CN108473251B - 用于处理废物材料的方法、设备和系统 - Google Patents

Abstract

一种用于在气动废物输送系统的通道区段中输送并处理废物材料的方法，在该方法中，将供送到输送管(100)内的固体废物材料或可再循环材料与传送空气流一起在用于材料的气动管传送系统的所述输送管(100)中输送至材料输送系统的卸料端，在该卸料端处，将所述材料与所述传送空气分离。在该方法中，在所述材料在所述输送管中向前传送到布置在用于废物的气动传送系统的卸料端处的分离装置(25)的容器(257)内之前，通过如下方式在所述输送管(100)中作用在所述材料(w)上：通借助布置在所述卸料端的分离装置(25)和被处理的材料(w)之间的止动装置(22)或者抵靠位于所述材料输送系统的卸料端处或附近的止动装置停止在所述输送管中输送的材料的运动速度；以及借助布置在所述卸料端的分离装置(25)和被处理的材料(w)之间的止动装置(22)或者抵靠所述止动装置，通过作用在被处理的材料的不同侧的压力差诸如通过抽吸和置换空气的组合作用而在所述输送管(100)的通道空间中使所输送的材料(w)的至少一部分发生体积压缩。

Description

用于处理废物材料的方法、设备和系统

技术领域

本发明的目的是一种用于在气动废物输送系统的通道区段中输送并处理废物材料的方法。

本发明的目的还是一种用于在气动废物输送系统的通道区段中输送和处理废物材料的设备。

本发明还涉及一种废物输送系统。

背景技术

本发明总体涉及一种材料输送系统，诸如涉及气动部分真空传送系统，更具体而言，涉及废物的收集和输送，诸如涉及家庭废物的输送。在公报WO 2009/080880、WO 2009/080881、WO 2009/080882、WO 2009/080883、WO 2009/080884、WO 2009/080885、WO 2009/080886、WO 2009/080887和WO 2009/080888等中展示了这些系统。本发明涉及废物输送系统的卸料端，更具体而言涉及废物站的设备，在所述设备中，将气动系统的废物材料从输送管输送到废物容器内。

在本领域中已知通过压力差或抽吸在管道系统中输送固体废物的系统。在这些系统中，通过抽吸在管道系统中长距离输送废物。对于这些系统典型的是，使用部分真空设备产生压力差，在这种部分真空设备中，利用部分真空发生器(诸如利用风扇、利用真空泵或利用喷射器设备)在输送管中产生负压。输送管通常包括至少一个阀装置，通过打开和关闭该阀装置来调节进入输送管内的置换空气。在这些系统中在用于废物材料的输入端处使用废物输入点例如垃圾箱或垃圾道，诸如废物材料之类的材料被供送到这些输入点内，并且通过打开卸料阀将被输送的材料转移到输送管内，在这种情况下，通过借助于在输送管中作用的部分真空实现的抽吸作用并且还通过经由输入点和/或布置在输送管中的置换空气阀作用的周围空气压力，将诸如装填到袋子内的废物材料之类的固体材料从输入点输送到输送管内，并且在输送管中向前输送至接收点，在该接收点中，在例如分离装置中将被传送的材料从传送空气分离，该分离装置也可以是废物容器，诸如水平分离器容器。所讨论的用于固体废物的气动输送系统能够特别好地在人口稠密的城市区域中使用。这些类型的区域具有高层建筑物，在这种高层建筑物中，通过布置在建筑物的的输入点诸如垃圾道进行将废物供送到用于废物的气动输送系统中。

接收点处的容器的容积通常根据实施方式而变化。典型地，接收点的废物容器的容积可以例如为10-60m³。根据应用场所，例如以24小时1至3次的周期使用输送系统输送已经积累在输入点中的材料。传统上，已经通过使用压缩机设备在容器中将废物压实到更浓缩形式来提高废物容器的容量，该压缩机设备的压缩机装置在将材料输送到容器内之前或与将材料输送到容器内同时将材料压缩成致密形式。压缩机设备需要许多空间，并且通常需要单独的分离装置，废物材料从该分离装置输送到压缩机的操作区域内并向前输送到容器内进行压实。这些通常在特别大型的系统中采用。在本领域中还已知在管道系统中实际输送材料之前将废物压实的解决方案。在这种情况下，在供送阶段之后立即将材料压实。在输送管道中输送压实材料之前将置换空气添加至压实材料体，从而使得材料在输送管道中更可靠地移位并且降低堵塞的风险。在这种情况下，被输送的材料批次的材料构成彼此分离，因此材料批次的容积在管道中的传送空气流中膨胀。在这种情况下，在输送管道中，在传送过程中体积膨胀的材料批次再次占据接收端处的容器中的许多空间。

本发明的目的是为废物输送系统的接收端中的压实材料实现全新类型的解决方案，通过该解决方案，避免本领域中已知的解决方案的缺陷。本发明的一个目的是实现这样一种解决方案，通过该解决方案，能够比之前更有效地利用材料容器的容量。一个目的是实现可容易地控制的布置，该布置特别可以应用于相当小的系统，在成本方面有利，并且占尽较少空间。

发明内容

本发明基于如下构思，其中，由于正被传送的材料撞击在止动装置上时使材料输送速度突然停止并且通过随后作用在被所述止动装置停止的材料的不同侧上的压力差而在材料卸料端附近在输送管中实现对输送管中输送的材料的体积压缩。根据本发明的方法特征主要在于：在该方法中，将供送到输送管内的固体废物材料或可再循环材料与传送空气流一起在用于材料的气动管传送系统的所述输送管中输送至材料输送系统的卸料端，在该卸料端处，将所述材料与所述传送空气分离，其特征在于，在该方法中，在所述材料在所述输送管中向前传送到布置在用于废物的气动传送系统的卸料端处的分离装置的容器内之前，通过如下方式在所述输送管中作用在所述材料上：借助布置在所述卸料端的分离装置和被处理的材料之间的止动装置或者抵靠位于所述材料输送系统的卸料端处或附近的止动装置停止在所述输送管中输送的材料的运动速度；以及借助布置在所述卸料端的分离装置和被处理的材料之间的止动装置或者抵靠所述止动装置，通过作用在被处理的材料的不同侧的压力差诸如通过抽吸和置换空气的组合作用而在所述输送管的通道空间中使所输送的材料的至少一部分发生体积压缩。

根据本发明的设备的主要特征主要在于：该设备包括材料输送管，所述材料适合于在该材料输送管的通道部分中输送至所述气动废物输送系统的卸料端，在该卸料端所述材料从传送空气分离，该设备包括：部分真空发生器，该部分真空发生器的抽吸侧能够连接成作用在所述输送管内；和用于以调节方式将置换空气传导到所述输送管内的装置，所述设备包括至少一个止动装置，该止动装置能布置在所述输送管的在所述输送管的卸料端和被处理的材料批次之间的通道区段中，该止动装置适合于使至少大部分所述材料停止并让空气流经过或穿过，从而在所述输送管中借助所述止动装置或抵靠所述止动装置通过压力差如抽吸和置换空气的组合作用而使所述材料的至少一部分实现体积压缩。

根据本发明的系统的特征还在于：该废物输送系统包括上述的设备。

根据本发明的解决方案具有许多重要优点。通过本发明，实现了废物材料的压密、压实即体积压缩，在这种情况下，比之前更多的材料在废物接收点中装到布置在卸料端处的容器内。根据应用场合，所述体积压缩能够例如25％到75％的范围内，这取决于废物类型或可再循环材料的类型。由于被传送材料撞击在止动装置上时使材料输送速度突然停止并且通过随后作用在被所述止动装置停止的材料的不同侧上的压力差而使材料发生体积压缩。

例如，当材料抵靠所述止动装置被压缩时，可以例如通过置换空气与由用于废物的气动输送系统的部分真空发生器产生的抽吸的组合作用而产生压力差。另选地或附加地，可以相对于所述止动装置在材料的相反侧产生过压，在这种情况下，材料能够被更有效地压缩，并且在压缩阶段之后能够有效地输送到分离器装置/容器内。所述止动装置可以是在所述分离器装置之前布置在所述输送管中的装置，空气流能够行进通过该装置或者在该装置周围经过，但是抵靠该装置，被输送的材料至少大部分保留在所述输送管内。所述止动装置通过在所述材料中产生支撑作用而作用在所述材料上，因此这主要至少在很大程度上防止材料经过或穿过所述止动装置。通过根据本发明的解决方案，在输送管道中输送的材料能够通过止动装置和空气流而进行体积压缩。通过与压实装置一起布置单独置换空气管道，并且通过在所述管道中布置置换空气阀，能够确保所处理的材料的有效压实。置换空气的进入也可以例如通过布置在输入点的容器部分中的置换空气阀和/或通过布置在所述输送管中的单独置换空气阀来调节。在一个实施方式中，所述压实装置的置换空气管道也可以用来相对于止动装置在材料的相反侧上在输送管和/压实腔室中产生过压。根据本发明，输入点(这些输入点为废物输入点诸如废物箱或垃圾道)可以用于供送材料。与至少一个输入点的供入容器的体积相等的量的待处理材料适合于装入根据本发明的材料压实设备的压实腔室内。通过在压实装置的止动装置的附近在所述输送管中布置用于输送空气的旁路通道，能够在压实阶段之前的材料输送阶段中确保将所述输送辊中的经过已经抵靠所述止动装置积累的材料批次的空气流旁路。通过布置扩张部即在压实装置的止动装置之前将材料输送通道的横截面面积的直径从第一值扩大至第二值，能够减小传送空气速度。根据本发明的方法和设备特别适合于与废物材料(诸如布置在袋子中的固态废物材料)输送系统一起使用。

附图说明

在下文中，将参照附图借助于实施方式更详细地描述本发明，其中：

图1示意性地展示了根据本发明的解决方案的一个实施方式；

图1a展示了系统的横剖输入点的第一方向的简化视图；

图1b展示了系统的横剖输入点的第二方向的简化视图；

图1c展示了在第二操作状态下系统的横剖输入点的简化视图；

图1d展示了当沿着图1的线Id-Id横剖分离装置/容器时系统的卸料端的分离装置/容器的简化视图；

图2a展示了在第一操作状态下根据本发明的一个实施方式的横剖设备的简化视图；

图2aa展示了当沿着图2a的线2aa-2aa剖切时根据本发明的一个实施方式的设备的横剖细节；

图2b展示了在第二操作状态下根据本发明的一个实施方式的横剖设备的简化视图；

图2c展示了在第三操作状态下根据本发明的一个实施方式的横剖设备的简化视图；

图2d展示了在第四操作状态下根据本发明的一个实施方式的横剖设备的简化视图；

图2e展示了在第五操作状态下根据本发明的一个实施方式的横剖设备的简化视图；

图2f展示了在第六操作状态下根据本发明的一个实施方式的横剖设备的简化视图；以及

图2g展示了沿着图2f的线2g-2g剖切的本发明的一个实施方式的容器的简化剖视图，材料输送系统的其它部件没有示出。

具体实施方式

图1展示了采用本发明的方法和设备的气动材料输送系统。图1的材料输送系统例如为用于固体废物的气动输送系统。在所讨论类型的系统中，材料w在管道系统中通过来自于输入点1的传送空气流中的压力差输送至递送站，在该递送站处，被传送的材料w和传送空气在分离装置25中与彼此分离。所述压力差通过用于实现压力差的装置产生。在图1中，该装置包括至少一个部分真空发生器23，例如，真空泵或风扇，所述至少一个部分真空发生器23的抽吸侧经由通道24连接至分离装置25的容器257并向前连接到材料输送管管道100中。该分离装置25可以是容器，诸如船运容器(集装箱)，在该容器中传送被输送的材料以进行进一步处理或存储。根据一个实施方式，容器25为水平分离器容器。当打开通路以使置换空气到达管道系统100时在管道系统100中产生压力差和/或传送空气流。为此，在输送系统的管道中(例如在输入点1中和/或在管道系统100、100A中)中布置阀装置30、10，以便将置换空气传导至输送管道并产生压力差和/或传送空气流。所述输送系统包括多个具有自输入孔口32的输入点1，所述输入孔口32可以通过关闭装置31诸如舱门而关闭。材料w例如通过重力从输入孔口32供送到输入点的供入容器33内。在图1a至图1c中，输入点的输入孔口32和输入点1的一些结构延伸至安装表面上方诸如延伸到地板表面或地面上方。供入容器32的一部分延伸至安装表面下方诸如地下，输送管道100、100A中的至少一些也布置在该安装表面下方。在附图的实施方式中，输送系统的管道包括主输送管100，多个分支输送管100A可连接至所述主输送管100。图1展示了主输送管100的一部分和可连接至该主输送管的一个分支输送管100A。

每个输入点1经由输入管34连接至输送管道，在图1中，连接至分支输送管100A，在图1的实施方式中，在分支输送管100A中是九个输入点1(1)…1(9)，在每个输入点中为供入容器33。根据另一个实施方式，输入点1可以包括多个平行的供入容器，例如用于供送不同类型的材料或用于废物的不同部分。根据一个实施方式，在输入点的附图标记1(1)…1(9)的括号中包括的数字描述了输入点的排空顺序。在这种情况下，输入点1(1)首先排空，输入点1(2)第二排空，等等。输入点1(9)第九个排空，即在图1的实施方式中最后排空。

每个输入点1具有用于将置换空气馈送到输入点的供入容器33内并向前供送到输入管34和材料输送管道系统内的阀装置30。在图1的示意性表示中，该阀装置30被示出为相对于供入容器33在材料输入孔口32的相反侧位于输入点中。在该图中，阀装置30位于输入点1的顶部中，而供入容器33相对于该输入孔口32从该输入孔口向下延伸。供送到供入容器33内并旨在进行输送的材料w因此位于输送管道和阀装置30之间。

在图1的实施方式中，阀装置10相对于输入管布置在分支输送管100A的相反端中，以便以调节方式将置换空气传导到分支输送管100A内。

从分支输送管100A到主输送管100的连接可通过区域阀装置11打开和关闭。在图1中，第二阀装置12布置在主输送管100中，位于主输送管相对于所述分支输送管100A远离分离装置25的一侧。

在图中，具有打开通路的阀装置在图中以白色示出，而具有关闭路径的阀装置在图中以黑色示出。

输入点1的阀30设有用于以调节方式(即在至少两个位置之间，即打开位置和关闭位置之间对这些阀进行驱动)驱动阀的驱动装置。根据一个实施方式，阀装置30的驱动装置适合于对控制脉冲作用反应，并且适合于将阀从关闭位置释放到打开位置。根据一个实施方式，由于在管道系统通过气动材料输送系统的部分真空发生器23产生的抽吸/压力差，阀装置30从第一位置(关闭位置)移位至第二位置(打开位置)。在这种情况下，作用在阀30的关闭装置上的压力差使该关闭装置移位到第二位置。根据一个实施方式，阀装置30设有复位装置即预应力装置诸如弹簧装置，当关闭装置上的压力减小和/或当输送管中的部分真空减小至设定值时，该复位装置使阀的关闭装置从第二位置移位到第一位置。

根据一个实施方式，输入点1的阀30的置换空气管道的孔口的计算尺寸受限，即该计算尺寸与位于输送管道系统的末端处的阀10的置换空气管道的计算尺寸相比更小。

在本发明的实施方式的系统中，分离装置25布置在卸料端处，诸如布置在废物站中，该分离装置包括容器，被输送的材料w与传送空气一起从输送管道100传导到该容器中。传送空气被传导出所述容器，而材料w留在所述容器中。在图1、图1d、图2a至图2g中以简化剖视图展示了该分离装置。

布置在气动材料输送系统的输送管道的卸料端中的用作分离装置25的容器的容量有限，并且为了最大化利用该容器，在卸料端附近和用作分离装置的容器附近在输送管100中布置材料压实设备21、22。该材料压实设备包括在卸料端附近布置在输送管100中的止动装置22，该止动装置可布置成使该止动装置的驱动装置221、222位于输送管100的通道空间中，从而使得所输送的大部分材料w由于止动装置22的作用而停止在输送管中，但是传送空气流能够流过止动装置22或穿过该止动装置22。所输送的材料w停止并抵靠止动装置22压实，并且材料成分彼此抵靠。在图1的实施方式中，止动装置22可利用驱动装置221、222在至少两个位置之间移动。典型地，该止动装置22可在第一位置和第二位置之间移动，在该第一位置，所述止动装置22延伸到输送管100的通道空间内，在该第二位置，止动装置22基本不延伸到输送管的通道空间内。止动装置22适合于在第一位置时允许置换空气流在输送管100的通道空间中经过或通过止动装置22，但是在止动装置的第一位置中，防止至少大部分旨在输送的材料w朝向分离装置25经过或通过止动装置22。在图1中，旁路通道223从输送管100从止动装置22的第一侧布置到止动装置22的第二侧。旁路通道223的第一端在材料输送方向上在距离止动装置一定距离处在该止动装置22之前连接至输送管100。旁路通道223的第二端在材料输送方向上在止动装置之后距离止动装置一定距离处连接至材料输送管。阀装置224布置在旁路通道223中，以打开和关闭经由旁路通道的连接。在图2a至图2g中还展示了压实设备以及与其一同设置的旁路通道的操作。

压实设备进一步包括置换空气管道211，在该置换空气管道211中布置有置换空气阀21。在图1的实施方式中，该置换空气管道被布置成直接或经由旁路通道223连接至输送管。在图1的实施方式中，置换空气管道221被布置在止动装置22之前连接至输送管。在图1的实施方式中，置换空气管道221被布置成在距离止动装置22一定距离处连接至输送管。在图中，置换空气管道221在材料输送方向上阀装置224之前布置在旁路通道中。

当已经压实期望量的被输送材料w时，止动装置22利用驱动装置221、222移动到第二位置，在该第二位置，止动装置22基本不延伸到输送管100的通道空间内，在这种情况下，被压实材料批次cw在传送空气流中移位到用作分离装置的容器25内。如在图1的实施方式中一样，该压实设备还可以包括在材料输送方向上在止动装置22之前布置在材料输送通道中的置换空气管道211，在该置换空气管道中布置有置换空气阀21。止动装置的驱动装置例如为产生往复线性运动的缸-活塞组合体，诸如液压缸221，其中移动缸222适合于移动止动装置22。止动装置22例如为杆装置或叉形装置。根据另一个实施方式，该止动装置为板装置，该板装置的板区段覆盖输送管的横截面区域的一部分；该止动装置例如为网装置。

图1的图示中的系统的操作例如如下。用作部分真空发生器23的真空泵启动。连接至主输送管的分支输送管100A的区域阀11打开。将要排空的第一输入点1(1)的置换空气阀30打开。已经积累在输入点1(1)的供入容器33中的材料w经由输入管34移动到分支输送管100A内。当该系统包括位于分支输送管100A的自由端处的置换空气阀10时，该阀打开。根据一个实施方式，分支输送管100A的置换空气阀10被布置成缓慢打开到全孔口，该全孔口大于输入点的置换空气阀30的流动孔口。当置换空气阀10已经打开至全流动孔口时，实现了到达分支输送管100A内的完全流动速度，以使传送空气和被输送材料w移位至输送管100的卸料端附近，即移位至废物站或该废物站附近，移动到在材料输送方向上布置在卸料端之前的止动装置22，该止动装置22在第一位置时延伸至输送管的通道空间内(图2a和图2b)。材料w在用作压实腔室即压缩腔室的输送管中抵靠止动装置22进行压缩，并且材料成分抵靠彼此，在这种情况下，材料被压实(图2c)。适合于将与至少一个输入点的材料容器的容积相当的材料量装入用作压实腔室即压缩腔室的管区段内。压实腔室的容积例如可以通过在输送管中止动装置22与置换空气管道211和输送管100的连接点之间的距离来确定。材料w利用抽吸和置换空气流的组合作用而抵靠止动装置22压实即压缩在一起。作为压缩的结果，输送管的通道空间中的废物材料的体积显著减小，这取决于实施方式方式以及废物材料的特性。根据一个实施方式，具有阀装置21的置换空气联接件在制动装置22附近在材料输送方向上在该止动装置之前布置在输送管100中。该置换空气联接件在材料输送方向上相对于止动装置22布置在为材料w保留的空间的相反侧。当置换空气联接件211的阀21打开时，材料w抵靠止动装置22更多地压缩，材料成分抵靠彼此。在这种情况下，材料w形成压实材料批次cw(图2c)。根据一个实施方式，诸如废物材料之类的材料在体积上被压缩至其原始体积的50％至75％。在一种情况下，压实废物材料cw的体积减小至其最终体积，该体积仅为其压实之前体积的25％至50％。当压实设备20的置换空气联接件的阀21打开时，分支输送管100A中的部分真空下降。在这种情况下，输入点1(1)的置换空气阀30关闭。此外，分支输送管100A的任何置换空气阀10关闭。阀30、10被布置成当阀上的压力差降低时关闭(优选自动地)。该系统包括至少一个测量传感器28，该测量传感器28监测管道系统中的传送空气流的压力或压力变化。在图1的实施方式中，该测量传感器在部分真空发生器23的抽吸侧和分离装置25之间布置在通道24中。根据一个实施方式，止动装置22的驱动装置221、222基于该测量传感器28的信息进行控制。根据一个实施方式，压实设备的置换空气联接件的阀装置21的操作基于该测量传感器28的信息而打开。根据一个实施方式，该测量传感器28为压力传感器。根据一个实施方式，当基于测量传感器28的信息而升高压力时，止动装置22的驱动装置被控制以使止动装置22移动到第二位置，在这种情况下，压实材料cw移位到分离装置内，即移位到卸料端中的容器25内(图2d)。在此之后，止动装置返回至第一位置，并且置换空气管道211的阀21关闭。接下来，旨在将分支输送管100A排空的第二输入点1(2)的供入容器可以排空，并且执行与之前输入点的排空相关的对应阶段，直到要进行排空的所有输入点1(1)…1(9)都排空。可以给出用于排空的控制信号，以开始第一输入点1(1)的排空。随后输入点1(2)…1(9)的排空以步进方式进行，例如在第一输入点排空之后的一定时间段之后开始。因此，可以将该控制形成得非常简单，并且根据一个实施方式可以通过以时间延迟方式控制输入点的置换空气阀的驱动装置来实现该控制。所述压实可以通过如下方式执行：利用压力差，同样将空气相对于止动装置引入至材料的相反侧，例如，通过将真空泵或风扇的吹送侧连接至通道，相对于止动装置连接至待压实的材料的相反侧，并且例如相对于待压实材料将第二真空泵或风扇的抽吸侧连接至止动装置的一侧。在这种情况下，实现了材料的有效压实。如果在系统中有多个真空泵或风扇，则它们可以以并联或串联方式或以一个吹送而另一个抽吸的方式连接。

根据材料类型，例如根据所输送的废物的类型，可以将卸料端处的分离装置/容器25的填充程度提高100％至150％。

根据一个实施方式，每个输入点分开地排空，并且每个输入点中的废物在这种情况下一直输送至卸料端。根据另一个实施方式，废物输送系统中的材料分阶段地输送，在这种情况下，在第一阶段中，将材料从输入点的供入容器输送到输送管道100、100A内，然后在一个或多个连续阶段中，将已经输送到输送管道内的材料在输送管中与下一个输入点的排空共同地向前输送，直到该材料到达卸料端。在这种情况下，该废物输送系统以脉动方式使用。以这种方式使用废物输送系统的优点是，每个单位时间能够输送更多材料，在这种情况下，无需与每个输入点的排空关联地等待材料在从供入容器到卸料端的一个循环中移位。

在图2a至图2g中更详细地展示了图1的压实设备。

图2a更详细地展示了图1中使用的压实设备的实施方式。该图展示了材料传送管100的卸料端延伸至用作分离装置的容器25的材料输入孔口26内。利用通道24将部分真空发生器23的抽吸侧连接至容器25。

该容器例如可以是在WO2014135746A说明书中展示的废物容器/分离装置25，该废物容器/分离装置25是由容器形成的用于材料的收集容器和布置在该容器中用于将传送空气和所输送的材料彼此分离的装置的组合。根据一个实施方式，该废物容器/分离装置25是可移动容器/分离装置，例如，所谓的水平分离器容器。输送管100可连接至该废物容器/分离装置25，其中在该废物容器/分离装置25中将所传送的材料从传送空气分离。能够装配输送管100的入口孔口26形成在废物容器/分离装置25的壁中，该壁在附图中为端壁。在图中，输送管100的端部装配到入口孔口26中。还可以在输送管100中形成接头装置，并且在容器的壁中在输入孔口26中形成配对件诸如轴套。在这种情况下，该接头装置和配对件能够一起形成接头装置，例如卡合联接件。一连接形成在该废物容器/分离装置25中，来自于部分真空源的部分真空发生器23的管或软管24能够利用配对件连接至该连接。

在该图的实施方式中，气动废物输送系统的部分真空源包括利用驱动装置M驱动的部分真空发生器23。部分真空发生器23例如可以是真空泵或实现负压的其它一些装置。该部分真空发生器23的抽吸侧经由介质通路24连接至废物容器/分离装置25。在这种情况下，输送材料所需的抽吸/压力差可以在该废物容器/分离装置25中在其容器部分中经由输送管道100、100A的输入孔口26产生。在部分真空发生器23的吹送侧上为排气管道。部分真空源及其部分真空发生器23利用布置在连接26中的配对件经由介质通路24从抽吸侧连接至废物容器/分离装置25。在部分真空源和废物容器/分离装置25之间的介质通路中，可以有阀装置，通过该阀装置，能够打开和关闭从部分真空源到废物容器/分离装置25的连接。图2aa展示了部分真空发生器的抽吸侧所连接的两个介质通路24。可以有一个或多个部分真空发生器23，诸如真空泵或风扇。该部分真空发生器可以并联或串联连接。

部分真空发生器的抽吸侧的介质通路24也可以分支成第二介质通路，并且通向布置在废物容器/分离装置中的另一个点处的连接。第二介质通路包括第二阀装置，用于打开和关闭到部分真空发生器的抽吸侧的连接。

在根据图2a至图2g的解决方案中，废物容器/分离装置25包括基部251、端壁252、顶壁256、侧壁253、254和第二端壁255。壁251、252、253、254、255、256限定容器空间257。在该图的实施方式中，废物容器/分离装置25具有至少一个抽吸通道，该抽吸通道从连接24延伸到废物容器/分离装置的内部空间中。在该图的实施方式中，该抽吸通道在顶壁256和侧壁253和/或254之间的正交于容器纵向方向的横截面(图2g)的角部区域中或该角部区域附近布置在废物容器/分离装置的容器空间257的顶部中。在这些图的实施方式中，废物容器具有两个抽吸通道24。这些通道当中，第一抽吸通道24布置在顶壁256和侧壁253之间的正交于容器纵向方向的横截面(图2g)的角部区域中或该角部区域附近；第二抽吸通道24布置在顶壁256和第二侧壁254之间的角部区域中或该角部区域的附近。从抽吸管24到部分真空发生器23的抽吸侧的连接即抽吸能够经由第一抽吸通道或第二抽吸通道或者这两个抽吸通道布置。

在图2a至图2g的实施方式中，从输送管100到废物容器/分离装置内、到该废物容器/分离装置的容器空间257内的入口孔口26布置在第一抽吸通道和第二抽吸通道之间。

至少一个抽吸孔口沿着抽吸通道24的长度在抽吸通道24延伸到容器空间257的区段中布置在该抽吸通道24中。沿着抽吸通道的长度可以有多个抽吸孔口，并且这些抽吸孔口也可以布置在抽吸通道的壁的边缘上。在容器空间257中还布置有允许空气穿过的壁部27诸如稠密网，该壁部允许空气通过但是防止废物材料的至少大尺寸颗粒从抽吸通道的抽吸孔口穿过。允许空气穿过的壁部27和容器的顶壁256以及两个侧壁253、254中的一个形成了容器的纵向腔室空间，所述抽吸通道布置在该腔室空间内。当部分真空发生器23的抽吸侧经由第一介质通道24并第一抽吸通道中的连接被连接而作用时，所述抽吸经由第一抽吸通道的抽吸孔口并通过允许空气经过的壁作用，并且进入废物容器/分离装置的容器空间257内，且经由入口孔口向前进入输送管道100、100A内。将从入口孔口26供送到容器空间257内的材料在容器空间中被引导至所述抽吸作用的一侧。在这种情况下，被引导到容器内的容纳材料(诸如废物材料)的袋子在容器空间257中从入口孔口26的方向自输送管基本引导至容器空间的第一抽吸通道侧。根据一个实施方式，该容器空间从该容器空间257相对于入口孔口26的相反端开始填充。

所述设备包括以在之前描述的方式将转换空气传导到输送管道内的装置。

在图2a的情况下，止动装置22布置有延伸到输送管100的腔室空间内的驱动装置。该部分真空发生器已经启动。当允许传送空气流过或流经止动装置22时，材料从输入点1朝向压实腔室的止动装置22传导，大多数材料w停止在该止动装置22处。材料w抵靠该止动装置22至少一定程度地压实，材料成分抵靠彼此。通过布置与压实装置连接的特殊置换空气联接件能够更有效地进行压实，该置换空气联接件设有阀装置21。

在图2a至图2f中，连接至传送管的压实装置的压实腔室的直径D2被布置成大于压实腔室之前的输送管100的直径D1。根据一个实施方式，该压实腔室是指在材料输送管中在材料输送方向上在材料卸料端中位于止动装置22之前的区段，该区段适合于接收等于至少一个输入点的供入容器的量的材料w。根据一个实施方式，有与压实装置相关的一个旁路通道223。

根据附图，旁路通道223的起始端即第一端(该起始端位于止动装置22之前)布置在输送管100的具有直径D2的区段中，该直径D2大于在材料输送方向上在旁路通道223和输送管100的连接点之前的输送管的直径D1。这降低了传送空气流的速度。在这种情况下，只有非常少量的材料(主要是轻质材料)进入旁路通道223，而大多数材料在输送管中直接移位到压实腔室内。

在图2a和图2b的情况下，旁路通道223的阀224打开，在这种情况下，一些空气流能够经过被止动装置22停止的材料w。

图2c展示了材料压实阶段。在这种情况下，旁路通道223的阀224位于关闭位置，从而将经过抵靠止动装置积累的材料的传送空气的通路关闭。部分真空发生器或多个部分真空发生器23抽吸容器空间中的部分真空，该部分真空从容器空间作用到输送管内，并且从容器的一侧作用在已经抵靠止动装置22积累的材料内。经由通道211通向输送管的置换空气通路通过从已经抵靠止动装置积累的材料的相反侧将置换空气阀21打开而打开。置换空气通常也来自于输送管的其它地方，例如经由输入点的置换空气阀或其它一些置换空气阀。在这种情况下，材料抵靠止动装置22在压实腔室中压实，并且材料成分抵靠彼此。废物材料通常压缩至其原始体积的大约50％至75％。

根据图2e，在此之后，止动装置移位到第二位置，在这种情况下，压实废物批次cw能够与传送空气一起移位到容器25的容器空间257内。

置换空气阀21关闭(图2e)并且止动装置22移位到第一位置，在这种情况下，材料抵靠止动装置而停止。旁路通道223的阀224打开，在这种情况下，空气流也经由旁路通道部分地行进。图2a至图2f中的箭头描述了传送空气流的运动。

根据图2f，下一个材料批次到压实腔室的装载(由止动装置22停止)再次开始。

因此，本发明涉及一种用于在气动废物输送系统的通道区段中输送并处理废物材料的方法，在该方法中，将供送到输送管100内的固体废物材料或可再循环材料与传送空气流一起在用于材料的气动管传送系统的所述输送管100中输送至材料输送系统的卸料端，在该卸料端处，将所述材料与所述传送空气分离。在该方法中，在所述材料在所述输送管中向前传送到布置在用于废物的气动传送系统的卸料端处的分离装置25的容器257内之前，通过如下方式在所述输送管100中作用在所述材料w上：借助布置在所述卸料端的分离装置25和被处理的材料w之间的止动装置22或者抵靠位于所述材料输送系统的卸料端处或附近的止动装置停止在所述输送管中输送的材料的运动速度；以及借助布置在所述卸料端的分离装置25和被处理的材料w之间的止动装置22或者抵靠所述止动装置，通过作用在被处理的材料的不同侧的压力差诸如通过抽吸和置换空气的组合作用而在所述输送管100的通道空间中使所输送的材料w的至少一部分发生体积压缩。

根据一个实施方式，在所述方法中，通过从所述输送管100的卸料端的方向连接气动部分真空发生器23的抽吸侧并且通过从材料w的相反侧打开用于置换空气的通路而作用在被输送到所述输送管100的通道区段内的材料w的至少一部分上。

根据一个实施方式，在用于材料的所述输送管100的通道区段中作用在所述材料w上，该通道区段位于布置在所述材料输送系统的卸料端中的分离装置25附近。

根据一个实施方式，在所述输送管100中将所述材料w从一个或多个输入点输送到所述止动装置22附近，并且通过压力差诸如通过抽吸和置换空气的组合作用在所述输送管100中使所述材料抵靠布置在所述卸料端的附近的止动装置22而对所述材料进行作用，在这种情况下材料压实，并且通过使所述止动装置22移位到第二位置而作用在所述止动装置上，在这种情况下，其基本不延伸到所述输送管的通道部分内，从而在材料压实装置中，位于所述输送管100中的材料w和/或被压缩材料cw通过抽吸和置换空气的组合作用而从所述输送管100的通道区段移位至所述分离装置25的容器空间257内。

根据一个实施方式，通过空气流作用在所述分离装置25的容器空间257中的材料上以受控方式使所述压实材料cw从所述输送管100移位到所述分离装置的容器空间257内。

根据一个实施方式，当压缩材料w时，例如通过打开置换空气阀21而允许置换空气进入压实装置的附近。

根据一个实施方式，基于压力对所述置换空气的入口进行调节。

根据一个实施方式，在测量传感器28如压力传感器的控制作用下基于压力控制所述止动装置22的驱动装置221、222。

根据一个实施方式，将所述材料w压缩25％至75％。

根据一个实施方式，置换空气管道211布置在所述压实设备中，在该空气置换管道中有置换空气阀21，并且该置换空气管道被布置成在材料输送方向上在所述止动装置之前距离所述止动装置一定距离处连接至所述输送管。

根据一个实施方式，所述止动装置22为分离装置，该分离装置能够在至少两个位置即第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述止动装置22延伸到所述输送管100的通道空间内，在所述第二位置，所述止动装置基本不延伸到所述输送管的内部空间内，并且所述置换空气流穿过或经过所述止动装置22。

根据一个实施方式，通过将所述输送管在输送方向上的通道的直径从第一直径D1扩大到更大的第二直径D2而在所述止动装置22之前将传送空气流的速度降低。

根据一个实施方式，通过布置旁路通道223而布置用于使空气流的至少一部分绕过所述止动装置的通路，所述旁路通道在所述输送管中在材料输送方向上在所述止动装置之前开始于距所述止动装置22一定距离处，并且在所述止动装置之后连接至所述输送管。

根据一个实施方式，通过在所述材料w的相反侧将例如在所述置换空气管道211中诸如风扇的吹送侧之类的压力源连接至所述输送管100而产生压力差，以相对于所述止动装置22进行体积压缩。

本发明还涉及一种用于在气动废物输送系统的通道区段中输送和处理废物材料的设备，该设备包括材料输送管100，所述材料适合于在该材料输送管100的通道部分中输送至所述气动废物输送系统的卸料端，在该卸料端所述材料从传送空气分离，该设备包括：部分真空发生器23，该部分真空发生器23的抽吸侧能够连接成作用在所述输送管100内；和用于以调节方式将置换空气传导到所述输送管内的装置。所述设备包括至少一个止动装置22，该止动装置22能布置在所述输送管100的在所述输送管的卸料端和被处理的材料批次w之间的通道区段中，该止动装置22适合于使至少大部分所述材料w停止并让空气流经过或穿过，从而在所述输送管中通过所述止动装置22或通过压力差如抽吸和置换空气的组合作用抵靠所述止动装置而使所述材料w的至少一部分实现体积压缩。

根据一个实施方式，所述止动装置22为分离装置，该分离装置能够在至少两个位置即第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述止动装置22延伸到所述输送管100的通道空间内，在所述第二位置，所述止动装置基本不延伸到所述传送管的通道空间内，并且所述置换空气流穿过或经过所述止动装置22。

根据一个实施方式，置换空气阀30布置在输入点1中，用于打开和关闭所述置换空气到所述供入容器33和/或到所述输送管100A、100的通路。

根据一个实施方式，设有置换空气阀21的置换空气管道211在材料输送方向上在所述止动装置之前在所述止动装置22附近布置在所述输送管中，以打开和关闭置换空气到所述输送管100的通路。

根据一个实施方式，所述设备包括旁路通道223，在材料输送方向上，所述旁路通道的第一端在所述止动装置22之前布置在所述输送管中，而第二端在所述止动装置22之后布置在所述输送管中。

根据一个实施方式，设有置换空气阀21的置换空气管道211布置在所述旁路通道223中。

根据一个实施方式，阀装置224布置在所述旁路通道223中，用于关闭所述旁路通道的第一端和第二端之间的连接。

根据一个实施方式，置换空气管道211在材料输送方向上在所述旁路通道的阀装置224之前布置在所述旁路通道223中。

根据一个实施方式，所述设备包括用于在所述止动装置22之前降低传送空气流速度的装置，该装置包括用于将所述通道的直径从第一直径D1扩大到比所述第一直径大的第二直径D2的输送管。

根据一个实施方式，所述设备例如在所述置换空气管道211中包括用于产生压力差的装置，该装置包括压力源诸如风扇和用于将该压力源的吹送侧连接至所述输送管100、连接至所述材料w的相反侧的装置，以相对于所述止动装置22进行体积压缩。所述风扇还可以为压缩空气泵，该压缩空气泵的吹送侧连接至所述输送管，以相对于所述止动装置从输入侧对材料w加压。压力差使得能够更有效地抵靠所述止动装置进行材料压缩，并且在所述止动装置移位到第二位置时增强材料向分离装置/容器25内的输送。

本发明还涉及一种废物输送系统，该废物输送系统包括根据上面详细说明的典型特征的设备。

典型地，所述材料为废物材料，诸如布置在袋子中的废物材料。

对本领域技术人员显而易见的是，本发明并不限于以上提供的实施方式，而是可以在下面提供的权利要求的范围内进行改变。可能在该描述中与其它典型特征一起提供的典型特征如果必要也可以彼此分开地使用。

Claims (22)

1.一种用于在气动废物输送系统的通道区段中输送并处理废物材料的方法，在该方法中，将供送到输送管（100）内的所述材料与传送空气流一起在用于材料的气动管传送系统的所述输送管（100）中输送至材料输送系统的卸料端，在该卸料端处，将所述材料与所述传送空气流分离，其特征在于，在该方法中，在所述材料在所述输送管中向前传送到布置在用于废物的气动传送系统的卸料端处的分离装置（25）的容器空间（257）内之前，通过如下方式在所述输送管（100）中作用在所述材料上：借助布置在所述卸料端的分离装置（25）和被处理的材料之间的所述输送管（100）中的止动装置（22）或者在压实腔室中抵靠位于所述材料输送系统的卸料端处的所述止动装置停止在所述输送管中输送的材料的运动速度，所述压实腔室是所述输送管中在材料输送方向上在材料卸料端中位于所述止动装置（22）之前的区段；以及借助布置在所述卸料端的分离装置（25）和被处理的材料之间的所述止动装置（22）或者抵靠所述止动装置，通过作用在被处理的材料的不同侧的压力差而在所述输送管（100）的通道空间中使所输送的材料的至少一部分发生体积压缩；并且通过布置用于传送空气的旁路通道（223）而布置用于使空气流绕过所述止动装置的通路，所述旁路通道在材料输送方向上在所述止动装置之前距所述止动装置（22）一定距离处开始于所述输送管中，并且在所述止动装置之后连接至所述输送管。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，通过从所述输送管（100）的卸料端的方向连接气动部分真空发生器（23）的抽吸侧并且通过从材料的相反侧打开用于置换空气的通路而作用在被输送到所述输送管（100）的通道区段内的材料的至少一部分上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在用于材料的所述输送管（100）的通道区段中作用在所述材料上，该通道区段位于布置在所述材料输送系统的卸料端中的所述分离装置（25）之前。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述输送管（100）中将所述材料从一个或多个输入点输送到所述止动装置（22），并且在所述输送管（100）中通过压力差使所述材料抵靠布置在所述卸料端的所述止动装置（22）而对所述材料进行作用，在这种情况下所述材料压实，并且通过使所述止动装置（22）移位到第二位置而作用在所述止动装置上，在这种情况下，所述止动装置不延伸到所述输送管的通道部分内，从而在材料压实装置中，位于所述输送管（100）中的材料和/或被压缩材料通过抽吸和置换空气的组合作用而从所述输送管（100）的通道区段移位至所述分离装置（25）的容器空间（257）内。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过空气流作用在所述分离装置（25）的容器空间（257）中的材料上而以受控方式使压实材料从所述输送管（100）移位到所述分离装置的容器空间（257）内。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当压缩材料时，通过打开置换空气阀（21）而允许置换空气进入。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，基于管道系统中的压力对置换空气的入口进行调节。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在测量传感器（28）的控制下基于压力控制所述止动装置（22）的驱动装置。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，取决于废物的类型或者取决于可再循环材料的类型，将所述材料压缩25%至75%。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，置换空气管道（211）布置在所述压实设备中，在该置换空气管道中有置换空气阀（21），并且该置换空气管道被布置成在材料输送方向上在所述止动装置之前距离所述止动装置一定距离处连接至所述输送管。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述止动装置（22）为独立装置，该独立装置能够在至少两个位置之间移动，所述至少两个位置包括第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述止动装置（22）延伸到所述输送管（100）的通道空间内，在所述第二位置，所述止动装置不延伸到所述输送管的通道空间内，并且置换空气流穿过或经过所述止动装置（22）。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过将所述输送管的通道的直径在输送方向上布置成从第一直径（D1）到更大的第二直径（D2）而在所述止动装置（22）之前将所述传送空气流的速度降低。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过在所述材料的相反侧将压力源连接至所述输送管（100）而产生压力差，以相对于所述止动装置（22）进行体积压缩。

14.一种用于在气动废物输送系统的通道区段中输送和处理废物材料的设备，该设备包括材料输送管（100），所述输送管（100）的通道部分适合于将所述材料输送至所述气动废物输送系统的卸料端，在该卸料端，分离装置（25）适合于将所述材料从传送空气分离，该设备包括：部分真空发生器（23），该部分真空发生器（23）的抽吸侧连接成作用在所述输送管（100）内；和用于以调节方式将置换空气传导到所述输送管内的装置，其特征在于，所述设备包括至少一个止动装置（22），该止动装置（22）布置在所述输送管（100）的在所述输送管的卸料端和在压实腔室中被处理的材料批次之间的通道区段中，所述压实腔室是所述材料输送管中在材料输送方向上在材料卸料端中位于所述止动装置（22）之前的区段，所述止动装置（22）为独立装置，该独立装置能够在至少两个位置之间移动，所述至少两个位置包括第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述止动装置（22）延伸进入所述输送管（100）的通道空间内，在所述第二位置，所述止动装置不延伸进入所述输送管的通道空间内，并且置换空气流穿过或经过所述止动装置（22），并且该止动装置（22）适合于使所述材料停止并让空气流经过或穿过，从而在所述输送管中借助所述止动装置（22）或抵靠所述止动装置通过压力差而使所述材料的至少一部分实现体积压缩，并且所述设备包括用于输送空气的旁路通道（223），在材料输送方向上，所述旁路通道的第一端在所述止动装置（22）之前布置在所述输送管中，而第二端在所述止动装置（22）之后布置在所述输送管中。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述设备还包括输入点和布置在所述输入点（1）中的第一置换空气阀（30），所述第一置换空气阀（30）用于打开和关闭所述置换空气到供入容器（33）和/或到所述输送管的通路。

16.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，设有第二置换空气阀（21）的置换空气管道（211）在材料输送方向上在所述止动装置之前布置在所述输送管中，以打开和关闭置换空气到所述输送管（100）的通路。

17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，设有第二置换空气阀（21）的置换空气管道（211）布置在所述旁路通道（223）中。

18.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，阀装置（224）布置在所述旁路通道（223）中，用于关闭所述旁路通道的第一端和第二端之间的连接。

19.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，置换空气管道（211）在材料输送方向上在所述旁路通道的阀装置（224）之前布置在所述旁路通道（223）中。

20.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于在所述止动装置（22）之前降低传送空气流速度的装置，该装置包括使所述通道的直径从第一直径（D1）扩大到比所述第一直径（D1）大的第二直径（D2）的输送管。

21.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于产生压力差的装置，该装置包括压力源和用于将该压力源的吹送侧连接至所述输送管（100）、连接至所述材料的相反侧的装置，以相对于所述止动装置（22）进行体积压缩。

22.一种废物输送系统，其特征在于，该废物输送系统包括根据权利要求14或15所述的设备。

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