CN108362122A - 一种物料干燥除湿设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料干燥除湿设备，包括干燥料桶、循环过滤器、鼓风机、以及气流加热装置，其中，干燥料桶内具有用以容置物料的干燥腔，气流加热装置的出气管通过第一管道接入干燥腔内部，干燥料桶的出气端通过第二管道接入循环过滤器的进气端，循环过滤器的出气端通过第三管道接入鼓风机的进气端，鼓风机的出气端通过第四管道接入气流加热装置的进气口。其技术方案中能够使得气流在各部件及管道之间循环流动并每次都经过加热及过滤的操作，对干燥料桶内的物料持续干燥，并能够进行补充干燥气体的操作，有效降低气体循环流动中吸收物料的湿气比例，并进行吸附粉尘以及除湿过程，使得循环流动的气体能够长时间保持干燥清洁的状态。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒干燥除湿设备技术领域，尤其涉及一种物料干燥除湿设备。
背景技术
随着社会对环保意识的不断增强，塑料回收利用变得越来越广泛，主要的工艺方式是将塑料块进行粉碎，再进一步制成颗粒物料，再经过干燥除湿流程即可投入注塑机的进料口中再次使用。而对于干燥除湿的设备，目前通常都是通过对存放物料的干燥料桶内部持续输入加热后的空气实现的，且一般都是单向运行的，无法实现气流循环的功能。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在气流在设备内各部件及管道之间循环流动并每次都经过加热及过滤的操作以对物料持续干燥的物料干燥除湿设备，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种物料干燥除湿设备，包括干燥料桶、循环过滤器、鼓风机、以及气流加热装置，其中，
干燥料桶内具有用以容置物料的干燥腔，气流加热装置的出气管通过第一管道接入干燥腔内部，干燥料桶的出气端通过第二管道接入循环过滤器的的进气端，循环过滤器的出气端通过第三管道接入鼓风机的进气端，鼓风机的出气端通过第四管道接入气流加热装置的进气口。
较佳的，还包括通过管路相连的空压机和除湿器，且除湿器的出气端通过第五管道接入第四管道内，循环过滤器的下端还设置有一排气管，用以保持循环流动的气流的气压平衡。
较佳的，气流加热装置包括：
加热箱，其包括外壳体和内壳体，且外壳体与内壳体之间具有封闭的夹层空间，内壳体中形成有加热腔，内壳体的侧壁上开设有至少一个连通夹层空间与加热腔的气流通道，外壳体的侧壁上开设有连通夹层空间与外部的进气口，内壳体的侧壁上连接有一根出气管，出气管的一端连通加热腔，另一端穿透外壳体至外部；
发热器，安装于加热箱上，用以对流经加热腔的气流进行加热处理。
较佳的，于空压机连接除湿器的管路路径上还串联有一个精密过滤器，用以对空压机内送出的气流进行初步过滤。
较佳的，第一管道伸入干燥料桶内部的一端向下延伸且头端呈喇叭状。
较佳的，干燥料桶的上下两端分别开设有进料端和出料端，且进料端通过一个真空吸料机连接上一工序的出料口，出料端通过一个真空吸料机连接下一工序中注塑机的进料口。
较佳的，还包括机架，干燥料桶、循环过滤器、鼓风机、以及气流加热装置均安装于机架上。
较佳的，气流通道开设于内壳体下部的侧壁上，出气管的一端连接于内壳体上部的侧壁上。
较佳的，加热腔上端敞口而下端封闭，发热器的主体安装于加热箱的上端面并封闭敞口，发热器的加热管向下伸入加热腔内。
较佳的，外壳体整体呈长方体结构，而内壳体整体呈空心圆柱状结构，且外壳体和内壳体是一体的。
上述技术方案的有益效果在于：
(1)物料干燥除湿设备中，气流在鼓风机作用下于各部件及管道之间循环流动并每次都经过加热及过滤的操作，从而对干燥料桶内的物料持续干燥。
(2)空压机通过除湿器及第五管道向气流加热装置内进行补气操作，补充干燥气体能够有效降低气体循环流动中吸收物料的湿气比例，并在循环过滤器内部进行吸附粉尘以及一定程度的除湿过程，使得循环流动的气体能够长时间保持干燥清洁的状态。
(3)气流加热装置包括加热箱和发热器，气流依次经由进气口、夹层空间、气流通道、加热腔、出气管进入和流出加热箱，并在加热腔内由发热器对气流加热处理，这样的气流流动路径使得夹层空间内的温度相对较低，进而使得外壳体的温度较低，安装至设备上后外表面不会产生较高温度，不易于在设备内部产生大量的热而影响其他部件的工作状态，并能够更高效的在加热腔内保留热量。
附图说明
图1为本发明气流加热装置的结构分解图；
图2为本发明气流加热装置中加热箱的剖面结构示意图；
图3为本发明物料干燥除湿设备的立体图；
图4为本发明物料干燥除湿设备卸下外部壳体后的立体图；
图5为本发明物料干燥除湿设备卸下外部壳体及干燥料桶的桶壁的立体图；
图6为本发明物料干燥除湿设备卸下外部壳体及干燥料桶的侧视图；
图7为本发明物料干燥除湿设备的工作原理图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至7对本发明提供的气流加热装置以及物料干燥除湿设备作具体阐述。
实施例一，
参阅图1，为气流加热装置的结构分解图；结合图2，为气流加热装置中加热箱的剖面结构示意图。
如图1和图2中所示，本发明提供的气流加热装置应用于物料干燥除湿设备中，用以对流经的气流进行加热，气流加热装置包括：
加热箱21，其包括外壳体23和内壳体，且外壳体23与内壳体24之间具有封闭的夹层空间25，内壳体24中形成有加热腔26，内壳体24的侧壁上开设有至少一个连通夹层空间25与加热腔26的气流通道27，外壳体23的侧壁上开设有连通夹层空间25与外部的进气口29，内壳体24的侧壁上连接有一根出气管28，出气管28的一端连通加热腔26，另一端穿透外壳体23至外部；
发热器22，安装于加热箱21上，用以对流经加热腔26的气流进行加热处理。
基于上述技术方案，气流加热装置包括加热箱21和发热器22，气流依次经由进气口29、夹层空间25、气流通道27、加热腔26、出气管28进入和流出加热箱21，并在加热腔26内由发热器22对气流加热处理，这样的气流流动路径使得夹层空间25内的温度相对较低，进而使得外壳体23的温度较低，安装至设备上后外表面不会产生较高温度，不易于在设备内部产生大量的热而影响其他部件的工作状态，并能够更高效的在加热腔26内保留热量。此外，上述的外部指的是外壳体23的外部。
在一种优选的实施方式中，气流通道27开设于内壳体24下部的侧壁上，出气管28的一端连接于内壳体24上部的侧壁上，使得气体流动的路径更长，能够充分的在加热腔26内加热处理。进一步的，加热腔26上端敞口而下端封闭，发热器22的主体221安装于加热箱21的上端面并封闭敞口，发热器22的加热管222向下伸入加热腔26内。进一步的，外壳体23整体呈长方体结构，而内壳体24整体呈空心圆柱状结构。进一步的，外壳体23和内壳体24是一体的。进一步的，于外壳体23一侧的外侧壁上还连接有一个用以安装至物料干燥除湿设备上的安装支架17。进一步的，气流通道27的数量为多个，且多个气流通道27环向均匀的布置于内壳体24下部的侧壁上。
实施例二，
参阅图3，为物料干燥除湿设备的立体图；结合图4，为物料干燥除湿设备卸下外部壳体后的立体图；以及图5，为物料干燥除湿设备卸下外部壳体及干燥料桶的桶壁的立体图；以及图6，为物料干燥除湿设备卸下外部壳体及干燥料桶的侧视图；以及图7，为物料干燥除湿设备的工作原理图，图7中所示的箭头方向为气体流动的方向，且为更清晰展示各部件的结构，在图3至图6中省略示出了用以连通各部件的管路。
如图3至7中所示，本发明还提供了一种物料干燥除湿设备，其包括干燥料桶1、循环过滤器4、鼓风机3、以及如上述实施例一中所述的气流加热装置2，其中，
干燥料桶1内具有用以容置物料的干燥腔，气流加热装置2的出气管28通过第一管道11接入干燥腔内部，干燥料桶1的出气端通过第二管道12接入循环过滤器4的的进气端，循环过滤器4的出气端通过第三管道13接入鼓风机3的进气端，鼓风机3的出气端通过第四管道14接入气流加热装置2的进气口29。使得气流在鼓风机3作用下于各部件及管道之间循环流动并每次都经过加热及过滤的操作，从而对干燥料桶1内的物料持续干燥。此外，上述的物料主要是经由塑料粉碎回收工序后得到的塑料颗粒，但不局限于此。
在一种优选的实施方式中，物料干燥除湿设备还包括通过管路相连的空压机5和除湿器6，且除湿器6的出气端通过第五管道15接入第四管道14内，具体是在第四管道14侧壁上开设至少一个孔道17，第五管道15的头端连接孔道17，以实现两股气流的汇流，共同进入气流加热装置2内，循环过滤器4的下端还设置有一排气管41，用以保持循环流动的气流的气压平衡，具体可采用在排气管41出口加装一个限压阀实现。空压机5通过除湿器6及第五管道15向气流加热装置2内进行补气操作，补充干燥气体能够有效降低气体循环流动中吸收物料的湿气比例，并在循环过滤器4内部进行吸附粉尘以及一定程度的除湿过程，使得循环流动的气体能够长时间保持干燥清洁的状态。进一步的，于空压机5连接除湿器6的管路路径上还串联有一个精密过滤器7，用以对空压机5内送出的气流进行初步过滤。此外，上述的循环过滤器4、空压机5、除湿器6、精密过滤器7都是工业中常用的配件，故这里省略赘述。
作为进一步的优选实施方式，第一管道11伸入干燥料桶1内部的一端向下延伸且头端呈喇叭状。使得进入干燥腔的气流方向形成如图7中所示的先向下再向上流动的方向，使得对物料的干燥效果更为充分。进一步的，干燥料桶1的上下两端分别开设有进料端和出料端，且进料端通过一个真空吸料机(图中未示出)连接上一工序的出料口，出料端通过一个真空吸料机(图中未示出)连接下一工序中注塑机的进料口，用以将物料从干燥料桶1的上部进入而下方送出的进行输运。此外，出料端还设置有阀门，用以控制物料的输送与否。进一步的，物料干燥除湿设备还包括机架8，上述的干燥料桶1、循环过滤器4、鼓风机3、以及气流加热装置2均安装于机架8上，以提供支撑。进一步的，机架8上还设置有控制箱9，上述的鼓风机3、发热器22、真空吸料机、空压机5等各电动器件分别电连接控制箱9，控制箱9内具有PLC控制器，控制箱9外则具有用以手动操控PLC控制器运行状态的触控面板或按钮，用以整体的调控各部件的运行状态，其为工业中常用的部件，PLC控制器可采用DVP-24ES2,故这里省略赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种物料干燥除湿设备，其特征在于，包括干燥料桶(1)、循环过滤器(4)、鼓风机(3)、以及气流加热装置(2)，其中，
所述干燥料桶(1)内具有用以容置物料的干燥腔，所述气流加热装置(2)的出气管(28)通过第一管道(11)接入所述干燥腔内部，所述干燥料桶(1)的出气端通过第二管道(12)接入所述循环过滤器(4)的的进气端，所述循环过滤器(4)的出气端通过第三管道(13)接入所述鼓风机(3)的进气端，所述鼓风机(3)的出气端通过第四管道(14)接入所述气流加热装置(2)的进气口(29)。
2.如权利要求1所述的物料干燥除湿设备，其特征在于，还包括通过管路相连的空压机(5)和除湿器(6)，且所述除湿器(6)的出气端通过第五管道(15)接入所述第四管道(14)内，所述循环过滤器(4)的下端还设置有一排气管(41)，用以保持循环流动的气流的气压平衡。
3.如权利要求1或2所述的物料干燥除湿设备，其特征在于，所述气流加热装置包括：
加热箱(21)，其包括外壳体(23)和内壳体，且所述外壳体(23)与内壳体(24)之间具有封闭的夹层空间(25)，所述内壳体(24)中形成有加热腔(26)，所述内壳体(24)的侧壁上开设有至少一个连通所述夹层空间(25)与加热腔(26)的气流通道(27)，所述外壳体(23)的侧壁上开设有连通所述夹层空间(25)与外部的进气口(29)，所述内壳体(24)的侧壁上连接有一根出气管(28)，所述出气管(28)的一端连通所述加热腔(26)，另一端穿透所述外壳体(23)至外部；
发热器(22)，安装于所述加热箱(21)上，用以对流经所述加热腔(26)的气流进行加热处理。
4.如权利要求2所述的物料干燥除湿设备，其特征在于，于所述空压机(5)连接所述除湿器(6)的管路路径上还串联有一个精密过滤器(7)，用以对所述空压机(5)内送出的气流进行初步过滤。
5.如权利要求4所述的物料干燥除湿设备，其特征在于，所述第一管道(11)伸入所述干燥料桶(1)内部的一端向下延伸且头端呈喇叭状。
6.如权利要求4或5所述的物料干燥除湿设备，其特征在于，所述干燥料桶(1)的上下两端分别开设有进料端和出料端，且所述进料端通过一个真空吸料机连接上一工序的出料口，所述出料端通过一个真空吸料机连接下一工序中注塑机的进料口。
7.如权利要求6所述的物料干燥除湿设备，其特征在于，还包括机架(8)，所述干燥料桶(1)、循环过滤器(4)、鼓风机(3)、以及气流加热装置(2)均安装于所述机架(8)上。
8.如权利要求3所述的物料干燥除湿设备，其特征在于，所述气流通道(27)开设于所述内壳体(24)下部的侧壁上，所述出气管(28)的一端连接于所述内壳体(24)上部的侧壁上。
9.如权利要求8所述的物料干燥除湿设备，其特征在于，所述加热腔(26)上端敞口而下端封闭，所述发热器(22)的主体(221)安装于所述加热箱(21)的上端面并封闭敞口，所述发热器(22)的加热管(222)向下伸入所述加热腔(26)内。
10.如权利要求9所述的物料干燥除湿设备，其特征在于，所述外壳体(23)整体呈长方体结构，而所述内壳体(24)整体呈空心圆柱状结构，且所述外壳体(23)和内壳体(24)是一体的。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180803 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |