CN215654953U - 一种活性焦的配料及气力搅拌装置 - Google Patents
一种活性焦的配料及气力搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215654953U CN215654953U CN202121437037.2U CN202121437037U CN215654953U CN 215654953 U CN215654953 U CN 215654953U CN 202121437037 U CN202121437037 U CN 202121437037U CN 215654953 U CN215654953 U CN 215654953U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- bin
- cavity
- batching
- stirring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
一种活性焦的配料及气力搅拌装置，包括原料料仓、粘结剂仓、混合腔体、排气阀、加压阀和称重探头；混合腔体的顶部设置有进料口，进料口通过管道连接原料料仓和粘结剂仓，混合腔体的底部设置有卸料口；混合腔体的底部设置有加压阀和称重探头，加压阀外接压缩空气；混合腔体的侧顶部设置有排气阀。本发明利用所述腔体内气力(气流)搅拌的方式，增强了干粉搅拌混合效果，减少机械搅拌装置的使用，使用寿命长、占地面积小，同时实现了活性焦配料搅拌的全自动运行，节省人力成本，提高了生产效率，整个配料搅拌过程不见物料粉尘，对环境污染小。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性焦配料及搅拌技术领域，特别涉及一种活性焦的配料及气力搅拌装置。
背景技术
在活性焦技术领域，经常通过多级机械搅拌的方式，添加粘结剂来制备活性焦生料。粘结剂与原料在机械搅拌的作用下充分混合，为了增强搅拌效果一般会设置2台以上的机械搅拌装置。多级机械搅拌装置长期使用的过程中，搅拌叶片容易粘附物料不便清洗，且易磨损，影响使用寿命，另外机械搅拌密封效果差，会造成飞灰污染，对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性焦的配料及气力搅拌装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种活性焦的配料及气力搅拌装置，包括原料料仓、粘结剂仓、混合腔体、排气阀、加压阀和称重探头；混合腔体的顶部设置有进料口，进料口通过管道连接原料料仓和粘结剂仓，混合腔体的底部设置有卸料口；混合腔体的底部设置有加压阀和称重探头，加压阀外接压缩空气；混合腔体的侧顶部设置有排气阀。
进一步的，排气阀上设有过滤袋。
进一步的，原料料仓和粘结剂仓的出口处均设置有闸阀，每个闸阀均连接有星型卸料器；粘结剂仓的个数为两个。
进一步的，混合腔体的顶部设置有进料阀。
进一步的，混合腔体的内顶部还设置有压力探头。
进一步的，若干加压阀呈周向排布在混合腔体底部，加压阀连接压缩空气管道，管道上设有油气分离器。
进一步的，混合腔体的卸料口处设置有卸料阀。
进一步的，卸料阀连接除尘器，除尘器的出口连接过渡料仓。
与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
本发明利用所述腔体内气力(气流)搅拌的方式，增强了干粉搅拌混合效果，减少机械搅拌装置的使用，使用寿命长、占地面积小，同时实现了活性焦配料搅拌的全自动运行，节省人力成本，提高了生产效率，整个配料搅拌过程不见物料粉尘，对环境污染小。
所述原料料仓、粘结剂仓的进料通道均设有星型卸料器和闸阀。可以控制不同物料进入腔体内的质量和速度，同时快速切断物料，方便设备检修。
所述进料口设有进料阀，位于所述腔体顶部。进料时开启，加压和卸料时关闭，防止含粉气流反冲入料仓或环境中，造成环境污染。
所述排气口设有排气阀和过滤袋，位于所述腔体上部。进料时排气阀开启，加压和卸料时关闭，和上述进料阀联锁。它在进料时开启，排除所述腔体内剩余空气，方便快速下料，同时排气阀出口处安装过滤袋，排除无尘气体，防止污染空气。
所述加压口设有加压阀位于腔体下部四周，连接压缩空气管道，管道上设有油气分离器。加压阀是开闭压缩空气的主要元件，它位于所述腔体下部四周，使压缩空气均匀的由下而上充入腔体内，进料时关闭，加压和卸料时开启，便于快速推送所述腔体内部含粉气流至过渡料仓。所述加压阀与压缩空气管道上装有油气分离器和气压调节阀，可以起到防止油渍进入腔体和调节气压的作用。
所述卸料口设有卸料阀，位于所述腔体底部，连接管道通入过渡料仓。进料和加压时关闭，卸料时开启，使含粉气流沿从所述腔体连接管道进入过渡料仓。
所述腔体上设有称重探头、压力探头。为立式罐结构，可以使含粉气流在所述腔体内充分剧烈的搅拌，腔体上装有称重探头和压力探头可以实现精确称重配料和气体压力监测，实现全自动控制配料和气力搅拌效果。
所述过渡料仓顶部设有除尘器，与所述卸料口管道连接。当含粉气流到达过渡料仓顶部除尘器，实现气-粉分离，收集活性焦原料至所述过渡仓内部，干净的气体排出仓外，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
1、原料仓，2、粘结剂仓，3、粘结剂仓，4、闸阀，5、星型卸料器，6、进料阀，7、混合腔体，8、压力探头，9、排气阀，10、加压阀，11、称重探头，12、油气分离器，13、卸料阀，14、除尘器，15、过渡料仓。
具体实施方式
如图所示，一种活性焦的配料及气力搅拌装置，混合腔体7设有进料阀6、加压阀10、卸料阀13、排气阀9、称重探头11及压力探头8。
所述进料阀6安装在分别与所述原料料仓1、粘结剂仓2、粘结剂仓3的进料通道上。
所述卸料阀13位于所述混合腔体7底部与过渡料仓15连通。
所述加压阀10位于混合腔体7侧壁与压缩空气连通，物料从所述进料口进入混合腔体7，通过所述加压阀13通入压缩空气使物料在气力作用下充分混合搅拌，一段时间后，打开所述卸料阀13，干粉物料沿通道进入过渡料仓15，完成活性焦配料及搅拌过程。
所述原料料仓1、粘结剂仓2、粘结剂仓3的进料通道设有星型卸料5器和闸阀4。
所述进料阀6位于所述混合腔体7顶部。
所述排气阀9设有过滤袋，位于所述混合腔体7上部。
所述加压阀10位于腔体下部四周，连接压缩空气管道，管道上设有油气分离器12。
所述卸料阀13位于所述混合腔体7底部，连接管道通入过渡料仓15。
所述混合腔体7上设有称重探头11、压力探头8。为立式罐结构。
所述过渡料仓顶部15设有除尘器14，与所述卸料阀13管道连接。
所述原料料仓1、粘结剂仓2、粘结剂仓3分别装有制备活性焦所需的原料和粘结剂，分别开启对应所述星型卸料器，使物料依次进入所述腔体，通过所述称重探头，监测不同物料质量比，根据预定质量进料完成后，开启加压阀，通入压缩空气，气流自下而上充入腔体，使物料充分剧烈混合，达到不同物料充分搅拌的效果，一定时间后，开启所述卸料阀，干粉混合气体沿管道进入过渡料仓，完成活性焦配料及搅拌过程。
本发明利用所述腔体内气力(气流)搅拌的方式，增强了干粉搅拌混合效果，减少机械搅拌装置的使用，使用寿命长、占地面积小，同时实现了活性焦配料搅拌的全自动运行，节省人力成本，提高了生产效率，整个配料搅拌过程不见物料粉尘，对环境污染小。
所述原料料仓1、粘结剂仓2、粘结剂仓3的进料通道均设有星型卸料器和闸阀。可以控制不同物料进入腔体内的质量和速度，同时快速切断物料，方便设备检修。
所述进料口设有进料阀，位于所述腔体顶部。进料时开启，加压和卸料时关闭，防止含粉气流反冲入料仓或环境中，造成环境污染。
所述排气口设有排气阀和过滤袋，位于所述腔体上部。进料时排气阀开启，加压和卸料时关闭，和上述进料阀联锁。它在进料时开启，排除所述腔体内剩余空气，方便快速下料，同时排气阀出口处安装过滤袋，排除无尘气体，防止污染空气。
所述加压口设有加压阀位于腔体下部四周，连接压缩空气管道，管道上设有油气分离器。加压阀是开闭压缩空气的主要元件，它位于所述腔体下部四周，使压缩空气均匀的由下而上充入腔体内，进料时关闭，加压和卸料时开启，便于快速推送所述腔体内部含粉气流至过渡料仓。所述加压阀与压缩空气管道上装有油气分离器和气压调节阀，可以起到防止油渍进入腔体和调节气压的作用。
所述卸料口设有卸料阀，位于所述腔体底部，连接管道通入过渡料仓。进料和加压时关闭，卸料时开启，使含粉气流沿从所述腔体连接管道进入过渡料仓。
所述腔体上设有称重探头、压力探头。为立式罐结构，可以使含粉气流在所述腔体内充分剧烈的搅拌，腔体上装有称重探头和压力探头可以实现精确称重配料和气体压力监测，实现全自动控制配料和气力搅拌效果。
所述混合腔体7均与进料阀6、排气阀9、加压阀10、卸料阀13连通。所述进料阀6分别与原料仓1、粘结剂仓2、粘结剂仓3的星型卸料器5和闸阀4依次连接，干粉原料在料仓内储存，经过星型卸料器5和闸阀4后依次通过进料阀6进入混合腔体7中，压缩空气通过油气分离器12和加压阀10充入腔体内部，与干粉原料剧烈搅拌，一定压力后，含粉气流经卸料阀13沿管道进入过渡料仓15.完成活性焦干粉配料搅拌过程。
干粉原料分别进入所述混合腔体7中，由称重探头11监测反馈质量信号，继而来控制各料仓的星型卸料器5的启停，达到精准控制配料质量比例的目的，可以使用全自动配料。
物料进入所述混合腔体7的过程中。开启排气阀9，排除所述腔体内部空气，达到内部气压平衡，快速下料的目的，另外所述排气阀9与过滤袋连接，净化排除的空气，达到保护环境的目的。
加压时，开启加压阀10，压缩空气沿油气分离器12进入所述混合腔体7中，气压逐渐上升，气流在所述混合腔体7的下部四周进入，干粉原料在气流的作用下自下而上的剧烈搅拌，到达一定压力后由压力探头8反馈压力信号，使所述加压阀10关闭，卸料阀13打开，含粉气流沿管道进入过渡料仓15内备用。
所述过渡料仓15顶部设有除尘器14，含粉气流经过所述除尘器14，完成气-粉分离，干粉原料由重力作用收集至过渡料仓15内，净化后的气流在所述除尘器14内排出。
综上所述，本发明一种活性焦的配料及气力搅拌装置，将活性焦原料、干粉粘结剂通过称重配料，在气力(气流)的作用下代替了传统机械搅拌，配料过程方便快捷，搅拌效果极高，同时克服了传统机械搅拌的弊端，提高了生产效率，较低成本，达到环境友好。有利于推广使用。
本发明的用途不限于活性焦干粉配料搅拌，还适用于食品、药品、型煤等涉及干粉配料搅拌工艺的领域，应当指出的是，在不脱离本发明构思的前提下，作出的变形和改进，都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种活性焦的配料及气力搅拌装置，其特征在于，包括原料料仓(1)、粘结剂仓(2)、混合腔体(7)、排气阀(9)、加压阀(10)和称重探头(11)；混合腔体(7)的顶部设置有进料口，进料口通过管道连接原料料仓(1)和粘结剂仓(2)，混合腔体(7)的底部设置有卸料口；混合腔体(7)的底部设置有加压阀(10)和称重探头(11)，加压阀(10)外接压缩空气；混合腔体(7)的侧顶部设置有排气阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种活性焦的配料及气力搅拌装置，其特征在于，排气阀(9)上设有过滤袋。
3.根据权利要求1所述的一种活性焦的配料及气力搅拌装置，其特征在于，原料料仓(1)和粘结剂仓(2)的出口处均设置有闸阀(4)，每个闸阀(4)均连接有星型卸料器(5)；粘结剂仓(2)的个数为两个。
4.根据权利要求1所述的一种活性焦的配料及气力搅拌装置，其特征在于，混合腔体(7)的顶部设置有进料阀(6)。
5.根据权利要求1所述的一种活性焦的配料及气力搅拌装置，其特征在于，混合腔体(7)的内顶部还设置有压力探头(8)。
6.根据权利要求1所述的一种活性焦的配料及气力搅拌装置，其特征在于，若干加压阀(10)呈周向排布在混合腔体(7)底部，加压阀(10)连接压缩空气管道，管道上设有油气分离器(12)。
7.根据权利要求1所述的一种活性焦的配料及气力搅拌装置，其特征在于，混合腔体(7)的卸料口处设置有卸料阀(13)。
8.根据权利要求6所述的一种活性焦的配料及气力搅拌装置，其特征在于，卸料阀(13)连接除尘器(14)，除尘器的出口连接过渡料仓(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121437037.2U CN215654953U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种活性焦的配料及气力搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121437037.2U CN215654953U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种活性焦的配料及气力搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215654953U true CN215654953U (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79977245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121437037.2U Active CN215654953U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种活性焦的配料及气力搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215654953U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115532133A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-30 | 江苏道金智能装备股份有限公司 | 用于粉料气力混合的配料系统及其工作方法 |
| CN117944930A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-04-30 | 四川科斯特自动化设备有限公司 | 一种兼容式速溶咖啡包装机 |
-
2021
- 2021-06-25 CN CN202121437037.2U patent/CN215654953U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115532133A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-30 | 江苏道金智能装备股份有限公司 | 用于粉料气力混合的配料系统及其工作方法 |
| CN115532133B (zh) * | 2022-09-30 | 2023-04-28 | 江苏道金智能装备股份有限公司 | 用于粉料气力混合的配料系统及其工作方法 |
| CN117944930A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-04-30 | 四川科斯特自动化设备有限公司 | 一种兼容式速溶咖啡包装机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104028131B (zh) | 一种自动配料系统 | |
| CN202952411U (zh) | 一种多粉粒料自动配料装置 | |
| CN215654953U (zh) | 一种活性焦的配料及气力搅拌装置 | |
| CN208979884U (zh) | 一种粉状物料输送加料装置 | |
| CN208531005U (zh) | 一种自动拆包计量配料系统 | |
| CN210584765U (zh) | 一种粉状肥料充分搅拌装置 | |
| CN204034577U (zh) | 一种自动配料系统 | |
| CN111545124B (zh) | 一种工业粒粉料的数字化储料配料系统 | |
| CN204247169U (zh) | 一种催化剂带压加料系统 | |
| CN215428734U (zh) | 自动计量配料系统 | |
| CN110498259A (zh) | 一种自动配料系统 | |
| CN110642012A (zh) | 一种粉末涂料的集中配料系统 | |
| US4095776A (en) | Suction conveying and mixing apparatus | |
| CN206427729U (zh) | 食品厂面粉原料接收输送系统 | |
| CN210774284U (zh) | 物料称量计量装置 | |
| CN111470332A (zh) | 一种正压在线筛理和称重的供粉系统 | |
| CN112111183A (zh) | 一种铝银浆自动化生产系统 | |
| CN203540523U (zh) | 自动化固体催化助剂添加系统 | |
| CN205257484U (zh) | 腻子粉自动生产线 | |
| CN103623751B (zh) | 自动化固体催化助剂添加系统 | |
| CN207187595U (zh) | 一种粉体输送配料混合装置 | |
| CN109806804B (zh) | 自动预混储料方法 | |
| CN212819669U (zh) | 一种工业粒粉料的数字化储料配料系统 | |
| CN212531455U (zh) | 一种正压在线筛理和称重的供粉系统 | |
| CN212807259U (zh) | 一种高精度减量计量型负压气力输送称量系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220922 Address after: Floor 09, building 103, Shenguang twin tower, 399 Hangtian Middle Road, space base, Chang'an District, Xi'an City, Shaanxi Province, 710000 Patentee after: Shaanxi coal New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 719300 Fenghuo Road, Erxin village, Shenmu City, Yulin City, Shaanxi Province Patentee before: Shenmu branch of Shaanxi coal New Energy Technology Co.,Ltd. |