FI124207B

FI124207B - Menetelmä materiaalin syöttämiseksi ja kuljettamiseksi pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpiste ja materiaalinsiirtojärjestelmä

Info

Publication number: FI124207B
Application number: FI20126093A
Authority: FI
Inventors: Göran Sundholm
Original assignee: Maricap Oy
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2012-10-22
Publication date: 2014-05-15
Also published as: AU2013336501A1; WO2014064332A1; WO2014064333A1; US20150274419A1; CA2888408A1; EP2909113A4; EP2909114A1; EP2909114A4; EP2909113A1; FI20126093A; CA2888169A1; US20150274418A1; AU2013336500A1

Description

MENETELMÄ MATERIAALIN SYÖTTÄMISEKSI JA KULJETTAMISEKSI PNEUMAATTISESSA MATERIAALINSIIRTOJÄRJESTELMÄSSÄ, MATERIAA-LINSIIRTOJÄRJESTELMÄN SYÖTTÖPISTE JA MATERIAALINSIIRTOJÄR-JESTELMÄ 5

Keksinnön tausta

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä.

10

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 8 mukainen materiaalinsiirtojär-jestelmän syöttöpiste.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 19 mukainen materiaalinsiirto-15 järjestelmä.

Keksintö liittyy yleisesti pneumaattisiin materiaalinsiirtojärjestelmiin, kuten alipai-nekuljetusjärjestelmiin, erityisesti jätteiden keräilyyn ja siirtoon, kuten talousjätteiden ja roskien siirtoon.

20

Tunnetaan järjestelmiä, joissa jätteitä siirretään putkistossa imun ja/tai kuljetusil-man avulla. Näissä jätteet siirretään pitkiä matkoja putkistossa pneumaattisesti imun ja/tai paine-eron avulla yhdessä kuljetusilman kanssa. Laitteistoja käytetään mm. jätteiden siirtoon erilaisissa laitoksissa, talousjätteen siirtoon tai muun jätteen 25 siirtoon. Tyypillistä niille on, että paine-eron aikaansaamiseen käytetään alipaine-laitteistoa, jossa alipaine siirtoputkeen aikaansaadaan alipainekehittimillä, kuten ^ alipainepumpuilla tai ejektorilaitteistolla. Siirtoputkessa on tyypillisesti ainakin yksi cv venttiilielin, jota avaamalla ja sulkemalla säännöstellään siirtoputkeen tulevaa kor- i 1 vausilmaa. Yksi uusien aluerakentamisprojektien kätevistä ratkaisuista on jäte- i 30 huolto, joka tulee toimimaan putkikuljetusjärjestelmällä. Tämä tarkoittaa sitä, että x lajitellut jätteet imetään maanalaisia putkia pitkin koko alueen yhteiselle jätease- malle. Järjestelmä on siisti, hajuton ja meluton sekä perinteistä jätehuoltoa ympä-co g ristöystävällisempi ja lähiympäristön kannalta turvallisempi ratkaisu Toisaalta on paljon pienehköjä kohteita, kuten toimisto-, liike-, teollisuus- ja etenkin asuinkiin-^ 35 teistöjä tai muita kohteita, joihin halutaan aikaansaada jätteiden pneumaattinen putkikuljetusratkaisu, mutta joita ei ole taloudellisesti kannattavaa varustaa omalla alipaineenkehityslaitteistolla tai erotinlaitteella ja erillisellä säiliöllä.

2

Lisäksi on ongelma, että roskakorit puistoissa ja julkisissa tiloissa tyhjennetään liian harvoin. Ongelmana on myös se, että niihin on laitettu esineitä, jotka voivat olla niitä manuaalisesti tyhjentävälle henkilökunnalle ongelmallisia, kuten terävät esineet, esimerkiksi huumeruiskut tai vastaavat.

5

Tunnetuissa ratkaisuissa materiaalin syöttöpisteissä on usein monimutkaisia vent-tiilijärjestelyitä joilla ohjataan syöttöpisteen yhteyttä siirtoputkistoon ja/tai korvaus-ilman pääsyä syöttöpisteestä siirtoputkistoon. Monissa tapauksissa monimutkaiset syöttöpistejärjestelyt ovat ei-toivottavia. Onkin tullut esiin tarpeita, joissa on tavoitit) teenä aikaisempaa yksinkertaisempi syöttöpiste, jonka investointi- ja käyttökustannukset ovat tunnettuihin ratkaisuihin nähden edulliset ja joiden ylläpito on helppoa.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aivan uudenlainen ratkaisu mate-15 riaalin siirtojärjestelmien yhteyteen, jonka avulla vältetään tunnettujen ratkaisujen haittoja. Keksinnön eräänä toisena tarkoituksena on aikaansaada ratkaisu erityisesti pienehköihin järjestelmiin, joissa ei haluta käyttää monimutkaisia syöttöpistei-tä. Vielä eräänä tavoitteena on aikaansaada jätteidensiirtojärjestelmä, joka soveltuu käytettäväksi julkisten tilojen, kuten puistojen, roskien keräilyssä.

20

Keksinnön lyhyt selostus

Keksintö perustuu ajatukseen, jossa syöttöpisteen syöttöaukon ja siirtoputken välille on järjestetty muotoaan muuttavaseinäinen kanava, jonka kanavan muotoaan 25 muuttavan seinämän joustoliikkeen johdosta kanavan kulkutie on järjestetty sulkeutumaan tai sen kulkutien virtauspoikkipinta-ala pienenee olennaisesti, kun ka- navassa vaikuttaa ympäristön painetta pienempi paine, erityisesti alipaine, δ c\j i 5 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patent- i ^ 30 tivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

CC

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu

CO

g patenttivaatimuksissa 2-7.

CO

CVJ

ta se, mitä on mainittu patenttivaatimuksessa 8.

^ 35 Keksinnönmukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpisteelle on tunnusomais 3

Keksinnönmukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmän erotinlaitteelle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 9-18.

Keksinnön mukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmälle on tunnusomaista se, mitä on 5 mainittu patenttivaatimuksen 19 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnönmukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 19-23.

10 Keksinnön mukaisella ratkaisulla on lukuisia merkittäviä etuja. Keksinnön ratkaisujen avulla vältetään tunnetun tekniikan haittoja. Keksinnönmukaisessa ratkaisussa voidaan soveltaa välineiltään yllättävän yksinkertaista syöttöpistettä, jonka syöttö-aukon yhteys siirtoputkeen avautuu ja sulkeutuu automaattisesti alipainelähteen aikaansaaman imun ja muotoaan muuttavan seinämän ansiosta. Tällöin myös 15 korvausilman pääsyä syöttöaukon kautta rajoitetaan automaattisesti. Keksinnön mukainen menetelmä, syöttöpiste ja järjestelmä eivät vaadi monimutkaisia venttiili-järjestelyitä syöttöpisteiden yhteyteen. Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan tehokkaasti hoitaa julkisten tilojen, esimerkiksi puistojen, jätehuoltoa, jolloin korvattaessa perinteiset roska-astiat keksinnön mukaisilla syöttöpisteillä vältetään ma-20 nuaalinen roska-astioiden tyhjennys ja samalla vältetään mahdollisten vaarallisten esineiden manuaalinen käsittely tyhjennyksen yhteydessä. Keksinnön mukaisen ratkaisun muotoaan muuttava seinämä on edullisesti putkimainen, jonka läpi kanava syöttöaukon ja siirtoputken välillä kulkee. Syöttöpisteen runkona toimivaan vaippaan on muodostettu aukko tai aukkoja, joista ympäröivä ilmanpaine pääsee 25 vaikuttamaan muotoaan muuttavaan seinämään sen ulkopuolelta. Keksinnön mukaisella ratkaisulla aikaansaadaan tehokas ja rakenteeltaan yksinkertainen ratkaisi su syöttöpisteen ja siirtoputken välisen kanavan kuristamiseksi ja sulkemiseksi.

° Keksinnön mukainen ratkaisu soveltuu hyvin erityyppisten pneumaattisten materi- i 1 aalinsiirtojärjestelmien yhteydessä käytettäväksi. Järjestelmän materiaalinkeräys- i ^ 30 säiliö voi olla kiinteä tai kuljetussäiliö tai ns. syväkeräyssäiliö-erotinlaite. Käyttä- x mällä erotinlaitteena syväkeräyssäiliötä voidaan tehokkaasti varastoida keräyssäi- liöön siirrettyä materiaalia, ja säiliön tyhjennys voidaan suorittaa harvemmin. Ke-

CO

g räyssäiliön tyhjennys voidaan suorittaa keräyssäiliö nostamalla ja siirtämällä säili- c\j öön kertynyt materiaali säiliön alaosaan järjestetystä avattavasta ja suljettavasta ^ 35 aukosta esimerkiksi kuljetusvälineen, kuten jäteauton säiliöön. Kuljetusvälineessä voi olla puristin materiaalin puristamiseksi tiiviimmäksi ja nostin keräyssäiliön nostamiseksi. Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan tehokkaasti yhdistää 4 pneumaattisen materiaalin putkikuljetusjärjestelmän erotinlaite ja kuljetetun materiaalin väliaikainen varastointiin tarkoitettu keräyssäiliö. Kun keräyssäiliö on ns. syväkeräyssäiliö, joka on ainakin osittain upotettu maan pinnantason tai vastaavan pinnan tason alle voidaan tehokkaasti vähentää tilantarvetta. Erään edullisen so-5 vellutusmuodon mukaan syväkeräyssäiliö-erotinlaite käsittää keräyssäiliön ja ul-kosäiliön, johon keräyssäiliö on järjestetty ja josta keräyssäiliö nostetaan tyhjennystä varten. Liikutettavissa olevaa alipainekehityslaitteistoa voidaan tehokkaasti käyttää keksinnön materiaalinsiirtojärjestelmän yhteydessä aikaansaamaan pneumaattisissa materiaalinkuljetuksessa tarvittava alipaine. Tällöin ei yksittäisis-10 sä materiaalinsiirtojärjestelmissä tarvita omaa kiinteää alipainekehityslaitteistoa. Järjestelmä mahdollistaa siten alipainelähteen tehollisen käyttöajan jakamisen usean materiaalinsiirtojärjestelmän kesken. Järjestelmä mahdollistaa myös materiaalinsiirtojärjestelmän alipainelähteen tarjoamisen palveluna kiinteistöille. Lisäksi keksintö mahdollista tehokkaan tavan varmistaa materiaalinsiirto käyttämällä use-15 aa liikutettavissa olevaa alipainelähdettä, jolloin esimerkiksi häiriötilanteessa ensisijainen alipainelähde voidaan helposti korvata toisella liikutettavalla varalaitteistol-la. Keksinnön mukainen liikutettava alipainelähde mahtuu toimimaan ahtaammissakin paikoissa, koska se voidaan järjestää ajoneuvoon, jossa ei samanaikaisesti tarvita tilaa jätteille. Keksinnön mukainen ratkaisu mahdollistaa tehokkaasti erilai-20 sen taajuuden alipainelähteen käytölle ja säiliön tyhjentämiselle.

Kuvioiden lyhyt selostus

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaa-25 maila oheisiin piirustuksiin, joissa

Kuvio 1 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista syöttöpistettä liitetty-o c\j nä snrtoputkeen yksinkertaistettuna poikkileikkauksena kuvion 1a viivaa l-l pitkin, i δ i ^ 30 Kuvio 1a esittää poikkileikkausta pitkin kuvion 1 viivaa la-la,

X

tr

Kuvio 2 esittää poikkileikkauksena keksinnön sovellutusmuodon syöttöpistettä toi- co g sessa toimintatilassa,

CD

CM

^ 35 Kuvio 2b esittää sovellutusmuodon syöttöpistettä kuvion 2 nuolen b suunnasta,

Kuvio 3 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista syöttöpistettä, 5

Kuvio 4 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista syöttöpistettä osittain leikattuna pitkin kuvion 4a viivaa IV-IV pitkin, 5 Kuvio 4a esittää poikkileikkausta pitkin kuvion 4 viivaa IVa-IVa,

Kuvio 5 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaisen järjestelmän toimintaa kuvasarjana sivulta osittain leikattuna, 10 Kuvio 6 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista järjestelmää,

Kuvio 7 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista järjestelmää,

Kuvio 8 esittää erästä toista keksinnön mukaista järjestelmää, ja 15

Kuvio 8a esittää kuvion 8 järjestelmän keräyssäiliön tyhjennysvaihetta.

Keksinnön yksityiskohtainen selostus 20 Kuvioissa 1- 4 on esitetty pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän osa, jossa on materiaalin siirtoputki 100, jonka varrelle on järjestetty ainakin yksi, tyypillisesti useita syöttöpisteitä 60. Syöttöpiste 60 on kuljetettavaksi tarkoitetun materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöasema, josta kuljetettavaksi tarkoitettu materiaali, erityisesti jätemateriaali, kuten roskat, talousjäte tai kierrätettävä materiaali, syöte-25 tään siirtojärjestelmään. Syöttöpiste 60 voi olla myös jätekuilu, johon materiaalia syötetään rakennuksen eri kerroksista olevista syöttöaukoista. Järjestelmä voi kä-^ sittää useita syöttöpisteitä 60, joista kuljetettavaksi tarkoitettua materiaalia syöte- c\j tään siirtoputkistoon 100, 100A, 100B, 100C. Syöttöpiste 60 liitetään siirtoputkeen o 100 tai siihen yhteydessä olevaan syöttöputkeen 80. Syöttöputken sisällä on syöt- ^ 30 tökanava 81, joka ulottuu siirtoputkeen 100 saakka. Syöttöpiste 60 on kuviossa x järjestetty asennuspinnan s, kuten maan pinnan tason, yläpuolelle. Syöttökanava 81 ulottuu maan pinnan alla kulkevaan siirtoputkeen 100, jolloin syöttöpisteen

CO

g syöttöaukosta 61 on kulkutie syöttökanavan 81 kautta siirtoputkeen 100. Syöttö- c\j pisteen 60 yhteyteen kulkutiehen syöttöaukon 61 ja materiaalinsiirtoputken 100 ^ 35 väliin on järjestetty kanavaosa, jossa on muotoaan muuttava seinämä 65. Kuvios sa muotoaan muuttava seinämä 65 on putkimainen osa, joka muodostaa osan kulkutietä syöttöaukosta 65 siirtoputkeen 100. Muotoaan muuttava seinämä 65 on 6 järjestetty syöttöpisteeseen syöttöaukon ja syöttökanavan 81 välille. Muotoaan muuttavan seinämän yläosa 66 on järjestetty syöttöpisteeseen sen syöttöaukon alapuolelle. Muotoaan muuttavan seinämän alaosa 67 on järjestetty syöttöpisteen rungon alaosaan 68. Syöttöpiste käsittää rungon, jossa on sivuseinämä 62 ja ylä-5 seinämä 63. Syöttöaukkoja 61 on yksi tai useampia, kuvion sovellutusmuodossa kaksi, jotka on järjestetty sivuseinämään 62 sen yläosaan avautumaan vastakkaisille puolille syöttöpistettä. Sivuseinämä 62 on keksinnön sovellutusmuodossa vaippaosa, joka ympäröi sen sisään järjestettyä muotoaan muuttavaa seinämä-osaa 65. Sivuseinämään on muodostettu ainakin yksi aukko 64 kuviossa useita 10 aukkoja 64 vaipan läpi, jolloin muotoaan muuttava seinämä on ulkopuoleltaan vä-liaineyhteydessä ympäröivään atmosfääriin. Syöttöpisteen syöttöaukosta on kuvion 1 tilanteessa kulkutie 69 muotoaan muuttavan seinämän muodostavan kanavan ja syöttökanavan 81 läpi siirtoputkeen.

15 Kuviossa 2, 4 ja 4a on esitetty tilanne, jossa kulkutiessä, syöttökanavassa 81, vaikuttaa pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän alipainekehittimen aikaansaama imuvaikutus. Syöttökanavan 81 virtauspoikkipinta-ala As-ιοη suurempi kuin syöttöpisteen 60 avoimen syöttöaukon 61 virtauspoikkipinta-ala Aö-itai syöttöpisteen useiden syöttöaukkojen virtauspoikkipinta-alojen summa ΣΑβ-ι, jolloin seinä-20 män 62 aukkojen 64 kautta vaikuttava ympäristön paine vaikuttaa muotoaan muuttavaan seinämään ulkopuolelta ja paine-eron johdosta muotoaan muuttava seinämä 65 joustaa ja/tai taipuu kanavassa sisäänpäin kuristaen kulkutietä 69 sulkien kulkutien tai ainakin olennaisesti pienentäen kulkutien virtauspoikkipinta-alaa. Tällöin kuvion syöttöpisteen 60 syöttöaukkojen 61 kautta tulevan korvausilman pääsy 25 siirtoputkeen 100 vähenee ja mahdollisesti loppuu.

Kuvioissa 1, 1a, 2, 2b on esitetty sovellutusmuoto, jossa syöttöpisteen yläseinä-° mään 63 on järjestetty syöttöaukko 6T, joka on varustettu avattavalla ja suljetta- i 1 valla luukulla 63’. Tällöin syöttöpisteeseen voidaan luukulla 63’ varustetun syöttö- i ^ 30 aukon 61’ kautta syöttää materiaalia, joka on kooltaan tai muilta ominaisuuksiltaan x sellaista, että se ei sovellu sivussa olevan syöttöaukon 61 kautta syötettäväksi.

Luukku 63’ on järjestetty kiinni asentoon, kun alipainelähteen 30 imu on kytketty

CO

g vaikuttamaan syöttöpisteeseen 60. Tällöin syöttöaukkojen virtauspoikkipinta-ala on c\j sovitettu pienemmäksi kuin kulkutien virtauspoikkipinta-ala.

O -DC

CM -33

Kuviossa 5 on esitetty kuvasarjamaisesti yksinkertaistettuna keksinnön sovellu-tusmuodon toimintaa. Kuvion ylärivissä on esitetty useita syöttöpisteitä, jotka on 7 järjestetty siirtoputkeen 100 syöttökanavaosalla 80. Syöttöpisteiden syöttöaukon 61 kautta on syötetty niihin materiaalia, W, esimerkiksi jätemateriaalia roskia ym. Materiaali on painovoiman avulla siirtynyt syöttöpisteen syöttöaukosta 61 syöttö-kanavaosan 80 sisällä olevassa kanavassa 81 siirtoputkeen saakka, joka kuviossa 5 vaakasuuntainen putki, kun syöttökanavaosa 80 on pystysuuntainen putkiosa. Syöttöpisteiden välinen etäisyys voi vaihdella. Erään sovellutusmuodon mukaan välimatka I voi olla esimerkiksi 25 - 200m. Kuvion 5 alarivissä on esitetty tilanne kun pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän alipainekehittimen imupuoli on kytketty vaikuttamaan siirtoputkeen. Kuviossa imu vaikuttaa oikealta, johon suun-10 taan materiaali pyrkii liikkumaan. Alarivin kohdassa (a) imu on vaikuttanut niin, että materiaali lähtee kuljetusilman mukaan liikkeelle siirtoputkessa korvausilman tullessa sekä siirtoputkessa että syöttöpisteen syöttöaukon kautta aluksi lähimpänä materiaalinsiirtosuunnassa imun vaikutussuunnassa olevasta syöttöpisteestä.

15 Käytännössä materiaalisiirtojärjestelmän materiaalinsäiliötä lähimpänä oleva syöt-töpiste tyhjenee ensimmäisenä. Kun alipaine pääsee vaikuttamaan syöttöpisteen muotoaan muuttavaan seinämään, paine-eron seurauksena seinämä joustaa ja/tai taipuu kuristaen kulkutietä olennaisesti tai sulkee kulkutien ensimmäisen syöttöpisteen syöttöaukon ja siirtoputken välillä. Kuviossa 5 sulkeutuu kulkutie syöttöpis-20 teen syöttöaukon ja syöttökanavaosan 80 välillä. Samalla imu vaikutta jo toiseen syöttöpisteeseen kuviossa 5 (b) jonka materiaali siirtyy siirtoputkessa kohti materiaalin luovutuspäätä eli materiaalisäiliötä ja samalla syöttökanavassa alaspäin siirtoputkeen. Kun imun voimakkuus vaikuttaa toisen syöttöpisteen muotoaan muuttavaan seinämään sekin alkaa joustaa ja/tai taipua kuristaen kulkutietä olennaises-25 ti tai sulkee kulkutien toisen syöttöpisteen syöttöaukon ja siirtoputken välillä. Vastaavalla tavalla imuvaikutus etenee siirtoputkistossa ja tyhjentää syöttöpisteet. Kun kaikki syöttöpisteet ovat tyhjentyneet ja niiden kunkin syöttökanavat ovat muotoni aan muuttavaan seinämän jouston ja taipumisen seurauksena kuristaneet kulku- i 1 tietä olennaisesti tai sulkeneet kulkutien kunkin syöttöpisteen syöttöaukon ja siirto- i ^ 30 putken välillä, voidaan alipainekehittimen imu kytkeä pois. Säiliöitä voidaan taas x täyttää syöttöaukkojen kautta kunnes ne tyhjennetään seuraavan kerran.

CL

CO

g Kuvioissa 6, 7 ja 8 on esitetty erilaisia keksinnön sovellutusmuodon mukaisia ma- c\j teriaalinsiirtojärjestelmiä. Kuvion 6 mukaisessa sovellutusmuodossa siirtoputken ^ 35 100 varrelle on järjestetty syöttöpisteitä 60. Siirtoputken päässä on korvausilma- putki 102. Siirtoputki on toisesta päästä liitetty materiaalinkeräyssäiliöön 50. Siirto-putkeen on järjestetty venttiili, jolla avataan ja suljetaan yhteys materiaalinsiirto- 8 putkesta materiaalinkeräyssäiliöön. Materiaalinkeräyssäiliöön on järjestetty imu-putki 57, jossa on aukkoja 58, jotka avautuvat materiaalinkeräyssäiliön säiliötilaan. Säiliöön on järjestetty ilmaa läpäisevä seinämä 59, kuten verkko, joka estää jäte-materiaalia pääsemästä imuputken imuaukkoihin. Imuputki on liitetty liitännällä 56 5 alipainekehittimen 30 puhaltimen 31 imupuolen kanavaan 34. Alipainekehitintä käytetään käyttölaitteella 32. Alipainekehittimen puhalluspuoli on liitetty ulospuhal-lusputkeen 33. Alipainekehittimen imupuolen kanavaan on järjestetty kuvion sovel-lutusmuodossa suodatinelin 35.

10 Siirtoputkisto 100 voi olla järjestetty kulkemaan maanpinnan S alla tai kellareissa. Kuvion sovellutusmuodossa siirtoputkistossa on korvausilmakanavia 102. Siirtoti-lanteessa siirtoputkiston ja materiaalinkeräyssäiliön 50 välillä oleva venttiilielin 101 on avoinna ja alipainekehitin on kytketty toimimaan, jolloin sen imupuoli on kytketty materiaalinkeräyssäiliön 50 kautta siirtoputkeen 100. Syöttöpisteet 60 tyhjentyvät 15 alkaen lähimpänä materiaalinkeräyssäiliötä olevasta syöttöpisteestä ja materiaali siirtyy kuljetusilman mukana materiaalinkeräyssäiliöön 50, jossa materiaali erottuu kuljetusilmasta ja jää säiliöön. Kuljetusilma puolestaan johdetaan säiliöstä imuput-keen 57 ja imukanavan 34 kautta ulospuhallusputkeen 33. Kun syöttöpisteet 60 on tyhjennetty, voidaan venttiili 101 sulkea ja alipainekehitin 50 pysäyttää. Säiliö on 20 kuvion sovellutusmuodossa kuljetussäiliö, joka on sovitettu irrotettavaksi siirtoput-kesta ja imukanavasta. Säiliö voidaan kuljettaa tyhjennettäväksi toisaalle. Tilalle voidaan vaihtaa tyhjä säiliö.

Kuviossa 7 on esitetty toinen sovellutusmuoto keksinnön mukaisesta järjestelmäs-25 tä. Siinä pääsiirtoputkeen 100 on järjestetty useita haarasiirtoputkia 100A, 100B, 100C, joista haarasiirtoputkista on avattavissa ja suljettavissa yhteys venttiilielimil-^ lä 101A, 101B, 101C pääsi irtoputkeen 100. Haarasi irtoputkin on järjestety kuhun- ° kin syöttöpisteitä 60 välimatkan päähän toisistaan. Kussakin haarasiirtoputkessa i 1 on lisäksi korvausilmaputki 102. Pääsiirtoputki 100 on liitetty materiaalinkeräyssäi- i 30 liöön 50, jonka yhteyteen on järjestetty puristin-/kompaktorilaite 70, jonka puristi-i nelimellä 71, jota käytetään käyttölaitteella 72, voidaan puristaa/kompaktoida ma- teriaalia materiaalinkeräyssäiliössä 50. Alipainekehitin on kuviossa 7 vastaava

CO

en kuin kuvion 6 yhteydessä on selitetty. Kuvion 7 sovellutusmuodossa tyhjennetään cS syöttöpisteitä 60 peräkkäin haarasiirtoputki kerrallaan. Tällöin avataan kyseisen ^ 35 tyhjennettäväksi tarkoitetun haarasiirtoputken 100A tai 100B tai 100C venttiilieli- mellä 101 A, 101B, 101C yhteys pääsiirtoputkesta 100 kyseiseen haarasiirtoput-keen, jolloin alipainekehittimen 30 imuvaikutus pääsee vaikuttamaan haarasiirto- 9 putkeen. Haarasiirtoputkeen yhdistetyt syöttöpisteet tyhjentyvät alkaen syöttöpis-teestä, joka on lähimpänä pääsiirtoputkea ja edeten tyhjennysjärjestyksessä mate-riaalinsiirtosuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan.

5 Kuviossa 8 on vielä eräs sovellutusmuoto keksinnön mukaisesta materiaalinsiirto-järjestelmästä. Siinä materiaalisäiliönä on erotinlaite 10, joka on yhdistelmä materiaalin syväkeräyssäiliötä, joka muodostuu ulkosäiliöstä 12 ja keräyssäiliöstä 11, ja siihen järjestetystä kuljetusilman ja siirrettävän materiaalin toisistaan erottavista välineistä. Erotinlaite on erään sovellutusmuodon mukaan ns. pyörre-erotin. Siirto-10 putki 100 on yhdistettävissä erotinlaitteen 10 keräyssäiliöön 11, jossa kuljetettava materiaali W erotetaan kuljetusilmasta. Siirtoputkeen 100 on muodostettu liitoselin 15’ ja keräyssäiliön 11 yläosaan muodostettuun yhteeseen 14 vastaosa 15. Liitoselin 15’ ja vastaosa 15 muodostavat yhdessä esimerkiksi pikaliitoksen. Keräyssäiliöön 11 on muodostettu toinen liitäntä 17, johon voidaan liittää alipaineläh-15 teestä 30 tuleva putki tai letku 34 vastaosalla 17’. Syväkeräyssäiliön ulkosäiliö 12 on upotettu maanpinnan S tai vastaavan alapuolelle.

Alipainekehitin on kuvion sovellutusmuodossa järjestetty liikutettavaksi, sovellutusmuodon mukaisesti alipainelähde 30 on liikutettavaan välineeseen, esimerkiksi 20 ajoneuvoon järjestetty liikutettavissa oleva laitteisto. Liikutettava väline voi olla esimerkiksi pieni kuorma-auto tai pakettiauto tai alipainelähde 30 voi olla järjestetty perävaunuun, jota voidaan hinata ajoneuvolla.

Kuvion sovellutusmuodossa kuljetusilmasta erotettu materiaali w, kuten jätemate-25 haali, ajautuu keräyssäiliön 11 alaosaan. Kuviossa erotetun materiaalin ajautumista erotuslaitteen 10 keräyssäiliön 11 alaosaan on kuvattu nuolella. Materiaali w on esitetty kuviossa harmaana. Erotettu materiaali poistetaan, esimerkiksi tarpeen ° mukaan, keräyssäiliöstä. Tätä materiaalin poistovaihetta on esitetty esimerkiksi i 1 kuviossa 8a, jossa keräyssäiliö on nostettu ulkosäiliöstä 12 nostovälineillä (itse i ^ 30 nostolaitetta ei ole esitetty), kuljetusvälineen kuten jäteauton 40 säiliöön 41, esi- x merkiksi keräyssäiliön 11 alaosaan järjestetyn, materiaalin poistoaukon 6 kautta, esimerkiksi avaamalla poistoaukkoa 6 sulkeva luukku 7.

CO

O) o c\j Keksintö kohdistuu siis menetelmään materiaalin syöttämiseksi ja kuljettamiseksi ^ 35 pneumaattisessa materiaalin siirtojärjestelmässä, joka siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin syöttöpisteen 60, materiaalin siirtoputken 100, joka on yhdistettävissä syöttöpisteeseen 60, ja materiaalisäiliön 10, 50, jossa kuljetettava 10 materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet alipaineen/paine-eron ja/tai kul-jetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkessa 100 ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, jotka välineet käsittävät ainakin yhden alipainelähteen 30. Menetelmässä alipainelähteen 30 imupuoli kytketään vaikuttamaan siirtoputkeen 100 ja 5 edelleen siirtoputkeen järjestettyyn syöttöpisteeseen 60 tai ainakin siirtoputken ja syöttöpisteen välillä olevaan syöttökanavaan 81, jolloin lähimpänä materiaalin siirtosuunnassa materiaalisäiliötä oleva syöttöpiste 60 tai ainakin syöttökanava 81 tyhjenee ja materiaalia siirtyy siirtoputkeen 100, että syöttöpisteen syöttöaukon 61 ja siirtoputken 100 välille järjestetty kanava käsittää elastisen seinämän 65, jolla 10 elastisella seinämällä 65 suljetaan kulkutie syöttöpisteen 60 syöttöaukon 61 ja siirtoputken 100 välillä tai ainakin olennaisesti pienennetään kulkutien virtauspoikki-pinta-alaa, kun paine kulkutiessä on olennaisesti pienempi kuin muotoaan muuttavan seinämäosan 65 ulkopuolella.

15 Erään sovellutusmuodon mukaan seuraavaksi tyhjennetään materiaalin siirto-suunnassa kauempana materiaalisäiliöstä 10, 50 ensimmäiseksi tyhjennetystä syöttöpisteeseen nähden oleva toinen syöttöpiste 60 tai ainakin sen syöttökana-vassa 81 oleva materiaali w siirtoputkeen, jolloin toisen syöttöpisteen 60 syöttöaukon 61 ja siirtoputken 100 välille järjestetty kanava käsittää muotoaan muuttavan 20 seinämän 65, jolla muotoaan muuttavalla seinämällä 65 suljetaan kulkutie syöttö-pisteen syöttöaukon 61 ja siirtoputken 100 välillä tai ainakin olennaisesti pienennetään kulkutien virtauspoikkipinta-alaa, kun paine kulkutiessä on olennaisesti pienempi kuin muotoaan muuttavan seinämäosan 65 ulkopuolella.

11 siirtoputken 100 välillä, kun alipainekehittimen aikaansaama imuvaikutus kulkutiessä pienenee tai loppuu.

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalia on ennen syöttöpisteen 60 tyhjen-5 nystä syötetty syöttöpisteen syöttöaukosta 61 syöttökanavaa 81 pitkin siirtoput-keen 100 saakka.

Erään sovellutusmuodon mukaan kunkin syöttöpisteen 60 avoinna olevan syöttö-aukon 61 virtauspoikkipinta-ala Aei tai useiden avoinna olevien syöttöaukkojen 10 virtauspoikkipinta-alojen summa Σ Αβι pidetään pienempänä kuin kanavan 81 vir-tauspoikkipinta-ala Aei muotoaan muuttavan seinämän 65 käsittävän kanavaosan ja siirtoputken 100 välissä.

Keksintö kohteena on myös pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpis-15 te, joka käsittää yhden tai useamman syöttöaukon materiaalin syöttämiseksi syöt-tökanavaan, joka on yhdistetty siirtoputkeen. Syöttöpisteen 60 syöttöaukon 61 ja siirtoputken 100 välille on järjestetty kanavaosa, joka käsittää muotoaan muuttavan seinämän 65, joka muotoaan muuttava seinämä 65 on sovitettu sulkemaan kulkutien 69 syöttöaukon 61 ja siirtoputken 100 välillä tai ainakin olennaisesti pie-20 nentämään kanavan kulkutien virtauspoikkipinta-alaa, kun paine kanavassa on olennaisesti pienempi kuin muotoaan muuttavan seinämäosan 65 ulkopuolella.

Erään sovellutusmuodon mukaan muotoaan muuttava seinämäosan 65 käsittävän kanavaosan muotoaan muuttavan seinämäosa on putkimainen osa.

25

Erään sovellutusmuodon mukaan syöttöpisteen syöttöaukon 61 virtauspoikkipinta-^ ala Αεί on pienempi kuin kanavan 81 virtauspoikkipinta-ala Abi muotoaan muutta- ° van seinämän 65 käsittävän kanavaosan ja siirtoputken 100 välissä.

i δ i ^ 30 Erään sovellutusmuodon mukaan muotoaan muuttava seinämä 65 on joustava x seinämä. Erään sovellutusmuodon mukaan muotoaan muuttava seinämä 65 on

CC

järjestetty niin, että ensimmäisessä asennossa eli ei-kuristusasennossa seinämän

CO

σ> materiaalia on ylimäärä, ja seinämän materiaali toisessa asennossa eli kuristus- c\j asennossa pingottuu olennaisesti pienentämään tai sulkemaan kulkutien syöttö- ^ 35 aukon 61 ja siirtoputken 100 välillä.

12

Erään sovellutusmuodon mukaan syöttöpiste 60 käsittää useita syöttöaukkoja 61, jolloin avoimina olevien syöttöaukkojen 61 yhteenlaskettu virtauspoikkipinta-ala ΣΑβι on pienempi kuin kanavan virtauspoikkipinta-ala Asi elastisen seinämän käsittävän kanavaosan ja siirtoputken välissä 100.

5

Erään sovellutusmuodon mukaan syöttöpiste 60 käsittää radiaalisuunnassa muotoaan muuttavan seinämän 65 ulkopuolella olevan vaippaosan 62, johon on muodostettu aukko 64 tai useita aukkoja 64, joista ympäröivä paine pääsee vaikuttamaan muotoaan muuttavaan seinämään 65.

10

Erään sovellutusmuodon mukaan muotoaan muuttava seinämäosa 65 on sovitettu sulkemaan yhteyden syöttöaukon 61 ja siirtoputken 100 välillä tai olennaisesti pienentämään kanavan kulkutien virtauspoikkipinta-alaa pneumaattisen materiaalin-siirtojärjestelmän alipainekehittimen kanavaan aikaansaaman imuvaikutuksen ja 15 muotoaan muuttavan seinämäosan 65 ulkopuolella vallitsevan paineen välisen paine-eron seurauksena.

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalin syöttöpiste 60 on jätemateriaalin tai kierrätettävän materiaalin syöttöpiste.

20

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalin syöttöpiste 60 on sovitettu toimimaan roskienkeräyspisteenä, kuten roska-astiana.

Erään sovellutusmuodon mukaan muotoaan muuttava seinämä 65 on sen rajaa-25 man tilan sisäpuolella vaikuttavan alipaineen johdosta kokoonpainuva tai -puristuva osa, kuten sukka tai letku.

° Erään sovellutusmuodon mukaan muotoaan muuttava seinämä 65 käsittää jousta- i 5 vaa, tiivistä materiaalia, esimerkiksi kumia tai muovia.

i « 30 x Erään sovellutusmuodon mukaan muotoaan muuttava seinämä 65 käsittää kulu-

CC

tustakestävää vahvikekudosta, kuten teräskudosta, johon on järjestetty tiivistä ma-

CO

g teriaalia, kuten kumia tai muovia, ulkoseinämän puolelle.

CD

CVJ

^ 35 Keksinnön kohteena on myös pneumaattinen materiaalin siirtojärjestelmä, joka käsittää ainakin yhden materiaalin syöttöpisteen 60, joka on yhdistetty materiaalin siirtoputkistoon 100, välineet alipaineen/paine-eron/kuljetusilmavirtauksen aikaan- 13 saamiseksi siirtoputkistossa, sekä materiaalisäiliön 10, 50, johon kuljetettava materiaali yhdessä kuljetusilman kanssa johdetaan ja jossa kuljetusilma ja kuljetettava materiaali erotetaan toisistaan. Syöttöpisteen 60 materiaalin syöttöaukon 61 ja siirtoputken 100 välille on järjestetty kanavaosa, joka käsittää muotoaan muutta-5 van seinämän 65, joka muotoaan muuttava seinämä on sovitettu sulkemaan kulkutien syöttöaukon 61 ja siirtoputken 100 välillä tai olennaisesti pienentämään kanavan kulkutien virtauspoikkipinta-alaa, kun paine kanavassa on olennaisesti pienempi kuin muotoaan muuttavan seinämäosan ulkopuolella.

10 Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmä käsittää useita syöttöpisteitä 60 siir-toputkiston 100 varrelle järjestettyinä, joiden syöttöpisteiden tyhjentämiseksi ali-painekehittimen imupuoli on kytketty materiaalisäiliöön ja josta on virtausyhteys edelleen siirtoputkeen.

15 Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmä käsittää materiaalisäiliön 50, joka on kuljetussäiliö.

Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmä käsittää edelleen materiaalisäiliön, joka on syväkeräyssäiliö-erotinlaite 10, johon materiaalia siirretään syöttöpisteistä 20 60 siirtoputken 100 välityksellä, alipainelähteen 21 aikaansaaman imun / paine- eron avulla, ja että keräyssäiliö 11 tyhjennysvaiheessa nostetaan nostovälineillä ja keräyssäiliöön 11 kertynyt materiaali w tyhjennetään keräyssäiliön 11 alaosaan järjestetyn avattavan ja suljettavan aukon 6 kautta.

25 Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmässä on sovitettu käytettäväksi jotain edellä mainittua syöttöpistettä.

° Keksinnön mukaisessa järjestelmässä ja menetelmässä voidaan käyttää esimer- i 1 kiksi julkaisussa WO2011151522 esitettyä liikutettavaa alipainelähdettä tai erotin- i ^ 30 laitteen läheisyyteen järjestettyä tavanomaista, esimerkiksi konttiin järjestettyä, x alipainelähdettä.

CL

CO

g Alan ammattihenkilölle on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin c\j sovellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puit- ^ 35 teissä. Selityksessä mahdollisesti yhdessä muiden tunnusmerkkien kanssa esitet tyjä tunnusmerkkejä voidaan tarvittaessa käyttää myös toisistaan erillisinä.

Claims

14

1. Menetelmä materiaalin syöttämiseksi ja kuljettamiseksi pneumaattisessa materiaalin siirtojärjestelmässä, joka siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin syöttöpisteen (60), materiaalin siirtoputken (100), joka on yhdistettävissä syöttöpis- 5 teeseen (60), ja materiaalisäiliön (10, 50), jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet alipaineen/paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkessa (100) ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, jotka välineet käsittävät ainakin yhden alipainelähteen (30), tunnettu siitä, että menetelmässä alipainelähteen (30) imupuoli kytketään vaikuttamaan siirtoputkeen 10 (100) ja edelleen siirtoputkeen järjestettyyn syöttöpisteeseen (60) tai ainakin siirto- putken ja syöttöpisteen välillä olevaan syöttökanavaan (81), jolloin lähimpänä materiaalin siirtosuunnassa materiaalisäiliötä oleva syöttöpiste (60) tai ainakin syöttö-kanava (81) tyhjenee ja materiaalia siirtyy siirtoputkeen (100), että syöttöpisteen syöttöaukon (61) ja siirtoputken (100) välille järjestetty kanava käsittää muotoaan 15 muuttavan seinämän (65), jolla muotoaan muuttavalla seinämällä (65) suljetaan kulkutie syöttöpisteen (60) syöttöaukon (61) ja siirtoputken (100) välillä tai ainakin olennaisesti pienennetään kulkutien virtauspoikkipinta-alaa, kun paine kulkutiessä on olennaisesti pienempi kuin muotoaan muuttavan seinämäosan (65) ulkopuolella. 20

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seuraavak-si tyhjennetään materiaalin siirtosuunnassa kauempana materiaalisäiliöstä (10, 50) ensimmäiseksi tyhjennetystä syöttöpisteeseen nähden oleva toinen syöttöpiste (60) tai ainakin sen syöttökanavassa (81) oleva materiaali (w) siirtoputkeen, jolloin 25 toisen syöttöpisteen (60) syöttöaukon (61) ja siirtoputken (100) välille järjestetty kanava käsittää muotoaan muuttavan seinämän (65), jolla muotoaan muuttavalla ^ seinämällä (65) suljetaan kulkutie syöttöpisteen syöttöaukon (61) ja siirtoputken ™ (100) välillä tai ainakin olennaisesti pienennetään kulkutien virtauspoikkipinta-alaa, 5 kun paine kulkutiessä on olennaisesti pienempi kuin muotoaan muuttavan seinäin 30 mäosan (65) ulkopuolella. X CC

“ 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muo- g toaan muuttava seinämä (65) sulkee kulkutien tai kuristaa kulkutien virtauspoikki- c\j pinta-alaa pienemmäksi, kun muotoaan muuttavan seinämän (65) ulkopuolella g 35 oleva paine painaa seinämää radiaalisesti kulkutiessä kohti vastakkaisella puolella olevaa seinämäosuutta. 15

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä suljetaan korvausilman kulkutie tai pienennetään olennaisesti kor-vausilman kulkutietä syöttöpisteen (61) syöttöaukosta siirtoputkistoon (100) sulkemalla tai pienentämällä kanavan virtauspoikkipinta-alaa muotoaan muuttavalla 5 seinämällä (65), joka taipuu ja/tai joustaa seinämän eri puolella vaikuttavien paineiden paine-eron johdosta.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotoaan muuttava seinämäosa palautuu ja avaa tai olennaisesti suurentaa kul- 10 kutien virtauspoikkipinta-alaa syöttöaukon (61) siirtoputken (100) välillä, kun ali-painekehittimen aikaansaama imuvaikutus kulkutiessä pienenee tai loppuu.

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalia on ennen syöttöpisteen (60) tyhjennystä syötetty syöttöpisteen syöttö- 15 aukosta (61) syöttökanavaa (81) pitkin siirtoputkeen (100) saakka.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kunkin syöttöpisteen (60) avoinna olevan syöttöaukon (61) virtauspoikkipinta-ala (Αβι) tai useiden avoinna olevien syöttöaukkojen virtauspoikkipinta-alojen summa 20 (Σ Αβι) pidetään pienempänä kuin kanavan (81) virtauspoikkipinta-ala (Αβι) elastisen seinämän (65) käsittävän kanavaosan ja siirtoputken (100) välissä.

8. Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpiste, joka käsittää yhden tai useamman syöttöaukon materiaalin syöttämiseksi syöttökanavaan, joka on yhdis- 25 tetty siirtoputkeen, tunnettu siitä, että syöttöpisteen (60) syöttöaukon (61) ja siirtoputken (100) välille on järjestetty kanavaosa, joka käsittää muotoaan muutta-van seinämän (65), jonka muotoaan muuttava seinämä (65) on sovitettu sulke-° maan kulkutien (69) syöttöaukon (61) ja siirtoputken (100) välillä tai ainakin olen- 5 naisesti pienentämään kanavan kulkutien virtauspoikkipinta-alaa, kun paine kana- i 30 vassa on olennaisesti pienempi kuin muotoaan muuttavan seinämäosan (65) ul-x kopuolella vaikuttava ympäristön paine. en Q_

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että elastisen seinämäosan (65) käsittävän kanavaosan elastinen seinämäosa on putkimainen ^ 35 osa. 16

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että syöt-töpisteen syöttöaukon (61) virtauspoikkipinta-ala (Aei) on pienempi kuin kanavan (81) virtauspoikkipinta-ala (Αβ-i) elastisen seinämän (65) käsittävän kanavaosan ja siirtoputken (100) välissä. 5

11. Jonkin patenttivaatimuksista 8-10 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että syöttöpiste (60) käsittää useita syöttöaukkoja (61), jolloin avoimina olevien syöttöaukkojen (61) yhteenlaskettu virtauspoikkipinta-ala (ΣΑβι) on pienempi kuin kanavan virtauspoikkipinta-ala (Asi) elastisen seinämän käsittävän kanavaosan ja 10 siirtoputken välissä (100).

12. Jonkin patenttivaatimuksista 8-11 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että syöttöpiste (60) käsittää radiaalisuunnassa muotoaan muuttavan seinämän (65) ulkopuolella olevan vaippaosan (62), johon on muodostettu aukko (64) tai 15 useita aukkoja (64), joista ympäröivä paine pääsee vaikuttamaan muotoaan muuttavaan seinämään (65).

13. Jonkin patenttivaatimuksista 8-12 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että muotoaan muuttava seinämäosa (65) on sovitettu sulkemaan yhteyden syöt- 20 töaukon (61) ja siirtoputken (100) välillä tai olennaisesti pienentämään kanavan kulkutien virtauspoikkipinta-alaa pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän ali-painekehittimen kanavaan aikaansaaman imuvaikutuksen ja muotoaan muuttavan seinämäosan (65) ulkopuolella vallitsevan paineen välisen paine-eron seurauksena. 25

14. Jonkin patenttivaatimuksista 8-13 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, ^ että materiaalin syöttöpiste (60) on jätemateriaalin tai kierrätettävän materiaalin cm syöttöpiste. i δ i

15. Jonkin patenttivaatimuksista 8-14 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, x että materiaalin syöttöpiste (60) on sovitettu toimimaan roskienkeräyspisteenä, kuten roska-astiana. CO o o cm

16. Jonkin patenttivaatimuksista 8-15 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, ^ 35 että muotoaan muuttava seinämä (65) on sen rajaaman tilan sisäpuolella vaikutta van alipaineen johdosta kokoonpainuva tai -puristuva osa, kuten sukka tai letku. 17

17. Jonkin patenttivaatimuksista 8-16 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että muotoaan muuttava seinämä (65) käsittää joustavaa, tiivistä materiaalia, esimerkiksi kumia tai muovia.

18. Jonkin patenttivaatimuksista 8-17 mukainen syöttöpiste, tunnettu siitä, että muotoaan muuttava seinämä (65) käsittää vahvikekudosta, kuten teräskudos-ta, johon on järjestetty tiivistä materiaalia, kuten kumia tai muovia, sisäseinämän puolelle.

19. Pneumaattinen materiaalin siirtojärjestelmä, joka käsittää ainakin yhden mate riaalin syöttöpisteen (60), joka on yhdistetty materiaalin siirtoputkistoon (100), välineet alipaineen/paine-eron/kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkis-tossa, sekä materiaalisäiliön (10, 50), johon kuljetettava materiaali yhdessä kulje-tusilman kanssa johdetaan ja jossa kuljetusilma ja kuljetettava materiaali erotetaan 15 toisistaan, tunnettu siitä, että syöttöpisteen (60) materiaalin syöttöaukon (61) ja siirtoputken (100) välille on järjestetty kanavaosa, joka käsittää muotoaan muuttavan seinämän (65), joka elastinen seinämä on sovitettu sulkemaan kulkutien syöttöaukon (61) ja siirtoputken (100) välillä tai olennaisesti pienentämään kanavan kulkutien virtauspoikkipinta-alaa, kun paine kanavassa on olennaisesti pie-20 nempi kuin muotoaan muuttavan seinämäosan ulkopuolella vaikuttava ympäristön paine.

20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää useita syöttöpisteitä (60) siirtoputkiston (100) varrelle järjestettyinä, 25 joiden syöttöpisteiden tyhjentämiseksi alipainekehittimen imupuoli on kytketty ma-teriaalisäiliöön ja josta on virtausyhteys edelleen siirtoputkeen.

° 21. Patenttivaatimuksen 19 tai 20 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että i 1 järjestelmä käsittää materiaalisäiliön (50), joka on kuljetussäiliö. i « 30

22. Jonkin patenttivaatimuksista 19-21 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää edelleen materiaalisäiliön, joka on syväkeräyssäiliö- CO g erotinlaite (10), johon materiaalia siirretään syöttöpisteistä (60) siirtoputken (100) c\j välityksellä, alipainelähteen (21) aikaansaaman imun / paine-eron avulla, ja että ^ 35 keräyssäiliö (11) tyhjennysvaiheessa nostetaan nostovälineillä ja keräyssäiliöön (11) kertynyt materiaali (w) tyhjennetään keräyssäiliön (11) alaosaan järjestetyn avattavan ja suljettavan aukon (6) kautta. 18

23. Jonkin patenttivaatimuksista 19-22 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmässä on sovitettu käytettäväksi jotain vaatimuksista 8-18 mukaista syöttöpistettä. 5 't δ c\j δ m X cc CL CO O) o CD C\l δ CM 19