CN207456120U - 一种连续型节能谷物干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续型节能谷物干燥机，包括机体，所述机体的左侧壁内侧设有第一空腔，机体的右侧壁内侧设有第二空腔，机体的内腔分别设有第一导料板和第二导料板，第一导料板的内腔与第一空腔连通设置，第二导料板的内腔与第二空腔连通设置，第一导料板和第二导料板的下侧还均匀开设有多个与内腔连通的通风孔，机体的左侧设有与第一空腔连通的循环风管，循环风管上安装有热风机，循环风管的另一端连接于除尘箱的右侧下部，循环风管上还安装有引风机，除尘箱的左侧上部设有排风管，排风管的左端与第二空腔连通设置。本实用新型结构新颖，可对谷物进行连续快速干燥，节约能耗，利于推广。

Description

一种连续型节能谷物干燥机

技术领域

本实用新型涉及谷物干燥技术领域，具体是一种连续型节能谷物干燥机。

背景技术

随着工业的发展，人们对工业生产效率和生产质量要求的提高，越来越多的新型工业设备出现在我们的视野中。在农业机械中，谷物从收割到存储的过程是需要对谷物进行除尘干燥处理，以便于谷物的后续加工或者长期储存，谷物涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，是许多亚洲人民的传统主食。

一般在进行谷物储存前都会使用谷物干燥机和除尘机进行加工。但是，现有的装置除尘和干燥效果不佳，结构设计较传统，无法对谷物进行连续干燥，耗能较高。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种连续型节能谷物干燥机，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续型节能谷物干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续型节能谷物干燥机，包括机体，所述机体为全封闭结构，机体的顶部左侧设有进料管，机体的底部右侧设有排料管，机体的内底部为左端向上倾斜设置，所述机体的左侧壁内侧设有第一空腔，机体的右侧壁内侧设有第二空腔，所述机体的内腔分别设有第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板纵向均匀交错设置，所述第一导料板的左端固定于机体的左侧内壁上，且第一导料板的内腔与第一空腔连通设置，所述第二导料板的右端固定于机体的右侧内壁上，且第二导料板的内腔与第二空腔连通设置，所述第一导料板和第二导料板的内腔内均安装有若干导热柱，所述第一导料板和第二导料板的下侧还均匀开设有多个与内腔连通的通风孔，所述机体的左侧设有与第一空腔连通的循环风管，循环风管和第一空腔连接处于循环风管上安装有热风机，循环风管的另一端连接于除尘箱的右侧下部，循环风管和除尘箱连接处于循环风管上安装有引风机，所述除尘箱的内侧设有过滤网，所述过滤网的上端固定于除尘箱的内顶部左端，过滤网的下端固定于除尘箱的内底部右端，所述除尘箱的底部还设有排尘管，所述除尘箱的左侧上部设有排风管，排风管的左端与第二空腔连通设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管和排料管上均安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导料板的右端和第二导料板的左端距机体的内壁均有5～10cm的间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导料板为右端向下15～30°倾斜设置，第二导料板为左端向下15～30°倾斜设置，且第一导料板和第二导料板与水方向的夹角大小相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热柱的两端分别与内腔的顶部和底部腔壁垂直，第一导料板、第二导料板和导热柱均为铜铝合金材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导料板和第二导料板顶部前后两侧均设有挡边，第一导料板和第二导料板的顶部还设有多条第一导向凸条和第二导向凸条，第一导向凸条和第二导向凸条交错设置，第一导向凸条和第二导向凸条均为圆弧形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环风管和第一空腔的连接处与排风管和第二空腔的连接处分别位于第一空腔和第二空腔的中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：还包括用于对热风机和引风机进行控制的PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板，控制面板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与热风机和引风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过热风机可向第一空腔内鼓入热风，后进入到各个第一导料板的内腔内，可对第一导料板进行加热，以干燥谷物，后空气通过第一导料板下侧的通风孔排出，可对第二导料板上的谷物进一步干燥，机体内的多余空气通过第二导料板下侧的通风孔进入到第二导料板的内腔内，可对第二导料板进行加热，后空气排入到第二空腔内，通过排风管输送到除尘箱内进行粉尘滤除，通过引风机可起到引风的作用，通过循环风管利于热空气的循环利用；此外，通过第一导料板和第二导料板内设置的导热柱既可以提升第一导料板和第二导料板的结构强度，又可以对第一导料板和第二导料板进行传热，提升谷物干燥效果；通过机体内底部倾斜设置，利于谷物从排料管排出。该装置结构新颖，可对谷物进行连续快速干燥，节约能耗，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中除尘箱的结构示意图。

图3为图1中A的放大图。

图4为本实用新型中导料板的俯视结构示意图。

图中：1-进料管，2-阀门，3-第一导料板，4-第二空腔，5-排风管，6-除尘箱，7-引风机，8-循环风管，9-排料管，10-第二导料板，11-机体，12-热风机，13-第一空腔，14-过滤网，15-排尘管，16-内腔，17-通风孔，18-导热柱，19-挡边，20-第一导向凸条，21-第二导向凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种连续型节能谷物干燥机，包括机体11，所述机体11为全封闭结构，机体11的顶部左侧设有进料管1，机体11的底部右侧设有排料管9，且进料管1和排料管9上均安装有阀门2，通过阀门2可进行进出料控制，所述机体11的内底部为左端向上倾斜设置，以利于谷物通过排料管9排出。

所述机体11的左侧壁内侧设有第一空腔13，机体11的右侧壁内侧设有第二空腔4，所述机体11的内腔分别设有第一导料板3和第二导料板10，所述第一导料板3和第二导料板10纵向均匀交错设置，所述第一导料板3的左端固定于机体11的左侧内壁上，且第一导料板3的内腔16与第一空腔13连通设置，所述第二导料板10的右端固定于机体11的右侧内壁上，且第二导料板10的内腔16与第二空腔4连通设置，第一导料板3的右端和第二导料板10的左端距机体11的内壁均有5～10cm的间隙，以利于谷物落下，所述第一导料板3为右端向下15～30°倾斜设置，第二导料板10为左端向下15～30°倾斜设置，且第一导料板3和第二导料板10与水方向的夹角大小相同，所述第一导料板3和第二导料板10的内腔16内均安装有若干导热柱18，所述导热柱18的两端分别与内腔16的顶部和底部腔壁垂直，第一导料板3、第二导料板10和导热柱18均为铜铝合金材质，通过设置导热柱18既可以提升第一导料板3和第二导料板10的结构强度，又可以对第一导料板3和第二导料板10进行传热，提升谷物干燥效果，所述第一导料板3和第二导料板10的下侧还均匀开设有多个与内腔16连通的通风孔17，通过通风孔17便于排出和进风，如图4所示，所述第一导料板3和第二导料板10顶部前后两侧均设有挡边19，通过挡边19可对谷物进行阻挡，所述第一导料板3和第二导料板10的顶部还设有多条第一导向凸条20和第二导向凸条21，所述第一导向凸条20和第二导向凸条21交错设置，第一导向凸条20和第二导向凸条21均为圆弧形结构，通过第一导向凸条20和第二导向凸条21的设置可改变谷物的流向，提升干燥效果。

所述机体11的左侧设有与第一空腔13连通的循环风管8，循环风管8和第一空腔13连接处于循环风管8上安装有热风机12，循环风管8的另一端连接于除尘箱6的右侧下部，循环风管8和除尘箱6连接处于循环风管8上安装有引风机7，所述除尘箱6的内侧设有过滤网14，所述过滤网14的上端固定于除尘箱6的内顶部左端，过滤网14的下端固定于除尘箱6的内底部右端，通过过滤网14可对空气进行粉尘过滤，所述除尘箱6的底部还设有排尘管15，通过排尘管15可排出收集的粉尘，所述除尘箱6的左侧上部设有排风管5，排风管5的左端与第二空腔4连通设置，所述循环风管8和第一空腔13的连接处与排风管5和第二空腔4的连接处分别位于第一空腔13和第二空腔4的中间位置。

该连续型节能谷物干燥机，还包括用于对热风机12和引风机7进行控制的PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板，控制面板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与热风机12和引风机7电性连接。

本实用新型的工作原理是：通过热风机12可向第一空腔13内鼓入热风，后进入到各个第一导料板3的内腔16内，可对第一导料板3进行加热，以干燥谷物，后空气通过第一导料板3下侧的通风孔17排出，可对第二导料板10上的谷物进一步干燥，机体11内的多余空气通过第二导料板10下侧的通风孔17进入到第二导料板10的内腔16内，可对第二导料板10进行加热，后空气排入到第二空腔4内，通过排风管5输送到除尘箱6内进行粉尘滤除，通过引风机7可起到引风的作用，通过循环风管8利于热空气的循环利用；此外，通过第一导料板3和第二导料板10内设置的导热柱18既可以提升第一导料板3和第二导料板10的结构强度，又可以对第一导料板3和第二导料板10进行传热，提升谷物干燥效果；通过机体11内底部倾斜设置，利于谷物从排料管9排出。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种连续型节能谷物干燥机，包括机体，其特征在于，所述机体为全封闭结构，机体的顶部左侧设有进料管，机体的底部右侧设有排料管，机体的内底部为左端向上倾斜设置，所述机体的左侧壁内侧设有第一空腔，机体的右侧壁内侧设有第二空腔，所述机体的内腔分别设有第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板纵向均匀交错设置，所述第一导料板的左端固定于机体的左侧内壁上，且第一导料板的内腔与第一空腔连通设置，所述第二导料板的右端固定于机体的右侧内壁上，且第二导料板的内腔与第二空腔连通设置，所述第一导料板和第二导料板的内腔内均安装有若干导热柱，所述第一导料板和第二导料板的下侧还均匀开设有多个与内腔连通的通风孔，所述机体的左侧设有与第一空腔连通的循环风管，循环风管和第一空腔连接处于循环风管上安装有热风机，循环风管的另一端连接于除尘箱的右侧下部，循环风管和除尘箱连接处于循环风管上安装有引风机，所述除尘箱的内侧设有过滤网，所述过滤网的上端固定于除尘箱的内顶部左端，过滤网的下端固定于除尘箱的内底部右端，所述除尘箱的底部还设有排尘管，所述除尘箱的左侧上部设有排风管，排风管的左端与第二空腔连通设置。

2.根据权利要求1所述的连续型节能谷物干燥机，其特征在于，所述进料管和排料管上均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的连续型节能谷物干燥机，其特征在于，所述第一导料板的右端和第二导料板的左端距机体的内壁均有5～10cm的间隙。

4.根据权利要求1或3所述的连续型节能谷物干燥机，其特征在于，所述第一导料板为右端向下15～30°倾斜设置，第二导料板为左端向下15～30°倾斜设置，且第一导料板和第二导料板与水方向的夹角大小相同。

5.根据权利要求4所述的连续型节能谷物干燥机，其特征在于，所述导热柱的两端分别与内腔的顶部和底部腔壁垂直，第一导料板、第二导料板和导热柱均为铜铝合金材质。

6.根据权利要求5所述的连续型节能谷物干燥机，其特征在于，所述第一导料板和第二导料板顶部前后两侧均设有挡边，第一导料板和第二导料板的顶部还设有多条第一导向凸条和第二导向凸条，第一导向凸条和第二导向凸条交错设置，第一导向凸条和第二导向凸条均为圆弧形结构。

7.根据权利要求1所述的连续型节能谷物干燥机，其特征在于，所述循环风管和第一空腔的连接处与排风管和第二空腔的连接处分别位于第一空腔和第二空腔的中间位置。

8.根据权利要求1所述的连续型节能谷物干燥机，其特征在于，还包括用于对热风机和引风机进行控制的PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板，控制面板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与热风机和引风机电性连接。