CN209440811U - 一种3d打印机的打印材料前处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种3D打印机的打印材料前处理系统，包括混砂罐、喷雾头、进气口、圆管绞龙、驱动电机和螺旋输送机，所述圆管绞龙管体的两端分别与混砂罐内侧顶部和混砂罐内侧底部固定连接，管体的上端侧面开有出料口，管体的下端侧面开有进料口，所述绞龙的转轴与驱动电机传动连接，所述混砂罐内侧顶部固定安装有喷雾头，喷雾头停止喷雾后，由阀门或挡板与罐体内部隔离。混砂罐侧壁开有进气口，混砂罐体顶部设有排气口，所述螺旋输送机的一端与混砂罐的底部相互连通，输送机电机启停由主机料仓的料位开关控制，本实用新型解决了打印材料的自动配制和定量输送问题，解放了人力，降低了劳动强度，提高了3D打印材料的处理效率。

Description

一种3D打印机的打印材料前处理系统

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种3D打印机的打印材料前处理系统。

背景技术

砂型3D打印的打印材料前处理是个非常繁琐的过程，需要将促进剂与原砂按比例充分混合均匀并烘干，保证具备足够的而流动性后，才能自动定量输送到打印主机，在打印空间内均匀铺展开。

然而工业砂型3D打印系统的配套设备非常欠缺，打印材料的配制通常由外部设备单独进行预混处理或通过人工辅助进行处理，处理效率低下，且处理完成后需要进行材料的转运和输送，大大降低了砂型3D打印的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够进行自动配置和定量输送的砂型3D 打印机的打印材料前处理系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种3D打印机的打印材料前处理系统，包括混砂罐、喷雾头、进气口、圆管绞龙、驱动电机、螺旋输送机和排气口，所述圆管绞龙管体的两端分别与混砂罐内侧顶部和混砂罐内侧底部固定连接，管体的上端侧面开有出料口，管体的下端侧面开有进料口，圆管绞龙的转轴与驱动电机传动连接，所述混砂罐内侧顶部固定安装有喷雾头，混砂罐侧壁开有进气口，混砂管顶部开有排气口，所述螺旋输送机的一端与混砂罐的底部相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述混砂罐的下端为漏斗形。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括定量输送泵，所述定量输送泵与喷雾头相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述进气口位于混砂罐侧壁的顶端且与圆管绞龙管体上端的出料口正对设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述喷雾头位于圆管绞龙上端出料口与进气口之间。

更进一步优选的，还包括进料斗，所述进料斗固定安装在混砂罐的底部侧面，所述进料斗与混砂罐相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括出料斗，所述螺旋输送机的一端通过出料斗与混砂罐的底部相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述螺旋输送机为螺旋定量给料机。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述排气口的开口上安装有粉尘过滤网。

本实用新型的一种3D打印机的打印材料前处理系统相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种自动配置和定量输送3D打印材料的装置，可以作为通用型的砂型3D打印材料印前处理设备；

(2)本实用新型整个处理系统一体化程度高，解放了人力、降低了劳动强度，大大提高了3D打印材料处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型砂型3D打印机的打印材料前处理系统的结构示意图。

图中：1-混砂罐、2-喷雾头、3-进气口、4-圆管绞龙、5-驱动电机、6-螺旋输送机、7-定量输送泵、8-进料斗、9-出料斗、10-排气口、41-出料口、42-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种3D打印机的打印材料前处理系统，包括混砂罐1、喷雾头2、进气口3、圆管绞龙4、驱动电机5、螺旋输送机6和排气口 10，所述圆管绞龙4管体的两端分别与混砂罐1内侧顶部和混砂罐1内侧底部固定连接，管体的上端侧面开有出料口41，管体的下端侧面开有进料口42，所述圆管绞龙4的转轴与驱动电机5传动连接，所述混砂罐1内侧顶部固定安装有喷雾头2，混砂罐1侧壁开有进气口3，混砂罐1的顶部设有排气口10，所述螺旋输送机6的一端与混砂罐1的底部相互连通。

喷雾头2喷洒促进剂，圆管绞龙4将混砂罐1底部的材料运送至顶部，并从圆管绞龙4顶部的出料口41运出，促进剂与材料混合并落入混砂罐1底部，混砂罐1侧面进气口3通人热空气对材料进行加热烘干，当达到预设加热时间并且材料流动性达到要求时，通过螺旋输送机6将材料运出至3D打印设备中。

在一具体实施方式中，还包括定量输送泵7，所述定量输送泵7与喷雾头2 相互连通，喷雾头2上安装有简易阀门，当定量输送泵7停止泵送时，喷雾头2 上的简易阀门关闭，从而使混砂罐1与喷雾头2相互隔离。

定量输送泵7可以准确输送需求量的促进剂，使配置的打印材料能够达到质量要求。

在一具体实施方式中，所述进气口3位于混砂罐1侧壁的顶端且与圆管绞龙4管体上端的出料口41正对设置。

在一具体实施方式中，所述喷雾头2位于圆管绞龙4上端出料口41与进气口3之间。

通过将进气口3与圆管绞龙4管体上端的出料口41正对设置，可以使加热气体与打印材料进行最大程度的热交换，喷雾头2位于出料口41和进气口3之间，有利于促进剂与打印材料混合均匀。

在一具体实施方式中，还包括进料斗8，所述进料斗8固定安装在混砂罐1 的底部侧面，所述进料斗8与混砂罐1相互连通。

混砂罐1底部侧面连通安装进料斗8，用于补给填充打印材料，从底部供应材料可以直接被圆管绞龙4输送至顶部混合，便于提高效率，防止材料淤积结块。

在一具体实施方式中，还包括出料斗9，所述螺旋输送机6的一端通过出料斗9与混砂罐1的底部相互连通。

在一具体实施方式中，所述螺旋输送机6为螺旋定量给料机。

螺旋定量给料机进行物料传送，可以自动控制需要运输的打印材料的量，减少人工称量的步骤，缩短流程，提高效率。

在一具体实施方式中，所述排气口10的开口上安装有粉尘过滤网。

通过粉尘过滤网可以有效防止混砂罐1内的原料泄漏，排气口10用于保证混砂罐1内的气压正常。

本实用新型的具体工作方式：

在进料斗8内加入需要混合的打印材料，打印材料被圆管绞龙4的进料口 42吸入，并从上端的出料口41排出，在排出的过程中，来自喷雾头2的促进剂被来自进气口3的热风吹至打印材料处，两者相互混合掉落，在掉落过程中干燥，掉落的混合材料被漏斗状的混砂罐1下端汇集，并再次被圆管绞龙4的进料口42吸入，如此往复，圆管绞龙4的转轴通过皮带与驱动电机5的转轴传动连接，当达到混合时间并且混合材料的流动性达到要求时，开启混砂罐1底部与出料斗9相连通的闸门，混合材料落入出料斗9内，螺旋输送机6开始输送出料斗9内的混合材料，当达到需要传输的材料量时，停止螺旋输送机6工作，如此往复。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3D打印机的打印材料前处理系统，其特征在于，包括混砂罐(1)、喷雾头(2)、进气口(3)、圆管绞龙(4)、驱动电机(5)、螺旋输送机(6)和排气口(10)，所述圆管绞龙(4)管体的两端分别与混砂罐(1)内侧顶部和混砂罐(1)内侧底部固定连接，管体的上端侧面开有出料口(41)，管体的下端侧面开有进料口(42)，圆管绞龙(4)的转轴与驱动电机(5)传动连接，所述混砂罐(1)内侧顶部固定安装有喷雾头(2)，混砂罐(1)侧壁开有进气口(3)，混砂管顶部开有排气口(10)，所述螺旋输送机(6)的一端与混砂罐(1)的底部相互连通。

2.如权利要求1所述的一种3D打印机的打印材料前处理系统，其特征在于，所述混砂罐(1)的下端为漏斗形。

3.如权利要求1所述的一种3D打印机的打印材料前处理系统，其特征在于，还包括定量输送泵(7)，所述定量输送泵(7)与喷雾头(2)相互连通。

4.如权利要求1所述的一种3D打印机的打印材料前处理系统，其特征在于，所述进气口(3)位于混砂罐(1)侧壁的顶端且与圆管绞龙(4)管体上端的出料口(41)正对设置。

5.如权利要求4所述的一种3D打印机的打印材料前处理系统，其特征在于，所述喷雾头(2)位于圆管绞龙(4)上端出料口(41)与进气口(3)之间。

6.如权利要求1所述的一种3D打印机的打印材料前处理系统，其特征在于，还包括进料斗(8)，所述进料斗(8)固定安装在混砂罐(1)的底部侧面，所述进料斗(8)与混砂罐(1)相互连通。

7.如权利要求1所述的一种3D打印机的打印材料前处理系统，其特征在于，还包括出料斗(9)，所述螺旋输送机(6)的一端通过出料斗(9)与混砂罐(1) 的底部相互连通。

8.如权利要求1所述的一种3D打印机的打印材料前处理系统，其特征在于，所述螺旋输送机(6)为螺旋定量给料机。

9.如权利要求1所述的一种3D打印机的打印材料前处理系统，其特征在于，所述排气口(10)的开口上安装有粉尘过滤网。