CN113713683A - 一种粉体混合输送设备及其输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉体混合输送设备及方法，所述粉体混合输送设备包括料仓、混合罐、动力机构、出料机构和除尘机构，所述料仓的底部与所述混合罐的顶部进料口相连通，所述动力机构与所述混合罐的底部罐壁相连通，所述出料机构与所述混合罐的底部出料口相连通，所述除尘机构与所述混合罐的顶部出气口相连通；所述动力机构包括混合装置和输送装置，所述混合装置包括助流气道和若干助流吹嘴，所述助流气道的入口处设置有助流阀，所述若干助流吹嘴间隔设置在所述混合罐底部的罐壁上、均与所述助流气道相连通。本方案的助流吹嘴出口采用耐磨陶瓷材质，有效防止助流吹嘴破损，降低更换频率，避免粉料泄漏，降低运行成本。

Description

一种粉体混合输送设备及其输送方法

技术领域

本发明涉及粉体输送技术领域，尤其涉及一种粉体混合输送设备及其输送方法。

背景技术

目前常规使用的粉体物料气力混合输送设备，一般是在混合罐下部椎体位置安装若干混合吹嘴，混合过程中，罐体内粉状物料被压缩空气吹起，随后又因重力作用而回落到底部，从而实现粉状物料间的混合。

上述常规使用的气力混合输送设备，混合时除尘装置一般采用内部正压向外排气的方式，混合时需要较高的压缩空气压力才能将粉料吹起，混合完成的物料需要通过顶部增压、锥体流化、底部输送等过程，再经输送管道输送到目的地。在此过程中，受固体粉体混合时的特殊性(固体粉体颗粒与混合吹嘴之间频繁碰撞摩擦)，容易出现混合吹嘴被磨损，部分粉体会从磨损处漏出，而漏出的粉体不仅造成原料的损失以及配比不准，还会对环境具有一定的负面影响，因此，需要花费较多的人力物力修复磨损处以及需及时处理漏出的粉体。另外，前述常规设备的除尘装置排气效果差，致使大量粉体颗粒随压缩空气一起排出，造成环境粉尘污染，压缩空气控制装置结构复杂、维修成本高、输送时需要的压缩空气流量较大、能源消耗多、生产成本高。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的粉体混合输送设备及其输送方法。具体地，本发明提供能够提高除尘效果、不易磨损混合吹嘴的粉体混合输送设备及其输送方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种粉体混合输送设备，所述粉体混合输送设备包括料仓、混合罐、动力机构、出料机构和除尘机构，其中，所述料仓的底部与所述混合罐的顶部进料口相连通，所述动力机构与所述混合罐的底部罐壁相连通，所述出料机构与所述混合罐的底部出料口相连通，所述除尘机构与所述混合罐的顶部出气口相连通；

所述动力机构包括混合装置和输送装置，所述混合装置与所述混合罐的底部相连通，所述输送装置与所述出料机构相连通；

所述混合装置包括助流气道和若干助流吹嘴，所述助流气道的入口处设置有助流阀，所述若干助流吹嘴间隔设置在所述混合罐底部的罐壁上、均与所述助流气道相连通，所述助流吹嘴的出气口位于所述混合罐内部设置；

所述助流吹嘴的出气口采用耐磨陶瓷材质。

其中，所述出料机构包括若干出料管路，所述输送装置包括若干输送气枪，若干所述输送气枪一一对应地朝向若干所述出料管路设置，且所述输送气枪的吹气方向与对应的所述出料管路的出料方向一致。

其中，每条所述出料管路上均设置有阀门增压装置。

其中，所述除尘机构包括除尘罐、除尘电机、除尘布袋和反吹装置，所述除尘罐的底部与所述混合罐的顶部出气口相连通，所述除尘罐的顶部设置有出风口，所述除尘布袋设置在所述除尘罐内，所述除尘电机位于所述除尘罐的顶部，所述反吹装置位于所述除尘罐上、朝向所述除尘布袋设置。

其中，所述除尘机构与所述混合罐之间的通路上设置有排气阀。

其中，所述混合罐顶部设置有压力检测装置，所述压力检测装置的检测端位于所述混合罐内。

其中，所述粉体混合输送设备还包括控制器，所述压力检测装置、所述动力机构、所述出料机构、所述除尘机构均与所述控制器信号连接。

其中，所述料仓底部设置有称重装置和振动装置，所述振动装置的输出端与所述料仓的侧壁传动连接。

其中，所述料仓的底部与所述混合罐的顶部进料口之间设置有进料阀。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种粉体混合输送方法，所述粉体混合输送方法通过如以上内容所述的粉体混合输送设备实现。

本方案的助流吹嘴出口采用耐磨陶瓷材质，有效防止助流吹嘴破损，降低更换频率，避免粉料泄漏，降低运行成本；利用抽气式除尘装置与混合装置相配合，既能降低混合难度、提升粉料混合均匀度，又能有效收集废气中的粉料，减少环境污染、同时节约物料、保证原料配比和输送比例。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明的粉体混合输送设备的一种结构示意图；

图2示例性地示出了本发明的粉体混合输送方法的一种流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本方案采用耐磨陶瓷结构的助流吹嘴，有效防止助流吹嘴磨损以及物料泄漏，减少助流吹嘴的更换次数，降低运行成本。另外，采用抽气式除尘装置，与混合装置相配合，可取消传统设备中的顶部增压装置，简化管路设置和设备结构，降低维修成本；同时，降低混合难度、提升粉料混合均匀度，还能有效收集废气中的粉料，减少环境污染、同时节约物料、保证原料配比和输送比例，从而确保产品质量。

下面结合附图，对根据本发明所提供的粉体混合输送设备进行详细说明。

图1示出了本发明的粉体混合输送设备的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该粉体混合输送设备包括料仓1、混合罐2、动力机构3、出料机构4和除尘机构5。其中，料仓1位于混合罐2的顶部，料仓1的底部为锥形结构；料仓1的底部出口与混合罐2的顶部进料口相连通，以便于料仓1内的粉体物料进入混合罐2内进行均匀混合、输送。动力机构3与混合罐2的底部罐壁相连通，动力机构3为混合罐2内的粉体物料的混合和输送提供动力；出料机构4与混合罐2的底部出料口相连通，用于将混合罐2内混合后的粉体物料输送至预定位置。本方案中采用抽气式的除尘机构5，除尘机构5与混合罐2的顶部出气口相连通，用于在粉体混合过程中，排放废气，并对废气中含有的粉体物料进行回收、利用，减少对环境的污染；同时，利用除尘机构5的抽气原理，可以有效降低在粉体混合过程中对粉体吹起的空气压力要求，提升粉体物料的混合均匀度。

在本方案中，动力机构3包括混合装置31和输送装置32，混合装置31与混合罐2的底部相连通，为粉体物料的混合提供动力；输送装置32与出料机构4相连通，为混合后的粉体物料到预定位置的输送提供动力。

本方案的粉体混合输送设备中，动力机构3主要采用压缩空气提供动力。

其中，混合装置31包括助流气道311和若干助流吹嘴312，助流气道311的入口处设置有助流阀313，通过助流阀313的启闭来控制助流气道311的流通或关闭。若干助流吹嘴312间隔设置在混合罐2底部的罐壁上、均与助流气道311相连通，助流吹嘴312的出气口位于混合罐2内部设置。通过助流吹嘴312吹出的压缩空气沿混合罐2的罐壁向上，将混合罐2内的粉体物料吹起，粉体物料在重力作用下回落的过程中进行混合。

为便于混合后的粉体物料的输送，混合罐2的底部为锥形结构。若干助流吹嘴312在混合罐2的底部等间隔分布，以保证混合罐2内的粉体物料的混合均匀性。

在混合罐2的底部的助流吹嘴312的数量也是影响粉体混合均匀度的一个重要参数。助流吹嘴312的数量可以根据混合罐2的容积、直径、底部锥形的锥度和深度等因素来确定。示例性地，在一个混合罐2的底部等间隔设置助流吹嘴312的数量为30个以上。

为降低粉体物料在混合和输送过程汇总对助流吹嘴312的磨损，避免粉体物料在助流吹嘴312破损后发生泄漏，本方案中位于混合罐2内部的助流吹嘴312的出气口采用耐磨材质，示例性地，可以选用耐磨陶瓷材质。

在本方案的粉体混合输送设备中，为了扩展出料机构4的输送方向，提高同一个混合罐2的使用率，降低设备成本，出料机构4包括若干出料管路41，若干出料管路41的输送方向或输送终点不同。相适应的，输送装置32包括若干输送气枪321，若干输送气枪321一一对应地朝向若干出料管路41设置，并且输送气枪321的吹气方向与对应的出料管路41的出料方向一致。

为保证准确出料，确保混合后的粉体物料被精确地输送至预定位置，在每条出料管路41上均设置有卸料阀。在出料过程中，将无需输送粉体的出料管路41上的卸料阀关闭，只需开启欲输送粉体的出料管路41上的卸料阀即可。

进一步的，在每条出料管路41上均设置有阀门增压装置42。当需要对混合罐2内的粉体物料进行混合时，关闭所有出料管路41上的阀门和阀门增压装置42，保证各出料管路41的密闭性，进而保证混合罐2底部的混合压力。

在本方案中，粉体物料的混合，不只通过混合装置31提供压缩空气、出料机构4保持关闭，还通过除尘机构5提供除尘吸力，以提高压缩空气向上的动力，进而提高粉体物料向上的动力。

在图1所示的实施例中，除尘机构5包括除尘罐51、除尘电机52、除尘布袋53和反吹装置54，除尘罐51的底部与混合罐2的顶部出气口相连通，除尘罐51的顶部设置有出风口510，除尘布袋53设置在除尘罐51内，除尘电机52位于除尘罐51的顶部，反吹装置54位于除尘罐51上、朝向除尘布袋53设置。

其中，除尘电机52为除尘提供动力，将混合罐2内的气体向除尘罐51内进行抽吸，同时加大了粉体物料向上混合的动力。在除尘电机52的动力作用下，进入除尘罐51内的气体中含有部分粉体物料，在气体向出风口510流动的过程中，气体中的粉体物料被除尘布袋53过滤、收集，以保证经出风口510排出的气体中不含粉体物料，避免污染环境，同时减少粉体物料的损耗。反吹装置54朝向除尘布袋53供气，将除尘布袋53收集的粉体物料吹落、掉向混合罐2内，对收集的粉体物料进行充分利用，同时提升除尘布袋53的除尘效果。

需要指出的是，除尘机构5与混合罐2之间的通路上设置有排气阀8。在对混合罐2内的粉体进行混合时，打开排气阀8，以便于抽取混合罐2内的压缩空气，提高粉体的混合均匀度。而在对混合罐2内混合后的粉体进行输送时，则关闭排气阀8，用以保证混合罐2内的粉体物料的输送的顺畅性。

为便于保证粉体混合和输送过程的稳定性，在混合罐2顶部设置有压力检测装置6，压力检测装置6的检测端位于混合罐2内，以便于实时检测混合罐2内的压力情况。

为提升粉体混合和输送过程的自动化程度，本方案的粉体混合输送设备还包括控制器7，其中，压力检测装置6、动力机构3、出料机构4、除尘机构5均与控制器7信号连接。压力检测装置6将检测到的压力信号实时反馈至控制器7，以便于用户观测混合罐2内的实时压力变化情况，并根据实际需求进行调整。控制器7可以根据预设程序和参数等，对动力机构3、出料机构4、除尘机构5的启停以及其各机构的各阀门的启闭等进行有序控制，保证粉体的混合、输送过程的有序、稳定进行。

如图1所示，在料仓1底部设置有称重装置11，用以称量料仓内的粉体物料的重量，以控制加入混合罐2内的粉体物料的量和比例。示例性地，称重装置11可以与控制器7电连接或信号连接，以便于通过控制器7来观察和控制向混合罐2内加入的粉体物料的量。

为保证料仓1内的粉体物料顺利进入混合罐2内，减少粉体在料仓1的仓壁上的黏连，在料仓1底部还设置有振动装置12，振动装置12的输出端与料仓1的侧壁传动连接。通过振动装置12带动料仓1底部的仓壁以一定规律和幅度进行振动，提升保证料仓1内称量的粉体全部进入混合罐2内，保证粉体的混合和输送比例。

需要指出的是，在料仓1的底部与混合罐2的顶部进料口之间设置有进料阀21。在向混合罐2内加入粉体物料时，开启该进料阀21；当向混合罐2内加料完毕后，在粉体混合过程中，关闭进料阀21，以避免压缩气体和被吹起的粉体通过进料阀反向进入料仓1中。相应的，在混合罐2的底部出料口处设置有出料阀22，在粉体物料混合过程中，该出料阀22处于关闭状态。

另外，本方案还公开了一种粉体混合输送方法，该粉体混合输送方法通过如以上内容所述的粉体混合输送设备实现。

图2示出了本方案所提供的粉体混合输送方法的一种具体实施例的实施流程图，在向料仓1内加入粉体物料之前，保证该设备中的各阀门均处于关闭状态。参照图2所示，该粉体混合输送方法包括以下步骤：

步骤S101，在料仓1内称量预设重量的粉体物料，然后开启进料阀21和振动装置12，将料仓1内称量的粉体物料全部加入混合罐2内；

步骤S102，关闭进料阀21、开启排气阀8和助流阀313，启动混合装置31和除尘机构5运行预设时长；即控制混合装置31以预定压力和预设速度持续向混合罐2内充入压缩气体预设时长，以保证混合罐2内的粉体物料充分混合均匀；

步骤S103，控制混合装置31和除尘机构5停止运行，关闭排气阀8和助流阀313，再开启出料阀22，同时开启欲输送粉体物料的出料管路41上的卸料阀和阀门增压装置42，并启动对应该出料管路41的输送气枪321，对混合后的粉体物料进行输送。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种粉体混合输送设备，其特征在于，所述粉体混合输送设备包括料仓(1)、混合罐(2)、动力机构(3)、出料机构(4)和除尘机构(5)，其中，所述料仓(1)的底部与所述混合罐(2)的顶部进料口相连通，所述动力机构(3)与所述混合罐(2)的底部罐壁相连通，所述出料机构(4)与所述混合罐(2)的底部出料口相连通，所述除尘机构(5)与所述混合罐(2)的顶部出气口相连通；

所述动力机构(3)包括混合装置(31)和输送装置(32)，所述混合装置(31)与所述混合罐(2)的底部相连通，所述输送装置(32)与所述出料机构(4)相连通；

所述混合装置(31)包括助流气道(311)和若干助流吹嘴(312)，所述助流气道(311)的入口处设置有助流阀(313)，所述若干助流吹嘴(312)间隔设置在所述混合罐(2)底部的罐壁上、均与所述助流气道(311)相连通，所述助流吹嘴(312)的出气口位于所述混合罐(2)内部设置；

所述助流吹嘴(312)的出气口采用耐磨陶瓷材质。

2.如权利要求1所述的粉体混合输送设备，其特征在于，所述出料机构(4)包括若干出料管路(41)，所述输送装置(32)包括若干输送气枪(321)，若干所述输送气枪(321)一一对应地朝向若干所述出料管路(41)设置，且所述输送气枪(321)的吹气方向与对应的所述出料管路(41)的出料方向一致。

3.如权利要求2所述的粉体混合输送设备，其特征在于，每条所述出料管路(41)上均设置有阀门增压装置(42)。

4.如权利要求1所述的粉体混合输送设备，其特征在于，所述除尘机构(5)包括除尘罐(51)、除尘电机(52)、除尘布袋(53)和反吹装置(54)，所述除尘罐(51)的底部与所述混合罐(2)的顶部出气口相连通，所述除尘罐(51)的顶部设置有出风口(510)，所述除尘布袋(53)设置在所述除尘罐(51)内，所述除尘电机(52)位于所述除尘罐(51)的顶部，所述反吹装置(54)位于所述除尘罐(51)上、朝向所述除尘布袋(53)设置。

5.如权利要求1所述的粉体混合输送设备，其特征在于，所述除尘机构(5)与所述混合罐(2)之间的通路上设置有排气阀(8)。

6.如权利要求1所述的粉体混合输送设备，其特征在于，所述混合罐(2)顶部设置有压力检测装置(6)，所述压力检测装置(6)的检测端位于所述混合罐(2)内。

7.如权利要求6所述的粉体混合输送设备，其特征在于，所述粉体混合输送设备还包括控制器(7)，所述压力检测装置(6)、所述动力机构(3)、所述出料机构(4)、所述除尘机构(5)均与所述控制器(7)信号连接。

8.如权利要求1所述的粉体混合输送设备，其特征在于，所述料仓(1)底部设置有称重装置(11)和振动装置(12)，所述振动装置(12)的输出端与所述料仓(1)的侧壁传动连接。

9.如权利要求1所述的粉体混合输送设备，其特征在于，所述料仓(1)的底部与所述混合罐(2)的顶部进料口之间设置有进料阀(21)。

10.一种粉体混合输送方法，其特征在于，所述粉体混合输送方法通过如权利要求1-9中任一项所述的粉体混合输送设备实现。

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