CN202096899U - 粉料混合输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料混合输送装置，包括：至少两个储料斗，用于分别容置粉料；集装块，集装块上设置有至少两个进气孔和一个出料孔，多个进气孔通过粉料通道各分支汇聚至连通出料孔，各储料斗固定连接于集装块的上方；其中，各储料斗的粉料出口与邻近进气孔处的粉料通道各分支相连通，各进气孔连接有压缩气体进气管，出料孔连接有出料管。该粉料混合输送装置，不仅使粉料混合更加均匀，而且输送效率高、连续稳定，并且粉料混合和输送全程处于密闭的管道内，能有效遏制粉尘污染。

Description

粉料混合输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉料混合装置结构技术，特别是一种粉料混合输送装置。

背景技术

现有传统工艺中粉料的混合和输送分开进行。

传统粉料输送的方法主要是皮带送料和螺旋送料。皮带送料设备有皮带输送机、皮带提升机等，通过皮带或提升带承载粉料，速度快而且结构简单，是最常用的粉料输送方式，但平皮带输送受到皮带斜度的限制，不能变换输送粉料的角度，因此需要占用较大的场地以放置皮带输送机；而提升带虽可增大角度，可是价格比较昂贵，且送料不连续，皮带容易磨损及老化，维护费用高。

螺旋送料设备主要是通过螺杆挤压原理输送粉料，稳定耐用，但只适用输送距离较短、直线输送的场合，输送含水量较高的粉料时，会将粉料挤压成团状，因此不利于对粉料的均匀输送和混合。

现有的粉料混合设备以机械搅拌的方式为主，完成供料、搅拌和卸料三道工序，结构紧凑、体积小巧、价格不高，但混合效果较为粗糙，均匀程度不高，不能适合物料的精细混合，而且混合时间较长。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉料混合输送装置，以提高现有粉料输送及混合的效率，同时改善对多种粉料的混合和输送的效果。

本实用新型提供的粉料混合输送装置，包括：

至少两个储料斗，用于分别容置粉料；

集装块，所述集装块上设置有至少两个进气孔和一个出料孔，多个进气孔通过粉料通道各分支汇聚至连通所述出料孔，所述各储料斗固定连接于集装块的上方；

其中，所述各储料斗的粉料出口与邻近进气孔处的粉料通道各分支相连通，所述各进气孔连接有压缩气体进气管，所述出料孔连接有出料管。

如上所述的粉料混合输送装置，其中，所述各进气孔与所述各储料斗的粉料出口相连处设置有喷嘴，所述各进气孔通过所述喷嘴与粉料通道各分支连接。

如上所述的粉料混合输送装置，其中，所述储料斗的数量为三个。

如上所述的粉料混合输送装置，其中，所述出料孔通过第一气管接头与所述出料管连接。

如上所述的粉料混合输送装置，其中，所述各进气管通过第二气管接头与所述喷嘴连接。

本实用新型提供的粉料混合输送装置，不仅使粉料混合更加均匀，而且输送效率高、连续稳定，并且粉料混合和输送全程处于密闭的管道内，能有效遏制粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的粉料混合输送装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的粉料混合输送装置的主视图。

附图标记：

1-储料斗；    2-集装块；    3-粉料通道各分支

4-进气孔；    5-出料孔；    6-进气管；

7-出料管；            8-喷嘴；    9-第一气管接头；

10-第二气管接头；    11-螺栓；    12-粉料出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种粉料混合输送装置，图1为本实用新型实施例提供的粉料混合输送装置的结构示意图；图2为图1的A-A向的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的粉料混合输送装置的主视图；如图1、图2和图3所示，该粉料混合输送装置包括至少两个储料斗1和集装块2。

储料斗1用于分别容置粉料，每个储料斗1内可容置有一种颜色的粉料，或者根据需要容置不同颜色的粉料，不限于本实施例。

集装块2上设置有至少两个进气孔4和一个出料孔5，多个进气孔4通过粉料通道各分支3汇聚至连通出料孔5，各储料斗1固定连接于集装块2的上方。可通过多种方式将各储料斗1固定连接于集装块2上，例如通过焊接、铆接等，本实施中，优选的是，通过螺栓11将各储料斗1安装在集装块2的顶面上。

各储料斗1的粉料出口12与邻近进气孔4处的粉料通道各分支3相连通，各进气孔4连接有压缩气体进气管6，出料孔5连接有出料管7。出料孔5与出料管7之间可以通过多种方式连接，例如，可以通过螺接或法兰盘连接，本实施例，优选的是，出料孔5通过第一气管接头9与出料管7连接，以利用粉料的流动。

实际应用中，通常设置有三个储料斗，通过螺栓将每个储料斗安装在集装块的顶面上，每个储料斗内容置有一种颜色的粉料，分别为绿色粉料、黄色粉料和粉色粉料，当然也可以根据需要设置储料斗的个数和其中容置某种颜色的粉料。

本实施例提供的粉料混合输送装置的工作原理是：

通过各进气管通入压缩气体，由于压缩气体的作用，使各储料斗内的粉料在压缩气体气流吸力及自重的作用下不断补充到集装块内的粉料通道各分支中，由于气体的粘性作用不断吸走粉料通道各分支中的粉料，使多种粉料汇聚至出料孔处并均匀混合，并同时被压缩气体吹往出料管，通过该过程同时实现粉料的混合和输送。

由上述技术方案可知，该粉料混合输送装置，利用压缩气体的流动，使粉料在压缩气体压力的作用下混合均匀，同时通过压缩气体的压力作用使粉料混合的同时实现输送。该粉料混合输送装置不仅使粉料混合更加均匀，而且输送效率高、连续稳定，并且粉料混合和输送全程处于密闭的管道内，能有效遏制粉尘污染。

并且，本发明实施例提供的粉料混合输送装置结构简单、各项成本较低、操作维护方便，可根据实际需要灵活布置粉料输送管道，从而降低生产厂家在粉料输送设备上占用的场地及费用，将利用该粉料混合输送装置的粉料混合和输送过程与粉料其它加工工艺相结合，有助于简化整个工艺过程设备、提高生产效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，各进气孔4与各储料斗1的粉料出口12相连处设置有喷嘴8，各进气孔4通过喷嘴8与粉料通道各分支3连接。

各进气管与各喷嘴之间可以通过多种方式连接，例如，可以通过螺接或法兰盘连接，本实施例，优选的是，各进气管通过第二气管接头与各喷嘴连接，以利用气体的流动。

通过设置喷嘴，该压缩气体通过各进气管进入喷嘴时，由喷嘴的喷口射出速射流，在喷嘴的喷口与各粉料出口相连通处的一定范围内形成真空，即在一定范围内形成负压腔，此时各储料斗内的粉料在气流吸力及自重的作用下不断补充到集装块内的粉料通道各分支中，在气体的粘性和高速射流的双重作用下不断吸走粉料通道各分支中的粉料，使多种粉料汇聚至出料孔处的混合更加均匀，同时由于喷嘴的喷射作用，更有利于将粉料经粉料通道各分支吹往出料管处，从而有利于粉料的输送，同时实现了对多种粉料的混合和输送的效果，提高了粉料混合和输送的效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种粉料混合输送装置，其特征在于，包括：

至少两个储料斗，用于分别容置粉料；

集装块，所述集装块上设置有至少两个进气孔和一个出料孔，多个进气孔通过粉料通道各分支汇聚至连通所述出料孔，所述各储料斗固定连接于集装块的上方；

其中，所述各储料斗的粉料出口与邻近进气孔处的粉料通道各分支相连通，所述各进气孔连接有压缩气体进气管，所述出料孔连接有出料管。

2.根据权利要求1所述的粉料混合输送装置，其特征在于，所述各进气孔与所述各储料斗的粉料出口相连处设置有喷嘴，所述各进气孔通过所述喷嘴与粉料通道各分支连接。

3.根据权利要求1或2所述的粉料混合输送装置，其特征在于，所述储料斗的数量为三个。

4.根据权利要求1或2所述的粉料混合输送装置，其特征在于，所述出料孔通过第一气管接头与所述出料管连接。

5.根据权利要求2所述的粉料混合输送装置，其特征在于，所述各进气管通过第二气管接头与所述喷嘴连接。

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