CN110876904A - 混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混料装置,其包括仓体、进气机构、外壳以及除尘器,仓体顶部开设有进料口,仓体底部设置有出料管道,进气机构包括压缩机和进气管道,压缩机设置在机架上,进气管道的一端与压缩机连接,进气管道的另一端与出料管道的侧壁连接,进气管道的轴线与出料管道的轴线相垂直,外壳与仓体的顶部连接,除尘器设置在外壳内,除尘器的内腔与仓体的内腔相连通,外壳上开设有与除尘器的内腔相连通的出气口。将多种原料倒入至仓体内,压缩机将气体压缩后通过进气管道输送至出料管道内,进而进入仓体内,使得原料在仓体内翻动,多种原料充分混合,仓体内的气体进入除尘器内,除尘器对气体进行过滤后从出气口排出,混料效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,特别地,涉及一种混料装置。
背景技术
在混料过程中,需要将原料按一定的比例混合在一起,但是,现有技术中,将产品首先从原料从进料口进入仓体内,然后将原料从出料口出去后,再次使原料进入至仓体内,多次反复这一操作进行混料,因此,混料的时间较长,进而导致混料效率低。
发明内容
基于此,有必要提供一种混料效率高的混料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种混料装置,所述混料装置包括仓体、设置在所述仓体底部的进气机构、外壳以及除尘器,所述仓体的顶部开设有进料口,所述仓体的底部设置有出料管道,所述进料口和所述出料管道均与所述仓体的内腔相连通,所述进气机构包括压缩机和进气管道,所述压缩机设置在机架上,所述进气管道的一端与所述压缩机连接,所述进气管道的另一端与所述出料管道的侧壁连接,所述进气管道的内腔与所述出料管道的内腔相连通,所述进气管道的轴线与所述出料管道的轴线相垂直,所述外壳与所述仓体的顶部连接,所述除尘器设置在所述外壳内,所述除尘器的内腔与所述仓体的内腔相连通,所述外壳上开设有与所述除尘器的内腔相连通的出气口。
进一步地,所述混料装置还包括出气管道和固定板,所述固定板设置在所述外壳的侧壁上,所述出气管道设置在所述固定板上,所述出气管道与所述出气口连接,且与所述除尘器的内腔相连通。
进一步地,所述进气管道上设置有压力表,通过所述压力表能够检测所述进气管道内的压力值。
进一步地,所述外壳的侧壁上还设置有支撑板,所述支撑板与所述固定板相对设置。
进一步地,所述外壳的顶部盖设有上盖。
进一步地,所述混料装置还包括支撑架,所述支撑架的一端贯穿所述支撑板,且与所述支撑板过盈配合,所述支撑架的一端设置有挂钩,所述挂钩用于勾住上盖。
进一步地,所述出料管道的下端开口形成出料口。
进一步地,所述仓体的底部为上大下小的锥形结构。
本发明的有益效果是:本发明提供的混料装置,将多种原料从进料口倒入至仓体的内腔中,启动压缩机,压缩机将外部气体压缩后通过进气管道输送至出料管道的内腔中,进而进入至仓体的内腔中,从而使得多种原料在仓体内翻动,进而使得多种原料充分混合,同时,仓体内的气体进入除尘器内,除尘器对气体进行过滤,过滤后的气体从除尘器内腔经过出气口排出,因此,混料的时间较短,进而混料效率较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的混料装置的结构示意图;
图2是图1所示混料装置中A处的局部放大图。
图中零部件名称及其编号分别为:
仓体1 进料口11 第一出料管201
外壳10 出料管道20 出料机构2
挡板21 支撑板22 气缸23
上盖101 密封圈213 进气机构3
压缩机31 进气管道32 压力表321
除尘器4 出气口41 固定板42
支撑板43 出气管道30 阀门322
支撑架6 挂钩61 第二出料管202
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
请参阅图1和图2,本发明提供了一种混料装置,其包括仓体1、出料机构2以及进气机构3,出料机构2设置在仓体1的底部,进气机构3设置在出料机构2的一侧。
仓体1的顶部开设有进料口11,进料口11与仓体1的内腔相连通,仓体1的底部设置有出料管道20,出料管道20的下端开口形成出料口(图未标出),出料管道20的内腔与仓体1的内腔相连通。在本实施方式中,仓体1的底部为上大下小的锥形结构,从而能够更快速地出料。
出料管道20包括第一出料管201和第二出料管202,第一出料管201的管径尺寸小于第二出料管202的管径尺寸,且第一出料管201的轴线与第二出料管202的轴线重合。
出料机构2包括挡板21、支撑板22以及气缸23,挡板21为圆锥状结构,挡板21的截面为倒V型结构,挡板21由下至上穿过出料管道20后并延伸至仓体1的内腔中,在本实施方式中,挡板21的轴线与出料管道20的轴线相重合。支撑板22为圆形板状结构,支撑板22设置在挡板21的底部,气缸23设置在承载面(例如,地面)上,气缸23的伸出端与支撑板22固定连接。使用时,启动气缸23,气缸23的伸出端带动支撑板22及挡板21上下移动,从而能够控制原料是否离开仓体1的内腔。
进一步地,挡板21的外部套设有密封圈213,密封圈213位于挡板21与所述出料口之间,且密封圈213的外圈与出料管道20的内壁相抵持,工作时,当挡板21与出料管道20抵持时,密封圈213能够保证原料不会从出料管道20与挡板21之间出来,也能够保证出料管道20与挡板21之间的气密性;当挡板21与出料管道20分开时,物料能够通过出料管道20与挡板21之间的空隙流出。
进气机构3包括压缩机31和进气管道32,压缩机31设置在机架(图未示)上,在本实施方式中,压缩机31为间歇性工作。进气管道32的一端与压缩机31连接,进气管道32的另一端与第二出料管202的侧壁连接,进气管道32的内腔与所述出料管道20的内腔相连通。在本实施方式中,进气管道32中的出气方向与挡板21的轴线相垂直。如果进气管道32中的出气方向朝向仓体1的方向倾斜时,物料会在重力的作用下堵住进气管道32;如果进气管道32中的出气方向朝向背离仓体1的方向倾斜时,容易导致进气不畅,无法使得物料被翻动。进气管道32上设置有压力表321和阀门322,阀门322的打开程度越大,进气量越多,进而通过压力表321能够检测进气管道32内的压力值。工作时,启动压缩机31,压缩机31将外部气体压缩后通过进气管道32输送至出料管道20的内腔中,然后气体遇到挡板21后不再继续向前,而是沿着挡板21的外壁进入至仓体1的内腔中,因此,挡板21对气体具有导流的作用,从而使得多种原料在仓体1内翻动,进而使得多种原料充分混合。
进一步地,挡板21的顶部高于进气管道32的顶部,挡板21的锥度范围为30°-60°,优选的,挡板21的锥度为45°。可以理解地,当挡板21的锥度过大时,挡板21的顶部的高度降低,从而导致挡板21的顶部低于进气管道32的顶部,进而挡板21达不到导流的效果;当挡板21的锥度过小时,挡板21的顶部的高度升高,从而导致进气截面变小,进而导致进气效果不佳。
所述混料装置还包括外壳10和除尘器4,外壳10与仓体1的顶部固定连接,除尘器4设置在外壳10内,除尘器4的内腔与仓体1的内腔相连通,外壳10上开设有除尘器4的内腔相连通的出气口41。本实施方式中,除尘器4为布袋除尘器。外壳10的侧壁上固定安装有固定板42和支撑板43,固定板42和支撑板43相对设置。
进一步地,所述混料装置还包括出气管道30,出气管道30设置在固定板42上,出气管道30与所述出气口41连接,且与所述除尘器4的内腔相连通。工作时,仓体1内的气体进入除尘器4内,除尘器4对气体进行过滤,过滤后的气体从除尘器4内腔经过出气口41排出。
所述混料装置还包括支撑架6,外壳10的顶部盖设有上盖101,支撑架6的一端贯穿支撑板43,且相对支撑板43可上下滑动,支撑架6的一端设置有挂钩61,挂钩61用于勾住上盖101,上下滑动支撑架6,能够使得上盖101掀开或者关闭。
在一个具体的实施方式中,为了实现支撑架6相对支撑板43可上下滑动,支撑板43上设置有伸缩缸(图未示),支撑架6设置在所述伸缩缸上。
使用时,将多种原料从进料口11倒入至仓体1的内腔中,启动压缩机31,压缩机31将外部气体压缩后通过进气管道32输送至出料管道20的内腔中,然后气体遇到挡板21后不再继续向前,而是沿着挡板21的外壁进入至仓体1的内腔中,从而使得多种原料在仓体1内翻动,进而使得多种原料充分混合后,启动气缸23,气缸23的伸出端带动支撑板22及挡板21向下移动,从而能够控制原料离开仓体1的内腔。
在使用过程中,仓体1内的气体进入除尘器4内,除尘器4对气体进行过滤,过滤后的气体从除尘器4内腔经过出气口41排出。
本发明提供的混料装置,将多种原料从进料口11倒入至仓体1的内腔中,启动压缩机31,压缩机31将外部气体压缩后通过进气管道32输送至出料管道20的内腔中,进而进入至仓体1的内腔中,从而使得多种原料在仓体1内翻动,进而使得多种原料充分混合,同时,仓体1内的气体进入除尘器4内,除尘器4对气体进行过滤,过滤后的气体从除尘器4内腔经过出气口41排出,因此,混料的时间较短,进而混料效率较高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种混料装置,其特征在于:所述混料装置包括仓体、设置在所述仓体底部的进气机构、外壳以及除尘器,所述仓体的顶部开设有进料口,所述仓体的底部设置有出料管道,所述进料口和所述出料管道均与所述仓体的内腔相连通,所述进气机构包括压缩机和进气管道,所述压缩机设置在机架上,所述进气管道的一端与所述压缩机连接,所述进气管道的另一端与所述出料管道的侧壁连接,所述进气管道的内腔与所述出料管道的内腔相连通,所述进气管道的轴线与所述出料管道的轴线相垂直,所述外壳与所述仓体的顶部连接,所述除尘器设置在所述外壳内,所述除尘器的内腔与所述仓体的内腔相连通,所述外壳上开设有与所述除尘器的内腔相连通的出气口。
2.如权利要求1所述的混料装置,其特征在于:所述混料装置还包括出气管道和固定板,所述固定板设置在所述外壳的侧壁上,所述出气管道设置在所述固定板上,所述出气管道与所述出气口连接,且与所述除尘器的内腔相连通。
3.如权利要求1所述的混料装置,其特征在于:所述进气管道上设置有压力表,通过所述压力表能够检测所述进气管道内的压力值。
4.如权利要求2所述的混料装置,其特征在于:所述外壳的侧壁上还设置有支撑板,所述支撑板与所述固定板相对设置。
5.如权利要求1所述的混料装置,其特征在于:所述外壳的顶部盖设有上盖。
6.如权利要求5所述的混料装置,其特征在于:所述混料装置还包括支撑架,所述支撑架的一端贯穿所述支撑板,且与所述支撑板过盈配合,所述支撑架的一端设置有挂钩,所述挂钩用于勾住上盖。
7.如权利要求1所述的混料装置,其特征在于:所述出料管道的下端开口形成出料口。
8.如权利要求1所述的混料装置,其特征在于:所述仓体的底部为上大下小的锥形结构。
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