JP2011506231A - 空気圧式材料搬送システムの方法及び装置 - Google Patents

Abstract

廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの方法であって、搬送システムは、材料、特に廃棄物材料の少なくとも１つの供給点６１と、該供給点６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータデバイス２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３とを備える、方法。搬送配管１００の少なくとも一部が、搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能であり、該方法において、回路内で搬送空気を循環させることによって、特にポンプデバイス３で回路に吹出しを行うことによって、搬送配管１００の少なくとも一部が空気でフラッシュされ且つ／又は乾燥され、且つ／又は回路内で材料が搬送される。
【選択図】図３

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の方法に関する。

本発明は、請求項１２に記載の装置にも関する。

本発明は、包括的には、真空搬送システム等の空気圧搬送システムに関し、特に家庭廃棄物の搬送等の廃棄物の収集及び搬送に関する。

廃棄物を吸引によって配管内で搬送するシステムが既知である。こうしたシステムでは、廃棄物は、吸引によって配管内で長距離にわたって搬送される。特に、異なる施設における廃棄物を搬送する装置が利用される。それらに典型的なのは、差圧を得るために真空装置が用いられ、真空装置において、搬送パイプ内の負圧が真空ポンプ又はエジェクタ装置等の真空発生器で与えられることである。搬送パイプには、通常は少なくとも１つの弁要素があり、弁要素の開閉によって搬送パイプに入る補給空気が調節される。真空搬送システムは通常、特に以下の問題：エネルギー消費が多いこと、配管内の空気流が多いこと、騒音の問題、出口パイプ内の塵及び微粒子といった問題を含む。さらに、従来技術の装置には湿気問題があり得る。湿気は、多くの場合、配管にアクセスして、搬送プロセスを妨げるか又は搬送することが意図される材料に害を与える可能性がある。雨天では、従来技術の装置は、吸引１回あたり外気から例えば１，０００リットルもの水を吸引し得る。これは、腐食及び閉塞に関する問題を引き起こす。さらに、大型のシステムは、複数の別個の補給空気弁の配置を必要としており、これがシステムの複雑性及び費用を増大させる。例えば、古紙等が湿っている場合に配管に貼り付く。

本発明の目的は、既知の構成の欠点が回避される、材料搬送システムに関連する完全に新規の構成を得ることである。本発明の第２の目的は、材料供給の騒音問題を低減することができる真空搬送システムに適用可能な構成を提供することである。本発明の第３の目的は、配管内の水分の発生を減らすことである。本発明の付加的な目的は、システムで必要な補給空気弁の数を最小化することができる構成を提供することである。さらなる目的は、システムの出口空気の体積と同時に塵及び微粒子(ダスト)の放出並びに生じ得る悪臭公害を減らすことができる構成を提供することである。さらに、搬送配管内の水分によって引き起こされる可能性のある弊害を減らすことを可能にする構成を提供することが目的である。さらに別の目的は、配管の洗浄に用いられる合計時間を最短にすることを目的とする構成を提供することである。

本発明による方法は、搬送配管の少なくとも一部が、搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能であること、及び該方法において、回路内で搬送空気を循環させることによって、特にポンプデバイスで回路に吹出しを行うことによって、搬送配管の少なくとも一部が空気でフラッシュされ且つ／又は乾燥され、且つ／又は回路内で材料が搬送されることを主に特徴とする。

さらに、本発明による方法は、請求項２〜１１に記載のものを特徴とする。

本発明による装置は、搬送空気が循環可能である、搬送配管の少なくとも一部を含む回路を備えること、及び回路内で搬送空気を循環させることによって、特にポンプデバイスで回路に吹出しを行うことによって、空気の流量を増加させ、且つ／又は搬送配管の少なくとも一部を空気でフラッシュし且つ／又は乾燥させる手段を備えることを主に特徴とする。

本発明による装置は、請求項１３〜２４に記載のものをさらに特徴とする。

本発明による構成には、大きな利点が数多くある。搬送空気の少なくとも一部が循環する回路を備えるようにシステムの配管を構成することによって、出口空気の体積を減らすことができる。同時に、システムのエネルギー消費が最小化される。搬送空気のポンプデバイスの吹出側に、ポンプデバイスの出口空気を作動媒体とするエジェクタデバイスを配置することによって、回路において極めて効果的な吹出作用が与えられる。負圧を維持すると同時に吹出しを実施することによって、回路内での搬送空気の循環及び搬送パイプ内での材料の搬送を効果的に行うことが可能である。本発明による構成では、空気の流量を配管内で増加させることができるため、必要であれば、配管内の材料の搬送を改善することができる。本発明による構成では、出口空気の体積を実質的に減らすことが可能であると同時に、出口パイプ内の塵及び微粒子に関して生じ得る問題を減らすことが可能である。本発明による構成は、従来技術が引き起こす騒音問題も実質的に減らす。配管内に蓄積する水分が最小化され、配管内で空気を循環させることによって配管を乾燥させることができる。さらに、空気の流量を増加させることによって、より適切に配管を清潔に保つことが可能である。空気を加熱することによって、乾燥プロセスを迅速化することができる。本発明による構成は、例えば、配管の洗浄後に且つ／又は材料タイプの変更に関連して用いられることが有利であり得る。内部に吸引される体積が減ると、消費エネルギーも減る。本発明によるシステムの供給点を開閉することによって、材料が搬送パイプに効果的に移送され且つ搬送パイプ内で効果的に搬送されると同時に、システムの動作によって引き起こされる騒音の影響を最小化することができる。複数の動作エリアすなわち部分回路から成るように材料搬送システムの搬送パイプを構成することによって、搬送配管内の材料の搬送及び搬送パイプへの供給点の中身の排出を効果的に構成することが可能である。搬送空気循環を逆方向に設定することによって、効果的な閉塞除去が提供される。円形配管では、逆方向への搬送空気循環の変更を設定することが容易に可能である。真空ユニットの真空ポンプ内等で、空気が圧縮時に温まることにより、加熱された空気が配管内を循環するときに同時に乾燥プロセスが促進される。エアフラッシング及び乾燥によって、搬送配管内の材料粒子の搬送を改善することができる。他方では、搬送配管内で水分が形成されて材料の搬送を妨げるのを防止することも可能である。さらに、配管内に残っている材料粒子を、セパレータデバイスに、さらに材料容器により効果的に搬送することがこの場合は可能であるため、それらの材料粒子によって引き起こされる可能性のある悪臭公害を最小化することができる。本発明による強力なエアフラッシングが利用され得る場合、配管を清潔に保つことも行いやすい。エアフラッシングは、配管で行われ得る洗浄後の装置のリコミッショニング（re-commissioning）も迅速化する。

目的用途に応じて、配管内での吹出し及び／又は吸引を行うように複数のポンプデバイスが接続され得ることにより、配管内での空気循環をさらに促進することが可能である。

以下では、添付図面を参照して例を用いて本発明を詳細に説明する。

本発明の一実施形態によるシステムを概略的に示す。 簡略化した本発明によるシステムの一部を示す。 第２の動作モードでの本発明の一実施形態によるシステムを概略的に示す。 第３の動作モードでの本発明の一実施形態によるシステムを概略的に示す。 第４の動作モードでの本発明の一実施形態によるシステムを概略的に示す。

図１は、簡略化した概略図として本発明の一実施形態による空気圧式材料搬送システム、特に廃棄物搬送システムを示す。この図は、材料搬送パイプ１００を示しており、それに沿って少なくとも１つの、通常は複数の供給点６１が配置されている。供給点６１は、搬送することが意図される材料、特に廃棄物材料（waste material：廃物）の供給ステーションであり、この供給点から、搬送することが意図される材料、特に家庭廃棄物等の廃棄物材料が、搬送システムに供給される。システムは、複数の供給ステーション６１を備えることができ、複数の供給ステーション６１から、搬送することが意図される材料が搬送配管１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅに供給される。供給ステーション６１は、図中では点で示されており、弁要素６０等の供給ステーションに関連するゲート要素を開閉することによって供給点６１から搬送パイプ１００に材料を搬送することができるようになっている。図１ａは、本発明によるシステムで用いられる供給点６１及びその出口弁６０をより詳細に示している。供給点は、弁の側で搬送パイプ１００又は搬送パイプ１００に接続しているパイプに接続される。通常、搬送配管は、主搬送パイプ１００を含み、主搬送パイプ１００には、複数の分岐搬送パイプが接続されている可能性があり、複数の供給ステーション６１も接続されている可能性がある。供給された材料は、搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄに沿ってセパレータデバイス２０に搬送され、セパレータデバイス２０において、搬送中の材料が、例えば落下速度及び遠心力によって搬送空気から分離される。分離された材料は、例えば必要な場合に、セパレータデバイス２０から廃棄物容器５１等の材料容器に、又はさらなる処理のために除去される。材料容器は、図の実施形態のように、廃棄物コンパクタ５０を備えることができ、廃棄物コンパクタ５０を用いてより小さなサイズに圧縮することによって材料が圧密され、廃棄物コンパクタ５０から廃棄物容器５１に材料がさらに搬送される。図１の実施形態では、セパレータデバイス２０には材料出口要素２１、２４が設けられる。分離デバイス２０から、搬送空気チャネル１０５が、搬送パイプ内で負圧を発生させる手段３につながる。図１の実施形態では、負圧を発生させる手段は真空ポンプユニット等のポンプデバイス３を含む。負圧を発生させる手段によって、材料の搬送に必要な負圧が搬送配管１００及び／又はその一部に与えられる。真空ポンプユニット３は、アクチュエータ３１によって作動される真空ポンプ３０を備える。システムは、一部が搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｄ、１００Ｅの少なくとも一部によって形成される回路内で搬送空気を循環させる手段を備える。図１の実施形態では、搬送配管１００は、弁要素Ｖ_Ｂ、Ｖ_Ｃ、Ｖ_Ｄ、すなわちエリア弁によって動作エリア又は部分回路１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅに分割可能である。

図１は、弁要素Ｖ_Ｄが閉じていることにより搬送空気が回路内で循環不可能である状況を示している。真空発生器３の吸引側が直接又は搬送空気チャネル１０５を用いて少なくとも１つのセパレータデバイス２０、２０’に接続されており、これに搬送パイプ１００の送出端も接続されているため、少なくとも材料搬送方向に見て少なくとも１つの弁、図１では弁Ｖ_Ｄとセパレータデバイス２０との間にある回路の部分に対して搬送パイプ内に負圧が与えられる。材料の搬送方向及び空気の進行方向は、図１に矢印で示されている。負圧は、セパレータデバイス２０と真空発生器３との間の回路の部分、すなわち搬送空気チャネル１０５内にも生じ、図の実施形態では、第２のセパレータデバイス２０’、すなわちダストセパレータ及びそこから真空発生器３まで延びる搬送空気チャネル１０５の部分にも生じる。この図による場合、供給点６１でその弁要素６０を開くと、搬送することが意図される材料部分が、搬送パイプ１００、図では搬送パイプの部分１００Ｄに搬送され、さらにセパレータデバイス２０に搬送される。搬送パイプ内で得られる補給空気は、例えば弁６０を開くと供給点６１を経て搬送パイプに入る。

図１の実施形態におけるポンプデバイス３の真空ポンプ３０の吹出側は、当該動作モードでエジェクタデバイス９に吹出しを行うように構成される。エジェクタデバイス９は、エジェクタデバイス９のエジェクタノズル９１がポンプデバイスの吹出側から通じるチャネル１１０に接続されるように、ポンプデバイス３と搬送配管１００との間に配置される。この場合、真空発生器等のポンプデバイス３の吹出側の搬送媒体、通常は空気が、エジェクタ９の作動媒体として働く。エジェクタデバイス９は、エジェクタパイプ９２を備え、エジェクタパイプ９２内に媒体スプレーを向けるようにエジェクタノズル９１が配置される。エジェクタデバイスは、チャンバ空間９４を備え、チャンバ空間９４には、エジェクタノズル９１と、エジェクタパイプ９２の第１の端と、チャンバ空間９４の外部の接続を開閉可能にするフィッティング９３とが配置される。エジェクタノズル９１がエジェクタパイプ９２内に媒体を吹き付けると、吸引が行われてフィッティング９３を介して媒体と共に追加空気を吸い込む。エジェクタデバイス９の吹出側９５は、搬送パイプ１００又は搬送パイプにつながるチャネル１１０に接続される。エジェクタデバイスの動作原理は、当業者にそれ自体が既知であると考えられるため、より詳細には説明しない。エジェクタ９の影響から、フィッティング９３を介した追加空気流により、ポンプデバイス３によって吹き出される主流で通常は２０％〜６０％の範囲のかなりの増加が得られる。したがって、ポンプデバイス３及びエジェクタ９の組み合わせで、搬送空気流の増加が得られ、これによってポンプの吹出側での過圧並びに／又はポンプデバイスの吸引側での負圧及び／若しくは吸引作用を効果的に与えることが可能である。フィッティング９３には、弁要素９６及びダストフィルタ等のフィルタ要素９７が配置される。場合によっては、フィッティング９３は、出口チャネルとしても働き得る。

エジェクタ９の吹出側から、例えば空気チャネル１１０を介して搬送パイプ１００の供給側への接続が構成される。吹出側の空気チャネル１１０には、弁要素１２２が配置され、弁要素１２２は、閉じられると、吹出側が搬送パイプ１００の通常時の供給側に接続されるのを防止する。

システムの動作は、所望の動作エリアの供給点の中身を排出するために、搬送パイプ１００のその動作エリアに関して材料搬送方向に見て、搬送空気の供給側すなわち吸引側で、少なくとも１つの弁が開かれることにより、吸引がその動作エリアの搬送パイプに影響を及ぼすことができるように制御される。この図による構成において、搬送パイプエリア１００Ｄの供給点６１の中身を排出すべきであると仮定する。この場合、搬送方向に見てセパレータ要素２０と搬送パイプ１００（図中の搬送パイプの部分１００Ｄ）の動作エリアとの間のすべてのエリア弁が開かれる（図中の弁１２６）。続いて、少なくとも１つの真空発生器３によって与えられる吸引が、動作エリアの搬送配管１００Ｄ内に生じる。搬送パイプ１００の吹出側の少なくとも１つの弁Ｖ_Ｄが閉じられることにより、動作エリアに吸引のみが生じる。動作エリアの供給点６１又はそれらの少なくとも一部の中身の排出は、搬送パイプの搬送方向に見て送出端に最も近い、すなわちこの図による実施形態ではセパレータデバイス２０に最も近い、搬送パイプ１００Ｄへの供給点６１（Ｉ）の接続が最初に開かれることにより、材料が第１の供給点から搬送パイプに移るようになっており、搬送パイプへの第１の供給点（Ｉ）の接続が閉じる前に、搬送パイプへの次の供給点６１（ＩＩ）の接続が開かれる。図の実施形態では、次の供給点は、材料搬送方向とは逆に進む方向に見た場合、中身を排出することが意図される次の供給点６１（ＩＩ）である。この後で、搬送パイプへの第１の供給点６１（Ｉ）の接続が閉じられる。同様に、搬送パイプへの中身を排出することが意図される第３の供給点６１（ＩＩＩ）の接続が開かれた後で、搬送パイプへの第２の供給点６１（ＩＩ）の接続が閉じられる。すべての所望の供給点の中身が排出されるまでこの動作が繰り返される。図中、搬送パイプエリア１００Ｄのすべての供給点６１の中身を排出することが考えられているため、搬送パイプ１００、１００Ｄに対するそれらの排出順序は、図中で括弧内の数字（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＩＸ）、（Ｘ）、（ＸＩ）及び（ＸＩＩ）で示されている。動作エリアで中身を排出することが意図される、搬送パイプ１００への最後の供給点６１（ＸＩＩ）の通路が開かれ、材料が搬送パイプ１００、１００Ｄに移り、搬送パイプへの供給点の通路が閉じられると、動作エリアと搬送パイプ１００への吹出しを行うポンプデバイス３との間にある少なくとも１つの弁要素Ｖ_Ｄを開くことによって、吹出し側から動作エリアの搬送パイプ１００Ｄの接続が開かれる。続いて、強力な搬送作用（吸引及び吹出しの両方）が、搬送パイプ１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ内で移送される搬送中の材料に対して与えられる。搬送空気が、図中の矢印で示す経路で循環するため、供給点から搬送パイプに搬送される材料部分は、さらにセパレータデバイス２０へと搬送配管内を移動し、搬送中の材料はセパレータデバイス２０において搬送空気から分離される。図中、動作エリアの搬送パイプ１００Ｅのエリア弁Ｖ_Ｅが閉じられていることにより、搬送空気は、動作エリアの搬送パイプ１００Ｅにアクセスできないが、搬送パイプ１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを経て、エリアの搬送パイプの経路で循環する。異なる動作エリアの中身を排出することに関連して、動作エリアからセパレータ要素２０等の送出ステーションまでの材料搬送経路は、所望の搬送経路に沿ってエリア弁を開いたままにすることによって最適化され得る。

図２は、搬送空気が回路内で循環可能である本発明によるシステムの動作モードを示しており、回路の一部は、搬送パイプ１００の少なくとも一部によって形成され、回路には、図の実施形態では、セパレータデバイス２０、搬送空気チャネル１０５、場合によっては第２のセパレータデバイス２０’、及び真空発生器の吹出側から搬送パイプ１００の供給側への空気チャネル１１０が属している。真空発生器３は、回路内で空気を循環させるように、且つ搬送パイプ１００の少なくとも送出端に、すなわち搬送方向に見てセパレータ要素２０の側の端に吸引作用を与えるように構成される。図の実施形態によれば、真空発生器３は、図中では空気チャネル１１０及びエジェクタデバイス９を介して、搬送パイプ内に吹出作用を与えるようにも構成される。搬送パイプ１００の１つ又は複数のエリア弁、図中ではエリア弁Ｖ_Ｂ、Ｖ_Ｃ、Ｖ_Ｄ、と、弁１２２及び１２６とが開放位置にあることにより、供給パイプ１００の少なくとも一部によって一部が形成される回路内で搬送空気が循環可能であるため、１つ又は複数の供給ステーション６１から搬送パイプに供給される材料部分がセパレータデバイス２０に向かって移動する。エジェクタデバイスにおいて、ポンプデバイスが発生させる主流にフィッティング９３から入る追加流が組み合わせられるが、この追加流は、エジェクタデバイスが与える吸引によってフィッティング９３からエジェクタに導入されてエジェクタにおいて主流と混合される。この場合、ポンプデバイスとエジェクタとの併用で、その供給側で回路に極めて効果的な吹出作用が与えられ、セパレータ要素の側すなわち戻り側で吸引作用が与えられる。

図３は、図の実施形態ではエジェクタ９のフィッティング９３である出口チャネルへの接続が弁９６によって閉じられているシステムの動作モードを示している。この場合、ポンプデバイス３の吹出側から空気チャネル１１０を経て搬送パイプ１００の供給側に接続がある。ポンプデバイスは、搬送配管によって一部が形成される回路内で空気を循環させる。図の実施形態では、少なくとも１つのフィッティング１０７、１０７’も配置されており、フィッティング１０７、１０７’には弁１２８、１２８’があり、弁１２８、１２８’を開くことによって回路の外部からポンプデバイス３の吸引側に追加空気を入れることができる。弁１２８、１２８’を開くことによって、必要であれば搬送パイプ内の空気の圧力を上昇させ、且つ回路内の吹出効果を高めることが可能である。図の実施形態では、少なくとも１つのフィッティング１０７、１０７’の弁１２８、１２８’が開かれることにより、回路の外部からポンプデバイス３の吸引側に追加空気を入れることが可能である。この場合、弁１２８、１２８’を開くことによって、必要であれば搬送パイプ内の空気の圧力を上昇させ、且つ搬送空気の搬送速度を高めることが可能である。図３の実施形態は、配管のエアフラッシングに特に有効に適用可能である。図の実施形態では、配管を乾燥させることも可能である。真空発生器によって、吸引側よりも圧力側に高い流量が与えられる。空気が圧縮時に温まることにより、乾燥プロセスも促進される。

図の実施形態では、入口空気フィッティング１０７は、空気の循環方向に見て、少なくとも１つのセパレータデバイス２０と真空発生器３等のポンプデバイスとの間にある。この場合、弁１２８を開くことによって、必要であれば搬送パイプ内の空気の圧力を上昇させ、且つ流量を増加させることが可能である。

真空ユニットの真空ポンプ内等で、空気が圧縮時に温まることにより、加熱された空気が配管内を循環するときに同時に乾燥プロセスが促進される。エアフラッシング及び乾燥によって、搬送配管内の材料粒子の搬送を改善することができる。他方では、搬送配管内で水分が形成されて材料の搬送を妨げるのを防止することも可能である。さらに、配管内に残っている材料粒子を、セパレータデバイス２０、２０’に、さらに材料容器５１により効果的に搬送することがこの場合は可能であるため、それらの材料粒子によって引き起こされる可能性のある悪臭公害を最小化することができる。強力なエアフラッシングを用いることによって、配管を清潔に保ちやすい。エアフラッシングは、配管で行われ得る洗浄後の装置のリコミッショニングも迅速化する。目的用途に応じて、配管内での吹出し及び／又は吸引を行うように複数のポンプデバイスが接続され得ることにより、配管内での空気循環をさらに促進することが可能である。

図４は、搬送空気の循環方向を少なくとも回路の一部で逆転させることができる動作モードがある、本発明によるシステムのさらなる実施形態である。これは、例えば、搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ内で閉塞が形成された機能不良が生じ得る状況で利用することができる。搬送パイプには、供給側にセパレータデバイス２０から距離を置いて弁要素１２６が配置され、これを挟んでセパレータ要素の逆側には、ポンプデバイス３の吹出側に接続可能である空気チャネル１１３が配置される。同様に、吹出側の空気チャネル１１０には、弁要素１２２が配置され、弁要素１２２は、閉じられると、ポンプデバイス３の少なくとも吹出側が搬送パイプ１００の通常時の供給側に接続されるのを防止する。真空ユニットの吹出側から搬送配管１００の逆転時の供給側まで、中間通路１１３が配置される。搬送パイプ１００には、搬送パイプのうち弁要素１２６とセパレータデバイス２０との間の部分に接続されるか又は直接セパレータデバイスに接続されるチャネル部１１４が形成されることにより、回路の一部のみで、主に搬送パイプ１００の部分で、搬送空気の循環方向が逆転させられる。この場合、生じ得る閉塞が正常循環方向とは「逆に」吸引される。

したがって、本発明は、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの方法であって、搬送システムは、材料、特に廃棄物材料の少なくとも１つの供給点６１と、該供給点６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータデバイス２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３とを備える、方法に関する。搬送配管１００の少なくとも一部が、搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能であり、該方法において、回路内で搬送空気を循環させることによって、特にポンプデバイスで回路に吹出しを行うことによって、搬送配管１００の少なくとも一部が空気でフラッシュされ且つ／又は乾燥され、且つ／又は回路内で材料が搬送される。

本発明の一実施形態によれば、ポンプの圧力側の搬送空気の少なくとも一部は、エジェクタデバイス９を介して搬送パイプ１００の供給側で回路に導入される。

本発明の別の実施形態によれば、該方法において、エジェクタデバイスの作動媒体は、ポンプデバイス３の吹出空気である。

本発明のさらなる実施形態によれば、ポンプデバイス３の吹出空気の少なくとも一部が、エジェクタデバイス９の作動媒体として用いられる。

本発明の一実施形態によれば、搬送配管１００の少なくとも一部を含む回路内の空気循環は、回路に配置される弁要素１２２、１２４、１２５、１２６、１２７、Ｖ_Ｂ、Ｖ_Ｃ、Ｖ_Ｄ等のゲート／調節要素によって調節及び／又は制御及び／又は開閉される。

本発明のさらなる実施形態によれば、該方法において、弁要素１２８、１２８’を備えることが有利である少なくとも１つの空気入口１０７、１０７’を介して、回路に補給空気が入れられる。

本発明の一実施形態によれば、該方法において、吸引側がそれにつながる空気チャネル１０５を介してセパレータ要素２０に又は搬送パイプ１００に接続される、真空発生器及び／又はブロワ等の少なくとも１つのポンプデバイス３、４で、回路内に負圧も与えられる。

さらに他の実施形態によれば、該方法において、少なくとも１つのポンプデバイスの吸引側に、最も有利にはセパレータデバイス２０と真空発生器３等のポンプデバイスとの間の回路の部分に、補給空気が入れられる。

有利な一実施形態によれば、該方法において、加熱された空気が回路内で循環させられる。

一実施形態によれば、該方法において、回路の少なくとも一部で逆方向に搬送空気循環が接続され、一部は、搬送パイプ１００の少なくとも一部によって形成される。

有利な一実施形態によれば、該方法は、少なくとも搬送配管１００の洗浄後に利用される。

さらに他の実施形態によれば、該方法は、搬送される材料タイプの変更に関連して利用される。

本発明はまた、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの装置であって、搬送システムは、材料、特に廃棄物材料の少なくとも１つの供給点６１と、該供給点６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータデバイス２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３とを備える、装置に関する。該装置は、搬送配管１００の少なくとも一部を含む、搬送空気が循環可能である回路を備え、且つ回路内で搬送空気を循環させることによって、特にポンプデバイス３で回路に吹出しを行うことによって、空気の流量を増加させ、且つ／又は搬送配管１００の少なくとも一部を空気でフラッシュし且つ／又は乾燥させる手段を備える。

有利な一実施形態によれば、該装置は、回路においてポンプデバイス３の吹出側で該ポンプデバイス３と搬送パイプ１００との間に配置されるエジェクタデバイス９を備える。

典型的な一実施形態によれば、エジェクタデバイスの作動媒体は、ポンプデバイス３の吹出空気である。

エジェクタデバイスは、作動媒体流に別の媒体流を導入するための少なくとも１つのフィッティング９３を備える。図の実施形態では、フィッティングは、回路に空気を導入させる入口フィッティングとして、且つ／又は回路から空気を除去させる出口フィッティングとして働き得る。フィッティング９３には、図の実施形態ではフィルタ要素９７及び弁要素９６が設けられる。

典型的には、搬送配管１００の少なくとも一部を含む回路に、搬送空気の循環を調節及び／又は制御及び／又は開閉することができる弁要素１２２、１２４、１２５、１２６、１２７、Ｖ_Ｂ、Ｖ_Ｃ、Ｖ_Ｄ等のゲート／調節要素が配置される。

該装置は、回路の外部から該回路に空気を入れるために、弁要素１２８、１２８’、９６を備えることが有利である少なくとも１つの空気入口１０７、１０７’、９３を備える。

有利なことに、差圧を与える手段は、吸引側がセパレータ要素２０又はそれにつながる空気チャネル１０５に接続される少なくとも１つのポンプデバイス３を備える。

別の実施形態によれば、差圧を与える手段は、少なくとも１つのポンプデバイス３と、少なくとも１つのポンプデバイス３の吹出側を回路に吹き出すように接続する手段１１０、１２２；１１３、１２４とを備える。

さらに他の有利な一実施形態によれば、該装置は、回路内で搬送空気を循環させることによって、特に吹出しを行うことによって、搬送配管１００の少なくとも一部を空気でフラッシュし且つ／又は乾燥させる手段を備える。

別の実施形態によれば、該装置は、回路の少なくとも一部で逆方向に搬送空気循環を接続する手段１１３、１１４、１２２、１２４、１２５、１２６を備え、一部は、搬送パイプ１００の少なくとも一部によって形成される。

さらに他の実施形態によれば、該装置は、ポンプデバイスの吸引側に、最も有利にはセパレータデバイス２０と真空発生器等のポンプデバイス３との間の回路の部分に補給空気を入れる手段１０７、１０７’、１２８、１２８’を備える。

有利な一実施形態によれば、材料供給点６１は、廃棄物入れ又は廃棄物シュート等の廃棄物供給点である。

さらなる実施形態によれば、ポンプデバイス３のタイプは、空気を加熱するポンプデバイスである。ポンプデバイスが圧送時に空気を加熱するか、又は空気が圧送をきっかけに温まることにより、圧力側の空気は、吸引側の空気よりも温かい。

本発明によるシステムの目標であるように、吸引が吹出しよりも大きいと、搬送パイプに供給される材料、特に廃棄物材料が圧縮及び圧密されることがなく、搬送空気によって搬送されてパイプ内で「自由に」進むことが可能になる。この場合、吹出しが吸引よりも大きいことにより搬送中の材料が蓄積して搬送パイプを塞ぐ危険がある状況よりも、搬送中の材料が閉塞をもたらす可能性が大幅に低くなる。さらに、搬送方向の側で搬送中の材料部分に関して部分的な負圧でさえも特に空気抵抗を大幅に減らすため、材料の搬送に必要な力が負圧によって減る。図中、矢印が、動作モードでの配管内の空気の移動方向を示している。

供給点６１の出口弁６０は、適当なサイズの材料部分が供給点６１から搬送パイプ１００に搬送されるように開閉される。材料は、廃棄物容器等の供給点６１から供給され、容器が満杯になった後で、出口弁６０が自動又は手動で開かれる。

システムは通常、以下のように動作する。少なくとも１つのセパレータデバイス２０、２０’の出口ハッチ２１、２１’が閉じられて、主搬送パイプ１００とセパレータデバイス２０との間の弁１２６が開かれる。ポンプユニット３は、主搬送パイプ１００内の負圧を維持する。

供給点６１すなわち廃棄物容器の付近にある出口弁６０は、すべて閉じている。開始状況１００では、弁Ｖ_Ｄが閉じている。

搬送パイプ１００の動作エリア１００Ｄの回路に属する供給点６１の廃棄物容器の中身を排出すると仮定する。排出信号に基づいて、出口弁６０が一時的に、例えば２秒間〜１０秒間開かれることにより、廃棄物材料等の搬送中の材料が、負圧の影響によって搬送パイプ１００Ｄに移る。出口弁６０は通常、開始状況の数秒後に閉じられる。真空ポンプユニット３は、所望の負圧を維持する。弁Ｖ_Ｄが開かれることにより、配管の回路内で空気循環が得られ、おそらく吹出作用すなわち圧力作用及び吸引作用も得られることで、搬送中の材料部分が配管に沿ってセパレータデバイス２０に搬送される。１つ又は複数の供給点６１の中身が排出される。有利な一実施形態によれば、搬送方向に見てセパレータデバイス２０に最も近い所望の動作エリアの供給点の１つの中身が最初に排出され、続いて次に最も近い供給点等、所望の供給点の中身が排出されるまで行われる。

セパレータデバイス２０が満杯になると、搬送パイプ１００の弁１２６が閉じて制御弁２３が開くことにより、セパレータデバイスの出口ハッチ２１のアクチュエータ２４が出口ハッチ２１を開き、セパレータデバイス内に蓄積している材料の中身がコンパクタデバイス５０内に、さらに廃棄物容器５１内に排出される。セパレータデバイス２０の出口ハッチ２１が閉じられ、弁１２６が開かれる。

この後で、開始状況に戻り、排出プロセスを繰り返してもよく、又は他の何らかの１つ又は複数の供給点の中身の排出を実施してもよい。

廃棄物貨物容器等の廃棄物容器５１は、満杯になると交換されるか又は中身を排出される。

システムは、例えば材料の種類又はシステムの容量に基づいて材料搬送が制御される、いくつかのセパレータデバイス２０、２０’も備え得る。

本発明が上述の実施形態に限定されるのではなく、添付の特許請求の範囲内で変更できることは当業者には明らかである。必要であれば、本明細書に記載された可能性のある特徴と共に他の特徴は、互いに別個に使用することもできる。

Claims (24)

1. 廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの方法であって、前記搬送システムは、材料、特に廃棄物材料の少なくとも１つの供給点（６１）と、該供給点（６１）に接続可能である材料搬送パイプ（１００）と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータ要素（２０）と、少なくとも材料の搬送中に前記搬送パイプ（１００）内に差圧を与える手段（３）とを備える、方法において、
   前記搬送配管（１００）の少なくとも一部が、搬送空気を循環させる回路の部分として接続可能であり、前記回路内で搬送空気を循環させることによって、特にポンプデバイス（３）で前記回路に吹出しを行うことによって、前記搬送配管（１００）の少なくとも一部が空気でフラッシュされ且つ／又は乾燥され、且つ／又は前記回路内で材料が搬送されることを特徴とする、方法。
2. 前記ポンプの圧力側の搬送空気の少なくとも一部は、エジェクタデバイス（９）を介して前記搬送パイプ（１００）の供給側で前記回路に導入されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記ポンプデバイス（３）の吹出空気の少なくとも一部は、前記エジェクタデバイス（９）の作動媒体として用いられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記搬送配管（１００）の少なくとも一部を含む前記回路内の空気の循環は、前記回路に配置される弁要素（１２２、１２４、１２５、１２６、１２７、Ｖ_Ｂ、Ｖ_Ｃ、Ｖ_Ｄ）等のゲート／調節要素によって調節及び／又は制御及び／又は開閉されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 弁要素（１２８、１２８’）を備えることが有利である少なくとも１つの空気入口（１０７、１０７’）を介して、前記回路に補給空気が入れられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 吸引側がそれにつながる空気チャネル（１０５）を介して前記セパレータ要素（２０）に又は前記搬送パイプ（１００）に接続される真空発生器及び／又はブロワ等の少なくとも１つのポンプデバイス（３、４）で、前記回路内に負圧も与えられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 少なくとも１つのポンプデバイスの吸引側に、最も有利には前記セパレータデバイス（２０）と真空発生器（３）等の前記ポンプデバイスとの間の前記回路の部分に、補給空気が入れられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 加熱された空気が前記回路内で循環させられることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記回路の少なくとも一部で逆方向に搬送空気循環が接続され、前記一部は、前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部によって形成されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 少なくとも前記搬送配管（１００）の洗浄後に利用されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 材料タイプの変更に関連して利用されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムの装置であって、前記搬送システムは、材料、特に廃棄物材料の少なくとも１つの供給点（６１）と、該供給点（６１）に接続可能である材料搬送パイプ（１００）と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータ要素（２０）と、少なくとも材料の搬送中に前記搬送パイプ（１００）内に差圧を与える手段（３）とを備える、装置において、
    前記搬送配管（１００）の少なくとも一部を含む、搬送空気が循環可能である回路を備え、且つ前記回路内で搬送空気を循環させることによって、特にポンプデバイス（３）で前記回路に吹出しを行うことによって、空気の流量を増加させ、且つ／又は前記搬送配管（１００）の少なくとも一部を空気でフラッシュし且つ／又は乾燥させる手段を備えることを特徴とする、装置。
13. 前記回路において前記ポンプデバイス（３）の吹出側で該ポンプデバイス（３）と前記搬送パイプ（１００）との間に配置されるエジェクタデバイス（９）を備えることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
14. 前記エジェクタデバイスの作動媒体は、前記ポンプデバイス（３）の吹出空気であることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の装置。
15. 前記エジェクタデバイスは、作動媒体流に別の媒体流を導入するためのフィッティング（９３）を備えることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の装置。
16. 前記搬送配管（１００）の少なくとも一部を含む前記回路に、搬送空気の循環を調節及び／又は制御及び／又は開閉することができる弁要素（１２２、１２４、１２５、１２６、１２７、Ｖ_Ｂ、Ｖ_Ｃ、Ｖ_Ｄ）等のゲート／調節要素が配置されることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の装置。
17. 前記回路の外部から該回路に空気を入れるために、弁要素（１２８、１２８’、９６）を備えることが有利である少なくとも１つの空気入口（１０７、１０７’、９３）を備えることを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の装置。
18. 前記差圧を発生させる手段は、吸引側が前記セパレータ要素（２０）又はそれにつながる空気チャネル（１０５）に接続される少なくとも１つのポンプデバイス（３）を備えることを特徴とする、請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の装置。
19. 前記差圧を与える手段は、前記少なくとも１つのポンプデバイス（３）と、該少なくとも１つのポンプデバイス（３）の吹出側を前記回路に吹き出すように接続する手段（１１０、１２２；１１３、１２４）とを備えることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の装置。
20. 前記回路内で搬送空気を循環させることによって、特に吹出しを行うことによって、前記搬送配管（１００）の少なくとも一部を空気でフラッシュし且つ／又は乾燥させる手段を備えることを特徴とする、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の装置。
21. 前記回路の少なくとも一部で逆方向に搬送空気循環を接続する手段（１１３、１１４、１２２、１２４、１２５、１２６）を備え、前記一部は、前記搬送パイプ（１００）の少なくとも一部によって形成されることを特徴とする、請求項１２〜２０のいずれか１項に記載の装置。
22. 前記ポンプデバイスの吸引側に、最も有利には前記セパレータデバイス（２０）と真空発生器等の前記ポンプデバイス（３）との間の前記回路の部分に補給空気を入れる手段（１０７、１０７’、１２８、１２８’）を備えることを特徴とする、請求項１２〜２１のいずれか１項に記載の装置。
23. 前記材料供給点（６１）は、廃棄物入れ又は廃棄物シュート等の廃棄物供給点であることを特徴とする、請求項１２〜２２のいずれか１項に記載の装置。
24. 前記ポンプデバイス（３）のタイプは、空気加熱ポンプデバイスであることを特徴とする、請求項１２〜２３のいずれか１項に記載の装置。

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