CN210688935U - 一种除湿干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除湿干燥机，通过将除湿装置的筒体设置成具有筒身、上盖、下盖的分体式结构，并使筒身和上盖之间通过第一卡箍可拆卸地连接、筒身和下盖之间通过第二卡箍可拆卸地连接，通过筒身与上盖之间设置的上密封圈、筒身与下盖之间设置的下密封圈进行密封，使得位于筒体内的分子筛既可以方便更换，又能保持与外界空气的隔绝状态。

Description

一种除湿干燥机

技术领域

本发明涉及一种除湿干燥机。

背景技术

塑胶颗粒在注塑成型前，需要进行除湿干燥处理，以防止塑胶制品中出现气泡，现有的除湿干燥设备的除湿装置大体分为两种，一种是硅胶蜂窝转轮，使用该装置的设备结构复杂，能耗高，小型化难度大；另一种是分子筛，使用该装置的设备结构简单，能耗低，便于小型化，但由于分子筛吸湿能力强，为防止其暴露在空气中，通常需将分子筛注入容器中再通过焊接进行密封，在分子筛失效需要更换时，需要将整个容器进行更换，费时费力，成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种能够方便更换分子筛的除湿干燥机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，一种除湿干燥机，包括：

机体，设置在所述机体上的真空料斗、干燥桶、高精密粉尘过滤芯、耐高温粉尘过滤芯、除湿装置、循环风机、进料风机、加热装置；

所述真空料斗位于所述干燥桶上方，所述真空料斗底部与所述干燥桶相连通，所述真空料斗顶板中心处连接有进风管，所述真空料斗外圆周面靠近所述真空料斗顶板处连接有进料管，所述进风管远离所述真空料斗的一端通过所述高精密粉尘过滤芯与所述进料风机相连通，所述进料管远离所述真空料斗的一端伸入盛放塑胶颗粒的桶内；

所述干燥桶的顶板上连接有U形管，所述U形管远离所述干燥桶的一端通过所述耐高温粉尘过滤芯与所述循环风机的进风口相连通，所述干燥桶外圆周面靠近所述干燥桶顶板处连接有热风管道，所述热风管道远离所述干燥桶的一端通过所述加热装置与所述循环风机的出风口相连通，所述热风管道伸入所述干燥桶内的一端沿所述干燥桶轴线方向向下延伸，所述干燥桶底部出口处设置有料量控制装置；

所述除湿装置包括筒体、设置在所述筒体内的分子筛，所述筒体包括筒身、上盖、下盖，所述筒身和所述上盖之间通过第一卡箍可拆卸地连接，所述筒身和所述下盖之间通过第二卡箍可拆卸地连接，所述筒身与上盖之间设置有上密封圈，所述筒身与下盖之间设置有下密封圈，所述上盖中心处连接压缩空气源，所述下盖中心处连接有通向所述循环风机进风口的气管。

优选地，所述干燥桶的内壁上设置有耐高温隔热棉。

优选地，所述热风管道伸入所述干燥桶内的端部开口为向下张开的喇叭状开口，所述喇叭状开口的边缘与所述干燥桶内壁之间具有用于所述塑胶颗粒通过的间隙。

进一步优选地，所述喇叭口状开口下缘与所述干燥桶底部出口之间的距离为10-15cm。

优选地，所述真空料斗内设置有满料开关和缺料开关，所述满料开关位于所述真空料斗的上部，所述缺料开关位于所述真空料斗的底部，当所述满料开关被触发时，所述进料风机停机，当所述缺料开关被触发时，所述进料风机开启。

进一步优选地，当所述缺料开关被触发时，所述进料风机开启50-80s。

进一步优选地，所述满料开关、所述缺料开关均为机械行程开关。

优选地，所述U形管与所述干燥桶顶板相连的端部设置有用于过滤所述塑胶颗粒的过滤网。

优选地，所述料量控制装置包括可滑动地用于控制所述干燥桶底部出口大小的挡板、连接在所述挡板一端用于带动所述挡板滑动的气缸。

优选地，所述加热装置包括加热管和用于容纳所述加热管的加热管筒体。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的除湿干燥机，通过将除湿装置的筒体设置成具有筒身、上盖、下盖的分体式结构，并使筒身和上盖之间通过第一卡箍可拆卸地连接、筒身和下盖之间通过第二卡箍可拆卸地连接，通过筒身与上盖之间设置的上密封圈、筒身与下盖之间设置的下密封圈进行密封，使得位于筒体内的分子筛既可以方便更换，又能保持与外界空气的隔绝状态。

附图说明

附图1为本发明的主视示意图；

附图2为本发明的左视示意图；

附图3为本发明中干燥桶的主视示意图；

附图4为附图3中A-A方向的剖视图；

附图5为本发明中干燥桶的立体示意图；

附图6为本发明中除湿装置的轴向剖面示意图；

其中：100.机体；200.真空料斗；201.进风管；202.进料管；203.真空料斗顶板；204.满料开关；205.缺料开关；300.干燥桶；301.干燥桶顶板；302.U形管；303.热风管道；304.料量控制装置；305.耐高温隔热棉；306.U形管接口；307.热风管道接口；308.观察窗；309.喇叭状开口；400.高精密粉尘过滤芯；500.耐高温粉尘过滤芯；600.除湿装置；601.筒身；602.上盖；603.下盖；604.第一卡箍；605.第二卡箍；606.上密封圈；607.下密封圈；608.分子筛；700.循环风机；800.进料风机；900.加热装置；901.加热管筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本发明描述的上、下方向是指附图1中的上、下方向。

本发明提供一种除湿干燥机，如图1-2所示，包括：机体100和设置在机体100上的真空料斗200、干燥桶300、高精密粉尘过滤芯400、耐高温粉尘过滤芯500、除湿装置600、循环风机700、进料风机800、加热装置900，其中，真空料斗200位于干燥桶300上方，真空料斗200底部与干燥桶300顶部相连通，真空料斗200与干燥桶300之间设置有合页和锁扣，在需要对干燥桶300内部进行清理或检修时，可以将真空料斗200从干燥桶300上拆下，真空料斗200内部和干燥桶300内部形成密闭的空间，真空料斗200用于盛放待干燥除湿的塑胶颗粒，干燥桶300是对塑胶颗粒进行除湿干燥的主要场所，真空料斗顶板203的中心处连接有进风管201，进风管201远离真空料斗200的一端通过高精密粉尘过滤芯400与进料风机800相连通，真空料斗200外圆周面靠近真空料斗顶板203处连接有进料管202，进料管202远离真空料斗200的一端伸入盛放塑胶颗粒的桶内，真空料斗200内部设置有满料开关204和缺料开关205，满料开关204位于真空料斗200的上部，缺料开关205位于真空料斗200的底部，当满料开关204被触发时，进料风机800停机，当缺料开关205被触发时，进料风机800开启50-80s，进料风机800开启时，真空料斗200内形成负压，塑胶颗粒被进料管202吸入真空料斗200内，塑胶颗粒中的粉尘经过进风管201被高精密粉尘过滤芯400吸附，使得真空料斗200内的粉尘数量大大降低，为保证满料开关204、缺料开关205不被误触发，满料开关204、缺料开关205均选用机械行程开关；

干燥桶300的顶部具有干燥桶顶板301，干燥桶顶板301上通过U形管接口306连接U形管302，U形管302远离干燥桶300的一端通过耐高温粉尘过滤芯500与循环风机700的进风口相连通，干燥桶300的外圆周面靠近干燥桶顶板301处通过热风管道接口307连接有热风管道303，连接后，热风管道接口307成为热风管道303的一部分，干燥桶300的外圆周面上还设置有用于观察干燥桶300内部情况的观察窗308，热风管道303远离干燥桶300的一端通过加热装置900与循环风机700的出风口相连通，在循环风机700启动时，干燥桶300内的空气依次经过U形管302、耐高温粉尘过滤芯500、循环风机700、加热装置900、热风管道303并循环流动，U形管302与干燥桶顶板301相连的端部设置有用于过滤塑胶颗粒的过滤网，在干燥桶300内的空气循环流动时，塑胶颗粒被过滤网阻挡在干燥桶300内部，耐高温粉尘过滤芯500用于过滤干燥桶300内剩余的少量粉尘，通过干燥桶300内的空气循环流动，带动粉尘流经耐高温粉尘过滤芯500被吸附，加热装置900用于对流经加热装置900的空气进行加热，加热装置900包括加热管和用于容纳加热管的加热管筒体901，加热管筒体901为密封筒体，其具有与热风管道303相连接的上部开口和与循环风机700出风口相连接的下部开口，热风管道303伸入干燥桶300内的一端沿干燥桶300的轴线方向向下延伸并形成向下张开的喇叭状开口309，喇叭状开口309的边缘与干燥桶300内壁之间具有用于塑胶颗粒通过的间隙，喇叭状开口309的下缘与干燥桶300底部出口之间的距离对循环风机700的负载和干燥桶300内塑胶颗粒的除湿干燥效果有一定影响，该距离过大时，大量塑胶颗粒位于喇叭状开口309的下方，无法进行有效的除湿干燥，该距离过小时，塑胶颗粒堆积在喇叭状开口309的上方，阻碍干燥桶300内的空气循环流动，使得循环风机700的负载增大，为保证干燥桶300内塑胶颗粒的除湿干燥效果并适当降低循环风机700的负载，该距离优选范围为10-15cm，在本实施例中，该距离为12cm，干燥桶300的底部设置有用于控制干燥桶300出料量的料量控制装置304，料量控制装置304包括可滑动的用于控制干燥桶300底部出口大小的挡板、连接在挡板一端用于带动挡板滑动的气缸，干燥桶300的内壁还敷设有一层1cm厚度的耐高温隔热棉，使得干燥桶300内的温度不易扩散，并阻隔干燥桶300内的噪音传至外部环境中，降低塑胶颗粒撞击到干燥桶300的内壁时受到的冲击力，防止塑胶颗粒被撞击后产生的碎末粉尘；

除湿装置600包括筒体、设置在筒体内部的分子筛608，筒体601包括筒身601、上盖602、下盖603，上盖602位于筒身601上方，下盖603位于筒身601下方，筒身601和上盖602之间通过第一卡箍604可拆卸地连接，筒身601和上盖602之间设置有用于密封的上密封圈606，筒身601和下盖603之间通过第二卡箍605可拆卸地连接，筒身601和下盖603之间设置有用于密封的下密封圈607，上盖603的中心处连接有压缩空气源，下盖604中心处连接有通向循环风机700进风口的气管，在循环风机700开启时，打开压缩空气源，被分子筛608除湿后的压缩空气通过气管进入循环风机700的进风口，通过循环风机700的带动，对干燥桶300内的塑胶颗粒进行除湿，在更换筒体内部的分子筛608时，只需将第一卡箍604和第二卡箍605打开即可将筒身601取下，从而对分子筛608进行更换。

通过将除湿装置600的筒体设置成具有筒身601、上盖602、下盖603的分体式结构，并使筒身601和上盖602之间通过第一卡箍604可拆卸地连接、筒身601和下盖603之间通过第二卡箍605可拆卸地连接，通过筒身601与上盖602之间设置的上密封圈606、筒身601与下盖603之间设置的下密封圈607进行密封，使得位于筒体内的分子筛608既可以方便更换，又能保持与外界空气的隔绝状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除湿干燥机，其特征在于，包括：

机体，设置在所述机体上的真空料斗、干燥桶、高精密粉尘过滤芯、耐高温粉尘过滤芯、除湿装置、循环风机、进料风机、加热装置；

所述真空料斗位于所述干燥桶上方，所述真空料斗底部与所述干燥桶相连通，所述真空料斗的顶板中心处连接有进风管，所述真空料斗外圆周面靠近所述真空料斗的顶板处连接有进料管，所述进风管远离所述真空料斗的一端通过所述高精密粉尘过滤芯与所述进料风机相连通，所述进料管远离所述真空料斗的一端伸入盛放塑胶颗粒的桶内；

所述干燥桶的顶板上连接有U形管，所述U形管远离所述干燥桶的一端通过所述耐高温粉尘过滤芯与所述循环风机的进风口相连通，所述干燥桶外圆周面靠近所述干燥桶的顶板处连接有热风管道，所述热风管道远离所述干燥桶的一端通过所述加热装置与所述循环风机的出风口相连通，所述热风管道伸入所述干燥桶内的一端沿所述干燥桶轴线方向向下延伸，所述干燥桶底部出口处设置有料量控制装置；

所述除湿装置包括筒体、设置在所述筒体内的分子筛，所述筒体包括筒身、上盖、下盖，所述筒身和所述上盖之间通过第一卡箍可拆卸地连接，所述筒身和所述下盖之间通过第二卡箍可拆卸地连接，所述筒身与上盖之间设置有上密封圈，所述筒身与下盖之间设置有下密封圈，所述上盖中心处连接压缩空气源，所述下盖中心处连接有通向所述循环风机进风口的气管。

2.根据权利要求1所述的除湿干燥机，其特征在于：所述干燥桶的内壁上设置有耐高温隔热棉。

3.根据权利要求1所述的除湿干燥机，其特征在于：所述热风管道伸入所述干燥桶内的端部开口为向下张开的喇叭状开口，所述喇叭状开口的边缘与所述干燥桶内壁之间具有用于所述塑胶颗粒通过的间隙。

4.根据权利要求3所述的除湿干燥机，其特征在于：所述喇叭状开口下缘与所述干燥桶底部出口之间的距离为10-15cm。

5.根据权利要求1所述的除湿干燥机，其特征在于：所述真空料斗内设置有满料开关和缺料开关，所述满料开关位于所述真空料斗的上部，所述缺料开关位于所述真空料斗的底部，当所述满料开关被触发时，所述进料风机停机，当所述缺料开关被触发时，所述进料风机开启。

6.根据权利要求5所述的除湿干燥机，其特征在于：当所述缺料开关被触发时，所述进料风机开启50-80s。

7.根据权利要求5所述的除湿干燥机，其特征在于：所述满料开关、所述缺料开关均为机械行程开关。

8.根据权利要求1所述的除湿干燥机，其特征在于：所述U形管与所述干燥桶的顶板相连的端部设置有用于过滤所述塑胶颗粒的过滤网。

9.根据权利要求1所述的除湿干燥机，其特征在于：所述料量控制装置包括可滑动地用于控制所述干燥桶底部出口大小的挡板、连接在所述挡板一端用于带动所述挡板滑动的气缸。

10.根据权利要求1所述的除湿干燥机，其特征在于：所述加热装置包括加热管和用于容纳所述加热管的加热管筒体。

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