CN209605480U - 一种带自动上料的沸腾干燥器 - Google Patents
一种带自动上料的沸腾干燥器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209605480U CN209605480U CN201920032347.2U CN201920032347U CN209605480U CN 209605480 U CN209605480 U CN 209605480U CN 201920032347 U CN201920032347 U CN 201920032347U CN 209605480 U CN209605480 U CN 209605480U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dryer
- main unit
- automatic charging
- ebullated
- cyclone separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及制药生产设备技术领域，尤其是指一种带自动上料的沸腾干燥器，包括自动上料机构、干燥器本体、旋风分离器、抽风机以及与干燥器本体连通的换热器，所述自动上料机构经由进料管与干燥器本体连通，所述旋风分离器经由第一出风管与干燥器本体连通，所述抽风机经由第二出风管与旋风分离器的上部连通。本实用新型通过自动上料机构将待干燥的物料自动地输送至干燥器本体内，由此实现物料的自动化上料，代替传统的人工上料方式，从而降低劳动成本，提高物料的加工效率，并且有效地降低干燥器本体的污染，进而提高物料的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药生产设备技术领域，尤其是指一种带自动上料的沸腾干燥器。
背景技术
目前，沸腾干燥器由于干燥粉料或粒料，一般是将热空气吹到粉料或粒料上进行反复多次的吹起落下，将粉料或粒料中的水分带走，达到干燥的目的。但是，现有的沸腾干燥器基本上是采用人工的上方式，需要工人打开干燥器的上料口，然后将待加工的物料从上料口倒进干燥器内。该人工上料方式劳动强度大，上料效率低，并且上料口的经常开闭容易使外界的污染物进入干燥器，从而导致物料受到污染，影响物料加工的质量。该问题的缺陷十分严重，亟需一种解决方案。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够代替传统的人工上料方式，实现自动化上料的沸腾干燥器。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种带自动上料的沸腾干燥器，包括自动上料机构、干燥器本体、旋风分离器、抽风机以及与干燥器本体连通的换热器，所述自动上料机构经由进料管与干燥器本体连通，所述旋风分离器经由第一出风管与干燥器本体连通，所述抽风机经由第二出风管与旋风分离器的上部连通。
其中的，所述自动上料机构包括控制器、储料箱、设置于进料管的第一阀门、设置于第一出风管的第二阀门、设置于干燥器本体内的传感器以及与干燥器本体连通的真空发生器，所述第一阀门、第二阀门、传感器以及真空发生器均与控制器电性连接，进料管的一端与储料箱连通，进料管的另一端与干燥器本体连通。
进一步的，所述储料箱设置有上料漏斗，所述上料漏斗内设有用于对物料进行过滤的搅拌筛选机构，所述搅拌筛选机构包括设置于上料漏斗内的支撑杆、设置于支撑杆的驱动电机以及与驱动电机的输出轴连接的搅拌块。
进一步的，所述搅拌块底部设置有搅拌齿。
进一步的，所述上料漏斗内位于搅拌筛选机构的下方设有过滤筛。
其中的，所述旋风分离器的底部经由循环抽风机与干燥器本体连通。
其中的，所述抽风机的出风口设有排气管。
其中的，所述干燥器本体的底部设有出料管。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种带自动上料的沸腾干燥器，其通过自动上料机构将待干燥的物料自动地输送至干燥器本体内，由此实现物料的自动化上料，代替传统的人工上料方式，从而降低劳动成本，提高物料的加工效率，并且有效地降低干燥器本体的污染，进而提高物料的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上料漏斗的结构示意图。
附图标记说明
1-自动上料机构；11-储料箱；12-第一阀门；13-第二阀门；14-传感器；15-上料漏斗；16-真空发生器；151-支撑杆；152-驱动电机；153-搅拌块；154-搅拌齿；155-过滤筛；2-干燥器本体；21-换热器；22-第一出风管；23-第二出风管；24-进料管；3-旋风分离器；31-循环风机；41-抽风机；42-排气管；43-出料管。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图2所示，本实用新型提供的一种带自动上料的沸腾干燥器，包括自动上料机构1、干燥器本体2、旋风分离器3、抽风机41以及与干燥器本体2连通的换热器21，所述自动上料机构1经由进料管24与干燥器本体2连通，所述旋风分离器3经由第一出风管22与干燥器本体2连通，所述抽风机41经由第二出风管23与旋风分离器3的上部连通。
在实际应用中，通过使用自动上料机构1将待加工的物料自动化地经由进料管24输送到干燥器本体2内，接着在抽风机41的作用下，换热器21进风并将冷风加热为热风，热风从干燥器本体2的底部进入；在热风的作用下，物料在干燥器本体2内沸腾，干燥后的物料在重力作用下下沉降在干燥器本体2的底部；干燥器本体2的底部设有出料管43，物料最后经出料管43排出。物料在沸腾干燥过程中，有细粉会随同热风从第一出风管22进入旋风分离器3进行进一步的分离处理。本实用新型通过自动上料机构1将待干燥的物料自动地输送至干燥器本体2内，由此实现物料的自动化上料，代替传统的人工上料方式，从而降低劳动成本，提高物料的加工效率，并且有效地降低干燥器本体2的污染，进而提高物料的加工质量。
在本技术方案中，所述自动上料机构1包括控制器、储料箱11、设置于进料管24的第一阀门12、设置于第一出风管22的第二阀门13、设置于干燥器本体2内的传感器14以及与干燥器本体2连通的真空发生器16，所述第一阀门12、第二阀门13、传感器14以及真空发生器16均与控制器电性连接，进料管24的一端与储料箱11连通，进料管24的另一端与干燥器本体2连通。
在实际应用中，操作员先通过控制器将第一阀门12打开和第二阀门13关闭，以使干燥器本体2的内部只与储料盘连通，接着通过控制器启动真空发生器16对干燥器本体2进行抽真空，以使干燥器本体2内部形成负压；在负压的作用下，储料箱11内的物料经由进料管24进入干燥器本体2内；当传感器14检测到干燥器本体2内的物料达到预设值时，便停止真空发生器16，关闭第一阀门12和打开第二阀门13，然后启动抽风机41和换热器21，开始物料的沸腾干燥处理。
在本技术方案中，所述储料箱11设置有上料漏斗15，所述上料漏斗15内设有用于对物料进行过滤的搅拌筛选机构，所述搅拌筛选机构包括设置于上料漏斗15内的支撑杆151、设置于支撑杆151的驱动电机152、与驱动电机152的输出轴连接的搅拌块153。在实际应用中，将物料加入上料漏斗15，通过搅拌筛选机构筛选对物料进过滤，可对直径较大的大颗粒进行分离，有效防止了大颗粒的上料造成的堵塞的情况发生。作为优选的，所述搅拌块153底部设置有搅拌齿154；所述上料漏斗15内位于搅拌筛选机构的下方设有过滤筛155。在工作时，驱动电机152驱动搅拌块153转动，搅拌块153的转动带动搅拌齿154转动，搅拌齿154的转动可以对物料进行搅拌，使得过滤筛155能够更加高效地对物料进行过滤，由此提高物料的过滤速率。
在本技术方案中，所述旋风分离器3的底部经由循环风机31与干燥器本体2连通。在旋风分离器3的底部增设循环风机31，可以使得被旋风分离器3分离回收的物料从新进入干燥器，循环继续干燥。
在本技术方案中，所述抽风机41的出风口设有排气管42。干燥器本体2内所产生的气体可以经由排气管42排出。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种带自动上料的沸腾干燥器，其特征在于：包括自动上料机构、干燥器本体、旋风分离器、抽风机以及与干燥器本体连通的换热器，所述自动上料机构经由进料管与干燥器本体连通，所述旋风分离器经由第一出风管与干燥器本体连通，所述抽风机经由第二出风管与旋风分离器的上部连通。
2.根据权利要求1所述的一种带自动上料的沸腾干燥器，其特征在于：所述自动上料机构包括控制器、储料箱、设置于进料管的第一阀门、设置于第一出风管的第二阀门、设置于干燥器本体内的传感器以及与干燥器本体连通的真空发生器，所述第一阀门、第二阀门、传感器以及真空发生器均与控制器电性连接，进料管的一端与储料箱连通，进料管的另一端与干燥器本体连通。
3.根据权利要求2所述的一种带自动上料的沸腾干燥器，其特征在于：所述储料箱设置有上料漏斗，所述上料漏斗内设有用于对物料进行过滤的搅拌筛选机构，所述搅拌筛选机构包括设置于上料漏斗内的支撑杆、设置于支撑杆的驱动电机以及与驱动电机的输出轴连接的搅拌块。
4.根据权利要求3所述的一种带自动上料的沸腾干燥器，其特征在于：所述搅拌块底部设置有搅拌齿。
5.根据权利要求4所述的一种带自动上料的沸腾干燥器，其特征在于：所述上料漏斗内位于搅拌筛选机构的下方设有过滤筛。
6.根据权利要求1所述的一种带自动上料的沸腾干燥器，其特征在于：所述旋风分离器的底部经由循环风机与干燥器本体连通。
7.根据权利要求1所述的一种带自动上料的沸腾干燥器，其特征在于：所述抽风机的出风口设有排气管。
8.根据权利要求1所述的一种带自动上料的沸腾干燥器，其特征在于：所述干燥器本体的底部设有出料管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920032347.2U CN209605480U (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种带自动上料的沸腾干燥器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920032347.2U CN209605480U (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种带自动上料的沸腾干燥器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209605480U true CN209605480U (zh) | 2019-11-08 |
Family
ID=68400235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920032347.2U Active CN209605480U (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种带自动上料的沸腾干燥器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209605480U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210550A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-22 | 盐城市盐富环保设备有限公司 | 一种粉煤灰分选装置 |
-
2019
- 2019-01-08 CN CN201920032347.2U patent/CN209605480U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210550A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-22 | 盐城市盐富环保设备有限公司 | 一种粉煤灰分选装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209605480U (zh) | 一种带自动上料的沸腾干燥器 | |
| CN205425745U (zh) | 一种农药旋转闪蒸布袋除尘干燥机 | |
| CN206176892U (zh) | 一种适用于制备复方三硅酸镁片的沸腾干燥器 | |
| CN206881161U (zh) | 一种大米蛋白粉生产用离心喷雾干燥塔 | |
| CN107906855A (zh) | 一种生物质颗粒生产用烘干机 | |
| CN218443117U (zh) | 一种水滑石生产干燥装置 | |
| CN208139736U (zh) | 一种螺旋输送器出料的滚筒气流式烘干设备 | |
| CN108800895B (zh) | 一种蛋白粉干燥系统及干燥方法 | |
| CN206891079U (zh) | 高氯酸钾一体式气流干燥装置 | |
| CN106352691B (zh) | 自动干燥机 | |
| CN207197173U (zh) | 一种大豆膳食纤维脱水用烘干装置 | |
| CN205425621U (zh) | 流化床干燥器自动进料装置 | |
| CN208139784U (zh) | 一种农业生产用粮食烘干机 | |
| CN208146476U (zh) | 大米色选机自动防跳米控制装置 | |
| CN205980572U (zh) | 一种用于高分子力化学反应生产线的粉料快速干燥设备 | |
| CN206291697U (zh) | 一种化学材料生产用干燥装置 | |
| CN208443163U (zh) | 一种自动恒温的闪蒸干燥机 | |
| CN208108746U (zh) | 啤酒糟类全封闭节能环保型连续干燥机组 | |
| CN207763418U (zh) | 一种便于维护的农作物循环干燥机 | |
| CN206638004U (zh) | 一种转筒干燥器 | |
| CN206146166U (zh) | 自动干燥机 | |
| CN216898179U (zh) | 一种纳米碳酸钙干燥用离心干燥机 | |
| CN208946443U (zh) | 一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置 | |
| CN207050405U (zh) | 一种高效小巧的塑料颗粒烘干设备 | |
| CN208887333U (zh) | 一种用于6b酸湿品的干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |