CN101311654B - 一种用于粒状材料的变流速除湿设备和工艺 - Google Patents

一种用于粒状材料的变流速除湿设备和工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101311654B
CN101311654B CN2008100982230A CN200810098223A CN101311654B CN 101311654 B CN101311654 B CN 101311654B CN 2008100982230 A CN2008100982230 A CN 2008100982230A CN 200810098223 A CN200810098223 A CN 200810098223A CN 101311654 B CN101311654 B CN 101311654B
Authority
CN
China
Prior art keywords
towers
gas medium
tower
hopper
distributor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100982230A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101311654A (zh
Inventor
兰纳托·莫雷托
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moretto SpA
Original Assignee
Moretto SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moretto SpA filed Critical Moretto SpA
Publication of CN101311654A publication Critical patent/CN101311654A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101311654B publication Critical patent/CN101311654B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/083—Humidity by using sorbent or hygroscopic materials, e.g. chemical substances, molecular sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于粒状材料的除湿设备，包括至少一个具有用于粒状材料的至少一个装载口(3a)和一个卸载口(3)的料斗(2)，在该至少一个料斗(2)中至少有一个用于气体介质的上部供料口和至少一个下部输出口，设计成吸收由气体介质输送的湿气的吸收剂装置(51、52)；安装成容纳吸收剂装置(51、52)的至少两个塔(29、36)；设计成向该至少一个料斗(2)和该至少两个塔(29、36)中供应气体介质的供应装置；至少一个电子控制单元(46)；安装成检测该设备工艺变量的检测装置，且与该至少一个电子控制单元(46)进行电连接。该设备还进一步包括分配装置，用于分配来自该至少两个塔中的至少一个塔(29、36)的气体介质，从而将其供给该至少两个塔中的另一个塔(36、29)，该分配装置在至少一个打开位置和一个关闭位置之间通过该至少一个电子控制单元(46)是可控制的，在打开位置，至少有一部分包含在该至少两个塔(29、36)中的至少一个塔的气体介质被供应给该至少两个塔中的至少另一个塔(36、29)。

Description

一种用于粒状材料的变流速除湿设备和工艺
技术领域
本发明涉及一种用于吸湿性材料的除湿设备和工艺，特别适用于粒状材料，如塑料。
背景技术
众所周知，用于制造工业产品或类似物的以聚合物为基础的塑料颗粒必须经过一个熔化过程。然而这种具有吸湿性的颗粒通常含有在先前作业中吸收的水分子，当颗粒进行熔化时，这些水分子可以进入聚合物的分子链中。这导致在所制造的产品的结构和颜色上形成表面缺陷、气孔和不均匀性。
到目前为止，提出过许多用于粒状塑料的除湿设备。最常用的用作吸收剂装置或吸收剂材料的，如分子筛，在室温下对水分子具有良好的吸收剂性能，而在更高温度下则显示一个实质上相反的行为，即释放先前所吸收的水分子。
在这种设备中，使环境空气通过设置在一个行话中被称为“塔”的容器中的吸收剂装置，在其中当温度约为20-25℃时(室温)，空气中的湿气被吸收剂装置如分子筛、硅胶等吸收。经过这样除湿的空气而后经过适当的加热，并被通过待除湿的粒状材料，由于和干热空气的碰撞，该粒状材料逐渐失去了包含在其中的水分子。上述工艺的持续时间取决于很多因素，包括：被处理的粒状材料的密度、粒度、类型以及与聚合物性质密切相关的其他因素，还有所采用的除湿设备的特性。
然而到目前为止所提出的吸收剂装置具有一个有限的吸收能力，并且如果除湿过程是通过一个包含单个填充有吸收剂装置的塔的设备来完成，则该过程不能连续地进行，而将受到频繁和长期的中断，这种中断是从吸收剂装置中解吸水分所必须的。
为了克服这种缺点，现代除湿设备通常使用两个塔并联设置，并且通过这样的方式进行调节，可选择地，两个塔中的一个处于再生阶段，而另一个处于对空气流的处理阶段或除湿阶段，经过除湿的空气将被供应给含有吸湿性材料的一个料斗中。一个重要的特点是得到了用于送入料斗的连续干热空气。
在这样的设备中，当处于处理阶段的塔中的吸收剂材料即将达到水分子的饱和状态时，通过向处于处理阶段的塔中的饱和吸收剂装置输送热空气，使得两塔的运作逆转进行，因而吸收剂材料释放在先前阶段所吸收的水分子，而待除湿的空气被送至处于再生阶段的塔中，该塔中的吸收剂材料因此基本上不含水分子。
这种除湿设备，即使它们允许对粒状塑料进行很好的连续除湿，但需要大量的能源，尤其是生产用于吸收剂装置除湿所需的干燥空气需要大量的能源。
发明内容
因此，本发明的主要目的在于提供一种适于采用比到现在为止提出的除湿工艺更少的能源消耗对粒状塑料进行高效除湿的除湿设备。
本发明的另一个目的是提供一种除湿设备，其还可用于甚至彼此之间具有非常不同的物理化学性质的粒状材料的除湿。
本发明的另一个目的是提供一种除湿设备中塔的再生工艺，它比已知工艺需要更少的成本和能源消耗。
根据本发明的第一个方面，提供一种粒状材料除湿设备，包括至少一个具有用于粒状材料的至少一个装载口和一个卸载口的料斗，由此一种气体介质的至少一个料斗中至少有一个用于气体介质的上部供料口和至少一个下部输出口，设计成吸收由气体介质输送的湿气的吸收装置；安装成容纳吸收剂装置的至少两个塔；安装成向该至少一个料斗和该至少两个塔中供应气体介质的供应装置；至少一个电子控制单元；设计成检测该设备工艺变量的检测装置，其与该至少一个电子控制单元进行电连接，该设备包括来自两塔中至少一个塔的气体介质的分配装置，从而将其供应给该至少两个塔中的另一个塔，该分配装置在至少一个打开位置和一个关闭位置之间由该至少一个电子控制单元是可控制的，在打开位置，至少有一部分包含在该至少两个塔中的至少一个塔的气体介质被供给该至少两个塔中的至少另一个。
根据本发明的另一个方面，提供一种用于再生粒状材料除湿设备中至少一个塔的再生工艺，该工艺依次包括以下步骤：
-检测该设备的工艺变量；并且
-根据该检测得到的工艺变量函数，调节进入该至少一个塔中的气体介质供应流。
附图说明
借助下面对一个相关优选实施例的描述，更好地体现本发明的更多方面和优势，仅仅通过附图中非限定性的实施例来说明，其中该单个的附图是依据本发明的一个除湿设备的示意图。
具体实施方式
根据附图中具体描绘，依据本发明的一个除湿设备包括一个或多个料斗2，在其中装载了将要通过气体流，例如空气进行除湿的粒状材料1，该除湿设备还包括两个塔29、36，空气中的湿气在其中被吸收。塑料粒状材料通过空气进行除湿，两塔交替地一个处于处理阶段(在该阶段塔被待除湿空气流穿过)而另一个处于对包含在其中的吸收剂材料的再生阶段，正如传统的设备一样。每个料斗2包括一个用于粒状材料1的上部装载口3a和一个下部卸载口3，在其中提供一个任何适当类型的计量表或提取器设备(未显示在图中)。
在每个料斗2的上部区域(使用中)，提供一个用于干热空气的进气口48，一个管道4从该进气口出发伸向料斗2的内部，管道4连接进气口48和一个设置在料斗较低区域的扩散器5，在扩散器中提供多个孔，干热空气通过孔供应进入料斗，并向多个方向扩散，从而与沿料斗下降的任意粒状材料碰撞并因此对其除湿。
此外，每一个料斗包括一个上部空气排放口47，其与一个排放管8的一端流体连通，在该排放管上预先设置一个温度探头49，其与一个电子控制单元46电连接。
通过排放管8从料斗排出的湿热空气首先通过一个过滤器9，随后经过一个管道10通过一个任何适当类型的换热器15，以便进行预冷，然后经过一个管道16通过一个第二过滤器18。
来自过滤器18的空气随后经过管道19通过另一个换热器20进一步冷却，借此使得空气具有一个适于其进行后续除湿的温度，如下所述。
此外，该除湿设备还包括加压或空气泵送装置，例如包括一个或多个配备了任何适当类型的转速改变装置69的鼓风机23，该转速改变装置最好是电子式的，例如任何适当类型的换流器，它可以用于改变鼓风机23电动机的供给频率，从而调节供给处于处理阶段的塔的空气流速。正是由于采用了这样的转速改变装置，使得大大限制热能消耗成为可能。
鼓风机23的吸入口与换热器20的出口流体连通，而其出料侧与一个进一步换热器22相连，该换热器用于冷却由鼓风机23的电动机加热的废气。可以很方便地提供一个第二鼓风机24，其与鼓风机23并联设置，用于保持一个最低的空气流速值。鼓风机24可以以恒定转速运行或者它也可以配备一个转速改变设备70。
还可以为系统提供一个由换热器20和22以及由鼓风机23和24构成的旁路，这个旁路包括一个从管道19出发的管道21，其与来自换热器22的空气输出管流体连通，并且被一个阀21截取，该阀的开放/关闭使得调节从过滤器18排出的被送入换热器和鼓风机系统的空气的流速成为可能。
还可以在两个换热器20、22之间很容易地提供一个回路，用于自动调节贯穿该换热器的制冷剂的流量。更具体地说，制冷剂流通过各自的管道67、75供应给换热器20、22，并且通过管道63、64从换热器排出。
管道63、64通向一个管道65，其将制冷剂液体输送到一个外部冷却单元68，制冷剂液体从那里通过管道66提供给两个换热器，管道67、75从管道66出发。管道67、75最好由一个第三调节装置或任何适当类型的阀61、62截取，由电子控制单元46控制。
在鼓风机23、24的吸入口上设置一个温度探头74，其与程序控制单元46电连接，而在一个部分，利用一个塔29、36的较低部分，分别设置一个温度探头30、37。由探头74和处于运行阶段的塔29、36的温度探头30、37检测到的温度信号被发送到电子控制单元46，电子控制单元控制调节阀61、62，从而调节液态制冷剂在换热器中的循环流动，从而获得流过换热器20、22的工艺空气流的理想温度。
被换热器系统20、22送至一个预先设定温度的空气通过管道25被输送到一个第一空气流分配设备或第二阀装置32，例如由一个任何适当类型的设备73，如在以本专利申请的申请人名义提出的专利申请IT-VR2006A000030-A中揭露的一种线性驱动设备驱动的一个滑阀。
一个这样的设备引导气流进入管道26、27，其交替向各自的除湿塔29、36中供应待除湿的空气，在每一个塔中各自提供一套吸收剂材料或吸收剂装置51、52，如分子筛。空气通过进气口53、54进入塔中，并通过出气口55、56离开。优选地，在进入塔29、36之前，空气通过各自的加热装置28、35。
除湿塔29、36可以是任何适当的类型，例如具有同轴结构的，如在EP-1475593中提到的。
假设塔29处于处理阶段，而塔36处于其吸收剂材料52的再生阶段，从滑阀32排出的通过管道53被供应进入塔29的空气，首先通过加热器28，该加热器在这个阶段是关闭的。
此时，来自料斗2出气口的潮湿空气通过换热器15并可能是换热器20、22进行冷却，而流经吸收剂材料51时几乎完全吸收了饱和空气中的湿气。空气经过口55离开并通过管道31供应给滑阀32，从那里空气通过管道17供应给用于对供应于料斗2的空气进行预热的换热器15。
此外，该除湿设备还包含一个加热器6，用于加热经过换热器15预热后的以及来自制冷循环的通过管道12供应的干空气(这一步骤将在下面进一步描述)。来自加热器6的干热空气通过管道7供应进入管道4，以便通过扩散器5供应给料斗2，如上文所述。一个温度传感器50设置在管道7上，更具体地说，是设置在进口48上，该传感器被连接到电子控制单元46上。
依据本发明的除湿设备还包括一个如下参照附图进行描述的用于吸收剂材料的再生循环。
当除湿塔29处于处理阶段并且因此供入其中的空气是用来被除湿的，与塔29并联连接的另一个塔36中的吸收剂材料，通过使热空气流经其中而得到再生。这种热空气吸收在先前的处理周期中塔36中吸收剂材料52所吸收的水分子。
塔的再生是通过抽吸环境空气完成的，环境空气经过一个过滤器40，而后经过一个管道41和一个第一阀装置例如一个滑阀42，从它经由管道45输送给滑阀32，管道45被一个配备有一个转速改变设备71，例如上面所述的换流器的鼓风机44截取。从这里，空气通过管道27输送到塔36中，优选地通过加热器35预先加热至一个预先设定的温度，该加热器在这个阶段是打开的。
优选地，温度探头37设置在塔36的较低部分(使用中)，其用于向电子控制单元46发送电信号。在该信号的基础上，控制单元通过一个任何适当类型的温度调节设备(未显示在附图中)来调节加热器35的操作温度。
此后空气供应进入吸收剂材料52，对其进行除湿，然后它通过管道33被输送到滑阀32，从那里被输送到滑阀42，滑阀42通过排放管43将含水分的空气流排放进入环境中。
由于在鼓风机44上采用了转速改变设备71，因此使得根据待除湿粒状材料和/或吸收剂材料床和/或由直接和/或间接的空气流速检测装置，如温度探头或任何其他适当设备检测到的参数的函数得到一个用于吸收剂材料52再生的可变空气流成为可能。
再生循环一直进行直至处于再生阶段的塔36中的吸收剂材料52几乎被完全再生。此时，吸收剂材料52太热，不能用于对料斗2排出的空气进行除湿。
在大多数传统除湿设备中，希望再生塔中的吸收剂材料被完全再生，以便而后将其冷却，从而制备出用于后续吸收阶段的吸收剂材料，该吸收阶段用于吸收塑料颗粒除湿所用空气中的湿气。
在传统设备中，这两个再生和冷却阶段是分开的。
依据本发明，当再生塔36中吸收剂材料几乎被完全再生后，一个以任何适当类型的控制设备72，例如以本专利申请的申请人名义提出的专利申请IT-VR2006000030-A中描述的设备驱动的滑阀42上设置管道45，该管道被鼓风机44截取，该滑阀与一个从管道17出发的管道39流体连通，并且同时设置管道38，从目前处于再生阶段的塔36排出的空气流经由该管道与管道11流体连通，供应给处于加热器6上游的管道12。
以这种方式，鼓风机44不再从外部环境抽吸水分子饱和的空气，而是从管道17中吸取，从另一个除湿塔中流出的干燥空气供应进入该管道，该塔在这一步骤中处于处理状态。
由主管道17吸取的干燥空气的量由鼓风机44的转速调节设备71调节，反过来转速调节设备又受电子控制单元46控制。
在这样的再生阶段，加热器35保持开启，直到再生塔36中吸附剂装置52完全再生。
一旦加热器35关闭，由管道17吸取的处于操作温度并经过除湿的空气，便用于冷却在再生步骤变热的吸收剂材料52。通过这种方式，由于采用了经过除湿的空气，因此对所述吸收剂装置的污染比如果使用直接从环境抽取的空气时引起的污染要低，从而大大缩短了后续再生步骤之间的时间间隔。
在再生过程中的这个加热-冷却阶段，对进入再生塔36的空气的热量传递由温度传感器37以及位于塔36上部的温度检测装置58控制，它们向电子控制单元46发送信号。
此外，分配设备42和32也由控制单元46调节。
一旦冷却步骤也被终止了，驱动设备73控制滑阀32，以便在此时含有饱和吸收剂材料的塔29中启动再生阶段，以及在含有低温的再生后的吸收剂装置的塔36中启动处理阶段。
依据本发明的一个除湿设备，还包括空气流速的测量装置，例如分别位于管道11和12上的各自配备了一个差压传感器的文丘里流量计喷嘴13和14(该喷嘴没有显示在附图中并且可以是任何适当的类型，例如以本专利申请的申请人名义提出的专利申请IT-VR2005A000128中图示和描述的一样)。
文丘里流量计喷嘴13测量管道11中的干燥空气流速，而文丘里流量计喷嘴14测量管道12中的干燥空气流速，并且都向电子控制单元46发送信号，该电子控制单元-同时在温度探头49、50接收的信号的基础上-控制用于调节鼓风机23转速的速度改变设备69，由此在速度改变设备、文丘里流量计13、14、温度探头49、50和电子控制单元46，还有鼓风机44的速度改变设备71之间获得一个所谓的“封闭环”控制。
通过这样一个设备，根据待除湿的粒状材料1的特性函数得到引入料斗2的干燥空气的流速，以及从处于加热和/或冷却阶段的塔中排出的干燥空气流速的调制。换言之，通过管道11和12中的两个流速的加和，得到进入加热器6的干燥空气的整体流速，从而在管理用于对料斗2中粒状材料1进行除湿的空气的整体流速方面获得更大的灵活性。
本发明的除湿设备可以很方便地包括一个用户界面60，该界面通常包括一个视频单元和数据插入装置，如一个键盘和一个鼠标。优选地，该用户界面是一个“触摸屏”类型的图形对象界面。
有了这个用户界面60，可以将工艺参数和与待除湿材料相关的特性储存在电子控制单元46中，如以本专利申请的申请人名义提出的专利申请IT-VR2006A000030-A中所描述的例子一样。
在电子控制单元46的第一存储部分中预先储存一个表格，该表格记录了一个包含各自主要处理参数的第一组粒状塑料的清单，提供给该设备使用；在第二存储部分，算子将存储通过使用用户界面60定义为“实验的(experimental)”的材料参数。
一旦从具有它们特定参数的表格中提供的或从所谓的“实验的”材料中选择了一个特定的待除湿粒状材料，电子控制单元将会计算处理阶段和再生阶段的空气流速，向空气泵或空气加压装置23、24、44的转速改变设备发送电信号。
如果在依据本发明的一个设备中采用同轴类型的除湿塔，例如依据专利EP-1 475 593所述的除湿塔，则可以根据待除湿材料1的类型函数将加热器6和换热器15省略。
事实上，通过在本发明的设备中使用同轴塔，由于吸收剂装置的存在以及与除湿塔同轴设置的加热器，任何进入处于处理阶段的塔的含水分空气，在排出时都经过除湿并且具有比进入温度更高的温度。因此，可能没有必要在该设备中提供加热器6和换热器15。
还要指出的是依据本发明的一个设备还可用于需要惰性气氛的塑料粒状材料的除湿，从而阻止粒状材料发生可能的氧化反应。对这些类型的粒状材料来说，本发明设备中循环流动的空气可被惰性气体，如氮气、氩气或其他惰性气体所替代。
描述了一个使用空气作为除湿气体的除湿设备和工艺，但对本领域技术人员来说很明确的是，还可以使用其他气体，如氮气。
上述本发明在权利要求限定的保护范围内，允许大量的改进和变化。
因此，举例来说，三个或更多除湿塔可并联使用，以增加依照本发明的设备的性能。

Claims (8)

1.一种用于粒状材料除湿设备的再生阶段中的至少一个塔的再生工艺，其特征在于：它依次包括以下步骤：
-检测所述设备的工艺变量，并且
-以检测到的工艺变量函数，调节进入所述至少一个塔的气体介质供应流速，以便再生所述至少一个塔。
2.根据权利要求1的工艺，其特征在于：所述工艺变量的检测阶段包括一个再生塔内温度的检测阶段。
3.根据权利要求1或2的工艺，该工艺利用一种用于粒状材料的除湿设备进行，所述粒状材料的除湿设备包括：至少一个料斗(2)，该料斗具有用于所述粒状材料的至少一个装载口(3a)和一个卸载口(3)，在所述至少一个料斗(2)中的用于气体介质的至少一个上部供料口和至少一个下部输出口；设计成吸收所述气体介质中的湿气的湿气吸收剂装置(51、52)；安装成容纳所述吸收剂装置(51、52)的至少两个塔(29、36)；设计成向所述至少一个料斗(2)和所述至少两个塔(29、36)供应所述气体介质的供应装置；至少一个电子控制单元(46)；安装成检测所述设备的工艺变量的工艺变量检测装置，且该工艺变量检测装置与所述至少一个电子控制单元(46)进行电连接，其中：该设备包括分配装置，该分配装置设计成分配来自所述至少两个塔中的至少一个塔(29、36)的经过除湿的气体介质，因此将经过除湿的气体介质提供给所述至少两个塔之中的至少另一个塔(36、29)，所述分配装置在至少一个打开位置和至少一个关闭位置之间通过所述至少一个电子控制单元(46)是可控制的，其中在打开位置时，在所述至少两个塔(29、36)中的所述至少一个塔中包含的所述经过除湿的气体介质的至少一部分提供给所述至少两个塔的所述至少另一个塔(36、29)，
其中，所述用于粒状材料的除湿设备还包括所述气体介质的加热/冷却装置(6)，设置该加热/冷却装置以加热/冷却供应于所述料斗(2)和所述至少两个塔(29、36)中至少一个塔之间的所述气体介质，所述气体介质的所述加热/冷却装置包括至少一个换热器(20、22)，该换热器设计成冷却在所述至少一个料斗(2)和所述至少两个塔(29、36)之间输送的所述气体介质，所述气体介质的加压或泵送装置(23、24)，安装成改变所述加压或泵送装置转速的变速器装置(69、70)，用于供应给所述至少一个换热器(20、22)制冷液的至少一个外部制冷单元(68)；以及
所述用于粒状材料的除湿设备还包括设置在用于所述气体介质加压或泵送装置(23、24)吸入口的至少一个温度探头(74)，
其特征在于：所述工艺依次包括以下步骤：
-通过所述温度探头(74)以及通过位于所述至少两个塔(29、36)中至少一个塔的至少一个探头(30、37)检测至少一个温度信号；并且
-以所述检测步骤中检测到的信号函数，调节至少一个第三调节阀(61、62)的打开/关闭，从而获得处理阶段中将所述气体介质供应给所述至少两个塔的预定温度。
4.根据权利要求1的工艺，该工艺利用一种用于粒状材料的除湿设备进行，所述用于粒状材料的除湿设备包括：至少一个料斗(2)，该料斗具有用于所述粒状材料的至少一个装载口(3a)和一个卸载口(3)，在所述至少一个料斗(2)中的用于气体介质的至少一个上部供料口和至少一个下部输出口；设计成吸收所述气体介质中的湿气的湿气吸收剂装置(51、52)；安装成容纳所述吸收剂装置(51、52)的至少两个塔(29、36)；设计成向所述至少一个料斗(2)和所述至少两个塔(29、36)供应所述气体介质的供应装置；至少一个电子控制单元(46)；安装成检测所述设备的工艺变量的工艺变量检测装置，且该工艺变量检测装置与所述至少一个电子控制单元(46)进行电连接，其中：该设备包括分配装置，该分配装置设计成分配来自所述至少两个塔中的至少一个塔(29、36)的经过除湿的气体介质，因此将经过除湿的气体介质提供给所述至少两个塔之中的至少另一个塔(36、29)，所述分配装置在至少一个打开位置和至少一个关闭位置之间通过所述至少一个电子控制单元(46)是可控制的，其中在打开位置时，在所述至少两个塔(29、36)中的所述至少一个塔中包含的所述经过除湿的气体介质的至少一部分提供给所述至少两个塔的所述至少另一个塔(36、29)，
其中，所述分配装置包括至少一个第一阀装置(42)，至少一个管道(45)，该管道旨在使所述第一阀装置(42)与所述至少两个塔(29、36)中的至少一个塔进行流体连通，至少一个位于所述至少两个塔中的至少另一个塔(36、29)和所述第一阀装置(42)之间的管道(38)；
所述分配装置还包括用于所述气体介质的加压装置(44)，所述气体介质的所述加压装置(44)包括至少一个鼓风机，该鼓风机安装成截取所述至少一个管道(45)，该管道旨在使所述第一阀装置(42)与所述至少两个塔中的至少一个塔(29、36)进行流体连通；以及
所述分配装置还包括至少一个安装成调节所述鼓风机转速的调节设备(71)，
其特征在于：所述工艺包括一个调节步骤，以待除湿的粒状材料的函数，对用于旨在再生所述吸收剂装置(52)的所述气体介质供应流速进行调节。
5.根据权利要求1的工艺，该工艺利用一种用于粒状材料的除湿设备进行，所述用于粒状材料的除湿设备包括：至少一个料斗(2)，该料斗具有用于所述粒状材料的至少一个装载口(3a)和一个卸载口(3)，在所述至少一个料斗(2)中的用于气体介质的至少一个上部供料口和至少一个下部输出口；设计成吸收所述气体介质中的湿气的湿气吸收剂装置(51、52)；安装成容纳所述吸收剂装置(51、52)的至少两个塔(29、36)；设计成向所述至少一个料斗(2)和所述至少两个塔(29、36)供应所述气体介质的供应装置；至少一个电子控制单元(46)；安装成检测所述设备的工艺变量的工艺变量检测装置，且该工艺变量检测装置与所述至少一个电子控制单元(46)进行电连接，其中：该设备包括分配装置，该分配装置设计成分配来自所述至少两个塔中的至少一个塔(29、36)的经过除湿的气体介质，因此将经过除湿的气体介质提供给所述至少两个塔之中的至少另一个塔(36、29)，所述分配装置在至少一个打开位置和至少一个关闭位置之间通过所述至少一个电子控制单元(46)是可控制的，其中在打开位置时，在所述至少两个塔(29、36)中的所述至少一个塔中包含的所述经过除湿的气体介质的至少一部分提供给所述至少两个塔的所述至少另一个塔(36、29)，
其中，所述分配装置包括至少一个第一阀装置(42)，至少一个管道(45)，该管道旨在使所述第一阀装置(42)与所述至少两个塔(29、36)中的至少一个塔进行流体连通，至少一个位于所述至少两个塔中的至少另一个塔(36、29)和所述第一阀装置(42)之间的管道(38)；
所述分配装置还包括用于所述气体介质的加压装置(44)，所述气体介质的所述加压装置(44)包括至少一个鼓风机，该鼓风机安装成截取所述至少一个管道(45)，该管道旨在使所述第一阀装置(42)与所述至少两个塔中的至少一个塔(29、36)进行流体连通；以及
所述分配装置还包括至少一个安装成调节所述鼓风机转速的调节设备(71)，
其特征在于：所述工艺包括一个调节步骤，以吸收剂装置的类型的函数，对用于旨在再生所述吸收剂装置(52)的所述气体介质供应流速进行调节。
6.根据权利要求1的工艺，该工艺利用一种用于粒状材料的除湿设备进行，所述用于粒状材料的除湿设备包括：至少一个料斗(2)，该料斗具有用于所述粒状材料的至少一个装载口(3a)和一个卸载口(3)，在所述至少一个料斗(2)中的用于气体介质的至少一个上部供料口和至少一个下部输出口；设计成吸收所述气体介质中的湿气的湿气吸收剂装置(51、52)；安装成容纳所述吸收剂装置(51、52)的至少两个塔(29、36)；设计成向所述至少一个料斗(2)和所述至少两个塔(29、36)供应所述气体介质的供应装置；至少一个电子控制单元(46)；安装成检测所述设备的工艺变量的工艺变量检测装置，且该工艺变量检测装置与所述至少一个电子控制单元(46)进行电连接，其中：该设备包括分配装置，该分配装置设计成分配来自所述至少两个塔中的至少一个塔(29、36)的经过除湿的气体介质，因此将经过除湿的气体介质提供给所述至少两个塔之中的至少另一个塔(36、29)，所述分配装置在至少一个打开位置和至少一个关闭位置之间通过所述至少一个电子控制单元(46)是可控制的，其中在打开位置时，在所述至少两个塔(29、36)中的所述至少一个塔中包含的所述经过除湿的气体介质的至少一部分提供给所述至少两个塔的所述至少另一个塔(36、29)，
其中，所述分配装置包括至少一个第一阀装置(42)，至少一个管道(45)，该管道旨在使所述第一阀装置(42)与所述至少两个塔(29、36)中的至少一个塔进行流体连通，至少一个位于所述至少两个塔中的至少另一个塔(36、29)和所述第一阀装置(42)之间的管道(38)；
所述分配装置还包括用于所述气体介质的加压装置(44)，所述气体介质的所述加压装置(44)包括至少一个鼓风机，该鼓风机安装成截取所述至少一个管道(45)，该管道旨在使所述第一阀装置(42)与所述至少两个塔中的至少一个塔(29、36)进行流体连通；以及
所述分配装置还包括至少一个安装成调节所述鼓风机转速的调节设备(71)，
其特征在于：所述工艺包括一个调节步骤，以工艺变量检测装置检测到的工艺变量函数，对用于旨在再生所述吸收剂装置(52)的所述气体介质供应流速进行调节。
7.根据权利要求1的工艺，该工艺利用一种用于粒状材料的除湿设备获得，所述用于粒状材料的除湿设备包括：至少一个料斗(2)，该料斗具有用于所述粒状材料的至少一个装载口(3a)和一个卸载口(3)，在所述至少一个料斗(2)中的用于气体介质的至少一个上部供料口和至少一个下部输出口；设计成吸收所述气体介质中的湿气的湿气吸收剂装置(51、52)；安装成容纳所述吸收剂装置(51、52)的至少两个塔(29、36)；设计成向所述至少一个料斗(2)和所述至少两个塔(29、36)供应所述气体介质的供应装置；至少一个电子控制单元(46)；安装成检测所述设备的工艺变量的工艺变量检测装置，且该工艺变量检测装置与所述至少一个电子控制单元(46)进行电连接，其中：该设备包括分配装置，该分配装置设计成分配来自所述至少两个塔中的至少一个塔(29、36)的经过除湿的气体介质，因此将经过除湿的气体介质提供给所述至少两个塔之中的至少另一个塔(36、29)，所述分配装置在至少一个打开位置和至少一个关闭位置之间通过所述至少一个电子控制单元(46)是可控制的，其中在打开位置时，在所述至少两个塔(29、36)中的所述至少一个塔中包含的所述经过除湿的气体介质的至少一部分提供给所述至少两个塔的所述至少另一个塔(36、29)，
其中，所述用于粒状材料的除湿设备还包括所述气体介质的加热/冷却装置(6)，设置该加热/冷却装置以加热/冷却供应于所述料斗(2)和所述至少两个塔(29、36)中至少一个塔之间的所述气体介质，所述气体介质的所述加热/冷却装置(6)包括至少一个换热器(20、22)，该换热器设计成冷却在所述至少一个料斗(2)和所述至少两个塔(29、36)之间输送的所述气体介质，所述气体介质的加压或泵送装置(23、24)，安装成改变所述加压或泵送装置转速的变速器装置(69、70)，用于供应给所述至少一个换热器(20、22)制冷液的至少一个外部制冷单元(68)；以及
所述用于粒状材料的除湿设备还包括设计成测量所述气体介质流速的测量装置(13、14)，
其特征在于：所述工艺包括：
-通过所述测量装置(13、14)检测所述气体介质的流速；
-检测所述至少一个料斗(2)中所述气体介质进口的温度；
-以该检测到的流速和检测到的温度的函数来控制所述变速器装置(69)。
8.根据权利要求1的工艺，该工艺利用一种用于粒状材料的除湿设备进行，所述用于粒状材料的除湿设备包括：至少一个料斗(2)，该料斗具有用于所述粒状材料的至少一个装载口(3a)和一个卸载口(3)，在所述至少一个料斗(2)中的用于气体介质的至少一个上部供料口和至少一个下部输出口；设计成吸收所述气体介质中的湿气的湿气吸收剂装置(51、52)；安装成容纳所述吸收剂装置(51、52)的至少两个塔(29、36)；设计成向所述至少一个料斗(2)和所述至少两个塔(29、36)供应所述气体介质的供应装置；至少一个电子控制单元(46)；安装成检测所述设备的工艺变量的工艺变量检测装置，且该工艺变量检测装置与所述至少一个电子控制单元(46)进行电连接，其中：该设备包括分配装置，该分配装置设计成分配来自所述至少两个塔中的至少一个塔(29、36)的经过除湿的气体介质，因此将经过除湿的气体介质提供给所述至少两个塔之中的至少另一个塔(36、29)，所述分配装置在至少一个打开位置和至少一个关闭位置之间通过所述至少一个电子控制单元(46)是可控制的，其中在打开位置时，在所述至少两个塔(29、36)中的所述至少一个塔中包含的所述经过除湿的气体介质的至少一部分提供给所述至少两个塔的所述至少另一个塔(36、29)，
其中，所述用于粒状材料的除湿设备还包括安排在所述至少两个塔(29、36)中至少一个塔上游的至少一个加热装置(28、35)，
其特征在于：当处于再生阶段的所述至少两个塔中的所述至少一个塔上游的加热装置(35)打开时，来自处于处理阶段的所述至少两个塔中至少一个塔(29、36)的所述气体介质将被输送到处于再生阶段的所述至少两个塔(29、36)中的至少一个塔中。
CN2008100982230A 2007-05-25 2008-05-23 一种用于粒状材料的变流速除湿设备和工艺 Expired - Fee Related CN101311654B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000074A ITVR20070074A1 (it) 2007-05-25 2007-05-25 Impianto e procedimento di deumidificazione a portata variabile per materiali granulari
ITVR2007A000074 2007-05-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101311654A CN101311654A (zh) 2008-11-26
CN101311654B true CN101311654B (zh) 2013-06-05

Family

ID=39713759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100982230A Expired - Fee Related CN101311654B (zh) 2007-05-25 2008-05-23 一种用于粒状材料的变流速除湿设备和工艺

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8021462B2 (zh)
EP (1) EP1995541B1 (zh)
KR (1) KR20080103914A (zh)
CN (1) CN101311654B (zh)
IT (1) ITVR20070074A1 (zh)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITVR20070140A1 (it) * 2007-10-09 2009-04-10 Moretto Spa Unita' di trattamento di materiali granulari dotata di gruppo di recupero calore
IT1392943B1 (it) * 2009-02-25 2012-04-02 Moretto Spa Metodo e impianto di deumidificazione di materiali in forma granulare
US8528225B2 (en) 2009-12-11 2013-09-10 Wyssmont Company Inc. Apparatus and method for continuous lyophilization
AT509273A1 (de) * 2009-12-17 2011-07-15 Wittmann Kunststoffgeraete Einrichtung zur trocknung von schüttgut
IT1402783B1 (it) * 2010-10-26 2013-09-18 Moretto Spa Metodo e impianto di deumidificazione di materiale in forma granulare.
CN104364646B (zh) * 2011-12-20 2020-06-09 百瑞空气工程(亚洲)有限公司 用于水分确定和控制的方法和装置
US9937651B2 (en) 2014-02-20 2018-04-10 Novatec, Inc. Resin delivery apparatus and method with plural air flow limiters
US10179708B2 (en) 2014-02-20 2019-01-15 Maguire Products, Inc. Granular material delivery system with air flow limiter
US10175701B2 (en) 2014-02-20 2019-01-08 Stephen B. Maguire Air flow regulator with detector and method for regulating air flow
US10280015B2 (en) 2014-02-20 2019-05-07 Stephen B. Maguire Method for adjustably restricting air flow and apparatus therefor
US10414083B2 (en) 2014-02-20 2019-09-17 Novatec, Inc. Multiple sensor resin delivery optimizing vacuum pump operation
US10144598B2 (en) 2014-02-20 2018-12-04 Novatec, Inc. Variable frequency drive combined with flow limiter set for limiting flow to selected level above design choice
US9826338B2 (en) 2014-11-18 2017-11-21 Prophecy Sensorlytics Llc IoT-enabled process control and predective maintenance using machine wearables
US10131506B2 (en) 2014-12-09 2018-11-20 Maguire Products, Inc. Selective matrix conveyance apparatus and methods for granular resin material
US20160245686A1 (en) 2015-02-23 2016-08-25 Biplab Pal Fault detection in rotor driven equipment using rotational invariant transform of sub-sampled 3-axis vibrational data
US10481195B2 (en) 2015-12-02 2019-11-19 Machinesense, Llc Distributed IoT based sensor analytics for power line diagnosis
US20160313216A1 (en) 2015-04-25 2016-10-27 Prophecy Sensors, Llc Fuel gauge visualization of iot based predictive maintenance system using multi-classification based machine learning
US10638295B2 (en) 2015-01-17 2020-04-28 Machinesense, Llc System and method for turbomachinery preventive maintenance and root cause failure determination
US10613046B2 (en) 2015-02-23 2020-04-07 Machinesense, Llc Method for accurately measuring real-time dew-point value and total moisture content of a material
US10599982B2 (en) 2015-02-23 2020-03-24 Machinesense, Llc Internet of things based determination of machine reliability and automated maintainenace, repair and operation (MRO) logs
US10648735B2 (en) 2015-08-23 2020-05-12 Machinesense, Llc Machine learning based predictive maintenance of a dryer
US20160245279A1 (en) 2015-02-23 2016-08-25 Biplab Pal Real time machine learning based predictive and preventive maintenance of vacuum pump
US10179696B2 (en) 2015-01-27 2019-01-15 Novatec, Inc. Variable opening slide gate for regulating material flow into airstream
US10138076B2 (en) 2015-02-25 2018-11-27 Stephen B. Maguire Method for resin delivery including metering introduction of external air to maintain desired vacuum level
US9823289B2 (en) 2015-06-01 2017-11-21 Prophecy Sensorlytics Llc Automated digital earth fault system
US10921792B2 (en) 2017-12-21 2021-02-16 Machinesense Llc Edge cloud-based resin material drying system and method
CN108362122A (zh) * 2018-05-23 2018-08-03 宁波诺博特机械有限公司 一种物料干燥除湿设备
CN109186247A (zh) * 2018-09-11 2019-01-11 广东申菱环境系统股份有限公司 一种水源节能型热泵干燥系统
CN109556386A (zh) * 2018-11-09 2019-04-02 广东申菱环境系统股份有限公司 一种节能型热泵干燥系统
IT202000007147A1 (it) * 2020-04-03 2021-10-03 Piovan Spa Apparato e Metodo di Trattamento di Materiale Incoerente
IT202100031625A1 (it) * 2021-12-17 2023-06-17 Piovan Spa Apparato e Metodo di Riduzione dell’Odore
IT202100033110A1 (it) * 2021-12-30 2023-06-30 Piovan Spa Apparato e metodo di trattamento per materiale plastico incoerente

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023940A (en) * 1975-07-02 1977-05-17 Whitlock, Inc. Regeneration cycle control for industrial air dryer
DE19719483A1 (de) * 1997-05-07 1998-11-12 Motan Holding Gmbh Trocknungsanlage
EP1306635A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-02 Piovan S.P.A. Device for optimizing systems for dehumidifying plastic granules
EP1316770A2 (en) * 2001-11-28 2003-06-04 Plastic Systems S.r.l. Method and apparatus for drying plastics
CN1550744A (zh) * 2003-05-05 2004-12-01 Ī���������Զ������������ι�˾ 分子过滤器除湿装置及其设备
CN1776335A (zh) * 2004-10-19 2006-05-24 莫雷托股份公司 用于塑料材料颗粒的吸附干燥器

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3621585A (en) * 1969-10-31 1971-11-23 Joseph D Robertson Materials dryer
US3850592A (en) * 1972-11-24 1974-11-26 Deltech Eng Inc Heat pump dryer
DE3131471A1 (de) * 1981-03-20 1982-09-30 Roderich Wilhelm Dr.-Ing. 6100 Darmstadt Gräff Vorrichtung zum trocknen feuchter abluft aus einem oder mehreren schuettgut-trocknungsbehaeltern
US4509272A (en) * 1981-03-20 1985-04-09 Graeff Roderich Wilhelm Method and apparatus for drying moist exhaust air from one or more bulk material drying hoppers
DE3336048C2 (de) * 1983-10-04 1985-08-29 Klaus 8066 Bergkirchen Oschmann Verfahren und Vorrichtung zum Entfeuchten eines Trockengases
JPS60114511A (ja) * 1983-11-25 1985-06-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 高炉の送風流量制御方法
EP0416944A1 (en) * 1989-09-08 1991-03-13 W.R. Grace & Co.-Conn. Infrared drying system
US4974337A (en) * 1989-10-30 1990-12-04 The Conair Group, Inc. Apparatus and method of drying and dehumidifying plastic
US5768897A (en) * 1992-06-16 1998-06-23 Universal Dynamics Corporation Air drying apparatus and method with high ratio gas flow to absorber weight
US5546673A (en) * 1995-05-19 1996-08-20 The Conair Group, Inc. Plastic pellet dryer control system equipped with a temperature protection device for the heating unit
US5779768A (en) * 1996-03-19 1998-07-14 Air Products And Chemicals, Inc. Recovery of volatile organic compounds from gas streams
US5846295A (en) * 1997-03-07 1998-12-08 Air Products And Chemicals, Inc. Temperature swing adsorption
US5926969A (en) * 1997-06-13 1999-07-27 Universal Dynamics, Inc. Method and apparatus for regenerating a moist absorption medium
US6289606B2 (en) * 1997-06-13 2001-09-18 Novatec, Inc. Apparatus and method for moisture control of particulate material
EP1226860B2 (en) * 2001-01-25 2012-03-14 Air Products And Chemicals, Inc. Method of operating a thermal swing adsorption system and corresponding apparatus
ITVR20060030A1 (it) * 2006-02-10 2007-08-11 Moretto Spa Impianto e procedimento di deumidificazione a funzionamento flessibile particolarmente per materiali granulari.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023940A (en) * 1975-07-02 1977-05-17 Whitlock, Inc. Regeneration cycle control for industrial air dryer
DE19719483A1 (de) * 1997-05-07 1998-11-12 Motan Holding Gmbh Trocknungsanlage
EP1306635A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-02 Piovan S.P.A. Device for optimizing systems for dehumidifying plastic granules
EP1316770A2 (en) * 2001-11-28 2003-06-04 Plastic Systems S.r.l. Method and apparatus for drying plastics
CN1550744A (zh) * 2003-05-05 2004-12-01 Ī���������Զ������������ι�˾ 分子过滤器除湿装置及其设备
CN1776335A (zh) * 2004-10-19 2006-05-24 莫雷托股份公司 用于塑料材料颗粒的吸附干燥器

Also Published As

Publication number Publication date
CN101311654A (zh) 2008-11-26
KR20080103914A (ko) 2008-11-28
EP1995541A3 (en) 2009-06-17
US20080295354A1 (en) 2008-12-04
EP1995541B1 (en) 2016-02-17
US8021462B2 (en) 2011-09-20
EP1995541A2 (en) 2008-11-26
ITVR20070074A1 (it) 2008-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101311654B (zh) 一种用于粒状材料的变流速除湿设备和工艺
KR101766481B1 (ko) 입자 형태의 재료들의 습기제거 방법 및 이를 위한 플랜트
CN100587376C (zh) 用于塑料材料颗粒的吸附干燥器
CN101772685B (zh) 粉粒体材料的除湿干燥方法及粉粒体材料的除湿干燥系统
CN101017053B (zh) 特别用于颗粒材料的除湿方法及设备
US6519870B2 (en) Method of heating bulk material, especially granular plastic material
CN112387083B (zh) 压缩气体的干燥机、压缩机设备及干燥压缩气体的方法
US6951065B2 (en) Method and apparatus for controlling gas flow through granulate in drying hoppers
KR20170120565A (ko) 압축 가스용 건조기, 이러한 건조기를 구비한 압축기 설비 및 압축 가스의 건조 방법
EP2764907B1 (en) Hybrid apparatus for drying a flow of compressed gas
CN106062484A (zh) 湿度调节装置
US20160033201A1 (en) Method for drying bulk material
CA2412772C (en) System, apparatus, and method for reducing moisture content of particulate material
EP1306635A1 (en) Device for optimizing systems for dehumidifying plastic granules
KR20220049528A (ko) 압축 가스용 건조기, 건조기를 구비한 압축기 설비 및 압축 가스 건조 방법
KR20220002352A (ko) 압축기 설비 및 압축 가스를 전달하기 위한 방법
WO2021074845A1 (en) Multi-hopper drying plant for granular polymeric material
JP7425520B1 (ja) 合成樹脂成形材料の乾燥装置
WO2023175488A1 (en) System for reducing the regeneration consumption of a dehumidifier
JP2002504034A (ja) 粒状材料の水分調整用装置および方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130605

Termination date: 20170523