KR20160121518A

KR20160121518A - 재료 전달 시스템에서 재료를 취급하기 위한 방법, 재료 전달 시스템의 투입부 및 재료 전달 시스템

Info

Publication number: KR20160121518A
Application number: KR1020167021058A
Authority: KR
Inventors: 고란 순드홀름
Original assignee: 마리캡 오이
Priority date: 2014-02-18
Filing date: 2015-02-12
Publication date: 2016-10-19
Also published as: EP3107839A1; RU2668098C2; JP6527526B2; EP3107839A4; EP3107839B1; RU2016131250A; KR102324551B1; DK3107839T3; US10065809B2; US20170166409A1; JP2017505745A; WO2015124832A1; RU2016131250A3; CA2936821A1; AU2015220692A1; ES2702952T3; FI125446B; CN105992744A; CN105992744B; FI20145158A

Abstract

재료를 위한 공압식 전달 시스템에 재료를 공급하여 이송하기 위한 방법이 개시되는 바, 전달 시스템은 재료를 위한 적어도 하나의 투입부(60), 투입부(60)에 연결될 수 있는 재료 전달 파이프(100), 및 이송되는 재료가 이송 공기로부터 분리되는 재료 컨테이너(10, 50), 및 적어도 재료의 이송 중에 전달 파이프(100)에서 부분 진공/압력차 및/또는 이송 공기 유동을 얻기 위한 수단을 포함하며, 이 수단은 적어도 하나의 부분 진공원(30)을 포함하고, 본 방법에서, 부분 진공원(30)의 흡입측이 연결되어 전달 파이프(100)에 작용하고 또한 계속해서 이 전달 파이프에 배치되어 있는 투입부(60)에 작용하거나 또는 적어도 전달 파이프와 투입부 사이에 배치되어 있는 공급기 통로(81)에 작용하게 되며, 이 경우, 재료의 전달 방향으로 재료 컨테이너에 가장 가까이 있는 비워질 투입부(60) 또는 적어도 공급기 통로(81)가 비워지고 재료가 전달 파이프(100) 안으로 이동하며, 투입부 안에서 그 투입부의 내측면 및 공급기 통로(81)에 대해 투입 구멍(61)의 반대 측에 차단 요소(601)가 배치되어 있고, 차단 요소(601)의 제 1 측, 즉 공급기 통로(81) 측의 압력이 차단 요소(601)의 제 2 측, 즉 공급기 통로에 대해 반대측 보다 작으면, 차단 요소는 부분 진공원(30)에 의해 발생된 흡입에 의해, 차단 요소(601)가 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만들지 않는 제 1 위치로부터,차단 요소(601)가 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만드는 제 2 위치로 이동하게 된다. 본 발명은 또한 투입부 및 공압식 재료 전달 시스템에 관한 것이다.

Description

재료 전달 시스템에서 재료를 취급하기 위한 방법, 재료 전달 시스템의 투입부 및 재료 전달 시스템{METHOD FOR HANDLING MATERIAL IN A MATERIAL CONVEYING SYSTEM, AN INPUT POINT OF A MATERIAL CONVEYING SYSTEM AND A MATERIAL CONVEYING SYSTEM}

본 발명의 대상은 청구항 1의 전제부에 기재되어 있는 바와 같은 방법이다.

본 발명의 대상은 또한 청구항 9에 따른, 재료 전달 시스템의 투입부이다

본 발명의 대상은 또한 청구항 20에 따른 재료 전달 시스템이다.

본 발명은 일반적으로 공압식 재료 전달 시스템, 예컨대 부분 진공 이송 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 쓰레기의 수집 및 전달, 예컨대 가정 폐기물과 쓰레기의 전달에 관한 것이다.

흡입 및/또는 이송 공기에 의해 폐기물이 파이프 내에서 전달되는 시스템이 당업계에 알려져 있다. 이러한 시스템에서, 폐기물은 공압으로, 흡입 및/또는 압력차에 의해 이송 공기와 함께 파이프 안에서 긴 거리를 이동하게 된다. 상기 시스템은 특히, 다른 시설의 폐기물을 전달하거나 가정 폐기물을 전달하거나 또는 다른 폐기물을 전달하기 위해 사용된다. 이들 시스템에 전형적인 것으로, 부분 진공 장치를 사용하여 압력차를 얻게 되는데, 이 부분 진공 장치에서 부분 진공은 전달 파이프 안에서 진공 펌프 또는 방출기 장치와 같은 부분 진공 발생기에 의해 얻어진다. 전달 파이프는 일반적으로 적어도 하나의 밸브 수단을 포함하고, 이 밸브 수단을 걔폐하여, 전달 파이프 안으로 들어오는 교체 공기가 조절된다. 새로운 지역 전설 프로젝트의 편리한 방안들 중의 하나는, 파이프 이송 시스템으로 작동하는 폐기물 관리이다. 이는 저장되어 있는 폐기물은 지하 파이프를 따라 흡입되어 전체 지역에 공통적인 폐기물 스테이션으로 가게 됨을 의미한다. 상기 시스템은 청결하고 냄새가 없으며 또한 소음이 발생하기 않고, 종래의 폐기물 관리 보다 더 환경 친화적인 방안이고, 또한 인접 지역에서 볼 때 더 안전한 방안이다. 한편, 사무실, 상점, 산업 구역 및 특히 거주지와 같은 많은 아주 작은 장소가 있는데, 이러한 장소에서는 폐기물을 위해 공압식 파이프 이송 방안을 구축하는 것이 바람직하지만, 그러한 장소에 자체의 부분 진공 발생 장치 또는 분리 장치 및 별도의 컨테이너를 구비하는 것은 경제적으로 실행 가능하지 않다.

추가로, 일 문제는. 공원 및 공공 장소에 있는 쓰레기 통은 너무 드물게 비워진다는 것이다. 다른 문제는 또한, 약물용 주사기 같은 날카로운 물체와 같은, 사람이 쓰레기 통을 손으로 비우는데에 문제가 될 수 있는 물체가 쓰레기 통 안에 넣어진다는 것이다.

종래 기술의 방안에서, 재료를 위한 투입부는 종종 복잡한 밸브 장치를 갖는데, 이 밸브 장치로 투입부와 전달 파이프의 연결 및/또는 투입부로부터 전달 파이프 안으로의 교체 공기의 유입이 제어된다. 많은 경우에 복잡한 투입부 장치는 바람직하지 않다. 사실, 종래 보다 더 간단하고 공지된 방안에 대해 유리한 투자 비용과 작업 비용을 가지며 또한 유지 보수가 용이한 투입부에 대한 필요성이 제기되고 있다.

본 발명의 목적은, 종래 기술의 방안의 단점을 회피할 수 있는, 재료 전달 시스템과 관련한 새로운 종류의 방안을 얻는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 특히 작은 시스템(복잡한 투입부를 사용하는 것은 바람직하지 않음)보다 더 큰 시스템을 위한 방안을 얻는 것이다. 또 다른 목적은, 공원과 같은 공공 장소의 쓰레기를 모으는데에 사용되기에 적합한 폐기물 전달 시스템을 얻는 것이다.

본 발명은, 재료를 위한 공압식 전달 시스템의 투입부의 유동 저항, 예컨대 투입 구멍에 의해 생기는 국부적 저항이 부분 진공 발생기에 의해 투입부 안에서 생기는 흡입 효과의 강도에 기반하여 조정될 수 있다는 개념에 기초하고 있다.

본 발명에 따른 방법은 청구항 1의 특징부의 기재 사항을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방법은 청구항 2 ∼ 8의 기재 사항을 또한 특징으로 한다.

재료 전달 시스템의 본 발명에 따른 투입부는 청구항 9의 기재 사항을 특징으로 한다.

재료 전달 시스템의 본 발명에 따른 투입부는 청구항 10 ∼ 19의 기재 사항을 또한 특징으로 한다.

본 발명에 따른 재료 전달 시스템은 청구항 20의 특징부의 기재 사항을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 재료 전달 시스템은 청구항 21 ∼ 25의 기재 사항을 또한 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방안은 많은 중요한 이점을 가지고 있다. 본 발명에 의해, 종래 기술의 방안의 단점이 회피될 수 있다. 본 발명에 따른 방안에서, 수단 면에서 놀라울 정도로 간단한 투입부가 이용될 수 있고, 이 투입부의 투입 구멍과 전달 파이프의 연결부는, 부분 진공원에 의해 생기는 흡입 및 투입부 안에 배치되는 차단 요소에 의해 자동적으로 개폐된다. 이 경우에도, 투입 구멍을 통한 교체 공기의 접근은 자동적으로 제한된다. 본 발명에 따른 방법, 투입부 및 시스템은 투입부와 관련한 복잡한 밸브 장치를 필요로 하지 않는다. 본 발명에 따른 방안으로, 공공 장소, 예컨대 공원의 폐기물 관리가 효율적으로 이루어질 수 있으며, 이 경우, 통상적인 쓰레기 통을 본 발명에 따른 투입부로 교체하면, 쓰레기 통을 손으로 비우지 않아도 되며, 동시에, 비울 때 있을 수 있는 위험한 물건을 손으로 취급하지 않아도 된다. 투입부의 유동 저항은 투입 구멍의 크기 및 다른 특성에 의해 영향을 받을 수 있다. 피스톤 수단인 차단 수단을 사용하여, 투입부에 작용하는 흡입/압력차의 결과로, 투입 구멍을 통과하는 교체 공기를 위한 경로를 수축시키기 위한 효과적이고 작업 의존적인 방안이 얻어진다. 투입 구멍을 부분적으로 개방된 상태로 두면, 안전이 개선되고 또한 차단 요소와 투입 구멍의 가장자리 사이에 물체가 남아 있는 것을 방지할 수 있다. 차단 요소에 작용하는 가요성 수단을 배치함으로써, 차단 수단의 폐쇄 감도, 즉 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동하는 감도가 조정될 수 있고, 차단 수단이 작동상 신뢰적으로 제 2 위치로부터 제 1 위치로 복귀할 수 있다. 본 발명에 따른 방안으로, 투입부의 투입 구멍을 수축시키거나 적어도 부분적으로 폐쇄하기 위한 효과적이고 구조적으로 간단한 방안이 얻어진다. 본 발명에 따른 방안은 재료를 위한 다른 종류의 공압식 전달 시스템과 관련하여 사용되기에 잘 적합하다. 본 발명에 따른 재료 전달 시스템은 일반적으로 작은 시스템(투입부의 수는 1 ∼ 10 개임) 및 작은 시스템 보다 큰 시스템(투입부의 수는 10개 이상임)에 가장 잘 적합하다. 상기 시스템의 재료 전달 단부에 있는 재료 수집 컨테이너는 고정될 수 있거나 또는 이송 컨테이너 또는 소위 깊은 수집 컨테이너 분리 장치일 수 있다. 분리 장치로서 깊은 수집 컨테이너를 사용함으로써, 수집 컨테이너 안으로 전달되는 재료가 효율적으로 저장될 수 있고, 컨테이너의 비움이 덜 빈번하게 일어날 수 있다. 수집 컨테이너를 들어 올리고 그 컨테이너 안에 모인 재료를 컨테이너의 바닥부에 있는 개폐 가능한 구멍으로부터 쓰레기 트럭과 같은 이송 수단의 컨테이너 안으로 전달함으로써, 수집 컨테이너를 비울 수 있다. 이송 수단은 재료가 더 밀하게 되도록 그 재료를 압축시키기 위한 프레스 및 수집 컨테이너를 들어 올리기 위한 호이스트를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 방안으로, 재료를 위한 공압식 파이프 이송 시스템의 분리 장치 및 이송된 재료의 임시 저장을 위한 수집 컨테이너가 효율적으로 조합될 수 있다. 수집 컨테이너가 소위 깊은 수집 컨테이너(지면 높이 또는 대응하는 표면 높이의 아래에 적어도 부분적으로 매립됨)인 경우, 공간 요건이 효율적으로 감소될 수 있다. 일 바람직한 실시 형태에 따르면, 깊은 수집 컨테이너 분리 장치는 수집 컨테이너 및 외부 컨테이너를 포함하고, 외부 컨테이너 안에는 수집 컨테이너가 배치되고 또한 수집 컨테이너가 비워지기 위해 외부 컨테이너로부터 들어 올려진다. 본 발명의 재료 전달 시스템과 관련하여 이동식 부분 진공 발생 장치를 효과적으로 사용하여, 재료의 공압식 이송에 필요한 부분 진공을 얻을 수 있다. 이 경우, 개별적인 재료 전달 시스템에는 전용의 고정식 부분 진공 발생 장치가 필요 없다. 따라서 상기 시스템에 의해, 부분 진공원의 유효 작동 시간이 많은 재료 전달 시스템 간에 나누어질 수 있다. 또한 상기 시스템에 의해, 부지에 재료 전달 시스템의 진공원을 서비스로 제공할 수 있다. 추가로, 상기 시스템에 의해, 다수의 이동식 진공원을 사용하여 재료 전달을 보장하는 효과적인 방법이 얻어질 수 있으며, 이 경우, 예컨대 고장 난 경우에, 주 진공원을 제 2 이동식 백업 장치로 쉽게 교체할 수 있다. 본 발명에 따른 이동식 부분 진공원은, 차량(동시에 폐기물용 공간이 필요치 않음)에 배치될 수 있으므로, 제한된 위치에서도 기능하는 데에 적합하다. 본 발명에 따른 방안에 의해, 부분 진공원의 작동 및 컨테이너의 비우기가 다른 빈도로 효과적으로 일어날 수 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 실시 형태의 도움으로 본 발명을 더 상세히 설명한다.

도 1 은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 간단한 투입부를 나타내는 것으로, 이 투입부는 전달 파이프에 연결되어 있고 제 1 작동 상태에 있다.
도 1a 는 도 1 의 la - la 선을 따른 단면도를 나타낸다.
도 2 는 도 3 의 Ⅱ - Ⅱ 선을 따른, 도 1 의 실시 형태의 투입부의 상세 단면도를 나타낸다.
도 3 은 도 2 의 Ⅲ - Ⅲ 선을 따른 단면도를 나타낸다.
도 4 는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 투입부를 나타낸다.
도 5 는 본 발명의 일 실시 형태의 투입부가 제 2 작동 상태에 있는 것을 나타낸다.
도 6 은 도 7 의 Ⅵ - Ⅵ 선을 따른 도 5 의 투입부의 상세 단면도로, 그 투입부는 제 2 작동 상태에 있다.
도 7 은 도 6 의 Ⅶ - Ⅶ 선을 따른 단면도를 나타낸다.
도 8 은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 투입부를 나타낸다.
도 9 는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 시스템을 나타낸다.
도 10 은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 투입부를 나타낸다.
도 11 은 본 발명에 따른 제 2 시스템을 나타낸다.
도 11a 는 도 11 의 시스템의 수집 탱크를 비우는 단계를 나타낸다.

도 1 및 2 는 공압식 재료 전달 시스템의 일 부분을 나타내는데, 이 시스템은 재료 전달 파이프(100)를 포함하고, 적어도 하나의(일반적으로 많은) 투입부(60)가 상기 파이프의 측면을 따라 배치되어 있다. 투입부(60)는 이송될 재료, 특히 폐재료를 위한 공급 스테이션이고, 이 스테이션으로부터, 재료, 특히 이송될 쓰레기, 가정 폐재료, 또는 재활용 가능한 재료와 같은 폐재료가 상기 전달 시스템에 공급된다. 투입부(60)는 거절 슈트(chute)일 수도 있는데, 건물의 다른 바닥에 있는 투입 구멍으로부터 재료가 그 거절 슈트 안으로 공급된다. 상기 시스템은 다수의 투입부(60)를 포함할 수 있는데, 이송될 재료가 그 투입부로부터 전달 파이프(100) 안으로 공급된다. 투입부(60)는 전달 파이프(100)에 직접 연결되어 있거나 또는 그 파이프와 연결되어 있는 투입 파이프(80)에 연결된다. 투입 파이프 내부에는 공급 통로(81)가 있는데, 이 공급 통로는 전달 파이프(100)까지 연장되어 있다. 공급 통로(81)는 재료 공간으로서 기능하는데, 투입부 안으로 공급된 재료는 공압식 재료 전달 시스템에서 전달 파이프를 따라 재료 컨테이너(여기서 재료가 이송 공기로부터 분리됨) 안으로 전달될 때까지 상기 재료 공간 안에 저장된다. 이하 도 9 ∼ 11 을 참조하여 다양항 재료 전달 시스템을 설명할 것이디. 도면에서 투입부(60)는 지면 높이의 상방과 같은 설치면(s)의 상방에 배치된다. 공급 통로(81)는 지면의 아래에 있는 전달 파이프(100)까지 연장되어 있고, 이 경우, 투입부의 투입 구멍(61)으로부터 공급 채널(81)을 지나 전달 파이프(100) 안으로 들어가는 경로가 있다. 투입부는 프레임을 포함하고, 이 프레임은 측벽(62) 및 정상벽(63)을 포함한다. 하나 이상의 투입 구멍(61)가 있고(도면의 실시 형태에서는 하나), 이 투입 구멍은 측벽(62)의 정상부에서 그 측벽에 배치되어 있다. 본 발명의 실시 형태에서 측벽(62)은 외피부이다.

투입부의 투입 구멍(61)을 부분적으로 폐쇄하기 위한 수단이 투입부의 정상부에 배치되어 있는데, 도 2 의 실시 형태에서는 프레임의 벽(62)으로 둘러싸인 공간의 내부에 있다. 상기 수단은 차단 요소(601)를 포함하며, 이 차단 요소는 적어도 2개의 위치, 즉 제 1 위치(도 1 ∼ 4)(투입 구멍(61)이 본질적으로 개방됨)와 제 2 위치(도 5 ∼ 8)(차단 요소(601)가 투입 구멍(61)의 적어도 일 부분을 덮음) 사이에서 이동할 수 있게 배치된다. 차단 요소(601)는 투입 구멍(61)을 통과하는 교체 공기를 위한 경로를 수축시킨다. 일 실시 형태에 따르면, 제 2 위치에서 차단 요소는 투입 구멍(61)의 본질적인 부분(예컨대, 50 ∼ 90%)을 덮는다. 일 실시 형태에 따르면, 제 2 위치에서는, 차단 요소(601)의 바닥 가장자리와 투입 구멍(601)의 바닥 가장자리 사이에는 자유 공간이 남게 되며, 이 자유 공간의 높이는, 사용자의 손가락이나 차단 요소(601)와 투입 구멍(61)의 가장자리 사이에 남아 있는 어떤 다른 물체가 짓눌리는 것이 회피되도록 되어 있다.

도 1 ∼ 7 의 실시 형태에서, 차단 요소(601)는 피스톤 요소인데, 이 피스톤 요소는, 공급기 통로(81) 및 투입부 안에서 재료 전달 파이프(100)의 방향으로부터 작용하는 흡입 효과에 의해, 투입부의 내부에서 제 1 위치(도 2)로부터 제 2 위치(도 6)로 이동하게 되며, 그 흡입 효과는 공압식 재료 전달 시스템의 부분 진공 발생기에 의해 생기게 된다. 흡입 효과가 본질적으로 감소되었거나 흡입이 전혀 작용하지 않으면 차단 요소(601)는 가요성 요소(604)의 힘 효과에 의해 제 2 위치로부터 제 1 위치로 이동한다.

도 1 ∼ 7 의 실시 형태에서, 차단 요소(601)는 지지 수단/안내 수단(603)의 지지를 받으면서 이동할 수 있다. 지지 수단/안내 수단(603)은 투입부의 구조체(도 2 의 실시 형태에서는 정상벽)에 지지되어 배치되며, 도 2 에서 그 정상벽으로부터 아래쪽으로 연장되어 있다. 차단 요소(601)의 프레임부(602)에 구멍이 형성되어 있는데, 적어도 제 1 위치에서 상기 지지 수단/안내 수단(603)은 그 구멍을 통해 연장된다. 가요성 요소(604)가 차단 수단(601)과 관련하여 배치된다. 도면에서 가요성 요소(604)는 스프링 수단, 특히 헬리컬 스프링 수단인데, 이 스프링 수단은 지지 수단/안내 수단(603) 주위에 배치되어, 제 1 위치로부터 제 2 위치로의 차단 요소의 이동에 저항을 주는 방향으로 그 차단 요소에 힘 효과를 줌으로써 차단 요소에 작용하게 된다. 이에 따라, 공압식 폐기물 전달 시스템의 부분 진공 발생기의 흡입이 투입부의 공급기 통로의 방향으로부터 작용하지 않으면,상기 힘 효과에 의해 차단 수단은 제 2 위치로부터 제 1 위치로 이동하게 된다. 가요성 요소(604)는 제 1 지지부(610)와 제 2 지지부(611) 사이에 배치된다. 제 1 지지부(610)는 지지 수단/안내 수단(603)의 자유 단부에 배치되는 너트와 같은 고정 수단(605)에 지지된다. 그리고 너트와 같은 고정 수단(605)은 지지 수단/안내 수단의 자유 단부에 배치되는 상대 나사산부에 배치된다.

차단 요소(601)는 투입부의 측벽(62)의 내면과 접촉하여 배치된다. 투입부의 측벽 쪽을 향하는 차단 요소의 표면에는 시일링 수단(607)이 배치된다. 도 2 의 실시 형태에서, 그 시일링 수단은 투입부의 측벽(62) 쪽을 향하는 벽에서 차단 요소(601)에 형성되어 있는 홈(606)에 배치된다.

투입부(61)의 측벽(62) 쪽을 향하는 차단 요소(601)의 벽은 통로 공간에서 안쪽으로 향하는 벽부(612)를 포함한다. 도 2 및 6 의 실시 형태에서, 차단 요소(601)는, 원통형이고 아래쪽으로 개방된 돔형 부품이다.

지지부(609)가 투입부의 정상벽(63)과 측벽(62) 사이에 배치되어 있다. 정상벽(63)과 차단 요소(601) 사이의 공간에 교체 공기를 도입시키기 위한 구멍(608)이 투입부의 정상벽(63)과 측벽(62) 사이에 배치되어 있다. 그러므로 정상벽(63)과 차단 요소(601) 사이의 공간은 상기 구멍에 의해 투입부 주위의 대기에 연결된다. 도 3 에서, 지지부(609)는 원환형 부품이다. 대안적으로, 복수의 지지부가 있을 수 있고 또한 서로 인접하는 예컨대 리브형 지지부 사이에는 구멍(608)이 배치된다.

공압식 재료 전달 시스템의 부분 진공 발생기, 예컨대 팬 또는 다른 펌프 장치에 의해 생기는 흡입이 전달 파이프(100)의 방향으로부터 투입부의 공급기 통로(81) 안으로 작용하면, 그 흡입에 의해 교체 공기가 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로 안으로 들어가게 된다. 흡입 효과가 충분히 크면, 차단 요소(601)는 가요성 요소(604)에 의해 생기는 힘 효과에 저항하면서 제 1 위치로부터 도 6 의 제 2 위치로 이동하기 시작한다. 이리하여, 투입 구멍은 더 작게 되는데, 즉 교체 공기가 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가 계속해서 전달 파이프(100) 안으로 들어가는 경로가 수축된다. 차단 요소(601)에 의해 투입 구멍(61)이 수축됨으로써, 투입부의 유동 저항이 증가된다.

공압식 재료 전달 시스템의 부분 진공 발생기, 예컨대 팬 또는 다른 펌프 장치에 의해 전달 파이프(100)의 방향으로부터 투입부의 공급기 통로(81) 안으로 생기는 흡입 효과가 중단되거나 상당히 감소되면, 흡입 효과 보다 큰 스프링력이 차단 요소에 작용하게 되고, 그 차단 요소는 제 2 위치로부터 제 1 위치로 이동하기 시작한다. 이 경우, 차단 요소(601)가 제 1 위치로 이동하고 투입부의 투입 구멍(61)이 완전히 개방된 후에는, 재료(W)가 투입부(60)의 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 다시 공급될 수 있다.

투입부(60)의 유동 저항, 예컨대, 투입 구멍(61)에 의해 야기되는 소위 국부저항 또는 투입부의 공기 유동에 작용하는 구조체에 의해 생기는 유동 저항이, 재료 전달 시스템의 요건에 따라 형성되거나 적합하게 된다. 이 경우, 일 실시 형태에 따르면, 적어도 차단 요소(601)가 제 2 위치에 있을 때, 투입부(60)의 유동 저항 또는 다수의 투입부(60)의 유동 저항의 합은 재료 전달 파이프의 유동 저항 보다 크도록 되어 있다. 이 경우, 부분 진공 발생기와 재료 전달 방향으로 그 부분 진공 발생기로부터 가장 멀리 있는 투입부(60) 사이에 배치될 수 있는 다른 투입부(60)의 투입 구멍(61)으로부터 전달 파이프(100)에 이르는 적어도 부분적으로 개방된 매체 연결부가 있지만, 흡입 또는 이송 공기 유동은 재료 전달 파이프에서 가장 멀리 있는 투입부에서도 달성된다. 본 발명에 따른 투입부를 배치함으로써(투입부에서 투입 개구(61)는 상기 투입부에 작용하는 흡입에 근거하여 차단 요소(601)로 자동적으로 더 작게 되어 유동 저항이 증가됨), 투입부(60)의 유동 저항이 유동 저항에 근거하여 변하지 않는 경우 보다 더 많은 수의 투입부(60)가 공압식 재료 전달 시스템에 배치될 수 있다.

투입부(60)의 유동 저항은 투입 구멍(61)의 크기의 조정으로 효과적으로 조정될 수 있다. 본 발명의 일 실시 형태에서, 투입 구멍(61)이 주로 직사각형이고 차단 요소가 제 1 위치에 있을 때, 그 투입 구멍의 크기는 예컨대 150 mm × 75 mm 이다. 차단 요소(601)가 제 2 위치에 있을 때에는, 투입 구멍(61)의 일 부분만 개방되는데, 예컨대 1/3 ∼ 1/2 만 개방된다(이 경우, 투입 구멍(61)의 개방부는 차단 요소의 제 2 위치에서 예컨대 150 mm × 25 mm ∼ 150 mm × 37 mm의 크기 범위에 있음).

본 발명에 의해, 투입부는 아주 간단하고 작동면에서 신뢰적이다. 본 발명에 따른 방안으로, 흡입 효과로 기능하는 투입부의 투입 구멍의 수축이 일어나며, 이 수축의 작동 기구는 간단하고 잘 보호된다. 그러므로, 본 발명에 따른 차단 요소(601)에 의해, 투입부(60)의 유동 저항이 효과적으로 조정될 수 있다. 따라서, 본 발명의 방안에 의해, 재료 전달 파이프 안으로 들어가는 재료 전달 시스템의 전달 단부로부터 멀리 있는 투입부를 효과적으로 비울 수 있고 또한 재료가 전달 파이프 안에서 효과적으로 이송된다.

실제로, 재료 전달 시스템의 재료 컨테이너에 가장 가까운 투입부가 가장 먼저 비워진다. 재료(W)는 전달 파이프 안에서 재료 전달 단부, 즉 재료 컨테이너 쪽으로 이동하고 동시에 공급 통로(81) 안에서 아래쪽으로 내려가 전달 파이프(100) 안으로 들어가게 된다.

상응하는 방식으로, 흡입 효과가 전달 파이프 안에서 진행되어 투입부를 비우게 된다. 투입부의 유동 저항은, 투입부(60)와 재료 컨테이너 사이의 다른 투입부(60)의 투입 구멍(61)과 전달 파이프(100)의 연결부가 부분적으로 개방되어 있더라도, 비워질 마지막 투입부(60)의 재료(W)가 투입부로부터 전달 파이프(100) 안으로 들어가고 계속해서 전달 파이프 안에서 전달 단부, 즉 재료 컨테이너 쪽으로 이동하도록 차단 요소에 의해 적합하게 된다. 모든 투입부가 비워지고 재료가 전달 단부, 즉 재료 컨테이너 안으로 이동되면, 부분 진공 발생기의 흡입은 스위치 오프된다. 투입부(60)의 컨테이너는 다음에 비워질 때까지 투입 구멍(61)을 통해 다시 채워질 수 있다.

도 9, 10 및 11 은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 다양한 재료 전달 시스템을 나타낸다. 도 9 에 따른 실시 형태에서, 투입부(60)들은 전달 파이프(100)를 따라 배치되어 있다. 전달 파이프의 단부에는 교체 공기 덕트(102)가 있다. 전달 파이프는 그의 다른 단부에서 수집 컨테이너(50)에 연결되어 있다. 도 9, 10 및 11 은 밸브(101)를 나타내는데, 이 밸브는 전달 파이프(100)에 배치되며, 하지만 실시 형태에 따라서는 본 발명에 따른 방안은 밸브(101) 없이도 기능한다. 재료 수집 컨테이너의 컨테이너 공간 안으로 열려 있는 구멍(58)을 갖는 흡입 파이프(57)가 재료 수집 컨테이너에 배치된다. 공기의 통과를 허용하지만 폐재료가 흡입 파이프의 흡입 구멍 안으로 들어가는 것은 방지하는 네트(net)와 같은 벽(59)이 컨테이너에 배치된다. 흡입 파이프는 연결부(56)에 의해 부분 진공 발생기(30)의 팬(31)의 흡입측 통로(34)에 연결되어 있다. 부분 진공 발생기는 구동 장치(32)로 구동된다. 부분 진공 발생기의 송풍측은 배출 파이프(33)에 연결되어 있다. 도면의 실시 형태에서, 여과 수단(35)이 부분 진공 발생기의 흡입측의 통로에 배치되어 있다.

전달 파이프(100)는 지면(S)의 아래에서 또는 지하실에서 이동할 수 있도록 배치될 수 있다. 도 9 의 실시 형태에서, 전달 파이프는 교체 공기 덕트(102)를 포함한다. 일 전달 상황에서, 부분 진공 발생기는 기능하도록 연결되며, 이 경우 그 발생기의 흡입측은 재료 수집 컨테이너(50)를 통해 전달 파이프(100)에 연결된다. 투입부(60)는 재료 수집 컨테이너에 가장 가까이 있는 투입부로부터 시작하여 비워지게 되며, 재료는 이송 공기를 따라 재료 수집 컨테이너(50) 안으로 들어가며, 그 컨테이너 안에서 재료는 이송 공기로부터 분리되어 컨테이너 안에 남게 된다. 이송 공기는 컨테이너로부터 흡입 파이프(57) 안으로 보내지고 이어서 흡입 통로(34)를 통해 배출 파이프(33) 안으로 들어가게 된다. 투입부(60)들이 비워지면, 부분 진공 발생기(30)는 정지될 수 있다. 도면의 실시 형태에서 컨테이너(50)는 이송 컨테이너이며, 이 컨테이너는 전달 파이프(100) 및 흡입 통로(34)로부터 분리될 수 있다. 컨테이너(50)는 비워지기 위해 다른 곳으로 이송될 수 있다. 컨테이너는 빈 컨테이너로 교체될 수 있다.

도 10 은 본 발명에 따른 시스템의 제 2 실시 형태를 나타낸다. 이 실시 형태에서는 복수의 분지 전달 파이프(100A, 100B, 100C)가 주 전달 파이프(100)에 배치되어 있다. 이들 분지 전달 파이프로부터 주 전달 파이프(100) 안으로 이어져 있는 연결부가 있고, 이 연결부는 밸브 수단(101A, 101B, 101C)으로 개폐될 수 있다. 각각의 분지 전달 파이프에는 투입부(60)들이 서로 거리를 두고 배치되어 있다. 추가로, 각각의 분지 전달 파이프에는 교체 공기 덕트(102)가 있다. 주 전달 파이프(100)은 재료 수집 컨테이너(50)에 연결되어 있고, 이 컨테이너와 관련하여 프레스 장치/압착 장치(70)가 배치되어 있는데, 이의 압축 수단(71)에 의해 재료 컨테이너(50) 내의 재료가 압축/압착될 수 있고, 상기 압축 수단은 구동 장치(72)로 구동된다. 도 7 에 있는 부분 진공 발생기는 도 6 과 관련하여 설명한 것에 대응한다. 도 10 의 실시 형태에서, 투입부(60)들은 연속적으로 비워지고, 한번에 하나의 분지 전달 파이프가 비워진다. 이 경우, 주 전달 파이프(100)로부터 해당 분지 전달 파이프로의 연결부는, 비워질 해당 분지 전달 파이프(100A 또는 100B 또는 100C)의 밸브 수단(101A, 101B, 101C)으로 개방되며, 이 경우, 부분 진공 발생기(30)의 흡입 효과가 분지 전달 파이프에 작용할 수 있다. 주 전달 파이프에 가장 가까운 투입부부터 시작하여 재료 전달 방향에 대해 반대 방향의 비움 순서로 진행하면서, 분지 전달 파이프에 연결되어 있는 투입부(60)들이 비워지게 된다.

도 11 은 본 발명에 따른 재료 전달 시스템의 또 다른 시스템을 나타낸다. 이 실시 형태에서, 재료 컨테이너는 분리 장치(10)인데, 이 분리 장치는 재료를 위한 깊은 수집 컨테이너(외부 컨테이너(12)와 수집 컨테이너(11)로 형성됨) 및 상기 컨테이너 안에 배치되어 운반 공기와 전달되는 재료를 서로 분리시키는 수단으로 이루어져 있다. 일 실시 형태에 따르면, 상기 분리 장치는 소위 사이클론 분리기이다. 전달 파이프(100)는 분리 장치(10)의 수집 컨테이너(11)에 연결될 수 있고, 이 수집 컨테이너 안에서, 이송되는 재료(W)는 이송 공기로부터 분리된다. 연결 수단(15')이 전달 파이프(100)에 형성되어 있고, 상대부(15)가 수집 컨테이너(11)의 정상부에 형성되어 있는 분지 커플링(14)에 형성되어 있다. 연결 수단(15') 및 상대부(15)는 예컨대 스냅-온 커플링을 함께 형성한다. 제 2 연결부(17)가 수집 컨테이너(11)에 형성되어 있고, 부분 진공원(30)으로부터 나오는 파이프 또는 호스(34)가 상기 연결부 안으로 들어가 상대부(17')와 연결될 수 있다. 상기 깊은 수집 컨테이너의 외부 컨테이너(12)는 지면(S) 아래에 매립된다.

상기 실시 형태에 따르면, 부분 진공 발생기는 움직일 수 있게 배치된다. 실시 형태에 따르면, 부분 진공원(30)은 이동 수단(36), 예컨대 차량에 배치되는 가동 장치이다. 이동 수단(36)은 예컨대 작은 트럭 또는 밴(van)일 수 있고 또는 부분 진공원(30)은 차량에 의해 견인될 수 있는 트레일러일 수 있다.

도 11 의 실시 형태에서, 운반 공기로부터 분리된 폐재료와 같은 재료(W)는 수집 컨테이너(11)의 바닥부로 표류하게 된다. 도면에서, 분리된 재료가 분리 장치(10)의 수집 컨테이너(11)의 바닥부로 표류하는 것은 화살표로 나타나 있다. 재료(W)는 도면에서 회색으로 나타나 있다. 분리된 재료는 예컨대 필요에 따라 수집 컨테이너로부터 제거된다. 이 재료 제거 단계는 예컨대 도 11a 에 나타나 있는데, 이 단계에서, 수집 컨테이너는 리프팅 수단(리프팅 장치 자체는 미도시)에 의해 외부 컨테이너(12)로부터 들어 올려져, 수집 컨테이너(11)의 바닥부에 배치되어 있는 재료 배출 구멍(6)을 폐쇄하는 햇치(7)를 열어 그 출력 구멍(6)을 경유하여, 쓰레기 트럭(40)과 같은 운반 수단의 컨테이너(41) 안으로 가게 된다.

따라서 본 발명은 재료를 위한 공압식 전달 시스템에 재료를 공급하여 이송하기 위한 방법에 관한 것으로, 그 전달 시스템은 재료를 위한 적어도 하나의 투입부(60), 투입부(60)에 연결될 수 있는 재료 전달 파이프(100), 및 이송되는 재료가 이송 공기로부터 분리되는 재료 컨테이너(10, 50), 및 적어도 재료의 이송 중에 전달 파이프(100)에서 부분 진공/압력차 및/또는 이송 공기 유동을 얻기 위한 수단을 포함하며, 이 수단은 적어도 하나의 부분 진공원(30)을 포함한다. 상기 방법에서, 부분 진공원(30)의 흡입측이 연결되어 전달 파이프(100)에 작용하고 또한 계속해서 이 전달 파이프에 배치되어 있는 투입부(60)에 작용하거나 또는 적어도 전달 파이프와 투입부 사이에 배치되어 있는 공급기 통로(81)에 작용하게 되며, 이 경우, 재료의 전달 방향으로 재료 컨테이너에 가장 가까이 있는 비워질 투입부(60) 또는 적어도 공급기 통로(81)가 비워지고 재료가 전달 파이프(100) 안으로 이동하며, 투입부안에서 그 투입부의 내측면 및 공급기 통로(81)에 대해 투입 구멍(61)의 반대 측에 차단 요소(601)가 배치되어 있고, 차단 요소(601)의 제 1 측, 즉 공급기 통로(81) 측의 압력이 차단 요소(601)의 제 2 측, 즉 공급기 통로에 대해 반대측 보다 작으면, 상기 차단 요소는 부분 진공원(30)에 의해 발생된 흡입에 의해 제 1 위치(차단 요소(601)는 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만들지 않음)로부터 제 2 위치(차단 요소(601)는 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만듦)로 이동하게 된다.

일 실시 형태에 따르면, 상기 방법에서, 전달 파이프에서 또한 재료의 전달 방향에 대해 반대 방향으로 가장 멀리 있는 비워질 투입부(60)에서도 이송 공기 유동이 발생되도록 그리고/또는 재료를 위한 전달 파이프와 매체 연결되는 적어도 부분적으로 개방되는 투입 구멍을 갖는 적어도 하나의 투입부가 부분 진공원의 흡입측과 비워질 투입부 사이에 있더라도 적어도 가장 멀리 있는 투입부의 공급 통로가 전달 파이프에 연결될 수 있는 부분 진공원에 의해 발생된 흡입의 작용을 받을 수 있도록, 차단 요소(601)의 제 2 위치에서 투입부(60)의 유동 저항, 예컨대 차단 요소에 의해 더 작게 된 투입 구멍(61)에 의해 생기는 유동 저항 또는 복수의 투입부(60)에 의해 생기는 유동 저항, 예컨대 복수의 투입부(60)의 적어도 부분적으로 개방되는 투입 구멍(61)의 유동 저항은 재료를 위한 전달 파이프(100)의 유동 저항 보다 크도록 되어 있다.

일 실시 형태 따르면, 가장 먼저 비워진 투입부에 대해 재료 전달 방향으로 재료 컨테이너(10, 50)로부터 더 멀리 있는 다음의 제 2 투입부(60) 또는 적어도 제 2 투입부의 공급기 통로(81) 내의 재료(W)가 전달 파이프 안으로 비워지고, 이 경우, 투입부의 투입 구멍(61)과 전달 파이프(100) 사이의 경로 내의 압력이 공급기 통로에 대해 차단 수단의 반대측에서 보다 본질적으로 더 작으면, 상기 경로가 제 2 투입부(60)의 투입 구멍(61)과 관련하여 배치되어 있는 차단 요소(601)로 폐쇄되거나, 또는 적어도 상기 경로의 유동 단면적이 본질적으로 더 작게 된다.

일 실시 형태에 따르면, 상기 부분 진공원(30)에 의해 투입부의 공급기 통로(81) 내에 생기는 흡입 효과가 본질적으로 감소하거나 중단되면, 상기 차단 요소(601)는 가요성 수단(604)에 의해 상기 제 2 위치로부터 제 1 위치로 이동하게 된다.

일 실시 형태에 따르면, 차단 요소(601)의 제 1 위치로부터 제 2 위치로의 이동은 가요성 수단(604)의 저항을 받게 된다.

일 실시 형태에 따르면, 피스톤형 차단 요소의 제 2 측에 작용하는 압력에 의해 차단 수단(601)이 부분 진공원(30)에 의해 생긴 흡입의 도움으로 이동하면, 투입 구멍(61)을 통과하는 경로의 유동 단면적이 더 작게 된다.

일 실시 형태에 따르면, 상기 방법에서, 차단 요소(601)에 의해 교체 공기의 경로는 폐쇄되거나, 또는 교체 공기의 경로가 투입부(61)의 투입 구멍으로부터 전달 파이프(100)로 가면서 본질적으로 더 작아진다.

일 실시 형태에 따르면, 투입 구멍(61)을 통과하는 경로 내에서 부분 진공 발생기(30)에 의해 생긴 흡입 효과가 감소하거나 중단되면, 차단 요소(601)는 제 2 위치로부터 제 1 위치로 이동하고 상기 경로를 개방하거나 이 경로의 유동 단면적을 본질적으로 확대시킨다.

본 발명은 또한 공압식 재료 전달 시스템의 투입부에 관한 것으로, 이 투입부(60)는 재료를 공급 통로(81) 안으로 공급하기 위한 하나 이상의 투입 구멍(61)을 포함하고, 상기 공급 통로는 전달 파이프(100)에 연결되어 있다. 투입부(61) 안에서, 그 투입부의 내측면 및 공급기 통로(81)에 대해 투입 구멍(61)의 반대 측에 차단 요소(601)가 배치되어 있고, 차단 요소(601)의 제 1 측, 즉 공급기 통로(81) 측의 압력이 차단 요소(601)의 제 2 측, 즉 공급기 통로에 대해 반대측 보다 작으면, 상기 차단 요소는 부분 진공원(30)에 의해 발생된 흡입에 의해 제 1 위치(차단 요소(601)는 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만들지 않음)로부터 제 2 위치(차단 요소(601)는 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만듦)로 이동하게 된다.

일 실시 형태에 따르면, 상기 방법에서, 전달 파이프(100)에서 또한 재료의 전달 방향에 대해 반대 방향으로 가장 멀리 있는 비워질 투입부(60)에서도 이송 공기 유동이 발생될 수 있도록 그리고/또는 재료를 위한 전달 파이프와 매체 연결되는 적어도 부분적으로 개방되는 투입 구멍을 갖는 적어도 하나의 투입부가 부분 진공원의 흡입측과 비워질 투입부 사이에 있더라도 부분 진공원에 의해 발생된 흡입이 적어도 가장 멀리 있는 투입부의 공급 통로에 작용할 수 있도록, 차단 요소(601)의 제 2 위치에서 투입부(60)의 유동 저항, 예컨대 차단 요소에 의해 더 작게 된 투입 구멍(61)에 의해 생기는 유동 저항 또는 전달 파이프에 동시에 연결되어 있는 복수의 투입부(60)에 의해 생기는 유동 저항, 예컨대 복수의 투입부(60)의 적어도 부분적으로 개방되는 투입 구멍(61)의 유동 저항은 재료의 전달 파이프(100)의 유동 저항 보다 크도록 되어 있다.

일 실시 형태에 따르면, 차단 요소(601)는 피스톤부이다.

일 실시 형태에 따르면, 차단 요소(601)와 관련하여 가요성 수단(604)이 배치되어 있고, 이 가요성 수단은 차단 요소(601)를 제 2 위치로부터 제 1 위치로 이동시키도록 되어 있다.

일 실시 형태에 따르면, 투입부는 지지 수단/안내 수단(603)을 포함하며, 이 수단은 제 1 측에서 제 2 측까지 차단 요소(601)의 프레임(602)을 통해 연장되어 있다.

일 실시 형태에 따르면, 상기 지지 수단/안내 수단(603)은 그의 제 1 단부에서 투입부의 구조체, 예컨대 정상벽(63)에 배치된다.

일 실시 형태에 따르면, 상기 가요성 수단(604)은 지지 수단/안내 수단(603)의 제 2 단부에 배치되는 너트와 같은 고정 수단(605)과 차단 요소의 프레임(602) 사이에 작용하도록 배치되어 있다.

일 실시 형태에 따르면, 투입부(61)는, 투입부의 외부로부터 투입부의 내부로 들어가는 적어도 하나의 구멍(608)을 포함하고, 이 구멍은 차단 요소의 프레임(602)의 벽 중 공급기 통로(81)로부터 멀리 있는 벽과 투입부의 벽(62, 63) 사이의 공간 안으로 이어져 있다.

일 실시 형태에 따르면, 차단 요소(601)는 투입부의 측벽(62)의 내면에 접촉해 슬라이딩 가능하게 배치된다.

일 실시 형태에 따르면, 재료를 위한 투입부(60)는 폐재료 또는 재활용 가능한 재료를 위한 투입부이다.

일 실시 형태에 따르면, 재료를 위한 투입부(60)는 쓰레기 통과 같은 쓰레기 수집부로서 기능한다.

본 발명은 또한 재료를 위한 공압식 전달 시스템에 관한 것으로, 이 시스템은 재료를 위한 전달 파이프(100)에 연결되는 적어도 하나의 재료 투입부(60), 전달 파이프에서 부분 진공/압력차/이송 공기 유동을 얻기 위한 수단, 및 이송 공기와 함께 이송되는 재료가 들어가고 이송 공기 및 이송되는 재료가 서로 분리되는 재료 컨테이너(10, 50)를 포함한다. 상기 시스템의 적어도 하나의 투입부(61)안에서 그 투입부의 내측면 및 공급기 통로(81)에 대해 투입 구멍(61)의 반대 측에 차단 요소(601)가 배치되어 있고, 차단 요소(601)의 제 1 측, 즉 공급기 통로(81) 측의 압력이 차단 요소(601)의 제 2 측, 즉 공급기 통로에 대해 반대측 보다 작으면, 상기 차단 요소는 부분 진공원(30)에 의해 발생된 흡입에 의해 제 1 위치(차단 요소(601)는 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만들지 않음)로부터 제 2 위치(차단 요소(601)는 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만듦)로 이동할 수 있다.

일 실시 형태에 따르면, 상기 시스템의 투입부(60)의 투입 구멍(61)은 재료를 위한 상기 전달 파이프(100)와 매체 연결되어 있고, 전달 파이프(100)에서 또한 재료의 전달 방향에 대해 반대 방향으로 가장 멀리 있는 비워질 투입부(60)에서도 이송 공기 유동이 발생되도록 그리고/또는 재료를 위한 전달 파이프와 매체 연결되는 적어도 부분적으로 개방되는 투입 구멍을 갖는 적어도 하나의 투입부가 부분 진공원의 흡입측과 비워질 투입부 사이에 있더라도 적어도 가장 멀리 있는 투입부의 공급 통로가 전달 파이프에 연결될 수 있는 부분 진공원에 의해 발생된 흡입의 작용을 받을 수 있도록, 차단 요소(601)의 제 2 위치에서 투입부(60)의 유동 저항, 예컨대 차단 요소에 의해 더 작게 된 투입 구멍(61)에 의해 생기는 유동 저항 또는 전달 파이프(100)에 동시에 연결되어 있는 복수의 투입부(60)에 의해 생기는 유동 저항, 예컨대 복수의 투입부(60)의 적어도 부분적으로 개방되는 투입 구멍(61)의 유동 저항은 재료를 위한 전달 파이프(100)의 유동 저항 보다 크도록 되어 있다.

일 실시 형태에 따르면, 상기 시스템은 전달 파이프(100)를 따라 배치되어 있는 복수의 투입부(60)를 포함하고, 이들 투입부를 비우기 위해, 부분 진공 발생기(30)의 흡입측은 재료 컨테이너(50, 10)에 연결되어 있고, 이 재료 컨테이너와 전달 파이프(100)는 서로 유동 연결되어 있다.

일 실시 형태에 따르면, 상기 시스템은 이송 컨테이너인 재료 컨테이너(50)를 포함한다.

일 실시 형태에 따르면, 상기 시스템은 깊은 수집 컨테이너 분리 장치(10)인 재료 컨테이너(50, 10)를 포함하고, 부분 진공원(21)에 의해 생긴 흡입/압력차에 의해 재료가 투입부(60)로부터 전달 파이프(100)를 통해 상기 깊은 수집 컨테이너 분리 장치 안으로 들어가며, 비움 단계에서 수집 컨테이너(11)는 리프팅 수단에 의해 들어 올려지고, 수집 컨테이너(11) 안에 모여 있는 재료(W)는 수집 컨테이너(11)의 바닥부에 배치되어 있는 개폐 가능한 구멍(6)을 통해 비워진다.

일 실시 형태에 따르면, 전술한 실시 형태 중 어느 하나의 특징에 따른 투입부(60)가 상기 시스템에 사용된다.

본 발명에 따른 시스템과 방법에서, 예컨대 WO2011151522 공보에 기재되어 있는 이동식 부분 진공원, 또는 예컨대 컨테이너에 배치되는 분리 장치의 근처에 배치되는 통상적인 부분 진공원이 사용될 수 있다.

본 발명은 전술한 실시 형태에 한정되지 않고 아래에 나타나 있는 청구 범위 내에서 변경될 수 있음은 당업자에게 분명하다. 다른 특징적 사항과 관련하여 상세한 설명부에 나타나 있는 특징적 사항은 필요한 경우 서로 개별적으로 사용될 수도 있다.

Claims

재료를 위한 공압식 전달 시스템에 재료를 공급하여 이송하기 위한 방법으로서, 상기 전달 시스템은 재료를 위한 적어도 하나의 투입부(60), 투입부(60)에 연결될 수 있는 재료 전달 파이프(100), 및 이송되는 재료가 전달 공기로부터 분리되는 재료 컨테이너(10, 50), 및 적어도 재료의 이송 중에 전달 파이프(100)에서 부분 진공/압력차 및/또는 이송 공기 유동을 얻기 위한 수단을 포함하며, 상기 수단은 적어도 하나의 부분 진공원(30)을 포함하고, 상기 방법에서, 부분 진공원(30)의 흡입측이 연결되어 전달 파이프(100)에 작용하고 또한 계속해서 전달 파이프에 배치되어 있는 투입부(60)에 작용하거나 또는 적어도 전달 파이프와 투입부 사이에 배치되어 있는 공급기 통로(81)에 작용하게 되며, 이 경우, 재료의 전달 방향으로 재료 컨테이너에 가장 가까이 있는 비워질 투입부(60) 또는 적어도 공급기 통로(81)가 비워지고 재료가 전달 파이프(100) 안으로 이동하며, 투입부안에서 이 투입부의 내측면 및 공급기 통로(81)에 대해 투입 구멍(61)의 반대 측에 차단 요소(601)가 배치되어 있고, 차단 요소(601)의 제 1 측, 즉 공급기 통로(81) 측의 압력이 차단 요소(601)의 제 2 측, 즉 공급기 통로에 대해 반대측 보다 작으면, 상기 차단 요소는 부분 진공원(30)에 의해 발생된 흡입에 의해, 차단 요소(601)가 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만들지 않는 제 1 위치로부터, 차단 요소(601)가 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만드는 제 2 위치로 이동하게 되는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템에 재료를 공급하여 이송하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 방법에서, 전달 파이프에서 또한 재료의 전달 방향에 대해 반대 방향으로 가장 멀리 있는 비워질 투입부(60)에서도 이송 공기 유동이 발생되도록 그리고/또는 재료를 위한 전달 파이프와 매체 연결되는 적어도 부분적으로 개방되는 투입 구멍을 갖는 적어도 하나의 투입부가 부분 진공원의 흡입측과 비워질 투입부 사이에 있더라도 부분 진공원에 의해 발생된 흡입이 적어도 가장 멀리 있는 투입부의 공급 통로에 작용하도록, 차단 요소(601)의 제 2 위치에서 투입부(60)의 유동 저항, 예컨대 차단 요소에 의해 더 작게 된 투입 구멍(61)에 의해 생기는 유동 저항 또는 복수의 투입부(601)에 의해 생기는 유동 저항, 예컨대 복수의 투입부(60)의 적어도 부분적으로 개방되는 투입 구멍(61)의 유동 저항은 재료를 위한 전달 파이프(100)의 유동 저항 보다 크도록 되어 있는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템에 재료를 공급하여 이송하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
가장 먼저 비워진 투입부에 대해 재료 전달 방향으로 재료 컨테이너(10, 50)로부터 더 멀리 있는 다음의 제 2 투입부(60) 또는 적어도 제 2 투입부의 공급기 통로(81) 내의 재료(W)가 전달 파이프 안으로 비워지고, 이 경우, 투입부의 투입 구멍(61)과 전달 파이프(100) 사이의 경로 내의 압력이 공급기 통로에 대해 차단 수단의 반대측에서 보다 본질적으로 더 작으면, 상기 경로가 제 2 투입부(60)의 투입 구멍(61)과 관련하여 배치되어 있는 차단 요소(601)로 폐쇄되거나, 또는 적어도 상기 경로의 유동 단면적이 본질적으로 더 작게 되는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템에 재료를 공급하여 이송하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 부분 진공원(30)에 의해 투입부의 공급기 통로(81) 내에 생기는 흡입 효과가 본질적으로 감소하거나 중단되면, 상기 차단 요소(601)는 가요성 수단(604)에 의해 상기 제 2 위치로부터 제 1 위치로 이동하게 되는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템에 재료를 공급하여 이송하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 차단 요소(601)의 제 1 위치로부터 제 2 위치로의 이동은 가요성 수단(604)의 저항을 받게 되는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템에 재료를 공급하여 이송하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
피스톤형 차단 요소의 제 2 측에 작용하는 압력에 의해 차단 수단(601)이 부분 진공원(30)에 의해 생긴 흡입의 도움으로 이동하면, 상기 차단 요소(601)가 투입 구멍(61)을 통과하는 경로를 폐쇄하거나 또는 투입 구멍(61)을 통과하는 경로를 수축시켜 유동 단면적을 더 작게 만드는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템에 재료를 공급하여 이송하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방법에서, 차단 요소(601)에 의해 교체 공기의 경로가 폐쇄되거나 또는 교체 공기의 경로가 투입부(61)의 투입 구멍으로부터 전달 파이프(100)로 가면서 본질적으로 더 작아지는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템에 재료를 공급하여 이송하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
투입 구멍(61)을 통과하는 경로 내에서 부분 진공 발생기(30)에 의해 생긴 흡입 효과가 감소하거나 중단되면, 상기 차단 요소(601)는 상기 제 2 위치로부터 제 1 위치로 이동하고 상기 경로를 개방하거나 이 경로의 유동 단면적을 본질적으로 확대시키는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템에 재료를 공급하여 이송하기 위한 방법.
공압식 재료 전달 시스템의 투입부로서, 상기 투입부(60)는 재료를 공급 통로(81) 안으로 공급하기 위한 하나 이상의 투입 구멍(61)을 포함하고, 상기 공급 통로는 전달 파이프(100)에 연결되어 있으며, 투입부(61) 안에서, 이 투입부의 내측면 및 공급기 통로(81)에 대해 투입 구멍(61)의 반대 측에 차단 요소(601)가 배치되어 있고, 차단 요소(601)의 제 1 측, 즉 공급기 통로(81) 측의 압력이 차단 요소(601)의 제 2 측, 즉 공급기 통로에 대해 반대측 보다 작으면, 상기 차단 요소는 부분 진공원(30)에 의해 발생된 흡입에 의해, 차단 요소(601)가 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만들지 않는 제 1 위치로부터, 차단 요소(601)가 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만드는 제 2 위치로 이동하게 되는, 공압식 재료 전달 시스템의 투입부.
제 9 항에 있어서,
전달 파이프(100)에서 또한 재료의 전달 방향에 대해 반대 방향으로 가장 멀리 있는 비워질 투입부(60)에서도 이송 공기 유동이 발생될 수 있도록 그리고/또는 전달 파이프와 매체 연결되는 적어도 부분적으로 개방되는 투입 구멍을 갖는 적어도 하나의 투입부가 부분 진공원의 흡입측과 비워질 투입부 사이에 있더라도 적어도 가장 멀리 있는 투입부의 공급 통로가 전달 파이프에 연결될 수 있는 부분 진공원에 의해 발생된 흡입의 작용을 받을 수 있도록, 투입부(60)의 유동 저항, 예컨대 차단 요소에 의해 더 작게 된 투입 구멍(61)에 의해 생기는 유동 저항 또는 전달 파이프에 동시에 연결되어 있는 복수의 투입부(60)에 의해 생기는 유동 저항, 예컨대 복수의 투입부(60)의 적어도 부분적으로 개방되는 투입 구멍(61)의 유동 저항은 재료를 위한 전달 파이프(100)의 유동 저항 보다 크도록 되어 있는, 공압식 재료 전달 시스템의 투입부.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 차단 요소(601)는 피스톤부인, 공압식 재료 전달 시스템의 투입부.
제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
차단 요소(601)와 관련하여 가요성 수단(604)이 배치되어 있고, 상기 가요성 수단은 차단 요소(601)를 상기 제 2 위치로부터 제 1 위치로 이동시키도록 되어 있는, 공압식 재료 전달 시스템의 투입부.
제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 투입부는 지지 수단/안내 수단(603)을 포함하며, 상기 지지 수단/안내 수단은 제 1 측에서 제 2 측까지 차단 요소(601)의 프레임(602)을 통해 연장되어 있는, 공압식 재료 전달 시스템의 투입부.
제 13 항에 있어서,
상기 지지 수단/안내 수단(603)은 제 1 단부에서 투입부의 구조체, 예컨대 정상벽(63)에 배치되는, 공압식 재료 전달 시스템의 투입부.
제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가요성 수단(604)은 지지 수단/안내 수단(603)의 제 2 단부에 배치되는 너트와 같은 고정 수단(605)과 차단 요소의 프레임(602) 사이에 작용하도록 배치되어 있는, 공압식 재료 전달 시스템의 투입부.
제 9 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 투입부(61)는, 투입부의 외부로부터 투입부의 내부로 들어가는 적어도 하나의 구멍(608)을 포함하고, 상기 구멍은 차단 요소의 프레임(602)의, 공급기 통로(81)로부터 멀리 있는 벽과 투입부의 벽(62, 63) 사이의 공간 안으로 이어져 있는, 공압식 재료 전달 시스템의 투입부.
제 9 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 차단 요소(601)는 투입부의 측벽(62)의 내면에 접촉해 슬라이딩 가능하게 배치되는, 공압식 재료 전달 시스템의 투입부.
제 9 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
재료를 위한 투입부(60)는 폐재료 또는 재활용 가능한 재료를 위한 투입부인, 공압식 재료 전달 시스템의 투입부.
제 9 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
재료를 위한 투입부(60)는 쓰레기 통과 같은 쓰레기 수집부로서 기능하는, 공압식 재료 전달 시스템의 투입부.
재료를 위한 공압식 전달 시스템으로서, 상기 시스템은 재료를 위한 전달 파이프(100)에 연결되는 적어도 하나의 재료 투입부(60), 전달 파이프에서 부분 진공/압력차/이송 공기 유동을 얻기 위한 수단, 및 이송 공기와 함께 이송되는 재료가 들어가고 이송 공기 및 이송되는 재료가 서로 분리되는 재료 컨테이너(10, 50)를 포함하고, 상기 시스템의 적어도 하나의 투입부(61)안에서 이 투입부의 내측면 및 공급기 통로(81)에 대해 투입 구멍(61)의 반대 측에 차단 요소(601)가 배치되어 있고, 차단 요소(601)의 제 1 측, 즉 공급기 통로(81) 측의 압력이 차단 요소(601)의 제 2 측, 즉 공급기 통로에 대해 반대측 보다 작으면, 상기 차단 요소는 부분 진공원(30)에 의해 발생된 흡입에 의해, 차단 요소(601)는 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만들지 않는 제 1 위치로부터, 차단 요소(601)는 투입 구멍(61)을 통해 공급기 통로(81) 안으로 들어가는 경로를 본질적으로 더 작게 만드는 제 2 위치로 이동할 수 있는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템.
제 20 항에 있어서,
상기 시스템의 투입부(60)의 투입 구멍(61)은 재료를 위한 상기 전달 파이프(100)와 매체 연결되어 있고, 전달 파이프(100)에서 또한 재료의 전달 방향에 대해 반대 방향으로 가장 멀리 있는 비워질 투입부(60)에서도 이송 공기 유동이 발생되도록 그리고/또는 재료를 위한 전달 파이프와 매체 연결되는 적어도 부분적으로 개방되는 투입 구멍을 갖는 적어도 하나의 투입부가 부분 진공원의 흡입측과 비워질 투입부 사이에 있더라도 적어도 가장 멀리 있는 투입부의 공급 통로가 전달 파이프에 연결될 수 있는 부분 진공원에 의해 발생된 흡입의 작용을 받을 수 있도록, 투입부(60)의 유동 저항, 예컨대 차단 요소에 의해 더 작게 된 투입 구멍(61)에 의해 생기는 유동 저항 또는 전달 파이프(100)에 동시에 연결되어 있는 복수의 투입부(60)에 의해 생기는 유동 저항, 예컨대 복수의 투입부(60)의 적어도 부분적으로 개방되는 투입 구멍(61)의 유동 저항은 재료를 위한 전달 파이프(100)의 유동 저항 보다 크도록 되어 있는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템.
제 20 항 또는 제 21 항에 있어서,
상기 시스템은 전달 파이프(100)를 따라 배치되어 있는 복수의 투입부(60)를 포함하고, 상기 투입부를 비우기 위해, 부분 진공 발생기(30)의 흡입측은 재료 컨테이너(50, 10)에 연결되어 있고, 상기 재료 컨테이너와 전달 파이프(100)는 서로 유동 연결되어 있는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템.
제 20 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시스템은 재료 컨테이너(50)를 포함하고, 상기 재료 컨테이너는 이송 컨테이너인, 재료를 위한 공압식 전달 시스템.
제 20 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시스템은 깊은 수집 컨테이너 분리 장치(10)인 재료 컨테이너(50, 10)를 포함하고, 부분 진공원(21)에 의해 생긴 흡입/압력차에 의해 재료가 투입부(60)로부터 전달 파이프(100)를 통해 상기 깊은 수집 컨테이너 분리 장치 안으로 들어가며, 비움 단계에서 수집 컨테이너(11)는 리프팅 수단에 의해 들어 올려지고, 수집 컨테이너(11) 안에 모여 있는 재료(W)는 수집 컨테이너(11)의 바닥부에 배치되어 있는 개폐 가능한 구멍(6)을 통해 비워지는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템.
제 20 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
제 9 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 투입부(60)가 상기 시스템에 사용되는, 재료를 위한 공압식 전달 시스템.