CN206944673U - 一种淡水鱼饲料连续多级烘干装置 - Google Patents
一种淡水鱼饲料连续多级烘干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206944673U CN206944673U CN201720885874.9U CN201720885874U CN206944673U CN 206944673 U CN206944673 U CN 206944673U CN 201720885874 U CN201720885874 U CN 201720885874U CN 206944673 U CN206944673 U CN 206944673U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer belt
- drying
- feed
- fresh water
- drying baker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种淡水鱼饲料连续多级烘干装置,包括烘干箱,所述烘干箱上设置有进料口以及出料口,所述烘干箱内设置至少两组倾斜设置的传送带,所述烘干箱内还设置有用于带动所述传送带动作的动力输入装置,所述传送带的饲料输入端在竖直方向的高度均高于其饲料输出端,所述传送带由上往下分别正对设置,位于上方的传送带的饲料输出端正对设置于与其相邻且位于其下方的传送带的饲料输入端的上方,所述出料板远离所述传送带的一端低于靠近传送带的一端,所述烘干箱内腔设置有电加热装置,所述电加热装置设置于所述传送带与所述烘干箱内腔上表面之间。本实用新型具有能够更好的对饲料进行烘干,充分利用电热丝的热量,烘干效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料烘干技术领域;特别是涉及一种淡水鱼饲料连续多级烘干装置。
背景技术
淡水鱼类养殖是将鱼种投放到水体并加以一定的饲养管理,或对水体中的鱼类资源进行繁殖和保护,从而获得高产量鱼的生产方式,淡水鱼养殖占据了我国水产养殖业的很大一部分比重,淡水鱼养殖不仅对养殖的水体环境有着严格的要求,还对养殖饲料有着严格的要求。
由于淡水鱼养殖用饲料在长期存放后会出现潮湿的现象,饲料在潮湿后会导致饲料产生霉变,影响饲料的质量,因此需要对淡水鱼养殖用饲料进行烘干以使淡水鱼饲料的湿度达到鱼类的食用要求。我国专利CN 106839723A 公开了一种连续烘干机,包括烘干箱;烘干箱的底部设置有电热丝和风机;电热丝位于风机的上方,烘干箱的顶部设置有蒸汽出口和入料口;烘干箱内部设置有四组传送带即第一传送带、第二传送带、第三传送带以及第四传送带;四组传送带均为倾斜设置,且依次首尾相接;第一传送带的末端滚轮与动力箱连接,也通过皮带与第三传送带的末端滚轮皮带连接;第二传送带的末端滚轮与动力箱连接,也通过皮带与第四传送带的末端滚轮皮带连接;第四传送带的末端滚轮处设置有出料口;传送带的末端下方均设置有料板。
上述连续烘干机,能够在一定程度上对饲料起到烘干的作用,但是仍然存在以下缺陷:1、烘干箱底部设置有电热丝和风机,并不能对任何一个传送带上的饲料起到烘干作用,只是起到对箱体内的气体进行升温的作用。2、组传送带均为倾斜设置,且依次首尾相接,当一个传送带坏掉之后,需全部停机检修,浪费较大的人力物力。3、当烘干箱使用一段时间后,烘干箱内部存在水汽,这些水汽无法排出烘干箱,影响后续饲料的烘干效果。4、由于电阻丝的热量不能充分利用,导致饲料的烘干效率低。
所以如何设计一种能够更好的对饲料进行烘干,充分利用电热丝的热量,烘干效率高的烘干装置,成为设计人员需要解决的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够更好的对饲料进行烘干,充分利用电热丝的热量,烘干效率高的淡水鱼饲料连续多级烘干装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种淡水鱼饲料连续多级烘干装置,包括一个呈矩形体结构形式的烘干箱,所述烘干箱上方贯穿设置有进料口,所述烘干箱竖向侧壁上内外贯穿设置有出料口,所述烘干箱内设置至少两组倾斜设置的传送带,所述烘干箱内还设置有用于带动所述传送带动作的动力输入装置,所述传送带的饲料输入端在竖直方向的高度均高于其饲料输出端,所述传送带由上往下分别正对设置,其特征在于,位于上方的传送带的饲料输出端正对设置于与其相邻且位于其下方的传送带的饲料输入端的上方,位于最下方的传送带的输出端连接有一倾斜设置的出料板,所述出料板远离传送带的一端穿过所述出料口延伸至所述烘干箱外侧,所述出料板远离所述传送带的一端低于靠近传送带的一端;所述烘干箱内腔设置有电加热装置,所述电加热装置设置于所述传送带与所述烘干箱内腔上表面之间。
本技术方案中,将饲料从进料口投放至位于烘干箱内腔最上方的传送带上,传送带倾斜设置,可以更好将饲料从一端运至另一端,然后传递给位于下方的输送带上,可以实现饲料的多级连续性传递。电加热装置设置与传送带的最上方,在饲料进入烘干箱时便开始对饲料进行干燥,可以更好的提高烘干效率,更好的利用电加热装置产生的热量。本装置可以更好的对饲料进行烘干,而且饲料在从一个传送带传动至另一个传送带时,会产生冲击,能够更好的避免因饲料湿度过大而出现成团成块的现象,更好的烘干饲料。
作为优化,所述传送带设置有四个。
这样,可以更好的对饲料进行烘干,可以更好的实现连续烘干的功能。
作为优化,所述烘干箱上贯穿设置有进风口和出风口,所述进风口与所述出风口均设置在所述烘干箱相对的两个竖向侧壁上,且所述进风口设置于所述出风口的上方,所述进风口处连接有进风管道,所述进风管道与一电加热鼓风机固定连接,所述进风口与出风口处均设置有阀门。
这样,设置有进风口和出风口,进风口和电热鼓风机连接,电热鼓风机产生的热风会经进风口吹向烘干箱内,并带走饲料产生的水蒸气,更好的对烘干箱内部气体进行干燥,能够更好的发挥烘干箱的功能。
作为优化,所述出风口处设置有温度计。
这样,在开始使用时,即在向烘干箱内投料之前,可以先开启电热鼓风机,对烘干箱内部气体进行加热,当温度计显示烘干箱内的空气达到一定温度时,可以将饲料投入,更好的对饲料进行烘干,提高烘干效率。
作为优化,所述进风口和出风口分别设置与所述烘干箱的最上方和最下方。
这样,可以更好的将电热鼓风机产生的热量传递到整个烘干箱内腔中,提高电热鼓风机产生的热风的利用率,更好的提高烘干效率。
作为优化,所述电加热装置为电热管。
这样,电加热装置为电热管,结构简单,成本低,方便使用。
作为优化,所述烘干箱内腔中还设置有风扇,所述风扇固定安装于所述电加热装置上方。
这样,电加热装置上方设置有风扇,可以更好的将电加热装置产生的热量吹到传送带的物料上,更好的利用电加热装置产生的热量,提高烘干效率。
作为优化,所述烘干箱侧壁上均设置有电阻丝。
这样,可以进一步提高烘干效果,提高烘干效率。
作为优化,所述动力输入装置设置有多个电机,所述电机的输出轴水平设置,所述电机的输出轴固定连接在所述传送带的滚轮上。
这样,设置有多个电机带动传送带进行饲料的传动,方便维修以及更换。
作为优化,所述烘干箱内腔上表面上设置有吸水棉垫。
这样,设置有吸水棉垫,可以对烘干饲料过程中产生的水蒸气进行吸附,更好的对饲料进行干燥。
综上所述,本实用新型具有能够更好的对饲料进行烘干,充分利用电热丝的热量,烘干效率高的优点。
附图说明
图1为具体实施方式所述的淡水鱼饲料连续多级烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时:如图1所示,一种淡水鱼饲料连续多级烘干装置,包括一个呈矩形体结构形式的烘干箱1,所述烘干箱1上方贯穿设置有进料口4,所述烘干箱1竖向侧壁上内外贯穿设置有出料口,所述烘干箱1内设置至少两组倾斜设置的传送带2,所述烘干箱1内还设置有用于带动所述传送带2动作的动力输入装置,所述传送带2的饲料输入端在竖直方向的高度均高于其饲料输出端,所述传送带2由上往下分别正对设置,位于上方的传送带2的饲料输出端正对设置于与其相邻且位于其下方的传送带2的饲料输入端的上方,位于最下方的传送带2的输出端连接有一倾斜设置的出料板6,所述出料板6远离传送带2的一端穿过所述出料口延伸至所述烘干箱1外侧,所述出料板6远离所述传送带2 的一端低于靠近传送带2的一端;所述烘干箱1内腔设置有电加热装置3,所述电加热装置3设置于所述传送带2与所述烘干箱1内腔上表面之间。
这样,将饲料从进料口4投放至位于烘干箱1内腔最上方的传送带2上,传送带2倾斜设置,可以更好将饲料从一端运至另一端,然后传递给位于下方的输送带2上,可以实现饲料的多级连续性传递。电加热装置3设置与传送带2的最上方,在饲料进入烘干箱1时便开始对饲料进行干燥,可以更好的提高烘干效率,更好的利用电加热装置3产生的热量。本装置可以更好的对饲料进行烘干,而且饲料在从一个传送带2传动至另一个传送带2时,会产生冲击,能够更好的避免因饲料湿度过大而出现成团成块的现象,更好的烘干饲料。
本具体实施方式中,所述传送带2设置有四个。
这样,可以更好的对饲料进行烘干,可以更好的实现连续烘干的功能。
本具体实施方式中,所述烘干箱1上贯穿设置有进风口和出风口,所述进风口与所述出风口均设置在所述烘干箱相对的两个竖向侧壁上,且所述进风口设置于所述出风口的上方,所述进风口处连接有进风管道,所述进风管道与一电加热鼓风机9固定连接,所述进风口与出风口处均设置有阀门8。
这样,设置有进风口和出风口,进风口和电热鼓风机连接,电热鼓风机产生的热风会经进风口吹向烘干箱1内,并带走饲料产生的水蒸气,更好的对烘干箱内部气体进行干燥,能够更好的发挥烘干箱的功能。
本具体实施方式中,所述出风口处设置有温度计7。
这样,在开始使用时,即在向烘干箱内投料之前,可以先开启电热鼓风机,对烘干箱内部气体进行加热,当温度计显示烘干箱内的空气达到一定温度时,可以将饲料投入,更好的对饲料进行烘干,提高烘干效率。
本具体实施方式中,所述进风口和出风口分别设置与所述烘干箱1的最上方和最下方。
这样,可以更好的将电热鼓风机产生的热量传递到整个烘干箱内腔中,提高电热鼓风机产生的热风的利用率,更好的提高烘干效率。
本具体实施方式中,所述电加热装置3为电热管。
这样,电加热装置为电热管,结构简单,成本低,方便使用。
本具体实施方式中,所述烘干箱1内腔中还设置有风扇10,所述风扇10固定安装于所述电加热装置3上方。
这样,电加热装置上方设置有风扇,可以更好的将电加热装置产生的热量吹到传送带的物料上,更好的利用电加热装置产生的热量,提高烘干效率。
本具体实施方式中,所述烘干箱1侧壁上均设置有电阻丝。
这样,可以进一步提高烘干效果,提高烘干效率。
本具体实施方式中,所述动力输入装置设置有多个电机,所述电机的输出轴水平设置,所述电机的输出轴固定连接在所述传送带2的滚轮上。
这样,设置有多个电机带动传送带进行饲料的传动,方便维修以及更换。
本具体实施方式中,所述烘干箱1内腔上表面上设置有吸水棉垫。
这样,设置有吸水棉垫,可以对烘干饲料过程中产生的水蒸气进行吸附,更好的对饲料进行干燥。
Claims (10)
1.一种淡水鱼饲料连续多级烘干装置,包括一个呈矩形体结构形式的烘干箱,所述烘干箱上方贯穿设置有进料口,所述烘干箱竖向侧壁上内外贯穿设置有出料口,所述烘干箱内设置至少两组倾斜设置的传送带,所述烘干箱内还设置有用于带动所述传送带动作的动力输入装置,所述传送带的饲料输入端在竖直方向的高度均高于其饲料输出端,所述传送带由上往下分别正对设置,其特征在于,位于上方的传送带的饲料输出端正对设置于与其相邻且位于其下方的传送带的饲料输入端的上方,位于最下方的传送带的输出端连接有一倾斜设置的出料板,所述出料板远离传送带的一端穿过所述出料口延伸至所述烘干箱外侧,所述出料板远离所述传送带的一端低于靠近传送带的一端;所述烘干箱内腔设置有电加热装置,所述电加热装置设置于所述传送带与所述烘干箱内腔上表面之间。
2.如权利要求1所述的淡水鱼饲料连续多级烘干装置,其特征在于,所述传送带设置有四个。
3.如权利要求1所述的淡水鱼饲料连续多级烘干装置,其特征在于,所述烘干箱上贯穿设置有进风口和出风口,所述进风口与所述出风口均设置在所述烘干箱相对的两个竖向侧壁上,且所述进风口设置于所述出风口的上方,所述进风口处连接有进风管道,所述进风管道与一电加热鼓风机固定连接,所述进风口与出风口处均设置有阀门。
4.如权利要求3所述的淡水鱼饲料连续多级烘干装置,其特征在于,所述出风口处设置有温度计。
5.如权利要求3所述的淡水鱼饲料连续多级烘干装置,其特征在于,所述进风口和出风口分别设置与所述烘干箱的最上方和最下方。
6.如权利要求1所述的淡水鱼饲料连续多级烘干装置,其特征在于,所述电加热装置为电热管。
7.如权利要求1所述的淡水鱼饲料连续多级烘干装置,其特征在于,所述烘干箱内腔中还设置有风扇,所述风扇固定安装于所述电加热装置上方。
8.如权利要求1所述的淡水鱼饲料连续多级烘干装置,其特征在于,所述烘干箱侧壁上均设置有电阻丝。
9.如权利要求1所述的淡水鱼饲料连续多级烘干装置,其特征在于,所述动力输入装置设置有多个电机,所述电机的输出轴水平设置,所述电机的输出轴固定连接在所述传送带的滚轮上。
10.如权利要求1所述的淡水鱼饲料连续多级烘干装置,其特征在于,所述烘干箱内腔上表面上设置有吸水棉垫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720885874.9U CN206944673U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种淡水鱼饲料连续多级烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720885874.9U CN206944673U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种淡水鱼饲料连续多级烘干装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206944673U true CN206944673U (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=61371144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720885874.9U Expired - Fee Related CN206944673U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种淡水鱼饲料连续多级烘干装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206944673U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108362084A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-03 | 南安市中研中医药有限公司 | 茶叶烘干箱 |
-
2017
- 2017-07-20 CN CN201720885874.9U patent/CN206944673U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108362084A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-03 | 南安市中研中医药有限公司 | 茶叶烘干箱 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103919250A (zh) | 果蔬烘干机 | |
CN205279684U (zh) | 分选式节能酒糟烘干装置 | |
CN106931760A (zh) | 一种热风式颗粒剂脱水干燥机 | |
CN101828757A (zh) | 一种翻料式发酵豆粕烘干机 | |
CN206944673U (zh) | 一种淡水鱼饲料连续多级烘干装置 | |
CN208901836U (zh) | 一种稻米的烘干装置 | |
CN110030820A (zh) | 一种烘干机 | |
CN210036193U (zh) | 一种气流干燥装置 | |
CN205403355U (zh) | 一种高效水产品烘干机 | |
CN105004155B (zh) | 粮食烘干机 | |
CN210663721U (zh) | 一种粮食仓储用高效干燥机 | |
CN203801616U (zh) | 连续型玉米棒烘干机 | |
CN205175059U (zh) | 一种塑料干燥机 | |
CN205695369U (zh) | 一种气流自循环高效谷物干燥装置 | |
CN206695542U (zh) | 一种新型粮食烘干机 | |
CN202582052U (zh) | 羽毛烘干装置 | |
CN106804700A (zh) | 一种粮食快速烘干装置 | |
CN206523008U (zh) | 一种稻米的烘干装置 | |
CN206875888U (zh) | 一种可均匀烘干的红薯片烘干机 | |
CN206235106U (zh) | 一种饲料高效烘干装置 | |
CN205718357U (zh) | 履带式烘干机 | |
CN203346315U (zh) | 氯化聚乙烯的专用干燥机 | |
CN205082592U (zh) | 高效节能粮食干燥机 | |
CN204987709U (zh) | 饲料烘干机系统 | |
CN106804697A (zh) | 一种节能防尘式粮食烘干设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180130 Termination date: 20180720 |