FI125446B - Menetelmä materiaalin käsittelemiseksi materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpiste ja materiaalinsiirtojärjestelmä - Google Patents

Description

MENETELMÄ MATERIAALIN KÄSITTELEMISEKSI MATERIAALINSIIRTOJÄR-JESTELMÄSSÄ, MATERIAALINSIIRTOJÄRJESTELMÄN SYÖTTÖPISTE JA MATERIAALINSIIRTOJÄRJESTELMÄ

Keksinnön ala

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 9 mukainen materiaalinsiirtojär-jestelmän syöttöpiste.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 21 mukainen materiaalinsiirto-järjestelmä.

Keksinnön tausta

Keksintö liittyy yleisesti pneumaattisiin matehaalinsiirtojärjestelmiin, kuten alipai-nekuljetusjärjestelmiin, erityisesti jätteiden keräilyyn ja siirtoon, kuten talousjätteiden ja roskien siirtoon.

Tunnetaan järjestelmiä, joissa jätteitä siirretään putkistossa imun ja/tai kuljetusil-man avulla. Näissä jätteet siirretään pitkiä matkoja putkistossa pneumaattisesti imun ja/tai paine-eron avulla yhdessä kuljetusilman kanssa. Laitteistoja käytetään mm. jätteiden siirtoon erilaisissa laitoksissa, talousjätteen siirtoon tai muun jätteen siirtoon. Tyypillistä niille on, että paine-eron aikaansaamiseen käytetään alipaine-laitteistoa, jossa alipaine siirtoputkeen aikaansaadaan alipainekehittimillä, kuten alipainepumpuilla tai ejektorilaitteistolla. Siirtoputkessa on tyypillisesti ainakin yksi venttiilielin, jota avaamalla ja sulkemalla säännöstellään siirtoputkeen tulevaa kor-vausilmaa. Yksi uusien aluerakentamisprojektien kätevistä ratkaisuista on jätehuolto, joka tulee toimimaan putkikuljetusjärjestelmällä. Tämä tarkoittaa sitä, että lajitellut jätteet imetään maanalaisia putkia pitkin koko alueen yhteiselle jätease-malle. Järjestelmä on siisti, hajuton ja meluton sekä perinteistä jätehuoltoa ympä-ristöystävällisempi ja lähiympäristön kannalta turvallisempi ratkaisu. Toisaalta on paljon pienehköjä kohteita, kuten toimisto-, liike-, teollisuus- ja etenkin asuinkiinteistöjä tai muita kohteita, joihin halutaan aikaansaada jätteiden pneumaattinen putkikuljetusratkaisu, mutta joita ei ole taloudellisesti kannattavaa varustaa omalla alipaineenkehityslaitteistolla tai erotinlaitteella ja erillisellä säiliöllä.

Lisäksi on ongelma, että roskakorit puistoissa ja julkisissa tiloissa tyhjennetään liian harvoin. Ongelmana on myös se, että niihin on laitettu esineitä, jotka voivat olla niitä manuaalisesti tyhjentävälle henkilökunnalle ongelmallisia, kuten terävät esineet, esimerkiksi huumeruiskut tai vastaavat.

Tunnetuissa ratkaisuissa materiaalin syöttöpisteissä on usein monimutkaisia vent-tiilijärjestelyitä, joilla ohjataan syöttöpisteen yhteyttä siirtoputkistoon ja/tai korvaus-ilman pääsyä syöttöpisteestä siirtoputkistoon. Monissa tapauksissa monimutkaiset syöttöpistejärjestelyt ovat ei-toivottavia. Onkin tullut esiin tarpeita, joissa on tavoitteena aikaisempaa yksinkertaisempi syöttöpiste, jonka investointi- ja käyttökustannukset ovat tunnettuihin ratkaisuihin nähden edulliset ja joiden ylläpito on helppoa.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aivan uudenlainen ratkaisu materiaalin siirtojärjestelmien yhteyteen, jonka avulla vältetään tunnettujen ratkaisujen haittoja. Keksinnön eräänä toisena tarkoituksena on aikaansaada ratkaisu erityisesti pieniä järjestelmiä suurempiin järjestelmiin, joissa ei kuitenkaan haluta käyttää monimutkaisia syöttöpisteitä. Vielä eräänä tavoitteena on aikaansaada jät-teidensiirtojärjestelmä, joka soveltuu käytettäväksi julkisten tilojen, kuten puistojen, roskien keräilyssä.

Keksinnön lyhyt selostus

Keksintö perustuu ajatukseen, jossa pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpisteen virtausvastusta, kuten syöttöaukon aikaansaamaa kertavastusta, voidaan säätää alipainekehittimen syöttöpisteeseen aikaansaaman imuvaikutuk-sen voimakkuuden perusteella.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 2-8.

Keksinnönmukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpisteelle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksessa 9.

Keksinnönmukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpisteelle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 10-20.

Keksinnön mukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmälle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksen 21 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnönmukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 22 - 27.

Keksinnön mukaisella ratkaisulla on lukuisia merkittäviä etuja. Keksinnön ratkaisujen avulla vältetään tunnetun tekniikan haittoja. Keksinnönmukaisessa ratkaisussa voidaan soveltaa välineiltään yllättävän yksinkertaista syöttöpistettä, jonka syöttö-aukon yhteys siirtoputkeen avautuu ja sulkeutuu automaattisesti alipainelähteen aikaansaaman imun ja syöttöpisteeseen järjestetyn suljinelementin avulla. Tällöin myös korvausilman pääsyä syöttöaukon kautta rajoitetaan automaattisesti. Keksinnön mukainen menetelmä, syöttöpiste ja järjestelmä eivät vaadi monimutkaisia venttiilijärjestelyitä syöttöpisteiden yhteyteen. Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan tehokkaasti hoitaa julkisten tilojen, esimerkiksi puistojen, jätehuoltoa, jolloin korvattaessa perinteiset roska-astiat keksinnön mukaisilla syöttöpisteillä vältetään manuaalinen roska-astioiden tyhjennys ja samalla vältetään mahdollisten vaarallisten esineiden manuaalinen käsittely tyhjennyksen yhteydessä. Syöttöaukon koolla ja muilla ominaisuuksilla voidaan vaikuttaa syöttöpisteen virtausvastukseen. Käyttämällä suljinelintä, joka on muodostettu mäntäelimeksi, aikaansaadaan tehokas ja toimintavarma ratkaisu syöttöaukon kautta tapahtuvan korvausilman kulkutien kuristamiseksi syöttöpisteeseen vaikuttavan imun/paine-eron johdosta. Jättämällä syöttöaukko osittain avoimeksi parannetaan turvallisuutta ja estetään esineiden jääminen suljinelementin ja syöttöaukon reunan väliin. Järjestämällä joustoelementti vaikuttamaan suljinelementtiin voidaan säätää suljinelementin sul-keutumisherkkyyttä eli liikeherkkyyttä ensimmäisestä asennosta toiseen asentoon ja saavutetaan varmatoiminen suljinelimen palautusliike toisesta asennosta ensimmäiseen asentoon. Keksinnön mukaisella ratkaisulla aikaansaadaan tehokas ja rakenteeltaan yksinkertainen ratkaisu syöttöpisteen syöttöaukon kuristamiseksi tai sulkemiseksi ainakin osittain. Keksinnön mukainen ratkaisu soveltuu hyvin erityyppisten pneumaattisten materiaalinsiirtojärjestelmien yhteydessä käytettäväksi.

Keksinnön mukainen materiaalinsiirtojärjestelmä soveltuu parhaiten tyypillisesti pieniin järjestelmiin joissa syöttöpisteitä on 1-10 kappaletta ja myös pienehköjä järjestelmiä suurempiin järjestelmiin, joissa syöttöpisteiden lukumäärä on suurempi kuin kymmenen kappaletta. Järjestelmän materiaalin luovutuspäässä oleva mate-riaalinkeräyssäiliö voi olla kiinteä tai kuljetussäiliö tai ns. syväkeräyssäiliö-erotinlaite. Käyttämällä erotinlaitteena syväkeräyssäiliötä voidaan tehokkaasti varastoida keräyssäiliöön siirrettyä materiaalia, ja säiliön tyhjennys voidaan suorittaa harvemmin. Keräyssäiliön tyhjennys voidaan suorittaa keräyssäiliö nostamalla ja siirtämällä säiliöön kertynyt materiaali säiliön alaosaan järjestetystä avattavasta ja suljettavasta aukosta esimerkiksi kuljetusvälineen, kuten jäteauton säiliöön. Kuljetusvälineessä voi olla puristin materiaalin puristamiseksi tiiviimmäksi ja nostin keräyssäiliön nostamiseksi. Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan tehokkaasti yhdistää pneumaattisen materiaalin putkikuljetusjärjestelmän erotinlaite ja kuljetetun materiaalin väliaikainen varastointiin tarkoitettu keräyssäiliö. Kun keräyssäiliö on ns. syväkeräyssäiliö, joka on ainakin osittain upotettu maan pinnantason tai vastaavan pinnan tason alle voidaan tehokkaasti vähentää tilantarvetta. Erään edullisen sovellutusmuodon mukaan syväkeräyssäiliö-erotinlaite käsittää keräys-säiliön ja ulkosäiliön, johon keräyssäiliö on järjestetty ja josta keräyssäiliö nostetaan tyhjennystä varten. Liikutettavissa olevaa alipainekehityslaitteistoa voidaan tehokkaasti käyttää keksinnön materiaalinsiirtojärjestelmän yhteydessä aikaansaamaan pneumaattisissa materiaalinkuljetuksessa tarvittava alipaine. Tällöin ei yksittäisissä materiaalinsiirtojärjestelmissä tarvita omaa kiinteää alipainekehityslaitteistoa. Järjestelmä mahdollistaa siten alipainelähteen tehollisen käyttöajan jakamisen usean materiaalinsiirtojärjestelmän kesken. Järjestelmä mahdollistaa myös materiaalinsiirtojärjestelmän alipainelähteen tarjoamisen palveluna kiinteistöille. Lisäksi keksintö mahdollista tehokkaan tavan varmistaa materiaalinsiirto käyttämällä useaa liikutettavissa olevaa alipainelähdettä, jolloin esimerkiksi häiriötilanteessa ensisijainen alipainelähde voidaan helposti korvata toisella liikutettavalla varalaitteistolla. Keksinnön mukainen liikutettava alipainelähde mahtuu toimimaan ahtaammissakin paikoissa, koska se voidaan järjestää ajoneuvoon, jossa ei samanaikaisesti tarvita tilaa jätteille. Keksinnön mukainen ratkaisu mahdollistaa tehokkaasti erilaisen taajuuden alipainelähteen käytölle ja säiliön tyhjentämiselle.

Kuvioiden lyhyt selostus

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa

Kuvio 1 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista syöttöpistettä liitettynä siirtoputkeen yksinkertaistettuna ensimmäisessä toimintatilassa,

Kuvio 1a esittää poikkileikkausta pitkin kuvion 1 viivaa la-la,

Kuvio 2 esittää poikkileikkauksena yksityiskohtaa kuvion 1 sovellutusmuodon syöt-töpisteestä leikattuna pitkin kuvion 3 viivaa ll-ll,

Kuvio 3 esittää poikkileikkausta pitkin kuvion 2 viivaa lll-lll,

Kuvio 4 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista syöttöpistettä,

Kuvio 5 esittää erästä keksinnönsovellutusmuodon syöttöpistettä toisessa toimintatilassa,

Kuvio 6 esittää poikkileikkauksena yksityiskohtaa kuvion 5 syöttöpisteestä leikattuna pitkin kuvion 7 viivaa VI-VI toisessa toimintatilassa,

Kuvio 7 esittää poikkileikkausta pitkin kuvion 6 viivaa VII-VII,

Kuvio 8 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista syöttöpistettä,

Kuvio 9 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista järjestelmää,

Kuvio 10 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista järjestelmää,

Kuvio 11 esittää erästä toista keksinnön mukaista järjestelmää, ja

Kuvio 11a esittää kuvion 11 järjestelmän keräyssäiliön tyhjennysvaihetta.

Keksinnön yksityiskohtainen selostus

Kuvioissa 1- 2 on esitetty pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän osa, jossa on materiaalin siirtoputki 100, jonka varrelle on järjestetty ainakin yksi, tyypillisesti useita syöttöpisteitä 60. Syöttöpiste 60 on kuljetettavaksi tarkoitetun materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöasema, josta kuljetettavaksi tarkoitettu materiaali, erityisesti jätemateriaali, kuten roskat, talousjäte tai kierrätettävä materiaali, syöte tään siirtojärjestelmään. Syöttöpiste 60 voi olla myös jätekuilu, johon materiaalia syötetään rakennuksen eri kerroksista olevista syöttöaukoista. Järjestelmä voi käsittää useita syöttöpisteitä 60, joista kuljetettavaksi tarkoitettua materiaalia syötetään siirtoputkistoon 100. Syöttöpiste 60 liitetään suoraan siirtoputkeen 100 tai siihen yhteydessä olevaan syöttöputkeen 80. Syöttöputken sisällä on syöttökana-va 81, joka ulottuu siirtoputkeen 100 saakka. Syöttökanava 81 on sovitettu toimimaan materiaalitilana, jossa syöttöpisteeseen syötetty materiaali on varastoituna, kunnes se siirretään pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmässä siirtoputkistoa pitkin materiaalisäiliöön, jossa se erotetaan kuljetusilmasta. Erilaisia materiaalin-siirtojärjestelmiä on kuvattu jäljempänä kuvioiden 9-11 yhteydessä. Syöttöpiste 60 on kuviossa järjestetty asennuspinnan s, kuten maan pinnan tason, yläpuolelle. Syöttökanava 81 ulottuu maan pinnan alla kulkevaan siirtoputkeen 100, jolloin syöttöpisteen syöttöaukosta 61 on kulkutie syöttökanavan 81 kautta siirtoputkeen 100. Syöttöpiste käsittää rungon, jossa on sivuseinämä 62 ja yläseinämä 63. Syöt-töaukkoja 61 on yksi tai useampia, kuvion sovellutusmuodossa yksi, joka on järjestetty sivuseinämään 62, sen yläosaan. Sivuseinämä 62 on keksinnön sovellutus-muodossa vaippaosa.

Syöttöpisteen yläosaan, kuvion 2 sovellutusmuodossa rungon seinämän 62 rajoittaman tilan sisäpuolelle, on järjestetty välineet syöttöpisteen syöttöaukon 61 osittaiseksi sulkemiseksi. Välineet käsittävät suljinelementin 601, joka on järjestetty liikutettavaksi ainakin kahden asennon välillä, ensimmäisen asennon (kuviot 1- 4), jossa syöttöaukko 61 on olennaisesti auki, ja toisen asennon (kuviot 5 - 8), jossa suljinelementti 601 peittää ainakin osan syöttöaukosta 61. Suljinelementti 601 kuristaa syöttöaukon 61 läpi kulkevaa korvausilman kulkutietä. Erään sovellutus-muodon mukaan suljinelementti peittää toisessa asennossa syöttöaukosta 61 olennaisen osan, esimerkiksi 50-90 %. Erään sovellutusmuodon mukaan toisessa asennossa suljinelementin 601 alareunan ja syöttöaukon 61 alareunan väliin jää vapaa tila, joka on sovitettu korkeudeltaan sellaiseksi, että vältetään käyttäjän sormien tai muun objektin jäänti suljinelementin 601 ja syöttöaukon 61 reunan väliin puristuksiin.

Kuvioiden 1-7 sovellutusmuodoissa suljinelementti 601 on mäntäelementti, joka on järjestetty liikkumaan syöttöpisteen sisällä ensimmäisestä asennosta (kuvio 2) toiseen asentoon (kuvio 6) pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän alipainekehit-timen aikaansaaman materiaalinsiirtoputken 100 suunnasta syöttökanavaan 81 ja syöttöpisteeseen vaikuttavan imuvaikutuksen avulla. Toisesta asennosta ensim- maiseen asentoon suljinelementti 601 liikkuu joustoelementin 604 voimavaikutuksen avulla, kun imuvaikutus on olennaisesti pienentynyt tai imu ei vaikuta lainkaan.

Suljinelementti 601 on järjestetty kuvioiden 1-7 sovellutusmuodossa tuki-/ohjainelimen 603 varassa liikutettavaksi. Tuki-/ohjainelin 603 on järjestetty tuetusti syöttöpisteen rakenteisiin, kuvion 2 sovellutusmuodossa yläseinämään, josta se ulottuu kuviossa 2 alaspäin. Suljinelementin 601 runko-osaan 602 on muodostettu aukko, jonka läpi tuki-/ohjainelin 603 ulottuu ainakin ensimmäisessä asennossa. Sulkuelimen 601 yhteyteen on järjestetty joustoelementti 604. Joustoelementti 604 on kuviossa jousielin, erityisesti kierrejousielin, joka on järjestetty tuki-/ohjainelimen 603 ympärille vaikuttamaan sulkuelementtiin aikaansaamalla siihen voimavaikutuksen suuntaan, joka vastustaa sulkuelimen liikettä ensimmäisestä asennosta toiseen asentoon. Vastaavasti voimavaikutus aikaansaa sulkuelimen liikkeen toisesta asennosta ensimmäiseen asentoon, kun pneumaattisen jät-teidensiirtojärjestelmän alipainekehittimen imu ei vaikuta syöttöpisteen syöttö-kanavan suunnasta, joustoelementti 604 on järjestetty ensimmäisen tukiosan 610 ja toisen tukiosan 611 väliin. Ensimmäinen tukiosa 610 on tuettu tuki-/ohjainelimen 603 vapaaseen päähän järjestettyyn kiinnityselimeen 605, kuten esimerkiksi mutteriin. Kiinnityselin 605, kuten mutteri, on puolestaan järjestetty tuki-/ohjainelimen vapaaseen päähän järjestettyihin vastakierteisiin.

Suljinelementti 601 on järjestetty kosketuksiin syöttöpisteen sivuseinämän 62 sisäpinnan kanssa. Suljinelementin syöttöpisteen sivuseinämään päin olevaan pintaan on järjestetty tiivistyselin 607. Kuvion 2 sovellutusmuodossa tiivistyselin on järjestetty suljinelementtiin 601, syöttöpisteen sivuseinämään 62 päin olevaan seinämään, muodostettuun uraan 606.

Suljinelementin 601 syöttöpisteen 60 sivuseinämään 62 päin oleva seinämä käsittää kanavatilassa sisäänpäin suunnatun seinämäosuuden 612. Suljinelementti 601 on kuvioiden 2 ja 6 sovellutusmuodossa sylinterimäinen ja alaspäin avautuva kuppimainen osa.

Syöttöpisteen yläseinämän 63 ja sivuseinämän 62 väliin on järjestetty tukiosa 609. Yläseinämän 63 ja sivuseinämän 62 välistä on järjestetty aukkoja 608 korvausil-man johtamiseksi yläseinämän 63 ja suljinelementin 601 väliseen tilaan. Yläseinämän 63 ja suljinelementin 601 välinen tila on siten yhdistetty aukkojen 608 avulla syöttöpistettä ympäröivään atmosfääriin. Tukiosa 609 on kuviossa 3 rengasmai- nen osa. Vaihtoehtoisesti tukiosia voi olla useampia ja aukot 608 on järjestetty vierekkäisten, esimerkiksi ripamaisten, tukiosien väliin.

Kun pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän alipainekehittimen, esimerkiksi puhaltimen tai muun pumppulaitteen, aikaansaama imu vaikuttaa siirtoputken suunnasta 100 syöttöpisteen syöttökanavaan 81 ja vetää korvausilmaa syöttöau-kon 61 kautta syöttökanavaan. Kun imuvaikutus on tarpeeksi suuri, alkaa sul-kuelementti 601 liikkua kuvion 2 ensimmäisestä asennosta kohti kuvion 6 toista asentoa vasten joustoelementin 604 aikaansaamaa voimavaikutusta. Tämä pienentää syöttöaukkoa eli kuristaa syöttöaukon 61 kautta kulkevan korvausilman kulkutietä syöttökanavaan 81 ja edelleen siirtoputkeen 100. Syöttöaukon 61 kuristaminen sulkuelementillä 601 suurentaa syöttöpisteen virtausvastusta.

Kun pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän alipainekehittimen, esimerkiksi puhaltimen tai muun pumppulaitteen, aikaansaaman imun vaikutus siirtoputken suunnasta 100 syöttöpisteen syöttökanavaan 81 loppuu tai merkittävästi pienenee vaikuttaa jousivoima imuvaikutusta enemmän suljinelementtiin, joka alkaa liikkua toisesta asennosta kohti ensimmäistä asentoa. Tällöin suljinelementin 601 siirryttyä ensimmäiseen asentoon ja syöttöpisteen syöttöaukon 61 ollessa avautunut kokonaan, voidaan taas syöttää syöttöpisteen 60 syöttöaukon 61 kautta materiaalia w syöttökanavaan 81.

Syöttöpisteen 60 virtausvastus, kuten syöttöaukon 61 aiheuttama ns. kertavastus tai muu syöttöpisteen ilmanvirtaukseen vaikuttavan rakenteen aikaansaama virtausvastus, on muodostettu tai sovitettu materiaalinsiirtojärjestelmän vaatimusten mukaiseksi. Tällöin erään sovellutusmuodon mukaisesti syöttöpisteen 60 virtausvastus tai useiden syöttöpisteiden 60 virtausvastusten summa, ainakin kun sul-jinelementti 601 on toisessa asennossa, on sovitettu suuremmaksi kuin materiaa-linsiirtoputken virtausvastus. Tällöin aikaansaadaan materiaalinsiirtoputkeen imu tai kuljetusilmavirtaus myös kauimpana olevan syöttöpisteen kohdalla, vaikka alipainekehittimen ja kauimpana siitä materiaalinsiirtosuuntaa vasten olevan syöttö-pisteen 60 välille mahdollisesti sijoitettujen muiden syöttöpisteiden 60 syöttöaukos-ta 61 on ainakin osittain avoin väliaineyhteys siirtoputkeen 100. Järjestämällä keksinnön mukaisia syöttöpisteitä, joissa sulkuelementillä 601 automaattisesti, vaikuttavan imun perusteella, pienennetään syöttöaukkoja 61 ja kasvatetaan siten virtausvastusta, voidaan pneumaattiseen materiaalinsiirtojärjestelmään järjestää useampia syöttöpisteitä 60 kuin tapauksessa, jossa syöttöpisteiden 60 virtausvastus ei muutu imun perusteella.

Syöttöpisteen 60 virtausvastukseen voidaan tehokkaasti vaikuttaa mm. syöttöau-kon 61 kokoon vaikuttamalla. Eräässä keksinnön sovellutusmuodossa syöttöau-kon 61 koko on esimerkiksi 150 mm x 75 mm, kun aukko on pääasiassa suorakulmainen, ja suljinelementti ensimmäisessä asennossa. Kun suljinelementti 601 on toisessa asennossa, on syöttöaukosta 61 avoimena enää osa, esimerkiksi 1/3-% (jolloin syöttöaukon 61 avoimena oleva osuus on suljinelementin toisessa asennossa esimerkiksi suuruusluokkaa 150mm x25 mm -150 mm x 37 mm).

Keksinnön avulla syöttöpisteet ovat varsin yksinkertaisia ja toimintavarmoja. Keksinnön mukaisella ratkaisulla aikaansaadaan imuvaikutuksen avulla toimiva syöttöpisteen syöttöaukon kuristus, jonka toimintamekanismi on yksinkertainen ja hyvin suojattu. Keksinnön mukaisen sulkuelementin 601 avulla voidaan siis tehokkaasti vaikuttaa syöttöpisteen 60 virtausvastukseen. Keksinnön ratkaisulla mahdollistetaan siten kauempana materiaalisiirtojärjestelmän luovutuspäästä olevien syöttöpisteiden tehokas tyhjentyminen materiaalinsiirtoputkeen ja materiaalin kuljetus siirtoputkessa.

Käytännössä materiaalisiirtojärjestelmän materiaalinsäiliötä lähimpänä oleva syöt-töpiste tyhjenee ensimmäisenä. Materiaali W siirtyy siirtoputkessa kohti materiaalin luovutuspäätä eli materiaalisäiliötä ja samalla syöttökanavassa 81 alaspäin siir-toputkeen 100.

Vastaavalla tavalla imuvaikutus etenee siirtoputkistossa ja tyhjentää syöttöpisteet. Syöttöpisteiden virtausvastukset on sovitettu suljinelementin avulla niin, että viimeisenkin tyhjennettävän syöttöpisteen 60 materiaali W siirtyy syöttöpisteestä siir-toputkeen 100 ja edelleen siirtoputkessa kohti luovutuspäätä eli materiaalisäiliötä, vaikka syöttöpisteen 60 ja materiaalisäiliön välillä olevien muiden syöttöpisteiden 60 syöttöaukkojen 61 yhteys siirtoputkeen 100 on osittain avoinna. Kun kaikki syöttöpisteet ovat tyhjentyneet materiaali siirtynyt luovutuspäähän eli materiaalisäi-liöön voidaan alipainekehittimen imu kytkeä pois. Syöttöpisteiden 60 säiliöitä voidaan taas täyttää syöttöaukkojen 61 kautta kunnes ne tyhjennetään seuraavan kerran.

Kuvioissa 9, 10 ja 11 on esitetty erilaisia keksinnön sovellutusmuodon mukaisia materiaalinsiirtojärjestelmiä. Kuvion 9 mukaisessa sovellutusmuodossa siirtoput-ken 100 varrelle on järjestetty syöttöpisteitä 60. Siirtoputken päässä on korvausil-maputki 102. Siirtoputki on toisesta päästä liitetty materiaalinkeräyssäiliöön 50. Kuvioissa 9, 10 ja 11 on esitetty venttiili 101, joka on järjestetty siirtoputkeen 100, mutta sovellutusmuodosta riippuen keksinnön mukainen ratkaisu toimii myös ilman venttiiliä 101. Materiaalinkeräyssäiliöön on järjestetty imuputki 57, jossa on aukkoja 58, jotka avautuvat materiaalinkeräyssäiliön säiliötilaan. Säiliöön on järjestetty ilmaa läpäisevä seinämä 59, kuten verkko, joka estää jätemateriaalia pääsemästä imuputken imuaukkoihin. Imuputki on liitetty liitännällä 56 alipainekehittimen 30 puhaltimen 31 imupuolen kanavaan 34. Alipainekehitintä käytetään käyttölaitteella 32. Alipainekehittimen puhalluspuoli on liitetty ulospuhallusputkeen 33. Alipainekehittimen imupuolen kanavaan on järjestetty kuvion sovellutusmuodossa suo-datinelin 35.

Siirtoputkisto 100 voi olla järjestetty kulkemaan maanpinnan S alla tai kellareissa. Kuvion 9 sovellutusmuodossa siirtoputkistossa on korvausilmakanavia 102. Siirto-tilanteessa alipainekehitin on kytketty toimimaan, jolloin sen imupuoli on kytketty materiaalinkeräyssäiliön 50 kautta siirtoputkeen 100. Syöttöpisteet 60 tyhjentyvät alkaen lähimpänä materiaalinkeräyssäiliötä olevasta syöttöpisteestä ja materiaali siirtyy kuljetusilman mukana materiaalinkeräyssäiliöön 50, jossa materiaali erottuu kuljetusilmasta ja jää säiliöön. Kuljetusilma puolestaan johdetaan säiliöstä imuput-keen 57 ja imukanavan 34 kautta ulospuhallusputkeen 33. Kun syöttöpisteet 60 on tyhjennetty, voidaan alipainekehitin 30 pysäyttää. Säiliö 50 on kuvion sovellutus-muodossa kuljetussäiliö, joka on sovitettu irrotettavaksi siirtoputkesta 100 ja imu-kanavasta 34. Säiliö 50 voidaan kuljettaa tyhjennettäväksi toisaalle. Tilalle voidaan vaihtaa tyhjä säiliö.

Kuviossa 10 on esitetty toinen sovellutusmuoto keksinnön mukaisesta järjestelmästä. Siinä pääsiirtoputkeen 100 on järjestetty useita haarasiirtoputkia 100A, 100B, 100C, joista haarasiirtoputkista on avattavissa ja suljettavissa yhteys venttii-lielimillä 101 A, 101 B, 101C pääsi irtoputkeen 100. Haarasiirtoputkin on järjestetty kuhunkin syöttöpisteitä 60 välimatkan päähän toisistaan. Kussakin haarasiirtoput-kessa on lisäksi korvausilmaputki 102. Pääsiirtoputki 100 on liitetty materiaalinkeräyssäiliöön 50, jonka yhteyteen on järjestetty puristin-/kompaktorilaite 70, jonka puristinelimellä 71, jota käytetään käyttölaitteella 72, voidaan puris-taa/kompaktoida materiaalia materiaalinkeräyssäiliössä 50. Alipainekehitin on ku- viossa 7 vastaava kuin kuvion 6 yhteydessä on selitetty. Kuvion 10 sovellutus-muodossa tyhjennetään syöttöpisteitä 60 peräkkäin haarasiirtoputki kerrallaan. Tällöin avataan kyseisen tyhjennettäväksi tarkoitetun haarasiirtoputken 100A tai 100B tai 100C venttiilielimellä 101 A, 101 B, 101C yhteys pääsiirtoputkesta 100 kyseiseen haarasiirtoputkeen, jolloin alipainekehittimen 30 imuvaikutus pääsee vaikuttamaan haarasiirtoputkeen. Haarasiirtoputkeen yhdistetyt syöttöpisteet 60 tyhjentyvät alkaen syöttöpisteestä, joka on lähimpänä pääsiirtoputkea ja edeten tyh-jennysjärjestyksessä materiaalinsiirtosuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan.

Kuviossa 11 on vielä eräs sovellutusmuoto keksinnön mukaisesta materiaalinsiir-tojärjestelmästä. Siinä materiaalisäiliönä on erotinlaite 10, joka on yhdistelmä materiaalin syväkeräyssäiliötä, joka muodostuu ulkosäiliöstä 12 ja keräyssäiliöstä 11, ja siihen järjestetystä kuljetusilman ja siirrettävän materiaalin toisistaan erottavista välineistä. Erotinlaite on erään sovellutusmuodon mukaan ns. pyörre-erotin. Siirto-putki 100 on yhdistettävissä erotinlaitteen 10 keräyssäiliöön 11, jossa kuljetettava materiaali W erotetaan kuljetusilmasta. Siirtoputkeen 100 on muodostettu liitoselin 15’ ja keräyssäiliön 11 yläosaan muodostettuun yhteeseen 14 vastaosa 15. Liitoselin 15’ ja vastaosa 15 muodostavat yhdessä esimerkiksi pikaliitoksen. Keräyssäiliöön 11 on muodostettu toinen liitäntä 17, johon voidaan liittää alipaineläh-teestä 30 tuleva putki tai letku 34 vastaosalla 17’. Syväkeräyssäiliön ulkosäiliö 12 on upotettu maanpinnan S tai vastaavan alapuolelle.

Alipainekehitin on kuvion sovellutusmuodossa järjestetty liikutettavaksi. Sovellutusmuodon mukaisesti alipainelähde 30 on liikutettavaan välineeseen 36, esimerkiksi ajoneuvoon, järjestetty liikutettavissa oleva laitteisto. Liikutettava väline 36 voi olla esimerkiksi pieni kuorma-auto tai pakettiauto tai alipainelähde 30 voi olla järjestetty perävaunuun, jota voidaan hinata ajoneuvolla.

Kuvion 11 sovellutusmuodossa kuljetusilmasta erotettu materiaali w, kuten jätema-teriaali, ajautuu keräyssäiliön 11 alaosaan. Kuviossa erotetun materiaalin ajautumista erotuslaitteen 10 keräyssäiliön 11 alaosaan on kuvattu nuolella. Materiaali w on esitetty kuviossa harmaana. Erotettu materiaali poistetaan, esimerkiksi tarpeen mukaan, keräyssäiliöstä. Tätä materiaalin poistovaihetta on esitetty esimerkiksi kuviossa 11a, jossa keräyssäiliö on nostettu ulkosäiliöstä 12 nostovälineillä (itse nostolaitetta ei ole esitetty), kuljetusvälineen kuten jäteauton 40 säiliöön 41, esimerkiksi keräyssäiliön 11 alaosaan järjestetyn, materiaalin poistoaukon 6 kautta, esimerkiksi avaamalla poistoaukkoa 6 sulkeva luukku 7.

Keksintö kohdistuu siis menetelmään materiaalin syöttämiseksi ja kuljettamiseksi pneumaattisessa materiaalin siirtojärjestelmässä, joka siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin syöttöpisteen 60, materiaalin siirtoputken 100, joka on yhdistettävissä syöttöpisteeseen 60, ja materiaalisäiliön 10, 50, jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet alipaineen/paine-eron ja/tai kul-jetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkessa 100 ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, jotka välineet käsittävät ainakin yhden alipainelähteen 30. Menetelmässä alipainelähteen 30 imupuoli kytketään vaikuttamaan siirtoputkeen 100 ja edelleen siirtoputkeen järjestettyyn syöttöpisteeseen 60 tai ainakin siirtoputken ja syöttöpisteen välillä olevaan syöttökanavaan 81, jolloin lähimpänä materiaalin siirtosuunnassa materiaalisäiliötä tyhjennettäväksi tarkoitettu syöttöpiste 60 tai ainakin syöttökanava 81 tyhjenee ja materiaalia siirtyy siirtoputkeen 100, että syöttö-pisteeseen, sen sisäpuolelle on järjestetty, syöttökanavaan 81 nähden syöttöau-kon 61 vastakkaiselle puolelle, suljinelementti 601, jota liikutetaan alipainelähteen 30 aikaansaaman imun avulla ensimmäisestä asennosta, jossa suljinelementti 601 ei olennaisesti pienennä kulkutietä syöttöaukon 61 läpi syöttökanavaan 81, toiseen asentoon, jossa suljinelementti 601 olennaisesti pienentää kulkutietä syöttöaukon 61 läpi syöttökanavaan 81, kun paine suljinelementin 601 ensimmäisellä puolella, syöttökanavan 81 puolella, on pienempi kuin suljinelementin 601 toisella puolella, syöttökanavaan nähden vastakkaisella puolella.

Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä suljinelementin 601 toisessa asennossa syöttöpisteen 60 virtausvastus, kuten suljinelementillä pienennetyn syöttöaukon 61 aikaansaama virtausvastus, tai useiden syöttöpisteiden 60 aikaansaama virtausvastus, kuten useiden syöttöpisteiden 60 ainakin osittain avoimien syöttöaukkojen 61 virtausvastus, muodostetaan suuremmaksi kuin materiaalin siirtoputken 100 virtausvastus niin, että siirtoputkistossa aikaansaadaan kulje-tusilmavirtaus myös sellaiseen tyhjennettäväksi tarkoitettuun syöttöpisteeseen 60, joka on materiaalin siirtosuuntaan nähden vastakkaisessa suunnassa kauimpana ja/tai että ainakin kauimpana olevan syöttöpisteen syöttökanavaan vaikuttaa alipainelähteen aikaansaama imu, vaikka alipainelähteen imupuolen ja tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen välillä on ainakin yksi syöttöpiste, jonka ainakin osittain avoin syöttöaukko on väliaineyhteydessä materiaalin siirtoputkeen.

Erään sovellutusmuodon mukaan seuraavaksi tyhjennetään materiaalin siirto-suunnassa kauempana materiaalisäiliöstä 10, 50 ensimmäiseksi tyhjennettyyn syöttöpisteeseen nähden oleva toinen syöttöpiste 60 tai ainakin sen syöttökana-vassa 81 oleva materiaali w siirtoputkeen, jolloin toisen syöttöpisteen 60 syöttöau-kon 61 yhteyteen järjestetyllä sulkuelementillä 601 suljetaan kulkutie syöttöpisteen syöttöaukon 61 ja siirtoputken 100 välillä tai ainakin olennaisesti pienennetään kulkutien virtauspoikkipinta-alaa, kun paine kulkutiessä on olennaisesti pienempi kuin suljinelimen syöttökanavaan nähden vastakkaisella puolella.

Erään sovellutusmuodon mukaan suljinelementtiä 601 liikutetaan toisesta asennosta ensimmäiseen asentoon joustovälineellä 604, kun alipainelähteen 30 aikaansaama imuvaikutus syöttöpisteen syöttökanavassa 81 on olennaisesti pienentynyt tai loppunut.

Erään sovellutusmuodon mukaan suljinelementin 601 liikettä ensimmäisestä asennosta toiseen asentoon vastustetaan joustovälineellä 604.

Erään sovellutusmuodon mukaan syöttöaukon 61 läpi kulkevan kulkutien virtauspoikkipinta-alaa pienemmäksi, kun mäntämäisen suljinelementin toisella puolella vaikuttava paine liikuttaa sulkuelintä 601 yhdessä alipainelähteen 30 aikaansaaman imun avulla.

Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä suljetaan korvausilman kulkutie tai pienennetään olennaisesti korvausilman kulkutietä syöttöpisteen 60 syöttöau-kosta siirtoputkistoon 100 suljinelementillä 601.

Erään sovellutusmuodon mukaan suljinelementti 601 siirtyy toisesta asennosta ensimmäiseen asentoon ja avaa tai olennaisesti suurentaa kulkutien virtauspoikki-pinta-alaa syöttöaukon 61 läpi, kun alipainekehittimen 30 aikaansaama imuvaikutus kulkutiessä pienenee tai loppuu.

Keksintö kohdistuu myös pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpisteeseen, joka syöttöpiste 60 käsittää yhden tai useamman syöttöaukon 61 materiaalin syöttämiseksi syöttökanavaan 81, joka on yhdistetty siirtoputkeen 100. Syöttöpisteeseen 60, sen sisäpuolelle on järjestetty, syöttökanavaan 81 nähden syöttöaukon 61 vastakkaiselle puolelle, suljinelementti 601, joka on järjestetty liikutettavaksi alipainelähteen 30 aikaansaaman imun avulla ensimmäisestä asennosta, jossa suljinelementti 601 ei olennaisesti pienennä kulkutietä syöttöaukon 61 läpi syöttökanavaan 81, toiseen asentoon, jossa suljinelementti 601 olennaisesti pie nentää kulkutietä syöttöaukon 61 läpi syöttökanavaan 81, kun paine suljinelemen-tin 601 ensimmäisellä puolella, syöttökanavan 81 puolella, on pienempi kuin sul-jinelementin 601 toisella puolella, syöttökanavaan nähden vastakkaisella puolella.

Erään sovellutusmuodon mukaan syöttöpisteen 60 virtausvastus, kuten suljinele-mentillä pienennetyn syöttöaukon 61 aikaansaama virtausvastus, tai useiden samanaikaisesti siirtoputkeen yhteydessä olevien syöttöpisteiden 60 aikaansaama virtausvastus, kuten useiden syöttöpisteiden 60 ainakin osittain avoimien syöttö-aukkojen 61 virtausvastus, on muodostettu suuremmaksi kuin materiaalin siirto-putken 100 virtausvastus niin, että siirtoputkessa 100 on aikaansaatavissa kulje-tusilmavirtaus myös sellaiseen tyhjennettäväksi tarkoitettuun syöttöpisteeseen 60, joka on materiaalin siirtosuuntaan nähden vastakkaisessa suunnassa kauimpana ja/tai että ainakin kauimpana olevan syöttöpisteen syöttökanavaan on vaikutettavissa siirtoputkeen kytkettävissä olevan alipainelähteen aikaansaamalla imulla, vaikka alipainelähteen imupuolen ja tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen välillä on ainakin yksi syöttöpiste, jonka ainakin osittain avoin syöttöaukko on väliai-neyhteydessä siirtoputkeen.

Erään sovellutusmuodon mukaan suljinelementti 601 on mäntäosa.

Erään sovellutusmuodon mukaan suljinelementin 601 yhteyteen on järjestetty joustoväline 604, joka on sovitettu siirtämään suljinelementin 601 toisesta asennosta ensimmäiseen asentoon.

Erään sovellutusmuodon mukaan syöttöpiste käsittää tuki-/ohjainelimen 603, joka ulottuu suljinelementin 601 rungon 602 läpi ensimmäiseltä puolelta toiselle puolelle.

Erään sovellutusmuodon mukaan tuki-/ohjainelin 603 on järjestetty ensimmäisestä päästään syöttöpisteen rakenteisiin, esimerkiksi yläseinämään 63.

Erään sovellutusmuodon mukaan joustoväline 604 on järjestetty vaikuttamaan tu-ki-/ohjainelimen 603 toisen päähän järjestetyn kiinnityselimen 605, kuten mutterin, ja suljinelementin rungon 602 välillä.

Erään sovellutusmuodon mukaan syöttöpiste 60 käsittää ainakin yhden aukon 608 syöttöpisteen ulkopuolelta syöttöpisteen sisäpuolelle sulkuelementin rungon 602 syöttökanavasta 81 poispäin olevan seinämän ja syöttöpisteen seinämien 62, 63 välisen tilaan.

Erään sovellutusmuodon mukaan suljinelementti 601 on liukuvasti järjestetty vasten syöttöpisteen sivuseinämän 62 sisäpintaa.

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalin syöttöpiste 60 on jätemateriaalin tai kierrätettävän materiaalin syöttöpiste.

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalin syöttöpiste 60 on sovitettu toimimaan roskienkeräyspisteenä, kuten roska-astiana.

Keksintö kohdistuu myös pneumaattiseen materiaalin siirtojärjestelmään, joka käsittää ainakin yhden materiaalin syöttöpisteen 60, joka on yhdistetty materiaalin siirtoputkistoon 100, välineet alipaineen/paine-eron/kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkistossa, sekä materiaalisäiliön 10, 50, johon kuljetettava materiaali yhdessä kuljetusilman kanssa johdetaan ja jossa kuljetusilma ja kuljetettava materiaali erotetaan toisistaan. Järjestelmän ainakin yhteen syöttöpisteeseen 60, sen sisäpuolelle on järjestetty, syöttökanavaan 81 nähden syöttöaukon 61 vastakkaiselle puolelle, suljinelementti 601, joka on järjestetty liikutettavaksi alipaine-lähteen 30 aikaansaaman imun avulla ensimmäisestä asennosta, jossa suljinelementti 601 ei olennaisesti pienennä kulkutietä syöttöaukon 61 läpi syöttökanavaan 81, toiseen asentoon, jossa suljinelementti 601 olennaisesti pienentää kulkutietä syöttöaukon 61 läpi syöttökanavaan 81, kun paine suljinelementin 601 ensimmäisellä puolella, syöttökanavan 81 puolella, on pienempi kuin suljinelementin 601 toisella puolella, syöttökanavaan nähden vastakkaisella puolella.

Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmän syöttöpisteen 60 syöttöaukko 61 on sovitettu olemaan väliaineyhteydessä materiaalin siirtoputkeen 100 ja että syöttö-pisteen 60 virtausvastus, kuten suljinelementillä pienennetyn syöttöaukon 61 aikaansaama virtausvastus, tai useiden samanaikaisesti siirtoputkeen 100 yhteydessä olevien syöttöpisteiden 60 aikaansaama virtausvastus, kuten useiden syöt-töpisteiden 60 ainakin osittain avoimien syöttöaukkojen 61 virtausvastus, on muodostettu suuremmaksi kuin materiaalin siirtoputken 100 virtausvastus niin, että siirtoputkessa 100 on aikaansaatavissa kuljetusilmavirtaus myös sellaiseen tyhjennettäväksi tarkoitettuun syöttöpisteeseen 60, joka on materiaalin siirtosuuntaan nähden vastakkaisessa suunnassa kauimpana ja/tai että ainakin kauimpana ole van syöttöpisteen syöttökanavaan on vaikutettavissa siirtoputkeen kytkettävissä olevan alipainelähteen aikaansaamalla imulla, vaikka alipainelähteen imupuolen ja tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen välillä on ainakin yksi syöttöpiste, jonka ainakin osittain avoin syöttöaukko on väliaineyhteydessä siirtoputkeen.

Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmä käsittää useita syöttöpisteitä 60 siir-toputkiston 100 varrelle järjestettyinä, joiden syöttöpisteiden tyhjentämiseksi ali-painekehittimen 30 imupuoli on kytketty materiaalisäiliöön 50, 10 ja josta on vir-tausyhteys edelleen siirtoputkeen 100.

Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmä käsittää materiaalisäiliön 50, joka on kuljetussäiliö.

Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmä käsittää edelleen materiaalisäiliön 50, 10, joka on syväkeräyssäiliö-erotinlaite 10, johon materiaalia siirretään syöttö-pisteistä 60 siirtoputken 100 välityksellä, alipainelähteen 21 aikaansaaman imun / paine-eron avulla, ja että keräyssäiliö 11 tyhjennysvaiheessa nostetaan nostoväli-neillä ja keräyssäiliöön 11 kertynyt materiaali w tyhjennetään keräyssäiliön 11 alaosaan järjestetyn avattavan ja suljettavan aukon 6 kautta.

Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmässä on sovitettu käytettäväksi jotain yllä mainittujen sovellutusmuotojen tunnusmerkkien mukaista syöttöpistettä 60.

Keksinnön mukaisessa järjestelmässä ja menetelmässä voidaan käyttää esimerkiksi julkaisussa WO2011151522 esitettyä liikutettavaa alipainelähdettä tai erotin-laitteen läheisyyteen järjestettyä tavanomaista, esimerkiksi konttiin järjestettyä, alipainelähdettä.

Alan ammattihenkilölle on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin sovellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Selityksessä mahdollisesti yhdessä muiden tunnusmerkkien kanssa esitettyjä tunnusmerkkejä voidaan tarvittaessa käyttää myös toisistaan erillisinä.

Claims (27)

1. Menetelmä materiaalin syöttämiseksi ja kuljettamiseksi pneumaattisessa materiaalin siirtojärjestelmässä, joka siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin syöttöpisteen (60), materiaalin siirtoputken (100), joka on yhdistettävissä syöttöpis-teeseen (60), ja materiaalisäiliön (10, 50), jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet alipaineen/paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkessa (100) ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, jotka välineet käsittävät ainakin yhden alipainelähteen (30), tunnettu siitä, että menetelmässä alipainelähteen (30) imupuoli kytketään vaikuttamaan siirtoputkeen (100) ja edelleen siirtoputkeen järjestettyyn syöttöpisteeseen (60) tai ainakin siirto-putken ja syöttöpisteen välillä olevaan syöttökanavaan (81), jolloin lähimpänä materiaalin siirtosuunnassa materiaalisäiliötä tyhjennettäväksi tarkoitettu syöttöpiste (60) tai ainakin syöttökanava (81) tyhjenee ja materiaalia siirtyy siirtoputkeen (100), että syöttöpisteeseen, sen sisäpuolelle on järjestetty, syöttökanavaan (81) nähden syöttöaukon (61) vastakkaiselle puolelle, suljinelementti (601), jota liikutetaan alipainelähteen (30) aikaansaaman imun avulla ensimmäisestä asennosta, jossa suljinelementti (601) ei olennaisesti pienennä kulkutietä syöttöaukon (61) läpi syöttökanavaan (81), toiseen asentoon, jossa suljinelementti (601) olennaisesti pienentää kulkutietä syöttöaukon (61) läpi syöttökanavaan (81), kun paine sul-jinelementin (601) ensimmäisellä puolella, syöttökanavan (81) puolella, on pienempi kuin suljinelementin (601) toisella puolella, syöttökanavaan nähden vastakkaisella puolella.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä suljinelementin (601) toisessa asennossa syöttöpisteen (60) virtausvastus, kuten suljinelementillä pienennetyn syöttöaukon (61) aikaansaama virtausvastus, tai useiden syöttöpisteiden (60) aikaansaama virtausvastus, kuten useiden syöttö-pisteiden (60) ainakin osittain avoimien syöttöaukkojen (61) virtausvastus, muodostetaan suuremmaksi kuin materiaalin siirtoputken (100) virtausvastus niin, että siirtoputkistossa aikaansaadaan kuljetusilmavirtaus myös sellaiseen tyhjennettäväksi tarkoitettuun syöttöpisteeseen (60), joka on materiaalin siirtosuuntaan nähden vastakkaisessa suunnassa kauimpana ja/tai että ainakin kauimpana olevan syöttöpisteen syöttökanavaan vaikuttaa alipainelähteen aikaansaama imu, vaikka alipainelähteen imupuolen ja tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen välillä on ainakin yksi syöttöpiste, jonka ainakin osittain avoin syöttöaukko on väliaineyhtey-dessä materiaalin siirtoputkeen.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seu-raavaksi tyhjennetään materiaalin siirtosuunnassa kauempana materiaalisäiliöstä (10, 50) ensimmäiseksi tyhjennettyyn syöttöpisteeseen nähden oleva toinen syöt-töpiste (60) tai ainakin sen syöttökanavassa (81) oleva materiaali (w) siirtoput-keen, jolloin toisen syöttöpisteen (60) syöttöaukon (61) yhteyteen järjestetyllä sul-kuelementillä (601) suljetaan kulkutie syöttöpisteen syöttöaukon (61) ja siirtoput-ken (100) välillä tai ainakin olennaisesti pienennetään kulkutien virtauspoikkipinta-alaa, kun paine kulkutiessä on olennaisesti pienempi kuin suljinelimen syöttökana-vaan nähden vastakkaisella puolella.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suljinelementtiä (601) liikutetaan toisesta asennosta ensimmäiseen asentoon jous-tovälineellä (604), kun alipainelähteen (30) aikaansaama imuvaikutus syöttöpisteen syöttökanavassa (81) on olennaisesti pienentynyt tai loppunut.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suljinelementin (601) liikettä ensimmäisestä asennosta toiseen asentoon vastustetaan joustovälineellä (604).

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suljinelementti (601) sulkee syöttöaukon (61) läpi kulkevan kulkutien tai kuristaa syöttöaukon (61) läpi kulkevan kulkutien virtauspoikkipinta-alaa pienemmäksi, kun mäntämäisen suljinelementin toisella puolella vaikuttava paine liikuttaa sulkuelintä (601) yhdessä alipainelähteen (30) aikaansaaman imun avulla.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä suljetaan korvausilman kulkutie tai pienennetään olennaisesti kor-vausilman kulkutietä syöttöpisteen (60) syöttöaukosta siirtoputkistoon (100) sul-jinelementillä (601).

8. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suljinelementti (601) siirtyy toisesta asennosta ensimmäiseen asentoon ja avaa tai olennaisesti suurentaa kulkutien virtauspoikkipinta-alaa syöttöaukon (61) läpi, kun alipainekehittimen (30) aikaansaama imuvaikutus kulkutiessä pienenee tai loppuu.

9. Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpiste, joka syöttöpiste (60) käsittää yhden tai useamman syöttöaukon (61) materiaalin syöttämiseksi syöttö-kanavaan (81), joka on yhdistetty siirtoputkeen (100), tunnettu siitä, että syöt-töpisteeseen (60), sen sisäpuolelle on järjestetty, syöttökanavaan (81) nähden syöttöaukon (61) vastakkaiselle puolelle, suljinelementti (601), joka on järjestetty liikutettavaksi alipainelähteen (30) aikaansaaman imun avulla ensimmäisestä asennosta, jossa suljinelementti (601) ei olennaisesti pienennä kulkutietä syöttö-aukon (61) läpi syöttökanavaan (81), toiseen asentoon, jossa suljinelementti (601) olennaisesti pienentää kulkutietä syöttöaukon (61) läpi syöttökanavaan (81), kun paine suljinelementin (601) ensimmäisellä puolella, syöttökanavan (81) puolella, on pienempi kuin suljinelementin (601) toisella puolella, syöttökanavaan nähden vastakkaisella puolella.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että suljinelementin (601) toisessa asennossa syöttöpisteen (60) virtausvastus, kuten sul-jinelementillä pienennetyn syöttöaukon (61) aikaansaama virtausvastus, tai useiden samanaikaisesti siirtoputkeen yhteydessä olevien syöttöpisteiden (60) aikaansaama virtausvastus, kuten useiden syöttöpisteiden (60) ainakin osittain avoimien syöttöaukkojen (61) virtausvastus, on muodostettu suuremmaksi kuin materiaalin siirtoputken (100) virtausvastus.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että siirtoput-kessa (100) on aikaansaatavissa kuljetusilmavirtaus myös sellaiseen tyhjennettäväksi tarkoitettuun syöttöpisteeseen (60), joka on materiaalin siirtosuuntaan nähden vastakkaisessa suunnassa kauimpana ja/tai että ainakin kauimpana olevan syöttöpisteen syöttökanavaan on vaikutettavissa siirtoputkeen kytkettävissä olevan alipainelähteen aikaansaamalla imulla, vaikka alipainelähteen imupuolen ja tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen välillä on ainakin yksi syöttöpiste, jonka ainakin osittain avoin syöttöaukko on väliaineyhteydessä siirtoputkeen.

12. Jonkin patenttivaatimuksista 9- 11 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että suljinelementti (601) on mäntäosa.

13. Jonkin patenttivaatimuksista 9-12 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että suljinelementin (601) yhteyteen on järjestetty joustoväline (604), joka on sovitettu siirtämään suljinelementin (601) toisesta asennosta ensimmäiseen asentoon.

14. Jonkin patenttivaatimuksista 9-13 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että syöttöpiste käsittää tuki-/ohjainelimen (603), joka ulottuu suljinelementin (601) rungon (602) läpi ensimmäiseltä puolelta toiselle puolelle.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että tuki-/ohjainelin (603) on järjestetty ensimmäisestä päästään syöttöpisteen rakenteisiin, esimerkiksi yläseinämään (63).

16. Jonkin patenttivaatimuksista 9-15 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että joustoväline (604) on järjestetty vaikuttamaan tuki-/ohjainelimen (603) toisen päähän järjestetyn kiinnityselimen (605), kuten mutterin, ja suljinelementin rungon (602) välillä.

17. Jonkin patenttivaatimuksista 9-16 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että syöttöpiste (60) käsittää ainakin yhden aukon (608) syöttöpisteen ulkopuolelta syöttöpisteen sisäpuolelle sulkuelementin rungon (602) syöttökanavasta (81) poispäin olevan seinämän ja syöttöpisteen seinämien (62, 63) välisen tilaan.

18. Jonkin patenttivaatimuksista 9-17 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että suljinelementti (601) on liukuvasti järjestetty vasten syöttöpisteen sivuseinä-män (62) sisäpintaa.

19. Jonkin patenttivaatimuksista 9-18 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että materiaalin syöttöpiste (60) on jätemateriaalin tai kierrätettävän materiaalin syöttöpiste.

20. Jonkin patenttivaatimuksista 9-19 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että materiaalin syöttöpiste (60) on sovitettu toimimaan roskienkeräyspisteenä, kuten roska-astiana.

21. Pneumaattinen materiaalin siirtojärjestelmä, joka käsittää ainakin yhden materiaalin syöttöpisteen (60), joka on yhdistetty materiaalin siirtoputkistoon (100), välineet alipaineen/paine-eron/kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkis-tossa, sekä materiaalisäiliön (10, 50), johon kuljetettava materiaali yhdessä kulje-tusilman kanssa johdetaan ja jossa kuljetusilma ja kuljetettava materiaali erotetaan toisistaan, tunnettu siitä, että järjestelmän ainakin yhteen syöttöpisteeseen (60), sen sisäpuolelle on järjestetty, syöttökanavaan (81) nähden syöttöaukon (61) vastakkaiselle puolelle, suljinelementti (601), joka on järjestetty liikutettavaksi ali-painelähteen (30) aikaansaaman imun avulla ensimmäisestä asennosta, jossa suljinelementti (601) ei olennaisesti pienennä kulkutietä syöttöaukon (61) läpi syöt-tökanavaan (81), toiseen asentoon, jossa suljinelementti (601) olennaisesti pienentää kulkutietä syöttöaukon (61) läpi syöttökanavaan (81), kun paine suljinele-mentin (601) ensimmäisellä puolella, syöttökanavan (81) puolella, on pienempi kuin suljinelementin (601) toisella puolella, syöttökanavaan nähden vastakkaisella puolella.

22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmän syöttöpisteen (60) syöttöaukko (61) on sovitettu olemaan väliaineyhteydes-sä materiaalin siirtoputkeen (100) ja että suljinelementin (601) toisessa asennossa syöttöpisteen (60) virtausvastus, kuten suljinelementillä pienennetyn syöttöaukon (61) aikaansaama virtausvastus, tai useiden samanaikaisesti siirtoputkeen (100) yhteydessä olevien syöttöpisteiden (60) aikaansaama virtausvastus, kuten useiden syöttöpisteiden (60) ainakin osittain avoimien syöttöaukkojen (61) virtausvastus, on muodostettu suuremmaksi kuin materiaalin siirtoputken (100) virtausvastus.

23. Patenttivaatimuksen 22 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että siirtoput-kessa (100) on aikaansaatavissa kuljetusilmavirtaus myös sellaiseen tyhjennettäväksi tarkoitettuun syöttöpisteeseen (60), joka on materiaalin siirtosuuntaan nähden vastakkaisessa suunnassa kauimpana ja/tai että ainakin kauimpana olevan syöttöpisteen syöttökanavaan on vaikutettavissa siirtoputkeen kytkettävissä olevan alipainelähteen aikaansaamalla imulla, vaikka alipainelähteen imupuolen ja tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen välillä on ainakin yksi syöttöpiste, jonka ainakin osittain avoin syöttöaukko on väliaineyhteydessä siirtoputkeen.

24. Jonkin patenttivaatimuksista 21 -23 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää useita syöttöpisteitä (60) siirtoputkiston (100) varrelle järjestettyinä, joiden syöttöpisteiden tyhjentämiseksi alipainekehittimen (30) imupuoli on kytketty materiaalisäiliöön (50, 10) ja josta on virtausyhteys edelleen siirtoputkeen (100).

25. Jonkin patenttivaatimuksista 21 - 24 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää materiaalisäiliön (50), joka on kuljetussäiliö.

26. Jonkin patenttivaatimuksista 21 - 25 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää edelleen materiaalisäiliön (50, 10), joka on syväkeräyssäi-liö-erotinlaite (10), johon materiaalia siirretään syöttöpisteistä (60) siirtoputken (100) välityksellä, alipainelähteen (21) aikaansaaman imun / paine-eron avulla, ja että keräyssäiliö (11) tyhjennysvaiheessa nostetaan nostovälineillä ja keräyssäili-öön (11) kertynyt materiaali (w) tyhjennetään keräyssäiliön (11) alaosaan järjestetyn avattavan ja suljettavan aukon (6) kautta.

27. Jonkin patenttivaatimuksista 21 - 26 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmässä on sovitettu käytettäväksi jotain vaatimuksista 9-20 mukaista syöttöpistettä (60).