CN209322017U - 一种线缆材料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆材料上料装置，包括原料桶、真空泵、进料桶、储料桶、出料漏斗、入料管及抽气管，进料桶上设有进料口及抽气口，进料口设于抽气口的下方，原料桶通过入料管与所述进料口连接，真空泵通过抽气管与所述抽气口连接，储料桶内设置有干燥仓；还包括热风烘干机构，热风烘干机构包括鼓风机、电加热装置、热风输送管及热风分布筒，热风分布筒的表面设有多个热风排出孔，热风分布筒的两端封闭且通过转动轴设在干燥仓内，热风分布筒一端的转动轴上设有热风输送孔。本实用新型的线缆材料上料装置设计合理，采用真空吸附线缆材料上料，并通过干燥仓内热风分布筒的设置，可以实现对原料的有效预除湿，也提高了烘干效率。

Description

一种线缆材料上料装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种线缆材料上料装置。

背景技术

真空上料机采用单一的空气为动力源，属于本质安全防爆型设备，一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度。线缆在挤塑前需要对挤塑前进行上料，目前一般采用真空上料机对挤塑原料进行上料，但是目前的真空上料机无法对进料进行均匀有效的预除湿，无法自动加料，增加了员工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆材料上料装置，解决了现有真空上料机无法进行均匀有效预除湿，无法自动加料的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种线缆材料上料装置，包括原料桶、真空泵、进料桶、储料桶、出料漏斗、入料管及抽气管，所述进料桶的底端与储料桶的顶端连接，所述储料桶的底端与出料漏斗连接，所述进料桶上设有进料口及抽气口，所述进料口设于抽气口的下方，所述原料桶通过入料管与所述进料口连接，所述真空泵通过抽气管与所述抽气口连接，所述储料桶内设置有干燥仓；还包括向所述干燥仓内输送热空气的热风烘干机构，所述热风烘干机构包括鼓风机、电加热装置、热风输送管及热风分布筒，所述热风分布筒的表面设有多个热风排出孔，所述热风分布筒的两端封闭且通过转动轴设在干燥仓内，所述热风分布筒一端的转动轴上沿其轴线方向设有与热风分布筒相通的热风输送孔；所述热风输送管的一端与设置有热风输送孔的转动轴连接，另一端与电加热装置连接，所述电加热装置的另一端与鼓风机连接。

较佳地，还包括电机，所述电机设置在储料桶的外侧，所述电机与转动轴连接，从而带动热风分布筒转动。

较佳地，所述储料桶的一侧还设置有封闭的气仓，所述设置有热风输送孔的转动轴封装在气仓内，所述热风输送管连接在气仓上。

较佳地，所述进料桶内设置有过滤网，所述过滤网设置在进料口与抽气口之间。

较佳地，还包括控制面板，所述真空泵、鼓风机、电加热装置及电机均与控制面板连接。

较佳地，所述进料桶与储料桶连接的位置设置有第一电控阀，所述储料桶内与干燥仓连接的位置设置有第二电控阀，所述储料桶的出料口设置有第三电控阀；第一电控阀、第二电控阀及第三电控阀均与控制面板连接。

较佳地，所述储料桶内设置有储料量检测器，所述干燥仓内设有湿度传感器；所述储料量检测器及湿度传感器与控制面板连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的线缆材料上料装置通过真空泵真空吸附线缆原料上料，结构设计合理，且通过干燥仓内热风分布筒的设置，可以实现对原料的有效预除湿；通过电机带动热风分布筒转动，相当于搅动干燥仓内的原料，从而使热风在干燥仓原料中布风更均匀，从而实现均匀有效预除湿，也提高了烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型一种线缆材料上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的干燥仓的结构示意图；

附图中，1-原料桶，2-真空泵，3-进料桶，4-储料桶，5-出料漏斗，6-入料管，7-进料口，8-抽气口，9-抽气管，10-控制面板，11-热风输送管，12-电加热装置，13-电机，14-鼓风机，15-干燥仓，16-气仓，17-过滤网，18-第一电控阀，19-第三电控阀，20-储料量检测器，21-湿度传感器，22-热风分布筒，23-转动轴，24-热风输送孔，25-热风排出孔，26-第二电控阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1

如图1-2所示，根据本实用新型的一种线缆材料上料装置，包括原料桶1、真空泵2、进料桶3、储料桶4、出料漏斗5、入料管6及抽气管13，所述进料桶3的底端与储料桶4的顶端连接，所述储料桶4的底端与出料漏斗5连接，所述进料桶3上设有进料口7及抽气口8，所述进料口7设于抽气口8的下方，所述原料桶1通过入料管6与所述进料口7连接，所述真空泵2通过抽气管9与所述抽气口8连接，所述储料桶4内设置有干燥仓15；还包括向所述干燥仓15内输送热空气的热风烘干机构，所述热风烘干机构包括鼓风机14、电加热装置12、热风输送管11及热风分布筒22，所述热风分布筒22的表面设有多个热风排出孔25，所述热风分布筒22的两端封闭且通过转动轴23设在干燥仓内，所述热风分布筒22一端的转动轴23上沿其轴线方向设有与热风分布筒22相通的热风输送孔24；所述热风输送管11的一端与设置有热风输送孔24的转动轴23连接，另一端与电加热装置12连接，所述电加热装置12的另一端与鼓风机14连接；还包括电机13，所述电机13设置在储料桶4的外侧，所述电机13与转动轴23连接，从而带动热风分布筒22转动；所述储料桶4的一侧还设置有封闭的气仓16，所述设置有热风输送孔24的转动轴23封装在气仓16内，所述热风输送管11连接在气仓16上；所述进料桶3内设置有过滤网17，所述过滤网17设置在进料口7与抽气口8之间。

较佳地，还包括控制面板10，所述真空泵2、鼓风机14、电加热装置12及电机13均与控制面板10连接；所述进料桶3与储料桶4连接的位置设置有第一电控阀19，所述储料桶4内与干燥仓15连接的位置设置有第二电控阀26，所述储料桶4的出料口设置有第三电控阀19；第一电控阀18、第二电控阀26及第三电控阀19均与控制面板10连接；所述储料桶4内设置有储料量检测器20，所述干燥仓15内设有湿度传感器21；所述储料量检测器20及湿度传感器21与控制面板10连接。

本实用新型的工作原理：启动真空泵2，将原料桶1内的线缆材料吸入到进料桶3，打开第一电控阀18，进料桶3的线缆材料进入储料桶4内，打开第二电控阀26及关闭第三电控阀19，部分线缆材料进入干燥仓15内后关闭第二电控阀26，启动电机13、鼓风机14及电加热装置12带动热风分布筒22转动，搅动线缆材料的同时将热风通过热风排出孔25输送至干燥仓15内烘干线缆材料，线缆材料烘好后，打开第三电控阀19，将线缆材料送至出料漏斗5出料至下一加工设备；当储料桶4内的线缆材料满时，储料量检测器20将信号传输到控制面板10，从而关闭真空泵2，停止上料；湿度传感器21检测干燥仓15内的湿度，当湿度达到一定值时，将信号输送到控制面板10，从而停止干燥或开始干燥。第一电控阀18、第二电控阀26及第三电控阀19均与控制面板10连接，进而实现自动化控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种线缆材料上料装置，其特征在于：包括原料桶、真空泵、进料桶、储料桶、出料漏斗、入料管及抽气管，所述进料桶的底端与储料桶的顶端连接，所述储料桶的底端与出料漏斗连接，所述进料桶上设有进料口及抽气口，所述进料口设于抽气口的下方，所述原料桶通过入料管与所述进料口连接，所述真空泵通过抽气管与所述抽气口连接，所述储料桶内设置有干燥仓；还包括向所述干燥仓内输送热空气的热风烘干机构，所述热风烘干机构包括鼓风机、电加热装置、热风输送管及热风分布筒，所述热风分布筒的表面设有多个热风排出孔，所述热风分布筒的两端封闭且通过转动轴设在干燥仓内，所述热风分布筒一端的转动轴上沿其轴线方向设有与热风分布筒相通的热风输送孔；所述热风输送管的一端与设置有热风输送孔的转动轴连接，另一端与电加热装置连接，所述电加热装置的另一端与鼓风机连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆材料上料装置，其特征在于：还包括电机，所述电机设置在储料桶的外侧，所述电机与转动轴连接，从而带动热风分布筒转动。

3.根据权利要求1所述的一种线缆材料上料装置，其特征在于：所述储料桶的一侧还设置有封闭的气仓，所述设置有热风输送孔的转动轴封装在气仓内，所述热风输送管连接在气仓上。

4.根据权利要求1所述的一种线缆材料上料装置，其特征在于：所述进料桶内设置有过滤网，所述过滤网设置在进料口与抽气口之间。

5.根据权利要求2所述的一种线缆材料上料装置，其特征在于：还包括控制面板，所述真空泵、鼓风机、电加热装置及电机均与控制面板连接。

6.根据权利要求5所述的一种线缆材料上料装置，其特征在于：所述进料桶与储料桶连接的位置设置有第一电控阀，所述储料桶内与干燥仓连接的位置设置有第二电控阀，所述储料桶的出料口设置有第三电控阀；第一电控阀、第二电控阀及第三电控阀均与控制面板连接。

7.根据权利要求6所述的一种线缆材料上料装置，其特征在于：所述储料桶内设置有储料量检测器，所述干燥仓内设有湿度传感器；所述储料量检测器及湿度传感器与控制面板连接。