CN207975944U - 一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化纤纺丝生产设备技术领域，公开了一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备，塔体的顶部设有进料口，塔体的上部设有热空气进口，塔体内部上下依次设有干燥区、烘干区和残渣区，干燥区内设有斜侧式搅拌装置，干燥区与烘干区之间设有锥状的第一网孔板，第一网孔板的底部设有排料口，排料口中设有第一单向阀，烘干区与残渣区之间设有水平设置的第二网孔板，烘干区的一侧设有热空气出口，烘干区的另一侧设有出料口，热空气出口的内侧设有过滤网，过滤网的上方设有倾斜设置的第三网孔板，第三网孔板的底端位于出料口的内侧，残渣区的底部为半球状的塔底；可以有效除去切片中的粉尘，干燥充分；热风可以循环，减少能源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤纺丝生产设备技术领域，特别是一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备。
背景技术
聚酯纤维（PET），俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
在聚酯纺丝生产过程中，需要确保聚酯切片的干燥，一旦纺丝原料吸湿回潮，将严重影响纺丝的正常进行，因此需要对纺丝原料进行干燥处理，特别是在空气湿度较大的南方，纺丝原料和湿空气接触而快速大量吸入水分使切片含水量大量回升，以至于影响正常纺丝和成品的物理指标，因此，现有技术中，一般采用真空转鼓或者真空烘箱来对纺丝原料进行烘干工作，其一般包括一带有进料口和出料口的烘箱，从进料口内间歇的加入纺丝原料，同时向烘箱内通入热风，通过热风对烘箱内的切片进行干燥，热风风机不间断工作，造成了大量的能源消耗，且现有技术中烘箱的烘干效率不高，仍需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备，包括塔体、热风循环装置，所述塔体的顶部设有进料口，所述塔体的上部设有热空气进口，所述塔体内部上下依次设有干燥区、烘干区和残渣区，所述干燥区内设有斜侧式搅拌装置，所述干燥区与烘干区之间设有锥状的第一网孔板，所述第一网孔板的底部设有排料口，所述排料口中设有第一单向阀，所述烘干区与残渣区之间设有水平设置的第二网孔板，所述烘干区的一侧设有热空气出口，所述烘干区的另一侧设有出料口，所述热空气出口的内侧设有过滤网，所述过滤网的上方设有倾斜设置的第三网孔板，所述第三网孔板的底端位于出料口的内侧，所述残渣区的底部为半球状的塔底，所述塔底的底部设有残渣出口，所述残渣出口内部设有第二单向阀；
所述热风循环装置包括依次连通的袋式过滤器、循环风机，热风机和除湿器，所述袋式过滤器的进气端通过管道与热空气出口连通，所述除湿器的出气端通过管道与热空气进口连通，所述热风机的进气端与循环风机的出气端以及高效过滤器的出气端连通。
进一步地，所述斜侧式搅拌装置包括倾斜设置的搅拌桨，所述搅拌桨的一端与塔体外部的减速器连接，所述减速器与转动电机连接，所述转动电机设有支撑架，所述搅拌桨与塔体侧壁的交接处设有密封件。
进一步地，所述第一网孔板内部、第三网孔板内部均设有竖直的网孔，所述第二网孔板内部设有倾斜的网孔，所述第二网孔板内部网孔的倾斜方向与第三网孔板的倾斜方向相反。
进一步地，所述塔体底部设有支脚。
利用本实用新型的技术方案制作的一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备，其有益效果在于，1、有效除去切片中的粉尘，干燥充分，在干燥区中设有搅拌装置，可以不断翻转切片，使得切片可以完全接触热空气，设有第一网孔板、第二网孔板和第三网孔板，可以将切片中携带的粉尘传送至残渣区中，而且第三网孔板中的网孔倾斜设置可以避免残渣区的粉尘被吹出；2、热风可以循环，减少能源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1、塔体；2、进料口；3、热空气进口；4、干燥区；5、烘干区；6、残渣区；7、第一网孔板；8、排料口；9、第一单向阀；10、第二网孔板；11、热空气出口；12、出料口；13、过滤网；14、第三网孔板；15、残渣出口；16、第二单向阀；17、袋式过滤器；18、循环风机；19、热风机；20、除湿器；21、高效过滤器；22、搅拌桨；23、减速器；24、转动电机；25、支撑架；26、密封件；27、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备，包括塔体1、热风循环装置，所述塔体1的顶部设有进料口2，所述塔体1的上部设有热空气进口3，所述塔体1内部上下依次设有干燥区4、烘干区5和残渣区6，所述干燥区4内设有斜侧式搅拌装置，所述干燥区4与烘干区5之间设有锥状的第一网孔板7，所述第一网孔板7的底部设有排料口8，所述排料口8中设有第一单向阀9，所述烘干区5与残渣区6之间设有水平设置的第二网孔板10，所述烘干区5的一侧设有热空气出口11，所述烘干区5的另一侧设有出料口12，所述热空气出口11的内侧设有过滤网13，所述过滤网13的上方设有倾斜设置的第三网孔板14，所述第三网孔板14的底端位于出料口12的内侧，所述残渣区6的底部为半球状的塔底，所述塔底的底部设有残渣出口15，所述残渣出口15内部设有第二单向阀16；
所述热风循环装置包括依次连通的袋式过滤器17、循环风机18，热风机19和除湿器20，所述袋式过滤器17的进气端通过管道与热空气出口11连通，所述除湿器20的出气端通过管道与热空气进口3连通，所述热风机19的进气端设有两个进口，其中一个进口与循环风机18的出气端连通，另一个进口与高效过滤器21的出气端连通，高效过滤器21用于向热风机中补充空气。
优选地，所述斜侧式搅拌装置包括倾斜设置的搅拌桨22，所述搅拌桨22的一端与塔体1外部的减速器23连接，所述减速器23与转动电机24连接，所述转动电机24设有支撑架25，所述搅拌桨22与塔体1侧壁的交接处设有密封件26。
优选地，所述第一网孔板7内部、第三网孔板14内部均设有竖直的网孔，所述第二网孔板10内部设有倾斜的网孔，所述第二网孔板10内部网孔的倾斜方向与第三网孔板14的倾斜方向相反，第二网孔板10中网孔设置成倾斜可以防止残渣区6中的粉尘飞起通过热空气出口3进入热风机19中。
优选地，所述塔体1底部设有支脚27。
第一单向阀9和第二单向阀16均与聚酯纺丝生产系统的控制装置电性连接，通过控制装置来开启、关闭第一单向阀9和第二单向阀16。
具体使用时：切片从进料口2进入，热风从热空气进口3进入，切片随即进入干燥区4，搅拌装置开始启动，切片中携带的粉尘依靠热风吹动从第一网孔板10穿过第三网孔板、第二网孔板10从而进入到残渣区6，当切片干燥到一定程度，第一单向阀9打开切片从而进入烘干区，烘干完成后，切片从出料口12排出，热空气经过滤网13过滤后进入热风循环装置中，过滤后循环使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备，包括塔体、热风循环装置，其特征在于，所述塔体的顶部设有进料口，所述塔体的上部设有热空气进口，所述塔体内部上下依次设有干燥区、烘干区和残渣区，所述干燥区内设有斜侧式搅拌装置，所述干燥区与烘干区之间设有锥状的第一网孔板，所述第一网孔板的底部设有排料口，所述排料口中设有第一单向阀，所述烘干区与残渣区之间设有水平设置的第二网孔板，所述烘干区的一侧设有热空气出口，所述烘干区的另一侧设有出料口，所述热空气出口的内侧设有过滤网，所述过滤网的上方设有倾斜设置的第三网孔板，所述第三网孔板的底端位于出料口的内侧，所述残渣区的底部为半球状的塔底，所述塔底的底部设有残渣出口，所述残渣出口内部设有第二单向阀；
所述热风循环装置包括依次连通的袋式过滤器、循环风机，热风机和除湿器，所述袋式过滤器的进气端通过管道与热空气出口连通，所述除湿器的出气端通过管道与热空气进口连通，所述热风机的进气端与循环风机的出气端以及高效过滤器的出气端连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备，其特征在于，所述斜侧式搅拌装置包括倾斜设置的搅拌桨，所述搅拌桨的一端与塔体外部的减速器连接，所述减速器与转动电机连接，所述转动电机设有支撑架，所述搅拌桨与塔体侧壁的交接处设有密封件。
3.根据权利要求2所述的一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备，其特征在于，所述第一网孔板内部、第三网孔板内部均设有竖直的网孔，所述第二网孔板内部设有倾斜的网孔，所述第二网孔板内部网孔的倾斜方向与第三网孔板的倾斜方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备，其特征在于，所述塔体底部设有支脚。
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| CN115110164A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-27 | 杭州东南纺织有限公司 | 一种仿棉聚酯纤维的制备工艺 |
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| CN115110164B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-12-26 | 杭州东南纺织有限公司 | 一种仿棉聚酯纤维的制备工艺 |
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