CN208846871U - 一种热风循环的节能型物料烘干窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风循环的节能型物料烘干窑炉，包括保温窑炉、设置于保温窑炉内的烘干筒体以及设置在烘干筒体内壁上的若干拨料叶片组成，在所述的保温窑炉两端分别连接有集气罩和进气罩，烘干筒体内部设为烘干通道；本实用新型结构稳固，密封性及保温效果好，有效防止保温窑炉内热气逸出，降低能耗，节能环保，在电机三的电机轴驱动锥形齿轮带动锥形齿圈转动，从而驱动烘干筒体滚动，物料流动方向与烘干通道内热风流动方向相反，形成对流，提高对物料烘干的效率，便于物料的排出，并且热风在保温窑炉内循环流动，提高热风流动至烘干通道的烘干效率，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能技术领域，更具体地说，它涉及一种热风循环的节能型物料烘干窑炉。
背景技术
烘箱在食品烘干，化工原料，医疗器械，试验室研究用，木器建材，环氧树脂板，钢化玻璃，颗粒粉体等领域应用广泛，热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效，风源由循环送风电机带动风轮经由碳纳米加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用，确保室内温度均匀性，烘箱一般主要由内膛，加热元件，控制箱，风机，保温层，外壳等组成，现有的烘箱内部加热效果不好，散热不均，并且烘箱一般为箱门封闭式，导致在烘干的过程中，物料无法实现连续性的加入及输出操作，因此，目前的烘箱在操作时，为间歇性分批次进行烘干操作，尤其是循环送风与静置的物料之间无法充分接触，导致堆积的物料烘干效率低下，烘干不充分。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热风循环的节能型物料烘干窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热风循环的节能型物料烘干窑炉，包括保温窑炉、设置于保温窑炉内的烘干筒体以及设置在烘干筒体内壁上的若干拨料叶片组成，在所述的保温窑炉两端分别连接有集气罩和进气罩，烘干筒体内部设为烘干通道，在烘干筒体的一端设为出风口、另一端设为进风口，所述的出风口与集气罩内部连通，进风口与进气罩内部连通，在保温窑炉上端内部设有隔层，隔层将保温窑炉内部分隔为上部的回风通道和下部的烘干筒体安装室，集气罩和进气罩之间由回风通道相连通。
进一步，在所述的烘干筒体的出风口设置有导料管，导料管上端连接进料斗，进料斗顶部铰接密封盖。
进一步，在所述的烘干筒体的进风口底侧设置有集料斗，集料斗连接在进气罩底部，集料斗底部连接排料管，排料管上安装有放料阀门。
进一步，所述的烘干筒体外部等间距套设有若干转动环，转动环底部两侧设有托辊，托辊安装在保温窑炉内部底壁上。
进一步，在烘干筒体外壁上焊接有锥形齿圈，锥形齿圈上侧啮合连接锥形齿轮，锥形齿轮焊接在电机三的电机轴底端，电机三安装在保温窑炉顶部。
进一步，所述烘干筒体内部的若干拨料叶片与烘干筒体的轴向呈30-60°夹角分布，在烘干筒体滚动时，物料流动方向与烘干通道内热风流动方向相反。
进一步，在集气罩内安装有电机一，电机一的电机轴上安装有轴流扇叶一，轴流扇叶一沿气流流动方向的后侧设有过滤网一；在进气罩内安装有过滤网二，在进气罩内安装有电机二，电机二的电机轴上安装有轴流扇叶二。
进一步，在回风通道内安装有加热丝，加热丝连接电加热器，在回风通道内安装除湿装置。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型结构稳固，密封性及保温效果好，有效防止保温窑炉内热气逸出，降低能耗，节能环保，在电机三的电机轴驱动锥形齿轮带动锥形齿圈转动，从而驱动烘干筒体滚动，物料流动方向与烘干通道内热风流动方向相反，形成对流，提高对物料烘干的效率，便于物料的排出，并且热风在保温窑炉内循环流动，提高热风流动至烘干通道的烘干效率，节能环保，实现连续性的加入及输出操作，保证了物料的充分烘干，避免物料堆积影响烘干效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中轴流扇叶的结构示意图。
图3为本实用新型中烘干筒体的结构示意图。
附图标记：1-密封盖、2-进料斗、3-导料管、4-电机一、5-轴流扇叶一、6-过滤网一、7-集气罩、8-出风口、9-转动环、10-烘干筒体、11-锥形齿圈、12-电机三、13-锥形齿轮、14-保温窑炉、15-支撑架、16-加热丝、17-电加热器、18-回风通道、19-过滤网二、20-轴流扇叶二、21-电机二、22-进气罩、23-进风口、24-集料斗、25-排料管、26-烘干通道、27-拨料叶片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
参见图1-3，一种热风循环的节能型物料烘干窑炉，包括保温窑炉14、设置于保温窑炉14内的烘干筒体10以及设置在烘干筒体10内壁上的若干拨料叶片27组成，在所述的保温窑炉14两端分别连接有集气罩7和进气罩22，烘干筒体10内部设为烘干通道26，在烘干筒体10的一端设为出风口8、另一端设为进风口23，所述的出风口8与集气罩7内部连通，进风口23与进气罩22内部连通，在保温窑炉14上端内部设有隔层，隔层将保温窑炉14内部分隔为上部的回风通道18和下部的烘干筒体10安装室，集气罩7和进气罩22之间由回风通道18相连通。
在所述的烘干筒体10的出风口8设置有导料管3，导料管3上端连接进料斗2，进料斗2顶部铰接密封盖1，当密封盖1打开时，待烘干的物料加入到进料斗2内，并沿导料管3滑落至烘干筒体10内，在物料添加完毕后，盖紧密封盖1，使密封盖1与进料斗2之间处于密封状态，防止保温窑炉14内热气逸出，降低能耗，节能环保。
在所述的烘干筒体10的进风口23底侧设置有集料斗24，集料斗24连接在进气罩22底部，集料斗24底部连接排料管25，排料管25上安装有放料阀门，物料从烘干筒体10的进风口23排出后落入到集料斗24内，打开排料管25上放料阀门将烘干物料排出，操作便捷。
所述的烘干筒体10外部等间距套设有若干转动环9，转动环9底部两侧设有托辊，托辊安装在保温窑炉14内部底壁上，转动环9有利于烘干筒体10转动，将其摩擦力转为滚动摩擦力，提高其转动的稳定性；在烘干筒体10外壁上焊接有锥形齿圈11，锥形齿圈11上侧啮合连接锥形齿轮13，锥形齿轮13焊接在电机三12的电机轴底端，电机三12安装在保温窑炉14顶部，当电机三12启动工作后，其电机轴驱动锥形齿轮13带动锥形齿圈11转动，从而驱动烘干筒体10滚动。
所述烘干筒体10内部的若干拨料叶片27与烘干筒体10的轴向呈30-60°夹角分布，在烘干筒体10滚动时，若干拨料叶片27对其内加入的物料进行拨动混合并且将物料由出风口8一侧推送至进风口23一侧，使物料流动方向与烘干通道26内热风流动方向相反，形成对流，提高对物料烘干的效率。
在集气罩7内安装有电机一4，电机一4的电机轴上安装有轴流扇叶一5，轴流扇叶一5沿气流流动方向的后侧设有过滤网一6，用于将空气中的物料或杂质去除，避免物料或杂质进入回风通道18内；在回风通道18内安装有加热丝16，加热丝16连接电加热器17，用于对回风通道18内湿热空气加热；在进气罩22内安装有过滤网二19，过滤网二19对空气进行过滤以及对物料进行隔离，防止其进入回风通道18，在进气罩22内安装有电机二21，电机二21的电机轴上安装有轴流扇叶二20。
优选的，在本实施例中，为了进一步的提高对物料烘干的效率，在回风通道18内安装除湿装置，除湿装置采用现有的除湿设备，用于将回风通道18内湿热空气中的湿气去除，提高热风流动至烘干通道26的烘干效率，热风在保温窑炉14内循环流动，节能环保。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热风循环的节能型物料烘干窑炉，包括保温窑炉(14)、设置于保温窑炉(14)内的烘干筒体(10)以及设置在烘干筒体(10)内壁上的若干拨料叶片(27)组成，其特征在于，在所述的保温窑炉(14)两端分别连接有集气罩(7)和进气罩(22)，烘干筒体(10)内部设为烘干通道(26)，在烘干筒体(10)的一端设为出风口(8)、另一端设为进风口(23)，所述的出风口(8)与集气罩(7)内部连通，进风口(23)与进气罩(22)内部连通，在保温窑炉(14)上端内部设有隔层，隔层将保温窑炉(14)内部分隔为上部的回风通道(18)和下部的烘干筒体(10)安装室，集气罩(7)和进气罩(22)之间由回风通道(18)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种热风循环的节能型物料烘干窑炉，其特征在于，在所述的烘干筒体(10)的出风口(8)设置有导料管(3)，导料管(3)上端连接进料斗(2)，进料斗(2)顶部铰接密封盖(1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种热风循环的节能型物料烘干窑炉，其特征在于，在所述的烘干筒体(10)的进风口(23)底侧设置有集料斗(24)，集料斗(24)连接在进气罩(22)底部，集料斗(24)底部连接排料管(25)，排料管(25)上安装有放料阀门。
4.根据权利要求3所述的一种热风循环的节能型物料烘干窑炉，其特征在于，所述的烘干筒体(10)外部等间距套设有若干转动环(9)，转动环(9)底部两侧设有托辊，托辊安装在保温窑炉(14)内部底壁上。
5.根据权利要求4所述的一种热风循环的节能型物料烘干窑炉，其特征在于，在烘干筒体(10)外壁上焊接有锥形齿圈(11)，锥形齿圈(11)上侧啮合连接锥形齿轮(13)，锥形齿轮(13)焊接在电机三(12)的电机轴底端，电机三(12)安装在保温窑炉(14)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种热风循环的节能型物料烘干窑炉，其特征在于，所述烘干筒体(10)内部的若干拨料叶片(27)与烘干筒体(10)的轴向呈30-60°夹角分布，在烘干筒体(10)滚动时，物料流动方向与烘干通道(26)内热风流动方向相反。
7.根据权利要求6所述的一种热风循环的节能型物料烘干窑炉，其特征在于，在集气罩(7)内安装有电机一(4)，电机一(4)的电机轴上安装有轴流扇叶一(5)，轴流扇叶一(5)沿气流流动方向的后侧设有过滤网一(6)；在进气罩(22)内安装有过滤网二(19)，在进气罩(22)内安装有电机二(21)，电机二(21)的电机轴上安装有轴流扇叶二(20)。
8.根据权利要求7所述的一种热风循环的节能型物料烘干窑炉，其特征在于，在回风通道(18)内安装有加热丝(16)，加热丝(16)连接电加热器(17)，在回风通道(18)内安装除湿装置。
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