CN112888642A - 在物料输送系统中搬运物料的方法、分离装置设备和物料输送系统 - Google Patents

在物料输送系统中搬运物料的方法、分离装置设备和物料输送系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112888642A
CN112888642A CN201980069362.7A CN201980069362A CN112888642A CN 112888642 A CN112888642 A CN 112888642A CN 201980069362 A CN201980069362 A CN 201980069362A CN 112888642 A CN112888642 A CN 112888642A
Authority
CN
China
Prior art keywords
separating device
separating
channel
conveying
input
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201980069362.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112888642B (zh
Inventor
G·桑多姆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maricap Oy
Original Assignee
Maricap Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maricap Oy filed Critical Maricap Oy
Publication of CN112888642A publication Critical patent/CN112888642A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112888642B publication Critical patent/CN112888642B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F5/00—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles
    • B65F5/005—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles by pneumatic means, e.g. by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C11/00—Accessories, e.g. safety or control devices, not otherwise provided for, e.g. regulators, valves in inlet or overflow ducting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B04C5/28—Multiple arrangement thereof for parallel flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/10—Refuse receptacles; Accessories therefor with refuse filling means, e.g. air-locks
    • B65F1/105—Refuse receptacles; Accessories therefor with refuse filling means, e.g. air-locks the filling means being pneumatic, e.g. using suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Abstract

本发明涉及一种在用于物料的气动输送系统中搬运物料和输送空气的方法，该输送系统包括至少一个用于物料的输入点(1)、可连接到输入点(1)的物料输送管道(100)以及至少两个分离装置(10A、10B)，输送的物料在分离装置中与输送空气分离，并且该输送系统还包括至少在物料输送期间在输送管道(100)中产生压差和/或运输气流的机构，该机构包括至少一个部分真空源(21)。在该方法中，物料在物料输送管道中、在运输气流中从输入点以选择的方式输送到至少两个分离装置(10A、10B)之一中，至少一个上述分离装置(10A、10B)被配置为用作第二分离装置的备用分离装置。本发明的目的还在于分离装置设备和废弃物输送系统。

Description

在物料输送系统中搬运物料的方法、分离装置设备和物料输 送系统
技术领域
本发明的目的是如权利要求1的前序部分所限定的方法。
本发明的目的还在于如权利要求21所述的用于物料输送系统的分离装置。
本发明的目的还在于如权利要求36所限定的废弃物输送系统。
本发明总体上涉及气动物料输送系统，例如部分真空输送系统，更具体地涉及废弃物或可再循环物料的收集和输送，例如家庭废弃物的输送。
背景技术
在现有技术中，其中通过抽吸和/或输送空气在管道中输送废弃物的系统是已知的。在这些系统中，废弃物通过抽吸和/或压差与输送空气一起在管道中气动地移动一段长距离。该设备尤其用于在不同体系中的废弃物的输送、用于家庭废弃物的输送或用于其它废弃物的输送。对于这些系统而言，典型的是使用部分真空设备来产生压差，在该设备中，利用真空泵或喷射器设备等部分真空发生器在输送管道中产生部分真空。输送管道通常包括至少一个阀机构，通过打开和关闭该阀机构，调节进入输送管道的置换空气。新的区域建筑项目的便捷解决方案之一是废弃物管理，它将与管道输送系统一起运行。在这些解决方案中，将分类的废弃物沿着地下管道抽吸到整个区域共有的废弃物站。该系统清洁、无味、无噪音，并且比传统的废弃物管理系统更环保，而且从周围环境的角度来看，它是一种更安全的解决方案。在废弃物站中，通常具有分离装置，在该分离装置中，被输送的物料与输送空气分离，该输送空气又通过可能的过滤器被引导到出口管道中。通常，在相对较小的系统中使用多个分离装置和/或物料容器，将要输送的物料导入到该分离装置和/或物料容器中。例如，当打算输送多于一种的物料分段时，或者当要输送的物料量的体积变得使用多于一个的分离装置和/或物料容器是合理的时，使用这样的装置和/或容器。在其中输送例如家庭废弃物或可回收物料的气动物料输送系统中，有时一个问题是重量较轻但表面积较大的物料颗粒(例如松散的纸或塑料)不一定会与分离装置中的输送空气分离，相反在输送空气的下游方向，在分离器之后，到达过滤器。因此，例如可能需要更多的过滤器或过滤器被阻塞。已经尝试为该问题安排各种解决方案，但是通常的问题是它们不适用于小型系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种与物料输送系统相关的新型解决方案，通过该解决方案避免了本领域已知的解决方案的缺点。本发明的另一个目的是提供一种用于特别是相对较小的系统的解决方案，其中努力减少部件的数量(例如各种过滤器的使用)而不损害系统的功能。本发明的又一个目的是提供一种解决方案，其中气动地清空输入点和清空收集容器可以灵活地，甚至彼此独立地执行。
本发明基于这样的概念，其中，物料在物料输送管道中、在运输气流中从输入点以选择的方式输送到至少两个分离装置之一中，使得至少一个上述分离装置被配置为用作第二分离装置的备用分离装置。已经通过第一分离装置的输送空气以及可能残留在其中的物料颗粒被引导到作为备用分离器的该分离装置中。在所示的分离装置设备中，第一和第二分离装置可以旨在主要用作用于不同物料或用于相同物料的分离装置。
根据本发明的方法的特征在于在权利要求1的特征部分中公开的内容。
根据本发明的方法的特征还在于权利要求2-20中公开的内容。
根据本发明的分离装置设备的特征在于权利要求21中公开的内容。
根据本发明的分离装置设备的特征还在于权利要求22-35中公开的内容。
根据本发明的废弃物输送系统的特征在于在权利要求36的特征部分中公开的内容。
根据本发明的解决方案具有许多重要的优点。通过本发明，可以避免现有技术方案的缺点。
通过使用根据本发明的一个实施例的分离装置，可以改善备用分离装置中物料颗粒从输送空气中的分离。因此，可以显著改善防止待分离的物料与输送空气一起通过分离装置设备的备用分离装置朝向通向部分真空源的抽吸侧的输出通道移动。在这种情况下，例如，可以更有效地使诸如纸或塑料膜或袋的废弃物颗粒保留在分离装置设备的分离装置中。因此，可以实现用于气动废弃物输送系统的操作上可靠的分离装置设备。在根据本发明一个实施例的分离装置设备的分离装置中，通过在相对于输送空气的旋转方向相反的方向上产生用于输送空气的引导作用，可以对在分离装置的腔室空间中或在输出通道中的输送空气的流动起作用。由此，可以进一步显著改善防止待分离物料与输送空气一起从分离装置的容器空间朝向输出通道移动。在这种情况下，例如，诸如纸、塑料膜或袋之类的废弃物颗粒不容易进入分离装置的输出孔口和/或阻塞输出孔口，并且可以实现用于分离装置设备的在操作上可靠的分离装置。通过将输出分支布置在输出通道的壁中以使得相对于输出通道的壁主要在切线方向上产生从输出通道进入输出分支的输送空气的流动，可以实现期望的效果。例如，这可以通过将输出分支偏心地布置在输出通道中来实现。根据本发明的分离装置设备既适用于物料输送系统(其中成形器即旋转成形机用于压实和/或成形将要从输入点导入输送管道的物料)，也适用于普通的用于物料的气动管道输送系统(其中物料从输入点直接进给到输送管道中)。通过使用深收集容器作为分离装置，可以有效地存储输送到收集容器中的物料，并且可以不那么频繁地清空容器。可以通过提升收集容器并将已经收集在容器中的物料从布置在容器底部的可打开和可关闭的孔口转移到运输机构(例如垃圾车)的容器中来进行清空。运输机构可以包括用于压缩物料以使其变得更致密的压力机和用于提升收集容器的升降机。利用根据本发明的解决方案，可以有效地组合用于物料的气动管道输送系统的分离装置和用于临时存储所输送的物料的收集容器。当收集容器是所谓的深收集容器(其至少部分地埋在地面或相应的表面以下)时，可以有效地减少空间需求。通过将收集容器的大部分容积布置在地面以下并且将相对较小的部分布置为可见部分，获得了非常环保的用于收集容器的解决方案。由于容器的大体积和大尺寸，所收集的物料沉降(即压实)，在这种情况下，与许多小容器相比，容纳在收集容器中的物料相对更多。当将收集容器布置在地面深处时，深收集容器在夏天保持较冷，在这种情况下，可能由废弃物引起的任何臭味滋扰都将减少。根据一个优选实施例，深收集容器分离装置包括收集容器和外部容器，收集容器布置在该外部容器中，并且该收集容器从该外部容器中被提升以进行清空。可以在根据本发明的分离装置设备中使用分离装置，该分离装置还提供了经由形成在收集容器中的可打开和可关闭的输入孔口来进给例如由于其尺寸或其它特性而不适于在用于物料的气动管道输送系统中进行输送的物料类型。
根据本发明的实施例，还可以想到的是，布置在一个或多个深收集分离装置附近的部分真空源是例如固定的抽吸泵容器或相应的源，通过该容器，处理用于将物料从输入点输送到分离装置的气流/部分真空。该解决方案特别适用于存在多个相互连接的深收集分离装置的情况。
根据本发明的解决方案提供了使用现有的垃圾车或相应的垃圾车来清空深收集分离装置的收集容器的可能性。根据本发明的解决方案还容易地实现一种解决方案，其中将分离装置设置在诸如室外的不同位置，并将部分真空发生器和相关设备设置在建筑物的内部空间中。可移动的部分真空产生设备可有效地与本发明的包括深收集分离装置的物料输送系统结合使用，以实现物料的气动输送所需的部分真空。在这种情况下，在单独的物料输送系统中不需要专用的、固定的、部分真空产生设备。因此，该系统能够在多个物料输送系统之间分配部分真空源的有效运行时间。根据本发明的解决方案有效地实现了用于部分真空源的操作和容器的清空的不同频率。根据本发明的分离装置设备适合与许多不同类型的分离装置结合使用。在该设备中可以使用其中物料与输送空气分离的各种容器。容器的形状和尺寸可以取决于应用点。可以使用分离装置和/或物料容器，其可拆卸地固定到物料输送管道和用于经由分离装置和/或物料容器循环输送空气的管道。
附图说明
在下文中，将参考附图借助实施例更详细地描述本发明，其中
图1示出了根据本发明的一个实施例的分离装置设备的实施例，其在竖直平面中沿图2的线I-I被局部剖开，
图2示出了根据本发明的一个实施例的分离装置设备的实施例，如从上方看，即从图1的箭头A的方向看，
图3示出了根据本发明的第一实施例的分离装置设备，处于第一操作状态并且沿图4的线III-III在竖直平面中局部剖开，
图4示出了根据本发明的第一实施例的分离装置设备的简化示意图，从上方看，即从图4的箭头B的方向看，
图5示出了根据本发明的第一实施例的分离装置设备，其处于第二操作状态并且在竖直平面中被局部剖开，
图6示出了根据本发明的第二实施例的分离装置设备的简化示意图，其处于第一操作状态并且在竖直平面中被局部剖开，
图7示出了根据本发明的第二实施例的分离装置设备的简化示意图，其处于第二操作状态并且在竖直平面中被局部剖开，
图8示出了适用于根据本发明的第一实施例的分离装置设备的一个系统的简化图，
图9示出了适用于根据本发明的第二实施例的分离装置设备的一个系统的简化图，
图10以简化图示出了根据本发明的分离装置设备的一个实施例，沿着线X-X从图10a的箭头D的方向局部剖开，
图10a示出了沿图10的线Xa-Xa剖开的图10的分离装置设备的分离装置的容器，
图11示出了根据本发明的一个实施例的分离装置的容器的清空的简化表示。
具体实施方式
在图中，表示形式已用于阀，其中穿过阀的打开通路用该阀的白色标记表示，而关闭通路用该阀的黑色标记表示。另外，在图中用箭头示出了在不同操作状态下的输送空气a和/或物料的运动的图解方向。在本文中，术语“管道”、“通道”或“分支”通常可以指物料通路或其一部分和/或输送空气通路或其一部分。通路通常可以是例如管道或软管。
在下文中，首先借助于图1在总体上概述一个分离装置的操作，该图示出了气动物料输送系统的一个局部剖切的分离装置10B。分离装置10B可操作地适于连接到气动物料输送系统的物料输送管道100B，物料WB经由该管道与输送空气a一起从输入孔口14′被引导到分离装置10B中。在分离装置10B中，被输送的物料WB与输送空气a分离。分离装置10B可操作地适于连接到产生气动物料输送系统的运输气流的装置，例如连接到部分真空发生器21、风扇、泵装置或例如经由吸管道25对应地连接到其抽吸侧。分离装置10B包括输入孔口14'，物料输送系统的输送管道100B能够例如经由输入分支14B可操作地连接到该输入孔口中。根据一个实施例，分离装置10B可以包括用于将物料输送管道可操作地连接到分离装置的输入孔口的切换构件。根据一个实施例，切换构件可包括输入分支14B并且还可包括连接构件15B，物料输送管道100B能够通过该连接构件例如经由输入分支可操作地连接到分离装置的输入孔口14'。
根据一个实施例，例如在图1的实施例中，分离装置10B的收集容器11B是所谓的旋风分离器，其包括由侧壁11'、11”界定的腔室空间、其中可以为例如底部舱口7的基部、以及上端壁34。分离装置也可以是另一种类型的分离装置。例如，图10和10a示出了另一种类型的分离装置。分离装置10B的收集容器11B的腔室空间在其顶部部分处可以较宽，例如主要是圆柱形的，并且该腔室空间在朝向基部的底部部分中可以例如成锥形地变窄。在分离装置中可以是物料输出孔口6以及打开和关闭该孔口的舱口7。物料输出孔口6也可以布置在其它地方，例如布置在分离装置的壁中。在图1的实施例中，用于物料的输出孔口6布置在分离装置的底部部分中，例如布置在其基部中。输入孔口14'可以连接到分离装置的收集容器11B的壁，连接到其顶部部分11'，待输送的物料WB(例如废弃物料)经由该输入孔口与输送空气一起被引导到分离装置的收集容器的腔室空间中。输入孔口14′可以布置在分离装置的收集容器的腔室空间的壁中，例如布置在其侧壁的顶部部分11′中。
如在图1的实施例中，收集容器11B的输入孔口14'可以例如布置在分离装置的壁中，在所述壁的顶部部分11'中，在端壁34与延伸到分离装置的内侧部分中的输出通道的壁13的底部部分之间的区域中。因此，在分离装置10B中，收集容器11B可在上述区域中包括环状部段，其中输出通道的壁13形成环状部段的内边沿，收集容器的壁11'，通常是壁的顶部部分，形成环状部段的外边沿。
从分离装置将输送空气a从用于输送空气的输出孔口16′引导。输送空气通常在分离装置中被偏转，在这种情况下，伴随输送空气的较重的物料更容易与输送空气分离。
输入分支14B和输入孔口14'可以例如在附图的实施例中布置在收集容器11B的壁11'中，使得输送空气a和固体颗粒WB(即物料)以主要切向运动进给到收集容器11B中，进给到其顶部部分中。离心力和重力保持分离装置的收集容器的侧壁附近的重颗粒处于旋转运动，在这种情况下，物料下降到收集容器的基部。
根据一个实施例，分离装置10B可以是所谓的深收集容器，其在一个实施例中包括外部容器12B和收集容器11B。外部容器12B可以是例如凹坑或布置在地面或土壤中的容器，所述凹坑或容器具有基部5和侧壁4。外部容器12B从表面高度s向下延伸一定距离。在图1的实施例中，为外部容器布置单独的收集容器11B，该收集容器装配到外部容器12B中。在该图的实施例中，收集容器11B的顶部部分延伸到表面高度s以上。
在一个实施例中，输出通道的壁部分13可以布置在分离装置的收集容器11B的顶部部分中，该壁部分延伸到分离装置的腔室空间中。壁部分13可以是管状的，例如在该图的实施例中是圆柱形的。壁部分13可以在与分离装置的收集容器11B的竖直轴线相同(与之同轴)的轴线上。在壁部分13的边沿的内侧上形成输出通道，壁13的底部部分的孔口通向该输出通道，该孔口可以通向容器空间。从输出通道的顶部部分经由输出孔口16’到用于输送空气的输出分支16B存在连接。
在附图的实施例中，管状壁部分13的下端部因此是开口的。管状壁部分13的上端部是封闭的。壁部分13从其顶端部延伸到端壁34，或者在某些情况下延伸至其外部。在图1和2的实施例中，输出分支16B布置在分离装置的收集容器11B中，使得输送空气以大体切向运动从收集容器11B的顶部部分排出。
在由壁部分13界定的输出通道中，对于流出的输送空气a(在某些情况下可能包含物料颗粒wB)产生切向运动，该运动优选地相对于输送空气(以及与之一起运输的颗粒)(WB+a)在分离装置的收集容器11B中的切向运动在相反的方向上进行。至少相对于在输入分支14B附近发生的切向运动而言，优选地在与到达腔室空间中的输送空气(以及与之一起运输的颗粒)(WB+a)的切向运动相反的方向上产生用于待排出的输送空气的切向运动(旋转运动)。输送空气在分离装置中的运动用箭头粗略地示出，例如在图中，箭头a+(wB)表示输送空气从分离装置的运动，而颗粒(wB)可能仍然残留在输送空气中并与之一起行进，离开分离装置，WB+a表示输送空气以及要分离的物料颗粒的运动，至少在输入孔口附近进入分离装置。
因此，流出的输送空气的切向运动可以相对于经由输入孔口14′从输入分支14进入分离装置的输送空气的切向运动的旋转方向相反。在这种情况下，来自分离装置10B的腔室空间的进入的输送空气的旋转运动在输出通道13中或其附近被抵消，并且输送空气的速度降低。通过这种方法尽力很好地防止了有害的颗粒(例如纸和塑料)的容易上升而与输送空气一起从分离装置的分离装置10B的腔室空间进入输出通道13。
由于可能仍有一些物料颗粒残留在输送的空气中，因此采用分离装置设备来解决该问题，在该设备中使用了第二分离装置，该第二分离装置可以主要用作第一分离装置的备用分离装置，用于第二物料分段。在图2中及其后，已经使用了编号，其中在附图标记之后的字母A描述了第一分离装置10A的部件，在附图标记之后的字母B描述了第二分离装置10B的部件。
图2示出了一个实施例，其中从图1的箭头A的方向示出了两个分离装置，即第一分离装置10A和第二分离装置10B。上面在图1中呈现的标记(其中参考了(第二)分离装置10B及其部件)也可以与第一分离装置10A结合使用，在这种情况下，字母B换成附图标记中的字母A。
图2示出了一个实施例，其中两个分离装置10A、10B布置成可操作地连接到物料输送管道100。在物料输送管道中布置有阀机构109，利用该阀机构，物料的输入可以被引导到第一分离装置10A或第二分离装置10B中。在分离装置的侧面上，从阀机构109是两个管道分支100A、100B，其第一分支可以可操作地连接到第一分离装置10A的收集容器11A的输入分支14A。第二分支100B可以可操作地连接到第二分离装置10B的收集容器11B的输入分支14B。例如，图2的实施例可以应用于在被输送的物料中存在两个不同的分段WA，WB的情形，在这种情况下，从输入点1(图8和图9)输送的物料的一部分(第一物料WA)清空到第一分离装置10A的收集容器11A中，来自输入点的物料的第二部分(第二物料WB)清空到第二分离装置10B的收集容器11B中。根据第二实施例，图2的分离装置10A、10B可以用于提供更大的容量，在这种情况下，可以延长容器的清空间隔。在这种情况下，当分离装置10A的第一容器11A填充时，可以利用阀机构109将来自输送管道100的物料引导到第二分离装置10B的容器11B中。
第一分离装置10A和/或第二分离装置10B可以与物料输送管道100、100A、100B和/或与通向部分真空源的抽吸侧的通道25可拆卸地连接。可以在输送管道100A、100B和输入通道14A、14B之间布置连接构件15A、15B。连接构件15A、15B和输入通道14A、14B可以一起形成例如卡扣联接件。连接构件15A、15B可以是例如能够在两个位置(第一位置和第二位置)之间移动的套筒，在第一位置中，在输送管道100A、100B和输入通道14A、14B之间存在连接，在第二位置中，输入通道14A、14B可从该连接拆卸。第二连接构件可以布置成与通向部分真空源的抽吸侧的通道25和分离装置的输出通道16A、16B连接。连接构件17A、17B和输出通道14A、14B一起形成例如卡扣联接件。连接构件例如可以是能够在两个位置(第一位置和第二位置)之间移动的套筒，在第一位置中，通向部分真空发生器的抽吸侧的通道25与输出通道16A、16B之间存在连接，在第二位置中，输出通道16A、16B可从该连接拆卸。该连接构件可以例如与致动器15A’、15B’、17A’、17B’一起使用。
根据一个实施例，分离装置10A、10B的外部容器12A、12B被嵌入在地面的表面S或对应的表面的下方。物料从其落入容器中以及相应地可以从中进行容器清空的所有高度都可以看作是对应的表面。外部容器12A、12B的壁是竖直的，并且由钢或其它材料(例如，增强塑料)的圆柱形容器形成，该圆柱形容器在底部封闭而在顶部开口。容器优选地沉入地下，沉入为此目的而制成的腔中，使得容器的大部分容积位于地面的表面S下方。在图1的实施例中，外部容器的侧壁4继续到地面的表面S上方。在该图的实施例中，外部容器在水平面上的横截面积是恒定的，但是在向上的情况下在水平面上的横截面积可以越来越大，在这种情况下，外部容器以圆锥形的方式稍微向上扩展。
图8和图9示出了气动物料输送系统的一部分，该部分包括物料输送管道100，沿着该物料输送管道的侧面布置有至少一个(通常为许多)输入点1。输入点1是用于输送的物料尤其是废弃物料的进给站，从该站将物料(尤其是废弃物料，例如家庭废弃物，或用于输送的可循环利用的物料)进给到输送系统中。输入点1也可以是垃圾槽，从建筑物不同楼层的输入孔口将物料进给到该垃圾槽中。该系统可以包括多个输入点1，用于输送的物料从这些输入点进给到输送管道100、101、102中。通过打开和关闭可能与输入点连接的关断机构(例如阀机构103)，可以将物料从输入点1输送到输送管道100中。输入点1在阀侧上连接到输送管道100或连接到与输送管道连接的输入管道101、102。通常，输送管道包括主输送管道100，可以将多个分支输送管道101连接到该主输送管道，继而可以将多个进给站1连接到该分支输送管道。在图8和9的实施例中，输入点1可以是设置在地面的表面上的废弃物料输入点1，其中输入点是一个或多个输入孔口31，其通常可以用舱口打开和关闭。输入点1可以经由进给器通道105连接到物料成形器104，该物料成形器对物料进行成形和压实以适合直径小于进给器通道的输送管道100、101、102。根据本发明的解决方案还适用于其中不使用物料成形器，而是将物料从输入点直接输送到输送管道中的那些类型的物料输送系统。输送管道可以布置成在地下行进。在图8和9的实施例中，输送管道可包括至少一个置换空气管道110，在该置换空气管道中布置有置换空气阀108。用于将置换空气调节地进给到输送管道中的设备(例如阀机构30)可以位于输入点1中或位于输入点附近。
输送管道的物料输送管道100以可互换的方式连接到通向第一分离装置10A的物料输送管道100A或通向第二分离装置10B的物料输送管道100B。
在根据一个实施例的方法中，物料和输送空气在气动物料输送系统中被搬运。输送系统包括至少一个用于物料的输入点1，待输送的物料从输入孔口31进给到该输入点中，并与输送空气一起在可连接到输入点1的物料输送管道100中被输送。在输送系统中，具有至少两个分离装置10A、10B，被输送的物料在分离装置中与输送空气分离。输送系统还包括至少在物料输送期间用于在输送管道100中产生压差和/或输送气流的机构。该机构包括至少一个部分真空源21和用于将置换空气调节地进给到输送管道中的机构。在该方法中，物料可以以选择的方式在运输气流中输送到至少两个分离装置10A、10B中的一个分离装置内。在该方法中，上述分离装置10A、10B中的至少一个分离装置被配置为用作第二分离装置的备用分离装置。在这种情况下，可能已经在输送空气中行进通过第一分离装置的任何物料都与输送空气一起从第一分离装置的输出孔口16'引导到第二分离装置(备用分离装置)的物料输入孔口中并在第二分离装置中与输送空气分离。
根据一个实施例，第一分离装置10A和第二分离装置10B被配置为以可互换的方式可操作地连接，使得第二分离装置10B可以用作第一分离装置10A的备用分离装置，和/或
第一分离装置10A可以用作第二分离装置10B的备用分离装置。
根据一个实施例，在该方法中，第一分离装置10A和第二分离装置10B被配置为可操作地连接(连续地)，使得第二分离装置10B可以用作第一分离装置10A的备用分离装置，在这种情况下，第一分离装置的输入通道14A可以可操作地连接到物料输送管道100，第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A经由物料通路16A14B可以可操作地连接到第二分离装置10B的输入通道14B。第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B可以可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。这样的实施例或操作状态例如在图3、6、8、9和10中示出。在这种情况下，被引导到第一分离装置中的物料WA与输送空气分离并保留在第一分离装置10A中。输送空气a以及可能与之一起行进的任何残留在运输气流中的物料颗粒(wA)经由第一分离装置10A的输出孔口16'和输出通道16A、经由物料通路16A14B和第二分离装置10B的输入通道14B引导到输入孔口14'中。在第二分离装置10B中(在备用分离器中)，残留在运输气流中的物料wA再次与输送空气a分离，输送空气经由输出孔口16'从第二分离装置10B离开。至少一些输送空气可以例如如图3所示被引导到向外吹气管道24中，或者例如被引导到物料输送管道中以再次循环。
在一个实施例中，第二分离装置10B和第一分离装置10A可以被配置为可操作地连接(连续地)，使得第一分离装置10A可以用作第二分离装置10B的备用分离装置，在这种情况下，第二分离装置10B的输入通道14B可以可操作地连接到物料输送管道100，第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B经由物料通路16B14A可以可操作地连接到第一分离装置10A的输入通道14A。第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A可以可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。例如在图5中示出了这样的实施例或操作状态。在这种情况下，从物料输送管道100引导到第二分离装置10B中的物料WB与输送空气分离并保留在第二分离装置10B中。输送空气a以及可能与之一起行进的残留在运输气流中的任何物料颗粒(wB)经由第二分离装置10B的输出孔口16'和输出通道16B、经由物料通路16B14A、经由第一分离装置10A的输入通道14A，引导到第一分离装置10A的输入孔口14'中。在第一分离装置10A(在备用分离装置中)中，残留在运输气流中的物料wB再次与输送空气a分离，输送空气经由输出孔口16’从第一分离装置10A离开。至少一些输送空气可以例如如图5所示被引导到向外吹气管道24中，或者例如被引导到物料输送管道中以再次循环。
根据一个实施例，第一分离装置10A和第二分离装置10B可以被配置为以可互换的方式连续地可操作地连接，使得第二分离装置10B可以用作第一分离装置10A的备用分离装置，在这种情况下，第一分离装置的输入通道14A可以可操作地连接到物料输送管道100，第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A可以可操作地连接到第二分离装置10B的输入通道14B，第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B可以可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25，
或者
第一分离装置10A可以用作第二分离装置10B的备用分离装置，在这种情况下，第二分离装置10B的输入通道14B可以可操作地连接到物料输送管道100，第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B可以可操作地连接到第一分离装置10A的输入通道14A，第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A可以可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。该实施例和操作状态例如可以通过例如图3至图5、图8和图10中所示的分离装置设备来实现。
在一个实施例中，物料通路100A、100B布置在物料输送管道100与第一分离装置的输入通道14A之间并且还布置在物料输送管道与第二分离装置10B的输入通道14B之间，物料通路设置有至少一个阀机构109，使得从物料输送管道100经由第一物料通路100A到第一分离装置10A的输入通道14A和/或经由第二物料通路100B到第二分离装置10B的输入通道14B的通路是能够打开和能够关闭的。阀机构109可以是例如分流阀。利用至少一个阀机构109，可以根据至少一个阀机构的位置将物料的输入从输送管道100引导到第一分离装置10A或第二分离装置10B中。
在一个实施例中，在通向部分真空源21的抽吸侧的通道25与第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A之间布置有通路，并且还在通道25与第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B之间布置有通路，这些通路设置有阀机构112A、112B，使得从通向部分真空源的抽吸侧的通道25到第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道14A和/或到第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道14B的通路是能够打开和能够关闭的。例如在图3-5、8和10中示出了这样的实施例或操作状态。在这种情况下，部分真空发生器的抽吸侧可以被连接成经由第一分离装置或经由第二分离装置起作用。
根据一个实施例，阀机构111A布置在从第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A到第二分离装置10B的输入通道14B的通路16A14B中。例如在图3-10中示出了这样的实施例或操作状态。当阀111A打开时，当部分真空源21的抽吸侧连接成在第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B中作用并且从物料输送管道100到第一分离装置的输入通道14A的连接打开时，运输气流可以从第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A行进到第二分离装置的输入通道14B中。在这种情况下，例如，当第二分离装置10B用作第一分离装置的备用分离装置时，可以将第一物料WA从输入点经由输送管道输送到第一分离装置10A中。这种操作状态例如在图3、4、8和10中示出。在图6和9的实施例中，还提出了相应的解决方案，其中当阀11A打开时，第二分离装置10B可以用作第一分离装置的备用分离装置。在根据图6和9的实施例中，当打算将物料WA从输送管道100输送到第一分离装置中时，第一分离装置10A和第二分离装置10B被可操作地连续地连接。在图7的实施例中，第一分离装置10A未被配置为用作第二分离装置10B的备用分离装置。在这种情况下，可以使用简化的分离装置设备，其中不存在从第二分离装置的输出通道16B进入第一通道的输入孔口中的通路，而是存在从第二分离装置的输出通道进入通向部分真空源21的抽吸侧的通道25中的通路。
根据一个实施例，阀机构111B被布置在从第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B到第一分离装置10A的输入通道14A的通路16B14A中。例如在图3-5、8和10中示出了这样的实施例或操作状态。当阀111B打开时，当部分真空源21的抽吸侧连接成在第一分离装置10A中的用于输送空气的输出通道16A中作用并且从物料输送管道100到第二分离装置的输入通道14B的连接打开时，运输气流可以从第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B行进到第一分离装置的输入通道14A中。在这种情况下，例如，当第一分离装置10A用作第二分离装置的备用分离装置时，第二物料WB可以从输入点经由输送管道输送到第二分离装置10B中。这样的操作状态例如在图5中示出。
根据一个实施例，就其操作原理而言，第一分离装置10A和/或第二分离装置10B是旋风分离器。这样的实施例例如在图1-9中示出。还有其它类型的旋风分离器，并且本发明不仅限于附图中所示的实施例。
根据一个实施例，第一分离装置10A和/或第二分离装置10B是分离器容器。例如在图10和10a中示出了这样的实施例。还有其它类型的分离器容器，并且本发明不仅限于附图中所示的实施例。图10的第一分离装置10A和第二分离装置10B在图10a中以横截面示出，其中箭头D是从容器的顶壁的方向看的。输入孔口14′和至少一个输出孔口16′形成或布置在分离装置的端壁中。如在图10、10a的实施例中，在分离装置中也可以有更多的输出孔口16′，例如两个。第一分离装置10A的输入孔口14′可连接到第二分离装置的输入通道14A，而第二分离装置10B的输入孔口14′可连接到第二分离装置的输入通道14B。第一分离装置10A的至少一个输出孔口16′可连接到第一分离装置的输出通道16A。第二分离装置10B的至少一个输出孔口16′可连接到第二分离装置的输出通道16B。如在图10、10a的实施例中，限制物料从分离装置的容器空间进入输出孔口的构件16′可以布置成与至少一个输出孔口16′相连接。限制物料从分离装置的容器空间进入输出孔口16'的机构16”可以使得其允许运输气流通过，但是阻止至少一些固体物料颗粒从容器空间进入输出孔口16'。根据一个实施例，限制物料从分离装置的容器空间进入输出孔口16′的机构例如是壁，在壁中形成有孔口、格栅或网。根据一个实施例，限制物料从分离装置的容器空间进入输出孔口16'的机构16'例如是管状的，或者例如与分离装置的壁一起形成通道。在图10a的实施例中，输出孔口16′可以布置在分离装置10A、10B的容器的顶部部分中，例如布置在顶壁和侧壁之间的拐角附近。根据一个实施例，输入孔口14′布置在分离装置的容器的顶部部分中，例如布置在端壁中。如图10、10a所示，输入孔口可以例如布置在与输出孔口16′相同的壁中。在根据图10、10a的实施例中，被引导到分离装置中的物料从输入孔口14'行进到分离装置的容器空间的基部，并且输送空气从输出孔口16'离开。在这种情况下，被引导到第一分离装置中的物料WA与输送空气分离并保留在第一分离装置10A中。输送空气a以及可能与之一起行进的任何残留在运输气流中的物料颗粒(wA)经由第一分离装置10A的至少一个输出孔口16'和输出通道16A、经由物料通路16A14B和第二分离装置10B的输入通道14B引导到输入孔口14'中。在第二分离装置10B中(在备用分离器中)，可能残留在运输气流中的物料wA再次与输送空气a分离，输送空气经由至少一个输出孔口16'从第二分离装置10B离开。相应地，可以将物料从输送管道输送到第二分离装置10B中，在这种情况下，第一分离装置可以用作备用分离装置，如上面结合根据图5的分离装置设备所呈现的。
分离装置10A、10B例如可以是可更换的容器。装满的分离装置10A、10B例如通过运输机构被取走以进行清空。将空的分离装置替换已填充的分离装置。
根据一个实施例，沿输送空气的行进方向的下游分离装置，即备用分离装置，接收与输送空气一起行进通过沿输送空气的行进方向的上游分离装置的物料颗粒，并将这些颗粒与输送空气分离。因此，在这种情况下，上游分离装置的排气，即输送空气(和可能的物料颗粒)，被引导通过第二分离装置，即通过备用分离装置。
图6、7和9示出了实施例，其中第二分离装置10B(旨在用于第二类型的物料WB)适于总是用作第一分离装置10A(以及待引导到其中的物料WA的类型)的备用分离装置。在图6、7和9的这些实施例中，备用分离器不适合用于第二分离装置10B，而是在其中将排气从输出孔口16'引导至通向第二分离装置的输出分支16B且通向部分真空发生器21的抽吸侧的通路25。排气可以经由部分真空发生器，可能地经由声音扩散器和/或过滤器23，例如被引导到向外吹气管道24中，或者其可以被循环回到物料输送管道中。
当打算被引导到第一分离装置10A中的第一类型的物料WA使用备用分离装置(在这种情况下为第二分离装置10B)时，例如，当旨在输送到第一分离装置10A中的物料WA的类型为例如混合废弃物或纸或塑料时，用于第二类型的物料WB的第二分离装置10B用作备用分离装置。第二类型的物料可以是不同于第一类型的物料类型，例如生物废弃物、混合废弃物，或者在某些情况下也可以是相同类型的物料。
根据一个实施例，第一分离装置10A和/或第二分离装置10B是深收集容器分离装置，物料与输入空气一起借助于部分真空源21产生的抽吸/压差经由输送管道100从输入点1输送到该深收集容器分离装置中。根据一个实施例，分离装置的收集容器11A、11B用作旋风分离器。根据一个实施例，分离装置10A、10B的收集容器11A、11B在清空阶段由提升机构50、51、52提升。已经收集在收集容器11A、11B中的物料经由布置在收集容器11A、11B的底部部分中的可打开和可关闭的孔口6清空。例如铰接在容器上的舱口7可以布置成覆盖孔口6。图11给出了清空阶段的简化表示。
根据一个实施例，在该方法中，将分离装置10A、10B的收集容器11A、11B清空到运输机构的容器空间中，在该容器空间中，物料能够进一步被压缩得更致密，该运输机构将物料运走。
根据一个实施例，在清空阶段，将分离装置的第一和/或第二收集容器11A、11B从该收集容器至少部分地所处的外部容器12A、12B提升，在清空阶段之后，将清空的收集容器11A、11B降低回到外部容器12A、12B中。
根据一个实施例，还可以从布置在容器的顶部部分中的输入孔口9将物料直接进给到分离装置10A、10B的收集容器11A、11B中。进给孔口通常是打开和关闭孔口，舱口19布置成将其关闭。舱口19例如可以铰接到分离装置的顶部部分，例如铰接到上端壁34，即铰接到盖部。
根据一个实施例，在该方法中，将物料从用于物料的输入点1进给到输送管道100中，该用于物料的输入点是用于废弃物料或可回收物料的输入点，例如废弃物容器或垃圾槽。
根据一个实施例，物料输送系统是废弃物输送系统。
本发明还涉及用于气动物料输送系统的分离装置设备，在该物料输送系统中，物料旨在以选择的方式在运输气流中输送到至少两个分离装置10A、10B中的一个分离装置内。分离装置设备被配置为包括至少两个分离装置10A、10B。在每个分离装置10A、10B中是用于物料和用于输送空气的输入孔口14′，以及用于输送空气的输出孔口16′。分离装置设备包括切换机构，该切换机构用于以选择的方式将物料输送管道100的运输气流和物料从输送管道100引导到每个分离装置10A、10B的输入孔口14′中。分离装置设备还包括用于将分离装置的抽吸孔口16′连接到部分真空源21的抽吸侧的机构。上述分离装置10A、10B中的至少一个分离装置被配置为用作第二分离装置的备用分离装置。
根据一个实施例，第一分离装置10A和第二分离装置10B可以被配置为连续地可操作地连接，使得第二分离装置10B被配置为用作第一分离装置10A的备用分离装置。在这种情况下，第一分离装置的通向输入孔口14′的输入通道14A可以被配置为可操作地连接到物料输送管道100，第一分离装置10A的从输出孔口16′引出的用于输送空气的输出通道16A可以被配置为经由物料通路16A14B可操作地连接到第二分离装置10B的通向输入孔口的输入通道14B，第二分离装置10B的从输出孔口16′引出的用于输送空气的输出通道16B可以被配置为可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。
根据一个实施例，第二分离装置10B和第一分离装置10A可以被配置为连续地可操作地连接，使得第一分离装置10A被配置为用作第二分离装置10B的备用分离装置。在这种情况下，第二分离装置10B的通向输入孔口的输入通道14B可以被配置为可操作地连接到物料输送管道100。第二分离装置10B的从输出孔口16′引出的用于输送空气的输出通道16B可以被配置为经由物料通路16B14A可操作地连接到第一分离装置10A的通向输入孔口的输入通道14A。第一分离装置10A的从输出孔口16′引出的用于输送空气的输出通道16A可以被配置为可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。
根据一个实施例，第一分离装置10A和第二分离装置10B配置为以可互换的方式可操作地连续地连接。在这种情况下，第二分离装置10B可以被配置为用作第一分离装置10A的备用分离装置，或者第一分离装置10A可以被配置为用作第二分离装置10B的备用分离装置。
根据一个实施例，第二分离装置10B可以被配置为以可互换的方式用作第一分离装置10A的备用分离装置。在这种情况下，第一分离装置的通向输入孔口14'的输入通道14A可以被配置为可操作地连接到物料输送管道100。第一分离装置10A的从输出孔口16′引出的用于输送空气的输出通道16A配置为可操作地连接到第二分离装置10B的通向输入孔口的输入通道14B。第二分离装置10B的从输出孔口16′引出的用于输送空气的输出通道16B可以被配置为可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。当第一分离装置10A可以被配置为以可互换的方式用作第二分离装置10B的备用分离装置时，则第二分离装置10B的通向输入孔口的输入通道14B可以被配置为可操作地连接到物料输送管道100。第二分离装置10B的从输出孔口16'引出的用于输送空气的输出通道16B可以被配置为可操作地连接到第一分离装置10A的通向输入孔口14'的输入通道14A，第一分离装置10A的从输出孔口16'引出的用于输送空气的输出通道16A可以被配置为可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。
根据一个实施例，第一物料通路100A布置在物料输送管道100与连接到第一分离装置10A的输入孔口14′的输入通道14A之间。第二物料通路100B布置在物料输送管道100与连接到第二分离装置10B的输入孔口的输入通道14B之间。至少一个阀机构109布置在输送管道100与分离装置10A、10B之间的物料通路中，使得从物料输送管道100到第一分离装置10A的输入通道14A和/或到第二分离装置10B的输入通道14B的通路是可打开的和可关闭的。通过阀机构的位置，来自输送管道的物料可以选择传递到第一分离装置10A中或者传递到第二分离装置10B中。阀109例如是分流阀。阀109可以是例如三通阀。代替阀机构109(例如三通阀)或除了阀机构109之外，也可以在第一通道100A和/或第二通道100B中布置单独的阀机构。
根据一个实施例，在布置在第一分离装置10A的从输出孔口16'引出的用于输送空气的输出通道16A与第二分离装置10B的通向输入孔口14'的输入通道14B之间的物料通路16A14B中可以布置有阀机构111A。在这种情况下，当阀111A打开时，第一分离装置的排气(输送空气)以及可能残留在其中的物料颗粒可以被引导到第二分离装置。
根据一个实施例，在布置在第二分离装置10B的从输出孔口16'引出的用于输送空气的输出通道16B与第一分离装置10A的通向输入孔口的输入通道14A之间的物料通路16B14A中可以布置有阀机构111B。在这种情况下，当阀111B打开时，第二分离装置的排气(输送空气)以及可能残留在其中的物料颗粒可以被引导到第一分离装置。
根据一个实施例，在通向部分真空源21的抽吸侧的通道25与第一分离装置10A的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16A之间和/或在通道25与第二分离装置10B的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16B之间可以设置有通路，该通路可以设置有阀机构112A、112B，使得从通向部分真空源21的抽吸侧的通道25到第一分离装置10A的连接到输出孔口16'的用于输送空气的输出通道16A和/或到第二分离装置10B的连接到输出孔口16'的用于输送空气的输出通道16B的通路是能够打开和能够关闭的。
根据一个实施例，部分真空源21可在分离装置附近布置成与分离装置连接。根据另一实施例，部分真空源21被布置成与分离装置相距一定距离，例如布置在建筑物中的空间内。在这种情况下，分离装置可以布置在室外，而部分真空发生器布置在室内。向外吹气管道的排气可以例如布置在建筑物的竖直烟道中。向外吹气管道24的顶端部可以位于例如建筑物的屋顶上。
根据又一实施例，部分真空发生器21可以是布置在例如车辆的移动机构中的可移动装置或可移动设备。该移动机构可以是例如小型卡车或货车，或者部分真空源21可以布置在拖车中，该拖车可以被车辆拖曳。部分真空源21可以包括泵单元和驱动该泵单元的驱动单元22，在该泵单元中是诸如真空泵的部分真空发生器。部分真空发生器的抽吸侧在第一操作状态下经由介质通路与第一和/或第二分离装置的收集容器连接。在这种情况下，可以在收集容器11A、11B和输送管道100、100A、100B中产生在物料输送中所需的抽吸/压差。
在图3、4、5、6、7的实施例中，从输送空气中分离出的物料WA、WB(例如废弃物料)在重力作用下漂移到每个分离装置10A、10B的收集容器11A、11B的底部部分。在图中，用箭头描述了被分离的物料到每个分离装置10A、10B的收集容器11A、11B的底部部分的漂移。在图中将物料WA、WB描述为简化的球。例如根据需要，例如通过将关闭输出孔口6的舱口7打开，例如经由布置在每个分离装置10A、10B的收集容器11A、11B的底部部分中的物料输出孔口6，从收集容器中移除分离的物料。
对于物料移除阶段，例如通过将关闭输出孔口6的舱口7打开，例如经由布置在收集容器11A、11B的底部部分中的物料输出孔口6，可以使用提升机构50、51、52(未示出升降装置自身)将收集容器11A、11B从外部容器12A、12B提升到例如运输机构(例如垃圾车)的容器中。图11示出了从外部容器中提升收集容器。
利用用于输送空气的输出分支16A、16B从每个分离装置10A、10B引导输送空气a。输送空气通常在分离装置中被偏转，在这种情况下，伴随输送空气的较重的物料更容易与输送空气分离。
当部分真空发生器21的抽吸侧直接地或经由输送空气管道连接到第一或第二分离装置的容器11A、11B，而输送管道100的递送端继而可操作地连接到该容器时，在输送管道100中产生部分真空。在这种情况下，抽吸经由连接到分离装置的容器的介质通路在输送管道100中起作用。进给阀103可以在主输送管道100和分支输送管道101与输入点1之间，该阀在该操作状态下是打开的。在这种情况下，抽吸还可以作用在输入点1的进给器通道105以及可能的成形器装置104中。在这种情况下，将要输送的物料批次被输送到输入管道，进入分支输送管道101，然后再输送到主输送管道100。可能的置换空气例如经由输入点1进入输送管道，例如在打开阀103或阀30时进入输送管道。当输入点的阀103、30关闭时，置换空气管道110的阀108可被打开以将置换空气接收到输送管道100中。
废弃物料沿着输送管道101、100、100A或100B被输送到分离装置的容器11A或11B，在这里，输送空气a与物料分离，物料保留在收集容器11A或11B中。
根据清空顺序或根据需要清空输入点1。
收集容器11A、11B可以布置在由外部容器12A、12B的壁4、5界定的空间中。当输入分支14A或14B与输送管道100A或100B之间的接头15A、15A′或15B、15B′打开，且相应地，输出分支16A或16B与来自部分真空源21的抽吸管道25之间的接头17A、17A′或17B、17B′打开时，收集容器11A或11B可以利用提升机构50、51、52从上方提升到打开的外部容器12A或12B之外以进行清空。
当需要进给不适合输送管道的大尺寸废弃物时，可以在收集容器11A中，例如在容器的顶部部分中形成填充孔口9。收集容器的填充孔口设置有舱口19。
在图1-9和11的实施例中，分离装置的收集容器11A、11B在其顶部部分中具有顶壁34，该顶壁的边缘区域可以朝向外边缘向下倾斜。在一个实施例中，顶壁的边缘可以延伸到收集容器11A、11B的壁11′的外部，从而形成屋檐状结构。根据一个实施例，当从上方观察时，顶壁的边缘可以延伸到由外部容器12A、12B的壁4形成的边沿的外部。输入孔口9可以形成在顶壁34中，在该输入孔口中可以是可打开和可关闭的舱口19，用于将物料直接进给到收集容器中。可以在顶壁上布置有提升机构50、51、52，例如提升吊耳50，提升吊索、提升缆索或提升链条51可以被紧固到该提升机构上，然后利用升降装置的提升钩52进行提升。提升阶段如图11所示。
当然，外部容器12A、12B的直径可以根据应用点而确定范围，例如在1000-3000mm之间。根据一个实施例，在深收集容器中，即根据本发明的分离装置10A、10B的外部容器12A、12B中，埋入的深度，即容器的基部距地面的表面S的距离，可以根据应用点来确定范围，例如在2000-4000毫米之间。当收集容器11A、11B是根据本发明的深收集容器时，当容器中的物料量增加时，已经收集在容器中的物料WA、WB在容器中被更致密地压实。因此，可以节省空间，可以使分离装置适合于环境，并且便于执行容器的清空。
因此，本发明涉及一种在用于物料的气动输送系统中搬运物料和输送空气的方法，该输送系统包括至少一个用于物料的输入点1、可连接到输入点1的物料输送管道100以及至少两个分离装置10A、10B，输送的物料在分离装置中与输送空气分离，并且该输送系统还包括至少在物料输送期间在输送管道100中产生压差和/或运输气流的机构，该机构包括至少一个部分真空源21。在该方法中，物料在物料输送管道中、在运输气流中从输入点以选择的方式输送到至少两个分离装置10A、10B之一中，使得至少一个上述分离装置10A、10B被配置为用作第二分离装置的备用分离装置。
根据一个实施例，在该方法中，第一分离装置10A和第二分离装置10B被配置为以可互换的方式可操作地连接，使得
第二分离装置10B用作第一分离装置10A的备用分离装置，和/或
第一分离装置10A用作第二分离装置10B的备用分离装置。
根据一个实施例，在该方法中，第一分离装置10A和第二分离装置10B被配置为可操作地连接，使得第二分离装置10B用作第一分离装置10A的备用分离装置，在这种情况下，第一分离装置的输入通道14A可操作地连接到物料输送管道100，第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A经由物料通路16A14B可操作地连接到第二分离装置10B的输入通道14B，第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。
根据一个实施例，在该方法中，第二分离装置10B和第一分离装置10A被配置为可操作地连接，使得第一分离装置10A用作第二分离装置10B的备用分离装置，在这种情况下，第二分离装置10B的输入通道14B可操作地连接到物料输送管道100，第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B经由物料通路16B14A可操作地连接到第一分离装置10A的输入通道14A，第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。
根据一个实施例，在该方法中，第一分离装置10A和第二分离装置10B被配置为以可互换的方式可操作地连接，使得
第二分离装置10B用作第一分离装置10A的备用分离装置，在这种情况下，第一分离装置的输入通道14A可操作地连接到物料输送管道100，第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A经由物料通路16A14B可操作地连接到第二分离装置10B的输入通道14B，第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25，
或者
第一分离装置10A用作第二分离装置10B的备用分离装置，在这种情况下，第二分离装置10B的输入通道14B可操作地连接到物料输送管道100，第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B经由物料通路16B14A可操作地连接到第一分离装置10A的输入通道14A，第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。
根据一个实施例，物料通路100A、100B布置在物料输送管道100与第一分离装置的输入通道14A之间并且还布置在物料输送管道与第二分离装置10B的输入通道14B之间，物料通路设置有至少一个阀机构109，使得从物料输送管道100到第一分离装置10A的输入通道14A和/或到第二分离装置10B的输入通道14B的通路是能够打开和能够关闭的。
根据一个实施例，在通向部分真空源的抽吸侧的通道25与第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A之间布置有通路，和/或在通向部分真空源的抽吸侧的通道25与第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B之间布置有通路，该通路设置有阀机构112A、112B，使得从通向部分真空源的抽吸侧的通道25到第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道14A和/或到第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道14B的通路是能够打开和能够关闭的。
根据一个实施例，从第一分离装置10A的用于输送空气的输出通道16A到第二分离装置10B的输入通道14B中的通路16A14B通过阀机构111A是能够打开和能够关闭的。
根据一个实施例，从第二分离装置10B的用于输送空气的输出通道16B到第一分离装置10A的输入通道14A中的通路16B14A通过阀机构111B是能够打开和能够关闭的。
根据一个实施例，就其操作原理而言，第一分离装置10A和/或第二分离装置10B是旋风分离器。
根据一个实施例，第一分离装置10A和/或第二分离装置10B是分离器容器，例如水平分离器容器。
根据一个实施例，沿输送空气的行进方向的下游分离装置，即备用分离装置，接收与输送空气一起行进通过沿输送空气的行进方向的上游分离装置的物料颗粒，并将这些颗粒与输送空气分离。
根据一个实施例，第一分离装置10A和/或第二分离装置10B是深收集容器分离装置，其收集容器11A、11B在清空阶段通过提升机构而被提升，已经收集在收集容器11A、11B中的物料w经由布置在收集容器11A、11B中的能够打开和能够关闭的孔口6而被清空。
根据一个实施例，在该方法中，将分离装置10A、10B的收集容器11A、11B清空到运输机构的容器空间中，在该容器空间中，物料能够被压缩得更致密，该运输机构将物料运走。
根据一个实施例，在清空阶段，将分离装置10A、10B的收集容器11A、11B从该收集容器至少部分地所处的外部容器12A、12B提升，在清空阶段之后，将清空的收集容器11A、11B降低回到外部容器12A、12B中。
根据一个实施例，还从布置在容器的顶部部分中的输入孔口9将物料直接进给到分离装置10A、10B的收集容器11A、11B中。
根据一个实施例，在该方法中，将物料从用于物料的输入点1进给到输送管道100中，该用于物料的输入点是用于废弃物的输入点，例如废弃物容器或垃圾槽。
根据一个实施例，在该方法中，将第一物料WA输送到第一分离装置10A中，将第二物料WB输送到第二分离装置10B中。
根据一个实施例，在该方法中，将相同的物料或不同的物料输送到第一分离装置10A和第二分离装置10B中。
根据一个实施例，在该方法中，物料输送系统是废弃物输送系统。
本发明的目的还在于一种用于气动物料输送系统的分离装置设备，在该物料输送系统中，物料将以选择的方式在运输气流中输送到至少两个分离装置10A、10B中的一个分离装置内，该分离装置设备包括至少两个分离装置10A、10B，每个分离装置中具有用于物料和输送空气的输入孔口14'和用于输送空气的输出孔口16'，并且该分离装置设备包括用于将物料输送管道100的运输气流和物料从输送管道以选择的方式引导到每个分离装置10A、10B的输入孔口14'中的切换机构以及用于将分离装置的抽吸孔口16'连接到部分真空源21的抽吸侧的机构。上述分离装置10A、10B中的至少一个分离装置被配置为用作第二分离装置的备用分离装置。
根据一个实施例，第一分离装置10A和第二分离装置10B被配置为以可互换的方式可操作地连接，使得
第二分离装置10B被配置为用作第一分离装置10A的备用分离装置，
和/或
第一分离装置10A被配置为用作第二分离装置10B的备用分离装置。
根据一个实施例，第一分离装置10A和第二分离装置10B被配置为可操作地连接，使得第二分离装置10B被配置为用作第一分离装置10A的备用分离装置，在这种情况下，第一分离装置的通向输入孔口的输入通道14A被配置为可操作地连接到物料输送管道100，第一分离装置10A的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16A被配置为经由物料通路16A14B可操作地连接到第二分离装置10B的通向输入孔口的输入通道14B，第二分离装置10B的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16B被配置为可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。
根据一个实施例，第二分离装置10B和第一分离装置10A被配置为可操作地连接，使得第一分离装置10A被配置为用作第二分离装置10B的备用分离装置，在这种情况下，第二分离装置10B的通向输入孔口的输入通道14B被配置为可操作地连接到物料输送管道100，第二分离装置10B的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16B被配置为经由物料通路16B14A可操作地连接到第一分离装置10A的通向输入孔口的输入通道14A，第一分离装置10A的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16A被配置为可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。
根据一个实施例，第一分离装置10A和第二分离装置10B被配置为以可互换的方式可操作地连接，使得第二分离装置10B被配置为用作第一分离装置10A的备用分离装置，在这种情况下，第一分离装置的通向输入孔口的输入通道14A被配置为可操作地连接到物料输送管道100，第一分离装置10A的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16A被配置为经由物料通路16A14B可操作地连接到第二分离装置10B的通向输入孔口的输入通道14B，第二分离装置10B的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16B被配置为可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25，
或者
第一分离装置10A被配置为用作第二分离装置10B的备用分离装置，在这种情况下，第二分离装置10B的通向输入孔口的输入通道14B被配置为可操作地连接到物料输送管道100，第二分离装置10B的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16B被配置为经由物料通路16B14A可操作地连接到第一分离装置10A的通向输入孔口的输入通道14A，第一分离装置10A的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16A被配置为可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源21的抽吸侧的通道25。
根据一个实施例，物料通路100A、100B布置在将物料输送管道100连接到第一分离装置的输入孔口的输入通道14A之间并且还布置在将物料输送管道100连接到第二分离装置10B的输入孔口的输入通道14B之间，物料通路设置有阀机构109，使得从物料输送管道100到第一分离装置10A的输入通道14A和/或到第二分离装置10B的输入通道14B的通路是能够打开和能够关闭的。
根据一个实施例，在布置在第一分离装置10A的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16A与第二分离装置10B的通向输入孔口的输入通道14B之间的物料通路16A14B中布置有阀机构111A。
根据一个实施例，在布置在第二分离装置10B的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16B与第一分离装置10A的通向输入孔口的输入通道14A之间的物料通路16B14A中布置有阀机构111B。
根据一个实施例，在通向部分真空源21的抽吸侧的通道25与第一分离装置10A的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16A之间和/或在通道25与第二分离装置10B的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道16B之间设置有通路，该通路设置有阀机构112A、112B，使得从通向部分真空源21的抽吸侧的通道25到第一分离装置10A的连接到输出孔口的用于输送空气的输出通道14A和/或到第二分离装置10B的连接到输出孔口的用于输送空气的输出通道14B的通路是能够打开和能够关闭的。
根据一个实施例，就其操作原理而言，第一分离装置10A和/或第二分离装置10B是旋风分离器。
根据一个实施例，第一分离装置10A和/或第二分离装置10B是分离器容器，例如水平分离器容器。
根据一个实施例，沿输送空气的行进方向的下游分离装置，即备用分离装置，被配置为接收与输送空气一起行进通过沿输送空气的行进方向的上游分离装置的物料颗粒，并将这些颗粒与输送空气分离。
根据一个实施例，第一分离装置10A和/或第二分离装置10B是深收集容器分离装置，其在收集容器11A、11B的清空阶段通过提升机构而被提升，已经收集在收集容器11A、11B中的物料w经由布置在收集容器11A、11B中的能够打开和能够关闭的孔口6而被清空。
根据一个实施例，第一分离装置10A或第二分离装置10B包括实际收集容器11A、11B和外部容器12A、12B。
根据一个实施例，在收集容器11A、11B的顶部部分中是输入孔口9。
本发明的目的还在于一种废弃物输送系统，其包括用于废弃物的至少一个输入点1、可连接到输入点1的物料输送管道100、以及分离装置或容器11，待输送的物料在该分离装置或容器中与输送空气分离，并且该废弃物输送系统还包括至少在物料输送期间用于在输送管道100中产生压差和/或运输气流的机构，该机构包括至少一个部分真空源21。废弃物输送系统包括如任何前述特征中限定的分离装置设备。
在根据本发明的系统和方法中，可以使用例如在公开WO2011151522中提出的活动部分真空源，或者布置在分离装置附近，例如布置在容器中的普通的部分真空源。根据说明书WO2014029903的深收集分离装置例如可以用作废弃物输送系统的分离装置设备的分离装置。说明书WO2014135746中提出的废弃物容器/分离装置及其连接件例如可以用作分离器容器，并且可以在图10的实施例中用作连接件。
对于本领域技术人员显而易见的是，本发明不限于以上呈现的实施例，而是可以在以下呈现的权利要求的范围内变化。如果必要，在说明书中可能与其它特征结合出现的特征也可以彼此分开使用。

Claims (36)

1.一种在用于物料的气动输送系统中搬运物料并输送空气的方法，该输送系统包括用于物料的至少一个输入点(1)、可连接到输入点(1)的物料输送管道(100)以及至少两个分离装置(10A、10B)，在分离装置中，输送的物料与输送空气分离，该输送系统还包括至少在物料输送期间在输送管道(100)中产生压差和/或运输气流的机构，该机构包括至少一个部分真空源(21)，其特征在于，在该方法中，物料在运输气流中、在物料输送管道中以选择的方式从输入点输送到至少两个分离装置(10A、10B)中的一个分离装置内，并且前述分离装置(10A、10B)中的至少一个分离装置被配置为用作第二分离装置的备用分离装置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在该方法中，第一分离装置(10A)和第二分离装置(10B)被配置为以可互换的方式可操作地连接，使得
第二分离装置(10B)用作第一分离装置(10A)的备用分离装置，和/或
第一分离装置(10A)用作第二分离装置(10B)的备用分离装置。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在该方法中，第一分离装置(10A)和第二分离装置(10B)被配置为可操作地连接，使得第二分离装置(10B)用作第一分离装置(10A)的备用分离装置，在这种情况下，第一分离装置的输入通道(14A)可操作地连接到物料输送管道(100)，第一分离装置(10A)的用于输送空气的输出通道(16A)经由物料通路(16A14B)可操作地连接到第二分离装置(10B)的输入通道(14B)，第二分离装置(10B)的用于输送空气的输出通道(16B)可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源(21)的抽吸侧的通道(25)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，第二分离装置(10B)和第一分离装置(10A)被配置为可操作地连接，使得第一分离装置(10A)用作第二分离装置(10B)的备用分离装置，在这种情况下，第二分离装置(10B)的输入通道(14B)可操作地连接到物料输送管道(100)，第二分离装置(10B)的用于输送空气的输出通道(16B)经由物料通路(16B14A)可操作地连接到第一分离装置(10A)的输入通道(14A)，第一分离装置(10A)的用于输送空气的输出通道(16A)可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源(21)的抽吸侧的通道(25)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，第一分离装置(10A)和第二分离装置(10B)被配置为以可互换的方式可操作地连接，使得
第二分离装置(10B)用作第一分离装置(10A)的备用分离装置，在这种情况下，第一分离装置的输入通道(14A)可操作地连接到物料输送管道(100)，第一分离装置(10A)的用于输送空气的输出通道(16A)经由物料通路(16A14B)可操作地连接到第二分离装置(10B)的输入通道(14B)，第二分离装置(10B)的用于输送空气的输出通道(16B)可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源(21)的抽吸侧的通道(25)，
或者
第一分离装置(10A)用作第二分离装置(10B)的备用分离装置，在这种情况下，第二分离装置(10B)的输入通道(14B)可操作地连接到物料输送管道(100)，第二分离装置(10B)的用于输送空气的输出通道(16B)经由物料通路(16B14A)可操作地连接到第一分离装置(10A)的输入通道(14A)，第一分离装置(10A)的用于输送空气的输出通道(16A)可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源(21)的抽吸侧的通道(25)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，物料通路(100A、100B)布置在物料输送管道(100)与第一分离装置的输入通道(14A)之间并且还布置在物料输送管道与第二分离装置(10B)的输入通道(14B)之间，物料通路设置有至少一个阀机构(109)，使得从物料输送管道(100)到第一分离装置(10A)的输入通道(14A)和/或到第二分离装置(10B)的输入通道(14B)的通路是能够打开和能够关闭的。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在通向部分真空源的抽吸侧的通道(25)与第一分离装置(10A)的用于输送空气的输出通道(16A)之间布置有通路，和/或在通向部分真空源的抽吸侧的通道(25)与第二分离装置(10B)的用于输送空气的输出通道(16B)之间布置有通路，该通路设置有阀机构(112A、112B)，使得从通向部分真空源的抽吸侧的通道(25)到第一分离装置(10A)的用于输送空气的输出通道(14A)和/或到第二分离装置(10B)的用于输送空气的输出通道(14B)的通路是能够打开和能够关闭的。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，从第一分离装置(10A)的用于输送空气的输出通道(16A)到第二分离装置(10B)的输入通道(14B)中的通路(16A14B)通过阀机构(111A)是能够打开和能够关闭的。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，从第二分离装置(10B)的用于输送空气的输出通道(16B)到第一分离装置(10A)的输入通道(14A)中的通路(16B14A)通过阀机构(111B)是能够打开和能够关闭的。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，第一分离装置(10A)和/或第二分离装置(10B)就其操作原理而言是旋风分离器。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于，第一分离装置(10A)和/或第二分离装置(10B)是分离器容器，例如水平分离器容器。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其特征在于，沿输送空气的行进方向的下游分离装置，即备用分离装置，接收与输送空气一起行进通过沿输送空气的行进方向的上游分离装置的物料颗粒，并将这些颗粒与输送空气分离。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的方法，其特征在于，第一分离装置(10A)和/或第二分离装置(10B)是深收集容器分离装置，其收集容器(11A、11B)在清空阶段通过提升机构而被提升，已经收集在收集容器(11A、11B)中的物料(w)经由布置在收集容器(11A、11B)中的能够打开和能够关闭的孔口(6)而被清空。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，将分离装置(10A、10B)的收集容器(11A、11B)清空到运输机构的容器空间中，在该容器空间中，物料能够被压缩得更致密，该运输机构将物料运走。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的方法，其特征在于，在清空阶段，将分离装置(10A、10B)的收集容器(11A、11B)从该收集容器至少部分地所处的外部容器(12A、12B)提升，在清空阶段之后，将清空的收集容器(11A、11B)降低回到外部容器(12A、12B)中。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的方法，其特征在于，还从布置在容器的顶部部分中的输入孔口(9)将物料直接进给到分离装置(10A、10B)的收集容器(11A、11B)中。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，将物料从用于物料的输入点(1)进给到输送管道(100)中，该用于物料的输入点是用于废弃物的输入点，例如废弃物容器或垃圾槽。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，将第一物料(WA)输送到第一分离装置(10A)中，将第二物料(WB)输送到第二分离装置(10B)中。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，将相同的物料或不同的物料输送到第一分离装置(10A)和第二分离装置(10B)中。
20.根据权利要求1-17中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，物料输送系统是废弃物输送系统。
21.一种用于气动物料输送系统的分离装置设备，在该物料输送系统中，物料将以选择的方式在运输气流中输送到至少两个分离装置(10A、10B)中的一个分离装置内，该分离装置设备包括至少两个分离装置(10A、10B)，每个分离装置中具有用于物料和输送空气的输入孔口(14')和用于输送空气的输出孔口(16')，并且该分离装置设备包括用于将物料输送管道(100)的运输气流和物料从输送管道以选择的方式引导到每个分离装置(10A、10B)的输入孔口(14')中的切换机构以及用于将分离装置的抽吸孔口(16')连接到部分真空源(21)的抽吸侧的机构，其特征在于，上述分离装置(10A、10B)中的至少一个分离装置被配置为用作第二分离装置的备用分离装置。
22.根据权利要求21所述的分离装置设备，其特征在于，第一分离装置(10A)和第二分离装置(10B)被配置为以可互换的方式可操作地连接，使得
第二分离装置(10B)被配置为用作第一分离装置(10A)的备用分离装置，
和/或
第一分离装置(10A)被配置为用作第二分离装置(10B)的备用分离装置。
23.根据权利要求21或22所述的分离装置设备，
其特征在于，第一分离装置(10A)和第二分离装置(10B)被配置为可操作地连接，使得第二分离装置(10B)被配置为用作第一分离装置(10A)的备用分离装置，在这种情况下，第一分离装置的通向输入孔口的输入通道(14A)被配置为可操作地连接到物料输送管道(100)，第一分离装置(10A)的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道(16A)被配置为经由物料通路(16A14B)可操作地连接到第二分离装置(10B)的通向输入孔口的输入通道(14B)，第二分离装置(10B)的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道(16B)被配置为可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源(21)的抽吸侧的通道(25)。
24.根据权利要求21-23中任一项所述的分离装置设备，
其特征在于，第二分离装置(10B)和第一分离装置(10A)被配置为可操作地连接，使得第一分离装置(10A)被配置为用作第二分离装置(10B)的备用分离装置，在这种情况下，第二分离装置(10B)的通向输入孔口的输入通道(14B)被配置为可操作地连接到物料输送管道(100)，第二分离装置(10B)的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道(16B)被配置为经由物料通路(16B14A)可操作地连接到第一分离装置(10A)的通向输入孔口的输入通道(14A)，第一分离装置(10A)的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道(16A)被配置为可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源(21)的抽吸侧的通道(25)。
25.根据权利要求21-23中任一项所述的分离装置设备，
其特征在于，第一分离装置(10A)和第二分离装置(10B)被配置为以可互换的方式可操作地连接，使得第二分离装置(10B)被配置为用作第一分离装置(10A)的备用分离装置，在这种情况下，第一分离装置的通向输入孔口的输入通道(14A)被配置为可操作地连接到物料输送管道(100)，第一分离装置(10A)的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道(16A)被配置为经由物料通路(16A14B)可操作地连接到第二分离装置(10B)的通向输入孔口的输入通道(14B)，第二分离装置(10B)的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道(16B)被配置为可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源(21)的抽吸侧的通道(25)，
或者
第一分离装置(10A)被配置为用作第二分离装置(10B)的备用分离装置，在这种情况下，第二分离装置(10B)的通向输入孔口的输入通道(14B)被配置为可操作地连接到物料输送管道(100)，第二分离装置(10B)的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道(16B)被配置为经由物料通路(16B14A)可操作地连接到第一分离装置(10A)的通向输入孔口的输入通道(14A)，第一分离装置(10A)的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道(16A)被配置为可操作地连接到通向气动物料输送系统的部分真空源(21)的抽吸侧的通道(25)。
26.根据权利要求21-25中任一项所述的分离装置设备，
其特征在于，物料通路(100A、100B)布置在将物料输送管道(100)连接到第一分离装置的输入孔口的输入通道(14A)之间并且还布置在将物料输送管道(100)连接到第二分离装置(10B)的输入孔口的输入通道(14B)之间，物料通路设置有阀机构(109)，使得从物料输送管道(100)到第一分离装置(10A)的输入通道(14A)和/或到第二分离装置(10B)的输入通道(14B)的通路是能够打开和能够关闭的。
27.根据权利要求21-26中任一项所述的分离装置设备，
其特征在于，在布置在第一分离装置(10A)的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道(16A)与第二分离装置(10B)的通向输入孔口的输入通道(14B)之间的物料通路(16A14B)中布置有阀机构(111A)。
28.根据权利要求21-27中任一项所述的分离装置设备，
其特征在于，在布置在第二分离装置(10B)的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道(16B)与第一分离装置(10A)的通向输入孔口的输入通道(14A)之间的物料通路(16B14A)中布置有阀机构(111B)。
29.根据权利要求21-28中任一项所述的分离装置设备，
其特征在于，在通向部分真空源(21)的抽吸侧的通道(25)与第一分离装置(10A)的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道(16A)之间和/或在通道(25)与第二分离装置(10B)的从输出孔口引出的用于输送空气的输出通道(16B)之间设置有通路，该通路设置有阀机构(112A、112B)，使得从通向部分真空源(21)的抽吸侧的通道(25)到第一分离装置(10A)的连接到输出孔口的用于输送空气的输出通道(14A)和/或到第二分离装置(10B)的连接到输出孔口的用于输送空气的输出通道(14B)的通路是能够打开和能够关闭的。
30.根据权利要求21-29中任一项所述的分离装置设备，
其特征在于，第一分离装置(10A)和/或第二分离装置(10B)就其操作原理而言是旋风分离器。
31.根据权利要求21-30中任一项所述的分离装置设备，
其特征在于，第一分离装置(10A)和/或第二分离装置(10B)是分离器容器，例如水平分离器容器。
32.根据权利要求21-31中任一项所述的分离装置设备，
其特征在于，沿输送空气的行进方向的下游分离装置，即备用分离装置，被配置为接收与输送空气一起行进通过沿输送空气的行进方向的上游分离装置的物料颗粒，并将这些颗粒与输送空气分离。
33.根据权利要求21-32中任一项所述的分离装置设备，
其特征在于，第一分离装置(10A)和/或第二分离装置(10B)是深收集容器分离装置，其在收集容器(11A、11B)的清空阶段通过提升机构而被提升，已经收集在收集容器(11A、11B)中的物料(w)经由布置在收集容器(11A、11B)中的能够打开和能够关闭的孔口(6)而被清空。
34.根据权利要求21-33中任一项所述的分离装置设备，
其特征在于，第一分离装置(10A)或第二分离装置(10B)包括实际收集容器(11A、11B)和外部容器(12A、12B)。
35.根据权利要求21-34中任一项所述的分离装置设备，
其特征在于，在收集容器(11A、11B)的顶部部分中设有输入孔口(9)。
36.一种废弃物输送系统，其包括用于废弃物的至少一个输入点(1)、可连接到输入点(1)的物料输送管道(100)、以及分离装置或容器(11)，待输送的物料在该分离装置或容器中与输送空气分离，并且该废弃物输送系统还包括至少在物料输送期间用于在输送管道(100)中产生压差和/或运输气流的机构，该机构包括至少一个部分真空源(21)，其特征在于，该废弃物输送系统包括根据权利要求21-35中任一项所述的分离装置设备。
CN201980069362.7A 2018-10-22 2019-10-11 在物料输送系统中搬运物料的方法、分离装置设备和物料输送系统 Active CN112888642B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20185883A FI20185883A (fi) 2018-10-22 2018-10-22 Menetelmä materiaalin käsittelemiseksi materiaalinsiirtojärjestelmässä, erotinlaitejärjestely ja materiaalinsiirtojärjestelmä
FI20185883 2018-10-22
PCT/FI2019/050729 WO2020084190A1 (en) 2018-10-22 2019-10-11 Method for handling material in a material conveying system, a separating device arrangement and a material conveying system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112888642A true CN112888642A (zh) 2021-06-01
CN112888642B CN112888642B (zh) 2023-10-10

Family

ID=70330995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980069362.7A Active CN112888642B (zh) 2018-10-22 2019-10-11 在物料输送系统中搬运物料的方法、分离装置设备和物料输送系统

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11498756B2 (zh)
EP (1) EP3870526A4 (zh)
JP (1) JP2022508907A (zh)
KR (1) KR20210079289A (zh)
CN (1) CN112888642B (zh)
AU (1) AU2019369175A1 (zh)
CA (1) CA3113780A1 (zh)
FI (1) FI20185883A (zh)
WO (1) WO2020084190A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20185883A (fi) * 2018-10-22 2020-04-23 Maricap Oy Menetelmä materiaalin käsittelemiseksi materiaalinsiirtojärjestelmässä, erotinlaitejärjestely ja materiaalinsiirtojärjestelmä
FI130331B (fi) * 2021-03-08 2023-06-21 Maricap Oy Menetelmä materiaalin siirtämiseksi ja materiaalinsiirtojärjestely
KR102610699B1 (ko) 2022-02-18 2023-12-06 에스케이온 주식회사 진공식 분체 이송 시스템 및 이의 방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3011527A1 (de) * 1980-03-21 1981-10-01 Karlheinz 1000 Berlin Scheffold Entsorgungsanlage fuer fraktionierte aufgabe und uebergabe von wertstoffen aus hausmuell
JPH09221225A (ja) * 1995-12-14 1997-08-26 Japan Steel & Tube Constr Co Ltd ごみ分離貯留装置
CN103380067A (zh) * 2011-02-28 2013-10-30 马里凯普有限公司 用于在垃圾滑道中实现空气流动的方法和设备
CN103874641A (zh) * 2011-10-17 2014-06-18 马里凯普有限公司 用于气动式物料传送系统的分离装置和方法
CN104661934A (zh) * 2012-08-22 2015-05-27 马里凯普有限公司 用于处理物料传送系统中的物料的方法、物料传送系统和用于物料传送系统的分离装置
CN105026288A (zh) * 2013-03-05 2015-11-04 马里凯普有限公司 用于气动物料操纵的方法和设备以及废物容器/分离装置

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3771294A (en) * 1970-11-23 1973-11-13 Ronning Eng Co Inc Negative pressure feeder-separator in closed loop product grind and discharging system
US4099457A (en) * 1972-02-25 1978-07-11 Ab Centralsug Method for discharging refuse
SE371409B (zh) * 1972-08-25 1974-11-18 Svenska Flaektfabriken Ab
SE380231B (sv) * 1973-03-27 1975-11-03 Svenska Flaektfabriken Ab Anordning vid anleggningar for pneumatisk transport av paketerat avfall
SE403753B (sv) * 1974-01-31 1978-09-04 Svenska Flaektfabriken Ab Anleggning for sortering av minst tva skilda godsslag
DK137634B (da) * 1975-03-21 1978-04-10 Bruun & Soerensen As Skraldsugeanlæg.
US4076321A (en) * 1976-12-06 1978-02-28 Eastern Cyclone Industries, Inc. Electronic control system for operating a pneumatic trash linen conveying network
US4423987A (en) * 1980-12-12 1984-01-03 Powers Lewis R Garbage conveying system
SE8303067D0 (sv) * 1983-05-31 1983-05-31 Lars Alvar Wassdahl Forfarande och anordning for tomning av ett soprum med hjelp av vakuum
DE3430532A1 (de) * 1984-02-28 1985-08-29 Ruhrkohle Ag, 4300 Essen Gaserzeugungsanlage
EP0302113B1 (en) * 1986-12-22 1992-06-17 SHIMIZU CONSTRUCTION Co. LTD. Method and apparatus for collecting waste material
US4995765A (en) * 1986-12-22 1991-02-26 Shimizu Construction Co., Ltd. Method of collecting wastes and system therefor
US4913597A (en) * 1987-08-12 1990-04-03 Christianson Systems, Inc. Silencer for pneumatic grain conveyor
DE3934910A1 (de) * 1989-10-20 1991-04-25 Azo Gmbh & Co Pneumatische saugfoerderanlage zum gravimetrischen zuteilen von schuettgutkomponenten
US5083704A (en) * 1990-08-06 1992-01-28 George Rounthwaite Trash disposal system
DE10205981B4 (de) * 2002-02-14 2014-01-09 Mann + Hummel Gmbh Schaltbare Zyklone zum Abscheiden von Partikeln oder Tropfen aus einem Fluidstrom
ES2245535B9 (es) * 2002-12-05 2011-07-13 Ros Roca, S.A. Sistema para la recogida de residuos urbanos.
KR101321735B1 (ko) * 2006-06-09 2013-10-29 엔박 에이비 쓰레기 관리
FI20085145L (fi) * 2007-12-21 2009-06-22 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä
US20110097159A1 (en) * 2008-01-28 2011-04-28 Johann Haberl Tubing conduit system, a method for control thereof and the use thereof
EP2313203B1 (en) * 2008-07-14 2018-04-18 Valmet Aktiebolag Cyclone with improved separation of gas from gas laden liquid streams also at reduced flow volumes
US9126754B2 (en) * 2008-12-18 2015-09-08 Premium Patents Snd. Bhd Method and system for pushing and moving solid waste
FI124873B (fi) 2009-10-06 2015-02-27 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä
FI122103B (fi) 2010-03-12 2011-08-31 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä ja jätteensiirtojärjestelmä
FI122333B (fi) 2010-06-03 2011-12-15 Maricap Oy Menetelmä materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmä ja materiaalinsiirtojärjestelmän alipainelähde
CA2803507C (en) * 2010-06-23 2017-03-14 Envac Ab Vacuum waste collection system and method of operating such a system
FI20106150A0 (fi) * 2010-11-03 2010-11-03 Maricap Oy Menetelmä ja pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä
FI126930B (fi) * 2012-05-07 2017-08-15 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa materiaalinkäsittelyjärjestelmässä
US9533839B2 (en) * 2013-05-02 2017-01-03 Centurion Medical Products Corp. Material handling system
RU2535821C1 (ru) * 2013-10-31 2014-12-20 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" Вакуумно-пневматическое устройство для транспортирования сыпучих материалов с высокой массовой концентрацией
CN103708701A (zh) * 2013-12-31 2014-04-09 一重集团大连设计研究院有限公司 一种污泥干化后处理系统及处理方法
FI125446B (fi) * 2014-02-18 2015-10-15 Maricap Oy Menetelmä materiaalin käsittelemiseksi materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpiste ja materiaalinsiirtojärjestelmä
SE542250C2 (en) * 2017-02-08 2020-03-24 Envac Ab Air filtration
US10259184B2 (en) * 2017-04-03 2019-04-16 Ford Motor Company Aluminum dust collection and compacting apparatus
CN108146912A (zh) 2017-12-29 2018-06-12 成都易顺通环保科技有限公司 一种餐厨垃圾收集系统
FI20185883A (fi) * 2018-10-22 2020-04-23 Maricap Oy Menetelmä materiaalin käsittelemiseksi materiaalinsiirtojärjestelmässä, erotinlaitejärjestely ja materiaalinsiirtojärjestelmä

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3011527A1 (de) * 1980-03-21 1981-10-01 Karlheinz 1000 Berlin Scheffold Entsorgungsanlage fuer fraktionierte aufgabe und uebergabe von wertstoffen aus hausmuell
JPH09221225A (ja) * 1995-12-14 1997-08-26 Japan Steel & Tube Constr Co Ltd ごみ分離貯留装置
CN103380067A (zh) * 2011-02-28 2013-10-30 马里凯普有限公司 用于在垃圾滑道中实现空气流动的方法和设备
CN103874641A (zh) * 2011-10-17 2014-06-18 马里凯普有限公司 用于气动式物料传送系统的分离装置和方法
CN104661934A (zh) * 2012-08-22 2015-05-27 马里凯普有限公司 用于处理物料传送系统中的物料的方法、物料传送系统和用于物料传送系统的分离装置
CN105026288A (zh) * 2013-03-05 2015-11-04 马里凯普有限公司 用于气动物料操纵的方法和设备以及废物容器/分离装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3870526A1 (en) 2021-09-01
WO2020084190A1 (en) 2020-04-30
KR20210079289A (ko) 2021-06-29
CN112888642B (zh) 2023-10-10
US20210387802A1 (en) 2021-12-16
AU2019369175A1 (en) 2021-05-06
FI20185883A1 (fi) 2020-04-23
CA3113780A1 (en) 2020-04-30
FI20185883A (fi) 2020-04-23
US11498756B2 (en) 2022-11-15
EP3870526A4 (en) 2022-10-05
JP2022508907A (ja) 2022-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101571175B1 (ko) 쓰레기 반송 방법
EP2227426B1 (en) Method and apparatus in pneumatic material conveying system
CN112888642B (zh) 在物料输送系统中搬运物料的方法、分离装置设备和物料输送系统
FI124175B (fi) Menetelmä materiaalin käsittelemiseksi materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmä ja materiaalinsiirtojärjestelmän erotinlaite
EP2227425B1 (en) Method and apparatus in pneumatic material conveying system
JP6012476B2 (ja) 空気圧式材料搬送システムにおける方法並びに装置、及び廃棄物搬送システム
KR101997303B1 (ko) 공압식 재료 이송시스템을 위한 분리기구 및 방법
RU2649611C2 (ru) Способ и устройство в пневматической системе транспортировки материалов и контейнер для отходов/сепарационное устройство
EP2222585A1 (en) Method in pneumatic material conveying system and a pneumatic material conveying system
RU2662286C1 (ru) Устройство для манипулирования материалом и контейнер для отходов/разделяющее устройство
AU2013336501A1 (en) Method for handling material in a material conveying system, input point of a material conveying system, and a material conveying system
DK3107839T3 (en) PROCEDURE FOR MANAGING MATERIALS IN A MATERIALS SUPPLY SYSTEM, AN INPUT POINT OF A MATERIALS FEEDING SYSTEM AND MATERIALS FEEDING SYSTEM
JP2023512461A (ja) 空気圧式物質搬送システムにおける物質搬送方法及び空気圧式物質搬送システム
KR102044569B1 (ko) 공압식 물질 운반 시스템 및 방법
RU2795595C2 (ru) Способ перемещения материала в системе транспортировки материала, блок разделительных устройств и система транспортировки материала
FI126185B (fi) Menetelmä materiaalin käsittelemiseksi materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmä ja materiaalinsiirtojärjestelmän erotinlaite
US20240150136A1 (en) Method for conveying material and material conveying arrangement
CA3237200A1 (en) Method and apparatus for handling material in a pneumatic material conveying system

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant