CN109916167B - 一种干燥设备及其控制系统和其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干燥设备及其控制系统和其控制方法，所述干燥设备包括物料干燥体和热泵装置；所述物料干燥体内设有环绕待干燥物料、且能够与所述物料干燥体的外界连通或隔绝的风道；所述热泵装置包括相互并联的第一蒸发器和第二蒸发器，所述第二蒸发器设于所述物料干燥体外，所述第一蒸发器设于所述风道内。这种利用热泵装置单独增设的一个蒸发器来回收排湿过程中的热量，回收直接、效率非常高，且对热泵装置改动极小，非常简单，成本亦较低。

Description

一种干燥设备及其控制系统和其控制方法

技术领域

本发明涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种干燥设备及其控制系统和其控制方法。

背景技术

在烟草等物料烘干过程中，为了保证烘干物料质量，需要控制不同干燥阶段的温湿度以满足烘干工艺需求，其中在排潮期有大量高温高湿空气排出，这部分热量如不加以利用会造成能量浪费。目前有些烘干设备利用热管将排风中的部分热量转移至新风，但这种方式中由于排风与进风温差不大，热管换热效率低，同时需要在排风口和新风口分别设置热管蒸发器和热管冷凝器，导致系统复杂，成本高。

因此，需要提供一种干燥设备及其控制系统和其控制方法来解决现有技术的不足。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种干燥设备及其控制系统和其控制方法。

一种干燥设备，包括物料干燥体和热泵装置；

所述物料干燥体内设有环绕待干燥物料、且能够与所述物料干燥体的外界连通或隔绝的风道；

所述热泵装置包括相互并联的第一蒸发器和第二蒸发器，所述第二蒸发器设于所述物料干燥体外，所述第一蒸发器设于所述风道内。

进一步的，所述热泵装置还包括压缩机和冷凝器；

所述冷凝器设于所述物料干燥体内；

所述压缩机的排气口与所述冷凝器的一端连通，所述冷凝器的另一端分别与所述第一蒸发器和所述第二蒸发器连通，所述第一蒸发器的另一端和所述第二蒸发器的另一端分别与所述压缩机的吸气口连通；

所述冷凝器与所述第一蒸发器间的管路上设有第一节流装置，所述冷凝器与所述第二蒸发器间的管路上设有第二节流装置。

进一步的，所述第一蒸发器所在管路与所述第二蒸发器所在管路通过第一支路连通，所述第一蒸发器与所述第一支路间设有第一通断件，所述第一支路上设有第二通断件；

所述第一通断件关闭，所述第二通断件开启时，所述风道与外界隔绝，所述热泵装置为加热模式；

所述第一通断件开启，所述第二通断件关闭时，所述风道与外界连通，所述热泵装置为除湿模式。

进一步的，所述压缩机具有第一吸气口和第二吸气口；

所述第一蒸发器与所述第一吸气口连通，所述第二蒸发器与所述第二吸气口连通。

进一步的，所述风道内设有第一风机和第二风机，所述第一风机、所述冷凝器和所述第二风机沿所述风道延伸方向依次设置；

所述第一风机和所述第二风机正向开启，所述风道内为正风向；

所述第一风机和所述第二风机反向开启，所述风道内为反风向。

进一步的，所述物料干燥体设有与外界连通的排风口、第一新风口和第二新风口，所述第一新风口、所述第一风机、所述冷凝器、所述第二风机、所述第二新风口和所述排风口沿所述风道的正风向依次设置；所述第一新风口内设有第一风阀、所述第二新风口内设有第二风阀，所述排风口内设有排风阀；

所述风道内为正风向、所述第一风阀和所述排风阀开启、所述第二风阀关闭时，或所述风道内为反风向，所述第二风阀和所述排风阀开启、所述第一风阀关闭时，所述风道与外界连通。

进一步的，所述第一蒸发器设于所述排风口处。

进一步的，所述第一蒸发器的下方设有接水盘，所述接水盘通过设于其下方的管路与所述物料干燥体的外界连通。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种干燥设备的控制系统，包括：

温度检测模块，所述温度检测模块用于获取并传输物料干燥体内的当前温度；

湿度检测模块，所述湿度检测模块用于获取并传输物料干燥体内的当前湿度；

控制模块，所述控制模块用于接收所述当前温度和所述当前湿度、比较所述当前温度和预设温度阈值、比较所述当前湿度和预设湿度阈值，在所述当前温度小于预设温度阈值、和/或所述当前湿度小于预设湿度阈值时，生成并发送加热指令，在所述当前温度大于预设温度阈值、且所述当前湿度大于预设湿度阈值时，生成并发送除湿指令；

传输模块，所述传输模块用于接收所述加热指令、并发送加热信号，和接收所述除湿指令、并发送除湿信号。

进一步的，所述控制系统还包括风向模块，所述风向模块用于每隔20-40min发送一次风向切换信号；

所述控制模块还用于接收所述风向切换信号、并根据风向切换信号生成并发送风向控制指令；

所述传输模块还用于接收所述风向控制指令、并发送风向控制信号。

基于同一发明思路，本发明还提供了一种干燥设备的控制方法，包括：

获取并传输物料干燥体内的当前温度；

获取并传输物料干燥体内的当前湿度；

接收所述当前温度和所述当前湿度、比较所述当前温度和预设温度阈值、比较所述当前湿度和预设湿度阈值，在所述当前温度小于预设温度阈值、和/或所述当前湿度小于预设湿度阈值时，生成并发送加热指令，在所述当前温度大于预设温度阈值、且所述当前湿度大于预设湿度阈值时，生成并发送除湿指令；

接收所述加热指令、并发送加热信号，和接收所述除湿指令、并发送除湿信号。

进一步的，所述控制方法还包括：

每隔20-40min发送一次风向切换信号；

接收所述风向切换信号、并根据风向切换信号生成并发送风向控制指令；

接收所述风向控制指令、并发送风向控制信号。

本发明的技术方案与最接近的现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的技术方案提供的干燥设备，热泵装置能够为环绕待干燥物的风道内提供热量，这些热量能够逐渐烘干待干燥物；而风道可通过切换与外界的连通或隔绝的状态，从而切换干燥过程中的加热或排湿状态，即隔绝状态下，热泵装置提供的热量仅源源不断进入到风道内对待烘干物进行加热，而连通状态下，风道内的湿气可以逐渐排至外界环境，且风道内的第一蒸发器可于排湿过程中回收所排湿气中的热量，并于热泵装置内循环，最终将回收的热量再用于烘干待烘干物，而置于外界环境内的第二蒸发器则作为热泵装置中常规的蒸发器使用，这种利用热泵装置单独增设的一个蒸发器来回收排湿过程中的热量，回收直接、效率非常高，且对热泵装置改动极小，非常简单，成本亦较低。

附图说明

图1是本发明提供的物料干燥体的示意图；

图2是本发明提供的热泵装置的示意图。

其中，1-压缩机；2-冷凝器；31-第一膨胀阀；32-第二膨胀阀；41-第一蒸发器；42-第二蒸发器；51-第一风机；52-第二风机；61-第一风阀；62-第二风阀；63-排风阀；7-接水盘；81-第一通断件；82-第二通断件；9-物料干燥体；10-风道；11-待干燥物料。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明提供了一种干燥设备，包括物料干燥体9和热泵装置；所述物料干燥体9内设有环绕待干燥物料11、且能够与所述物料干燥体9的外界连通或隔绝的风道10；所述热泵装置包括相互并联的第一蒸发器41和第二蒸发器42，所述第二蒸发器42设于所述物料干燥体9外，所述第一蒸发器41设于所述风道10内。

热泵装置能够为环绕待干燥物的风道10内提供热量，这些热量能够逐渐烘干待干燥物；而风道10可通过切换与外界的连通或隔绝的状态，从而切换干燥过程中的加热或排湿状态，即隔绝状态下，热泵装置提供的热量仅源源不断进入到风道10内对待烘干物进行加热，而连通状态下，风道10内的湿气可以逐渐排至外界环境，且风道10内的第一蒸发器41可于排湿过程中回收所排湿气中的热量，并于热泵装置内循环，最终将回收的热量再用于烘干待烘干物，而置于外界环境内的第二蒸发器42则作为热泵装置中常规的蒸发器使用，这种利用热泵装置单独的一个蒸发器来回收排湿过程中的热量，回收直接、效率非常高，且对热泵装置改动极小，非常简单，成本亦较低。

在本发明的一些实施例中，所述热泵装置还包括压缩机1和冷凝器2；所述冷凝器2设于所述物料干燥体9内；所述压缩机1的排气口与所述冷凝器2的一端连通，所述冷凝器2的另一端分别与所述第一蒸发器41和所述第二蒸发器42连通，所述第一蒸发器41的另一端和所述第二蒸发器42的另一端分别与所述压缩机1的吸气口连通；所述冷凝器2与所述第一蒸发器41间的管路上设有第一节流装置31，所述冷凝器2与所述第二蒸发器42间的管路上设有第二节流装置32。

换热剂经过压缩机1压缩后进入到冷凝器2中，并于冷凝器2中冷凝放热，所放热量进入到风道10内，对物料干燥体9内的待干燥物进行加热，然后分别经过第一节流装置31和第二节流装置32进入到第一蒸发器41和第二蒸发器42，换热剂在这两个蒸发器内分别进行蒸发吸热，第一蒸发器41的吸热可于排湿状态时吸收所排湿气含的热量，第二蒸发器42则于外界环境内吸热，换热剂经过这两个蒸发器后分别进入到压缩机1的吸气口内，再次进行压缩，完成换热剂在热泵装置内的一次循环。

在本发明的一些实施例中，所述第一蒸发器41所在管路与所述第二蒸发器42所在管路通过第一支路连通，所述第一蒸发器41与所述第一支路间设有第一通断件81，所述第一支路上设有第二通断件82；所述第一通断件81关闭，所述第二通断件82开启时，所述风道10与外界隔绝，所述热泵装置为加热模式；所述第一通断件81开启，所述第二通断件82关闭时，所述风道10与外界连通，所述热泵装置为除湿模式。

换热剂在两个蒸发器内分别进行蒸发吸热，第二蒸发器42置于外界环境内，因此能够一直在热泵装置中进行吸热；但是第一蒸发器41置于风道10内，于排湿过程中吸热，能够起到回收热量的作用，但是于加热过程中时，吸收风道10内的热量，经过热泵装置循环至冷凝器2重新将热量释放至风道10内，循环过程中还不能避免损失，没有增加热泵装置内的热量，且还产生了浪费。所以应该设置一些部件，能够仅使第一蒸发器41于排湿过程中参与热泵装置内的循环，而于加热过程中将其排除在循环回路之外，本实施例中通过将第一支路、第一通断件81和第二通断件82的设置，能够通过调节第一通断件81和第二通断件82的通断，实现上述对第一蒸发器41在循环回路中的取舍，具体地，加热模式时，所述第一通断件81关闭，所述第二通断件82开启，将第一蒸发器41排除在了热泵装置的循环回路之外；除湿模式时，所述第一通断件81开启，所述第二通断件82关闭，第一蒸发器41进入到了热泵装置的循环回路，然后回收除湿过程中的热量。这样既可以保证排湿过程中，第一蒸发器41发挥回收热量的作用，又可以在加热过程中，避免了第一蒸发器41参与循环造成的热量浪费和不必要循环。

在本发明的一些实施例中，所述压缩机1具有第一吸气口和第二吸气口；所述第一蒸发器41与所述第一吸气口连通，所述第二蒸发器42与所述第二吸气口连通。

压缩机1具有两个吸气口，可以在排湿过程中，使经过两个蒸发器的换热剂可以分别经过两个吸气口进入到压缩机1，然后进行压缩；在加热过程中，由于所述第一通断件81关闭，所述第二通断件82开启，经过第二蒸发器42的换热剂分成了两路，两路分别进入到第一吸气口和第二吸气口，然后进行压缩，这样在加热过程中，提升了压缩机1的压缩量，提高了热泵装置的容量，从而提升制热量，对于加热时的热量有所提升。

在本发明的一些实施例中，所述风道10内设有第一风机51和第二风机52，所述第一风机51、所述冷凝器2和所述第二风机52沿所述风道10延伸方向依次设置；所述第一风机51和所述第二风机52正向开启，所述风道10内为正风向；所述第一风机51和所述第二风机52反向开启，所述风道10内为反风向。

所述第一风机51和所述第二风机52分别置于分道内，且分别置于冷凝器2的两侧，冷凝器2中的换热剂冷凝放热，然后第一风机51和第二风机52正向转动，则风道10内为正风向，且随着正风向将热量带至风道10内各个角落，从而可加热被风道10环绕的待烘干物；第一风机51和第二风机52反向转动，则风道10内为反风向，且随着反风向将热量带至风道10内各个角落，也可加热被风道10环绕的待烘干物。现有的一些回收排湿热量的方案中，利用换热管将排风中的部分热量转移至新风，排风口与进风口分别与热管蒸发器和冷凝器2连接，导致烘干房内风机只能沿同一方向转动，不能换向转动。而本实施例中风道10内的空气流动则可以正向转动或反向转动，大大提高了加热时热量分散的均匀性，排湿过程中则提高了热量回收的效率。

在本发明的一些实施例中，所述物料干燥体9设有与外界连通的排风口、第一新风口和第二新风口，所述第一新风口、所述第一风机51、所述冷凝器2、所述第二风机、所述第二新风口和所述排风口沿所述风道10的正风向依次设置；所述第一新风口内设有第一风阀61、所述第二新风口内设有第二风阀62，所述排风口内设有排风阀63；所述风道10内为正风向、所述第一风阀61和所述排风阀63开启、所述第二风阀62关闭时，或所述风道10内为反风向，所述第二风阀62和所述排风阀63开启、所述第一风阀61关闭时，所述风道10与外界连通。

排湿过程中，风道10与外界连通，通过新风在风道10内的流通，可将湿气从排风口排出。风道10内的风向有正向和反向之分，但是正向和反向时，第一新风口和第二新风口选择性开启，即正风向时，所述第一风阀61和所述排风阀63开启、所述第二风阀62关闭；反风向时，所述第二风阀62和所述排风阀63开启、所述第一风阀61关闭。因此风道10内不管为正风向还是反风向，新风口、风机和排风口都按照风向依次分布，则新风通过新风口进入，经过风机驱动流至排风口后，排出风道10外，因此排湿的效率较高，风道10内流通较顺畅，提高了排湿的质量。

在本发明的一些实施例中，所述第一蒸发器41设于所述排风口处。风道10内为正风向时，或是反风向时，风道10内的湿气都是通过排风口排出，因此将第一蒸发器41设于排风口处，可以在所有排风情况下，均能够以高效率回收湿气中的热量。

在本发明的一些实施例中，所述第一蒸发器41的下方设有接水盘7，所述接水盘7通过设于其下方的管路与所述物料干燥体9的外界连通。第一蒸发器41蒸发吸热时，其外部会有湿气中水分凝结在其外部，随着时间的延长，凝结水会逐渐增多，通过接水盘7和管路可将凝结水导出物料干燥体9之外。

实施例2

基于同一发明构思，本发明还提供了一种干燥设备的控制系统，包括：温度检测模块，所述温度检测模块用于获取并传输物料干燥体内的当前温度；湿度检测模块，所述湿度检测模块用于获取并传输物料干燥体内的当前湿度；控制模块，所述控制模块用于接收所述当前温度和所述当前湿度、比较所述当前温度和预设温度阈值、比较所述当前湿度和预设湿度阈值，在所述当前温度小于预设温度阈值、和/或所述当前湿度小于预设湿度阈值时，生成并发送加热指令，在所述当前温度大于预设温度阈值、且所述当前湿度大于预设湿度阈值时，生成并发送除湿指令；传输模块，所述传输模块用于接收所述加热指令、并发送加热信号，和接收所述除湿指令、并发送除湿信号。

控制系统时时检测物料干燥体内的温度和湿度，根据干燥工艺设定了温度阈值和湿度阈值，比较之后可确定热泵装置需要的运行模式，并控制热泵装置按照相应的运行模式进行运行，提高了物料干燥体内烘干的效率和质量。控制模块在湿度高于预设湿度阈值且温度高于预设温度阈值时，生成除湿指令，控制系统据此控制热泵装置以除湿模式运行，当温度和湿度中至少有一者低于其预设阈值时，控制系统据此控制热泵装置以加热模式运行。

在本发明的一些实施例中，所述控制系统还包括风向模块，所述风向模块用于每隔20-40min发送一次风向切换信号；所述控制模块还用于接收所述风向切换信号、并根据风向切换信号生成并发送风向控制指令；所述传输模块还用于接收所述风向控制指令、并发送风向控制信号。

所述风向模块发送风向切换信号的间隔时间可在20-40分钟内按照具体的干燥工艺需要设置，如可设置20分钟，25分钟，30分钟，35分钟，40分钟，当然其他在上述20-40分钟范围内的时间亦可。

控制模块生成的指令除包括对热泵装置的第一通断件和第二通断件控制外，还包括对第一风机和第二风机的风向控制以及对第一新风阀和第二新风阀的启闭控制。因此可在排湿模式时，不仅控制第一通断件开启，第二通断件关闭，且控制排风阀开启，第一风机和第二风机正向转动，第一风阀开启，第二风阀关闭，或控制排风阀开启，第一风机和第二风机反向转动，第一风阀关闭，第二风阀开启；在加热模式时，不仅控制第一通断件关闭，第二通断件开启，且控制排风阀关闭，第一风机关闭，第二风机关闭，第一风机和第二风机按照一定时间间隔切换风向。

实施例3

基于同一发明思路，本发明还提供了一种干燥设备的控制方法，包括：获取并传输物料干燥体内的当前温度；获取并传输物料干燥体内的当前湿度；接收所述当前温度和所述当前湿度、比较所述当前温度和预设温度阈值、比较所述当前湿度和预设湿度阈值，在所述当前温度小于预设温度阈值、和/或所述当前湿度小于预设湿度阈值时，生成并发送加热指令，在所述当前温度大于预设温度阈值、且所述当前湿度大于预设湿度阈值时，生成并发送除湿指令；接收所述加热指令、并发送加热信号，和接收所述除湿指令、并发送除湿信号。

在本发明的一些实施例中，所述控制方法还包括：每隔20-40min发送一次风向切换信号；接收所述风向切换信号、并根据风向切换信号生成并发送风向控制指令；接收所述风向控制指令、并发送风向控制信号。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种干燥设备，其特征在于，包括物料干燥体(9)和热泵装置；

所述物料干燥体(9)内设有环绕待干燥物料(11)、且能够与所述物料干燥体(9)的外界连通或隔绝的风道(10)；

所述热泵装置包括相互并联的第一蒸发器(41)和第二蒸发器(42)，所述第二蒸发器(42)设于所述物料干燥体(9)外，所述第一蒸发器(41)设于所述风道(10)内；

所述热泵装置还包括压缩机(1)和冷凝器(2)；

所述冷凝器(2)设于所述物料干燥体(9)内；

所述压缩机(1)的排气口与所述冷凝器(2)的一端连通，所述冷凝器(2)的另一端分别与所述第一蒸发器(41)和所述第二蒸发器(42)连通，所述第一蒸发器(41)的另一端和所述第二蒸发器(42)的另一端分别与所述压缩机(1)的吸气口连通；

所述冷凝器(2)与所述第一蒸发器(41)间的管路上设有第一节流装置(31)，所述冷凝器(2)与所述第二蒸发器(42)间的管路上设有第二节流装置(32)；

所述风道(10)内设有第一风机(51)和第二风机(52)，所述第一风机(51)、所述冷凝器(2)和所述第二风机(52)沿所述风道(10)延伸方向依次设置；

所述第一蒸发器(41)的下方设有接水盘(7)，所述接水盘(7)通过设于其下方的管路与所述物料干燥体(9)的外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种干燥设备，其特征在于，所述第一蒸发器(41)所在管路与所述第二蒸发器(42)所在管路通过第一支路连通，所述第一蒸发器(41)与所述第一支路间设有第一通断件(81)，所述第一支路上设有第二通断件(82)；

所述第一通断件(81)关闭，所述第二通断件(82)开启时，所述风道(10)与外界隔绝，所述热泵装置为加热模式；

所述第一通断件(81)开启，所述第二通断件(82)关闭时，所述风道(10)与外界连通，所述热泵装置为除湿模式。

3.根据权利要求2所述的一种干燥设备，其特征在于，所述压缩机(1)具有第一吸气口和第二吸气口；

所述第一蒸发器(41)与所述第一吸气口连通，所述第二蒸发器(42)与所述第二吸气口连通。

4.根据权利要求2所述的一种干燥设备，其特征在于，所述第一风机(51)和所述第二风机(52)正向开启，所述风道(10)内为正风向；

所述第一风机(51)和所述第二风机(52)反向开启，所述风道(10)内为反风向。

5.根据权利要求4所述的一种干燥设备，其特征在于，所述物料干燥体(9)设有与外界连通的排风口、第一新风口和第二新风口，所述第一新风口、所述第一风机(51)、所述冷凝器(2)、所述第二风机(52)、所述第二新风口和所述排风口沿所述风道(10)的正风向依次设置，所述第一新风口内设有第一风阀(61)、所述第二新风口内设有第二风阀(62)，所述排风口内设有排风阀(63)；

所述风道(10)内为正风向、所述第一风阀(61)和所述排风阀(63)开启、所述第二风阀(62)关闭时，或所述风道(10)内为反风向，所述第二风阀(62)和所述排风阀(63)开启、所述第一风阀(61)关闭时，所述风道(10)与外界连通。

6.根据权利要求5所述的一种干燥设备，其特征在于，所述第一蒸发器(41)设于所述排风口处。

7.一种干燥设备的控制系统，其特征在于，所述干燥设备的控制系统采用权利要求1至6中任一项所述的干燥设备，所述控制系统包括：

温度检测模块，所述温度检测模块用于获取并传输物料干燥体内的当前温度；

湿度检测模块，所述湿度检测模块用于获取并传输物料干燥体内的当前湿度；

控制模块，所述控制模块用于接收所述当前温度和所述当前湿度、比较所述当前温度和预设温度阈值、比较所述当前湿度和预设湿度阈值，在所述当前温度小于预设温度阈值、和/或所述当前湿度小于预设湿度阈值时，生成并发送加热指令，在所述当前温度大于预设温度阈值、且所述当前湿度大于预设湿度阈值时，生成并发送除湿指令；

传输模块，所述传输模块用于接收所述加热指令、并发送加热信号，和接收所述除湿指令、并发送除湿信号。

8.根据权利要求7所述的一种干燥设备的控制系统，其特征在于，还包括风向模块，所述风向模块用于每隔20-40min发送一次风向切换信号；

所述控制模块还用于接收所述风向切换信号、并根据风向切换信号生成并发送风向控制指令；

所述传输模块还用于接收所述风向控制指令、并发送风向控制信号。

9.一种干燥设备的控制方法，其特征在于，所述干燥设备的控制方法采用权利要求1至6中任一项所述的干燥设备，所述控制方法包括：

获取并传输物料干燥体内的当前温度；

获取并传输物料干燥体内的当前湿度；

接收所述当前温度和所述当前湿度、比较所述当前温度和预设温度阈值、比较所述当前湿度和预设湿度阈值，在所述当前温度小于预设温度阈值、和/或所述当前湿度小于预设湿度阈值时，生成并发送加热指令，在所述当前温度大于预设温度阈值、且所述当前湿度大于预设湿度阈值时，生成并发送除湿指令；

接收所述加热指令、并发送加热信号，和接收所述除湿指令、并发送除湿信号。

10.根据权利要求9所述的一种干燥设备的控制方法，其特征在于，还包括：

每隔20-40min发送一次风向切换信号；

接收所述风向切换信号、并根据风向切换信号生成并发送风向控制指令；

接收所述风向控制指令、并发送风向控制信号。

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