排出保温干燥烘房1外，脱水后的空气再穿过冷凝器23加热后形成热空气，如此循环，不断降低保温干燥烘房1内的相对湿度，达到干燥的目的。这样，蒸发器24吸收热能，冷凝器23释放热能，在干燥过程中，排出去的只有冷凝水，没有能量流失，能量百分百回收，因此干燥效率高；且干燥过程中不受外界温度和湿度的影响，一年四季均可保持高能效，适合任何气候条件；此外，外界粉尘无法进入，且不会造成蚊香的有效成分流失。

第一侧壁11和第二侧壁12均设有输送链条14，分别相应为第一输送链条和第二输送链条，输送链条14的运动轨迹为由上往下沿S形的路线迂回折转(即波浪形)。第一侧壁11的内侧壁和第二侧壁12的内侧壁上均通过安装轴承安装有与输送链条14相啮合的复数个传动链轮13。输送链条14装配于传动链轮13上，传动链轮13具有将输送链条14折转的转向作用，还具有与输送链条14相互啮合的传动作用。

以设于第一侧壁11的传动链轮13为第一传动链轮组，设于第二侧壁12的传动链轮13为第二传动链轮组。第一传动链轮组的各传动链轮13分别设置于迂回S形路线的折转处，具有将输送链条14折转的作用，或者设置于各折转处之间，增加其与输送链条14之间的啮合力以辅助输送。第一输送链条按照运动轨迹依次装配于第一传动链轮组的各传动链轮13上，第一输送链条与第一传动链轮组的各传动链轮13相啮合。第二传动链轮组的各传动链轮13与第一传动链轮组的各传动链轮13一一对应设置。第二输送链条按照运动轨迹依次装配于第二传动链轮组的各传动链轮13上。这样，第一输送链条和第二输送链条相平行安装，二者形成链桥，该链桥用于连接蚊香筛盘3。蚊香筛盘3横卧安装于链桥(即第一输送链条和第二输送链条)之间。

以图3所示的方位为参考方位，本实施例中，第一传动链轮组的各传动链轮13分别设置于S形路线的折转处，第一传动链轮组的各传动链轮13大致形成左侧列和右侧列，左侧列和右侧列的各传动链轮13于高度方向上一一相错位设置，优选地，左侧列的各相邻的传动链轮13之间的垂直距离相等，右侧列的各相邻的传动链轮13之间的垂直距离相等。且二者的垂直距离相等。保温干燥烘房1的进口端位于左侧，保温干燥烘房1的出口端位于右侧。左侧列的最高位的传动链轮13为第二链轮132，右侧列的最高位的传动链轮13为第一链轮131。第二链轮132位于靠近保温干燥烘房1的进口端的位置，第一链轮131位于远离保温干燥烘房1的进口端的位置。第一链轮131的安装高度高于第二链轮132的安装高度。装配于第一传动链轮组的各传动链轮13上的输送链条14从左侧向右侧横向输送，且折转后从右侧向左侧横向输送，如此迂回。

湿蚊香9由保温干燥烘房1的进口端输入，干燥后由出口端输出。保温干燥烘房1外位于其进口端的一侧设有提升架5，提升架5的位于上部的输出端与保温干燥烘房1的进口端相衔接。保温干燥烘房1外位于其出口端的一侧设有过渡台6。过渡台6与保温干燥烘房1的出口端相衔接，对应于保温干燥烘房1的底壁设置。第二链轮132的上方左侧设有第一过渡链轮51，提升架5相对位于第一过渡链轮51的左侧下方，输送链条14的一部分绕设于提升架5上。

为了防止第一输送链条和第二输送链条在工作过程中因重力因素而下垂影响蚊香筛盘3的传输效率，第一侧壁11上沿输送链条14的传送方向相邻的传动链轮13之间分别设有链条支撑导轨，输送链条14的相应部位于链条支撑导轨的支撑和导向作用下进行稳定的传输。第二侧壁12上以相同的方式相应设置有链条支撑导轨。提升架5为链条提升支架。过渡台6的支撑臂上均设有链条支撑导轨。链条支撑导轨的设置便于输送链条14带动蚊香筛盘3进行稳定传输。

提升架5为倾斜架，过渡台6为水平台。提升架5具有平行设置的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂之间形成提升通道。过渡台6也具有两相对的支撑臂，两支撑臂之间形成输出通道。第一输送链条和第二输送链条延伸并相应绕设安装于提升架5的第一支撑臂和第二支撑臂上，此外，第一输送链条和第二输送链条延伸并相应安装于过渡台6的两支撑臂上。提升架5的提升通道、保温干燥烘房1的烘干通道以及过渡台6的输出通道之间依次两两相衔接。蚊香筛盘3经提升架5提升输送后，进入保温干燥烘房1的烘干通道干燥，干燥后由过渡台6的输出通道输出。

以提升架5的底部为输入端，提升架5的输入端设有主动链轮15。过渡台6的支撑臂上安装有第二过渡链轮17，第一输送链条和第二输送链条均为闭环式链条，依次绕设于主动链轮15、第一过渡链轮51、传动链轮13和第二过渡链轮17上，并由第二过渡链轮17返回主动链轮15的位置，即第二过渡链轮17与主动链轮15传动连接。输送链条14(包括第一输送链条和第二输送链条)由主动链轮15啮合传动，主动链轮15由减速电机10驱动。主动链轮15与减速电机10的输出轴传动连接。

需要说明的是，保温干燥烘房1外位于提升架5的输入端一侧设有成型装置(图中未示出)，该成型装置的输出端与对应于提升架5的输入端的蚊香筛盘3相衔接。湿蚊香9为蚊香坯盘。保温干燥烘房1外位于过渡台6的输出端一侧设有收香装置(图中未示出)，过渡台6的输出端与该收香装置的输入端相衔接。本发明中，成型装置和收香装置采用本行业内的现有公知技术，在此不予详述。

蚊香筛盘3呈长方形，沿保温干燥烘房1的宽度方向水平安装设置。蚊香筛盘3具有第一端和第二端，第一端通过转轴31安装于第一侧壁11的第一输送链条上，第二端通过另一转轴31安装于第二侧壁12的第二输送链条上。蚊香筛盘3的第一端和第二端与转轴31之间，或者，转轴31与第一侧壁11的第一输送链条和第二侧壁12的第二输送链条之间以活动枢接的方式连接在一起。较佳地，转轴31分别枢接于蚊香筛盘3的第一端和第二端上沿蚊香筛盘3的宽度方向的中部位置。转轴31位于蚊香筛盘3的中心轴上。较佳地，蚊香筛盘3的第一端和第二端分别设置有轴承，转轴31通过此轴承与蚊香筛盘3的第一端和第二端相枢接。这样，蚊香筛盘3相对输送链条14活动枢接，使得输送链条14带动蚊香筛盘3进行传输时，蚊香筛盘3始终保持水平，蚊香筛盘3的置放面可始终朝上，避免置放面上的湿蚊香9往下掉落。蚊香筛盘3的置放面上放置有沿蚊香筛盘3的长度方向整齐排列的湿蚊香9。工作时，复数个蚊香筛盘3沿输送链条14的传送方向排列。

蚊香筛盘3的第一端和第二端的下方均通过软绳悬挂有重锤4，重锤4便于保持蚊香筛盘3的平衡。此外，重锤4也可仅悬挂设置于蚊香筛盘3的中部的下方。重锤4呈常见的圆锥状、圆台状等形状，每个重锤4均通过两条软绳悬挂于蚊香筛盘3的下方，且两条软绳相应系于沿蚊香筛盘3的宽度方向的两侧，即蚊香筛盘3的中心轴线的两侧，便于重锤4进行自我调节而保持蚊香筛盘3的平衡。当处于平衡状态下，重锤4处于蚊香筛盘3的正下方。蚊香筛盘3用于放置待干燥的湿蚊香，其筛网结构便于热蒸气/汽的流通，可加快水蒸汽的蒸发速度。需要说明的是，本发明的重锤的数量和位置只需满足能保持蚊香筛盘3在输送过程中的平衡即可，在此不予更多的限定。

本发明采用PLC控制系统进行控制。PLC控制系统具有PLC控制器和人机交互触摸屏，PLC控制器和人机交互触摸屏进行双向连接，PLC控制器的输出端连接减速电机10，可通过PLC控制器调整减速电机10的转速来调整主动链轮15的转速，从而调整输送链条14的传送速度，即蚊香筛盘3的移动速度，进而控制湿蚊香9在保温干燥烘房1内的烘干时间，优选地，湿蚊香9(即蚊香筛盘3)于保温干燥烘房1内的烘干时间(即蚊香筛盘3沿S形的路线迂回折转运动的时间)与湿蚊香9刚好烘干的时间相匹配。所谓“刚好烘干”为蚊香的水分含量达到行业内的产品要求即可。此外，PLC控制器的相应输出端还连接闭环除湿热泵烘干机2的各组成部件，用以控制保温干燥烘房1内的温湿度等。

蚊香坯料经成型装置冲压成型，脱模后的湿蚊香9由成型装置的输出端转移至位于提升架5的输入端的蚊香筛盘3的置放面上，减速电机10驱动主动链轮15转动，进而带动与主动链轮15相啮合的输送链条14的运动，进一步地，蚊香筛盘3随输送链条14发生移动，首先经提升架5提升至最高位后进入保温干燥烘房1内的烘干通道进行烘干，在烘干通道内随着输送链条14的运动轨迹移动，即由上而下沿S形的路线迂回折转，最后从保温干燥烘房1的出口端转移至过渡台6，然后收香装置将置于过渡台6的蚊香筛盘3上的烘干后的蚊香收集。闭环的输送链条14继续移动至提升架5的输入端的位置，进一步地将腾空的蚊香筛盘3转移至保温干燥烘房1内进行烘干，如此周而复始循环往复。

需要说明的是，本发明的蚊香筛盘3在输送时的行走轨迹可依据实际需求通过调整传动链轮13及输送链条14的位置而进行适应性调整。蚊香筛盘3的分布密度可依据实际情况进行调整。

本发明一种全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，采用闭环除湿热泵烘干机2对保温干燥烘房1的烘干通道进行闭环除湿升温，对保温干燥烘房1内的湿蚊香9进行烘干，与传统的烘干技术相比，更节能、更环保、更高效，采用闭环除湿升温，其工作条件不受外界条件的限制。且在烘干过程中，与传统的隧道烘干系统相比，通过迂回折转的输送链条14的设置，可延长湿蚊香9在隧道式的保温干燥烘房1中的行程，从而可缩短保温干燥烘房1的长度，有效节约占地空间，且可增加热空气与湿蚊香9的接触总数量及湿蚊香9的接触总面积，提高闭环除湿热泵烘干机2的热能利用率，且提高蚊香生产力；此外，在蚊香筛盘3的下方设置重锤以保持蚊香筛盘3在移动过程中的平衡状态，实现全自动化烘干，加工效率高。

实施例二

以实施例一的保温干燥烘房1内的相应配合的传动链轮13、输送链条14和所述链条支撑导轨为第一传输单元。本实施例与实施例一的区别在于：如图6所示，全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置包括两个并列设置的传输单元，分别为所述第一传输单元和第二传输单元。所述第二传输单元与所述第一传输单元的结构相同，在此不予累述。所述第一传输单元和所述第二传输单元均设有闭环除湿热泵烘干机2。

保温干燥烘房1设有进口端和出口端，第一传输单元和第二传输单元依次设于所述进口端和所述出口端之间，第一传输单元与进口端相衔接，第二传输单元与出口端相衔接，且第一传输单元与第二传输单元之间相互衔接。第一传输单元和第二传输单元之间设有加强链轮16，加强链轮16的设置高度与主动链轮15相同。本实施例中，主动链轮15和加强链轮16分别由一减速电机10驱动，主动链轮15和加强链轮16分别与相应减速电机10传动连接。优选地，加强链轮16与第二传输单元的最高位的传动链轮13之间增设一提升架5。由于第一传输单元和第二传输单元的输送链条14均采用迂回折转装配的方式，固定于输送链条14上的蚊香筛盘在保温干燥烘房1的第一传输单元和第二传输单元的行走轨迹均为迂回S形折转。

本实施例的保温干燥烘房1增设加强链轮16，并且采用两个减速电机10对输送链条14进行驱动，明显增加输送链条14的输送动力，增加蚊香筛盘在输送时的平稳性，且可加快蚊香筛盘的输送速度，蚊香筛盘的输送速度提高，可加快烘干通道内空气的流通速度，进而提高烘干速度。

需要说明的是，保温干燥烘房1的传输单元的数量可依据实际需求进行设置，本发明不予限定，各传输单元均设有与之一一对应设置的闭环除湿热泵烘干机2，各闭环除湿热泵烘干机2的工作原理相同，但是功率规格等可不同。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中蒸发器和冷凝器之间设有复数台结构相同且依次排列的压缩机，实际生产中优选地设有5台12P的压缩机，以相应调整蒸发温度和冷凝温度。需要说明的是，压缩机规格的选择和数量的设置与实际生产所需的蒸发温度和冷凝温度有关，在此不予限定。

实施例四

以实施例二中的闭环除湿热泵烘干机的压缩机、冷凝器、蒸发器和抽风机为第一热泵单元，其工作原理同上述闭环除湿热泵烘干机相同。本实施例与实施例二的区别在于：如图7所示，第一传输单元和第二传输单元共用一台闭环除湿热泵烘干机。闭环除湿热泵烘干机包括第一热泵单元和第二热泵单元，第二热泵单元和第一热泵单元的组成部件和工作原理均相同，第一热泵单元和第二热泵单元的各组成部件相应地呈镜像对称设置。第一热泵单元对应于第一传输单元，第二热泵单元对应于第二传输单元。

需要说明的是，本实施例中，第一热泵单元具有3台12P的压缩机，而第二热泵单元具有5台12P的压缩机，这样，第一传输单元的干燥热风的温度低于第二传输单元的干燥热风的温度。优选地，在蚊香烘干时，当蚊香由第一传输单元传输至第二传输单元时，即由低温区传输至高温区。这样，干燥中的湿蚊香表面无水膜等，烘干后的蚊香质量高。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，包括保温干燥烘房和为该保温干燥烘房提供干燥热空气的闭环除湿热泵烘干机，所述闭环除湿热泵烘干机设于所述保温干燥烘房外，所述保温干燥烘房的内部为容置蚊香筛盘的烘干通道，其特征在于：所述闭环除湿热泵烘干机与所述保温干燥烘房之间分别通过送风管道和回风管道相连通连接，形成热循环回路；

所述保温干燥烘房的一组相对的侧壁上相应设有一组相平行设置的输送链条以及与该输送链条相啮合的传动链轮，所述输送链条装配于所述传动链轮上，并沿S形的路线迂回折转设置，相平行设置的所述输送链条之间以活动枢接的方式横卧安装有蚊香筛盘，所述蚊香筛盘的下方通过软绳悬挂有利于保持所述蚊香筛盘在输送过程中的平衡状态的重锤。

2.根据权利要求1所述的全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，其特征在于：所述蚊香筛盘呈长方形，具有第一端和第二端，该第一端和该第二端分别通过转轴枢接于所述输送链条上，所述重锤通过两条所述软绳悬挂于所述蚊香筛盘上，且两根所述软绳相应系于所述蚊香筛盘上沿所述蚊香筛盘的中心轴线的两侧的位置。

3.根据权利要求2所述的全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，其特征在于：所述重锤设置于所述蚊香筛盘的正下方，或者分别设置于所述蚊香筛盘的第一端和第二端的下方。

4.根据权利要求2所述的全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，其特征在于：所述重锤的数量为一个或者复数个。

5.根据权利要求1所述的全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，其特征在于：所述保温干燥烘房为隧道式保温干燥烘房，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及相对设置的顶壁和底壁，所述第一侧壁、所述顶壁、所述第二侧壁和所述底壁之间依次连接围合形成上述烘干通道，所述保温干燥烘房设有进口端和出口端，且所述进口端和所述出口端分别位于沿所述保温干燥烘房的长度方向的两端；

所述保温干燥烘房外位于其进口端的一侧设有用于将置放有待干燥蚊香的所述蚊香筛盘提升输送的提升架，所述提升架与所述保温干燥烘房的进口端相衔接；所述保温干燥烘房外位于其出口端的一侧设有用于将置放有干燥后蚊香的所述蚊香筛盘水平输出的过渡台，所述过渡台对应于所述保温干燥烘房的底壁设置，所述过渡台与所述保温干燥烘房的出口端相衔接，相平行设置的所述输送链条相应设于所述第一侧壁和所述第二侧壁上，并延伸安装于所述提升架和所述过渡台上。

6.根据权利要求5所述的全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，其特征在于：所述闭环除湿热泵烘干机包括压缩机，抽风机，用于加热烘干空气的冷凝器，以及用于抽湿并吸收湿空气潜在热量的蒸发器，所述闭环除湿热泵烘干机设有干燥热风出风口和湿润热风回风口，所述闭环除湿热泵烘干机的内部具有过风通道，所述干燥热风出风口和所述湿润热风回风口位于所述闭环除湿热泵烘干机的过风通道的两端，所述保温干燥烘房的顶壁与所述干燥热风出风口和所述湿润热风回风口相衔接的位置分别相应开设有干燥热风进风口和湿润热风出风口；

所述蒸发器、所述压缩机和所述冷凝器依次设置于所述闭环除湿热泵烘干机的过风通道中，所述抽风机设置于所述干燥热风进风口处，所述抽风机通过所述送风管道与所述干燥热风出口相连通连接，所述冷凝器位于靠近所述抽风机的位置，所述蒸发器位于远离所述抽风机的位置。

7.根据权利要求6所述的全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，其特征在于：所述蒸发器设有收集冷凝水的集水盘，以及与该集水盘相连通连接用于将冷凝水排出的导水管，该导水管由所述闭环除湿热泵烘干机内延伸至所述闭环除湿热泵烘干机外。

8.根据权利要求1所述的全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，其特征在于：所述保温干燥烘房具有复数个包括所述传动链轮和所述输送链条的传输单元，所述闭环除湿热泵烘干机具有复数个包括所述蒸发器、所述压缩机和所述冷凝器的热泵单元，各所述热泵单元具有复数台所述压缩机，且各所述热泵单元的压缩机的数量和功率相同或者不同，各所述热泵单元与所述保温干燥烘房的各所述传输单元一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的全自动隧道式闭环除湿蚊香烘干装置，其特征在于：所述保温干燥烘房具有复数个包括所述传动链轮和所述输送链条的传输单元，所述闭环除湿热泵烘干机的数量为复数台，各所述闭环除湿热泵烘干机与所述保温干燥烘房的各传输单元一一对应设置。