CN219620164U - 一种粉体熔解促进剂的投加设备及投加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体熔解促进剂的投加设备及投加系统，其中投加设备包括粉体料仓、料仓安装架、气力输送管路、粉体喷嘴和定量送料装置，所述粉体料仓安装在所述料仓安装架上，所述粉体料仓顶部设有连通所述粉体料仓内部的的仓顶除尘器，所述粉体料仓的进料管经所述仓顶除尘器接入所述粉体料仓，所述粉体料仓下部为斗状下部，所述斗状下部的底端设有出料口，所述出料口通过所述定量送料装置和气动化装置向所述气力输送管路输送粉体，所述气力输送管路连接到向生产系统添加粉体的粉体喷嘴。本实用新型克服了现有技术在对粉体熔解促进剂添加方面还存在执行过程中调节具体用量不够准确的问题。

Description

一种粉体熔解促进剂的投加设备及投加系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉体熔解促进剂的投加设备及投加系统。

背景技术

熔解促进剂是针对新型水泥回转窑炉系统的节能降耗减排研发的多功能型高科技复合型化学材料；主要成分是有机多元醇胺类、羟丙基纤维素醚类以及碱土金属矿化物质等化工材料。核心作用节约煤耗、降低电耗、减少CO2、SO2和NOx的排放等，通过该新产品的应用，可实现原料粉磨及煅烧工艺系统的节能、降耗和减排的环保理念。而其中粉体状态的熔解促进剂在添加过程中具有易于与水泥生产中的粉状原料混合均匀，并且粉体状态在后续输送生产过程中既不易挥发也不会因为蒸发吸热而一定程度影响其降低能耗的效果，但是现有技术在对粉体熔解促进剂添加方面还存在执行过程中调节具体用量不够准确，储存进料过程中容易因粉体熔解促进剂产生扬尘，存在污染周围环境的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉体熔解促进剂的投加设备及投加系统，用于解决现有技术中调节具体用量不够准确，储存进料过程中容易因粉体熔解促进剂产生扬尘，存在污染周围环境的技术问题。

所述的一种粉体熔解促进剂的投加设备，包括粉体料仓、料仓安装架、气力输送管路、粉体喷嘴和定量送料装置，所述粉体料仓安装在所述料仓安装架上，所述粉体料仓顶部设有连通所述粉体料仓内部的的仓顶除尘器，所述粉体料仓的进料管经所述仓顶除尘器接入所述粉体料仓，所述粉体料仓下部为斗状下部，所述斗状下部的底端设有出料口，所述出料口通过所述定量送料装置和气动化装置向所述气力输送管路输送粉体，所述气力输送管路连接到向生产系统添加粉体的粉体喷嘴。

优选的，所述定量送料装置包括变频回转下料器和矢量秤，所述下料口经变频回转下料器和矢量秤连通所述气动化装置。

优选的，所述斗状下部的侧面设置有仓壁振动器，所述矢量秤与所述仓壁振动器进行连锁控制。

优选的，所述气动化装置包括罗茨风机、泵体扩散室、气化管和扩压器，所述罗茨风机为气源，所述罗茨风机经增压组件连通所述泵体扩散室输送空气，所述出料口连接所述泵体扩散室的进粉口，所述泵体扩散室的出口经气化管连接所述扩压器，所述扩压器连接所述气力输送管。

优选的，所述出料口设有气动闸板阀，所述粉体料仓的顶部设有检测仓内物料顶面深度的料位计

本实用新型还提供了一种粉体熔解促进剂的投加系统，包括上述的一种粉体熔解促进剂的投加设备，其中，所述粉体喷嘴设置于水泥生产系统的原料加工设备前端的一处或多处。

优选的，所述原料加工设备前端包括各个原料仓下面的原料系统板喂机及其下料口、物料混料输送皮带及其下料口、原料磨喂料输送设备及其下料口、从原料磨喂料输送设备到原料磨之间的任意位置，以及原料磨内磨盘上方到磨辊之间的任意位置。

优选的，所述原料加工设备前端包括各个原料仓下面的原料系统板喂机及其下料口、物料混料输送皮带及其下料口、辊压机喂料输送设备及其下料口、从辊压机喂料输送设备到稳流仓之间的任意位置，进入辊压机前的稳流仓及其下料口、辊压机及其下料口。

优选的，原料加工设备前端包括原料堆场的出料口、堆场输送带上的任意位置和堆场原料仓的入料口处。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的投加设备及投加系统通过矢量秤测量再通过变频回转下料秤精确控制下料速度，由此克服了现有技术在对粉体熔解促进剂添加方面还存在执行过程中调节具体用量不够准确的问题。

当仓壁振动器与矢量秤连锁控制后，矢量秤检测出出料量达不到给定量，而变频回转下料器的运行速度符合下料要求，即说明此时存在仓内起拱被加空的现象，通过仓壁振动器的振动能有效解决这一问题。

本实用新型提供的投加系统在上述原料加工设备前端位置投加粉体熔解促进剂，可在原料加工设备实现粉体熔解促进剂的再次粉磨，以粉体熔解促进剂细度，可以充分发挥产品效果；同时，产品通过在原料磨机前端加入，通过粉磨或辊压过程，可以使粉体熔解促进剂与原料的充分混合，实现最大限度的均化，可以充分发挥产品的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种粉体熔解促进剂的投加设备的结构示意图。

图2为基于立磨系统的本实用新型一种粉体熔解促进剂的投加系统的结构示意图。

图3为基于辊压机系统的本实用新型一种粉体熔解促进剂的投加系统的结构示意图。

图4为应用本实用新型的原料添加系统的结构示意图。

附图中的标记为：1、粉体料仓，2、气力输送管路，3、粉体喷嘴，4、料仓安装架，5、仓顶除尘器，6、进料管，7、气动化装置，8、变频回转下料器，9、矢量秤，10、仓壁振动器，11、气动闸板阀，12、料位计，13、原料仓，14、原料系统板喂机，15、物料混料输送皮带，16、原料磨、17、提升机，18、原料磨喂料输送设备，19、稳流仓，20、辊压机，21、辊压机喂料输送设备，22、堆场原料仓，23、堆场输送带，24、原料堆场。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种粉体熔解促进剂的投加设备，包括粉体料仓1、料仓安装架4、气力输送管路2、粉体喷嘴3和定量送料装置，所述粉体料仓1安装在所述料仓安装架4上，所述粉体料仓1顶部设有连通所述粉体料仓1内部的的仓顶除尘器5，所述粉体料仓1的进料管6经所述仓顶除尘器5接入所述粉体料仓1，所述粉体料仓1下部为斗状下部，所述斗状下部的底端设有出料口，所述出料口通过所述定量送料装置和气动化装置7向所述气力输送管路2输送粉体，所述气力输送管路2连接到向生产系统添加粉体的粉体喷嘴3。

所述气动化装置7包括罗茨风机、泵体扩散室、气化管和扩压器，所述罗茨风机为气源，所述罗茨风机经增压组件连通所述泵体扩散室输送空气，所述出料口连接所述泵体扩散室的进粉口，所述泵体扩散室的出口经气化管连接所述扩压器，所述扩压器连接所述气力输送管。所述粉体熔解促进剂进入泵体扩散室后被气源提供的空气吹散并输出到气化管，经气化管气化让粉体熔解促进剂分散处于空气中的悬浮状态，在送入扩压器的渐缩管内，再流经扩压器的后部扩散管，送入气力输送管中，最后输送到粉体喷嘴3喷出。如此粉体熔解促进剂就被加入生产原料中。

所述定量送料装置包括变频回转下料器8和矢量秤9，所述下料口经变频回转下料器8和矢量秤9连通所述气动化装置7，所述变频回转下料器8用于控制下料速度，所述矢量秤9用于精确计量单位时间的下料量。通过矢量秤9测量再通过变频回转下料秤精确控制下料速度，由此克服了现有技术在对粉体熔解促进剂添加方面还存在执行过程中调节具体用量不够准确的问题。

所述斗状下部的侧面设置有仓壁振动器10，所述矢量秤9与所述仓壁振动器10进行连锁控制。由于料仓的斗状下部可能出现内部粉体物料起拱架空的现象，即粉体状物料堆积在斗状下部，但不下落到出料口的情况。这时通过仓壁振动器10的振动能将堆积在斗状下部内侧壁的粉体熔解促进剂振松振出。当仓壁振动器10与矢量秤9连锁控制后，矢量秤9检测出出料量达不到给定量，而变频回转下料器8的运行速度符合下料要求，即说明此时存在仓内起拱被加空的现象，通过仓壁振动器10的振动能有效解决这一问题。

所述出料口设有气动闸板阀11，所述粉体料仓1的顶部设有检测仓内物料顶面深度的料位计12，通过所述料位计12与所述气动闸板阀11连锁，能在料位计12检测到物料存储量低于一定水平才会关闭或关小气动闸板阀11，用于避免粉体料仓1使用后粉体全部用完，影响投加系统的运行。

所述进料管6另一端连接有快速接头。这样系统成品就能比较方便地补充粉体熔解促进剂，设置进料管6安装快速接头，便于产品粉体罐车快速卸料。该系统全面解决粉体卸车问题，提高了卸车效率。

在水泥生产系统中应用上述设备，本发明还提供了一种粉体熔解促进剂的投加系统，不仅包括上述的投加设备，还包括相应的水泥生产系统，所述粉体喷嘴3设置于水泥生产系统的原料加工设备前端的一处或多处。

所述原料加工设备为原料磨16，所述原料加工设备前端包括由各个原料仓13到原料磨16之间的各个位置。以立磨结构的原料磨16对石灰石等原料进行处理的立磨系统为例：立磨系统包括分别储存硫酸渣、粘土、备用粘土和原料的原料仓13，原料仓13下面均设有对应的原料系统板喂机14，各个原料系统板喂机14均将物料输送到一个物料混料输送皮带15上，再由物料混料输送皮带15将混合后的物料输送到原料磨喂料输送设备18，后者将物料输送到原料磨16，此过程中对多余物料经分流后输送到提升机17，并有提升机17提升后再次输送到原料磨喂料输送设备18。

在立磨系统中，所述原料加工设备前端具体包括各个原料仓13下面的原料系统板喂机14及其下料口、物料混料输送皮带15及其下料口、原料磨喂料输送设备18及其下料口、从原料磨喂料输送设备18到原料磨16之间的任意位置，以及原料磨16内磨盘上方到磨辊之间的任意位置。

所述原料加工设备为辊压机20，所述原料加工设备前端包括由各个原料仓13到辊压机20之间的各个位置。以辊压机20对原料等原料进行处理的辊压机系统为例：辊压机系统包括分别储存一线混合材料、原料、铁粉和二线混合材料的原料仓13，原料仓13下面均设有对应的原料系统板喂机14，一线混合材料、石灰石和铁粉这些原料对应的原料系统板喂机14均将物料输送到一个物料混料输送皮带15上，物料混料输送皮带15将混合后的物料与二线混合材料对应的原料系统板喂机14输出的物料均被输送到辊压机喂料输送设备21，后者将这些物料一同经V型选粉机和高效选粉机输送到辊压机20上方的稳流仓19，再输入到辊压机20中。辊压机20处理后的物料如需循环处理，则经由另一提升机再次将辊压机20输出的物料加入到辊压机喂料输送设备21输出的物料中，返回辊压机20进行循环处理。

在辊压机系统中，所述原料加工设备前端具体包括各个原料仓13下面的原料系统板喂机14及其下料口、物料混料输送皮带15及其下料口、辊压机喂料输送设备21及其下料口、从辊压机喂料输送设备21到稳流仓19之间的任意位置(包括V型选粉机和高效选粉机)，进入辊压机20前的稳流仓19及其下料口、辊压机20及其下料口。

上述原料处理系统的原料通常来源于原料堆场24的原料添加系统，所述原料加工设备前端还包括原料堆场24、堆场输送带23和堆场原料仓22，堆场输送带23将原料堆场24输出的原料运送到堆场原料仓22。如此则原料加工设备前端还包括从原料堆场24到堆场原料仓22之间的任意位置，具体包括原料堆场24的出料口、堆场输送带23上的任意位置和堆场原料仓22的入料口处。

本发明使用时先通过设有快速接头的进料管6进料，当粉体料仓1中装入足够量的粉体熔解促进剂后，停止加料。当水泥生产系统运行后，启动气动化装置7、变频回转下料器8、矢量秤9、气动闸板阀11、料位计12等。粉体料仓1中的粉体通过气动闸板阀11下料，具体下料量通过变频回转下料器8精确控制，而矢量秤9则准确计量实际下料量，如果下料量与目标下料量有差异则通过变频回转下料器8进行调节。粉体之后进入气动化装置7中，收到加压的气流气动化后，通过气力输送管输送到设于动力加工设备前端各处的粉体喷嘴3，从而向输送到原料磨16或辊压机20之前的原料添加相应的粉体熔解促进剂。

本系统在上述原料加工设备前端位置投加粉体熔解促进剂，可在原料加工设备实现粉体熔解促进剂的再次粉磨，以粉体熔解促进剂细度，可以充分发挥产品效果；同时，产品通过在原料磨16或辊压机20前端加入，通过粉磨或辊压过程，可以使粉体熔解促进剂与原料的充分混合，实现最大限度的均化，可以充分发挥产品的效果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉体熔解促进剂的投加设备，其特征在于：包括粉体料仓(1)、料仓安装架(4)、气力输送管路(2)、粉体喷嘴(3)和定量送料装置，所述粉体料仓(1)安装在所述料仓安装架(4)上，所述粉体料仓(1)顶部设有连通所述粉体料仓(1)内部的仓顶除尘器(5)，所述粉体料仓(1)的进料管(6)经所述仓顶除尘器(5)接入所述粉体料仓(1)，所述粉体料仓(1)下部为斗状下部，所述斗状下部的底端设有出料口，所述出料口通过所述定量送料装置和气动化装置(7)向所述气力输送管路(2)输送粉体，所述气力输送管路(2)连接到向生产系统添加粉体的粉体喷嘴(3)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体熔解促进剂的投加设备，其特征在于：所述定量送料装置包括变频回转下料器(8)和矢量秤(9)，所述出料口经变频回转下料器(8)和矢量秤(9)连通所述气动化装置(7)。

3.根据权利要求2所述的一种粉体熔解促进剂的投加设备，其特征在于：所述斗状下部的侧面设置有仓壁振动器(10)，所述矢量秤(9)与所述仓壁振动器(10)进行连锁控制。

4.根据权利要求1所述的一种粉体熔解促进剂的投加设备，其特征在于：所述气动化装置(7)包括罗茨风机、泵体扩散室、气化管和扩压器，所述罗茨风机为气源，所述罗茨风机经增压组件连通所述泵体扩散室输送空气，所述出料口连接所述泵体扩散室的进粉口，所述泵体扩散室的出口经气化管连接所述扩压器，所述扩压器连接所述气力输送管。

5.根据权利要求1所述的一种粉体熔解促进剂的投加设备，其特征在于：所述出料口设有气动闸板阀(11)，所述粉体料仓(1)的顶部设有检测仓内物料顶面深度的料位计(12)。

6.一种粉体熔解促进剂的投加系统，其特征在于：包括根据权利要求1所述的一种粉体熔解促进剂的投加设备，所述粉体喷嘴(3)设置于水泥生产系统的原料加工设备前端的一处或多处。

7.根据权利要求6所述的一种粉体熔解促进剂的投加系统，其特征在于：所述原料加工设备前端包括各个原料仓(13) 下面的原料系统板喂机(14)及其下料口、物料混料输送皮带(15)及其下料口、原料磨喂料输送设备(18)及其下料口、从原料磨喂料输送设备(18)到原料磨(16) 之间的任意位置，以及原料磨(16) 内磨盘上方到磨辊之间的任意位置。

8.根据权利要求6所述的一种粉体熔解促进剂的投加系统，其特征在于：所述原料加工设备前端包括各个原料仓(13) 下面的原料系统板喂机(14)及其下料口、物料混料输送皮带(15)及其下料口、辊压机喂料输送设备(21)及其下料口、从辊压机喂料输送设备(21)到稳流仓(19)之间的任意位置，进入辊压机(20) 前的稳流仓(19)及其下料口、辊压机(20)及其下料口。

9.根据权利要求6所述的一种粉体熔解促进剂的投加系统，其特征在于：原料加工设备前端包括原料堆场(24)的出料口、堆场输送带(23)上的任意位置和堆场原料仓(22)的入料口处。