FI124507B

FI124507B - Menetelmä pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä ja pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä

Info

Publication number: FI124507B
Application number: FI20085142A
Authority: FI
Inventors: Göran Sundholm
Original assignee: Maricap Oy
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2008-02-18
Publication date: 2014-09-30
Also published as: US20100303559A1; EP2222585C0; EP2222585A1; FI20085142A0; EP2222585A4; WO2009080882A1; AU2008339858A1; CA2708124A1; CN101903264A; TW200934713A; JP2011506230A; EP2222585B1; FI20085142A; KR20100097745A; BRPI0821320A2; AR069949A1

Description

MENETELMÄ PNEUMAATTISESSA MATERIAALINSIIRTOJÄRJESTELMÄSSÄ JA PNEUMAATTINEN MATERIAALINSIIRTOJÄRJESTELMÄ

Keksinnön tausta 5

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 15 mukainen pneumaattinen 10 materiaalinsiirtojärjestelmä.

Keksintö liittyy yleisesti pneumaattisiin matehaalinsiirtojärjestelmiin, kuten alipai-nekuljetusjärjestelmiin, erityisesti jätteiden keräilyyn ja siirtoon, kuten talousjätteiden siirtoon.

15

Tunnetaan järjestelmiä, joissa jätteitä siirretään putkistossa imun avulla. Näissä jätteet siirretään pitkiä matkoja putkistossa imemällä. Laitteistoja käytetään mm. jätteiden siirtoon erilaisissa laitoksissa. Tyypillistä niille on, että paine-eron aikaansaamiseen käytetään alipainelaitteistoa, jossa alipaine siirtoputkeen aikaansaa-20 daan alipainekehittimillä, kuten alipainepumpuilla tai ejektorilaitteistolla. Siirtoput-kessa on tyypillisesti ainakin yksi venttiilielin, jota avaamalla ja sulkemalla säännöstellään siirtoputkeen tulevaa korvausilmaa. Alipainesiirtojärjestelmissä on tyypillisesti mm. seuraavia ongelmia: energian kulutus on suuri, ilmavirta putkistossa on suuri, ääniongelmia sekä pöly- ja pienhiukkasongelmia ulostuloputkessa. Li-25 säksi tunnetun tekniikan laitteistoilla voi olla kosteusongelmia. Tunnetun tekniikan laitteistot voivat imeä ulkoilmasta sateella jopa esimerkiksi 1000 litraa vettä per imu. Tämä aiheuttaa ruostumisongelmia sekä tukkoisuusongelmia. Esimerkiksi ° jätepaperi ym. tarttuu putkistoon sen ollessa kostea. Lisäksi suuriin järjestelmiin on i o jouduttu järjestämään useita erillisiä korvausilmaventtiileitä, mikä lisää järjestel- i 0 30 mien monimutkaisuutta ja kustannuksia.

CC

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aivan uudenlainen ratkaisu mate-

C\J

riaalin siirtojärjestelmien yhteyteen, jonka avulla vältetään tunnettujen ratkaisujen S haittoja. Keksinnön eräänä toisena tavoitteena on aikaansaada alipainesiirtojär- ^ 35 jestelmiin soveltuva ratkaisu, jonka avulla voidaan vähentää materiaalinsyötön ää niongelmia. Keksinnön eräänä kolmantena tavoitteena on vähentää kosteuden syntymistä putkistoon. Vielä eräänä keksinnön tavoitteena on aikaansaada ratkai- 2 su, jonka avulla pystytään vähentämään järjestelmässä tarvittavien korvausilma-venttiilien määrää. Vielä eräänä tavoitteena on aikaansaada ratkaisu, jonka avulla voidaan vähentää järjestelmän ulospuhallusilman määrää sekä samalla pöly- ja pienhiukkaspäästöjä ja mahdollisia hajuhaittoja.

5

Keksinnön lyhyt selostus

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että ainakin osa siirtoputkistosta on kytkettävissä osaksi piiriä, jossa kuljetusilmaa kierrätetään 10 ainakin materiaalin siirron aikana ainakin yhdellä ensimmäisellä pumppulaitteella, kuten alipaineyksiköllä ja ainakin yhdellä toisella pumppulaitteella, kuten puhal-linyksiköllä.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu 15 patenttivaatimuksissa 2-14

Keksinnön mukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että ainakin osa siirtoputkistosta on kytkettävissä osaksi piiriä, jossa kuljetusilmaa kierrätetään ainakin materiaalin siirron aikana ainakin yhdellä ensimmäisellä 20 pumppulaitteella, kuten alipaineyksiköllä, ja ainakin yhdellä toisella pumppulaitteella, kuten puhallinyksiköllä.

Keksinnön mukaiselle materiaalinsiirtojärjestelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 16-26.

25

Keksinnön mukaisella ratkaisulla on lukuisia merkittäviä etuja. Avaamalla ja sul-kemalla järjestelmän syöttöpisteitä keksinnön mukaisesti aikaansaadaan tehokas ° materiaalin siirtyminen siirtoputkeen ja kuljetus siirtoputkessa, kun samalla pysty- i o tään pitämään järjestelmän toiminnasta aiheutuva äänivaikutus pienenä. Järjestä- i o 30 mällä materiaalisiirtojärjestelmän siirtoputki koostumaan toiminta-alueista eli osa- x piireistä, voidaan tehokkaasti järjestellä materiaalinkuljetusta siirtoputkistossa ja syöttöpisteiden tyhjennystä siirtoputkeen. Järjestämällä järjestelmän putkisto käsit-

C\J

tämään piirin, jota ainakin osa kuljetusilmasta kiertää, voidaan vähentää ulospu-S hallusilman määrää. Samalla järjestelmän energian kulutus pienenee. Pitämällä ^ 35 yllä alipainetta ja samalla puhallusta voidaan aikaansaada tehokas kuljetusilman kierto piirissä ja materiaalin kuljetus siirtoputkessa. Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan olennaisesti vähentää ulospuhallusilman määrää ja samalla vähen- 3 tää mahdollisia pöly-ja pienhiukkasongelmia ulostuloputkessa. Keksinnön mukaisella ratkaisulla myös vähennetään olennaisesti tunnetun tekniikan aiheuttamaa ääniongelmaa. Putkistoon kertyvä kosteus vähenee ja putkisto voidaan kuivata kierrättämällä ilmaa putkistossa. Sisäänimettävän ilman pienetyessä myös energi-5 an käyttö pienenee. Järjestämällä kuljetusilmankiero päinvastaiseen suuntaan voidaan aikaansaada tehokas tukkeutumien poisto. Kehäputkistossa voidaan helposti järjestää kuljetusilmankierron vaihto toiseen suuntaan.

Kuvioiden lyhyt selostus 10

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa

Kuvio 1 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista järjestelmää kaa-15 viona,

Kuvio 2 esittää erästä keksinnön toisen sovellutusmuodon mukaista järjestelmää kaaviona, 20 Kuvio 3 esittää osaa erästä keksinnön kolmannen sovellutusmuodon mukaisesta mukaista järjestelmästä ensimmäisessä toimintotilassa kaaviona,

Kuvio 4 esittää osaa erästä keksinnön kolmannen sovellutusmuodon mukaisesta mukaista järjestelmästä toisessa toimintotilassa kaaviona, 25

Kuvio 5 esittää osaa erästä keksinnön kolmannen sovellutusmuodon mukaisesta mukaista järjestelmästä kolmannessa toimintotilassa kaaviona, δ c\j i o Kuvio 6 esittää osaa erästä keksinnön kolmannen sovellutusmuodon mukaisesta i 0 30 mukaista järjestelmästä neljännessä toimintotilassa kaaviona, ja

CC

Kuvio 7 esittää osaa erästä keksinnön kolmannen sovellutusmuodon mukaisesta

C\J

mukaista järjestelmästä viidennessä toimintotilassa kaaviona, δ

CO

o ° 35 CVJ -33

Keksinnön yksityiskohtainen selostus 4

Kuvioissa 1 on viitenumerolla 61, 66 merkitty kuljetettavaksi tarkoitetun materiaalien, erityisesti jätemateriaalin, syöttöasemaa, josta kuljetettavaksi tarkoitettu materiaali, erityisesti jätemateriaali, kuten talousjäte, syötetään siirtojärjestelmään. Järjestelmä voi käsittää useita syöttöasemia 61, 66, joista kuljetettavaksi tarkoitettua 5 materiaalia syötetään siirtoputkistoon 100, 101, 102, 103, 104. Tyypillisesti siirto-putkisto käsittää pääsiirtoputken 100, johon on voitu liittää useita haarasiirtoputkia 101, 102 ja joihin puolestaan on voitu liittää useita syöttöasemia 61,66, syöttöput-kien 103, 104 välityksellä. Syötetty materiaali kuljetetaan siirtoputkistoa 100, 101, 102, 103, 104 pitkin erotuslaitteeseen 20, jossa kuljetettava materiaali erottuu, 10 esimerkiksi nopeuden pudotessa ja keskipakoisvoiman ansiosta, kuljetusilmasta.

Erotettu materiaali poistetaan, esimerkiksi tarpeen mukaan, erotuslaitteesta 20, materiaalisäiliöön, kuten jätesäiliöön 51, tai jatkokäsittelyyn. Materiaalisäiliö voi käsittää, kuten kuvioiden sovellutusesimerkissä, jätepuristimen 50, josta materiaali siirtyy edelleen jätesäiliöön 51. Kuvion 1 sovellutusmuodossa erotuslaite 20 on va-15 rustettu materiaalin poistoelimillä 21, 24. Erotuslaitteesta 20 johtaa putki 105 välineille 3 alipaineen muodostamiseksi siirtoputkeen. Kuvion 1 sovellutusmuodossa välineet alipaineen muodostamiseksi käsittävät alipainepumppuyksikön 3. Välineiden alipaineen muodostamiseksi avulla aikaansaadaan siirtoputkistoon 100, 101, 102, 103, 104 materiaalin kuljetuksessa tarvittava alipaine. Alipainepumppu-20 yksikkö 3 käsittää pumpun 30, jota käytetään käyttölaitteella 31.

Keksinnön mukaisesti järjestelmä käsittää edelleen puhallinyksikön 4, joka on yhdistetty kuvion mukaisessa sovellutusmuodossa puhalluspuolelta siirtoputkeen 100. Siirtoputki 100 on osa piiriä, jonka kuvion sovellutusmuodossa muodostavat 25 pääsiirtoputki 100, erotuselin 20 ja putket 105 ja 106. Puhallinyksikkö 4 käsittää puhaltimen 40 ja sen käyttölaitteen 41. Puhallinyksikön 4 puhallin 40 on imupuolel-ta järjestetty erotinlaitteelta 20 tulevaan putkeen 105, 106. Siirtoputki 100 on siis ° liitetty puhaltimeen 40 sen puhalluspuolelle. Pääsiirtoputkeen on järjestetty ainakin i o yksi venttiilielin 69 tyypillisesti puhallinyksikön 4 puhaltimen 40 ja syöttöputkien i o 30 103 ja/tai haarasiirtoputkien 101, 102 välille puhaltimen 40 puhallussuunnassa.

x Puhallin tekee myös alipainetta yhdessä alipainekehittimen kanssa

CL

C\J

Venttiilielimen 64 ja 69 ollessa kiinni-asennossa puhallin 40 nostaa painetta siirto-S putken 100 puhaltimen ja venttiilielimen 69 välillä olevalle osuudelle. Vastaavasti ^ 35 alipainekehittimen 3 ja/tai puhaltimen 40 imupuolella olevassa piirin osassa, vas ten siirtosuuntaa ja/tai ilman virtaussuuntaa kuljettaessa, joka käsittää kuvion sovellutusmuodossa putket 105, 106, ainakin yhden erotinlaitteen 20, 20’ ja pääsiir- 5 toputken 100 osuuden erotinlaitteelta venttiileille 69 saakka, vallitsee alipaine kun venttiilit 69, 64 ja syöttöasemien 61, 66 venttiilit 60, 65 siirtoputkeen ovat suljetut.

Kuvion 1 sovellutusmuodossa haarasiirtoputki 102 ulottuu pääsiirtoputken 100 5 painepuolelta pääsiirtosiirtoputken imupuolelle, eli muodostaa osan pienempää piiriä. Haarasiirtoputkeen 102, sen pääsiirtoputken painepuolen puoleiseen päähän, on järjestetty venttiili 64. Haarasiirtoputken venttiilin 64 ollessa auki ja pääsiirtoputken venttiilin 69 kiinni, muodostuu kuvion sovellutusmuodossa pienempi piiri, jossa ilma kiertää puhaltimelta 40 pääsiirtoputken painepuolelta haarasiirtoputken 10 102 kautta pääsiirtoputken imupuolelle ja edelleen erotuslaitteen kautta putkeen 105 ja 106. Alipainepumppuyksikön toimiessa osa piirissä kiertävästä ilmasta ohjautuu ulostulomeno 34.

Kuvion 1 mukaisessa sovellutusmuodossa on pääsiirtoputkeen 100 liitetty kaksi 15 ensimmäistä haarasiirtoputkea 101. Kuviossa on kumpaankin ensimmäiseen haarasiirtoputkeen 101 liitetty kaksi syöttöasemaa 61. Toiseen haarasiirtoputkeen 102 on liitetty kolme syöttöasemaa 61, syöttöputkien 103 välityksellä. Mutta niitä voi olla enemmänkin esimerkiksi 20. Ne voidaan avata ja materiaalia siirtää siirtoputkeen vaiheittain, ensin lähin erotinelimeen 20 nähden, sitten seuraavaksi lähin, 20 jne.

Kuvion yläosassa on vielä kolme suoraan pääsiirtoputkeen syöttöputkien 104 välityksellä liitettyä syöttöasemaa 66.

25 Alipaineyksikön 3 ja puhallinyksikön 4 aikaansaamien imujen summa siirtoputkeen 100, kuviossa erotuselimen puolelta on edullisesti suurempi kuin puhallinyksikön aikaansaama puhallus, jolloin siirto tapahtuu alipaineessa. Puhaltimella 40 voi-° daan tyypillisesti aikaansaada paine, joka on esim. luokkaa 0,1-0,5 bar. Alipai- i o nekehittimillä voidaan puolestaan tyypillisesti aikaansaada alipaine, joka on esim.

i o 30 luokkaa 0,1-0,5 bar. Puhallus varaa energiaa (eli ylipainetta) siirtoputken 100 x osaan puhaltimen 40 ja venttiilin 69 G a venttiilin 64) väliselle osalle paineen nou sun myötä, kun venttiilit 69, 64 ovat kiinni, esim. +0,5 bar. Alipaineyksiköiden 3 imu

C\J

varaa toiselle puolelle eli venttiilin 69 ja erotuselimen 20 (ja putken 105) osuudelle S alipaineen, joka on esim. -0,5 bar. Ainakin yhden venttiileistä 69, 64 avautuessa o ^ 35 paine-ero voi olla tällöin jopa 1 bar. Imun ollessa suurempi kuin puhallus aikaan saadaan putkistoon alipaine, jolloin jäte voidaan imeä sisään putkistoon syöttö-aseman 61 suppilosta.

6

Imun ollessa suurempi kuin puhallus, joka on keksinnön mukaisessa järjestelmässä tavoite, siirtoputkeen syötetty materiaali, erityisesti jätemateriaali ei puristu kasaan ja pakkaudu, vaan pääsee kulkemaan putkessa kuljetusilman kuljettamana 5 ’’vapaasti”. Tällöin kuljetettavan materiaalin mahdollisuus muodostaa tukkeumia on merkittävästi pienempi, kuin tilanteessa, jossa puhallus on imua suurempi, jolloin on vaara, että kuljetettava materiaali kasautuu ja tukkii siirtoputken. Lisäksi alipaine vähentää materiaalin siirtoon tarvittavaa tehoa, sillä osittainenkin alipaine kuljetettavaan materiaalierään nähden kuljetussuunnan puolella pienentää mm. ilman-10 vastusta huomattavasti. Kuviossa nuolet kuvaavat ilman liikesuuntaa putkistossa käyttötilassa.

Materiaalin siirrossa, kuten jätemateriaalin siirrossa, kun syöttöpisteen materiaali on aluksi siirretty imulla syöttöputken 101, 103 tai 104 kautta siirtoputkeen, ai-15 kaansaadaan materiaalille erittäin nopea kiihdytys ja siirto.

Paine-eron aikaansaama siirtovoima voi olla tällöin esim. halkaisijaltaan 400 mm putkessa noin luokkaa 12,32 kN (1256 kp). Siirtoputken 100 painepuoli, eli kuvion esimerkissä puhaltimen 40 ja venttiilin 69, 64 välinen osuus voi olla halkaisijaltaan 20 olennaisesti pienempi kuin siirtoputken imupuoli, eli tyypillisesti ainakin venttiilin 69, 64 ja erotuselimen 20 välinen osuus. Painepuoli voidaan muodostaa siten halkaisijaltaan ja kustannuksiltaan edullisemmaksi.

Puhaltimen imupuolelle putkeen 106 on kuvion sovellutusmuodossa muodostettu 25 yhde 107, jossa on venttiili 128, jota avaamalla voidaan alipaineyksikön ja/tai puhaltimen 4 imupuolelle tuoda lisäilmaa piirin ulkopuolelta. Venttiiliä 128 avaamalla voidaan tarvittaessa kasvattaa ilman painetta siirtoputkessa ja aikaansaadaan ko-° hotettu siirtonopeus materiaalin siirtoon.

i

CO

o o 30 Syöttöputkiin 103, 104 on järjestetty tyhjennysventtiili 60, 65, jota avataan ja sulje- x taan siten, että sopivan suuruiset materiaaliannokset siirtyvät syöttöpisteestä 61, 66 haarasiirtoputkeen 101, 102 tai suoraan pääsiirtoputkeen 100. Materiaalia syö-

C\J

tetään syöttöpisteestä 61, 66, kuten jäteastiasta, jonka täytyttyä avataan tyhjen- S nysventtiili 60, 65, joko automaattisesti tai manuaalisesti, o

O -DC

CM -33 Järjestelmä toimii tyypillisesti seuraavasti: Erotinlaitteen 20 tyhjennysluukku 21 on suljettu ja pääsiirtoputken 100 ja erotinlaitteen 20 välillä oleva venttiili 26 on auki.

7

Alipainepumppuyksikkö 3 ja/tai puhallinyksikkö 4 ylläpitävät alipaineen pääsiirto-putkessa 100. Alipaineyksikön 3 ja puhallinyksikön 4 yhdessä aikaansaama imu-vaikutus erotuslaitteen 20 kautta siirtoputkeen 100 on suurempi kuin puhallinyksikön 4 aikaansaama painevaikutus siirtoputkeen 100 sen toiseen päähän, eli puhal-5 luspuolelle, puhaltimen 40 ja venttiilin 69 tai venttiilin 64 väliselle osuudelle.

Kaikki tyhjennysventtiilit 60, 65 syöttöpisteiden eli jäteastioiden läheisyydessä on suljettu. Lähtötilanteessa haarasiirtoputken 102 alueventtiili 64 ja pääsiirtoputken 100 linjaventtiili 69 on suljettu.

10

Oletetaan, että ensimmäisen haarasiirtoputkeen 101 piiriin kuuluva syöttöpisteen 61 jäteastia halutaan tyhjentää. Tyhjennyssignaalin perusteella tyhjennysventtiili 60 avataan hetkellisesti, esimerkiksi 2-10 sekunniksi, jolloin kuljetettava materiaali, kuten jätemateriaali, siirtyy alipaineen vaikutuksesta haarasiirtoputkeen ja 15 edelleen pääsiirtoputkeen 100. Tyhjennysventtiili 60 suljetaan tyypillisesti muutamien sekuntien kuluttua lähtötilanteesta. Alipainepumppuyksikkö 3 ylläpitää haluttua alipainetta ja puhallinyksikkö 4 käynnistyy, ellei se ole jo käynnissä. Venttiili 69 avataan, jolloin aikaansaadaan putkistoon puhallus eli korotettu painevaikutus ja imuvaikutus, joka siirtää kuljetettavan materiaalierän putkistoa pitkin erotuslaittee-20 seen 20.

Kun erotuslaite 20 on täyttynyt, siirtoputken 100 venttiili 26 sulkeutuu ja ohjaus-venttiili 23 avautuu, jolloin erotuslaitteen tyhjennysluukun 21 käyttölaite 24 avaa tyhjennysluukun 21 ja erotuslaitteeseen kertynyt materiaali tyhjenee puristinlait-25 teeseen 50 ja edelleen jäteastiaan 51. Erotinlaitteen 20 tyhjennysluukku 21 suljetaan ja venttiili 26 avataan.

° Tämän jälkeen palataan lähtötilanteeseen ja tyhjennysprosessi voidaan uusia tai i o toteuttaa jonkin muun tai joidenkin muiden syöttöpisteistä tyhjennys.

° 30 x Jäteastia 51, kuten jätekontti, vaihdetaan tai tyhjennetään sen täyttyessä.

CL

C\J

Jätteensiirrossa voidaan optimoida ilmankiertoa ja puhallusta niin, että puhallus S kohdistuu aina mahdollisimman läheltä siirrettävään materiaalierään. Jos siirretään o ^ 35 suoraan syöttöpisteen 66 kautta syötettyä materiaalierää avataan aluksi venttiili 69 pääsiirtoputkessa 100. Kun materiaalierä on ohittanut kuvion tapauksessa haarasiirtoputken 102 ja pääsiirtoputken 100 liitoskohdan, avataan haarasiirtoputken 8 venttiili 64 ja suljetaan pääsiirtoputken venttiili 69, jolloin puhallusvaikutus kohdistuu siirrettävään materiaalierään mahdollisimman läheltä ja voidaan ylläpitää ma-teriaalierän liikettä siirtoputkessa parhaiten.

5 Kuviossa 2 on esitetty eräs keksinnön mukaisen järjestelmän edullinen sovellu-tusmuoto. Kuviossa syöttöasemat tai syöttöpisteet 61 ja niiden yhteydessä olevat sulkuelimet 60 on merkitty kaaviomaisesti siirtoputkiston 100 varteen kaaviollisesti yhdellä ympyrällä. Syöttöpiste 61 käsittää tyypillisesti syöttöastian, kuten suppilon ja venttiilielimen 60, jolla suljetaan ja avataan yhteys syöttöpisteestä siirtoputkeen 10 100. Järjestelmän siirtoputkisto 100 ja sen varrella olevat syöttöpisteet 61 on jaet tavissa siirtoputkistoon järjestetyillä alueventtiileillä Va, Vab, Vbc, Vbe, VBE,...jne. toimialueisiin A, B, C, D, E, F, G, H, I. Kuviossa kunkin toimialueen siirtoputkiston 100 osaa on merkitty vastaavan toimialueen kirjaimella, jolloin toimialueen A kohdalla siirtoputkea on merkitty merkinnällä 100Aja toimialueen B kohdalla siirtoput-15 kea on merkitty merkinnällä 100B. Muidenkin toimialueiden osalla on käytetty vastaavaa merkintätapaa. Järjestelmän toimintaa ohjataan siten, että halutun toimialueen syöttöpisteiden tyhjennystä varten siirtoputken 100 toimialueeseen nähden materiaalin siirtosuunnassa ja kuljetusilman menopuolella eli imun puolella oleva ainakin yksi venttiili on avoinna, jolloin imu pääsee vaikuttamaan toimialueen siir-20 toputkeen. Oletetaan, että halutaan kuvion mukaisessa ratkaisussa aikaansaada alueen A syöttöpisteiden 61 tyhjennys. Tällöin kaikki erotuselimen 20 ja toimialueen A välillä siirtoputkessa 100 (kuviossa siirtoputken osat 100B, 100C, 100D) kul-jetussuunnassa olevat alueventtiilit ovat avoinna (kuviossa venttiilit Vab, Vbc, Vcd, Vd). Tällöin siirtoputkistossa 100A toimialueella A vaikuttaa ainakin yhden alipai-25 nekehittimen 3 aikaansaama imu. Siirtoputken 100A puhalluspuolella oleva ainakin yksi venttiili Va on suljettu, jolloin toimialueella A vaikuttaa tällöin pelkkä imu. ^ Toimialueen syöttöpisteet 61 tai ainakin osa niistä tyhjennetään siten, että siirto- c\j putken kuljetussuunnassa lähimpänä luovutuspäätä, eli kuvion mukaisessa sovel- o lutusmuodossa lähimpänä erotuslaitetta 20 olevan syöttöpisteen 61 (I) yhteys siir- i o 30 toputkeen 100A avataan ensin, jolloin materiaali pääsee siirtymään ensimmäisestä x syöttöpisteestä siirtoputkeen, ja ennen kuin ensimmäisen syöttöpisteen (I) yhteys siirtoputkeen sulkeutuu, avataan seuraavan syöttöpisteen 61 (II) yhteys siirtoput-

CNJ

keen. Tämä on kuvion sovellutusmuodossa materiaalin kuljetussuuntaa vasten S kuljettaessa seuraava tyhjennettäväksi tarkoitettu syöttöpiste 61 (II). Tämän jäl- ^ 35 keen suljetaan ensimmäisen syöttöpisteen 61 (I) yhteys siirtoputkeen. Vastaavasti avataan kolmannen tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen 61 (III) yhteys siirto-putkeen ennen kuin toisen syöttöpisteen 61 (II) yhteys siirtoputkeen on suljettu.

9

Toimintoa toistetaan kunnes kaikki halutut syöttöpisteet on tyhjennetty. Kuviossa on ajateltu tyhjennettävän kaikki alueen A syöttöpisteet 61, jolloin niiden tyhjennys-järjestystä siirtoputkeen 100, 100A on merkitty kuviossa sulkumerkkien sisällä olevilla numeroilla: (I), (II), (III), (IV), (V), (VI), (VII), (Vili), (IX), (X) ja (XI). Kun toimi-5 alueella A viimeisen tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen 61 (XI) kulkuyhteys siirtoputkeen 100 on avattu, ja materiaali on siirtynyt siirtoputkeen 100, 100A, sekä syöttöpisteen kulkuyhteys siirtoputkeen on suljettu, avataan yhteys toimialueen A siirtoputkeen 100A puhalluspuolelta eli puhaltimelta 4 avaamalla ainakin yksi vent-tiilielin Va, joka on toimialueen A ja siirtoputkeen 100 puhaltavan puhallinlaitteen 4 10 välissä. Tällöin aikaansaadaan tehostettu kuljetusvaikutus (imu ja puhallus yhdessä) siirtoputkeen 100, 100A, 100B, 100C, 100D siirretyille kuljetettavalle materiaalille. Kuljetusilma kiertää kuviossa nuolilla merkittyä reittiä, jolloin syöttöpisteiltä siirtoputkeen siirretyt materiaalierät kulkevat siirtoputkistossa kuvion esimerkissä reittiä, joka kulkee alueiden B, C ja D läpi ja edelleen erotinelimeen 20, jossa kulje-15 tettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta. Kuviossa toimialueen E siirtoputken 100E alueventtiilit Vbe ja Ved on suljettu, jolloin kuljetusilma ja kuljetettava materiaali eivät pääse toimialueen E siirtoputkeen 100E, vaan kiertävät alueen C siirto-putken 100C kautta. Eri toimialueiden tyhjennyksen yhteydessä materiaalin kuljetusreittiä toimialueelta luovutusasemaan, kuten erotuselimeen 20, voidaan opti-20 moida pitämällä halutun kuljetusreitin varrella olevia alueventtiileitä auki.

Materiaali kuljetetaan siirtoputkessa erotuslaitteeseen 20. Erotuslaite 20 tyhjennetään tarpeen mukaan, esimerkiksi materiaalisäiliöön 51, jonka yhteydessä voi olla puristinlaite 50. Kuvion mukaisessa järjestelmässä erotuselimen jälkeen kulje-25 tusilmakanavaan 105 on järjestetty vielä toinen erotuslaite 20’ pienempien partik-keleiden erottamiseksi kuljetusilmasta. Toisen erotuselimen 20’ erottamat partikkeli lit voidaan johtaa esimerkiksi kuljettimella 27 materiaalisäiliöön 51. Toista erotine- c\j lintä 20’ seuraa kuljetusilmakanavassa 105 ilman kiertosuunnassa suodatinelin 25 o pienten hiukkasten poistamiseksi kuljetusilmasta. Ilmakanava 105 on yhdistetty ° 30 alipainekehittimen 3 imupuolelle ja kuljetusilmakanava 105 haarautuu ennen ali- x painekehitintä 3 toiseen kuljetusilmakanavaan 106, joka on yhdistetty puhallinlait- teen 4 imupuolelle. Puhallinlaitteen puhalluspuoli on yhdistetty suoraan tai ilmaka-

C\J

"fr navan 110 välityksellä siirtoputkeen 100. Siirtoputkisto 100 käsittää ainakin yhden S piirin, jossa kuljetusilmaa voidaan kierrättää puhaltimen puhalluspuolelta erotineli- o £3 35 men 20 kautta imupuolelle. Venttiileillä voidaan säädellä mikä tai mitkä toimialueis ta A, B, C, D, E, F, G, H, I ovat kulloinkin kytkettyinä siirtoputken 100 aktiiviseen kuljetuspiiriin.

10

Kuviossa 3 on esitetty erään pneumaattisen materiaalin siirtojärjestelmän, erityisesti jätemateriaalin siirtojärjestelmän osa kaaviona. Kuviossa on esitetty järjes-5 telmän käyttöyksikkö ja siirtojärjestelmän materiaalin luovutuspää eli järjestelmän osa, jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta. Kuvion mukaisessa järjestelmässä pääsiirtoputki 100 on yhdistetty normaalissa siirtotilassa tulopuolelta erotuslaitteeseen 20. Järjestelmä käsittää ainakin yhden alipainekehittimen 3, jonka imupuoli on yhdistettävissä erotuslaitteeseen 20 tai erotuslaitteelta tulevaan 10 kuljetusilmakanavaan 105 niin, että alipainekehittimellä 3 on aikaansaatavissa alipaine ainakin osaan siirtoputkesta 100. Järjestelmä käsittää ainakin yhden puhal-linyksikön 4. Keksinnön mukaisen käyttöyksikön sovellutusmuodolla, joka käsittää ainakin yhden alipaineyksikön 3 ja ainakin yhden puhallinyksikön 4, on useita toimintatiloja. Kuvion 3 sovellutusmuodossa on esitetty toimintatila, jossa sekä ali-15 paineyksikön 3 että puhallinyksikön 4 imupuolet on yhdistetty erotuselimeen tai erotuslaitteelta 20, 20’ tulevaan kuljetusilmakanavaan 105, 106. Tällöin on saavutettavissa siirtoputkeen 100 mahdollisimman suuri imu. Alipaineyksikön 3 pumppu-laitteen 30 imupuoli ja puhallinyksikön 4 puhaltimen 40 imupuoli ovat kytketyt kyseisessä toimintatilassa rinnan, jolloin siirtoputkeen 100 aikaansaadaan mahdolli-20 simman suuri imuvaikutus. Alipaineyksikön 3 puhalluspuoli ja puhallinyksikön 4 puhalluspuoli ovat kuvion sovellutusmuodossa kyseisessä toimintatilassa järjestetty puhaltamaan ulospuhalluskanavaan 112, johon on tyypillisesti, kuten kuvion sovellutusmuodossa, järjestetty ainakin yksi suodatinlaite 129 ulospuhallusilman suodattamiseksi. Tätä toimintatilaa voidaan hyödyntää erityisesti tilanteessa, jos-25 sa kuljetettavaa materiaalia, kuten jätemateriaalia siirretään yhdestä tai useammasta syöttöpisteestä 61 tai vastaavasta siirtoputkeen 100. Tällöin aikaansaadaan ^ erittäin tehokas jätemateriaalin syöttö siirtoputkeen.

o

C\J

i o Kuviossa 4 on esitetty keksinnön mukaisen järjestelmän käyttöyksikön eräs toinen i o 30 toimintatila, jossa alipainekehittimen 3 puhalluspuoli on yhdistetty puhallusyksikön x 4 imupuolelle niin, että ainakin osa alipainekehittimen puhalluspuolen ilmasta kier rätetään puhallusyksikön imupuolelle. Kuvion 3 sovellutusmuodossa on järjestetty

C\J

kuljetusilmakanava 109 alipaineyksikön 3 puhalluspuolen kuljetusilmakanavasta g 108 ja johdettu se puhallinyksikön imupuolelle johtavaan väliainekanavaan 106.

^ 35 Kuljetusilmakanavaan 109 on järjestetty venttiilielin 121, joka on kuvion 3 toiminta tilassa avoinna. Puhallinyksikkö 4 on kuvion 3 toimintatilassa järjestetty puhaltamaan ilmakanavaan 110, joka johtaa siirtoputkeen 100, sen menopuolelle. Tällöin 11 aikaansaadaan siirtoputkeen ainakin sen paluupuolelle alipaine sekä imuvaikutus ja siirtoputkeen menopuolelle vastaavasti puhallusvaikutus. Tässä toimintatilassa on siten aikaansaatavissa piiriin, jonka osan siirtoputki 100 muodostaa, maksimaalinen siirtoilmavirta, koska alipaineyksikkö 3 imee siirtoputken luovutuspäästä ja 5 puhallinyksikkö puhaltaa siirtoputkeen menopäästä. Toimintatilassa ulospuhallu-silman määrä voidaan pitää minimaalisena tai sitä ei ole, koska kuljetusilmaa kierrätetään piirissä, jonka osa ainakin osa siirtoputkesta 100 muodostaa ja alipai-neyksikön puhallusilmaa johdetaan puhallusyksikön imupuolelle ja edelleen siirto-putkeen 100 ja kierrossa takaisin erotuslaitteen 20 kautta alipaineyksikön imupuo-10 lelle. Alipaineyksikkö ja puhallinyksikkö ovat kytketyt ’’sarjaan”. Tässä toimintatilassa aikaansaadaan siirtoputkessa kuljetettaville materiaaleille erittäin tehokas kuljetusvaikutus. Tätä toimintatilaa käytetään siirrettäessä materiaalia siirtoputkessa luovutuspäähän, erityisesti erotuslaitteelle. Puhalluksen yhdistäminen imuun on erittäin tehokasta, sillä puhallusvaikutus eli paineen tuottaminen on suhteessa ali-15 paineen tuottamiseen selvästi edullisempaa.

Kuviossa 5 on esitetty järjestelmän käyttöyksikön kolmas toimintatila, jossa alipaineyksikön 3 puhalluspuoli on kytketetty siirtoputken 100 menopuolelle kytkettyyn ilmakanavaan 110 ja puhallinyksikön 4 puhalluspuoli on kytketty siirtoputken me-20 nopuolelle 100 kytkettyyn ilmankanavaan 110. Alipainekehittimen imupuoli on kytketty erotuslaitteeseen 20 tai siltä tulevaan ilmakanavaan 105. Puhallinyksikön 4 imupuoli on kytketty erotuslaitteeseen 20 tai siltä tulevaan kuljetusilmakanavaan 105 ilmakanavalla 106. Mahdollisen lisäilman tarpeen vuoksi on järjestetty tuloil-makanava 107, jonka venttiili on kuvion sovellutusmuodossa avattuna, jolloin ali-25 painekehittimen 3 ja/tai puhaltimen 4 imupuolelle johdetaan lisäilmaa. Tämän so-vellutusmuodon toimintatilassa aikaansaadaan putkistoon maksimaalinen ilmavir-ta, koska sekä alipainekehitin, että puhallinyksikkö ovat järjestetyt puhaltamaan ° siirtoputkistoon ja imemään siirtoputkistosta. Tätä toimintatilaa voidaan käyttää i o siirtoputkiston 100 ilmahuuhteluun ja/tai siirtoputkiston kuivaukseen. Alipaineyksi- i o 30 kössä 3 ja/tai puhallinyksikössä 4 ilma puristuu ja lämpenee. Tämä helpottaa ja x nopeuttaa kuivausoperaatiota.

CL

C\J

Kuviossa 6 on esitetty vielä eräs käyttöyksikön toimintatila, jossa on mahdollista S vaihtaa kuljetusilman kiertosuuntaa ainakin osassa siirtoputkea 100. Siirtoputkeen ^ 35 on järjestetty tulopuolelle välimatkan päähän erotuslaitteesta venttiilielin 126, jonka erotuselimeen nähden vastakkaiselle puolelle on järjestetty ilmakanava 113, johon alipaineyksikön ja/tai puhallinyksikön puhalluspuoli on kytkettävissä. Vastaavasti 12 puhalluspuolen ilmakanavaan 110, on järjestetty venttiilielin 122, joka suljettuna estää ainakin puhallusyksikön ja/tai alipainekehittimen puhalluspuolen yhteyden siirtoputken tavanomaiseen menopuoleen. Puhallinyksikön puhalluspuolelta on järjestetty väliainetie 110, 111, 113 siirtoputkistoon 100 sen vaihdetulle menopuo-5 lelle. Vastaavasti alipaineyksikön 3 puhalluspuolelta voi olla järjestetty väliainetie 108, 113 siirtoputkistoon 100 sen vaihdetulle menopuolelle. Kuvion sovellutus-muodossa voidaan aikaansaada rinnan kytketyillä alipainekehittimellä ja puhalti-mella mahdollisimman tehokas imuvirtaus siirtoputkeen 100. Vaihdettua kiertosuuntaa voidaan käyttää esimerkiksi tukoksen poistamisessa siirtoputkesta.

10

Kuviossa 7 on esitetty vielä eräs sovellutusmuoto, jossa alipaineyksikön 3 puhal-luspuoli on yhdistetty puhallinyksikön 4 imupuolelle ja puhallinyksikön 4 puhallus-puoli on kytketty kuljetusilmakanavien 110, 111, 113 välityksellä siirtoputken 100 vaihdetulle menopuolelle. Nuolet kuvaavat ilman kiertosuuntaa järjestelmässä. 15 Tässä sovellutusmuodossa aikaansaadaan tehokas yhdistetty imu- ja painevaiku-tus siirtoputkeen.

Keksinnön mukaisessa tapauksessa siirtoputki 100 on ainakin osa 20 imu/puhalluspiiriä, jonka lähtöpää ja tulopää on edullisesti järjestetty jäteaseman yhteyteen ja jossa imu/puhalluspiirin lähtöpää on puhaltimen 40 puhalluspuolella ja tulopää puhaltimen 40 imupuolella. Puhallin voi siten venttiilin 69 ollessa auki kierrättää ilmaa imu/puhalluspiirissä, jonka osan siirtoputki 100 muodostaa. Syöttöpis-teet 61,66 voivat olla sijoitettuna hajautetusti järjestelmän putkistojen varrelle jae-25 tusti. Jätteensiirtojärjestelmän yhteydessä syöttöpisteet voivat olla esimerkiksi roska-astioita tai jätekuiluja.

° Keksinnön mukaisessa tapauksessa siirtoputki 100 on ainakin osa i o imu/puhalluspiiriä, jonka lähtöpää ja tulopää on edullisesti järjestetty jäteaseman i o 30 yhteyteen ja jossa imu/puhalluspiirin lähtöpää on alipainekehittimen ja/tai puhalti- x men 40 puhalluspuolella ja tulopää alipainekehittimen ja/tai puhaltimen 40 imupuo lella. Alipainekehitin ja/tai puhallin voi kierrättää ilmaa imu/puhalluspiirissä, jonka

CNJ

osan siirtoputki 100 muodostaa. Syöttöpisteet 61,66 voivat olla sijoitettuna hajau-| tetusti järjestelmän putkistojen varrelle jaatusti. Jätteensiirtojärjestelmän yhteydes- ^ 35 sä syöttöpisteet voivat olla esimerkiksi roska-astioita tai jätekuiluja.

13

Keksintö kohdistuu siis menetelmään pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestel-mässä, kuten jätteensiirtojärjestelmässä, joka siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöpisteen 61, materiaalin siirtoput-ken (100), joka on yhdistettävissä syöttöpisteeseen 61 ja erotuslaitteen 20, jossa 5 kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet 3, 4 paine-eron aikaansaamiseksi siirtoputkessa 100 ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi. Ainakin osa siirtoputkistosta 100 on kytkettävissä osaksi piiriä, jossa kuljetusilmaa kierrätetään ainakin materiaalin siirron aikana ainakin yhdellä ensimmäisellä pumppulait-teella, kuten alipaineyksiköllä 3 ja ainakin yhdellä toisella pumppulaitteella, kuten 10 puhallinyksiköllä 4.

Keksinnön mukaisen menetelmänsovellutusmuodon mukaan ilman kiertoa piirissä, joka käsittää ainakin osan siirtoputkistosta 100, säädetään ja/tai ohjataan ja/tai avataan tai suljetaan sulku-/säätöelimillä, kuten venttiilielimillä 120, 121,122, 123, 15 124, 125, 126, 127, Va, Vb, Vc, Vd, joita on järjestetty piiriin.

Keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuodon ensimmäisessä toimintatilassa aikaansaadaan alipainetta piiriin ainakin yhdellä ensimmäisellä pumppulaitteella, kuten alipaineyksiköllä 3 ja/tai yhdellä toisella pumppulaitteella, kuten puhal-20 linyksiköllä 4, joiden imupuoli on kytketty erotuselimeen 20 tai sille vievään ilma-kanavan 105, 106 kautta siirtoputkeen 100.

Keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuodon ensimmäisessä toimintatilassa ainakin yhden ensimmäisen pumppulaitteen, kuten alipaineyksikön 3 ja/tai yh-25 den toisen pumppulaitteen, kuten puhallinyksikön 4, puhalluspuoli on kytketty ulospuhalluskanavaan 112 tai vastaavaan.

° Keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuodon toisessa toimintatilassa aina- i o kin yhden ensimmäisellä pumppulaitteen, kuten alipaineyksikön 3 puhalluspuoli on i o 30 kytketty ainakin yhden toisen pumppulaitteen, kuten puhallinyksikön 4, imupuolelle x niin, että ainakin osa ensimmäisen pumppulaitteen puhalluspuolen ilmasta kierrä tetään toisen pumppulaitteen imupuolelle.

CVJ

S Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä sovellutusmuodossa aikaansaadaan o ^ 35 painetta piiriin ainakin yhdellä pumppulaitteella, kuten alipainekehittimellä 3 ja/tai puhaltimella 4, jonka puhalluspuoli on kytketty puhaltamaan piiriin.

14

Keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuodossa piiriin tuodaan korvausil-maa ainakin yhden ilman sisääntulon 107, 112, joka edullisesti käsittää venttiilieli-men 128, 120, kautta.

5 Keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuodossa piiristä poistetaan ilmaa ainakin yhden ilman ulosmenon 112, joka edullisesti käsittää sulku-/säätöelimen, kuten venttiilielimen 120, kautta.

Keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuodossa kytketetään kuljetusilman-10 kierto vastakkaiseen suuntaan ainakin piirin osassa, jonka osan ainakin osa siirto-putkesta 100 muodostaa, edullisesti tukoksen poistamiseksi.

Keksinnön mukaisen menetelmään eräässä toisessa sovellutusmuodossa huuhdellaan ja/tai kuivatetaan ainakin osaa siirtoputkistosta ilmalla kierrättämällä kulje-15 tusilmaa piirissä, erityisesti puhaltamalla piiriin ainakin yhdellä ensimmäisellä pumppulaitteella, kuten alipainekehittimellä 3 ja/tai yhdellä toisella pumppulaitteel-la, kuten puhaltimella 4.

Keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuodossa syötetään materiaalia ma-20 teriaalin syöttöpisteistä 61, jotka ovat jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja.

Keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusmuodossa materiaalin syöttöpisteen 61 ja siirtoputken 100 välillä on ainakin yksi venttiilielin 60, jota avaamalla ja sul-25 kemalla säädetään materiaalin ja/tai korvausilman syöttöä siirtoputkeen.

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaan materiaalin syöttöpisteen 61 ja siirtoni putken 100 välillä oleva venttiilielin 60 suljetaan, edullisesti tietyn ajan kuluttua i o avautumisesta, niin, että edellisen syöttöpisteen venttiili 60 on vielä avoinna kun i 0 30 seuraavan syöttöpisteen 61 venttiili avataan.

CC

Erään toisen edullisen sovellutusmuodon mukaan aikaansaadaan siirtoputkeen

C\J

100 alipaine ainakin tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen 61 kohdalle, tyhjen- S netään syöttöpisteitä siirtoputkeen 100 käyttäen tyhjennysjärjestystä, jossa tyhjen- o ^ 35 netään ensin materiaalin kuljetussuunnassa lähempänä erotuslaitetta 20 sijaitseva syöttöpiste ja seuraavaksi materiaalin kuljetussuunnassa olennaisesti kauempana erotuslaitetta 20 sijaitseva syöttöpiste 61.

15

Keksintö kohdistuu myös pneumaattiseen materiaalinsiirtojärjestelmään, kuten jät-teensiirtojärjestelmään, joka käsittää ainakin yhden materiaalin, erityisesti jätema-teriaalin, syöttöpisteen 61, materiaalin siirtoputken 100, joka on yhdistettävissä 5 syöttöpisteeseen 61 ja erotuslaitteen 20, jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet 3, 4 paine-eron aikaansaamiseksi siirtoputkessa 100 ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi. Ainakin osa siirtoputkistosta 100 on kytkettävissä osaksi piiriä, jossa kuljetusilmaa kierrätetään ainakin materiaalin siirron aikana ainakin yhdellä ensimmäisellä pumppulaitteella, kuten alipaineyksiköllä 3, ja 10 ainakin yhdellä toisella pumppulaitteella, kuten puhallinyksiköllä 4.

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti piiriin, joka käsittää ainakin osan siirtoputkistosta 100, on järjestetty sulku-/säätöelimiä, kuten venttiilielimiä 120, 121,122, 123, 124, 125, 126, 127, VA, VB, Vc, VD, joilla kuljetusilman kiertoa voi-15 daan säätää ja/tai ohjata ja/tai avata tai sulkea.

Välineet paine-eron aikaansaamiseksi käsittävät ainakin yhden ensimmäisellä pumppulaitteen, kuten alipaineyksikön 3, ja/tai yhdellä toisella pumppulaitteen, kuten puhallinyksikön 4, joiden imupuoli on kytketty erotuselimeen 20 tai sille vievään 20 ilmakanavan 105, 106 kautta siirtoputkeen 100.

Erään toisen edullisen sovellutusmuodon mukaisesti ensimmäisessä toimintatilassa ainakin yhden ensimmäisen pumppulaitteen, kuten alipaineyksikön 3 ja/tai yhden toisen pumppulaitteen, kuten puhallinyksikön 4, puhalluspuoli on kytketty 25 ulospuhalluskanavaan 112 tai vastaavaan.

Erään sovellutusmuodon toisessa toimintatilassa ainakin yhden ensimmäisellä ° pumppulaitteen, kuten alipaineyksikön 3 puhalluspuoli on kytketty ainakin yhden i o toisen pumppulaitteen, kuten puhallinyksikön 4, imupuolelle niin, että ainakin osa i o 30 ensimmäisen pumppulaitteen puhalluspuolen ilmasta kierrätetään toisen pumppu- x laitteen imupuolelle.

CL

C\J

Erään sovellutusmuodon mukaisesti järjestelmä on sovitettu aikaansaamaan pai- S netta piiriin ainakin yhdellä pumppulaitteella, kuten alipainekehittimellä 3 ja/tai pu- o ^ 35 haltimella 4, jonka puhalluspuoli on kytketty puhaltamaan piiriin.

16

Erään tyypillisen sovellutusmuodon mukaisesti järjestelmä käsittää ainakin yhden ilman sisääntulon 107, 112, joka edullisesti käsittää venttiilielimen 128, 120, kor-vausilman tuomiseksi piiriin.

5 Erään toisen tyypillisen sovellutusmuodon mukaisesti järjestelmä käsittää ainakin yhden ilman ulosmenon 112, joka edullisesti käsittää sulku-/säätöelimen, kuten venttiilielimen 120, ainakin osan ilmasta poistamiseksi piiristä.

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti järjestelmä käsittää välineet kulje-10 tusilmankierron kytkemiseksi vastakkaiseen suuntaan ainakin piirin osassa, jonka osan ainakin osa siirtoputkesta 100 muodostaa.

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti järjestelmä käsittää välineet ainakin osan siirtoputkistosta 100 huuhtelemiseksi ilmalla ja/tai kuivattamiseksi kierrättä-15 mällä kuljetusilmaa piirissä, erityisesti puhaltamalla piiriin ainakin yhdellä ensimmäisellä pumppulaitteella, kuten alipainekehittimellä 3 ja/tai yhdellä toisella pump-pulaitteella, kuten puhaltimella 4.

Vielä erään sovellutusmuodon mukaisesti materiaalin syöttöpisteet 61 ovat jättei-20 den syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja.

Syöttöpisteen 61 ja siirtoputken 100 välillä on ainakin yksi venttiilielin 60, jota avaamalla ja sulkemalla säädetään materiaalin ja/tai korvausilman syöttöä siirto-putkeen.

25

Alan ammattihenkilölle on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin sovellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puit-° teissä. Selityksessä mahdollisesti yhdessä muiden tunnusmerkkien kanssa esitet- i o tyjä tunnusmerkkejä voidaan tarvittaessa käyttää myös toisistaan erillisinä.

° 30

X

cc

CL

C\l

LO

CO

O

CM

Claims

17

1. Menetelmä pneumaattisessa jätteensiirtojärjestelmässä, joka siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden jätemateriaalin syöttöpisteen (61), materiaalin siirtoputken 5 (100), joka on yhdistettävissä syöttöpisteeseen (61) ja erotuslaitteen (20), jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet (3, 4) paine-eron aikaansaamiseksi siirtoputkessa (100) ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, tunnettu siitä, että ainakin osa siirtoputkistosta (100) on kytkettävissä osaksi piiriä, jossa kuljetusilmaa kierrätetään ainakin materiaalin siirron aikana ainakin 10 yhdellä ensimmäisellä pumppulaitteella, kuten alipaineyksiköllä (3) ja ainakin yhdellä toisella pumppulaitteella, kuten puhallinyksiköllä (4).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ilman kiertoa piirissä, joka käsittää ainakin osan siirtoputkistosta (100), säädetään ja/tai oh- 15 jataan ja/tai avataan tai suljetaan sulku-/säätöelimillä, kuten venttiilielimillä (120, 121,122, 123, 124, 125, 126, 127, Va, Vb, Vc, Vd), joita on järjestetty piiriin.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä ensimmäisessä toimintatilassa aikaansaadaan alipainetta piiriin ainakin 20 yhdellä ensimmäisellä pumppulaitteella, kuten alipaineyksiköllä (3) ja/tai yhdellä toisella pumppulaitteella, kuten puhallinyksiköllä (4), joiden imupuoli on kytketty erotuselimeen (20) tai sille vievään ilmakanavan (105, 106) kautta siirtoputkeen (100).

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmän ensimmäisessä toimintatilassa ainakin yhden ensimmäisen pumppuni laitteen, kuten alipaineyksikön (3) ja/tai yhden toisen pumppulaitteen, kuten puhalsi linyksikön (4), puhalluspuoli on kytketty ulospuhalluskanavaan (112) tai vastaa- i o vaan. ° 30

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmän toisessa toimintatilassa ainakin yhden ensimmäisellä pumppulaitteen, C\J kuten alipaineyksikön (3) puhalluspuoli on kytketty ainakin yhden toisen pumppu- S laitteen, kuten puhallinyksikön (4), imupuolelle niin, että ainakin osa ensimmäisen o ^ 35 pumppulaitteen puhalluspuolen ilmasta kierrätetään toisen pumppulaitteen imu- puolelle. 18

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä aikaansaadaan painetta piiriin ainakin yhdellä pumppulaitteella, kuten alipainekehittimellä (3) ja/tai puhaltimella (4), jonka puhalluspuoli on kytketty puhaltamaan piiriin. 5

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä piiriin tuodaan korvausilmaa ainakin yhden ilman sisääntulon (107, 112), joka edullisesti käsittää venttiilielimen (128, 120), kautta.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä piiristä poistetaan ilmaa ainakin yhden ilman ulosmenon (112), joka edullisesti käsittää sulku-/säätöelimen, kuten venttiilielimen (120), kautta.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 menetelmässä kytketetään kuljetusilmankierto vastakkaiseen suuntaan ainakin piirin osassa, jonka osan ainakin osa siirtoputkesta (100) muodostaa, edullisesti tukoksen poistamiseksi.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että menetelmässä huuhdellaan ja/tai kuivatetaan ainakin osaa siirtoputkistosta ilmalla kierrättämällä kuljetusilmaa piirissä, erityisesti puhaltamalla piiriin ainakin yhdellä ensimmäisellä pumppulaitteella, kuten alipainekehittimellä (3) ja/tai yhdellä toisella pumppulaitteella, kuten puhaltimella (4).

11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä syötetään materiaalia materiaalin syöttöpisteistä (61), jotka ovat jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja. δ c\j i

12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, i o 30 että materiaalin syöttöpisteen (61) ja siirtoputken (100) välillä on ainakin yksi vent- x tiilielin (60), jota avaamalla ja sulkemalla säädetään materiaalin ja/tai korvausilman syöttöä siirtoputkeen. CVJ

13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, o ^ 35 että materiaalin syöttöpisteen (61) ja siirtoputken (100) välillä oleva venttiilielin (60) suljetaan, edullisesti tietyn ajan kuluttua avautumisesta, niin, että edellisen syöttö- 19 pisteen venttiili (60) on vielä avoinna kun seuraavan syöttöpisteen (61) venttiili avataan.

14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 5 että aikaansaadaan siirtoputkeen (100) alipaine ainakin tyhjennettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen (61) kohdalle, tyhjennetään syöttöpisteitä siirtoputkeen (100) käyttäen tyhjennysjärjestystä, jossa tyhjennetään ensin materiaalin kuljetussuun-nassa lähempänä erotuslaitetta (20) sijaitseva syöttöpiste ja seuraavaksi materiaalin kuljetussuunnassa olennaisesti kauempana erotuslaitetta (20) sijaitseva syöttö- 10 piste (61).

15. Pneumaattinen jätteensiirtojärjestelmä, joka käsittää ainakin yhden jätemateri-aalin syöttöpisteen (61), materiaalin siirtoputken (100), joka on yhdistettävissä syöttöpisteeseen (61) ja erotuslaitteen (20), jossa kuljetettava materiaali erotetaan 15 kuljetusilmasta, sekä välineet (3, 4) paine-eron aikaansaamiseksi siirtoputkessa (100) ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, tunnettu siitä, että ainakin osa siirtoputkistosta (100) on kytkettävissä osaksi piiriä, jossa kuljetusilmaa kierrätetään ainakin materiaalin siirron aikana ainakin yhdellä ensimmäisellä pumppulait-teella, kuten alipaineyksiköllä (3), ja ainakin yhdellä toisella pumppulaitteella, kuten 20 puhallinyksiköllä (4).

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen materiaalinsiirtojärjestelmä, tunnettu siitä, että piiriin, joka käsittää ainakin osan siirtoputkistosta (100), on järjestetty sulku-/säätöelimiä, kuten venttiilielimiä (120, 121,122, 123, 124, 125, 126, 127, Va,

25 Vb, Vc, Vd), joilla kuljetusilman kiertoa voidaan säätää ja/tai ohjata ja/tai avata tai sulkea. ° 17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen materiaalinsiirtojärjestelmä, tun- i o nettu siitä, että välineet paine-eron aikaansaamiseksi käsittävät ainakin yhden i o 30 ensimmäisellä pumppulaitteen, kuten alipaineyksikön (3), ja/tai yhdellä toisella x pumppulaitteen, kuten puhallinyksikön (4), joiden imupuoli on kytketty erotuseli- meen (20) tai sille vievään ilmakanavan (105, 106) kautta siirtoputkeen (100). CVJ

18. Jonkin patenttivaatimuksista 15-17 mukainen materiaalinsiirtojärjestelmä, o ^ 35 tunnettu siitä, että ensimmäisessä toimintatilassa ainakin yhden ensimmäisen pumppulaitteen, kuten alipaineyksikön (3) ja/tai yhden toisen pumppulaitteen, ku- 20 ten puhallinyksikön (4), puhalluspuoli on kytketty ulospuhalluskanavaan (112) tai vastaavaan.

19. Jonkin patenttivaatimuksista 15-18 mukainen materiaalinsiirtojärjestelmä, 5 tunnettu siitä, että toisessa toimintatilassa ainakin yhden ensimmäisellä pumppulaitteen, kuten alipaineyksikön (3) puhalluspuoli on kytketty ainakin yhden toisen pumppulaitteen, kuten puhallinyksikön (4), imupuolelle niin, että ainakin osa ensimmäisen pumppulaitteen puhalluspuolen ilmasta kierrätetään toisen pumppu-laitteen imupuolelle. 10

20. Jonkin patenttivaatimuksista 15-19 mukainen materiaalinsiirtojärjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä on sovitettu aikaansaamaan painetta piiriin ainakin yhdellä pumppulaitteella, kuten alipainekehittimellä (3) ja/tai puhaltimella (4), jonka puhalluspuoli on kytketty puhaltamaan piiriin. 15

21. Jonkin patenttivaatimuksista 15-20 mukainen materiaalinsiirtojärjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää ainakin yhden ilman sisääntulon (107, 112), joka edullisesti käsittää venttiilielimen (128, 120), korvausilman tuomiseksi piiriin. 20

22. Jonkin patenttivaatimuksista 15-21 mukainen materiaalinsiirtojärjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää ainakin yhden ilman ulosmenon (112), joka edullisesti käsittää sulku-/säätöelimen, kuten venttiilielimen (120), ainakin osan ilmasta poistamiseksi piiristä. 25

23. Jonkin patenttivaatimuksista 15-22 mukainen materiaalinsiirtojärjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää välineet kuljetusilmankierron kytke- ° miseksi vastakkaiseen suuntaan ainakin piirin osassa, jonka osan ainakin osa siir- i o toputkesta (100) muodostaa. ° 30

24. Jonkin patenttivaatimuksista 15-23 mukainen materiaalinsiirtojärjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää välineet ainakin osan siirtoputkistosta C\J (100) huuhtelemiseksi ilmalla ja/tai kuivattamiseksi kierrättämällä kuljetusilmaa pii-S rissä, erityisesti puhaltamalla piiriin ainakin yhdellä ensimmäisellä pumppulaitteel- O ^ 35 la, kuten alipainekehittimellä (3) ja/tai yhdellä toisella pumppulaitteella, kuten pu haltimella (4). 21

25. Jonkin patenttivaatimuksista 15-24 mukainen materiaalinsiirtojärjestelmä, tunnettu siitä, että materiaalin syöttöpisteet (61) ovat jätteiden syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja.

26. Jonkin patenttivaatimuksista 15-25 mukainen materiaalinsiirtojärjestelmä, tunnettu siitä, että syöttöpisteen (61) ja siirtoputken (100) välillä on ainakin yksi venttiilielin (60), jota avaamalla ja sulkemalla säädetään materiaalin ja/tai kor-vausilman syöttöä siirtoputkeen. 10 't δ c\j CO o o C\l X cc CL CM δ CO o o CM 22