KR20100103839A - 공압식 물질반송 시스템에서의 방법 및 장치 - Google Patents

공압식 물질반송 시스템에서의 방법 및 장치 Download PDF

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괴란 순트홀름
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마리캡 오이
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Abstract

쓰레기 반송 시스템과 같은 공압식 물질반송 시스템에서의 방법으로, 반송 시스템은, 물질, 특히 쓰레기 물질의 적어도 하나의 공급 지점(61), 공급 지점(61)에 연결될 수 있는 물질반송 파이프(100), 반송될 물질이 반송 공기로부터 분리되는 분리기 기구(20), 및 적어도 물질의 반송 중 반송 파이프(100) 내에 압력차를 제공하기 위한 수단(3, 4)을 포함한다. 반송 배관(100)의 적어도 일부가, 반송 공기가 순환되는 회로의 하나의 구역으로서 연결될 수 있고, 그 방법에서는, 반송 배관(100)의 적어도 일부가 공기로 씻겨지고 및/또는 건조되며, 상기 회로에 반송 공기를 순환시킴으로써, 특히 펌프 기구(3)로 상기 회로에 송풍함으로써, 물질이 상기 회로내에서 반송된다.

Description

공압식 물질반송 시스템에서의 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS IN PNEUMATIC MATERIAL CONVEYING SYSTEM}
본 발명은 청구항 제 1 항의 서문에 따른 방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 청구항 제 12 항에 따른 장치에 관한 것이다.
본 발명은 일반적으로 진공 반송 시스템과 같은 공압식 반송 시스템, 특히 생활 쓰레기 반송과 같은 쓰레기 수집 및 반송에 관한 것이다.
흡인에 의해 파이프 내에서 쓰레기를 반송하는 시스템이 공지되어 있다. 여기에서, 쓰레기는 흡인에 의해 파이프 내에서 장거리 반송된다. 그중에서도 여러 시설들에서의 쓰레기 반송을 위한 장치들이 이용된다. 압력차를 달성하기 위해 진공 장치가 사용된다는 점이 이들 장치용으로 일반적이며, 이들 장치에서는, 진공 펌프나 이젝터 장치 등의 진공생성기로 반송 파이프내에서 부압(underpressure)이 제공된다. 반송 파이프에서는 일반적으로 상기 반송 파이프로 들어오는 보충 공기 (make-up air)를 개폐에 의해 조절하는 적어도 하나의 밸브가 있다. 일반적으로 진공 반송 시스템들은 무엇보다도 다음과 같은 문제를 내포하고 있다: 높은 에너지 소모, 파이프 내의 높은 공기 유량, 소음 문제, 출구 파이프에서의 먼지 및 미분. 게다가 종래의 장치들은 습기 문제를 가질 수 있다. 습기는 가끔 배관에 접근하여 상기 반송 공정을 방해하거나 이송하려는 물질에 해로울 가능성이 있다. 비가 오는 날씨에, 종래의 장치들은 외부 공기로부터 흡인시 예컨대 1,000리터의 물조차 흡인할 수 있다. 이것은 부식 및 막힘 문제를 일으킨다. 게다가, 대형 시스템은 별도로 몇 개의 공급 공기 밸브를 배치할 필요가 있는데, 이는 시스템의 복잡성 및 비용을 증가시킨다. 예컨대, 습하면 파이프에 물종이(water paper) 등을 붙인다.
본 발명의 목적은 공지된 장치의 단점을 제거함으로써 물질반송 시스템과 관련하여 완전히 새로운 장치를 달성하는 데 있다. 본 발명의 제2 목적은 물질 공급시 소음 문제를 감소시킬 수 있는 진공 반송 시스템에 적용 가능한 장치를 제공함에 있다. 본 발명의 제3 목적은 파이프 내의 습기 발생을 감소시키는 데 있다. 본 발명의 추가적인 목적은 시스템에 필요한 보충 공기 밸브의 수를 감소시킬 수 있는 장치를 제공하는 데 있다. 본 발명의 다른 목적은 시스템의 배출 공기의 양 및, 동시에, 먼지와 미분 및 있을 수 있는 불쾌한 냄새의 방출을 감소시킬 수 있는 장치를 제공하는 데 있다. 또한, 상기 반송 배관에서 습기에 의해 생길 가능성 있는 해로움을 감소할 수 있는 장치를 제공하는 데 목적이 있다. 또 다른 목적은 상기 배관을 청소하는데 사용되는 총 시간을 최소화하려는 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 방법은, 반송 배관의 적어도 일부는, 반송 공기가 순환되는 회로의 하나의 구역으로서 연결될 수 있고, 그 방법에서는, 상기 반송 배관의 적어도 일부가 공기로 씻겨지고 및/또는 건조되며, 상기 회로에 반송 공기를 순환시킴으로써, 특히 펌프 기구로 상기 회로에 송풍함으로써, 물질이 상기 회로내에서 반송되는 데 주 특징이 있다.
또한, 본 발명에 따른 방법은 청구항 제 2-11 항에 기재된 것에 특징이 있다.
본 발명에 따른 장치는, 상기 장치가, 상기 반송 배관의 적어도 일부를 포함하는 회로를 포함하고, 그 회로내에서 반송 공기가 순환 가능하며, 그리고 상기 장치가, 공기의 유속을 증가시키고, 및/또는 상기 회로에 반송 공기를 순환시킴으로써, 특히 펌프 기구로 상기 회로에 송풍함으로써, 상기 반송 배관의 적어도 일부를 씻겨내고 및/또는 건조하기 위한 수단을 포함하는 데 주 특징이 있다.
게다가, 본 발명에 따른 장치는 청구항 제 13-24 항에 기재된 것에 특징이 있다.
본 발명에 따른 장치는 수많은 중요한 장점을 가진다. 반송 공기의 적어도 일부가 순환되는 회로를 포함하도록 상기 시스템의 배관을 배치함으로써, 출구 공기의 양이 감소될 수 있다. 동시에, 상기 시스템의 에너지 소모가 최소화된다. 반송 공기의 펌프 기구의 송풍측에 이젝터 기구를 배치함으로써, 그 작동 매체가 상기 펌프 기구의 출구 공기인데, 극히 유효한 송풍 효과가 상기 회로에 제공된다. 부압을 유지하는 동시에 송풍함으로써, 상기 회로에 반송 공기의 효율적인 순환과 상기 반송 파이프에서의 물질 반송을 제공할 수 있다. 본 발명에 따른 장치의 경우, 공기의 유속이 상기 배관에서 증가될 수 있고, 따라서 필요하다면, 상기 배관에서 물질의 반송이 개선될 수 있다. 본 발명에 따른 장치의 경우, 출구 공기의 양을 감소시켜서 출구 파이프에서의 먼지와 미립에 의해 예상되는 문제들을 실질적으로 함께 감소시킬 수 있다. 또한 본 발명에 따른 장치는 실질적으로 종래기술에 따른 소음 문제를 감소시킨다. 파이프 내에 축적된 습기는 최소화되며 상기 배관은 그 배관내의 공기 순환에 의해 건조될 수 있다. 게다가, 공기의 유속을 증가시킴으로써, 상기 배관을 청결하게 유지하는 것이 더 가능하다. 공기를 가열함으로써 상기 건조 공정을 빨리 할 수 있다. 본 발명에 따른 장치는 예컨대 상기 배관의 청소 후 및/또는 물질 형태 변화와 관련하여, 바람직하게 사용될 수 있다. 내부로 흡인되는 공기의 양이 감소함에 따라, 에너지 소모도 감소된다. 본 발명에 따른 시스템의 공급 지점들을 개폐함으로써, 물질이 상기 반송 배관으로의 효율적 운반 및 상기 반송 배관에서의 반송이 제공되며, 그때 동시에, 상기 시스템의 동작에 의한 소음 영향이 최소화될 수 있다. 상기 물질반송 시스템의 반송 파이프를 동작 구간, 즉 부분적 회로를 이루도록 배치함으로써, 상기 반송 배관에서 물질의 반송과 상기 반송 파이프로 공급 지점의 비우기를 효율적으로 조정할 수 있다. 반송 공기 순환을 역방향으로 배치함에 의해 효과적인 방해물 제거가 제공된다. 순환 배관에서, 반송 공기 순환의 변경을 역방향으로 배치하는 것은 용이하다. 진공 유니트의 진공 펌프에서와 같이 압축될 때 공기가 가열되고, 이에 의해 동시에 건조 공정은, 가열된 공기가 상기 배관에서 순환되면 증대된다. 씻어냄(flushing) 및 건조에 의해, 상기 반송 배관에서 물질 입자의 반송이 개선될 수 있다. 한편, 물질의 반송을 방해하는 상기 반송 배관내의 습기 형성을 방지할 수도 있다. 게다가, 상기 배관에 잔존하는 물질 입자에 의해 있을 수 있는 불쾌한 냄새가 최소화될 수 있는데, 이는 상기 분리기 기구, 나아가 물질 용기로 냄새를 더 효율적으로 반송할 수 있기 때문이다. 또한, 본 발명에 따른 강한 공기 분출(air flushing)이 유용되는 경우, 더 용이하게 상기 배관을 깨끗하게 유지할 수 있다. 또한 상기 배관에서 있을 수 있는 청소 후, 공기 분출은 상기 장치의 재동작을 신속하게 한다. 적용 목적에 따라, 몇 개의 펌프 기구들이 상기 배관에서 송풍 및/또는 흡인하도록 연결될 수 있으며, 이에 따라 상기 배관에서의 공기 순환을 더 증대시킬 수 있다.
다음에, 첨부된 도면을 참조하여 실시예에 의해 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 1a는 본 발명에 따른 시스템의 일부를 단순하게 나타낸다.
도 2는 제2 동작 모드에서 본 발명의 실시예에 따른 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 3은 제3 동작 모드에서 본 발명의 실시예에 따른 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 4는 제4 동작 모드에서 본 발명의 실시예에 따른 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 공압식 물질반송 시스템, 특히 쓰레기 반송 시스템을 간단하게 개략적인 도식으로서 나타낸다. 상기 도면은 적어도 하나, 전형적으로는 몇 개의 공급 지점(61)이 배치된 물질 반송 파이프(100)를 도시한다. 공급 지점(61)은, 반송하려는 물질, 특히 쓰레기 물질의 공급 스테이션(station)이며, 그 지점으로부터, 반송하려는 상기 물질, 특히 생활 쓰레기와 같은 쓰레기 물질이 상기 반송 시스템으로 공급된다. 상기 시스템은 반송하려는 물질이 반송 파이프(100A, 100B, 100C, 100D, 100E)에 공급되는 몇 개의 공급 스테이션(61)들을 포함할 수 있다. 도면에서 공급 스테이션(61)은 하나의 점으로 표시되며, 이에 따라 공급 스테이션과 관련하여, 밸브 요소(60)와 같은 게이트 요소를 개폐함으로써, 물질은 공급 지점(61)으로부터 반송 파이프(100)로 반송될 수 있다. 도 1a는 본 발명에 따른 시스템에 사용되는 공급 지점(61)과 출구 밸브(60)를 더 상세하게 도시한다. 상기 공급 지점은 상기 밸브 측에서 반송 파이프(100) 또는 그와 관련된 파이프에 연결된다. 전형적으로, 상기 반송 배관은 몇 개의 분기 반송 파이프들이 연결되어 있고 다시 몇 개의 공급 스테이션(61)들이 연결될 수 있는 주반송 파이프 (100)를 포함한다. 공급된 물질은 반송 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D)을 따라 분리기 기구(20)에 반송되는데, 반송될 물질은 반송 공기로부터, 예컨대 낙하속도 및 원심력에 의해 분리된다. 분리된 물질은, 예컨대 필요에 따라, 분리기 기구(20)로부터 쓰레기 용기(51)와 같은 물질 용기로 제거되거나 더 처리된다. 물질 용기는 도면의 실시예에서와 같이, 물질이 더 작은 크기로 압축되어 컴팩트하게 되며, 물질을 쓰레기 용기(51)로 더 반송하는 쓰레기 압축기(50)를 포함할 수 있다. 도 1의 실시예에서, 분리기 기구(20)에는 물질 출구 요소(21, 24)가 제공된다. 분리기구 (20)로부터, 반송 공기 유통로(105)가 상기 반송 파이프에 부압을 발생시키기 위한 수단(3)에 이르고 있다. 도 1의 실시예에서, 부압을 발생시키기 위한 수단은 진공 펌프 유니트와 같은 펌프 기구(3)를 포함한다. 상기 부압을 발생시키기 위한 수단의 경우, 물질반송을 위해 필요한 부압이 반송 배관(100) 및/또는 그 구역에 제공된다. 진공펌프 유니트(3)는 액츄에이터(31)에 의해 동작되는 진공 펌프(30)를 포함한다. 상기 시스템은 상기 회로에서 반송 공기를 순환시키기 위한 수단을 포함하며, 그 회로의 구역은 반송 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100D, 100E)의 적어도 일부에 의해 형성된다. 도 1의 실시예에서, 반송 배관(100)은 밸브 요소(VB, VC, VD), 즉 구간 밸브들에 의해 동작 구간 또는 부분 회로(100A, 100B, 100C, 100D, 100E)로 구분될 수 있다.
도 1은 밸브 요소(VD)가 닫히는 상황을 도시하는데, 이에 의해 반송 공기는 상기 회로와 순환할 수 없다. 진공 생성기(3)의 흡인측이, 다시 반송 파이프(100)의 공급 끝단이 접속된 적어도 하나의 분리기 기구(20, 20')에 직접 또는 반송 공기 유통로(105)에 의하여 연결되면, 상기 물질 반송 방향으로, 적어도 하나의 밸브, 도 1에서는 밸브(VD)와 분리기 기구(20) 사이에 있는 적어도 상기 회로의 구역에서 상기 반송 파이프에 부압이 제공된다. 물질의 반송 방향과 공기의 이동 방향은 도 1에서 화살표로 표시되어 있다. 또한, 분리기 기구(20)와 진공 생성기(3) 사이의 회로 구역에서, 즉 반송 공기 유통로(105)에서, 도면의 실시예에서는 또한 제2 분리기 기구(20'), 즉 먼지 분리기 및 그 분리기로부터 진공 생성기(3)까지 연장되는 반송 공기 유통로(105)의 구역에서는 부압이 우세하다. 본 발명에 따른 케이스에서는, 공급 지점(61)에서 그 밸브 요소(60)를 열면, 반송하려는 물질 일부가 반송 파이프(100)로, 도면에서 상기 반송 파이프의 구역(100D)으로, 나아가 분리기 기구(20)로 반송되도록 반송된다. 상기 반송 파이프에서 밸브(60)가 열리면, 상기 반송 파이프에서의 예비 보충 공기가 예컨대, 공급 지점(61)을 경유하여 들어온다.
도 1의 실시예에서 펌프 기구(3)의 진공 펌프(30)의 송풍측은 논의될 동작 모드에서 이젝터 기구(9)에 송풍하도록 배치된다. 이젝터 기구(9)는, 이젝터 기구 (9)의 이젝터 노즐(91)이 상기 펌프 기구의 송풍측으로부터 오는 유통로(110)에 접속되도록 펌프 기구(3)와 반송 파이프(100) 사이에 배치된다. 그러면, 이젝터(9)의 작동 매체로서 반송 매체, 전형적으로는, 진공 생성기와 같은 펌프 기구(3)의 송풍측의 공기가 작동된다. 이젝터(9)는 상기 이젝터의 노즐이 매체 분사를 인도하도록 배치되는 이젝터 파이프(92)를 포함한다. 상기 이젝터 기구는 이젝터 노즐(91)과 이젝터 파이프(92)의 제1 단과 피팅(fitting)(93)이 배치된 챔버 공간(94)을 포함하는데, 피팅을 경유하여 챔버 공간(94) 외부에 연결을 개방하거나 닫을 수 있다. 이젝터 노즐(91)은 이젝터 파이프(92)에 매체를 분사하면, 피팅(93)을 경유하여 그를 따라 초과 공기를 끌어당기는 흡인이 제공된다. 이젝터 기구(9)의 송풍측(95)은 반송 파이프(100) 또는 상기 반송 파이프에 인도되는 유통로(110)에 연결되어 있다. 상기 이젝터 기구의 동작 원리는 그 자체가 이 분야의 당업자에게 공지되어 있어 이는 더 상세하게 검토하지 않을 것이다. 이젝터(9)의 영향으로부터, 펌프 기구 (3)에 의해 송풍된 주 흐름에는 피팅(93)을 경유하여 초과 공기 흐름으로 인하여, 전형적으로 20-60%의 범위에서 상당한 증가가 제공된다. 따라서 펌프 기구(3)와 이젝터(9)의 결합으로, 상기 반송 공기 흐름이 증가하게 되는데, 이에 의해 상기 펌프의 송풍측에 정압(overpressure)이, 그리고/또는 상기 펌프 기구의 흡인측에 부압 및/또는 흡인 효과가 효율적으로 제공될 수 있다. 피팅(93)에는 밸브 요소(96)와, 먼지 필터와 같은 필터 요소(97)가 배치되어 있다. 어떤 경우에는, 피팅(93)은 출구 유통로로서도 동작할 수 있다.
이젝터(9)의 송풍측으로부터, 예컨대 공기 유통로(110)를 경유하여 그 공급측의 반송 파이프(100)에 대한 접속이 마련된다. 상기 송풍측의 공기 유통로(110)에는, 닫히면, 반송 파이프(100)의 통상의 공급측에 송풍측의 접속을 차단하는 밸브 요소(122)가 배치되어 있다.
상기 시스템의 동작은, 원하는 동작 구간의 공급 지점들을 비위기 위하여, 적어도 하나의 밸브가 반송 파이프(100)의 동작 구간과 관련하여 물질 반송 방향으로 상기 반송 공기의 공급측, 즉 흡인측상에서 열리고, 이에 따라 상기 흡인이 상기 동작 구간의 반송 파이프에 영향을 줄 수 있도록 제어된다. 도면에 따른 장치에서, 반송 파이프 구간(100D)의 공급 지점(61)들이 비워져야 한다고 가정해보자. 그러면, 상기 반송 방향에서 분리기 요소(20)와 반송 파이프(100)에서의 동작 구간(도면에서 상기 반송 파이프의 구역(100D)) 사이의 모든 구간 밸브들이 열린다(도면에서의 밸브(126)). 그러면, 적어도 하나의 진공 생성기(3)에 의해 제공된 흡인이 상기 동작 구간에서 반송 배관(100D)에 우세하다. 반송 파이프(100)의 송풍측의 적어도 하나의 밸브(VD)가 닫히고, 이에 의해 흡인만이 상기 동작 구간에서 우세하다. 상기 동작 구간의 공급 지점(61)들 또는 그들의 적어도 일부는, 상기 반송 파이프의 반송 방향으로의 공급 끝단에 가장 가까운, 즉 도면에 따른 실시예에서는 분리기 기구(20)에 가장 가까운 공급 지점(61(Ⅰ))의 반송 파이프(100D)에 대한 접속이 먼저 열리고, 이에 따라 상기 물질은 상기 제1 공급 지점으로부터 상기 반송 파이프로 반송될 수 있도록 비워지며, 그리고 제1 공급 지점(Ⅰ)의 상기 반송 파이프에 대한 접속이 닫히기 전에, 다음 공급 지점(61(Ⅱ))의 상기 반송 파이프에 대한 접속이 열린다. 도면의 실시예에서, 이것은, 물질반송 방향으로 거슬려 가보면, 비워져야할 다음 공급 지점(61(Ⅱ)이다. 이후, 제1 공급 지점(61(I))의 접속은 상기 반송 파이프에 대하여 닫힌다. 마찬가지로, 상기 반송 파이프에 대하여 제2 공급 지점(61(Ⅱ))의 접속이 닫히기 전에, 상기 반송 파이프에 대하여 비워지도록 의도된 제3 공급 지점(61(Ⅲ))의 접속이 열린다. 이러한 동작은 모든 원하는 공급 지점들이 비워질 때까지 반복된다. 도면에서, 반송 파이프 구간(100D)의 모든 공급 지점(61)들을 비웠다고 생각되고, 이에 따라 반송 파이프(100, 100D)에 대한 비우는 순서는 도면에서 괄호내의 숫자로 나타내고 있다: (Ⅰ),(Ⅱ),(Ⅲ),(Ⅳ),(Ⅴ),(Ⅵ),(Ⅶ),(Ⅷ),(Ⅸ),(Ⅹ), (XI) 및 (XⅡ). 반송 파이프(100)에 대하여 상기 동작 구간에서 비워지도록 의도한 마지막 공급 지점(61(XⅡ))의 통로가 열리면, 상기 물질은 반송 파이프(100, 100D)로 반송되며 상기 반송 파이프에 대한 상기 공급 지점의 통로는 닫히고, 상기 동작 구간과, 반송 파이프(100)에 송풍하는 펌프 기구 (3) 사이에 있는 적어도 하나의 밸브(VD)를 열어서, 송풍측으로부터 상기 동작 구간의 반송 파이프(100D)에서 접속이 열린다. 그러면, 강한 반송 효과(흡인과 송풍 모두)가 반송 파이프(100, 100A, 100B, 100C, 100D)에 운반된, 반송될 물질에 제공된다. 그 반송 공기는 도면에서 화살표로 표시된 루트상에서 순환되고, 이에 따라 상기 공급 지점들로부터 상기 반송 파이프로 반송되는 물질 일부들이, 그 반송될 물질이 반송 공기로부터 분리되는 분리기 기구(20)로 상기 반송 파이프에서 더 반송된다. 도면에서, 상기 동작 구간의 반송 파이프(100E)의 구간 밸브(VE)가 닫히고, 이에 따라 반송되는 공기는 상기 동작 구간의 반송 파이프(100E)에 접근할 수 없지만, 100A, 100B, 100C, 100D를 경유하여 상기 구간의 반송 파이프의 루트상에 순환된다. 다른 동작 구간의 비우기와 관련하여, 상기 동작 구간으로부터, 분리기 요소 (20)와 같은 운반 스테이션으로 반송되는 물질은 그 원하는 반송 루트를 따라 상기 구간 밸브들을 열어두어 최적화될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 시스템의 동작 모드를 나타내는데, 여기에서 반송 공기는 상기 회로내에서 순환될 수 있고, 그 회로의 한 구역은 반송 파이프(100)의 적어도 일부에 의해 형성되며, 도면의 실시예에서는, 분리기 기구(20), 반송 공기 유통로(105), 선택적인 제2 분리기 기구(20') 및, 상기 진공 생성기의 송풍측으로부터 반송 파이프(100)의 공급측상의 공기 유통로(110)가 속해 있다. 진공 생성기 (3)는 상기 회로내에서 공기를 순환시키고 적어도 반송 파이프(100)에 그 운반 끝단, 즉 분리기 요소(20)의 측상의 끝단에서 상기 반송 방향에 흡인 효과를 제공하도록 배치된다. 도면의 실시예에 따르면, 진공 생성기(3)도 상기 반송 파이프에, 도면에서는 공기 유통로(110)와 이젝터 기구(9)를 경유하여, 흡인 효과를 제공하도록 배치된다. 반송 배관(100)의 1개 혹은 그 이상의 구간 밸브들, 도면에서 구간 밸브(VB, VC, VD)들과 밸브(122 및 126)들이 열린 위치에 있고, 이에 따라 그 구역이 적어도 공급 지점(100)의 일부에 의해 형성되는 회로내에서 순환될 수 있으며, 이에 의해 하나 또는 그 이상의 공급 스테이션(61)들로부터 상기 반송 파이프에 공급된 물질 일부가 분리기 기구(20) 쪽으로 이동한다. 이젝터 기구에서는, 상기 펌프 기구에 의해 생성된 주 흐름에, 상기 이젝터 기구에 의해 생성된 흡인으로 인하여, 피팅(93)으로부터 상기 이젝터로 인도되는, 피팅(93)으로부터 오는 추가적인 흐름이 결합되어 상기 주 흐름과 혼합된다. 그러면, 상기 이젝터와 함께 상기 펌프 기구의 경우, 극히 효율적인 송풍 효과가 그 공급측상의 상기 회로내에 제공되며, 상기 분리기 요소 측, 즉 상기 복귀측에 흡인 효과가 제공된다.
도 3은, 도면의 실시예에서 이젝터(9)의 피팅(93)인 출구 유통로에 대한 접속이 밸브(96)에 의해 닫힌 시스템의 동작 모드를 도시한다. 그러면, 공기 유통로 (110)를 경유하여 펌프 기구(3)의 송풍측으로부터 반송 파이프(100)의 공급측상에 접속이 존재한다. 상기 펌프 기구는, 그 구간이 상기 반송 배관에 의해 형성되는 회로내에서 공기를 순환시킨다. 도면의 실시예에서는, 밸브(128, 128')가 있는 적어도 하나의 피팅(107, 107')이 배치되어 있으며, 그 밸브의 개방에 의해 여분의 공기가 상기 회로 밖에서부터 펌프 기구(3)의 흡인측으로 들어올 수 있다. 밸브 (128, 128')를 열어, 필요하다면, 상기 반송 파이프에 공기 압력을 상승시키고 상기 회로내에 증가된 송풍 효과를 제공할 수 있다. 도면의 실시예에서, 적어도 하나의 피팅(107, 107')의 밸브(128, 128')가 열리고, 이에 따라 상기 회로 밖으로부터 펌프 기구(3)의 흡인측에 여분의 공기를 가져올 수 있다. 밸브(128, 128')를 열어, 그 후 필요하다면, 상기 반송 파이프에 공기의 압력을 상승시키고, 반송 공기의 증가된 반송 속도를 제공할 수 있다. 도 3의 실시예는 상기 배관의 공기 분출에 특히 잘 적용할 수 있다. 도면의 실시예의 경우, 상기 배관을 건조할 수도 있다. 그러면, 상기 진공 생성기의 경우, 바람직하게는, 흡인측보다 압축측에 더 빠른 유속을 제공한다. 압축될 때 공기가 가열되고, 이에 따라 건조 공정도 증대된다.
도면의 실시예에서, 인입 공기 피팅(107)은 상기 공기의 순환 방향에서 적어도 하나의 분리기 기구(20)와, 진공 생성기(3)와 같은 펌프 기구 사이에 있다. 밸브(128)를 열어, 그 후 필요하다면, 상기 반송 파이프에서의 공기 압력을 상승시키고 증가된 유속을 제공할 수 있다.
진공 유니트의 진공 펌프에서와 같이, 압축되면 공기가 가열되며, 이에 따라 가열된 공기가 상기 배관내를 순환하면, 건조 공정이 동시에 증대된다. 공기 분출 및 건조에 의해, 상기 반송 배관내의 물질 입자들의 반송이 개선될 수 있다. 한편, 물질의 반송을 방해하는 상기 반송 배관내의 습기 형성도 방지할 수 있다. 게다가, 상기 배관에 잔존하는 물질 입자에 의해 있을 수 있는 불쾌한 냄새가 최소화될 수 있는데, 이는 상기 분리기 기구(20, 20'), 나아가 물질 용기(51)로 냄새를 더 효율적으로 반송할 수 있기 때문이다. 또한, 강한 공기 분출이 사용하는 경우, 더 용이하게 상기 배관을 깨끗하게 유지할 수 있다. 또한 상기 배관에서 있을 수 있는 청소 후, 공기 분출은 상기 장치의 재동작을 신속하게 한다. 적용 목적에 따라, 몇 개의 펌프 기구들이 상기 배관에서 송풍 및/또는 흡인하도록 연결될 수 있으며, 이에 따라 상기 배관에서의 공기 순환을 더 증대시킬 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 시스템의 다른 실시예를 도시하며, 여기에서는 반송 공기의 순환 방향이 상기 회로의 적어도 하나의 구역에서 역전될 수 있는 동작 모드가 있다. 이것은, 예컨대 장애가 반송 배관(100A, 100B, 100C, 100D, 100E)에서 형성되는, 있을 수 있는 오작동 상황에서 유용될 수 있다. 상기 반송 파이프에는, 분리기 기구(20)로부터 거리를 두고 공급측에 밸브 요소(126)가 배치되어 있으며, 그 요소의 반대측에는 상기 분리기 요소와 관련하여 펌프 기구(3)의 송풍측이 연결될 수 있는 공기 유통로(113)가 배치되어 있다. 마찬가지로, 상기 송풍측의 공기 유통로(110)에는 밸브 요소(122)가 배치되어 있으며, 그 밸브가 닫히면, 반송 파이프(100)의 일반 공급측에 대한 펌프 기구(3)의 적어도 송풍측의 접속을 방지한다. 상기 진공 유니트의 송풍측으로부터 반송 배관(100)에 그 역방향 공급측으로 매체 통로(113)가 배치되어 있다. 반송 파이프(100)에는, 밸브 요소(126)와 분리기 기구 (20) 사이의 구역에서 상기 반송 파이프에, 또는 직접 상기 분리기 기구에 연결되는 유통로 구역(114)이 형성되어 있으며, 이에 따라 반송 공기의 순환 방향이 상기 회로의 구역에서만, 주로 반송 파이프(100)의 구역에서 역전된다. 그러면, 그 통상의 순환 방향에 대하여, 있을 수 있는 방해물은 "뒷쪽으로" 흡인된다.
따라서, 본 발명은 쓰레기 반송 시스템과 같은 공압식 물질반송 시스템에서의 방법에 관한 것으로, 그 반송 시스템은, 물질, 특히 쓰레기 물질의 적어도 하나의 공급 지점(61), 공급 지점(61)에 연결될 수 있는 물질반송 파이프(100), 반송될 물질이 반송 공기로부터 분리되는 분리기 요소(20), 및 적어도 상기 물질의 반송 중 반송 파이프(100) 내에 압력차를 제공하기 위한 수단(3, 4)을 포함한다. 반송 배관(100)의 적어도 일부는, 반송 공기가 순환되는 회로의 하나의 구역으로서 연결될 수 있고, 그 방법에서는, 반송 배관(100)의 적어도 일부가 공기로 씻겨지고 및/또는 건조되며, 및/또는 상기 회로에 반송 공기를 순환시킴으로써, 특히 펌프 기구로 상기 회로에 송풍함으로써, 물질이 상기 회로내에서 반송된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 펌프의 압축측의 반송 공기의 적어도 일부가 이젝터 기구(9)를 경유하여 상기 회로에서 반송 파이프(100)의 공급측에 인도된다.
다른 실시예에 따르면, 상기 방법에서는, 상기 이젝터 기구의 작동 매체가 펌프 기구(3)의 송풍 공기이다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 펌프 기구(3)의 송풍 공기 중 적어도 일부가 이젝터 기구(9)의 작동 매체로서 적용된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 반송 파이프(100)의 적어도 일부를 포함하는 회로에서의 공기 순환이, 상기 회로에 배치되는, 밸브 요소(122, 124, 125, 126, 127, VB, VC, VD)들과 같은 게이트/조정 요소들에 의해 조절 및/또는 제어 및/또는 개폐된다.
본 발명의 추가적인 실시예에 따르면, 상기 방법에서, 바람직하게는 밸브 요소(128, 128')를 포함하는 적어도 하나의 공기 입구(107, 107')를 경유하여 상기 회로내에 보충 공기가 들어온다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 방법에서는, 진공 생성기 및/또는 송풍기와 같은 적어도 하나의 펌프 기구(3, 4)로 상기 회로내에서 부압이 제공되며, 그 흡인측이 분리기 요소(20) 또는 그에 이르는 공기 유통로(105)를 경유하여 반송 파이프(100)에 연결되어 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 상기 방법에서는, 적어도 하나의 펌프 기구의 흡인측에서, 가장 바람직하게는 분리기 기구(20)와, 진공 생성기(3)와 같은 상기 펌프 기구 사이의 상기 회로의 하나의 구역에서, 보충 공기가 들어온다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 방법에서는, 가열된 공기가 상기 회로내에서 순환된다.
실시예에 따르면, 상기 방법에서는, 반송 파이프(100)의 적어도 일부에 의해 형성되는 상기 회로의 적어도 하나의 구역에서 반송 공기 순환이 역방향으로 연결된다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 방법은 적어도 반송 배관(100)의 청소 후 이용된다.
또 다른 실시예에 따르면, 상기 방법은 물질 형태의 변화와 관련하여 이용된다.
또한 본 발명은 쓰레기 반송 시스템과 같은 공압식 물질반송 시스템에서의 장치에 관한 것으로, 물질, 특히 쓰레기 물질의 적어도 하나의 공급 지점(61), 공급 지점(61)에 연결될 수 있는 물질반송 파이프(100), 반송될 물질이 반송 공기로부터 분리되는 분리기 요소(20), 및 적어도 물질의 반송 중 반송 파이프(100) 내에 압력차를 제공하기 위한 수단(3, 4)을 포함한다. 상기 장치는, 반송 배관(100)의 적어도 일부를 포함하는 회로를 포함하고, 그 회로내에서 반송 공기가 순환 가능하며, 상기 장치는, 공기의 유속을 증가시키고, 및/또는 상기 회로에 반송 공기를 순환시킴으로써, 특히 펌프 기구(3)로 상기 회로에 송풍함으로써, 반송 배관(100)의 적어도 일부를 씻어내고 및/또는 건조하기 위한 수단을 포함한다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 장치는, 상기 회로에서 펌프 기구(3)와 반송 파이프(100) 사이의 펌프 기구(3)의 송풍측에 배치된 이젝터 기구(9)를 포함한다.
전형적인 실시예에 따르면, 상기 이젝터 기구의 작동 매체는 펌프 기구(3)의 송풍 공기이다.
상기 이젝터 기구는 상기 작동 매체 흐름에 다른 매체 흐름을 유도하기 위한 피팅(93)을 포함한다. 도면의 실시예에서는, 상기 피팅은 인입 피팅으로서 작동할 수 있으며, 이에 따라 이를 통해 공기가 상기 회로내에 인도되고, 그리고/또는 출구 피팅으로서 작동할 수 있으며, 이에 따라 이를 통해 공기가 상기 회로로부터 제거된다. 피팅(93)에는 도면의 실시예에서는 필터 요소(97)와 밸브 요소(96)가 제공된다.
전형적으로, 상기 회로에는, 그 회로가 반송 파이프(100)의 적어도 일부를 포함하고, 밸브 요소(122, 124, 125, 126, 127, VB, VC, VD)들과 같은 게이트/조정 요소들이 배치되며, 이들 요소들에 의해 반송 공기의 순환이 조절 및/또는 제어 및/또는 개폐될 수 있다.
상기 장치는, 전형적으로, 바람직하게는 상기 회로내에 그 외부로부터 공기를 가져오기 위한 밸브 요소(128, 128', 96)를 포함하는 적어도 하나의 공기 입구 (107, 107', 93)를 포함한다.
바람직하게는, 압력차를 발생시키기 위한 수단은, 분리기 요소(20) 또는 그에 이르는 공기 유통로(105)에 그 흡인측이 연결되는 적어도 하나의 펌프 기구(3)를 포함한다.
다른 실시예에 따르면, 압력차를 제공하기 위한 수단은, 적어도 하나의 펌프 기구(3) 및, 상기 회로에서 송풍하도록 적어도 하나의 펌프 기구(3)의 송풍측을 연결하기 위한 수단(110, 122; 113, 124)을 포함한다.
또 다른 실시예에 따르면, 상기 장치는, 공기로 반송 배관(100)의 적어도 일부를 씻어내거나 그리고/또는 상기 회로내의 반송 공기를 순환시킴으로써, 특히 송풍함으로써 건조하기 위한 수단을 포함한다.
다른 실시예에 따르면, 상기 장치는, 반송 파이프(100)의 적어도 일부에 의해 형성되는 상기 회로의 적어도 하나의 구역에서 반송 공기 순환을 역방향으로 연결하기 위한 수단(113, 114, 122, 124, 125, 126)을 포함한다.
또 다른 실시예에 따르면, 상기 장치는, 상기 펌프 기구의 흡인측으로, 가장 바람직하게는 분리기 기구(20)와 펌프 기구(3) 사이의 상기 회로의 하나의 구역에서, 진공 생성기와 같이, 보충 공기를 가져오기 위한 수단(107, 107', 128, 128')을 포함한다.
바람직한 실시예에 따르면, 물질 공급 지점(61)들은 쓰레기 빈 또는 쓰레기 슈트들과 같은 쓰레기 공급 지점들이다.
다른 실시예에 따르면, 펌프 기구(3)의 형태는 공기를 가열하는 펌프 기구이다. 상기 펌프 기구는 펌핑하면 공기를 가열하거나 혹은 상기 펌핑시 공기가 가열되며, 이에 따라 압축측의 공기는 흡인측의 공기보다 더 따뜻하다.
흡인이 송풍보다 크면, 이것은 본 발명에 따른 시스템에서의 목적인데, 상기 반송 파이프에 공급된 물질, 특히 쓰레기 물질은 압축과 컴팩트가 되지 않고, 반송 공기에 의해 상기 파이프 내에서 "자유롭게" 반송되어 이동할 수 있을 것이다. 그러면, 반송되는 물질이 폐색물을 형성할 가능성은 송풍이 흡인보다 더 큰 상태에서보다 상당히 낮게 되며, 이에 의해 반송되는 물질이 축적되어 상기 반송 파이프를 막을 위험이 있다. 게다가 그 중에서도, 그 반송 방향 측으로 반송될 물질 일부와 관련하여 부분적인 부압조차도 에어 드래그(air drag)를 감소시키기 때문에, 부압은 물질의 반송에 필요한 힘을 감소시킨다. 도면에서 화살표들은 상기 동작 모드에서 상기 파이프 내의 공기의 이동 방향을 가리킨다.
공급 지점(61)의 출구 밸브(60)는, 적당한 크기의 물질 일부가 공급 지점 (61)으로부터 반송 파이프(100)에 반송되도록 개폐된다. 물질은 쓰레기 용기와 같은 공급 지점(61)으로부터 공급되며, 상기 용기가 꽉 차면, 출구 밸브(60)는 자동 또는 수동으로 열린다.
일반적으로 그 시스템은 다음과 같이 동작된다: 적어도 하나의 분리기 기구 (20, 20')의 출구 해치(21, 21')가 닫히고 주반송 파이프(100)와 분리기 기구(20) 사이의 밸브(126)가 열린다. 펌프 유니트(3)가 주반송 파이프(100)에서 부압을 유지한다.
공급 지점(61), 즉 쓰레기 용기들의 근처의 모든 출구 밸브(60)들은 닫힌다. 초기 상황(100)에서는, 밸브(VD)는 닫힌다.
반송 파이프(100)의 동작 구간(100D)의 회로에 속하는 공급 지점(61)의 쓰레기 용기가 비워져야 한다고 가정해보자. 비우기 신호에 기초하여, 출구 밸브(60)가 순간적으로, 예컨대 2-10초 동안 열리고, 이에 의해 쓰레기 물질와 같이 반송될 물질이 부압의 효과로부터 상기 반송 파이프(100D)에 반송된다. 출구 밸브(60)는 전형적으로 상기 초기 상황 다음에 수초 후 닫힌다. 진공 펌프 유니트(3)는 원하는 부압을 유지한다. 밸브(VD)가 열리고, 이에 따라 상기 배관의 회로에는 공기 순환과, 또한 있을 수 있는 송풍 효과, 즉 상기 배관을 따라 분리기 기구(20)로 반송될 물질 일부가 반송되는 압축 효과 및 흡인 효과도 제공된다. 하나 혹은 그 이상의 공급 지점(61)들이 비워진다. 바람직한 실시예에 따르면, 상기 반송 방향으로 분리기 기구(20)에 가장 가까운, 소망의 동작 구간의 공급 지점들중 하나가 먼저 비워지고, 그 후 상기 소망의 공급 지점들이 비워질 때까지 다음의 가장 가까운 공급 지점 등이 비워진다.
분리기 기구(20)가 꽉 차면, 반송 파이프(100)의 밸브(126)가 닫히고 제어 밸브(23)가 열리며, 이에 따라 상기 분리기 기구의 출구 해치(21)의 액츄에이터 (24)가 출구 해치(21)를 열어 상기 분리기 기구에 쌓인 물질이 압축기 기구(50)에, 나아가 쓰레기 용기(51)에 비워진다. 분리기 기구(20)의 출구 해치(21)가 닫히고 밸브(126)가 열린다.
이후, 초기 상황으로 되돌아가 비우기 공정이 반복되거나 일부 다른 공급 지점/공급 지점들의 비우기가 실시될 수 있다.
쓰레기 화물 용기와 같이 쓰레기 용기(51)가 대체되거나 꽉 차면 비워진다.
또한 상기 시스템은, 예컨대 물질의 종류 또는 상기 시스템의 용량에 기초하여 물질 반송이 제어되는 몇 개의 분리기 기구(20, 20')를 포함할 수 있다.
본 발명은 상기 기재된 실시예로 한정되지 않으며 첨부 청구항들의 범위내에서 다양할 수 있음은 이 기술에서의 당업자에게는 분명하다. 필요하다면, 다른 특징들과 함께 본 명세서에 기재된 가능한 특징들도 서로 별도 사용될 수 있다.

Claims (24)

  1. 물질, 특히 쓰레기 물질의 적어도 하나의 공급 지점(61), 공급 지점(61)에 연결될 수 있는 물질반송 파이프(100), 반송될 물질이 반송 공기로부터 분리되는 분리기 요소(20), 및 적어도 상기 물질의 반송 중 반송 파이프(100) 내에 압력차를 제공하기 위한 수단(3, 4)을 포함하는 쓰레기 반송 시스템과 같은 공압식 물질반송 시스템에서의 방법에 있어서,
    반송 배관(100)의 적어도 일부는, 반송 공기가 순환되는 회로의 하나의 구역으로서 연결될 수 있고, 그 방법에서는, 반송 배관(100)의 적어도 일부가 공기로 씻겨지고 및/또는 건조되며, 상기 회로에 반송 공기를 순환시킴으로써, 특히 펌프 기구(3)로 상기 회로에 송풍함으로써, 물질이 상기 회로내에서 반송되는 것을 특징으로 하는 공압식 물질반송 시스템에서의 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 펌프의 압축측의 반송 공기의 적어도 일부가 이젝터 기구(9)를 경유하여 상기 회로에서 반송 파이프(100)의 공급측에 인도되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 펌프 기구(3)의 송풍 공기 중 적어도 일부가 이젝터 기구(9)의 작동 매체로서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 반송 파이프(100)의 적어도 일부를 포함하는 회로에서의 공기 순환이, 상기 회로에 배치되는, 밸브 요소(122, 124, 125, 126, 127, VB, VC, VD)들과 같은 게이트/조정 요소들에 의해 조절 및/또는 제어 및/또는 개폐되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에서, 바람직하게는 밸브 요소(128, 128')를 포함하는 적어도 하나의 공기 입구(107, 107')를 경유하여 상기 회로내에 보충 공기가 들어오는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에서는, 진공 생성기 및/또는 송풍기와 같은 적어도 하나의 펌프 기구(3, 4)로 상기 회로내에서 부압이 제공되며, 그 흡인측이 분리기 요소(20) 또는 그에 이르는 공기 유통로(105)를 경유하여 반송 파이프(100)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에서는, 적어도 하나의 펌프 기구의 흡인측에서, 가장 바람직하게는 분리기 기구(20)와, 진공 생성기(3)와 같은 상기 펌프 기구 사이의 상기 회로의 하나의 구역에서, 보충 공기가 들어오는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에서는, 가열된 공기가 상기 회로내에서 순환되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법에서, 반송 파이프 (100)의 적어도 일부에 의해 형성되는 상기 회로의 적어도 하나의 구역에서 반송 공기 순환이 역방향으로 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 적어도 반송 배관(100)의 청소 후 이용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 물질 형태의 변화와 관련하여 이용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 물질, 특히 쓰레기 물질의 적어도 하나의 공급 지점(61), 공급 지점(61)에 연결될 수 있는 물질반송 파이프(100), 반송될 물질이 반송 공기로부터 분리되는 분리기 요소(20), 및 적어도 물질의 반송 중 반송 파이프(100) 내에 압력차를 제공하기 위한 수단(3, 4)을 포함하는 쓰레기 반송 시스템과 같은 공압식 물질반송 시스템에서의 장치에 있어서,
    상기 장치는, 반송 배관(100)의 적어도 일부를 포함하는 회로를 포함하고, 그 회로내에서 반송 공기가 순환 가능하며, 상기 장치는, 공기의 유속을 증가시키고, 및/또는 상기 회로에 반송 공기를 순환시킴으로써, 특히 펌프 기구(3)로 상기 회로에 송풍함으로써, 반송 배관(100)의 적어도 일부를 씻어내고 및/또는 건조하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 공압식 물질반송 시스템에서의 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 장치는, 상기 회로에서 펌프 기구(3)와 반송 파이프(100) 사이의 펌프 기구(3)의 송풍측에 배치된 이젝터 기구(9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 이젝터 기구의 작동 매체가 펌프 기구(3)의 송풍 공기인 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이젝터 기구는 상기 작동 매체 흐름에 다른 매체 흐름을 유도하기 위한 피팅(93)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회로에는, 그 회로가 반송 파이프(100)의 적어도 일부를 포함하고, 밸브 요소(122, 124, 125, 126, 127, VB, VC, VD)들과 같은 게이트/조정 요소들이 배치되며, 이들 요소들에 의해 반송 공기의 순환이 조절 및/또는 제어 및/또는 개폐될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는, 바람직하게는 상기 회로내에 그 외부로부터 공기를 가져오기 위한 밸브 요소(128, 128', 96)를 포함하는 적어도 하나의 공기 입구(107, 107', 93)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 12 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 압력차를 발생시키기 위한 수단은, 분리기 요소(20) 또는 그에 이르는 공기 유통로(105)에 그 흡인측이 연결되는 적어도 하나의 펌프 기구(3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 12 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 압력차를 제공하기 위한 수단은, 적어도 하나의 펌프 기구(3) 및, 상기 회로에서 송풍하도록 적어도 하나의 펌프 기구(3)의 송풍측을 연결하기 위한 수단(110, 122; 113, 124)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 15 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는, 공기로 반송 배관(100)의 적어도 일부를 씻어내거나 및/또는 상기 회로내의 반송 공기를 순환시킴으로써, 특히 송풍함으로써 건조하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제 15 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는, 반송 파이프 (100)의 적어도 일부에 의해 형성되는 상기 회로의 적어도 하나의 구역에서 반송 공기 순환을 역방향으로 연결하기 위한 수단(113, 114, 122, 124, 125, 126)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제 15 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는, 상기 펌프 기구의 흡인측에서, 가장 바람직하게는 분리기 기구(20)와 펌프 기구(3) 사이의 상기 회로의 하나의 구역에서, 진공 생성기와 같이, 보충 공기를 가져오기 위한 수단 (107, 107', 128, 128')을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제 12 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 물질 공급 지점(61)들은 쓰레기 빈 또는 쓰레기 슈트들과 같은 쓰레기 공급 지점들인 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제 12 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 펌프 기구(3)의 형태는 공기 가열 펌프 기구인 것을 특징으로 하는 장치.
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