CN109307422A - 一种回流式颗粒物质烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回流式颗粒物质烘干装置，包括烘干腔、加热腔和转动电机，所述烘干腔的顶部边缘处固定安装有储料罐体，所述加热腔设置于烘干腔的边侧，所述出料管的内壁上安装有压力传感器，所述烘干腔内设置有转动辊和传动辊，所述转动辊的一端和传动辊的两端均通过连杆与烘干腔的边侧相连接，所述转动电机通过电机支座固定安装于烘干腔的外壁上，所述转动辊的另一端通过导气杆与烘干腔相连接，所述烘干腔上开设有排气口，所述补气管的管端安装有搅合扇。该回流式颗粒物质烘干装置，实现待烘干的颗粒物质原料边移动边烘干操作进行，使得原料的烘干操作效率更高，而且能够对烘干后的热能进行回收使用。

Description

一种回流式颗粒物质烘干装置

技术领域

本发明涉及通用机械技术领域，具体为一种回流式颗粒物质烘干装置。

背景技术

烘干装置是主要作用是除去装置、物品表面上的积留水渍、水雾和物体自身内部的残留水分，通过烘干装置的使用，使得物体在使用保存时不会因水分的影响发生霉变损坏。

然而现有的烘干装置在对颗粒物质进行烘干时，工作效率低，在烘干时会造成大量的热能损失，提高了装置使用时的能源消耗。针对上述问题，急需在原有烘干装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回流式颗粒物质烘干装置，以解决上述背景技术提出现有的烘干装置在对颗粒物质进行烘干时，工作效率低，在烘干时会造成大量的热能损失，提高了装置使用时的能源消耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回流式颗粒物质烘干装置，包括烘干腔、加热腔和转动电机，所述烘干腔的顶部边缘处固定安装有储料罐体，且储料罐体的进料口处设置有封管盖，并且储料罐体的底部出料口处安装有搅动辊，所述加热腔设置于烘干腔的边侧，且加热腔的底部边缘处设置有出料管，并且出料管的管口处设置有电磁阀，所述出料管的内壁上安装有压力传感器，且出料管的外壁上固定有控制器，并且控制器与压力传感器相连接，所述烘干腔内设置有转动辊和传动辊，且转动辊的外壁上固定安装有凸块，并且传动辊上预留有定位槽，所述转动辊和凸块的外壁上均套设有防护网，且转动辊和凸块上均设置有透气孔，并且凸块和定位槽相连接，所述转动辊的一端和传动辊的两端均通过连杆与烘干腔的边侧相连接，且连杆与烘干腔的连接处安装有轴承，并且连杆上套设有第一齿轮轴，所述转动电机通过电机支座固定安装于烘干腔的外壁上，且转动电机的传动端通过连杆与转动辊相连接，所述转动辊的另一端通过导气杆与烘干腔相连接，且导气杆上设置有第二齿轮轴，并且导气杆设置于烘干腔外连接有进气管，所述进气管上套设有保热棉，所述烘干腔上开设有排气口，且排气口上连接有储气管，并且排气口和储气管的连接处安装有滤灰网，所述储气管上贯通连接有排气管的一端，且排气管的另一端连接于加热腔的底部，并且排气管和加热腔的连接处安装有补气管，所述补气管的管端安装有搅合扇，且搅合扇的外侧设置有滚珠，并且滚珠和补气管的连接处设置有凹槽，所述加热腔的上端和进气管的另一端相连接，且加热腔的上端和进气管连接处固定有导气扇。

优选的，所述储料罐体的容积为烘干腔容积的1/2，且储料罐体的出料口直径为4-6cm。

优选的，所述转动辊和传动辊组成物料的搅动、移动系统，且转动辊和传动辊组成的系统在储料罐体内设置有3组，并且转动辊的直径大于传动辊的直径。

优选的，所述转动辊和导气杆设置为中空的管状结构设置，且转动辊和导气杆贯通连接，并且转动辊和传动辊之间留有间隙。

优选的，所述凸块在转动辊的外表面等间距均匀分布，且凸块的高度等于转动辊横截面半径，并且凸块和定位槽吻合连接。

优选的，所述透气孔等角度设置于转动辊上，且透气孔与转动辊内部贯通连接。

优选的，所述补气管套设于排气管的外侧，且补气管的内径大于排气管的外径，并且补气管和排气管之间留有间距。

优选的，所述搅合扇的外侧设置为环状结构，且搅合扇直径等于补气管的内径，并且搅合扇和补气管之间构成转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该回流式颗粒物质烘干装置，实现待烘干的颗粒物质原料边移动边烘干操作进行，使得原料的烘干操作效率更高，而且能够对烘干后的热能进行回收使用，

1、只需要通过转动辊的工作转动，使得转动辊和传动辊发生相对的工作转动，对待烘干的原料进行方向推动，使得原料在转动辊和传动辊之间的停留时间更久，内空的转动辊会对移动中的原料间搅拌，使得转动辊在打散原料时，直接对原料进行烘干，提高原料的烘干工作效率；

2、在密封的烘干腔内，干燥后的余热气流会带着空气中的水分导入加热腔内，在对补充气体进行预热后，再次在热能补充后对烘干腔内的原料进行加热，提高气体的加热速度，有效的减少余热气体的直接排放造成的能量损失。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明转动辊和传动辊安装结构示意图；

图3为本发明烘干腔俯视结构示意图；

图4为本发明加热腔侧面结构示意图；

图5为本发明搅合扇结构示意图；

图6为本发明转动辊结构示意图。

图中：1、烘干腔；2、储料罐体；3、封管盖；4、搅动辊；5、加热腔；6、出料管；7、电磁阀；8、压力传感器；9、控制器；10、转动辊；11、传动辊；12、凸块；13、防护网；14、透气孔；15、定位槽；16、连杆；17、轴承；18、第一齿轮轴；19、转动电机；20、电机支座；21、导气杆；22、第二齿轮轴；23、进气管；24、保热棉；25、排气口；26、滤灰网；27、储气管；28、排气管；29、补气管；30、搅合扇；31、凹槽；32、滚珠；33、导气扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种回流式颗粒物质烘干装置，包括烘干腔1、储料罐体2、封管盖3、搅动辊4、加热腔5、出料管6、电磁阀7、压力传感器8、控制器9、转动辊10、传动辊11、凸块12、防护网13、透气孔14、定位槽15、连杆16、轴承17、第一齿轮轴18、转动电机19、电机支座20、导气杆21、第二齿轮轴22、进气管23、保热棉24、排气口25、滤灰网26、储气管27、排气管28、补气管29、搅合扇30、凹槽31、滚珠32和导气扇33，烘干腔1的顶部边缘处固定安装有储料罐体2，且储料罐体2的进料口处设置有封管盖3，并且储料罐体2的底部出料口处安装有搅动辊4，加热腔5设置于烘干腔1的边侧，且加热腔5的底部边缘处设置有出料管6，并且出料管6的管口处设置有电磁阀7，出料管6的内壁上安装有压力传感器8，且出料管6的外壁上固定有控制器9，并且控制器9与压力传感器8相连接，烘干腔1内设置有转动辊10和传动辊11，且转动辊10的外壁上固定安装有凸块12，并且传动辊11上预留有定位槽15，转动辊10和凸块12的外壁上均套设有防护网13，且转动辊10和凸块12上均设置有透气孔14，并且凸块12和定位槽15相连接，转动辊10的一端和传动辊11的两端均通过连杆16与烘干腔1的边侧相连接，且连杆16与烘干腔1的连接处安装有轴承17，并且连杆16上套设有第一齿轮轴18，转动电机19通过电机支座20固定安装于烘干腔1的外壁上，且转动电机19的传动端通过连杆16与转动辊10相连接，转动辊10的另一端通过导气杆21与烘干腔1相连接，且导气杆21上设置有第二齿轮轴22，并且导气杆21设置于烘干腔1外连接有进气管23，进气管23上套设有保热棉24，烘干腔1上开设有排气口25，且排气口25上连接有储气管27，并且排气口25和储气管27的连接处安装有滤灰网26，储气管27上贯通连接有排气管28的一端，且排气管28的另一端连接于加热腔5的底部，并且排气管28和加热腔5的连接处安装有补气管29，补气管29的管端安装有搅合扇30，且搅合扇30的外侧设置有滚珠32，并且滚珠32和补气管29的连接处设置有凹槽31，加热腔5的上端和进气管23的另一端相连接，且加热腔5的上端和进气管23连接处固定有导气扇33；

储料罐体2的容积为烘干腔1容积的1/2，且储料罐体2的出料口直径为4-6cm，通过设置容积一定的储料罐体2和烘干腔1，通过事先在储料罐体2内存储定量的料，使得装置正面保持储料罐体2和出料管6所在区域的密封，减少烘干时的热能损失，而储料罐体2的出料口直径限定，使得待烘干的原料的排出时，速度缓慢，避免一定排出原料过多，造成其堆积，使得原料的烘干操作不便；

转动辊10和传动辊11组成物料的搅动、移动系统，且转动辊10和传动辊11组成的系统在储料罐体2内设置有3组，并且转动辊10的直径大于传动辊11的直径，转动辊10和传动辊11共同运动，带着待烘干的原料进行缓慢移动，为原料提供倾斜向上的运动趋势，使得原料在转动辊10和传动辊11上停留时间长，烘干效率高；

转动辊10和导气杆21设置为中空的管状结构设置，且转动辊10和导气杆21贯通连接，并且转动辊10和传动辊11之间留有间隙，中空的转动辊10，在为原料提供移动动力时，直接通过热气流对原料进行烘干，工作效率高，速度快，留有转动辊10和传动辊11一定的间距，避免转动辊10和传动辊11相对转动时压迫原料，造成原料损坏；

凸块12在转动辊10的外表面等间距均匀分布，且凸块12的高度等于转动辊10横截面半径，并且凸块12和定位槽15吻合连接，凸块12的结构设置与定位槽15吻合连接，在转动时对原料进行搅动，避免原料发生堆积而不能充分的烘干；

透气孔14等角度设置于转动辊10上，且透气孔14与转动辊10内部贯通连接，透气孔14的设置，在转动辊10带动原料移动时直接对其进行烘干操作，提高原料的烘干工作效率；

补气管29套设于排气管28的外侧，且补气管29的内径大于排气管28的外径，并且补气管29和排气管28之间留有间距，补气管29和排气管28的共同设置，对烘干操作后的气体进行回收操作，而且排气管28内的残留温度还能对补气管29的补充气体进行加工预热；

搅合扇30的外侧设置为环状结构，且搅合扇30直径等于补气管29的内径，并且搅合扇30和补气管29之间构成转动结构，通过设置搅合扇30，在补气管29和排气管28向加热腔5内导入气体时，使得冷热气体之间相互混合使得气体的提温速度更高。

工作原理：在使用该回流式颗粒物质烘干装置时，首先根据图1-4，在储料罐体2倒入适量的待烘干颗粒状原料，然后开启储料罐体2的出料口并关闭封管盖3，保持储料罐体2的密封设置，同时使得储料罐体2内的搅动辊4转动，开启型号为IHSS57-36-20的转动电机19工作转动，转动电机19直接通过连杆16带着传动辊11转动，在连杆16和第一齿轮轴18的作用下，所有的转动辊10和传动辊11之间发生相对转动，由于转动辊10和传动辊11之间错位设置，使得转动辊10之间和传动辊11之间的转动方向相同，随着储料罐体2的出料口的原料倾倒，原料掉落在转动辊10和传动辊11上，在转动辊10和传动辊11的正反方向推动时，原料反复翻转，并在重力的作用下，逐渐下滑掉落到烘干腔1底部的出料管6所在，由于原料的堆积挤压出料管6内侧的型号为CYYZ11的压力传感器8，在原料堆积产生的压力达到预设值时，压力传感器8为型号为MAM-330的控制器9传输信号，使得控制器9工作打开电磁阀7，将烘干腔1内堆积的原料一次性排出；

根据图1-6，在转动辊10和传动辊11带着原料移动时，转动辊10上的凸块12会重复性的对原料进行搅动，使得原料堆积的部分全面被展开，不会发生原料的局部烘干操作，造成原料的烘干操作不彻底问题发生，同时由于加热腔5的工作产生热量，在导气扇33的作用下将加热腔5内的热量通过风的流通导入进气管23内，随着进气管23的持续导入热风，使得热风通过导气杆21尽数导入转动辊10内，在转动辊10和凸块12上的透气孔14作用下，使得原料在转动辊10的直接搅动过程中进行干燥操作，提高原料的烘干操作的效率，同时干燥后的气流通过排气口25进入储气管27内，并在滤灰网26作用下滤除气流中携带的灰尘，随着储气管27和排气管28的贯通，使得排气管28再次进入加热腔5内，并对补气管29的补充气体进行预热，随着排气管28和补气管29的气体导出，搅合扇30转动，将冷热气流进行混合。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回流式颗粒物质烘干装置，包括烘干腔（1）、加热腔（5）和转动电机（19），其特征在于：所述烘干腔（1）的顶部边缘处固定安装有储料罐体（2），且储料罐体（2）的进料口处设置有封管盖（3），并且储料罐体（2）的底部出料口处安装有搅动辊（4），所述加热腔（5）设置于烘干腔（1）的边侧，且加热腔（5）的底部边缘处设置有出料管（6），并且出料管（6）的管口处设置有电磁阀（7），所述出料管（6）的内壁上安装有压力传感器（8），且出料管（6）的外壁上固定有控制器（9），并且控制器（9）与压力传感器（8）相连接，所述烘干腔（1）内设置有转动辊（10）和传动辊（11），且转动辊（10）的外壁上固定安装有凸块（12），并且传动辊（11）上预留有定位槽（15），所述转动辊（10）和凸块（12）的外壁上均套设有防护网（13），且转动辊（10）和凸块（12）上均设置有透气孔（14），并且凸块（12）和定位槽（15）相连接，所述转动辊（10）的一端和传动辊（11）的两端均通过连杆（16）与烘干腔（1）的边侧相连接，且连杆（16）与烘干腔（1）的连接处安装有轴承（17），并且连杆（16）上套设有第一齿轮轴（18），所述转动电机（19）通过电机支座（20）固定安装于烘干腔（1）的外壁上，且转动电机（19）的传动端通过连杆（16）与转动辊（10）相连接，所述转动辊（10）的另一端通过导气杆（21）与烘干腔（1）相连接，且导气杆（21）上设置有第二齿轮轴（22），并且导气杆（21）设置于烘干腔（1）外连接有进气管（23），所述进气管（23）上套设有保热棉（24），所述烘干腔（1）上开设有排气口（25），且排气口（25）上连接有储气管（27），并且排气口（25）和储气管（27）的连接处安装有滤灰网（26），所述储气管（27）上贯通连接有排气管（28）的一端，且排气管（28）的另一端连接于加热腔（5）的底部，并且排气管（28）和加热腔（5）的连接处安装有补气管（29），所述补气管（29）的管端安装有搅合扇（30），且搅合扇（30）的外侧设置有滚珠（32），并且滚珠（32）和补气管（29）的连接处设置有凹槽（31），所述加热腔（5）的上端和进气管（23）的另一端相连接，且加热腔（5）的上端和进气管（23）连接处固定有导气扇（33）。

2.根据权利要求1所述的一种回流式颗粒物质烘干装置，其特征在于：所述储料罐体（2）的容积为烘干腔（1）容积的1/2，且储料罐体（2）的出料口直径为4-6cm。

3.根据权利要求1所述的一种回流式颗粒物质烘干装置，其特征在于：所述转动辊（10）和传动辊（11）组成物料的搅动、移动系统，且转动辊（10）和传动辊（11）组成的系统在储料罐体（2）内设置有3组，并且转动辊（10）的直径大于传动辊（11）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种回流式颗粒物质烘干装置，其特征在于：所述转动辊（10）和导气杆（21）设置为中空的管状结构设置，且转动辊（10）和导气杆（21）贯通连接，并且转动辊（10）和传动辊（11）之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种回流式颗粒物质烘干装置，其特征在于：所述凸块（12）在转动辊（10）的外表面等间距均匀分布，且凸块（12）的高度等于转动辊（10）横截面半径，并且凸块（12）和定位槽（15）吻合连接。

6.根据权利要求1所述的一种回流式颗粒物质烘干装置，其特征在于：所述透气孔（14）等角度设置于转动辊（10）上，且透气孔（14）与转动辊（10）内部贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种回流式颗粒物质烘干装置，其特征在于：所述补气管（29）套设于排气管（28）的外侧，且补气管（29）的内径大于排气管（28）的外径，并且补气管（29）和排气管（28）之间留有间距。

8.根据权利要求1所述的一种回流式颗粒物质烘干装置，其特征在于：所述搅合扇（30）的外侧设置为环状结构，且搅合扇（30）直径等于补气管（29）的内径，并且搅合扇（30）和补气管（29）之间构成转动结构。