CN213737564U - 多点供料粉体表面处理的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体输送设备技术领域，公开了一种多点供料粉体表面处理的输送装置，包括高混机、转运罐、多个储料仓、计量罐和控制装置，转运罐的顶部设有进料口和放空口，转运罐的下部设有倒锥形隔板，倒锥形隔板的下方为气道、上方为料腔，倒锥形隔板的底部设有进气口，气道与空压机的气体出口相连，高混机的出料口与转运罐的进料口相连，转运罐的出料管与多个储料仓的进料口相连，出料管的进料端伸至料腔的底部，各储料仓的顶部均设有放空口，各储料仓的底部出料口分别通过螺旋输送机与计量罐的进料口相连，计量罐的顶部设有放空口，各放空口均连通有袋式除尘器。该装置的物料输送简单高效，便于控制，减少了环境污染。

Description

多点供料粉体表面处理的输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉体输送设备技术领域，特别涉及一种多点供料粉体表面处理的输送装置。

背景技术

原子灰俗称腻子，其是一种涂料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。原子灰主要由树脂、颜料、溶剂和填料组成，其中填料主要有滑石粉、碳酸钙和沉淀硫酸钡等，填料在实际应用过程中，需要对其进行表面改性，以改善填料的表面性能，具体地是在各种填料中分别加入偶联剂，经高混机高速搅拌混合，然后再进行后续的配料生产。

现有的经高混机混合后的物料，经冷却后直接装袋，然后运至配料工序进行配料。该操作流程费时、费工，不便于自动化控制，另外，由于改性后的填料流动性好、漂浮更严重，会造成严重的环境污染。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种多点供料粉体表面处理的输送装置，通过合理的结构设置，物料输送简单高效，便于控制，减少了环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

多点供料粉体表面处理的输送装置，包括高混机、转运罐、多个储料仓、计量罐和控制装置，所述转运罐的顶部设有进料口和放空口，转运罐的下部设有倒锥形隔板，倒锥形隔板的下方为气道、上方为料腔，倒锥形隔板的底部设有进气口，气道与空压机的气体出口相连，所述高混机的出料口与转运罐的进料口相连，所述转运罐的出料管与多个储料仓的进料口相连，出料管的进料端伸至料腔的底部，各储料仓的顶部均设有放空口，各储料仓的底部出料口分别通过螺旋输送机与计量罐的进料口相连，计量罐的顶部设有放空口，转运罐的放空口、各储料仓的放空口和计量罐的放空口均连通有袋式除尘器，高混机、转运罐、储料仓、计量罐和各袋式除尘器均与控制装置电连接。

优选地，出料管的进料端伸至进气口的正上方，进料端设有喇叭状扩口。采用该设置，料腔中的粉料更容易被高压空气携带输送至储料仓。

本实用新型中，计量罐可采用常规的结构，只要能够对物料进行计量，并密闭避免环境污染即可。优选地，计量罐包括罐体和设于罐体下方的支腿，罐体的底部设有出料口，支腿与罐体间设有称重传感器，称重传感器与控制装置电连接。

本实用新型中还包括能够使该多点供料粉体表面处理的输送装置正常使用的其它组件，例如，转运罐的进料口、放空口、进气口，储料仓的进料口、出料口等均设有阀门，为了保证物料的按序输送，这些均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，高混机、空压机、储料仓、螺旋输送机、袋式除尘器、称重传感器等均采用常规设置，控制装置对高混机、转运罐、储料仓、计量罐和各袋式除尘器的有序控制也属于现有技术中常规的控制方式。

本实用新型的多点供料粉体表面处理的输送装置的工作原理包括：填料和偶联剂经高混机混合后，将混合料放至转运罐的料腔中，此时，转运罐的进料口和放空口开启、进气口关闭，混合料全部至料腔时，关闭转运罐的进料口和放空口、开启进气口，混合料在高压空气的携带下进入相应的储料仓内，各填料均按照上述步骤处理并送至相应的储料仓，储料仓中的各改性填料根据配料的需求经螺旋输送机输送至计量罐中，完成计量配料，配料进入后续混合步骤，转运罐、储料仓、计量罐在进料过程中，各自的放空口打开，同时相应的袋式除尘器开启，避免环境污染。

本实用新型的多点供料粉体表面处理的输送装置通过合理的机械化输送替代原有的装袋转运，省时省力，操作简单高效，而且输送过程中可避免环境污染。

附图说明

图1为实施例的多点供料粉体表面处理的输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，一种多点供料粉体表面处理的输送装置，包括高混机1、转运罐2、三个储料仓3、计量罐4和控制装置(未示出)，所述转运罐2的顶部设有进料口和放空口，转运罐2的下部设有倒锥形隔板5，倒锥形隔板5的下方为气道6、上方为料腔7，倒锥形隔板5的底部设有进气口，气道6与空压机8的气体出口相连，所述高混机1的出料口与转运罐2的进料口相连，所述转运罐2的出料管9与三个储料仓3的进料口相连，出料管9的进料端伸至料腔7的底部，各储料仓3的顶部均设有放空口，各储料仓3的底部出料口分别通过螺旋输送机10与计量罐4的进料口相连，计量罐4的顶部设有放空口，转运罐2的放空口、各储料仓3的放空口和计量罐4的放空口均连通有袋式除尘器11，高混机1、转运罐2、储料仓3、计量罐4和各袋式除尘器11均与控制装置电连接。

出料管9的进料端伸至进气口的正上方，进料端设有喇叭状扩口。计量罐4包括罐体和设于罐体下方的支腿，罐体的底部设有出料口，支腿与罐体间设有称重传感器12，称重传感器12与控制装置电连接。

该多点供料粉体表面处理的输送装置的工作原理包括：一种填料和偶联剂经高混机1混合后，将混合料放至转运罐2的料腔7中，此时，转运罐2的进料口和放空口开启、进气口关闭，混合料全部至料腔7时，关闭转运罐2的进料口和放空口、开启进气口，混合料在高压空气的携带下进入相应的储料仓3内，另两种填料均按照上述步骤处理并送至相应的储料仓3，储料仓3中的各改性填料根据配料的需求经螺旋输送机10输送至计量罐4中，完成计量配料，配料进入后续混合步骤，转运罐2、储料仓3、计量罐4在进料过程中，各自的放空口打开，同时相应的袋式除尘器11开启，避免环境污染。

该多点供料粉体表面处理的输送装置通过合理的机械化输送替代原有的装袋转运，省时省力，操作简单高效，而且输送过程中可避免环境污染。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.多点供料粉体表面处理的输送装置，包括高混机，其特征在于：还包括转运罐、多个储料仓、计量罐和控制装置，所述转运罐的顶部设有进料口和放空口，转运罐的下部设有倒锥形隔板，倒锥形隔板的下方为气道、上方为料腔，倒锥形隔板的底部设有进气口，气道与空压机的气体出口相连，所述高混机的出料口与转运罐的进料口相连，所述转运罐的出料管与多个储料仓的进料口相连，出料管的进料端伸至料腔的底部，各储料仓的顶部均设有放空口，各储料仓的底部出料口分别通过螺旋输送机与计量罐的进料口相连，计量罐的顶部设有放空口，转运罐的放空口、各储料仓的放空口和计量罐的放空口均连通有袋式除尘器，高混机、转运罐、储料仓、计量罐和各袋式除尘器均与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的多点供料粉体表面处理的输送装置，其特征在于：出料管的进料端伸至进气口的正上方，进料端设有喇叭状扩口。

3.根据权利要求1所述的多点供料粉体表面处理的输送装置，其特征在于：计量罐包括罐体和设于罐体下方的支腿，罐体的底部设有出料口，支腿与罐体间设有称重传感器，称重传感器与控制装置电连接。

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