FI123765B - Menetelmä pneumattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä ja pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä - Google Patents

Description

MENETELMÄ PNEUMAATTISESSA MATERIAALINSIIRTOJÄRJESTELMÄSSÄ JA PNEUMAATTINEN MATERIAALINSIIRTOJÄRJESTELMÄ

Keksinnön tausta 5

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 16 mukainen pneumaattinen 10 materiaalinsiirtojärjestelmä.

Keksintö liittyy yleisesti pneumaattisiin materiaalinsiirtojärjestelmiin, kuten ali-painekuljetusjärjestelmiin, erityisesti jätteiden keräilyyn ja siirtoon, kuten talousjätteiden siirtoon.

15

Tunnetaan järjestelmiä, joissa jätteitä siirretään putkistossa imun avulla. Näissä jätteet siirretään pitkiä matkoja putkistossa imemällä. Laitteistoja käytetään mm. jätteiden siirtoon erilaisissa laitoksissa. Tyypillistä niille on, että paine-eron aikaansaamiseen käytetään alipainelaitteistoa, jossa alipaine siirtoputkeen aikaansaa-20 daan alipainekehittimillä, kuten alipainepumpuilla tai ejektorilaitteistolla. Siirtoput-kessa on tyypillisesti ainakin yksi venttiilielin, jota avaamalla ja sulkemalla säännöstellään siirtoputkeen tulevaa korvausilmaa. Alipainesiirtojärjestelmissä on tyypillisesti mm. seuraavia ongelmia: energian kulutus on suuri, ilmavirta putkistossa on suuri, ääniongelmia sekä pöly-ja pienhiukkasongelmia ulostuloputkessa.

25 Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aivan uudenlainen ratkaisu mate-£2 riaalin siirtojärjestelmien yhteyteen, jonka avulla vältetään tunnettujen ratkaisujen ° haittoja. Keksinnön eräänä toisena tavoitteena on aikaansaada alipainesiirtojär- i 0 jestelmiin soveltuva ratkaisu, jonka avulla voidaan vähentää materiaalinsyötön ää- i 30 niongelmia.

CC

Keksinnön lyhyt selostus 00 m o S Keksintö perustuu ajatukseen, jossa ohjataan pneumaattisen materiaalisiirtojärjes- o ^ 35 telmän syöttöpisteiden materiaalinsyöttöä siirtoputkeen tietyssä järjestyksessä niin, että kulkutie edellisestä syöttöpisteestä siirtoputkeen ei ole sulkeutunut ennen kuin seuraavan syöttöpisteen kulkutie siirtoputkeen avautuu.

2

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

5 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 2-15.

Keksinnön mukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että materiaalinsiirtojärjestelmä on sovitettu käyttämään ainakin yhtä patentti-10 vaatimuksissa 1-15 mainittua menetelmää.

Keksinnön mukaisella ratkaisulla on lukuisia merkittäviä etuja. Avaamalla ja sulkemalla järjestelmän syöttöpisteitä keksinnön mukaisesti aikaansaadaan tehokas materiaalin siirtyminen siirtoputkeen ja kuljetus siirtoputkessa, kun samalla pysty-15 tään pitämään järjestelmän toiminnasta aiheutuva äänivaikutus pienenä. Järjestämällä materiaalisiirtojärjestelmän siirtoputki koostumaan toiminta-alueista eli osa-piireistä, voidaan tehokkaasti järjestellä materiaalinkuljetusta siirtoputkistossa ja syöttöpisteiden tyhjennystä siirtoputkeen. Järjestämällä järjestelmän putkisto käsittämään piirin, jota ainakin osa kuljetusilmasta kiertää, voidaan vähentää ulospu-20 hallusilman määrää. Samalla järjestelmän energian kulutus pienenee. Pitämällä yllä alipainetta ja samalla puhallusta voidaan aikaansaada tehokas kuljetusilman kierto piirissä ja materiaalin kuljetus siirtoputkessa. Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan olennaisesti vähentää ulospuhallusilman määrää ja samalla vähentää mahdollisia pöly-ja pienhiukkasongelmia ulostuloputkessa. Keksinnön mukai-25 sella ratkaisulla myös vähennetään olennaisesti tunnetun tekniikan aiheuttamaa ääniongelmaa. Putkistoon kertyvä kosteus vähenee ja putkisto voidaan kuivata £2 kierrättämällä ilmaa putkistossa. Sisäänimettävän ilman pienetyessä myös energi- ° an käyttö pienenee.

i 1^ cp SI 30

CC

Kuvioiden lyhyt selostus

CO

m o m co o o c\j 3

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa

Kuvio 1 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista järjestelmää kaavio-5 na,

Kuvio 2 esittää erästä keksinnön toisen sovellutusmuodon mukaista järjestelmää kaaviona, ja 10 Kuvio 3 esittää erästä keksinnön kolmannen sovellutusmuodon mukaista mukaista järjestelmää kaaviona.

Keksinnön yksityiskohtainen selostus 15

Kuviossa 1 on esitetty eräs pneumaattinen materiaalin siirtojärjestelmä, erityisesti jätemateriaalin siirtojärjestelmä kaaviona. Kuviot 1 ja 2 kuvaavat keksinnön taustalla olevaa materiaalinsiirtojärjestelmän perusperiaatteita ja kuviossa 3 on esitetty eräs keksinnön sovellutusmuoto.

20

Kuvioissa 1 on viitenumerolla 61,66 merkitty kuljetettavaksi tarkoitetun materiaalien, erityisesti jätemateriaalin, syöttöasemaa, josta kuljetettavaksi tarkoitettu materiaali, erityisesti jätemateriaali, kuten talousjäte, syötetään siirtojärjestelmään. Järjestelmä voi käsittää useita syöttöasemia 61, 66, joista kuljetettavaksi tarkoitettua 25 materiaalia syötetään siirtoputkistoon 100, 101, 102, 103, 104. Tyypillisesti siirto-putkisto käsittää pääsiirtoputken 100, johon on voitu liittää useita haarasiirtoputkia £2 101, 102 ja joihin puolestaan on voitu liittää useita syöttöasemia 61,66, syöttöput- c\j kien 103, 104 välityksellä. Syötetty materiaali kuljetetaan siirtoputkistoa 100, 101, o 102, 103, 104 pitkin erotuslaitteeseen 20, jossa kuljetettava materiaali erottuu, 30 esimerkiksi nopeuden pudotessa ja keskipakoisvoiman ansiosta, kuljetusilmasta. x Erotettu materiaali poistetaan, esimerkiksi tarpeen mukaan, erotuslaitteesta 20, materiaalisäiliöön, kuten jätesäiliöön 51, tai jatkokäsittelyyn. Materiaalisäiliö voi g käsittää, kuten kuvioiden sovellutusesimerkissä, jätepuristimen 50, josta materiaali S siirtyy edelleen jätesäiliöön 51. Kuvion 1 sovellutusmuodossa erotuslaite 20 on va- ^ 35 rustettu materiaalin poistoelimillä 21, 24. Erotuslaitteesta 20 johtaa putki 105 väli neille 3 alipaineen muodostamiseksi siirtoputkeen. Kuvion 1 sovellutusmuodossa välineet alipaineen muodostamiseksi käsittävät alipainepumppuyksikön 3. Väli 4 neiden alipaineen muodostamiseksi avulla aikaansaadaan siirtoputkistoon 100, 101, 102, 103, 104 materiaalin kuljetuksessa tarvittava alipaine. Alipainepumppu-yksikkö 3 käsittää pumpun 30, jota käytetään käyttölaitteella 31.

5 Keksinnön mukaisesti järjestelmä käsittää edelleen puhallinyksikön 4, joka on yhdistetty kuvion mukaisessa sovellutusmuodossa puhalluspuolelta siirtoputkeen 100. Siirtoputki 100 on osa piiriä, jonka kuvion sovellutusmuodossa muodostavat pääsiirtoputki 100, erotuselin 20 ja putket 105 ja 106. Puhallinyksikkö 4 käsittää puhaltimen 40 ja sen käyttölaitteen 41. Puhallinyksikön 4 puhallin 40 on imupuolel-10 ta järjestetty erotinlaitteelta 20 tulevaan putkeen 105, 106. Siirtoputki 100 on siis liitetty puhaltimeen 40 sen puhalluspuolelle. Pääsiirtoputkeen on järjestetty ainakin yksi venttiilielin 69 tyypillisesti puhallinyksikön 4 puhaltimen 40 ja syöttöputkien 103 ja/tai haarasiirtoputkien 101, 102 välille puhaltimen 40 puhallussuunnassa. Puhallin tekee myös alipainetta yhdessä alipainekehittimen kanssa 15

Venttiilielimen 64 ja 69 ollessa kiinni-asennossa puhallin 40 nostaa painetta siirto-putken 100 puhaltimen ja venttiilielimen 69 välillä olevalle osuudelle. Vastaavasti alipainekehittimen 3 ja/tai puhaltimen 40 imupuolella olevassa piirin osassa, vasten siirtosuuntaa ja/tai ilman virtaussuuntaa kuljettaessa, joka käsittää kuvion so-20 vellutusmuodossa putket 105, 106, erotinlaitteen 20 ja pääsiirtoputken 100 osuuden erotinlaitteelta venttiileille 69 saakka, vallitsee alipaine kun venttiilit 69, 64 ja syöttöasemien 61, 66 venttiilit 60, 65 siirtoputkeen ovat suljetut.

Kuvion 1 sovellutusmuodossa haarasiirtoputki 102 ulottuu pääsiirtoputken 100 25 painepuolelta pääsiirtosiirtoputken imupuolelle, eli muodostaa osan pienempää piiriä. Haarasiirtoputkeen 102, sen pääsiirtoputken painepuolen puoleiseen pää-£2 hän, on järjestetty venttiili 64. Haarasiirtoputken venttiilin 64 ollessa auki ja pääsiir- ° toputken venttiilin 69 kiinni, muodostuu kuvion sovellutusmuodossa pienempi piiri, i o jossa ilma kiertää puhaltimelta 40 pääsiirtoputken painepuolelta haarasiirtoputken i 30 102 kautta pääsiirtoputken imupuolelle ja edelleen erotuslaitteen kautta putkeen x 105 ja 106. Alipainepumppuyksikön toimiessa osa piirissä kiertävästä ilmasta oh jautuu ulostulomeno 34.

CO

m o S Kuvion 1 mukaisessa sovellutusmuodossa on pääsiirtoputkeen 100 liitetty kaksi ^ 35 ensimmäistä haarasiirtoputkea 101. Kuviossa on kumpaankin ensimmäiseen haa rasiirtoputkeen 101 liitetty kaksi syöttöasemaa 61. Toiseen haarasiirtoputkeen 102 on liitetty kolme syöttöasemaa 61, syöttöputkien 103 välityksellä. Mutta niitä voi 5 olla enemmänkin esimerkiksi 20. Ne voidaan avata ja materiaalia siirtää siirtoput-keen vaiheittain, ensin lähin erotinelimeen nähden, sitten seuraavaksi lähin, jne. jne 5 Kuvion yläosassa on vielä kolme suoraan pääsiirtoputkeen syöttöputkien 104 välityksellä liitettyä syöttöasemaa 66.

Alipaineyksikön 3 ja puhallinyksikön 4 aikaansaamien imujen summa siirtoputkeen 100, kuviossa erotuselimen puolelta on edullisesti suurempi kuin puhallinyksikön 10 aikaansaama puhallus jolloin siirto tapahtuu alipaineessa. Puhaltimella 40 voidaan tyypillisesti aikaansaada paine, joka on esim. luokkaa 0,1-0,5 bar. Alipainekehitti-millä voidaan puolestaan tyypillisesti aikaansaada alipaine, joka on esim. luokkaa 0,1-0,5 bar. Puhallus varaa energiaa (eli ylipainetta) siirtoputken 100 osaan puhal-timen 40 ja venttiilin 69 (ja venttiilin 64) väliselle osalle paineen nousun myötä, kun 15 venttiilit 69, 64 ovat kiinni, esim. +0,5 bar. Alipaineyksiköiden 3 imu varaa toiselle puolelle eli venttiilin 69 ja erotuselimen 20 (ja putken 105) osuudelle alipaineen, joka on esim. -0,5 bar. Ainakin yhden venttiileistä 69, 64 avautuessa paine-ero voi olla tällöin jopa 1 bar. Imun ollessa suurempi kuin puhallus aikaansaadaan putkistoon alipaine, jolloin jäte voidaan imeä sisään putkistoon syöttöaseman 61 suppi-20 losta.

Imun ollessa suurempi kuin puhallus, joka on keksinnön mukaisessa järjestelmässä tavoite, siirtoputkeen syötetty materiaali, erityisesti jätemateriaali ei puristu kasaan ja pakkaudu, vaan pääsee kulkemaan putkessa kuljetusilman kuljettamana 25 ’’vapaasti”. Tällöin kuljetettavan materiaalin mahdollisuus muodostaa tukkeumia on merkittävästi pienempi, kuin tilanteessa, jossa puhallus on imua suurempi, jolloin £2 on vaara, että kuljetettava materiaali kasautuu ja tukkii siirtoputken. Lisäksi alipai- ° ne vähentää materiaalin siirtoon tarvittavaa tehoa, sillä osittainenkin alipaine kulje- i o tettavaan materiaalierään nähden kuljetussuunnan puolella pienentää mm. ilman- i 30 vastusta huomattavasti. Kuviossa nuolet kuvaavat ilman liikesuuntaa putkistossa x käyttötilassa.

CL

00 g Materiaalin siirrossa, kuten jätemateriaalin siirrossa, kun syöttöpisteen materiaali S on aluksi siirretty imulla syöttöputken 101, 103 tai 104 kautta siirtoputkeen, ai- o ^ 35 kaansaadaan materiaalille erittäin nopea kiihdytys ja siirto.

6

Paine-eron aikaansaama siirtovoima voi olla tällöin esim. halkaisijaltaan 400 mm putkessa noin luokkaa 12,32 kN (1256 kp). Siirtoputken 100 painepuoli, eli kuvion esimerkissä puhaltimen 40 ja venttiilin 69, 64 välinen osuus voi olla halkaisijaltaan olennaisesti pienempi kuin siirtoputken imupuoli, eli tyypillisesti ainakin venttiilin 5 69, 64 ja erotuselimen 20 välinen osuus. Painepuoli voidaan muodostaa siten hal kaisijaltaan ja kustannuksiltaan edullisemmaksi.

Puhaltimen imupuolelle putkeen 106 on kuvion sovellutusmuodossa muodostettu yhde 107, jossa on venttiili 37, jota avaamalla voidaan puhaltimen 4 imupuolelle 10 tuoda lisäilmaa piirin ulkopuolelta. Venttiiliä 37 avaamalla voidaan tarvittaessa kasvattaa ilman painetta siirtoputkessa ja aikaansaadaan kohotettu siirtonopeus materiaalin siirtoon.

Syöttöputkiin 103, 104 on järjestetty tyhjennysventtiili 60, 65, jota avataan ja sulje-15 taan siten, että sopivan suuruiset materiaaliannokset siirtyvät syöttöpisteestä 61, 66 haarasiirtoputkeen 101, 102 tai suoraan pääsiirtoputkeen 100. Materiaalia syötetään syöttöpisteestä 61, 66, kuten jäteastiasta, jonka täytyttyä avataan tyhjennysventtiili 60, 65, joko automaattisesti tai manuaalisesti.

20 Järjestelmä toimii tyypillisesti seuraavasti: Erotinlaitteen 20 tyhjennysluukku 21 on suljettu ja pääsiirtoputken 100 ja erotinlaitteen 20 välillä oleva venttiili 26 on auki. Alipainepumppuyksikkö 3 ja/tai puhallinyksikkö 4 ylläpitävät alipaineen pääsiirto-putkessa 100. Alipaineyksikön 3 ja puhallinyksikön 4 yhdessä aikaansaama imu-vaikutus erotuslaitteen 20 kautta siirtoputkeen 100 on suurempi kuin puhallinyksi-25 kön 4 aikaansaama painevaikutus siirtoputkeen 100 sen toiseen päähän, eli puhal-luspuolelle, puhaltimen 40 ja venttiilin 69 tai venttiilin 64 väliselle osuudelle.

CO

° Kaikki tyhjennysventtiilit 60, 65 syöttöpisteiden eli jäteastioiden läheisyydessä on i 0 suljettu. Lähtötilanteessa haarasiirtoputken 102 alueventtiili 64 ja pääsiirtoputken i 30 100 linjaventtiili 69 on suljettu.

CC

Oletetaan, että ensimmäisen haarasiirtoputkeen 101 piiriin kuuluva syöttöpisteen 00 g 61 jäteastia halutaan tyhjentää. Tyhjennyssignaalin perusteella tyhjennysventtiili S 60 avataan hetkellisesti, esimerkiksi 2-10 sekunniksi, jolloin kuljetettava materi- o ^ 35 aali, kuten jätemateriaali, siirtyy alipaineen vaikutuksesta haarasiirtoputkeen ja edelleen pääsiirtoputkeen 100. Tyhjennysventtiili 60 suljetaan tyypillisesti muutamien sekuntien kuluttua lähtötilanteesta. Alipainepumppuyksikkö 3 ylläpitää halut 7 tua alipainetta ja puhallinyksikkö 4 käynnistyy, ellei se ole jo käynnissä. Venttiili 69 avataan, jolloin aikaansaadaan putkistoon puhallus eli korotettu painevaikutus ja imuvaikutus, joka siirtää kuljetettavan materiaalierän putkistoa pitkin erotuslaittee-seen 20.

5

Kun erotuslaite 20 on täyttynyt, siirtoputken 100 venttiili 26 sulkeutuu ja ohjaus-venttiili 23 avautuu, jolloin erotuslaitteen tyhjennysluukun 21 käyttölaite 24 avaa tyhjennysluukun 21 ja erotuslaitteeseen kertynyt materiaali tyhjenee puristinlaitteeseen 50 ja edelleen jäteastiaan 51. Erotinlaitteen 20 tyhjennysluukku 21 sulje-10 taan j a ventti i I i 26 avataan.

Tämän jälkeen palataan lähtötilanteeseen ja tyhjennysprosessi voidaan uusia tai toteuttaa jonkin muun tai joidenkin muiden syöttöpisteistä tyhjennys.

15 Jäteastia 51, kuten jätekontti, vaihdetaan tai tyhjennetään sen täyttyessä.

Jätteensiirrossa voidaan optimoida ilmankiertoa ja puhallusta niin, että puhallus kohdistuu aina mahdollisimman läheltä siirrettävään materiaalierään. Jos siirretään suoraan syöttöpisteen 66 kautta syötettyä materiaalierää avataan aluksi venttiili 69 20 pääsiirtoputkessa 100. Kun materiaalierä on ohittanut kuvion tapauksessa haara-siirtoputken 102 ja pääsiirtoputken 100 liitoskohdan, avataan haarasiirtoputken venttiili 64 ja suljetaan pääsiirtoputken venttiili 69, jolloin puhallusvaikutus kohdistuu siirrettävään materiaalierään mahdollisimman läheltä ja voidaan ylläpitää materiaalierän liikettä siirtoputkessa parhaiten.

25

Kuvion 2 mukaisessa sovellutusmuodossa on esitetty kaaviona laajempi järjestel-£2 mä, joka käsittää useita osapiirejä A, B, C, D. Järjestelmä voi käsittää useita piire- ° jä, joiden ilmankierto on ohjattavissa osapiirien A, B, C, D putkistoihin 100A, 100B,

έ 100C, 100D, 100AB, 100CD, järjestettyjen venttiilielinten A1, B1, C1, D1, AB, CD

30 avulla. Tällöin puhalluspuolen venttiilit A1, B1, C1 D1 ovat aluksi kiinni. Puhallin x nostaa painetta siirtoputken tai siihen yhteydessä olevan putken ja venttiilin A1, B1, C1, D1 välisellä putkiosuudella. Vastaavasti alipainekehittimen 3 ja/tai puhal-g timen 40 imupuolella olevassa piirin osassa, vasten siirtosuuntaa ja/tai ilman vir- S taussuuntaa kuljettaessa, joka käsittää kuvion sovellutusmuodossa putket 105, ^ 35 106, erotinlaitteen 20 ja siirtoputkien 100AB, 100CD osuuden erotinlaitteelta 20 venttiileille A1, B1; ja vastaavasti C1, D1 saakka, vallitsee alipaine kun venttiilit A1, B1, C1, D1 ja syöttöasemien 61 venttiilit 60 siirtoputkeen ovat suljetut. Osa piireistä 8 voi olla pois ilmankierrosta ja ilmankierto ohjataan vain niihin yhteen tai useampaan järjestelmän piiriin, joista materiaalia kuljetetaan. Tyypillisesti alipainepuolella alkutilanteessa venttiilit AB ja CD osapiireihin ovat avoinna, mutta tyypillisesti aktivoitavan piirin venttiili pidetään avoinna ja ei-aktivoitavan piirin venttiili suljetaan.

5 Järjestelmä käsittää putkiverkoston, jossa on neljä osapiiriä A, B, C ja D. Kuhunkin osapiiriin kuuluu putkijohdot 100A, 100B, 100C, 100D, jotka ovat kuljetusilman kiertosuunnassa tulopuolelta kytkettävissä puhallinlaitteelta 4 tulevaan putkijohtoon 100, venttiilielimiä A1, B1, C1, D1 avaamalla ja sulkemalla. Kuvion sovelluit) tusmuodossa piirien A ja B siirtoputket 100A, 100B yhdistyvät siirtoputkeksi 100AB, joka johtaa erotuslaitteelle 20. Vastaavasti piirien C, D siirtoputket 100C, 100D yhdistyvät siirtoputkeksi 100CD, joka johtaa erotuslaitteelle 20. Kuvion esimerkissä nuolet kuvaavat kuljetusilman kiertoa piireissä tilanteessa, jossa pirit ovat kytketyt aktiivisiksi. Vastaavasti siirrettävä materiaali kulkee nuolien suunnassa 15 erotuslaitteelle, jostakin piirien varrelle järjestetyistä materiaalin syöttöpisteistä.

Keksintö kohdistuu siis pneumaattiseen materiaalinsiirtojärjestelmään, erityisesti jätteensiirtojärjestelmä, joka siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöpisteen 61, 66, materiaalin siirtoputken 100, 101, 20 102, joka on yhdistettävissä syöttöpisteeseen 61, 66 ja erotuslaitteen 20, jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet 3, 4 paine-eron aikaansaamiseksi siirtoputkessa 100, 101, 102 ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi. Ainakin osa siirtoputkesta 100 ja kuljetusilmakanavista 105, 106 on muodostettu ainakin yhdeksi piiriksi, johon ainakin yhden alipainekehittimen 3 imupuoli on 25 yhdistetty. Järjestelmä käsittää edelleen ainakin yhden puhaltimen 40, jonka imu-puoli on yhdistetty piirin erotuslaitteelta 20 tulevaan ilmakanavaan 105, 106 ja pu-$2 halluspuoli siirtoputkeen 100 tai siirtoputkeen yhteydessä olevaan tai yhdistettä- c\j vissä olevaan piirin osaan niin, että puhaltimella 40 voidaan kierrättää ilmaa maini- o tussa piirissä, ja että piiriin on järjestetty ainakin yksi venttiilielin 69 puhaltimen 40 30 ja ainakin yhden materiaalinsyöttöpisteen 61, 66 väliin. Venttiili jakaa piirin paine-x puoleen ja imupuoleen, jolle painepuolelle on aikaansaatavissa ylipaine, ainakin kun piirin venttiilielin 69 on suljettu, ja imupuolelle alipaine. Venttiili 69 on sovitettu g avautumaan ainakin materiaalin kuljetuksen aikana, m

CO

o 35 Järjestelmä voi käsittää useita piirejä, joiden ilmankierto on ohjattavissa piirinosiin järjestettyjen venttiilielinten 69, 64 avulla. Tällöin osa piireistä voi olla pois ilman- 9 kierrosta ja ilmankierto ohjataan vain niihin järjestelmän piireihin, joista materiaalia kuljetetaan.

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti järjestelmässä aktivoidun piirin ali-5 painetta kehittävien laitteiden 3, 4 aikaansaama alipaine eli imu materiaalinsiirto-putkessa 100 tai sen osassa on suurempi kuin ainakin yhden puhaltimen 4 aikaansaama painevaikutus eli puhallus.

Erään tyypillisen sovellutusmuodon mukaisesti alipainekehitin 3 on alipainepump-10 pu.

Erään toisen sovellutusmuodon mukaisesti alipainekehitin 3 on ejektoripumppulai-te. Ejektoripumppulaite voi olla esimerkiksi nestetoiminen ejektorilaite, erityisesti nestesumulla toimiva ejektorilaite, jolloin se vähentää järjestelmän mahdollisia 15 hiukkas- ja epäpuhtaus- sekä hajupäästöjä.

Keksinnön edullisen sovellutusmuodon mukaisesti pääosaa kuljetusilmasta kierrätetään piirissä. Tämä on erittäin edullinen sovellutusmuoto, sillä se vähentää merkittävästi järjestelmän ulospuhallusilman määrä ja samalla myös hiukkas- ja epä-20 puhtauspäästöjä.

Erään keksinnön sovellutusmuodon mukaan vain osa kuljetusilmasta johdetaan pois piiristä.

25 Erään keksinnön sovellutusmuodon mukaisesti alipainepumppuyksikkö 3 on sovitettu aikaansaamaan perusalipaine siirtoputkistossa 100.

CO

° Tyypillisesti puhallinlaite 4 on sovitettu kierrättämään kuljetusilmaa piirissä.

i o 30 Alipainekehitin 3 ja/tai puhallinlaite 4 on sovitettu tehostamaan ainakin hetkellisesti x ainakin yhden alipainekehittimen 3 ja/tai puhallinlaitteen 4 aikaansaamaa materi aalin kuljetusvaikutusta siirtoputkistossa 100, 101, 102. Tyypillisesti puhaltimen 40 00 g aikaansaamalla paineen nousulla voidaan tehostaa materiaalin liikkeellelähtöä ja S korottaa materiaalin siirtonopeutta kun piirin venttiili 69, 64 avataan. Vaihtoehtoi- o ^ 35 sesti voidaan pienentää kokonaistehonkulutusta 10

Erään keksinnön mukaisen edullisen sovellutusmuodon mukaan materiaalinsiirto-järjestelmä on jätteidensiirtojärjestelmä.

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti materiaalin syöttöpisteet 61, 66 ovat 5 jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja.

Kuvion 1 sovellutusmuodoissa erotuselin 20, joka on ns. jätesykloni, ali-painepumppulaitteet 3, puhallinyksikkö 4 ja kompressoriyksikkö 1, joka käyttää erotuselimen tyhjennysmekanismia ovat sijoitetut materiaalin siirtojärjestelmän 10 materiaalin luovutuspäähän, eli erityisesti jätteensiirtojärjestelmässä jäteaseman yhteyteen.

Keksinnön mukaisessa tapauksessa siirtoputki 100 on ainakin osa imu/puhalluspiiriä, jonka lähtöpää ja tulopää on edullisesti järjestetty jäteaseman 15 yhteyteen ja jossa imu/puhalluspiirin lähtöpää on puhaltimen 40 puhalluspuolella ja tulopää puhaltimen 40 imupuolella. Puhallin voi siten venttiilin 69 ollessa auki kierrättää ilmaa imu/puhalluspiirissä, jonka osan siirtoputki 100 muodostaa. Syöttöpisteet 61,66 voivat olla sijoitettuna hajautetusti järjestelmän putkistojen varrelle jae-tusti. Jätteensiirtojärjestelmän yhteydessä syöttöpisteet voivat olla esimerkiksi ros-20 ka-astioita tai jätekuiluja.

Keksinnön mukaisessa tapauksessa siirtoputki 100 on ainakin osa imu/puhalluspiiriä, jonka lähtöpää ja tulopää on edullisesti järjestetty jäteaseman yhteyteen ja jossa imu/puhalluspiirin lähtöpää on puhaltimen 40 puhalluspuolella ja 25 tulopää puhaltimen 40 imupuolella. Puhallin voi kierrättää ilmaa imu/puhalluspiirissä, jonka osan siirtoputki 100 muodostaa. Syöttöpisteet 61, 66 £2 voivat olla sijoitettuna hajautetusti järjestelmän putkistojen varrelle jaetusti. Jät- ° teensiirtojärjestelmän yhteydessä syöttöpisteet voivat olla esimerkiksi roska- i o astioita tai jätekuiluja.

SI 30 x Kuviossa 3 on esitetty eräs keksinnön mukaisen järjestelmän edullinen sovellu- tusmuoto. Kuviossa syöttöasemat tai syöttöpisteet 61 ja niiden yhteydessä olevat g sulkuelimet 60 on merkitty kaaviomaisesti siirtoputkiston 100 varteen kaaviollisesti S yhdellä ympyrällä' Syöttöpiste 61 käsittää tyypillisesti syöttoastian, kuten suppilon ^ 35 ja venttiilielimen 60, jolla suljetaan ja avataan yhteys syöttöpisteestä siirtoputkeen 100. Järjestelmän siirtoputkisto 100 ja sen varrella olevat syöttöpisteet 61 on jaettavissa siirtoputkistoon järjestetyillä alueventtiileillä Va, Vab, Vbc, Vbe, VBE, - jne.

11

toimialueisiin A, B, C, D, E, F, G, H, I. Kuviossa kunkin toimialueen siirtoputkiston 100 osaa on merkitty vastaavan toimialueen kirjaimella, jolloin toimialueen A kohdalla siirtoputkea on merkitty merkinnällä 100Aja toimialueen B kohdalla siirtoput-kea on merkitty merkinnällä 100B. Muidenkin toimialueiden osalla on käytetty vas-5 taavaa merkintätapaa. Järjestelmän toimintaa ohjataan siten, että halutun toimialueen syöttöpisteiden tyhjennystä varten siirtoputken 100 toimialueeseen nähden materiaalin siirtosuunnassa ja kuljetusilman menopuolella eli imun puolella oleva ainakin yksi venttiili on avoinna, jolloin imu pääsee vaikuttamaan toimialueen siir-toputkeen. Oletetaan, että halutaan kuvion mukaisessa ratkaisussa aikaansaada 10 alueen A syöttöpisteiden 61 tyhjennys. Tällöin kaikki erotuselimen 20 ja toimialueen A välillä siirtoputkessa 100 (kuviossa siirtoputken osat 100B, 100C, 100D) kul-jetussuunnassa olevat alueventtiilit ovat avoinna (kuviossa venttiilit Vab, Vbc, Vcd, VD). Tällöin siirtoputkistossa 100A toimialueella A vaikuttaa ainakin yhden ali-painekehittimen 3 aikaansaama imu. Siirtoputken 100A puhalluspuolella oleva ai-15 nakin yksi venttiili VA on suljettu, jolloin toimialueella A vaikuttaa tällöin pelkkä imu. Toimialueen syöttöpisteet 61 tai ainakin osa niistä tyhjennetään siten, että siirto-putken kuljetussuunnassa lähimpänä luovutuspäätä, eli kuvion mukaisessa sovel-lutusmuodossa lähimpänä erotuslaitetta 20 olevan syöttöpisteen 61 (1) yhteys siir-toputkeen 100A avataan ensin, jolloin materiaali pääsee siirtymään ensimmäisestä 20 syöttöpisteestä siirtoputkeen, ja ennen kuin ensimmäisen syöttöpisteen (1) yhteys siirtoputkeen sulkeutuu, avataan seuraavan syöttöpisteen 61 (2) yhteys siirtoputkeen. Tämä on kuvion sovellutusmuodossa materiaalin kuljetussuuntaa vasten kuljettaessa seuraava tyhjennettäväksi tarkoitettu syöttöpiste 61 (2). Tämän jälkeen suljetaan ensimmäisen syöttöpisteen 61 (1) yhteys siirtoputkeen. Vastaavasti 25 avataan kolmannen tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen 61 (3) yhteys siirto-putkeen ennen kuin toisen syöttöpisteen 61 (2) yhteys siirtoputkeen on suljettu. £2 Toimintoa toistetaan kunnes kaikki halutut syöttöpisteet on tyhjennetty. Kuviossa X

c\j on ajateltu tyhjennettävän kaikki alueen A syöttöpisteet 61, jolloin niiden tyhjennys- o järjestystä siirtoputkeen 100, 100A on merkitty kuviossa sulkumerkkien sisällä ole- gjj 30 villa numeroilla: (1), (2), (3), (4), (5), (6), (7), (8), (9), (10) ja (11). Kun toimialueella x A viimeisen tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen 61 (11) kulkuyhteys siirto- putkeen 100 on avattu, ja materiaali on siirtynyt siirtoputkeen 100, 100A, sekä 00

g syöttöpisteen kulkuyhteys siirtoputkeen on suljettu, avataan yhteys toimialueen A

g siirtoputkeen 100A puhalluspuolelta eli puhaltimelta 4 avaamalla ainakin yksi vent- ^ 35 tiilielin VA, joka on toimialueen Aja siirtoputkeen 100 puhaltavan puhallinlaitteen 4 välissä. Tällöin aikaansaadaan tehostettu kuljetusvaikutus (imu ja puhallus yhdessä) siirtoputkeen 100, 100A, 100B, 100C, 100D siirretyille kuljetettavalle materiaa- 12

Nile. Kuljetusilma kiertää kuviossa nuolilla merkittyä reittiä, jolloin syöttöpisteiltä siirtoputkeen siirretyt materiaalierät kulkevat siirtoputkistossa kuvion esimerkissä reittiä, joka kulkee alueiden B, C ja D läpi ja edelleen erotinelimeen 20, jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta. Kuviossa toimialueen E siirtoputken 5 100E alueventtiilit Vbe ja Ved on suljettu, jolloin kuljetusilma ja kuljetettava materi aali eivät pääse toimialueen E siirtoputkeen 100E, vaan kiertävät alueen C siirto-putken 100C kautta. Eri toimialueiden tyhjennyksen yhteydessä materiaalin kuljetusreittiä toimialueelta luovutusasemaan, kuten erotuselimeen 20, voidaan optimoida pitämällä halutun kuljetusreitin varrella olevia alueventtiileitä auki.

10

Materiaali kuljetetaan siirtoputkessa erotuslaitteeseen 20. Erotuslaite 20 tyhjennetään tarpeen mukaan, esimerkiksi materiaalisäiliöön 51, jonka yhteydessä voi olla puristinlaite 50. Kuvion mukaisessa järjestelmässä erotuselimen jälkeen kuljetus-ilmakanavaan on järjestetty vielä toinen erotuslaite 20’ pienempien partikkeleiden 15 erottamiseksi kuljetusilmasta. Toisen erotuselimen 20’ erottamat partikkelit voidaan johtaa esimerkiksi kuljettimella materiaalisäiliöön 51. Toista erotinelintä seuraa kuljetusilmakanavassa ilman kiertosuunnassa suodatinelin pienten hiukkasten poistamiseksi kuljetusilmasta. Ilmakanava on yhdistetty alipainekehittimen 3 imu-puolelle ja kuljetusilmakanava haarautuu ennen alipainekehitintä 3 toiseen kulje-20 tusilmakanavaan, joka on yhdistetty puhallinlaitteen 4 imupuolelle. Puhallinlaitteen puhalluspuoli on yhdistetty suoraan tai ilmakanavan välityksellä siirtoputkeen 1000. Siirtoputkisto 100 käsittää ainakin yhden piirin, jossa kuljetusilmaa voidaan kierrättää puhaltimen puhalluspuolelta erotinelimen 20 kautta imupuolelle. Venttiileillä voidaan säädellä mikä tai mitkä toimialueista A, B, C, D, E, F, G, H, I ovat 25 kulloinkin kytkettyinä siirtoputken 100 aktiiviseen kuljetuspiiriin.

$2 Keksintö kohdistuu menetelmään materiaalin syöttämiseksi ja kuljettamiseksi o cm pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä, kuten jätteensiirtojärjestelmässä, i 0 joka siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, £j 30 syöttöpisteen 61, materiaalin siirtoputken 100, joka on yhdistettävissä syöttöpis- 1 teeseen 61 ja erotuslaitteen 20, jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet 3, 4 paine-eron aikaansaamiseksi siirtoputkessa 100 ainakin

CO

g materiaalin kuljetuksen ajaksi. Keksinnälle on tunnusomaista se, että aikaansaa- <S daan siirtoputkeen 100 alipaine ainakin tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen c3 35 61 kohdalle, tyhjennetään syöttöpisteitä siirtoputkeen 100 käyttäen tyhjennysjär- jestystä, jossa tyhjennetään ensin materiaalin kuljetussuunnassa lähempänä ero- 13 tuslaitetta 20 sijaitseva syöttöpiste ja seuraavaksi materiaalin kuljetussuunnassa olennaisesti kauempana erotuslaitetta 20 sijaitseva syöttöpiste 61.

Keksintö kohdistuu myös menetelmään materiaalin syöttämiseksi ja kuljettamisek-5 si pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä, kuten jätteensiirtojärjestelmäs-sä, joka siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin, erityisesti jätemateri-aalin, syöttöpisteen 61, materiaalin siirtoputken 100, joka on yhdistettävissä syöt-töpisteeseen 61 ja erotuslaitteen 20, jossa kuljetettava materiaali erotetaan kulje-tusilmasta, sekä välineet 3, 4 paine-eron aikaansaamiseksi siirtoputkessa 100 aito nakin materiaalin kuljetuksen ajaksi. Menetelmässä aikaansaadaan siirtoputkeen 100 alipaine ainakin tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen 61 kohdalle, tyhjennetään syöttöpisteitä siirtoputkeen 100 käyttäen tyhjennysjärjestystä, jossa: - avataan yhteys syöttöpisteestä 61 siirtoputkeen niin, että materiaali siirtyy syöttöpisteestä siirtoputkeen, 15 - toistetaan seuraavia vaiheita, kunnes halutut syöttöpisteet 61 on tyhjennetty o avataan yhteys ainakin yhdestä seuraavasta syöttöpisteestä siirto-putkeen, o suljetaan yhteys edellisestä syöttöpisteestä siirtoputkeen, - suljetaan viimeisen tyhjennettäväksi halutun syöttöpisteen yhteys siirtoput- 20 keen - aikaansaadaan siirtoputkeen puhallusvaikutus, jolloin puhallusvaikutus yhdessä imuvaikutuksen kanssa siirtävät materiaalia siirtoputkessa erotuslait-teeseen.

25 Keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuodossa tyhjennetään syöttöpisteitä 61 siirtoputken materiaalin kuljetussuuntaan nähden päinvastaisessa järjestykses-£2 sä. Erään keksinnön mukaisen sovellutusmuodon mukaisesti tyhjennetään ensin ° materiaalin kuljetussuunnassa lähempänä erotuslaitetta 20 sijaitseva syöttöpiste ja i 0 seuraavaksi materiaalin kuljetussuunnassa olennaisesti kauempana erotuslaitetta i £] 30 20 sijaitseva syöttöpiste 20.

CC

Erään edullisen keksinnön mukaisen sovellutusmuodon mukaisesti menetelmässä g jaetaan järjestelmä ainakin kahteen toimialueeseen, ja ohjataan ainakin yhden S toimialueen A, B, C, D, E, F, G, H, I ainakin osan syöttöpisteistä 61 tyhjennystä ^ 35 materiaalin siirtoputkeen 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G, 10OH, 1001 järjestyksessä, jossa ensin avataan toimialueen ensimmäisen tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen 61(1) yhteys siirtoputkeen ja ennen kuin edellisen 14 syöttöpisteen yhteys siirtoputkeen suljetaan avataan seuraavan syöttöpisteen 61 (2) yhteys siirtoputkeen, suljetaan edellisen syöttöpisteen 61 (1) yhteys siirtoputkeen, jatketaan toimialueen syöttöpisteiden tyhjennystä kunnes halutut toimialueen syöttöpisteet (1)...(11) on tyhjennetty siirtoputkeen ja suljetaan viimeisen syöt-5 töpisteen (11) yhteys siirtoputkeen.

Eräässä keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuodossa siirrytään seuraa-valle käsiteltävälle toimialueelle, kun edellisen toimialueen syöttöpisteet on tyhjennetty, ja toistetaan syöttöpisteiden tyhjennyssekvenssi seuraavalla toimialueella.

10

Tyhjennetään toimialueen A, B, C, D, E; F, G, H, I syöttöpisteitä siirtoputkeen kul-jetussuuntaan nähden päinvastaisessa järjestyksessä (1), (2)...(10), (11).

Erään keksinnön mukaisen sovellutusmuodon mukaisesti kierrätetään kuljetusil-15 maa piirissä jonka muodostaa ainakin osa siirtoputkesta 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G, 10OH, 1001 ja kuljetusilmakanavista 105, 106, johon ainakin yhden alipainekehittimen 3 imupuoli on yhdistetty ja jossa ainakin yhden pu-hallinlaitteen 4 imupuoli on yhdistetty piirin erotuslaitteelta 20 tulevaan ilmakanavaan (105, 106) ja puhalluspuoli siirtoputkeen 100 tai siirtoputkeen yhteydessä 20 olevaan piirin osaan niin, että puhallinlaitteella 4 voidaan kierrättää ilmaa mainitussa piirissä.

Erään keksinnön sovellutusmuodon mukaisesti ohjataan kuljetusilman kiertoa ja materiaalin kuljetusta järjestelmässä avaamalla ja sulkemalla siirtoputkistoon 100, 25 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G, 10OH, 1001 järjestetyn yhden tai useamman alueventtiilin Va, Vab, Vbc, Vbe, VBe, - -Vh) avulla.

CO

™ Erään keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuodon mukaisesti ainakin έ pääosaa kuljetusilmasta kierrätetään piirissä, jonka osa siirtoputkisto 100, 100A, £j 30 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G, 100H, 1001 muodostaa.

CC

“ Erään keksinnön mukaisen sovellutusmuodon mukaisesti sovitetaan järjestelmässä sä aktivoidun piirin alipainetta kehittävien laitteiden 3, 4 aikaansaama alipaine eli S imu materiaalinsiirtoputkessa 100, 100A, 100B, 100C, 100D, jne.., suuremmaksi 35 kuin ainakin yhden puhaltimen 4 aikaansaama painevaikutus eli puhallus.

15

Erään keksinnön mukaisen sovellutusmuodon mukaisesti käytetään ali-painepumppuyksikköä 3 aikaansaamaan perusalipaine siirtoputkistossa 100.

Erään keksinnön mukaisen sovellutusmuodon mukaisesti käytetään ainakin yhtä puhallinlaitetta 4 kierrättämään kuljetusilmaa piirissä. Erään keksinnön mukaisen 5 menetelmän sovellutusmuodon mukaisesti alipainekehitin 3 ja/tai puhallinlaite 4 on sovitettu tehostamaan ainakin hetkellisesti ainakin yhden alipainekehittimen 3 ja/tai puhallinlaitteen 4 aikaansaamaa materiaalin kuljetusvaikutusta siirtoputkistossa 100, 00A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G, 100H, 1001.

10 Erään keksinnön edullisen sovellutusmuodon mukaisesti käytetään menetelmää jätteidensiirtojärjestelmässä.

Keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa sovellutusmuodossa materiaalin syöttöpisteet 61, 66 ovat jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja.

15

Keksintö kohdistuu myös pneumaattiseen materiaalinsiirtojärjestelmä, joka on sovitettu käyttämään ainakin yhtä patenttivaatimuksissa 1-16 ja/tai edellä selityksessä mainittua menetelmää.

20 Alan ammattihenkilölle on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin sovellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Selityksessä mahdollisesti yhdessä muiden tunnusmerkkien kanssa esitettyjä tunnusmerkkejä voidaan tarvittaessa käyttää myös toisistaan erillisinä.

25

CO

δ c\j i r».

o i c\j

CVJ

X

cc

CL

CO

m o m co o o

CVJ

Claims (16)

1. Menetelmä materiaalin syöttämiseksi ja kuljettamiseksi pneumaattisessa mate-riaalinsiirtojärjestelmässä, kuten jätteensiirtojärjestelmässä, joka siirtojärjestelmä 5 käsittää ainakin kaksi materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöpistettä (61), materiaalin siirtoputken (100), joka on yhdistettävissä syöttöpisteeseen (61) ja ero-tuslaitteen (20), jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet (3, 4) paine-eron aikaansaamiseksi siirtoputkessa (100) ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, tunnettu siitä, että aikaansaadaan siirtoputkeen (100) ali-10 paine ainakin tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen (61) kohdalle, tyhjennetään syöttöpisteitä siirtoputkeen (100) käyttäen tyhjennysjärjestystä, jossa tyhjennetään ensin materiaalin kuljetussuunnassa lähempänä erotuslaitetta (20) sijaitseva syöttöpiste ja seuraavaksi materiaalin kuljetussuunnassa olennaisesti kauempana erotuslaitetta (20) sijaitseva syöttöpiste (61), ja jossa tyhjennetään syöttöpis-15 teitä siirtoputkeen (100) käyttäen tyhjennysjärjestystä, jossa: - avataan yhteys syöttöpisteestä (61) siirtoputkeen niin, että materiaali siirtyy syöttöpisteestä siirtoputkeen, - toistetaan seuraavia vaiheita, kunnes halutut syöttöpisteet (61) on tyhjennetty 20. avataan yhteys ainakin yhdestä seuraavasta syöttöpisteestä siirto- putkeen ennen kuin edellisen syöttöpisteen yhteys siirtoputkeen suljetaan, o suljetaan yhteys edellisestä syöttöpisteestä siirtoputkeen, - suljetaan viimeisen tyhjennettäväksi halutun syöttöpisteen yhteys siirtoput- 25 keen.

” 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aikaansaa- ° daan siirtoputkeen puhallusvaikutus, jolloin puhallusvaikutus yhdessä imuvaiku- i o tuksen kanssa siirtävät materiaalia siirtoputkessa erotuslaitteeseen. SI 30

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tyh- CC jennetään syöttöpisteitä (61) siirtoputken materiaalin kuljetussuuntaan nähden g päinvastaisessa järjestyksessä. m CO o ^ 35

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä jaetaan järjestelmä ainakin kahteen toimialueeseen, ja ohjataan ainakin yhden toimialueen (A, B, C, D, E, F, G, H, I) ainakin osan syöttöpisteistä (61) tyhjennystä materiaalin siirtoputkeen (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G, 100H, 1001) järjestyksessä, jossa ensin avataan toimialueen ensimmäisen tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen (61)(1) yhteys siirtoputkeen ja ennen kuin edellisen syöttöpisteen yhteys siirtoputkeen suljetaan avataan seuraa-5 van syöttöpisteen (61) (2) yhteys siirtoputkeen, suljetaan edellisen syöttöpisteen (61) (1) yhteys siirtoputkeen, jatketaan toimialueen syöttöpisteiden tyhjennystä kunnes halutut toimialueen syöttöpisteet on tyhjennetty siirtoputkeen ja suljetaan viimeisen syöttöpisteen yhteys siirtoputkeen.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siirrytään seuraavalle käsiteltävälle toimialueelle, kun toimialueen syöttöpisteet on tyhjennetty, ja toistetaan syöttöpisteiden tyhjennyssekvenssi seuraavalla toimialueella.

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tyh-15 jennetään toimialueen syöttöpisteitä siirtoputkeen kuljetussuuntaan nähden päinvastaisessa järjestyksessä.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierrätetään kuljetusilmaa piirissä jonka muodostaa ainakin osa siirtoputkesta 20 (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G, 100H, 1001) ja kuljetusilma- kanavista (105, 106), johon ainakin yhden alipainekehittimen (3) imupuoli on yhdistetty ja jossa ainakin yhden puhallinlaitteen (4) imupuoli on yhdistetty piirin ero-tuslaitteelta (20) tulevaan ilmakanavaan (105, 106) ja puhalluspuoli siirtoputkeen (100) tai siirtoputkeen yhteydessä olevaan piirin osaan niin, että puhallinlaitteella 25 (4) voidaan kierrättää ilmaa mainitussa piirissä.

” 8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ™ ohjataan kuljetusilman kiertoa ja materiaalin kuljetusta järjestelmässä avaamalla ja έ sulkemalla siirtoputkistoon (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G, i cv 30 100H, 1001) järjestetyn yhden tai useamman alueventtiilin (VA, Vab, Vbc, Vbe, x Vbe,...jne.) avulla. CC CL

9. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että S ainakin pääosaa kuljetusilmasta kierrätetään piirissä, jonka osa siirtoputkisto (100, | 35 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G, 100H, 1001) muodostaa.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sovitetaan järjestelmässä aktivoidun piirin alipainetta kehittävien laitteiden (3, 4) aikaansaama alipaine eli imu materiaalinsiirtoputkessa (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G, 100H, 1001) suuremmaksi kuin ainakin yhden puhalti- 5 men (4) aikaansaama painevaikutus eli puhallus.

11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään alipainepumppuyksikköä (3) aikaansaamaan perusalipaine siirto-putkistossa (100). 10

12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään ainakin yhtä puhallinlaitetta (4) kierrättämään kuljetusilmaa piirissä.

13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että alipainekehitin (3) ja/tai puhallinlaite (4) on sovitettu tehostamaan ainakin hetkellisesti ainakin yhden alipainekehittimen (3) ja/tai puhallinlaitteen (4) aikaansaamaa materiaalin kuljetusvaikutusta siirtoputkistossa (100, 100A, 100B, 100C, 100D,... 100I).

14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään menetelmää jätteidensiirtojärjestelmässä.

15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalin syöttöpisteet (61, 66) ovat jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-25 astioita tai jätekuiluja. £2

16. Pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä, joka on sovitettu käyttämään aina- ° kin yhden patenttivaatimuksista 1-15 mukaista menetelmää. i 1^ o cm 30 CM X DC CL CO LO O LO CO O O CM