FI123782B

FI123782B - Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä

Info

Publication number: FI123782B
Application number: FI20085141A
Authority: FI
Inventors: Goeran Sundholm
Original assignee: Maricap Oy
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2008-02-18
Publication date: 2013-10-31
Also published as: CA2708123A1; AR069948A1; ES2628509T3; DK2227426T3; WO2009080881A1; JP2011506229A; FI20085141A; EP2227426A1; US20100310327A1; CN101903265A; TW200940433A; KR20100103841A; EP2227426A4; BRPI0821319A2; EP2227426B1; PL2227426T3; FI20085141A0; AU2008339857A1; KR101593709B1

Description

MENETELMÄ JA LAITTEISTO PNEUMAATTISESSA MATERIAALINSIIRTO-JÄRJESTELMÄSSÄ

Keksinnön tausta 5

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 18 mukainen laitteisto.

10

Keksintö liittyy yleisesti pneumaattisiin materiaalinsiirtojärjestelmiin, kuten ali-painekuljetusjärjestelmiin, erityisesti jätteiden keräilyyn ja siirtoon, kuten talousjätteiden siirtoon.

15 Tunnetaan järjestelmiä, joissa jätteitä siirretään putkistossa imun avulla. Näissä jätteet siirretään pitkiä matkoja putkistossa imemällä. Laitteistoja käytetään mm. jätteiden siirtoon erilaisissa laitoksissa. Tyypillistä niille on, että paine-eron aikaansaamiseen käytetään alipainelaitteistoa, jossa alipaine siirtoputkeen aikaansaadaan alipainekehittimillä, kuten alipainepumpuilla tai ejektorilaitteistolla. Siirtoput-20 kessa on tyypillisesti ainakin yksi venttiilielin, jota avaamalla ja sulkemalla säännöstellään siirtoputkeen tulevaa korvausilmaa. Alipainesiirtojärjestelmissä on tyypillisesti mm. seuraavia ongelmia: energian kulutus on suuri, ilmavirta putkistossa on suuri, ääniongelmia sekä pöly- ja pienhiukkasongelmia ulostuloputkessa. Lisäksi tunnetun tekniikan laitteistoilla voi olla kosteusongelmia. Tunnetun tekniikan 25 laitteistot voivat imeä ulkoilmasta sateella jopa esimerkiksi 1000 litraa vettä per imu. Tämä aiheuttaa ruostumisongelmia sekä tukkoisuusongelmia. Esimerkiksi £2 jätepaperi ym tarttuu putkistoon sen ollessa kostea. Lisäksi suuriin järjestelmiin on ° jouduttu järjestämään useita erillisiä korvausilmaventtiileitä, mikä lisää järjestelmi- i o en monimutkaisuutta ja kustannuksia.

SI 30 x Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aivan uudenlainen ratkaisu mate-

CC

riaalin siirtojärjestelmien yhteyteen, jonka avulla vältetään tunnettujen ratkaisujen 5 haittoja. Keksinnön eräänä toisena tavoitteena on aikaansaada alipainesiirtojär- S jestelmiin soveltuva ratkaisu, jonka avulla voidaan vähentää materiaalinsyötön ää- o ^ 35 niongelmia. Keksinnön eräänä kolmantena tavoitteena on vähentää kosteuden syntymistä putkistoon. Vielä eräänä keksinnön tavoitteena on aikaansaada ratkaisu, jonka avulla pystytään vähentämään järjestelmässä tarvittavien korvausilma- 2 venttiilien määrää. Vielä eräänä tavoitteena on aikaansaada ratkaisu, jonka avulla voidaan vähentää järjestelmän ulospuhallusilman määrää sekä samalla pöly- ja pienhiukkaspäästöjä ja mahdollisia hajuhaittoja.

5 Keksinnön lyhyt selostus

Keksintö perustuu ajatukseen, jossa ainakin osa materiaalinsiirtoputkesta kuuluu piiriin, jossa kuljetusilmaa voidaan kierrättää.

10 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että ainakin osa siirtoputkistosta on kytkettävissä osaksi piiriä, jossa kuljetusilmaa kierrätetään ainakin materiaalin siirron aikana pumppulaitteella, jonka imupuoli on kytketty ainakin yhteen erotuslaitteeseen ja edelleen siirtoputkeen, sen paluupuolelle, niin, että ainakin osa kuljetusilmasta pumpun painepuolella johdetaan piiriin siirtoputken 15 menopuolelle.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 2-17.

20 Keksinnön mukaiselle laitteistolle on pääasiassa tunnusomaista se, että laitteisto käsittää piirin, joka käsittää ainakin osan siirtoputkistosta, jossa piirissä kuljetusilmaa on kierrätettävissä ja välineet, jotka on sovitettu kierrättämään kuljetusilmaa ainakin materiaalin siirron aikana pumppulaitteella, jonka imupuoli on kytketty ainakin yhteen erotuslaitteeseen ja edelleen siirtoputkeen, sen paluupuolelle, niin, 25 että ainakin osa kuljetusilmasta pumpun painepuolella johdetaan piiriin siirtoputken menopuolelle.

CO

° Keksinnönmukaiselle laitteistolle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu pa- i o tenttivaatimuksissa 19-30.

SI 30 x Keksinnön mukaisella ratkaisulla on lukuisia merkittäviä etuja. Järjestämällä järjes telmän putkisto käsittämään piirin, jota ainakin osa kuljetusilmasta kiertää, voidaan 5 vähentää ulospuhallusilman määrää. Samalla järjestelmän energian kulutus pie- 8 nenee' Pitämälla y|lä aliPaine,ta ia omalla puhallusta voidaan aikaansaada teho- ^ 35 kas kuljetusilman kierto piirissä ja materiaalin kuljetus siirtoputkessa. Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan olennaisesti vähentää ulospuhallusilman määrää ja samalla vähentää mahdollisia pöly- ja pienhiukkasongelmia ulostuloputkessa.

3

Keksinnön mukaisella ratkaisulla myös vähennetään olennaisesti tunnetun tekniikan aiheuttamaa ääniongelmaa. Putkistoon kertyvä kosteus vähenee ja putkisto voidaan kuivata kierrättämällä ilmaa putkistossa. Sisäänimettävän ilman pienety-essä myös energian käyttö pienenee. Avaamalla ja sulkemalla järjestelmän syöt-5 töpisteitä keksinnön mukaisesti aikaansaadaan tehokas materiaalin siirtyminen siirtoputkeen ja kuljetus siirtoputkessa, kun samalla pystytään pitämään järjestelmän toiminnasta aiheutuva äänivaikutus pienenä. Järjestämällä materiaalisiirtojär-jestelmän siirtoputki koostumaan toiminta-alueista eli osapiireistä, voidaan tehokkaasti järjestellä materiaalinkuljetusta siirtoputkistossa ja syöttöpisteiden tyhjenit) nystä siirtoputkeen. Järjestämällä kuljetusilmankiero päinvastaiseen suuntaan voidaan aikaansaada tehokas tukkeutumien poisto. Kehäputkistossa voidaan helposti järjestää kuljetusilmankierron vaihto toiseen suuntaan. Järjestämällä kuljetusilman pumppulaitteen puhalluspuolelle ejektorilaite, joka käyttöväliaineena on pumppu-laitteen puhallusilma, aikaansaadaan erittäin tehokas puhallusvaikutus piiriin.

15

Kuvioiden lyhyt selostus

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 20

Kuvio 1 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista järjestelmää kaaviona,

Kuvio 1a esittää erästä keksinnönmukaisen järjestelmän osaa yksinkertaistettuna, 25

Kuvio 2 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista järjestelmää kaavio- £2 na toisessa toimintatilassa, δ

C\J

i 0 Kuvio 3 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista järjestelmää kaavio- i 30 na kolmannessa toimintatilassa,

CC

Kuvio 4 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista järjestelmää kaavio- 5 na neljännessä toimintatilassa, ja δ

CO

o ^ 35 Kuvio 5 esittää erästä toista keksinnön mukaista järjestelmää kaaviona.

4

Keksinnön yksityiskohtainen selostus

Kuvioissa 1 on esitetty yksinkertaistettuna kaaviona erästä keksinnön mukaisen sovellutusmuodon mukainen pneumaattista materiaalinsiirtojärjestelmää, erityises-5 ti jätteidensiirtojärjestelmää. Kuviossa on esitetty materiaalin siirtoputki 100, jonka varrelle on järjestetty ainakin yksi, tyypillisesti useita syöttöpisteitä 61. Syöttöpiste 61 on kuljetettavaksi tarkoitetun materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöase-ma, josta kuljetettavaksi tarkoitettu materiaali, erityisesti jätemateriaali, kuten talousjäte, syötetään siirtojärjestelmään. Järjestelmä voi käsittää useita syöttöasemia 10 61, joista kuljetettavaksi tarkoitettua materiaalia syötetään siirtoputkistoon 100, IOOA, 100B, 100C, 100D, 100E. Syöttöasemaa 61 on merkitty kuviossa pisteellä, jolloin syöttöaseman yhteydessä olevaa sulkuelintä, kuten venttiilielintä 60, avaamalla ja sulkemalla voidaan siirtää syöttöpisteestä siirtoputkeen. Kuviossa 1a on esitetty eräs keksinnönmukaisessa järjestelmässä käytettävä syöttöpisten 61 ja 15 sen tyhjennysventtiili 60 yksityiskohtaisemmin. Syöttöpiste liitetään venttiilin puolelta siirtoputkeen 100. Tyypillisesti siirtoputkisto käsittää pääsiirtoputken 100, johon on voitu liittää useita haarasiirtoputkia ja joihin puolestaan on voitu liittää useita syöttöasemia 61. Syötetty materiaali kuljetetaan siirtoputkistoa 100, 100A, IOOB, 100C, 100D pitkin erotuslaitteeseen 20, jossa kuljetettava materiaali erot-20 tuu, esimerkiksi nopeuden pudotessa ja keskipakoisvoiman ansiosta, kuljetusil- masta. Erotettu materiaali poistetaan, esimerkiksi tarpeen mukaan, erotuslaittees-ta 20, materiaalisäiliöön, kuten jätesäiliöön 51, tai jatkokäsittelyyn. Materiaalisäiliö voi käsittää, kuten kuvioiden sovellutusesimerkissä, jätepuristimen 50, jolla materiaalia tiivistetään puristamalla pienempään kokoon, ja josta materiaali siirtyy edel-25 leen jätesäiliöön 51. Kuvion 1 sovellutusmuodossa erotuslaite 20 on varustettu materiaalin poistoelimillä 21,24. Erotuslaitteesta 20 johtaa kuljetusilmakanava 105 £2 välineille 3 alipaineen muodostamiseksi siirtoputkeen. Kuvion 1 sovellutusmuo- c\j dossa välineet alipaineen muodostamiseksi käsittävät alipainepumppuyksikön 3.

i o Välineiden alipaineen muodostamiseksi avulla aikaansaadaan siirtoputkistoon 100 i 30 ja/tai sen osaan materiaalin kuljetuksessa tarvittava alipaine. Alipainepumppuyk-x sikkö 3 käsittää alipainepumpun 30, jota käytetään käyttölaitteella 31. Järjestelmä käsittää välineet kuljetusilman kierrättämiseksi piirissä, jonka osan ainakin osa siir-5 toputkistosta 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100D, 100E muodostaa. Kuvion 1 sora vellutusmuodossa siirtoputkisto on jaettavissa toimialueisiin tai osapiireihin 100A, ^ 35 100B, 100C, 100D, 100E, venttiilielimillä VA, VB, Vc, VDeli alueventtiileillä.

5

Kuviossa 1 on esitetty tilanne, jossa venttiilielin VA on suljettu, jolloin kuljetusilma ei pääse kiertämään piirissä. Alipainekehittimen 3 imupuolen ollessa yhdistettynä suoraan tai kuljetusilmakanavan 105 välityksellä, ainakin yhteen erotuslaitteeseen 20, 20’, johon puolestaan siirtoputken 100 luovutuspää on kytketty, aikaansaadaan 5 siirtoputkeen alipaine ainakin siihen piirin osaan, joka on materiaalin kuljetussuun-nassa venttiilin VAja erotuslaitteen 20 välissä. Materiaalin kuljetussuuntaa ja ilman kulkusuuntaa on kuviossa 1 merkitty nuolilla. Alipaine vallitsee myös erotuslaitteen 20 ja alipainekehittimen 3 välisessä osassa piiriä eli kuljetusilmakanavassa 105, kuvion sovellutusmuodossa myös toisessa erotuslaitteessa 20’ ja siltä alipaineke-10 hittimelle 3 ulottuvassa kuljetusilmakanavan 105 osassa. Kuvion mukaisessa tapauksessa, kun syöttöpisteessä 61 avataan sen venttiilielin 60, siirtyy siirrettäväksi tarkoitettu materiaalierä siirtoputkeen 100A kuljetettavaksi edelleen reittiä 100A-100B-100C-100D-100 erotuslaitteeseen 20. Mahdollinen korvausilma siirtoputkeen tulee esimerkiksi syöttöpisteen 61 kautta venttiiliä 60 avattaessa siirtoputkeen. 15 Alipaineyksikön 3 puhalluspuoli on kuvion 1 sovellutusmuodossa kyseisessä toimintatilassa järjestetty puhaltamaan ulospuhalluskanavaan 112, johon on tyypillisesti, kuten kuvion sovellutusmuodossa, järjestetty ainakin yksi suodatinlaite 129 ulospuhallusilman suodattamiseksi. Ulospuhalluskanavaan 112 on järjestetty venttiilielin 120. Alipainekehittimen 3 puhalluspuolelta on järjestetty yhteys, kuten ilma-20 kanavan 110 välityksellä, siirtoputkeen 100, sen menopuolelle. Puhalluspuolen ilmakanavaan 110 on järjestetty venttiilielin 122, joka suljettuna estää ainakin pu-hallusyksikön ja/tai alipainekehittimen puhalluspuolen yhteyden siirtoputken tavanomaiseen menopuoleen.

25 Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisen järjestelmän toimintotila, jossa kuljetusilma pääsee kiertämään piirissä, jonka osan ainakin osa siirtoputkesta 100 £2 muodostaa ja johon kuvion sovellutusmuodossa kuuluvat erotuslaite 20, kuljetus- ° ilmakanava 105, mahdollinen toinen erotuslaite 20’, ja alipainekehittimen puhal- 0 luspuolelta ilmakanava 110 siirtoputken 100 menopuolelle. Alipainekehitin 3 on 30 sovitettu kierrättämään ilmaa piirissä ja aikaansaamaan imuvaikutuksen siirtoput- 1 keen 100, ainakin sen luovutuspäähän, eli kuljetussuunnassa erotuselimen 20 “ puoleiseen päähän. Alipainekehitin 3 on kuvion sovellutusmuodon mukaan myös 5 sovitettu aikaansaamaan puhallusvaikutuksen siirtoputkeen, kuviossa ilmakana- S van 110 kautta. Siirtoputken 100 alueventtiili VA on auki-asennossa, jolloin kulje- o ^ 35 tusilma pääsee kiertämään piirissä, jonka osan ainakin osa syöttöputkesta 100 muodostaa, jolloin siirtoputkeen yhdeltä tai useammalta syöttöasemalta 61 syötetyt materiaalierät siirtyvät kohti erotuslaitetta 20. Kuljetuksessa mahdollisesti tarvit- 6 tava korvausilman syöttöä varten piiriin on järjestetty ainakin yksi korvausilmavent-tiili tai vastaava. Korvausilman syöttö on edullisesti järjestetty järjestelmän käyttöyksikön yhteyteen tai sen läheisyyteen, kuten kuvion tapauksessa jäteyksikön eli jäteaseman yhteyteen, kun kyseessä on jätteiden kuljetusjärjestelmä. Kuvion so-5 vellutusmuodossa alipaineyksikön puhalluspuolelta on myös avattavissa venttiili 120 ulospuhalluskanavaan 112, jolloin voidaan säätää ilmamäärää ja/tai kompensoida painetta piirissä.

Kuvion sovellutusmuodossa on myös muodostettu yhde 107, jossa on venttiili 128, 10 jota avaamalla voidaan alipaineyksikön 3 imupuolelle tuoda lisäilmaa piirin ulkopuolelta. Venttiiliä 128 avaamalla voidaan tarvittaessa kasvattaa ilman painetta siirtoputkessa ja aikaansaadaan kohotettu siirtonopeus materiaalin siirtoon.

Kuviossa 3 on esitetty järjestelmän toimintatila, jossa yhteys ulospuhalluskana-15 vaan 112 on suljettu venttiilin 120 avulla. Tällöin alipaineyksikön 3 puhalluspuolelta on yhteys ilmakanavan 110 kautta siirtoputken menopuolelle. Alipaineyksikkö kierrättää ilmaa piirissä, jonka osan siirtoputkisto muodostaa. Kuvion sovellutusmuodossa yhteen 107 venttiili 128 on avoinna, jolloin alipaineyksikön 3 imupuolelle tuodaan lisäilmaa piirin ulkopuolelta. Venttiiliä 128 avaamalla voidaan siten tarvit-20 taessa kasvattaa ilman painetta siirtoputkessa ja aikaansaadaan kohotettu siirtonopeus materiaalin siirtoon. Kuvion 3 sovellutusmuotoa voidaan erityisen hyvin käyttää putkiston ilmahuuhteluun. Kuvion sovellutusmuodolla voidaan myös kuivata putkistoa. Alipainekehittimellä aikaansaadaan suurempi virtaama painepuolelle kuin imupuolelle. Ilma lämpenee puristuessaan, jolloin kuivausprosessi samalla 25 tehostuu.

” Kuviossa 4 on esitetty vielä erä keksinnön mukaisen järjestelmän sovellutusmuoto, ™ jossa on toimintatila, jolla voidaan vaihtaa kuljetusilman kiertosuuntaa ainakin piirin 0 osassa. Tätä voidaan hyödyntää esimerkiksi mahdollisessa häiriötilanteessa, jos- £j 30 sa siirtoputkistoon on muodostunut tukos, esitetty vielä eräs käyttöyksikön toimin- 1 tatila, jossa on mahdollista vaihtaa kuljetusilman kiertosuuntaa ainakin osassa siir-toputkea 100. Siirtoputkeen on järjestetty tulopuolelle välimatkan päähän erotus- 5 laitteesta 20 venttiilielin 126, jonka erotuselimeen nähden vastakkaiselle puolelle oo on järjestetty ilmakanava 113, johon alipaineyksikön puhalluspuoli on kytkettävis-

O

^ 35 sä. Vastaavasti puhalluspuolen ilmakanavaan 110, on järjestetty venttiilielin 122, joka suljettuna estää ainakin puhallusyksikön ja/tai alipainekehittimen puhalluspuolen yhteyden siirtoputken tavanomaiseen menopuoleen. Alipaineyksikön puhallus- 7 puolelta on järjestetty väliainetie 113 siirtoputkistoon 100 sen vaihdetulle menopuolelle. Siirtoputkeen on muodostettu kanavaosuus 114, joka on yhdistetty siir-toputkeen venttiilielimen 126 ja erotuslaitteen väliselle osuudelle tai suoraan ero-tuslaitteeseen, jolloin kuljetusilman kiertosuuntaa vaihdetaan ainoastaan osassa 5 piiriä, pääasiassa siirtoputken osuudella. Tällöin normaaliin kiertosuuntaan nähden mahdollisia tukoksia imetään ’’takaisinpäin”.

Kuvio 5 esittää erästä keksinnön edullisen sovellutusmuodon mukaista pneumaattista materiaalinsiirtojärjestelmää, erityisesti jätteidensiirtojärjestelmää. Kuviossa 10 on esitetty materiaalin siirtoputki 100, jonka varrelle on järjestetty ainakin yksi, tyypillisesti useita syöttöpisteitä 61. Syöttöpiste 61 on kuljetettavaksi tarkoitetun materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöasema, josta kuljetettavaksi tarkoitettu materiaali, erityisesti jätemateriaali, kuten talousjäte, syötetään siirtojärjestelmään. Järjestelmä voi käsittää useita syöttöasemia 61, joista kuljetettavaksi tarkoitettua 15 materiaalia syötetään siirtoputkistoon 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E. Syöt-töasemaa 61 on merkitty kuviossa pisteellä, jolloin syöttöaseman yhteydessä olevaa sulkuelintä, kuten venttiilielintä 60, avaamalla ja sulkemalla voidaan siirtää materiaalia syöttöpisteestä 61 siirtoputkeen 100. Kuviossa 1a on esitetty eräs kek-sinnönmukaisessa järjestelmässä käytettävä syöttöpiste 61 ja sen tyhjennysventtii-20 li 60 yksityiskohtaisemmin. Syöttöpiste liitetään venttiilin puolelta siirtoputkeen 100 tai siihen yhteydessä olevaan putkeen. Tyypillisesti siirtoputkisto käsittää pääsiir-toputken 100, johon on voitu liittää useita haarasiirtoputkia ja joihin puolestaan on voitu liittää useita syöttöasemia 61. Syötetty materiaali kuljetetaan siirtoputkistoa 100, 100A, 100B, 100C, 100D pitkin erotuslaitteeseen 20, jossa kuljetettava mate-25 riaali erottuu, esimerkiksi nopeuden pudotessa ja keskipakoisvoiman ansiosta, kul-jetusilmasta. Erotettu materiaali poistetaan, esimerkiksi tarpeen mukaan, erotus-£2 laitteesta 20, materiaalisäiliöön, kuten jätesäiliöön 51, tai jatkokäsittelyyn. Materiel aalisäiliö voi käsittää, kuten kuvioiden sovellutusesimerkissä, jätepuristimen 50, i o jolla materiaalia tiivistetään puristamalla pienempään kokoon, ja josta materiaali i 30 siirtyy edelleen jätesäiliöön 51. Kuvion 5 sovellutusmuodossa erotuslaite 20 on va-x rustettu materiaalin poistoelimillä 21, 24. Erotuslaitteesta 20 johtaa kuljetusilma- kanava 105 välineille 3 alipaineen muodostamiseksi siirtoputkeen. Kuvion5 sovel-5 lutusmuodossa välineet alipaineen muodostamiseksi käsittävät pumppulaitteen 3, g kuten alipainepumppuyksikön. Välineiden alipaineen muodostamiseksi avulla ai- ^ 35 kaansaadaan siirtoputkistoon 100 ja/tai sen osaan materiaalin kuljetuksessa tarvit tava alipaine. Alipainepumppuyksikkö 3 käsittää alipainepumpun 30, jota käytetään käyttölaitteella 31. Järjestelmä käsittää välineet kuljetusilman kierrättämisek- 8 si piirissä, jonka osan ainakin osa siirtoputkistosta 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100D, 100E muodostaa. Kuvion 1 sovellutusmuodossa siirtoputkisto 100 on jaettavissa toimialueisiin tai osapiireihin 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, venttiilielimil-lä Vb, Vc, VDeli alueventtiileillä.

5

Kuviossa 5 on esitetty tilanne, jossa venttiilielin Vd on suljettu, jolloin kuljetusilma ei pääse kiertämään piirissä. Alipainekehittimen 3 imupuolen ollessa yhdistettynä suoraan tai kuljetusilmakanavan 105 välityksellä, ainakin yhteen erotuslaitteeseen 20, 20’, johon puolestaan siirtoputken 100 luovutuspää on kytketty, aikaansaadaan 10 siirtoputkeen alipaine ainakin siihen piirin osaan, joka on materiaalin kuljetussuun-nassa ainakin yhden venttiilin, kuviossa 5 venttiilin Vd, ja erotuslaitteen 20 välissä. Materiaalin kuljetussuuntaa ja ilman kulkusuuntaa on kuviossa 1 merkitty nuolilla. Alipaine vallitsee myös erotuslaitteen 20 ja alipainekehittimen 3 välisessä osassa piiriä eli kuljetusilmakanavassa 105, kuvion sovellutusmuodossa myös toisessa 15 erotuslaitteessa 20’ eli pölynerottimessa ja siltä alipainekehittimelle 3 ulottuvassa kuljetusilmakanavan 105 osassa. Kuvion mukaisessa tapauksessa, kun syöttöpis-teessä 61 avataan sen venttiilielin 60, siirtyy siirrettäväksi tarkoitettu materiaalierä siirtoputkeen 100, kuviossa siirtoputken osaani 00D, kuljetettavaksi edelleen erotuslaitteeseen 20. Mahdollinen korvausilma siirtoputkeen tulee esimerkiksi syöttö-20 pisteen 61 kautta venttiiliä 60 avattaessa siirtoputkeen.

Pumppulaitteen 3 alipainepumpun 30 puhalluspuoli on kuvion 5 sovellutusmuodossa kyseisessä toimintatilassa järjestetty puhaltamaan ejektorilaitteeseen 9. Ejektorilaite 9 on järjestetty pumppulaitteen 3 ja siirtoputkiston 100 väliin, niin, että ejektorilaitteen 9 ejektorisuutin 91 on kytketty pumppulaitteen puhalluspuolelta tu-25 levään kanavaan 110. Tällöin ejektorin 9 käyttöväliaineena toimii pumppulaitteen 3, kuten alipainekehittimen, puhalluspuolen kuljetusväline, tyypillisesti ilma. Ejek-£2 torilaite 9 käsittää ejektoriputken 92, johon ejektorisuutin 91 on sovitettu kohdista- ° maan väliainesuihkun. Ejektorilaite käsittää kammiothan 94, johon ejektorisuutin o 91 ja ejektoriputken 92 ensimmäinen pää ja yhde 93, jonka kautta on avattavissa w 30 ja suljettavissa yhteys kammiothan 94 ulkopuolelle, on järjestetty. Ejektorisuutti- x men 91 suihkuttaessa väliainetta ejektoriputkeen 92, aikaansaadaan imu, joka ve- tää yhteen 93 kautta lisäilmaa mukaansa. Ejektorilaitteen 9 puhalluspuoli 95 on 5 kytketty siirtoputkeen 100 tai siirtoputkeen johtavaan kanavaan 110. Ejektorilait- ra teen toimintaperiaatteiden ajatellaan olevan alan ammattimiehelle sinänsä tunnet tu ^ 35 tuja eikä niitä käydä tarkemmin läpi. Ejektorin 9 vaikutuksesta pumppulaitteen 3 puhaltamaan päävirtaukseen aikaansaadaan yhteen 93 kautta tulevan lisäilmavir-ran johdosta merkittävä lisäys, tyypillisesti luokkaa 20 - 60 %. Pumppulaitteen 3 9 ja ejektorin 9 yhdistelmällä aikaansaadaan siten kuljetusilmavirtaan lisäys, jonka avulla pystytään pumpun puhalluspuolelle aikaansaamaan tehokkaasti ylipaine ja/tai pumppulaitteen imupuolelle alipaine ja/tai imuvaikutus. Yhteeseen 93 on järjestetty venttiilielin 96 sekä suodatinelin 97, kuten pölysuodatin. Yhde 93 voi tie-5 tyissä tapauksissa toimia myös ulospuhalluskanavana.

Ejektorin 9 puhalluspuolelta on järjestetty yhteys, esimerkiksi ilmakanavan 110 välityksellä, siirtoputkeen 100, sen menopuolelle. Puhalluspuolen ilmakanavaan 110 on järjestetty venttiilielin 122, joka suljettuna estää puhalluspuolen yhteyden siirto-10 putken 100 tavanomaiseen menopuoleen.

Järjestelmän toimintaa ohjataan siten, että halutun toimialueen syöttöpisteiden tyhjennystä varten siirtoputken 100 toimialueeseen nähden materiaalin siirtosuunnassa ja kuljetusilman menopuolella eli imun puolella oleva ainakin yksi venttiili on 15 avoinna, jolloin imu pääsee vaikuttamaan toimialueen siirtoputkeen. Oletetaan, että halutaan kuvion mukaisessa ratkaisussa aikaansaada siirtoputken alueen 100D syöttöpisteiden 61 tyhjennys. Tällöin kaikki erotuselimen 20 ja toimialueen välillä siirtoputkessa 100 (kuviossa siirtoputken osa 100D) kuljetussuunnassa olevat alueventtiilit ovat avoinna (kuviossa venttiili 126). Tällöin siirtoputkistossa 100D 20 toimialueella vaikuttaa ainakin yhden alipainekehittimen 3 aikaansaama imu. Siirtoputken 100 puhalluspuolella oleva ainakin yksi venttiili VD on suljettu, jolloin toimialueella vaikuttaa tällöin pelkkä imu. Toimialueen syöttöpisteet 61 tai ainakin osa niistä tyhjennetään siten, että siirtoputken kuljetussuunnassa lähimpänä luo-vutuspäätä, eli kuvion mukaisessa sovellutusmuodossa lähimpänä erotuslaitetta 25 20 olevan syöttöpisteen 61 (I) yhteys siirtoputkeen 100D avataan ensin, jolloin ma teriaali pääsee siirtymään ensimmäisestä syöttöpisteestä siirtoputkeen, ja ennen £2 kuin ensimmäisen syöttöpisteen (I) yhteys siirtoputkeen sulkeutuu, avataan seu- ° raavan syöttöpisteen 61 (II) yhteys siirtoputkeen. Tämä on kuvion sovellutusmuo- i o dossa materiaalin kuljetussuuntaa vasten kuljettaessa seuraava tyhjennettäväksi i 30 tarkoitettu syöttöpiste 61 (II). Tämän jälkeen suljetaan ensimmäisen syöttöpisteen x 61 (I) yhteys siirtoputkeen. Vastaavasti avataan kolmannen tyhjennettäväksi tar koitetun syöttöpisteen 61 (III) yhteys siirtoputkeen ennen kuin toisen syöttöpisteen 5 61 (II) yhteys siirtoputkeen on suljettu. Toimintoa toistetaan kunnes kaikki halutut | syöttöpisteet on tyhjennetty. Kuviossa on ajateltu tyhjennettävän kaikki siirtoputken ^ 35 alueen 100D syöttöpisteet 61, jolloin niiden tyhjennysjärjestystä siirtoputkeen 100, 100D on merkitty kuviossa sulkumerkkien sisällä olevilla numeroilla: (I), (II), (III), (IV), (V), (VI), (VII), (Vili), (IX), (X), (XI) ja (XII). Kun toimialueella viimeisen tyhjen- 10 nettäväksi tarkoitetun syöttöpisteen 61 (XII) kulkuyhteys siirtoputkeen 100 on avattu, ja materiaali on siirtynyt siirtoputkeen 100, 100D, sekä syöttöpisteen kulkuyhteys siirtoputkeen on suljettu, avataan yhteys toimialueen siirtoputkeen 100D puhal-luspuolelta avaamalla ainakin yksi venttiilielin VD, joka on toimialueen ja siirtoput-5 keen 100 puhaltavan pumppulaitteen 3 välissä. Tällöin aikaansaadaan tehostettu kuljetusvaikutus (imu ja puhallus yhdessä) siirtoputkeen 100, 100A, 100B, 100C, 100D siirretylle kuljetettavalle materiaalille. Kuljetusilma kiertää kuviossa nuolilla merkittyä reittiä, jolloin syöttöpisteiltä siirtoputkeen siirretyt materiaalierät kulkevat siirtoputkistossa edelleen erotinlaitteeseen 20, jossa kuljetettava materiaali erote-10 taan kuljetusilmasta. Kuviossa toimialueen siirtoputken 100E alueventtiili Ve on suljettu, jolloin kuljetusilma ei pääse toimialueen siirtoputkeen 100E, vaan kiertävää alueen siirtoputken reittiä 100A, 100B, 100C, 100D kautta. Eri toimialueiden tyhjennyksen yhteydessä materiaalin kuljetusreittiä toimialueelta luovutusase-maan, kuten erotuselimeen 20, voidaan optimoida pitämällä halutun kuljetusreitin 15 varrella olevia alueventtiileitä auki.

Keksintö kohdistuu siis menetelmään pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestel-mässä, kuten jätteensiirtojärjestelmässä, joka siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöpisteen 61, materiaalin siirtoput-20 ken 100, joka on yhdistettävissä syöttöpisteeseen 61 ja erotuslaitteen 20, jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet 3 paine-eron aikaansaamiseksi siirtoputkessa 100 ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi. Keksinnön mukaisesti ainakin osa siirtoputkistosta 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E on kytkettävissä osaksi piiriä, jossa kuljetusilmaa kierrätetään ainakin materiaalin 25 siirron aikana. Ainakin osa siirtoputkistosta 100, 100A, 100B, 100C, 100E on kytkettävissä osaksi piiriä, jossa kuljetusilmaa kierrätetään ainakin materiaalin siirron £2 aikana pumppulaitteella 3, jonka imupuoli on kytketty ainakin yhteen erotuslaittee- ° seen 20 ja edelleen siirtoputkeen 100, sen paluupuolelle, niin, että ainakin osa kul- i o jetusilmasta pumpun painepuolella johdetaan piiriin siirtoputken 100 menopuolelle.

i 30 materiaalin syöttövaiheessa syöttöpisteestä siirtoputkeen aikaansaadaan ainakin x osaan siirtoputkistosta 100 pumppulaitteella alipaine, jolloin pumppulaitteen 3 pu- cc halluspuolen poistoilmakanava 122 on avattu.

S Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti siirtovaiheessa kierrätetään pääosa o ^ 35 osa pumpun 3 puhalluspuolen ilmasta piiriin siirtoputken menopuolelle.

11

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaan menetelmässä piiriin tuodaan korvaus-ilmaa ainakin yhden ilman sisääntulon 107, 112, joka edullisesti käsittää venttii-lielimen 128, 120, kautta. Varsinkin tilanteessa, jossa puhalletaan piiriin, tuodaan puhalluspuolelle korvausilmaa.

5

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti ilman kiertoa piirissä, joka käsittää ainakin osan siirtoputkistosta 100, säädetään ja/tai ohjataan ja/tai avataan tai suljetaan sulku-/säätöelimillä, kuten venttiilielimillä 120, 122, 124, 125, 126, 127, Va, Vb, Vc, Vd, joita on järjestetty piiriin.

10

Keksinnön mukaisen menetelmän erään sovellutusmuodon mukaisesti piiriin tuodaan korvausilmaa ainakin yhden ilman sisääntulon 107, 112, joka edullisesti käsittää venttiilielimen 128, 120, kautta.

15 Menetelmässä piiristä poistetaan ilmaa ainakin yhden ilman ulosmenon 112, joka edullisesti käsittää sulku-/säätöelimen, kuten venttiilielimen 120, kautta. Erään edullisen sovellutusmuodon mukaan sisääntulo voi olla myös ulosmeno ja ulos-meno voi olla myös sisääntulo.

20 Menetelmässä aikaansaadaan alipainetta piiriin ainakin yhdellä pumppulaitteella, kuten alipainekehittimellä 3 ja/tai puhaltimella, jonka imupuoli on kytketty ero-tuselimeen 20 tai sille vievään ilmakanavan 105 kautta siirtoputkeen 100.

Erään toisen edullisen sovellutusmuodon mukaisesti menetelmässä aikaansaa-25 daan painetta piiriin ainakin yhdellä pumppulaitteella, kuten alipainekehittimellä 3 ja/tai puhaltimella, jonka puhalluspuoli on kytketty puhaltamaan piiriin.

CO

o cv Erään menetelmän sovellutusmuodon mukaisesti menetelmässä voidaan kytkeä 0 kuljetusilmankierto vastakkaiseen suuntaan ainakin piirin osassa, jonka osan aina-30 kin osa siirtoputkesta 100 muodostaa, edullisesti tukoksen poistamiseksi.

CC

Erään menetelmän sovellutusmuodon mukaisesti menetelmässä huuhdellaan ^ ja/tai kuivatetaan ainakin osaa siirtoputkistosta 100, 100A, 100B, 100C, 100D, g 100E ilmalla kierrättämällä kuljetusilmaa piirissä, erityisesti puhaltamalla piiriin 35 pumppulaitteella, kuten alipainekehittimellä 3 ja/tai puhaltimella.

12

Erään edullisen menetelmän sovellutusmuodon mukaisesti syötetään materiaalia materiaalin syöttöpisteistä 61, jotka ovat jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja.

5 Materiaalin syöttöpisteen 61 ja siirtoputken 100 välillä on ainakin yksi venttiilielin 60, jota avaamalla ja sulkemalla säädetään materiaalin ja/tai korvausilman syöttöä siirtoputkeen.

Materiaalin syöttöpisteen 61 ja siirtoputken 100 välillä oleva venttiilielin 60 sulje-10 taan, edullisesti tietyn ajan kuluttua avautumisesta, niin, että edellisen syöttöpisteen venttiili 60 on vielä avoinna kun seuraavan syöttöpisteen 61 venttiili avataan. Tällöin voidaan merkittävästi vähentää mm. ääniongelmia.

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti ainakin osa kuljetusilmasta pump-15 pulaitteen 3 painepuolella johdetaan piiriin siirtoputken 100 menopuolelle ejektori-laitteen 9 kautta.

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti ainakin osa kuljetusilmasta kierrätetään ejektorilaitteen 9 kautta, jossa tuodaan piiriin lisäilmaa.

20

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti ainakin osaa pumppulaitteen 3 pu-hallusilmasta käytetään ejektorilaitteen 9 käyttöväliaineena.

Keksintö kohdistuu myös laitteistoon pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestel-25 mässä, kuten jätteensiirtojärjestelmässä, joka käsittää ainakin yhden materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöpisteen 61, materiaalin siirtoputken 100, joka on £2 yhdistettävissä syöttöpisteeseen 61 ja erotuslaitteen 20, jossa kuljetettava material aali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet 3 paine-eron aikaansaamiseksi siirto- i o putkessa 100 ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi. Laitteisto käsittää piirin, joka i 30 käsittää ainakin osan siirtoputkistosta 100, jossa piirissä kuljetusilmaa on kierrätet-x tävissä ja välineet, jotka on sovitettu kierrättämään kuljetusilmaa ainakin materiaa lin siirron aikana pumppulaitteella 3, jonka imupuoli on kytketty ainakin yhteen ero-5 tuslaitteeseen 20 ja edelleen siirtoputkeen 100, sen paluupuolelle, niin, että aina- S kin osa kuljetusilmasta pumpun painepuolella johdetaan piiriin siirtoputken 100 ^ 35 menopuolelle.

13

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaan materiaalin syöttövaiheessa syöttöpis-teestä 61 siirtoputkeen 100 laitteisto on sovitettu aikaansaadaan ainakin osaan siirtoputkistosta 100 pumppulaitteella 3 alipaine, jolloin pumppulaitteen 3 puhallus-puolelle järjestetyn ulosmenon 112 yhteys piirin ulkopuolelle on avattu.

5

Piiriin, joka käsittää ainakin osan siirtoputkistosta 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, on järjestetty sulku-/säätöelimiä, kuten venttiilielimiä 120, 122, 124, 125, 126, 127, VA, VB, Vc, VD, joilla kuljetusilman kiertoa voidaan säätää ja/tai ohjata ja/tai avata tai sulkea.

10

Laitteisto käsittää ainakin yhden ilman sisääntulon 107, 120, joka edullisesti käsittää venttiilielimen 128, 120, ilman tuomiseksi piiriin sen ulkopuolelta.

Laitteisto käsittää ainakin yhden ulosmenon 112, joka edullisesti käsittää sulku-15 /säätöelimen, kuten venttiilielimen 120, ainakin osan ilmasta poistamiseksi piiristä.

Välineet paine-eron aikaansaamiseksi käsittävät ainakin yhden pumppulaitteen, kuten alipainekehittimen 3 ja/tai puhaltimen, jonka imupuoli on kytketty erotuseli-meen 20 tai sille vievään ilmakanavaan 105.

20 Välineet paine-eron aikaansaamiseksi käsittävät ainakin yhden pumppulaitteen, kuten alipainekehittimen 3 ja/tai puhaltimen, ja välineet 110, 122; 113, 124 ainakin yhden pumppulaitteen, kuten alipainekehittimen ja/tai puhaltimen puhalluspuolen kytkemiseksi puhaltamaan piiriin.

25

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti laitteisto käsittää välineet 113, 114, ” 122, 124, 125, 126 kuljetusilmankierron kytkemiseksi vastakkaiseen suuntaan ai- nakin piirin osassa, jonka osan ainakin osa siirtoputkesta 100 muodostaa.

i N- o 30 Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti laitteisto käsittää välineet ainakin x osan siirtoputkistosta 100 huuhtelemiseksi ilmalla ja/tai kuivattamiseksi kierrättä- mällä kuljetusilmaa piirissä, erityisesti puhaltamalla.

S Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti materiaalin syöttöpisteet 61 ovat o ^ 35 jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja.

14

Syöttöpisteen 61 ja siirtoputken 100 välillä on ainakin yksi venttiilielin 60, jota avaamalla ja sulkemalla säädetään materiaalin ja/tai korvausilman syöttöä siirto-putkeen.

5 Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti laitteisto käsittää ejektorilaitteen 9, joka on järjestetty piiriin pumppulaitteen 3 puhalluspuolelle pumppulaitteen 3 ja siirtoputken 100 väliin.

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti ejektorilaitteen käyttövällaineena on 10 pumppulaitteen 3 puhallusilma.

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaisesti ejektorilaite käsittää yhteen 93 toisen väliainevirtauksen johtamiseksi käyttöväliainevirtaukseen.

15

Alipaineyksikön 3 aikaansaama imu siirtoputkeen 100, kuviossa erotuslaitteen 20 puolelta on edullisesti suurempi kuin puhallus, jolloin siirto tapahtuu alipaineessa. Imun ollessa suurempi kuin puhallus aikaansaadaan putkistoon alipaine, jolloin jäte voidaan imeä sisään putkistoon syöttöpisteen 61 suppilosta.

20

Imun ollessa suurempi kuin puhallus, joka on keksinnön mukaisessa järjestelmässä tavoite, siirtoputkeen syötetty materiaali, erityisesti jätemateriaali ei puristu kasaan ja pakkaudu, vaan pääsee kulkemaan putkessa kuljetusilman kuljettamana ’’vapaasti”. Tällöin kuljetettavan materiaalin mahdollisuus muodostaa tukkeumia on 25 merkittävästi pienempi, kuin tilanteessa, jossa puhallus on imua suurempi, jolloin on vaara, että kuljetettava materiaali kasautuu ja tukkii siirtoputken. Lisäksi alipai-£2 ne vähentää materiaalin siirtoon tarvittavaa tehoa, sillä osittainenkin alipaine kulje- ° tettavaan materiaalierään nähden kuljetussuunnan puolella pienentää mm. ilman- i 0 vastusta huomattavasti. Kuviossa nuolet kuvaavat ilman liikesuuntaa putkistossa i 30 käyttötilassa.

CC

Syöttöpisteen 61 tyhjennysventtiiliä 60, avataan ja suljetaan siten, että sopivan 5 suuruiset materiaaliannokset siirtyvät syöttöpisteestä 61 siirtoputkeen 100. Materi- S aalia syötetään syöttöpisteestä 61, kuten jäteastiasta, jonka täytyttyä avataan tyh- o ^ 35 jennysventtiili 60, joko automaattisesti tai manuaalisesti.

15 Järjestelmä toimii tyypillisesti seuraavasti: Ainakin yhden erotinlaitteen 20, 20’ tyh-jennysluukku 21, 21’ on suljettu ja pääsiirtoputken 100 ja erotinlaitteen 20 välillä oleva venttiili 126 on auki. Alipainepumppuyksikkö 3 ja/tai puhallinyksikkö ylläpitävät alipaineen pääsiirtoputkessa 100.

5

Kaikki tyhjennysventtiilit 60 syöttöpisteiden 61 eli jäteastioiden läheisyydessä on suljettu. Lähtötilanteessa 100 venttiili VA on suljettu.

Oletetaan, että siirtoputken 100 toimialueen 100A piiriin kuuluva syöttöpisteen 61 10 jäteastia halutaan tyhjentää. Tyhjennyssignaalin perusteella tyhjennysventtiili 60 avataan hetkellisesti, esimerkiksi 2-10 sekunniksi, jolloin kuljetettava materiaali, kuten jätemateriaali, siirtyy alipaineen vaikutuksesta siirtoputkeen 100 A. Tyhjennysventtiili 60 suljetaan tyypillisesti muutamien sekuntien kuluttua lähtötilanteesta. Alipainepumppuyksikkö 3 ylläpitää haluttua alipainetta. Venttiili VA avataan, jolloin 15 aikaansaadaan putkiston piiriin ilmankierto ja mahdollisesti myös puhallusvaikutus eli painevaikutus ja imuvaikutus, joka siirtää kuljetettavan materiaalierän putkistoa pitkin erotuslaitteeseen 20. Syöttöpisteitä tyhjennetään yksi tai useampia. Erään edullisen sovellutusmuodon mukaan tyhjennetään ensin halutun toimialueen syöt-töpisteistä se, joka on kuljetussuunnassa lähimpänä erotuslaitetta 20 ja sen jäl-20 keen seuraavaksi lähin syöttöpiste ja niin edelleen, kunnes halutut syöttöpisteet on tyhjennetty.

Kun erotuslaite 20 on täyttynyt, siirtoputken 100 venttiili 126 sulkeutuu ja ohjaus-venttiili 23 avautuu, jolloin erotuslaitteen tyhjennysluukun 21 käyttölaite 24 avaa 25 tyhjennysluukun 21 ja erotuslaitteeseen kertynyt materiaali tyhjenee puristinlaitteeseen 50 ja edelleen jäteastiaan 51. Erotinlaitteen 20 tyhjennysluukku 21 sulje- £2 taan ja venttiili 126 avataan, δ c\j i 0 Tämän jälkeen palataan lähtötilanteeseen ja tyhjennysprosessi voidaan uusia tai i 30 toteuttaa jonkin muun tai joidenkin muiden syöttöpisteistä tyhjennys.

CC

Jäteastia 51, kuten jätekontti, vaihdetaan tai tyhjennetään sen täyttyessä.

5 Järjestelmä voi käsittää myös useita erotuslaitteita 20, joihin materiaalinsiirtoa ohra jataan, esimerkiksi materiaalin laadun mukaan tai järjestelmän kapasiteetin perus- ^ 35 teella.

16

Alan ammattihenkilölle on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin sovellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Selityksessä mahdollisesti yhdessä muiden tunnusmerkkien kanssa esitettyjä tunnusmerkkejä voidaan tarvittaessa käyttää myös toisistaan erillisinä.

5

CO

δ c\j i 1^ o C\l

CM

X

cc

CL

δ co o o

CM

Claims

1. Menetelmä pneumaattisessa jätteidensiirtojärjestelmässä, joka siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden jätemateriaalin syöttöpisteen (61), jätemateriaalin siirtoput-5 ken (100), joka on yhdistettävissä syöttöpisteeseen (61), ja erotuslaitteen (20), jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet (3) paine-eron aikaansaamiseksi siirtoputkessa (100) ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, tunnettu siitä, että ainakin osa jätemateriaalin siirtoputkistosta (100) on kytkettävissä osaksi piiriä, jossa kuljetusilmaa kierrätetään ainakin materiaalin siirron ai-10 kana pumppulaitteella (3), jonka imupuoli on kytketty ainakin yhteen erotuslaittee-seen (20) ja edelleen siirtoputkeen (100), sen paluupuolelle, niin, että ainakin osa kuljetusilmasta pumpun painepuolella johdetaan piiriin siirtoputken (100) menopuolelle.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalin syöttövaiheessa syöttöpisteestä siirtoputkeen aikaansaadaan ainakin osaan siirto-putkistosta (100) pumppulaitteella alipaine, jolloin pumppulaitteen (3) puhalluspuo-len poistoilmakanava (112) on avattu.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siirto- vaiheessa kierrätetään pääosa osa pumpun (3) puhalluspuolen ilmasta piiriin siirtoputken menopuolelle.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 25 menetelmässä piiriin tuodaan korvausilmaa ainakin yhden ilman sisääntulon (107, 112), joka edullisesti käsittää venttiilielimen (128, 120), kautta. CO

° 5. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että i 0 menetelmässä piiristä poistetaan ilmaa ainakin yhden ilman ulosmenon (112), joka i 30 edullisesti käsittää sulku-/säätöelimen, kuten venttiilielimen (120), kautta. CC

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, et-5 tä ilman kiertoa piirissä, joka käsittää ainakin osan siirtoputkistosta (100), sääde- S tään ja/tai ohjataan ja/tai avataan tai suljetaan sulku-/säätöelimillä, kuten venttii- ^ 35 lielimillä (120, 122, 124, 125, 126, 127, VA, VB, Vc, VD), joita on järjestetty piiriin.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä aikaansaadaan alipainetta piiriin ainakin yhdellä pumppulaitteella (3), kuten alipainekehittimellä ja/tai puhaltimella, jonka imupuoli on kytketty ero-tuselimeen (20) tai sille vievään ilmakanavan (105) kautta siirtoputkeen (100). 5

8. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä aikaansaadaan painetta piiriin ainakin yhdellä pumppulaitteella (3), kuten alipainekehittimellä ja/tai puhaltimella, jonka puhalluspuoli on kytketty puhaltamaan piiriin. 10

9. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä kytketetään kuljetusilmankierto vastakkaiseen suuntaan ainakin piirin osassa, jonka osan ainakin osa siirtoputkesta (100) muodostaa, edullisesti tukoksen poistamiseksi. 15

10. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä huuhdellaan ja/tai kuivatetaan ainakin osaa siirtoputkistosta (100) ilmalla kierrättämällä kuljetusilmaa piirissä, erityisesti puhaltamalla piiriin pumppulaitteella, kuten alipainekehittimellä ja/tai puhaltimella. 20

11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä syötetään materiaalia materiaalin syöttöpisteistä (61), jotka ovat jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja.

12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalin syöttöpisteen (61) ja siirtoputken (100) välillä on ainakin yksi vent-£2 tiilielin (60), jota avaamalla ja sulkemalla säädetään materiaalin ja/tai korvausilman ° syöttöä siirtoputkeen. i o

13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, x että materiaalin syöttöpisteen (61) ja siirtoputken (100) välillä oleva venttiilielin (60) suljetaan, edullisesti tietyn ajan kuluttua avautumisesta, niin, että edellisen syöttö- 5 pisteen venttiili (60) on vielä avoinna kun seuraavan syöttöpisteen (61) venttiili S avataan, o O -DC CVJ 33

14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa kuljetusilmasta pumppulaitteen (3) painepuolella johdetaan piiriin siirtoputken (100) menopuolelle ejektorilaitteen (9) kautta.

15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa kuljetusilmasta kierrätetään ejektorilaitteen (9) kautta, jossa tuodaan piiriin lisäilmaa.

16. Jonkin patenttivaatimuksista 1-15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 10 että ainakin osaa pumppulaitteen (3) puhallusilmasta käytetään ejektorilaitteen (9) käyttöväliaineena.

17. Laitteisto pneumaattisessa jätteidensiirtojärjestelmässä, joka käsittää ainakin yhden jätemateriaalin syöttöpisteen (61), jätemateriaalin siirtoputken (100), joka on 15 yhdistettävissä syöttöpisteeseen (61) ja erotuslaitteen (20), jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta, sekä välineet (3) paine-eron aikaansaamiseksi siirtoputkessa (100) ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää piirin, joka käsittää ainakin osan jätemateriaalin siirtoputkistosta (100), jossa piirissä kuljetusilmaa on kierrätettävissä ja välineet, jotka on sovitettu 20 kierrättämään kuljetusilmaa ainakin materiaalin siirron aikana pumppulaitteella (3), jonka imupuoli on kytketty ainakin yhteen erotuslaitteeseen (20) ja edelleen siirto-putkeen (100), sen paluupuolelle, niin, että ainakin osa kuljetusilmasta pumpun painepuolella johdetaan piiriin siirtoputken (100) menopuolelle.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että materiaalin syöttövaiheessa syöttöpisteestä (61) siirtoputkeen (100) laitteisto on sovitettu ai-£2 kaansaadaan ainakin osaan siirtoputkistosta (100) pumppulaitteella (3) alipaine, ° jolloin pumppulaitteen (3) puhalluspuolelle järjestetyn ulosmenon (112) yhteys pii- i o rin ulkopuolelle on avattu. SI 30

19. Patenttivaatimuksen 17 tai 18 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että pii riin, joka käsittää ainakin osan siirtoputkistosta (100), on järjestetty sulku-5 /säätöelimiä, kuten venttiilielimiä (120, 122, 124, 125, 126, 127, VA, VB, Vc, VD), S joilla kuljetusilman kiertoa voidaan säätää ja/tai ohjata ja/tai avata tai sulkea. O -DC CM -33

20. Jonkin patenttivaatimuksista 17-19 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää ainakin yhden ilman sisääntulon(107, 112), joka edullisesti käsittää venttiilielimen (128, 120), ilman tuomiseksi piiriin sen ulkopuolelta.

21. Jonkin patenttivaatimuksista 17-20 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, et tä laitteisto käsittää ainakin yhden ulosmenon (112), joka edullisesti käsittää sulku-/säätöelimen, kuten venttiilielimen (120), ainakin osan ilmasta poistamiseksi piiristä.

22. Jonkin patenttivaatimuksista 17-21 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, et tä välineet paine-eron aikaansaamiseksi käsittävät ainakin yhden pumppulaitteen, kuten alipainekehittimen (3) ja/tai puhaltimen, jonka imupuoli on kytketty ero-tuselimeen (20) tai sille vievään ilmakanavaan (105).

23. Jonkin patenttivaatimuksista 17 -22 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet paine-eron aikaansaamiseksi käsittävät ainakin yhden pumppulaitteen, kuten alipainekehittimen (3) ja/tai puhaltimen, ja välineet ainakin yhden pumppulaitteen, kuten alipainekehittimen ja/tai puhaltimen puhalluspuolen kytkemiseksi puhaltamaan piiriin.

24. Jonkin patenttivaatimuksista 17-23 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää välineet kuljetusilmankierron kytkemiseksi vastakkaiseen suuntaan ainakin piirin osassa, jonka osan ainakin osa siirtoputkesta (100) muodostaa. 25

25. Jonkin patenttivaatimuksista 17-24 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, et- £2 tä laitteisto käsittää välineet ainakin osan siirtoputkistosta (100) huuhtelemiseksi ° ilmalla ja/tai kuivattamiseksi kierrättämällä kuljetusilmaa piirissä, erityisesti puhal- i o tamalla. SI 30

26. Jonkin patenttivaatimuksista 17-25 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että materiaalin syöttöpisteet (61) ovat jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai 5 jätekuiluja. LO CO o ^ 35

27. Jonkin patenttivaatimuksista 17-26 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, et tä syöttöpisteen (61) ja siirtoputken (100) välillä on ainakin yksi venttiilielin (60), jota avaamalla ja sulkemalla säädetään materiaalin ja/tai korvausilman syöttöä siir-toputkeen.

28. Jonkin patenttivaatimuksista 17- 27 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että 5 laitteisto käsittää ejektorilaitteen (9), joka on järjestetty piiriin pumppulaitteen (3) puhalluspuolelle pumppulaitteen (3) ja siirtoputken (100) väliin.

29. Patenttivaatimuksen 28 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ejektorilaitteen käyttöväliaineena on pumppulaitteen (3) puhallusilma. 10

30. Patenttivaatimuksen 28 tai 29 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ejek-torilaite käsittää yhteen (93) toisen väliainevirtauksen johtamiseksi käyttövä-liainevirtaukseen. 15 CO δ c\j i 1^ o C\l CM X cc CL δ co o o CM