CN207913677U - 一种纤维素生产用气动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维素生产领域，尤其是一种纤维素生产用气动混料装置，包括两个分别竖直设置在支撑架上的混合料仓，每个混合料仓均包括一料仓本体，在料仓本体的底部均连接设有一漏斗型仓体，在漏斗型仓体的底部均设有一导料槽，在导料槽的底部均连通设有一出料管，在出料管上均设有一控制阀门。它结构简单，设计合理，避免了传统机械搅拌方式中物料因颗粒大小不一而存在分层聚集的情况，极大地提高了单次搅拌量，而且使物料混合的效果更好，大大增加了物料混合的效率，而且解决了在出料过程中出料口容易被物料堵塞的问题，有效节约了生产成本。

Description

一种纤维素生产用气动混料装置

技术领域：

本实用新型涉及纤维素生产领域，尤其是一种纤维素生产用气动混料装置。

背景技术：

在纤维素生产过程中需要对纤维素物料进行混合均匀，现有技术中大多采用传统的机械搅拌方式对物料进行搅拌，但是纤维素物料在混合时会存放在搅拌罐中，而无论采用何种机械结构搅拌，在搅拌过程中大颗粒较重的物料会有向着搅拌罐的下方聚集的趋势，小颗粒较轻的物料会处于上方，出现物料分层聚集的现象，这就使搅拌无法达到均匀的效果，而且在搅拌结束后出料过程中的出料口容易出现堵塞的情况，在实际的生产搅拌过程中，因搅拌罐内的物料会很多，大大增加了其搅拌装置的工作负荷，存在着搅拌效果差，搅拌成本高，工作效率低的问题。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种纤维素生产用气动混料装置，它结构简单，设计合理，彻底改变了传统的机械搅拌方式，采用气动的方式对物料进行搅拌混合，避免了传统机械搅拌方式中物料因颗粒大小不一而存在分层聚集的情况，传统的机械搅拌方式工作负荷较大，单次的搅拌量存在较大限制，工作效率低，而采用本技术中气动混合的方式完全克服了这种情况，极大地提高了单次搅拌量，而且使物料混合的效果更好，大大增加了物料混合的效率，而且解决了在出料过程中出料口容易被物料堵塞的问题，有效节约了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维素生产用气动混料装置，包括两个分别竖直设置在支撑架上的混合料仓，每个混合料仓均包括一料仓本体，在料仓本体的底部均连接设有一漏斗型仓体，在漏斗型仓体的底部均设有一空气混合器，在空气混合器的底部均设有一导料槽，在导料槽的底部均连通设有一出料管，在出料管上均设有一控制阀门；在两个混合料仓的外部设有一进料斗，进料斗与两个料仓本体的上部分别通过进料管相连接设置，在料仓本体的上部对应进料管的位置分别设有一出风口，出风口上分别通过连接管与一引风机相连，在料仓本体的顶部分别设有一仓顶脉冲除尘器，在每个空气混合器的外侧均设有一环形气包，在每个环形气包上均设有若干脉冲喷气管，脉冲喷气管的喷气端均穿过空气混合器的侧壁与其内部相连通设置，在空气混合器下方的导料槽内部均固定设有一支撑板，在每个支撑板的四周边缘位置设有若干漏料口，在每个支撑板顶部中央位置均设有一气缸，在每个气缸的伸缩杆上均连接设有一与空气混合器底部出口相活动抵接的锥体，在每个漏斗型仓体的下部均设有一破拱装置；所述破拱装置、环形气包、仓顶脉冲除尘器分别通过连接管与一设置在混合料仓外部的储气罐相连接设置，储气罐的进气口通过连接管与一冷干机相连接设置，冷干机的进气口通过连接管与一空气压缩机相连接。

优选的，所述破拱装置包括设置在漏斗型仓体下部内侧壁上的气碟，气碟通过连接管穿出漏斗型仓体与储气罐相连接设置。

优选的，在导料槽的外部设有一与支撑架相连的固定杆。

优选的，所述进料斗设置在地坑里。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，结构简单，设计合理，彻底改变了传统的机械搅拌方式，采用气动的方式对物料进行搅拌混合，避免了传统机械搅拌方式中物料因颗粒大小不一而存在分层聚集的情况，传统的机械搅拌方式工作负荷较大，单次的搅拌量存在较大限制，工作效率低，而采用本技术中气动混合的方式完全克服了这种情况，极大地提高了单次搅拌量，而且使物料混合的效果更好，大大增加了物料混合的效率，而且解决了在出料过程中出料口容易被物料堵塞的问题，有效节约了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的混合料仓部分的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为图1中A部的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、混合料仓；3、料仓本体；4、漏斗型仓体；5、导料槽；6、出料管；7、控制阀门；8、进料斗；9、进料管；10、出风口；11、引风机；12、仓顶脉冲除尘器；13、空气混合器；14、支撑板；15、漏料口；16、气缸；17、锥体；18、脉冲喷气管；19、环形气包；20、破拱装置；21、储气罐；22、冷干机；23、空气压缩机；24、气碟；25、固定杆；26、地坑。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，一种纤维素生产用气动混料装置，包括两个分别竖直设置在支撑架1上的混合料仓2，每个混合料仓2均包括一料仓本体3，在料仓本体3的底部均连接设有一漏斗型仓体4，在漏斗型仓体4的底部均设有一空气混合器13，在空气混合器13的底部均设有一导料槽5，在导料槽5的底部均连通设有一出料管6，在出料管6上均设有一控制阀门7；在两个混合料仓2的外部设有一进料斗8，进料斗8与两个料仓本体3的上部分别通过进料管9相连接设置，在料仓本体3的上部对应进料管9的位置分别设有一出风口10，出风口10上分别通过连接管与一引风机11相连，在料仓本体3的顶部分别设有一仓顶脉冲除尘器12，在每个空气混合器13的外侧均设有一环形气包19，在每个环形气包19上均设有若干脉冲喷气管18，脉冲喷气管18的喷气端均穿过空气混合器13的侧壁与其内部相连通设置，在空气混合器13下方的导料槽5内部均固定设有一支撑板14，在每个支撑板14的四周边缘位置设有若干漏料口15，在每个支撑板14顶部中央位置均设有一气缸16，在每个气缸16的伸缩杆上均连接设有一与空气混合器13底部出口相活动抵接的锥体17，在每个漏斗型仓体4的下部均设有一破拱装置20；所述破拱装置20、环形气包19、仓顶脉冲除尘器12分别通过连接管与一设置在混合料仓2外部的储气罐21相连接设置，储气罐21的进气口通过连接管与一冷干机22相连接设置，冷干机22的进气口通过连接管与一空气压缩机23相连接。

所述破拱装置20包括设置在漏斗型仓体4下部内侧壁上的气碟24，气碟24通过连接管穿出漏斗型仓体4与储气罐21相连接设置。

在导料槽5的外部设有一与支撑架1相连的固定杆25，通过固定杆25进一步对导料槽5进行加固，在大量物料下落过程中，导料槽5收到冲击后容易发生位置偏移，固定杆25的设计有效提高了导料槽5的稳定性，保证了设备安全流畅的运行。

所述进料斗8设置在地坑26里，进料斗8设置在地坑26中更加节省地面空间，方便储存大量物料。

使用时，首先保证空气混合器13内部的锥体17与其底部出口位置相抵接，堵住物料，气缸16处于伸出状态，漏斗型仓体4底部的空气混合器13实现密封，漏斗型仓体4与料仓本体3内部处于密封状态，然后通过引风机11工作，使混合料仓2内形成负压状态，通过连接管将进料斗8里面的物料抽吸到料仓本体3里，物料进入料仓本体3后会掉落到漏斗型仓体4中，物料在漏斗型仓体4和料仓本体3里逐渐累积至合适数量后，关闭引风机11，停止进料。进料停止后开始进行混料工作，空气混合器13通过连接管与储气罐21相连，储气罐21中的压缩空气经连接管进入环形气包19，环形气包19内的高压气流通过脉冲喷气管18进入空气混合器13内部，高压气流从漏斗型仓体4的底部释放，利用高压空气脉冲喷吹的方式将混合料仓2内的物料吹起，在混合料仓2这个密闭环境内实现了物料的快速混合，脉冲气流释放后喷放至料仓本体3的顶部位置，气流经过仓顶脉冲除尘器12过滤掉夹杂的小颗粒物料后逸散出混合料仓2，仓顶脉冲除尘器12工作，将其过滤网上的小颗粒物料再次喷吹回混合料仓2中，跟随物料一起混合。物料混合均匀后，控制气缸16收缩，锥体17向下移动，脱离空气混合器13的底部，物料从空气混合器13的底部向下滑落，沿着锥体17与导料槽5之间的缝隙进入导料槽5中，最后打开出料管6上的控制阀门7，物料从出料管6漏出。因为混合料仓2内一次会混合大量物料，所以在出料过程中，漏斗型仓体4底部四周容易发生堵塞的情况，这时候就需要破拱装置20对物料堵塞出进行破拱，通过连接管将储气罐21内的高压空气导入到气碟24位置，高压空气从气碟24出瞬间释放，对堵塞的物料起到冲散助流的效果，解决物料的堵塞问题。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种纤维素生产用气动混料装置，其特征在于：包括两个分别竖直设置在支撑架上的混合料仓，每个混合料仓均包括一料仓本体，在料仓本体的底部均连接设有一漏斗型仓体，在漏斗型仓体的底部均设有一空气混合器，在空气混合器的底部均设有一导料槽，在导料槽的底部均连通设有一出料管，在出料管上均设有一控制阀门；在两个混合料仓的外部设有一进料斗，进料斗与两个料仓本体的上部分别通过进料管相连接设置，在料仓本体的上部对应进料管的位置分别设有一出风口，出风口上分别通过连接管与一引风机相连，在料仓本体的顶部分别设有一仓顶脉冲除尘器，在每个空气混合器的外侧均设有一环形气包，在每个环形气包上均设有若干脉冲喷气管，脉冲喷气管的喷气端均穿过空气混合器的侧壁与其内部相连通设置，在空气混合器下方的导料槽内部均固定设有一支撑板，在每个支撑板的四周边缘位置设有若干漏料口，在每个支撑板顶部中央位置均设有一气缸，在每个气缸的伸缩杆上均连接设有一与空气混合器底部出口相活动抵接的锥体，在每个漏斗型仓体的下部均设有一破拱装置；所述破拱装置、环形气包、仓顶脉冲除尘器分别通过连接管与一设置在混合料仓外部的储气罐相连接设置，储气罐的进气口通过连接管与一冷干机相连接设置，冷干机的进气口通过连接管与一空气压缩机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用气动混料装置，其特征在于：所述破拱装置包括设置在漏斗型仓体下部内侧壁上的气碟，气碟通过连接管穿出漏斗型仓体与储气罐相连接设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种纤维素生产用气动混料装置，其特征在于：在导料槽的外部设有一与支撑架相连的固定杆。

4.根据权利要求3所述的一种纤维素生产用气动混料装置，其特征在于：所述进料斗设置在地坑里。