JP2011506230A - 空気圧式材料搬送システムの方法及び空気圧式材料搬送システム - Google Patents

Abstract

廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの方法であって、搬送システムは、材料、特に廃棄物材料の少なくとも１つの供給点６１と、該供給点６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータデバイス２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３、４とを備える、方法。搬送配管１００の少なくとも一部が、真空ユニット３等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及びブロワユニット４等の少なくとも１つの第２のポンプデバイスで少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の方法に関する。

本発明は、さらに、請求項１５に記載の空気圧式材料搬送システムに関する。

本発明は、包括的には、真空搬送システム等の空気圧搬送システムに関し、特に家庭廃棄物の搬送等の廃棄物の収集及び搬送に関する。

廃棄物を吸引によって配管内で搬送するシステムが既知である。こうしたシステムでは、廃棄物は、吸引によって配管内で長距離にわたって搬送される。特に、異なる施設における廃棄物を搬送する装置が利用される。それらに典型的なのは、差圧を得るために真空装置が用いられ、真空装置において、搬送パイプ内の負圧が真空ポンプ又はエジェクタ装置等の真空発生器で与えられることである。搬送パイプには、通常は少なくとも１つの弁要素があり、弁要素の開閉によって搬送パイプに入る補給空気が調節される。真空搬送システムは通常、特に以下の問題：エネルギー消費が多いこと、配管内の空気流が多いこと、騒音の問題、出口パイプ内の塵及び微粒子といった問題を含む。さらに、従来技術の装置には湿気問題があり得る。雨天では、従来技術の装置は、吸引１回あたり外気から例えば１，０００リットルもの水を吸引し得る。これは、腐食及び閉塞に関する問題を引き起こす。例えば、古紙等が湿っている場合に配管に貼り付く。さらに、大型のシステムは、複数の別個の補給空気弁の配置を必要としており、これがシステムの複雑性及び費用を増大させる。

本発明の目的は、既知の構成の欠点が回避される、材料搬送システムに関連する完全に新規の構成を得ることである。本発明の第２の目的は、材料供給の騒音問題を低減することができる真空搬送システムに適用可能な構成を提供することである。本発明の第３の目的は、配管内の水分の発生を減らすことである。本発明の付加的な目的は、システムで必要な補給空気弁の数を最小化することができる構成を提供することである。さらなる目的は、システムの出口空気の体積と同時に塵及び微粒子（ダスト）の放出並びに生じ得る悪臭公害を減らすことができる構成を提供することである。

本発明による方法は、搬送配管の少なくとも一部が、真空ユニット等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及びブロワユニット等の少なくとも１つの第２のポンプデバイスで少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能であることを主に特徴とする。

さらに、本発明による方法は、請求項２〜１４に記載のものを特徴とする。

本発明による材料搬送システムは、搬送配管の少なくとも一部が、真空ユニット等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及びブロワユニット等の少なくとも１つの第２のポンプデバイスで少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能であることを主に特徴とする。

さらに、本発明による材料搬送システムは、請求項１６〜２６に記載のものを特徴とする。

本発明による構成には、大きな利点が数多くある。本発明によるシステムの供給点を開閉することによって、材料が搬送パイプに効果的に移送され且つ搬送パイプ内で効果的に搬送されると同時に、システムの動作によって引き起こされる騒音の影響を最小にすることができる。複数の動作エリアすなわち部分回路から成るように材料搬送システムの搬送パイプを構成することによって、搬送配管内の材料の搬送及び搬送パイプへの供給点の中身の排出を効果的に構成することが可能である。搬送空気の少なくとも一部が循環する回路を備えるようにシステムの配管を構成することによって、出口空気の体積を減らすことができる。同時に、システムのエネルギー消費が最小化される。負圧の維持と同時に吹出しを実施することによって、回路内での搬送空気の循環及び搬送パイプ内での材料の搬送を効果的に行うことが可能である。本発明による構成では、出口空気の体積を実質的に減らすことができると同時に、出口パイプ内の塵及び微粒子に関して生じ得る問題を減らすことが可能である。本発明による構成は、従来技術が引き起こす騒音問題も実質的に減らす。配管内に蓄積する水分が最小化され、配管内で空気を循環させることによって配管を乾燥させることができる。内部に吸引される空気の体積が減るため、エネルギー消費も減る。搬送空気循環を逆方向に設定することによって、効果的な閉塞除去が提供される。円形配管では、逆方向への搬送空気循環の変更を設定することが容易に可能である。

以下では、添付図面を参照して例を用いて本発明を詳細に説明する。

本発明の一実施形態によるシステムを概略的に示す。 本発明の第２の実施形態によるシステムを概略的に示す。 第１の動作モードでの本発明の第３の実施形態によるシステムの一部を概略的に示す。 第２の動作モードでの本発明の第３の実施形態によるシステムの一部を概略的に示す。 第３の動作モードでの本発明の第３の実施形態によるシステムの一部を概略的に示す。 第４の動作モードでの本発明の第３の実施形態によるシステムの一部を概略的に示す。 第５の動作モードでの本発明の第３の実施形態によるシステムの一部を概略的に示す。

図１において、参照符号６１、６６は、材料、特に搬送されることが意図される廃棄物材料の供給ステーションを示し、供給ステーションから材料、特に搬送されることが意図される家庭廃棄物等の廃棄物材料が搬送システムへ供給される。システムは、いくつかの供給ステーション６１、６６を備えることができ、ここから搬送されることが意図される材料が搬送配管１００、１０１、１０２、１０３、１０４へ供給される。通常、搬送配管は主搬送パイプ１００を備えており、いくつかの分岐搬送パイプ１０１、１０２が主搬送パイプ１００内に接続することができ、同様にいくつかの供給ステーション６１、６６が、供給パイプ１０３、１０４を介して分岐搬送パイプ１０１、１０２のそれぞれに関して接続することができる。供給された材料は、搬送配管１００、１０１、１０２、１０３、１０４に沿ってセパレータデバイス２０へ搬送され、セパレータデバイスでは搬送材料は、たとえば、落下速度及び遠心力によって搬送空気から分離される。分離された材料は、たとえば必要に応じて、セパレータデバイス２０から廃棄物容器５１等の材料容器へ又はさらなる処理のために除去される。材料容器は、図の実施形態におけるように、廃棄物コンパクタ５０を備える場合があり、ここから材料は廃棄物容器５１へさらに搬送される。図１の実施形態では、セパレータデバイス２０には材料出口要素２１、２４が設けられている。分離デバイス２０からは、パイプ１０５が、搬送パイプ内に負圧を生成する手段３へつながっている。図１の実施形態では、負圧を生成する手段は、真空ポンプユニット３を備える。負圧を生成する手段によって、材料を搬送するのに必要な負圧が搬送配管１００、１０１、１０２、１０３、１０４内に与えられる。真空ポンプユニット３は、アクチュエータ３１によって作動されるポンプ３０を備える。

本発明によれば、システムは、図の実施形態で吹出側から搬送パイプ１００に接続されるブロワユニット４をさらに備える。搬送パイプ１００は、図の実施形態で主搬送パイプ１００と、セパレータ要素２０と、パイプ１０５及び１０６とから成る回路の部分である。ブロワユニット４は、ブロワ４０及びそのアクチュエータ４１を備える。ブロワユニット４のブロワ４０は、吸引側が、分離デバイス２０から通じるパイプ１０５、１０６に対して配置される。したがって、搬送パイプ１００は、ブロワ４０の吹出側に接続される。主搬送パイプには、ブロワ４０の吹出方向に見て通常はブロワユニット４のブロワ４０と供給パイプ１０３及び／又は分岐搬送パイプ１０１、１０２との間に、少なくとも１つの弁要素６９が配置される。ブロワは、真空発生器と共に負圧も発生させる。

弁要素６４及び６９が閉鎖位置にある場合、ブロワ４０は、ブロワと搬送パイプ１００の弁要素６９との間の部分に対する圧力を上昇させる。同様に、搬送方向及び／又は空気流方向とは逆に進む方向に見た場合、図の実施形態でパイプ１０５、１０６、少なくとも１つのセパレータデバイス２０、２０’及びセパレータデバイスから弁６９までの主搬送パイプ１００の部分を含む、真空発生器３及び／又はブロワ４０の吸引側の回路の部分では、弁６９、６４と搬送パイプへの供給ステーション６１、６６の弁６０、６５とが閉じている場合に負圧ができる。

図１の実施形態では、分岐搬送パイプ１０２は、主搬送パイプ１００の圧力側から主搬送パイプの吸引側まで延び、すなわち小回路の部分を形成する。分岐搬送パイプ１０２には、主搬送パイプの圧力側の端に弁６４が配置される。分岐搬送パイプの弁６４が開いていて、主搬送パイプの弁６９が閉じている場合、図の実施形態では、ブロワ４０からの空気が主搬送パイプの圧力側から分岐搬送パイプ１０２を経て主搬送パイプの吸引側へ、さらにセパレータデバイスを経てパイプ１０５及び１０６へ循環する、小回路が形成される。真空ポンプユニットが作動すると、回路内を循環している空気の一部が出口３４に導かれる。

図１による実施形態では、主搬送パイプ１００は、２つの第１の分岐搬送パイプ１０１に接続される。図中、両方の第１の分岐搬送パイプ１０１に２つの供給ステーション６１が接続されている。第２の分岐搬送パイプ１０２には、供給パイプ１０３によって３つの供給ステーション６１が接続されている。しかしながら、その数はより多くてもよく、例えば２０個でもよい。それらを開いて、最初にセパレータ要素２０に最も近いもの、続いて次に近いもの等、材料を搬送パイプに段階的に搬送することができる。

図の上側部分では、さらに３つの供給ステーション６６が供給パイプ１０４を介して主搬送パイプに直接接続されている。

図中でセパレータ要素の側から真空ユニット３及びブロワユニット４によって搬送パイプ１００に対して行われる吸引の総量が、ブロワユニットによって行われる吹出しよりも多いことにより、搬送が負圧下で行われるようにすることが有利である。ブロワ４０では、例えば０．１バール〜０．５バールの範囲の圧力を与えることが通常は可能である。真空発生器では、同じく例えば０．１バール〜０．５バールの範囲の負圧を与えることが通常は可能である。吹出しは、弁６９、６４が閉じている場合、圧力の上昇と共にブロワ４０と弁６９（及び弁６４）との間の搬送パイプ１００の部分で、例えば＋０．５バールのエネルギー（すなわち、過圧）を蓄える。真空ユニット３の吸引は、他方の側で、すなわち弁６９とセパレータ要素２０（及びパイプ１０５）との間の部分に対して、例えば−０．５バールの負圧を蓄える。弁６９、６４の少なくとも一方が開くと、差圧は１バールにもなり得る。吸引が吹出しよりも大きいと、配管内で負圧が得られることにより、供給ステーション６１のファンネルから配管内に廃棄物を吸引させることができる。

本発明によるシステムの目標であるように、吸引が吹出しよりも大きいと、搬送パイプに供給される材料、特に廃棄物材料が圧搾及び圧縮されることがなく、搬送空気によって搬送されてパイプ内で「自由に」進むことが可能になる。この場合、吹出しが吸引よりも大きいことにより搬送中の材料が蓄積して搬送パイプを塞ぐ危険がある状況よりも、搬送中の材料が閉塞をもたらす可能性が大幅に低くなる。さらに、搬送方向の側で搬送中の材料部分に関して部分的な負圧でさえも特に空気抵抗を大幅に減らすため、材料の搬送に必要な力が負圧によって減る。図中、矢印が、動作モードでの配管内の空気の移動方向を示している。

廃棄物材料の搬送等、材料の搬送の際に、供給点の材料が最初に吸引によって供給パイプ１０１、１０３、又は１０４を経て搬送パイプに搬送されるとき、極めて速い加速及び搬送が材料に対して行われる。

このとき、差圧によって得られる搬送力は、例えば直径４００ｍｍのパイプ内で、約１２．３２ｋＮ（１，２５６ｋｐ）の範囲にあり得る。搬送パイプ１００の圧力側、すなわち図の例ではブロワ４０と弁６９、６４との間の部分は、搬送パイプの吸引側、すなわち通常は少なくとも弁６９、６４とセパレータ要素２０との間の部分よりも直径を実質的に小さくすることができる。この場合、圧力側は、その直径及び費用に関してより有利に形成することができる。

図の実施形態では、ブロワの吸引側にあるパイプ１０６にフィッティング１０７が形成され、フィッティング１０７には弁１２８があり、弁１２８を開くことによって回路の外側から真空ユニット及び／又はブロワの吸引側に追加の空気を入れることができる。弁１２８を開くことによって、必要であれば搬送パイプ内の空気の圧力を上昇させ、且つ材料を搬送する搬送速度を高めることが可能である。

供給パイプ１０３、１０４には出口弁６０、６５が配置され、出口弁６０、６５は、適当なサイズの材料部分が供給点６１、６６から分岐搬送パイプ１０１、１０２に搬送されるか又は主搬送パイプ１００に直接搬送されるように開閉される。材料は、廃棄物容器等の供給点６１、６６から供給され、容器が満杯になった後で、出口弁６０、６５が自動又は手動で開かれる。

システムは通常、以下のように動作する。セパレータデバイス２０の出口ハッチ２１が閉じられて、主搬送パイプ１００とセパレータデバイス２０との間の弁２６が開かれる。真空ポンプユニット３及び／又はブロワユニット４は、主搬送パイプ１００内の負圧を維持する。真空ユニット３及びブロワユニット４が共にセパレータデバイス２０を介して搬送パイプ１００に与える吸引作用は、ブロワユニット４が搬送パイプ１００の一端、すなわち吹出側で、ブロワ４０と弁６９又は弁６４との間の部分に与える圧力作用よりも大きい。

供給点すなわち廃棄物容器の付近にある出口弁６０、６５は、すべて閉じている。開始状況では、分岐搬送パイプ１０２のエリア弁（area valve）６４及び主搬送パイプ１００のライン弁（line valve）６９が閉じている。

第１の分岐搬送パイプ１０１のエリアに属する供給点６１の廃棄物容器の中身を排出すると仮定する。排出信号に基づいて、出口弁６０が一時的に、例えば２秒間〜１０秒間開かれることにより、廃棄物材料等の搬送される材料が、負圧の影響によって分岐搬送パイプに移り、さらに主搬送パイプ１００に移る。出口弁６０は通常、開始状況の数秒後に閉じられる。真空ポンプユニット３は、所望の負圧を維持し、ブロワユニット４は、まだ稼働していない場合には始動する。弁６９が開かれることにより、配管内に吹出しすなわち強力な圧力作用と吸引作用とが与えられることで、搬送中の材料部分が配管に沿ってセパレータデバイス２０に搬送される。

分離装置２０が満杯になると、搬送パイプ１００の弁２６が閉じて制御弁２３が開き、それによってセパレータデバイスの出口ハッチ２１のアクチュエータ２４が出口ハッチ２１を開き、セパレータデバイスに蓄積された材料がコンパクタデバイス５０に排出されて廃棄物容器５１へさらに排出される。セパレータデバイス２０の出口ハッチ２１が閉じて弁２６が開く。

この後、開始状況が元に戻り、排出プロセスが繰り返され得るか、又は他の何らかの１つ又は複数の供給点の排出が実施され得る。

廃棄物貨物容器等の廃棄物容器５１は、満杯になると交換されるか又は中身を排出される。

廃棄物搬送の際に、吹出しが搬送される材料部分のできる限り近くに常に向けられるように、空気循環及び吹出しを最適化することが可能である。供給点６６を介して直接供給される材料部分が搬送されている場合、最初に主搬送パイプ１００の弁６９が開かれる。その材料部分が、図の場合には分岐搬送パイプ１０２と主搬送パイプ１００との接続点を通過した後で、分岐搬送パイプの弁６４が開かれて主搬送パイプの弁６９が閉じられることにより、吹出作用が搬送中の材料部分のできる限り近くに向けられ、その材料部分の動きを搬送パイプ内で最も良好に維持することができる。

図２は、本発明によるシステムの有利な一実施形態を示している。図中、供給ステーション又は供給点６１及びそれに関連するゲート要素６０が、搬送配管１００に沿って１つの円で概略的に示されている。供給点６１は通常、ファンネル等の供給容器と、供給点から搬送パイプ１００への接続を開閉する弁要素６０とを備える。システムの搬送配管１００及びそれに沿った供給点６１は、搬送配管に配置されているエリア弁Ｖ_Ａ、Ｖ_ＡＢ、Ｖ_ＢＣ、Ｖ_ＢＥ、Ｖ_ＢＥ等によって動作エリアＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉに分割可能である。図中、動作エリアの搬送配管１００の各部分が、対応する動作エリアの文字で示されているため、動作エリアＡの地点では搬送パイプが１００Ａで示され、動作エリアＢの地点では搬送パイプが１００Ｂで示されている。対応する呼称が他の動作エリアに関しても用いられる。システムの動作は、所望の動作エリアの供給点の中身を排出するために、搬送パイプ１００のその動作エリアに関して材料搬送方向に見て、搬送空気の供給側すなわち吸引側で、少なくとも１つの弁が開かれることにより、吸引がその動作エリアの搬送パイプに影響を及ぼすことができるように制御される。この図による構成において、エリアＡの供給点６１の中身を排出すべきであると仮定する。この場合、搬送方向に見てセパレータ要素２０と搬送パイプ１００（図中の搬送パイプの部分１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ）の動作エリアＡとの間のすべてのエリア弁が開かれる（図中の弁Ｖ_ＡＢ、Ｖ_ＢＣ、Ｖ_ＣＤ、Ｖ_Ｄ）。続いて、少なくとも１つの真空発生器３によって与えられる吸引が、動作エリアＡの搬送配管１００Ａ内に生じる。搬送パイプ１００Ａの吹出側の少なくとも１つの弁Ｖ_Ａが閉じられることにより、動作エリアＡに吸引のみが生じる。動作エリアの供給点６１又はそれらの少なくとも一部の中身の排出は、搬送パイプの搬送方向に見て送出端に最も近い、すなわちこの図による実施形態ではセパレータデバイス２０に最も近い、搬送パイプ１００Ａへの供給点６１（Ｉ）の接続が最初に開かれることにより、材料が第１の供給点から搬送パイプに移るようになっており、搬送パイプへの第１の供給点（Ｉ）の接続が閉じる前に、搬送パイプへの次の供給点６１（ＩＩ）の接続が開かれる。図の実施形態では、次の供給点は、材料搬送方向とは逆に進む方向に見た場合、中身を排出することが意図される次の供給点６１（ＩＩ）である。この後で、搬送パイプへの第１の供給点６１（Ｉ）の接続が閉じられる。同様に、搬送パイプへの中身を排出することが意図される第３の供給点６１（ＩＩＩ）の接続が開かれた後で、搬送パイプへの第２の供給点６１（ＩＩＩ）の接続が閉じられる。すべての所望の供給点の中身が排出されるまでこの動作が繰り返される。図中、エリアＡのすべての供給点６１の中身を排出することが考えられているため、搬送パイプ１００、１００Ａに対するそれらの排出順序は、図中で括弧内の数字（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＩＸ）、（Ｘ）、及び（ＸＩ）で示されている。動作エリアＡで中身を排出することが意図される、搬送パイプ１００への最後の供給点６１（ＸＩ）の通路が開かれ、材料が搬送パイプ１００、１００Ａに移り、搬送パイプへの供給点の通路が閉じられると、動作エリアＡと搬送パイプ１００への吹出しを行うブロワデバイス４との間にある少なくとも１つの弁要素Ｖ_Ａを開くことによって、吹出し側すなわちブロワ４から動作エリアＡの搬送パイプ１００Ａの接続が開かれる。続いて、強力な搬送作用（吸引及び吹出しの両方）が、搬送パイプ１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ内で移送される搬送中の材料に対して与えられる。搬送空気が、図中の矢印で示す経路で循環するため、供給点から搬送パイプに搬送される材料部分は、図の例ではエリアＢ、Ｃ、及びＤを通過してさらにセパレータデバイス２０に至る経路で搬送配管内を移動し、搬送中の材料はセパレータ要素２０において搬送空気から分離される。図中、動作エリアＥの搬送パイプ１００Ｅのエリア弁Ｖ_ＢＥ及びＶ_ＥＤが閉じられていることにより、搬送空気及び搬送中の材料は、動作エリアＥの搬送パイプ１００Ｅにアクセスできないが、エリアＣの搬送パイプ１００Ｃを経て循環する。異なる動作エリアの中身を排出することに関連して、動作エリアからセパレータ要素２０等の送出ステーションまでの材料搬送経路は、所望の搬送経路に沿ってエリア弁を開いたままにすることによって最適化され得る。

材料は、搬送パイプ内でセパレータデバイス２０に搬送される。セパレータデバイス２０は、必要な場合は例えば材料容器５１に中身を排出され、これに関連してコンパクタデバイス５０があり得る。図によるシステムでは、第２のセパレータデバイス２０’が、搬送空気からより小さな粒子を分離するためにセパレータ要素の後の搬送空気チャネル１０５にさらに配置される。第２のセパレータ要素２０’によって分離された粒子は、例えばコンベヤ２７によって材料容器５１に搬送され得る。搬送空気チャネル１０５において、空気循環方向に見て第２のセパレータ要素２０の後には、搬送空気から小粒子を除去するフィルタ要素２５がある。空気チャネル１０５は、真空発生器３の吸引側に接続され、搬送空気チャネル１０５は、真空発生器３の前で、ブロワデバイス４の吸引側に接続される第２の搬送空気チャネル１０６に分岐する。ブロワデバイスの吹出側は、直接又は空気チャネル１１０を介して搬送パイプ１００に接続される。搬送配管１００は、搬送空気をブロワの吹出側から吸引側のセパレータ要素２０を介して循環させることができる少なくとも１つの回路を含む。動作エリアＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉのどれを搬送パイプ１００の有効搬送回路に接続するかを、弁を用いて調節することが可能である。

図３は、空気圧式材料搬送システム、特に廃棄物材料（waste material：廃物）搬送システムの一部を概略的に示す。この図は、システムの作動ユニットと、搬送システムの材料の送出端、すなわち搬送中の材料を搬送空気から分離するシステムの一部とを示している。この図によるシステムでは、主搬送パイプ１００は、正常搬送モードで供給側からセパレータデバイス２０に接続されている。システムは、吸引側をセパレータデバイス２０又はセパレータデバイスから通じる搬送空気チャネル１０５に接続可能である少なくとも１つの真空発生器３を備えているため、真空発生器３によって搬送パイプ１００の少なくとも一部に負圧を与えることが可能である。システムは、少なくとも１つのブロワユニット４を備える。少なくとも１つの真空ユニット３及び少なくとも１つのブロワユニット４を備える本発明による作動ユニットの一実施形態は、複数の動作モードを有する。図３の実施形態は、真空ユニット３及びブロワユニット４の両方の吸引側がセパレータ要素又はセパレータデバイス２０、２０’から通じる搬送空気チャネル１０５、１０６に接続される動作モードを示す。この場合、最大限の吸引を搬送パイプ１００に提供可能である。真空ユニット３のポンプデバイス３０の吸引側とブロワユニット４のブロワ４０の吸引側とが、当該動作モードでは並列に接続されていることにより、最大限の吸引作用が搬送パイプ１００に与えられる。図の実施形態では、真空ユニット３の吹出側及びブロワユニット４の吹出側は、当該動作モードで出口チャネル１１２に吹出しを行うように構成され、出口チャネル１１２には、図の実施形態のように、出口空気を濾過するための少なくとも１つのフィルタデバイス１２９が通常は配置される。この動作モードは、廃棄物材料等の搬送中の材料が１つ又は複数の供給点６１又は同等物から搬送パイプ１００に搬送される状況で特に利用することができる。この場合、廃棄物材料の極めて効果的な供給が搬送パイプにおいて提供される。

図４は、本発明によるシステムの作動ユニットの第２の動作モードを示しており、第２の動作モードでは、真空発生器３の吹出側が吹出ユニット４の吸引側に接続されるため、真空発生器の吹出側における空気の少なくとも一部が、吹出ユニットの吸引側に循環させられる。図３の実施形態では、搬送空気チャネル１０９が、真空ユニット３の吹出側の搬送空気チャネル１０８から、ブロワユニットの吸引側につながる中間チャネル１０６に通じる（conveyed）ように配置される。搬送空気チャネル１０９には、図３の動作モードで開いている弁要素１２１が配置されている。ブロワユニット４は、図３の動作モードで、搬送パイプ１００の供給側につながる空気チャネル１１０に吹出しを行うように構成される。この場合、搬送パイプの少なくとも戻り側には、負圧及び吸引作用が与えられ、搬送パイプの供給側には、同様に吹出作用が与えられる。したがって、この動作モードでは、真空ユニット３が搬送パイプの送出端から吸引を行ってブロワユニットが搬送パイプの供給端から吹出しを行うため、搬送パイプ１００の少なくとも一部によって一部が形成される回路に、最大搬送空気流を与えることが可能である。この動作モードでは、搬送パイプ１００の一部によって一部が形成される回路内で搬送空気が循環させられ、真空ユニットの吹出空気が吹出ユニットの吸引側に搬送されてさらに搬送パイプ１００に搬送され、セパレータデバイス２０を経て真空ユニットの吸引側に循環し戻るため、出口空気の体積を最小に保つか又は皆無にすることができる。真空ユニット及びブロワユニットは、「直列に」接続される。この動作モードでは、搬送パイプ内で搬送中の材料に極めて効率的な搬送作用が与えられる。この動作モードは、搬送パイプ内で送出端に、特にセパレータデバイスに材料を搬送する際に用いられる。吹出作用すなわち圧力の発生は、負圧の発生よりも明らかに費用効果的であるため、吹出しと吸引との組み合わせは極めて効率的である。

図５は、システムの作動ユニットの第３の動作モードを示しており、第３の動作モードでは、真空ユニット３の吹出側が搬送パイプ１００の供給側に接続されている空気チャネル１１０に接続され、ブロワユニット４の吹出側が搬送パイプ１００の供給側に接続されている空気チャネル１１０に接続されている。真空発生器の吸引側は、セパレータデバイス２０又はそこから通じる空気チャネル１０５に接続される。ブロワユニット４の吸引側は、セパレータデバイス２０に又はそこから通じる搬送空気チャネル１０５に空気チャネル１０６で接続される。追加空気が必要な可能性があるため、入口空気チャネル１０７が配置されており、図の実施形態では入口空気チャネル１０７の弁が開いていることにより、真空発生器３及び／又はブロワ４の吸引側に追加空気が導入される。この実施形態の動作モードでは、真空発生器及びブロワユニットの両方が搬送配管への吹出し及び搬送配管からの吸引を行うように構成されているため、最大空気流が配管内に与えられる。この動作モードは、搬送配管１００のエアフラッシング及び／又は搬送配管の乾燥に利用することができる。真空ユニット３及び／又はブロワユニット４において、空気が圧縮されて温まる。これが、乾燥動作を促進及び加速させる。

図６は、搬送パイプ１００の少なくとも一部で搬送空気の循環方向を逆転させることが可能である、作動ユニットの付加的な動作モードが図示されている。搬送パイプには、供給側にセパレータデバイスから距離を置いて弁要素１２６が配置され、これを挟んでセパレータ要素の逆側には、真空ユニットの吹出側を接続可能である空気チャネル１１３が配置される。同様に、吹出側の空気チャネル１１０には、弁要素１２２が配置され、弁要素１２２は、閉じられると、ブロワユニット及び／又は真空発生器の少なくとも吹出側が搬送パイプの通常時の供給側に接続されるのを防止する。真空ユニットの吹出側から搬送配管１００の逆転時の供給側まで、中間通路１１０、１１１、１１３が配置される。同様に、真空ユニット３の吹出側から搬送配管１１０の逆転時の供給側まで、中間通路１０８、１１３が配置され得る。図の実施形態では、真空発生器及びブロワを並列に接続すると、搬送パイプ１００内に最大限に効果的な吸引流を与えることができる。逆循環方向は、例えば、搬送パイプから閉塞を除去する際に用いることができる。

図７は、真空ユニット３の吹出側がブロワユニット４の吸引側に接続され、ブロワユニット４の吹出側が搬送空気チャネル１１０、１１１、１１３を介して搬送パイプ１００の逆転時の供給側に接続される、さらなる実施形態をさらに示す。矢印は、システム内の空気の循環方向を示している。この実施形態では、効果的な複合吸引・圧力作用が搬送パイプ内に与えられる。

本発明による場合、搬送パイプ１００は、吸引／吹出回路の少なくとも一部であり、その出口端及び入口端は、廃棄物ステーションに関連するように構成されることが有利であり、吸引／吹出回路の出口端は、ブロワ４０の吹出側にあり、入口端は、ブロワ４０の吸引側にある。この場合、ブロワは、弁６９が開いている場合、搬送パイプ１００によって一部が形成される吸引／吹出回路内で空気を循環させることができる。供給点６１、６６は、システム配管に沿って分散して位置決めされ得る。廃棄物搬送システムに関連して、供給点は、例えば廃棄物入れ又は廃棄物シュートであり得る。

本発明による場合、搬送パイプ１００は、吸引／吹出回路の少なくとも一部であり、その出口端及び入口端は、廃棄物ステーションに関連するように構成されることが有利であり、吸引／吹出回路の出口端は、真空発生器及び／又はブロワ４０の吹出側にあり、入口端は、真空発生器及び／又はブロワ４０の吸引側にある。真空発生器及び／又はブロワは、搬送パイプ１００によって一部が形成される吸引／吹出回路内で空気を循環させることができる。供給点６１、６６は、システム配管に沿って分散して位置決めされ得る。廃棄物搬送システムに関連して、供給点は、例えば廃棄物入れ又は廃棄物シュートであり得る。

したがって、本発明は、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの方法に関し、該搬送システムは、材料、特に廃棄物材料の少なくとも１つの供給点６１と、供給点６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータデバイス２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３、４とを備える。搬送配管１００の少なくとも一部は、真空ユニット３等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及びブロワユニット４等の少なくとも１つの第２のポンプデバイスで少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能である。

本発明による方法の一実施形態によれば、搬送配管１００の少なくとも一部を含む回路内の空気の循環は、回路に配置される弁要素１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７、Ｖ_Ａ、Ｖ_Ｂ、Ｖ_Ｃ、Ｖ_Ｄ等のゲート／調節要素によって調節及び／又は制御及び／又は開閉される。

本発明による方法の一実施形態の第１の動作モードでは、吸引側がそれにつながる空気チャネル１０５、１０６を介してセパレータ要素２０に又は搬送パイプ１００に接続される、真空発生器３等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及び／又はブロワユニット４等の１つの第２のポンプデバイスで、回路内に負圧が与えられる。

本発明による方法の一実施形態の第１の動作モードでは、真空ユニット３等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及び／又はブロワユニット４等の１つの第２のポンプデバイスの吹出側が、出口チャネル又は同等物に接続される。

本発明による方法の一実施形態の第２の動作モードでは、真空ユニット３等の少なくとも１つの第１のポンプデバイスの吹出側が、ブロワユニット４等の少なくとも１つの第２のポンプデバイスの吸引側に接続されるため、第１のポンプデバイスの吹出側の空気の少なくとも一部が、第２のポンプデバイスの吸引側に循環させられる。

本発明による方法の一実施形態では、吹出側が回路に吹出しを行うように接続される真空発生器３及び／又はブロワ４等の少なくとも１つのポンプデバイスで、回路に圧力が与えられる。

本発明による方法の一実施形態では、弁要素１２８、１２０を備えることが有利である少なくとも１つの空気入口１０７、１１２を介して、回路に補給空気が入れられる。

本発明による方法の一実施形態では、弁要素１２０等のゲート／調節要素を備えることが有利である少なくとも１つの空気出口１１２を介して、回路から空気が除去される。

本発明による方法の一実施形態では、閉塞を除去するのに有利なように、回路の少なくとも一部で逆方向に搬送空気循環が接続され、上記一部は、搬送パイプ１００の少なくとも一部によって形成される。

本発明による方法の別の実施形態では、回路内で搬送空気を循環させることによって、特に真空発生器３等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及び／又はブロワ４等の１つの第２のポンプデバイスで回路に吹出しを行うことによって、搬送配管の少なくとも一部が空気でフラッシュされ且つ／又は乾燥される。

本発明による方法の一実施形態では、材料は、廃棄物入れ又は廃棄物シュート等の廃棄物供給点である材料供給点６１から供給される。

本発明による方法の一実施形態では、材料供給点６１と搬送パイプ１００との間に、少なくとも１つの弁要素６０があり、弁要素６０を開閉することによって搬送パイプへの材料及び／又は補給空気の供給が調節される。

有利な一実施形態によれば、材料供給点６１と搬送パイプ１００との間の弁要素６０は、次の供給点６１の弁６０が開かれるときに前の供給点の弁がまだ開いているように、有利には開放の一定時間後に閉じられる。

別の有利な実施形態によれば、少なくとも中身を排出することが意図される供給点６１の地点で搬送パイプ１００内に負圧が与えられ、最初に材料搬送方向に見てセパレータデバイス２０のより近くに位置付けられている供給点の中身を排出して、次に材料搬送方向に見てセパレータデバイス２０から実質的により遠くに位置付けられている供給点６１の中身を排出するという排出順序を用いて、搬送パイプ１００に供給点の中身が排出される。

本発明はまた、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムであって、材料、特に廃棄物材料の少なくとも１つの供給点６１と、該供給点６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータデバイス２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３、４とを備える、材料搬送システムに関する。搬送配管１００の少なくとも一部が、真空ユニット３等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及びブロワユニット４等の少なくとも１つの第２のポンプデバイスで少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能である。

有利な一実施形態によれば、搬送配管１００の少なくとも一部を含む回路内に搬送空気の循環を調節及び／又は制御及び／又は開閉することができる弁要素１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７、Ｖ_Ａ、Ｖ_Ｂ、Ｖ_Ｃ、Ｖ_Ｄ等のゲート／調節要素が配置される。

差圧を発生させる手段は、吸引側がそれにつながる空気チャネル１０５、１０６を介してセパレータ要素２０に又は搬送パイプ１００に接続される、真空発生器３等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及び／又はブロワユニット４等の１つの第２のポンプデバイスを備える。

別の有利な実施形態によれば、第１の動作モードで、真空ユニット３等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及び／又はブロワユニット４等の１つの第２のポンプデバイスの吹出側が、出口チャネル１１２又は同等物に接続される。

一実施形態の第２の動作モードで、真空ユニット３等の少なくとも１つの第１のポンプデバイスの吹出側がブロワユニット４等の少なくとも１つの第２のポンプデバイスの吸引側に接続されるため、第１のポンプデバイスの吹出側の空気の少なくとも一部が、第２のポンプデバイスの吸引側に循環させられる。

一実施形態によれば、システムは、吹出側が回路に吹出しを行うように接続される真空発生器３及び／又はブロワ４等の少なくとも１つのポンプデバイスで、回路に圧力を与えるように構成される。

典型的な一実施形態によれば、システムは、回路に補給空気を入れるために、弁要素１２８、１２０を備えることが有利である少なくとも１つの空気入口１０７、１１２を備える。

別の典型的な実施形態によれば、システムは、回路から空気の少なくとも一部を除去するために、弁要素１２０等のゲート／調節要素を備えることが有利である少なくとも１つの空気出口１１２を備える。

有利な一実施形態によれば、システムは、回路の少なくとも一部で逆方向に搬送空気循環を接続する手段を備え、上記一部は、搬送パイプ１００の少なくとも一部によって形成される。

有利な一実施形態によれば、システムは、回路内で搬送空気を循環させることによって、特に真空発生器３等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及び／又はブロワ４等の１つの第２のポンプデバイスで回路に吹出しを行うことによって、搬送配管１００の少なくとも一部を空気でフラッシュし且つ／又は乾燥させる手段を備える。

さらなる実施形態によれば、材料供給点６１は、廃棄物入れ又は廃棄物シュート等の廃棄物供給点である。

材料供給点６１と搬送パイプ１００との間に、少なくとも１つの弁要素６０があり、該弁要素６０を開閉することによって搬送パイプへの材料及び／又は補給空気の供給が調節される。

本発明が上述の実施形態に限定されるのではなく、添付の特許請求の範囲内で変更できることは当業者には明らかである。必要であれば、本明細書に記載された可能性のある特徴と共に他の特徴は、互いに別個に使用することもできる。

Claims (26)

1. 廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの方法であって、前記搬送システムは、材料、特に廃棄物材料の少なくとも１つの供給点（６１）と、該供給点（６１）に接続可能である材料搬送パイプ（１００）と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータ要素（２０）と、少なくとも材料の搬送中に前記搬送パイプ（１００）内に差圧を与える手段（３、４）とを備える、方法において、
   前記搬送配管（１００）の少なくとも一部が、真空ユニット（３）等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及びブロワユニット（４）等の少なくとも１つの第２のポンプデバイスで少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能であることを特徴とする、方法。
2. 前記搬送配管（１００）の少なくとも一部を含む前記回路内の空気の循環は、前記回路に配置される弁要素（１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７、Ｖ_Ａ、Ｖ_Ｂ、Ｖ_Ｃ、Ｖ_Ｄ）等のゲート／調節要素によって調節及び／又は制御及び／又は開閉されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 第１の動作モードで、吸引側がそれにつながる空気チャネル（１０５、１０６）を介して前記セパレータ要素（２０）に又は前記搬送パイプ（１００）に接続される、前記真空ユニット（３）等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及び／又は前記ブロワユニット（４）等の１つの第２のポンプデバイスで、前記回路内に負圧が与えられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記方法の前記第１の動作モードで、前記真空ユニット（３）等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及び／又は前記ブロワユニット（４）等の１つの第２のポンプデバイスの吹出側が、出口チャネル（１１２）又は同等物に接続されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記方法の第２の動作モードで、前記真空ユニット（３）等の少なくとも１つの第１のポンプデバイスの吹出側が前記ブロワユニット（４）等の少なくとも１つの第２のポンプデバイスの吸引側に接続されるため、前記第１のポンプデバイスの吹出側の空気の少なくとも一部が、前記第２のポンプデバイスの吸引側に循環させられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 吸引側が前記回路に吹出しを行うように接続される前記真空発生器（３）及び／又は前記ブロワ４等の少なくとも１つのポンプデバイスで、前記回路に圧力が与えられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 弁要素（１２８、１２０）を備えることが有利である少なくとも１つの空気入口（１０７、１１２）を介して、前記回路に補給空気が入れられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記弁要素（１２０）等のゲート／調節要素を備えることが有利である少なくとも１つの空気出口（１１２）を介して、前記回路から空気が除去されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 閉塞を除去するのに有利であるように、前記回路の少なくとも一部で逆方向に搬送空気循環が接続され、前記一部は、前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部によって形成されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記回路内で搬送空気を循環させることによって、特に前記真空発生器（３）等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及び／又は前記ブロワ（４）等の１つの第２のポンプデバイスで前記回路に吹出しを行うことによって、前記搬送配管の少なくとも一部が空気でフラッシュされ且つ／又は乾燥されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 廃棄物入れ又は廃棄物シュート等の廃棄物供給点である前記材料供給点（６１）から材料が供給されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記材料供給点（６１）と前記搬送パイプ（１００）との間に、少なくとも１つの弁要素（６０）があり、該弁要素（６０）を開閉することによって前記搬送パイプへの材料及び／又は補給空気の供給が調節されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記材料供給点（６１）と前記搬送パイプ（１００）との間の前記弁要素（６０）は、次の前記供給点（６１）の前記弁（６０）が開かれるときに前の前記供給点の前記弁がまだ開いているように、有利には開放の一定時間後に閉じられることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 少なくとも中身を排出することが意図される前記供給点（６１）の地点で前記搬送パイプ（１００）内に負圧が与えられ、最初に材料搬送方向に見て前記セパレータデバイス（２０）のより近くに位置付けられている供給点の中身を排出して、次に材料搬送方向に見て前記セパレータデバイス（２０）から実質的により遠くに位置付けられている供給点（６１）の中身を排出するという排出順序を用いて、前記搬送パイプ（１００）に前記供給点の中身が排出されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムであって、材料、特に廃棄物材料の少なくとも１つの供給点（６１）と、該供給点（６１）に接続可能である材料搬送パイプ（１００）と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータ要素（２０）と、少なくとも材料の搬送中に前記搬送パイプ（１００）内に差圧を与える手段（３、４）とを備え、
    前記搬送配管（１００）の少なくとも一部が、真空ユニット（３）等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及びブロワユニット（４）等の少なくとも１つの第２のポンプデバイスで少なくとも材料の搬送中に搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能であることを特徴とする、材料搬送システム。
16. 前記搬送配管（１００）の少なくとも一部を含む前記回路に、搬送空気の循環を調節及び／又は制御及び／又は開閉することができる弁要素（１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７、Ｖ_Ａ、Ｖ_Ｂ、Ｖ_Ｃ、Ｖ_Ｄ）等のゲート／調節要素が配置されることを特徴とする、請求項１５に記載の材料搬送システム。
17. 前記差圧を発生させる手段は、吸引側がそれにつながる空気チャネル（１０５、１０６）を介して前記セパレータ要素（２０）に又は前記搬送パイプ（１００）に接続される、前記真空ユニット（３）等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及び／又は前記ブロワユニット（４）等の１つの第２のポンプデバイスを備えることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の材料搬送システム。
18. 第１の動作モードで、前記真空ユニット（３）等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及び／又は前記ブロワユニット（４）等の１つの第２のポンプデバイスの吹出側が、出口チャネル（１１２）又は同等物に接続されることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の材料搬送システム。
19. 第２の動作モードで、前記真空ユニット（３）等の少なくとも１つの第１のポンプデバイスの吹出側が前記ブロワユニット（４）等の少なくとも１つの第２のポンプデバイスの吸引側に接続されるため、前記第１のポンプデバイスの吹出側の空気の少なくとも一部が、前記第２のポンプデバイスの吸引側に循環させられることを特徴とする、請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の材料搬送システム。
20. 吸引側が前記回路に吹出しを行うように接続される前記真空発生器（３）及び／又は前記ブロワ（４）等の少なくとも１つのポンプデバイスで、前記回路に圧力を与えるように構成されることを特徴とする、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の材料搬送システム。
21. 前記回路に補給空気を入れるために、弁要素（１２８、１２０）を備えることが有利である少なくとも１つの空気入口（１０７、１１２）を備えることを特徴とする、請求項１５〜２０のいずれか１項に記載の材料搬送システム。
22. 前記回路から空気の少なくとも一部を除去するために、前記弁要素（１２０）等のゲート／調節要素を備えることが有利である少なくとも１つの空気出口（１１２）を備えることを特徴とする、請求項１５〜２１のいずれか１項に記載の材料搬送システム。
23. 前記回路の少なくとも一部で逆方向に搬送空気循環を接続する手段を備え、前記一部は、前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部によって形成されることを特徴とする、請求項１５〜２２のいずれか１項に記載の材料搬送システム。
24. 前記回路内で搬送空気を循環させることによって、特に前記真空発生器（３）等の少なくとも１つの第１のポンプデバイス及び／又は前記ブロワ（４）等の１つの第２のポンプデバイスで前記回路に吹出しを行うことによって、前記搬送配管（１００）の少なくとも一部を空気でフラッシュし且つ／又は乾燥させる手段を備えることを特徴とする、請求項１５〜２３のいずれか１項に記載の材料搬送システム。
25. 前記材料供給点（６１）は、廃棄物入れ又は廃棄物シュート等の廃棄物供給点であることを特徴とする、請求項１５〜２４のいずれか１項に記載の材料搬送システム。
26. 前記材料供給点（６１）と前記搬送パイプ（１００）との間に、少なくとも１つの弁要素（６０）があり、該弁要素（６０）を開閉することによって前記搬送パイプへの材料及び／又は補給空気の供給が調節されることを特徴とする、請求項１５〜２５のいずれか１項に記載の材料搬送システム。

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