TW200934712A - Method in pneumatic material conveying system and a pneumatic material conveying system - Google Patents

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200934712 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明相關於根據申請專利範圍請求項第1項的前言 部份的方法。 本發明也相關於根據申請專利範圍請求項第2項的方 法。 本發明另外相關於根據申請專利範圍請求項第18項 φ 的氣力材料運送系統。 本發明槪括而言相關於氣力運送系統，例如真空運送 系統，尤其相關於收集及運送廢物，例如運送家用廢物。 【先前技術】 已知有供廢物在內部藉著抽吸而在管路中被運送的系 統。在這些系統中，廢物藉著抽吸而在管路中被運送經過 長距離。各種設備被用來以不同配置方式運送廢物。典型 〇 的設備配置爲一真空設備被用來達成壓力差，而在此設備 中，運送管路中的降壓（underpressure)是用真空產生器 來提供，例如真空栗或噴射設備（ejector apparatus )。 在運送管路中，典型上有至少一個閥元件，而進入運送管 路的補償空氣（make-up air)藉著閥元件的打開及關閉而 被調節。真空運送系統典型上除其他問題外還有的問題爲 高能量消耗 '管路中的高空氣流、噪音問題、出口管路中 的灰塵及微粒等。 200934712 【發明內容】 本發明的目的爲達成關於材料運送系統的全新配置， 而藉此配置可避免已知配置的不利點。本發明的第二目的 爲提供可應用於真空運送系統的配置，而藉此配置可降低 材料進給的噪音問題。 本發明所根據的技術思想爲氣力材料運送系統的進給 點的材料進給至運送管路是以一特定順序被控制，使得在 下一個進給點至運送管路的通道打開之前，從前一個進給 q 點至運送管路的通道不被關閉。 根據本發明的方法的主要特徵在於在運送管路中至少 於意欲被卸空的進給點的位置點處提供降壓，使用一卸空 順序來將進給點卸空於運送管路，在此卸空順序中，首先 被卸空的是位置於材料運送方向較爲靠近分離裝置的進給 點，而其次爲位置於材料運送方向實質上較爲遠離分離裝 置的進給點。

另外，根據本發明的方法的特徵爲在申請專利範圍請 G 求項第2項至第17項中所記載者。 另外，根據本發明的材料運送系統的主要特徵在於此 材料運送系統被配置成使用申請專利範圍請求項第1項至 第17項中所述的至少一個方法。 根據本發明的配置具有許多顯著有利點。藉著根據本 發明來打開及關閉系統的進給點，材料被有效地傳遞至運 送管路內及在運送管路內被有效地運送，而同時由於系統 的操作所造成的噪音效應可被減至最小。藉著將材料運送 -5- 200934712 系統的運送管路配置成由多個操作區域（亦即部份迴路） 組成，可有效地安排材料在運送管路中的運送及進給點的 卸空至運送管路內。藉著將系統的管路配置成爲包含內部 可供至少部份的運送空氣循環的迴路，出口空氣的體積可 被減小。同時，系統的能量消耗被減至最小。藉著保持降 壓且同時鼓風，可提供運送空氣在迴路中的有效循環及材 料在運送管路中的有效運送。以根據本發明的配置，可顯 Φ 著地且同時地減小出口空氣的體積，而減少與出口管路中 的灰塵及微粒有關的可能問題。根據本發明的配置也顯著 地減少習知技術所造成的噪音問題。蓄積在管路中的水汽 也被減至最少，且管路可藉著將空氣在管路中循環而被乾 燥。因爲內部被抽吸的空氣體積減小，所以能量消耗減小 0 以下參考圖式藉著例子來詳細敘述本發明。 〇 【實施方式】 圖1示意地顯示氣力材料運送系統，特別是廢物材料 運送系統。圖1及2顯示本發明的材料運送系統所根據的 基本原理，而圖3顯示本發明的實施例。 在圖1中，參考數字61、66標示意欲被運送的材料 特別是廢物材料的進給站，而意欲被運送的材料特別是廢 物材料例如家用廢物從進給站被進給至運送系統。系統可 包含數個進給站61、66，而意欲被運送的材料從進給站被 進給至運送管路100、101、102、103、104。典型上，運 -6- 200934712 送管路包含主運送管路100，而數個分支運送管路101、 102可被連接至主運送管路100內，且數個進給站61、66 又可經由進給管路103、104而連接至主運送管路1〇〇內 。進給的材料沿著運送管路100、101、102、103、104被 運送至分離裝置20，而被運送的材料在分離裝置20中與 運送空氣分離，例如藉由沈降率（dropping rate)及離心 力。分離的材料在例如有需要時從分離裝置20被移除至 材料容器，例如廢物容器51，或是被移除以進一步處理。 材料容器可如圖中所示的實施例包含廢物壓實器50，而材 料從廢物壓實器50被進一步運送至廢物容器51。在圖1 的實施例中，分離裝置20設置有材料出口元件21、24。 管路105從分離裝置20引至用來在運送管路中產生降壓 的機構3。在圖1的實施例中，用來產生降壓的機構包含 真空泵單元3。以用來產生降壓的機構，運送材料所需的 降壓被提供在運送管路100、101、102、103、104中。真 空泵單元3包含由致動器31操作的泵30。 根據本發明，系統另外包含在如圖所示的實施例中從 鼓風側連接於運送管路100的鼓風單元4。運送管路100 爲一迴路的一區段，而此迴路在如圖所示的實施例中是由 主運送管路100、分離元件20、及管路105及106所組成 。鼓風單元4包含鼓風機40及其致動器41。鼓風單元4 的鼓風機40是從抽吸側被配置於來自分離裝置20的管路 1〇5、1〇6。如此，運送管路100是在鼓風機的鼓風側連接 於鼓風機40。在主運送管路中配置有至少一個閥元件69 200934712 ’典型上是於鼓風機40的鼓風方向在鼓風單元4的鼓風 機40與進給管路103及/或分支運送管路101、1〇2之間 。鼓風機也與真空產生器一起產生降壓。 在閥元件64及69處於關閉位置之下，鼓風機40將 運送管路1〇〇中在鼓風機與閥元件69之間的區段的壓力 升高。等同地，當閥69、64及進給站61、66至運送管路 的閥60、65關閉時，在相反於運送方向及/或空氣流動方 φ 向行進時，在真空產生器3及/或鼓風機40的抽吸側的迴 路區段（在如圖所示的實施例中包含管路105及106、分 離裝置20、及從分離裝置至閥69的主運送管路100的一 區段）中，降壓盛行。 在圖1的實施例中，分支運送管路102從主運送管路 1 00的壓力側延伸至主運送管路的抽吸側，亦即形成較小 迴路的一區段。在分支運送管路102中，在其於主運送管 路的壓力側之側的端部處，配置有閥64。在分支運送管路 〇 的閥64打開且主運送管路的閥69關閉之下，較小的迴路 形成在如圖所示的實施例中，其中空氣從主運送管路的壓 力側從鼓風機40經由分支運送管路102循環至主運送管 路的抽吸側，且經由分離裝置進一步循環至管路105及 106。當真空泵單元運轉時，在此迴路中循環的空氣的一 部份被引至出口 34。 在根據圖1的實施例中，有兩個第一分支運送管路 101連接至主運送管路100內。在圖中’有兩個進給站61 連接至兩個第一分支運送管路101內。三個進給站61藉 -8- 200934712 著進給管路103而連接至第二分支運送管路102內。但是 ，可以有更多個進給站，例如20個進給站。進給站可被 打開且材料被逐步或分段地運送至運送管路，首先是相對 於分離元件而言最靠近者，然後是下一個最靠近者等。 於圖中的上方部份，另外有三個進給站66經由進給 管路104而直接連接於主運送管路。 在圖中從分離元件之側由真空單元3及鼓風單元4提 供給運送管路100的抽吸的總和有利地大於由鼓風單元所 ^ 提供的鼓風，因而使運送在降壓中發生。以鼓風機40，典 型上可提供例如在0.1至0.5巴（bar)的範圍內的壓力。 以真空產生器，典型上又可提供例如在0.1至0.5巴的範 圍內的降壓。當閥69，64關閉時，鼓風在伴隨有壓力上 升之下將能量（亦即過壓（overpressure))儲存在運送 管路1〇〇在鼓風機40與閥69(及閥64)之間的區段中， 例如+0.5巴。真空單元3的抽吸在另一側（亦即至閥69 及分離元件20 (以及管路105 )的區段）儲存例如爲-0.5 〇 巴的降壓。當閥69’ 64中的至少一個打開時，壓力差屆 時可甚至爲1巴。在抽吸大於鼓風之下，降壓被提供在管 路中，因而使廢物可從進給站61的漏斗被抽吸至管路內 部。 在成爲根據本發明的系統的目標的抽吸大於鼓風之下 ’進給至運送管路的材料特別是廢物材料不會被壓縮及壓 實’而是可在由運送空氣運送之下在管路中「自由地」行 進。屆時’被運送的材料形成堵塞的可能性顯著地低於在 -9 - 200934712 鼓風大於抽吸的情況中，因爲後者有被運送的材料會蓄積 而堵塞運送管路的危險。另外，降壓減小運送材料所需的 動力或功率，因爲甚至是在運送方向之側相關於被運送的 材料部份的部份降壓也會顯著地減小空氣阻力以及其他阻 力。在圖中，箭頭標示空氣在操作模式中於管路內運動的 方向。 在運送材料例如運送廢物材料時，當進給點的材料首 ❹ 先藉著抽吸而經由進給管路101、103、或104被運送至運 送管路時，對於材料會提供極爲快速的加速及運送。 屆時，由壓力差所提供的運送動力在例如直徑爲 400mm (毫米）的管路中可大約在 12_32kN(千牛頓）（ 1256kp (千磅））的範圍。運送管路100的壓力側（亦即 在如圖所示的例子中爲鼓風機40與閥69、64之間的區段 )的直徑可實質上小於運送管路的抽吸側（亦即典型上爲 至少閥69、64與分離元件20之間的區段）的直徑。屆時 © ，壓力側可就其直徑及成本而言較爲有利地形成。 在如圖所示的實施例中，於鼓風機的抽吸側的管路 106，形成有內有閥37的管接頭107，而額外的空氣可藉 著打開閥37而從迴路的外部被帶至鼓風機40的抽吸側。 藉著打開閥37，可在如果需要時升高運送管路中的空氣壓 力，且可提供增加的運送率來運送材料。 對進給管路103、104配置有出口閥60、65，而出口 閥60、65被打開及關閉以使得合適大小的材料部份從進 給點61、66被運送至分支運送管路101、102或是直接至 -10- 200934712 主運送管路100。材料被進給至例如爲廢物容器的進給點 61' 66，然後在容器被塡滿之後，出口閥60、65自動地 或被手動地打開。 系統典型上如下所述地操作。分離裝置20的出口蓋 21關閉，而在主運送管路100與分離裝置20之間的閥26 打開。真空泵單元3及/或鼓風單元4在主運送管路100 中維持降壓。由真空栗單元3及鼓風單元4 一起經由分離 裝置20提供至運送管路1〇〇的抽吸效應大於由鼓風單元4 0 在其一個端部處提供給運送管路100 (亦即提供給鼓風側 )至鼓風機40與閥69或閥64之間的區段的壓力效應。 在進給點亦即廢物容器的附近的所有出口閥60、65 被關閉。在開始情況中，分支運送管路1 02的區域閥（ area valve) 64 及主運送管路 100 的線閥（line valve) 69 被關閉。 假設屬於第一分支運送管路101的區域的進給點61 的廢物容器要被卸空。根據卸空訊號，出口閥60暫時地 〇 打開例如2至10秒鐘，因而使被運送的材料例如廢物材 料由於降壓的效應而被運送至分支運送管路，並且進一步 至主運送管路100。出口閥60典型上在開始情況之後的數 秒之後關閉。真空栗單元3保持所想要的降壓，並且除非 已經在運轉，否則鼓風單元4就被起動。閥69被打開， 因而在管路中提供鼓風，亦即加強的壓力效應及抽吸效應 ，以將被運送的材料部份沿著管路運送至分離裝置20。 當分離裝置20被充滿時，運送管路100的閥26關閉 -11 - 200934712 ，並且控制閥23打開，因而使分離裝置的出口蓋21的致 動器24打開出口蓋21且使蓄積在分離裝置中的材料被卸 空至壓實裝置50中且進一步至廢物容器51中。然後，分 離裝置20的出口蓋21被關閉且閥26被打開。 在此之後，回到開始情況，並且可重複卸空過程，或 是可實施某一或一些其他進給點的卸空。 廢物容器51例如廢物貨運容器可在被充滿時被更換 φ 或卸空。 在廢物運送時，可將空氣循環及鼓風最佳化，以使得 鼓風始終被引至盡可能地靠近被運送的材料部份。如果經 由進給點66被直接進給的材料部份被運送，首先打開的 是主運送管路100中的閥69。在如圖所示的情況中，在材 料部份已經經過分支運送管路102與主運送管路100的連 接點之後，分支運送管路的閥64打開，且主運送管路！ 00 的閥69關閉，因而使鼓風效應被盡可能靠近地引至被運 ® 送的材料部份，且材料部份的運動可被最佳地保持在運送 管路中。 根據圖2的實施例示意地顯示較大規模的系統，其包 含數個部份迴路A、B、C、D。此系統可包含數個迴路， 而這些迴路的空氣循環可藉著配置在部份迴路A、B、C、 D 的管路 100A、 100B、 100C、 100D、 100AB、 100CD 中 的閥元件Al、Bl、Cl、Dl、AB、CD而被控制。屆時， 鼓風側的閥Al、Bl、Cl、D1先被關閉。鼓風機升高在運 送管路或和運送管路連接的管路與閥Al、Bl、Cl、D1之 -12- 200934712

間的管路區段中的壓力。等同地，當閥A1、B1、C1、D1 及進給站61至運送管路的閥60關閉時’在相反於運送方 向及/或空氣流動方向行進時，在真空產生器3及/或鼓風 機40的抽吸側的迴路區段（在如圖所示的實施例中包含 管路105及106、分離裝置20、及從分離裝置20至閥A1 、B1且等同地至閥Cl、D1的運送管路100AB、100CD的 區段）中，降壓盛行。迴路的一部份可無空氣循環，使得 空氣循環只被控制於系統中有材料被運送的一個或多個迴 Q 路。典型上，在開始情況中的降壓側，通至部份迴路的閥 AB及CD被打開，但是要被啓動的迴路的閥典型上維持打 開，並且不被啓動的迴路的閥被關閉。 此系統包含一管路網路，其包含四個部份迴路A、B 、C、及D。各部份迴路包含管路100A、100B、100C、 10 0D，而這些管路於運送空氣的循環方向可藉著打開及關 閉閥元件Al、Bl、Cl、D1而從入口側連接至來自鼓風裝 置4的管路100。在如圖所示的實施例中，迴路a及b的 〇 運送管路1 00A及1 00B結合成爲引至分離裝置2〇的運送 管路100AB。等同地’迴路C及D的運送管路iooc及 100D結合成爲引至分離裝置20的運送管路1〇〇CD。在如 圖所不的例子中，箭頭標7K運送空氣在迴路有效連接的情 況中於迴路中的循環。等同地’被運送的材料從沿著迴路 配置的材料進給點中的一個於箭頭的方向行進至分離裝置 Ο 因此’本發明相關於一種氣力材料運送系統，特別是 -13- 200934712 廢物運送系統，而此運送系統包含至少一個材料特別是廢 物材料的進給點61及66、可連接於進給點61及66的材 料運送管路100、101、及102、可供被運送的材料與運送 空氣分離的分離裝置20、及用來至少在材料的運送期間在 運送管路100、101、及102中提供壓力差的機構3及4。 運送管路100的至少一部份及運送空氣管道105、106形 成爲至少一個迴路，其中連接有至少一個真空產生器3的 φ 抽吸側。此系統另外包含至少一個鼓風機40，而鼓風機 4〇的抽吸側連接於迴路的來自分離裝置20的空氣管道 105、106，並且鼓風側連接於運送管路1〇〇或與運送管路 連接或可與運送管路連接的迴路區段，使得可用鼓風機40 將空氣在該迴路中循環，且於迴路中在鼓風機40與至少 一個材料進給點61、66之間配置有至少一個閥元件69。 閥將迴路分成壓力側及抽吸側，其中壓力側至少在迴路的 閥元件69關閉時可被提供過壓，並且抽吸側可被提供降 〇 壓。閥69被配置成爲至少在材料的運送期間打開。 系統可包含數個迴路，而這些迴路的空氣循環可藉著 配置在部份迴路中的閥元件69、64而被控制。屆時，迴 路的一部份可無空氣循環，使得空氣循環只被控制於系統 中有材料被運送的那些迴路。 根據有利的實施例，由產生系統中被啓動的迴路的降 壓的裝置3、4所提供的降壓，亦即在材料運送管路100 或其區段中的抽吸’係大於由至少一個鼓風機40所提供 的壓力效應（亦即鼓風）。 -14- 200934712 根據典型的實施例，真空產生器3爲真空泵。 根據另一實施例，真空產生器3爲噴射栗（ejector pump )裝置。噴射泵裝置可爲例如液壓噴射裝置，特別是 以液體噴霧（liquid mist)操作的噴射裝置，因而使其可 減小系統放射粒子、雜質、及臭氣的可能性。 根據本發明的有利的實施例，運送空氣的主要部份在 迴路中循環。此爲極爲有利的實施例，因爲其顯著地減小 系統的出口空氣的體積，且同時顯著地減少粒子及雜質的 ❻ 放射。 根據本發明的實施例，運送空氣只有一部份被引出至 迴路的外部。 根據本發明的實施例，真空泵單元3被配置成在運送 管路100中提供基本的降壓。 典型上鼓風裝置4被配置成將運送空氣在迴路中循 環。 真空產生器3及/或鼓風裝置4被配置成至少暫時地 ◎ 加強在運送管路100、101、102中由至少一個真空產生器 3及/或鼓風裝置4所提供的材料的運送效應。典型上，藉 著由鼓風機40所提供的壓力的上升，可在迴路的閥69、 64被打開時加強材料的起動及增加材料運送率。或者，可 減少總動力或功率的消耗。 根據本發明的有利的實施例’材料運送系統爲廢物運 送系統。 根據有利的實施例，材料進給點61、66有利地爲廢 -15- 200934712 物進給點，例如廢物倉（bin )或廢物滑槽（chute )。 在圖1的實施例中，爲所謂的廢物旋風器（waste cyclone)的分離元件20、真空泵裝置3、鼓風單元4、及 驅動分離元件的卸空機構的壓縮單元1係位在材料運送系 統的材料傳送端（delivery end)，亦即特別是在與廢物 站連接的廢物運送系統中。 在根據本發明的情況中，運送管路100爲抽吸/鼓風 0 迴路的至少一區段，而此抽吸/鼓風迴路的輸出端及入口 端被有利地配置成爲與廢物站連接，並且其中抽吸/鼓風 迴路的輸出端是在鼓風機40的鼓風側，而入口端是在鼓 風機40的抽吸側。屆時，鼓風機可在閥69打開之下將空 氣在有一區段是由運送管路100形成的抽吸/鼓風迴路中 循環。進給點61、66可沿著系統管路分佈式地分散定位 。關於廢物運送系統，進給點可爲例如廢物倉或廢物滑槽 〇 〇 在根據本發明的情況中，運送管路1〇〇爲抽吸/鼓風 迴路的至少一區段，而此抽吸/鼓風迴路的輸出端及入口 端被有利地配置成爲與廢物站連接，並且其中抽吸/鼓風 迴路的輸出端是在鼓風機40的鼓風側，而入口端是在鼓 風機40的抽吸側。鼓風機可將空氣在有一區段是由運送 管路1〇〇形成的抽吸/鼓風迴路中循環。進給點61、66可 沿著系統管路分佈式地分散定位。關於廢物運送系統，進 給點可爲例如廢物倉或廢物滑槽。 圖3顯示根據本發明的系統的有利實施例。在圖中， -16- 200934712 進給站或進給點6 1及與其相關的閘門元件60沿著運送管 路100以一個圓圈槪略地標示。進給點61典型上包含例 如爲漏斗的進給容器、及藉以打開及關閉從進給點至運送 管路100的連接的閥元件60。系統的運送管路1〇〇及伴隨 運送管路的進給點61可藉著配置於運送管路的區域閥VA 、VAB、VBC、VBE、VBE等而被分成操作區域A、B、C、D 、E、F、G、H、I。在圖中，各操作區域的運送管路100 的部份是以相應操作區域的字母來標示’因而在操作區域 A的位置點處，運送管路是以1〇〇 A標示’而在操作區域 B的位置點處，運送管路是以100B標示。相應的標示法 也用於其他的操作區域。系統的操作被控制成爲使得爲了 卸空想要的操作區域的進給點，於運送管路WO的相關於 操作區域的材料運送方向且在運送空氣的供應側（亦即在 抽吸側）的至少一個閥被打開，因而使抽吸可影響該操作 區域的運送管路。假設在如圖所示的配置中，區域A的進 給點61要被卸空。屆時，在分離元件20與操作區域A之 間於運送方向在運送管路1〇〇中（圖中的運送管路的區段 100B、l〇〇C、100D中）的所有的區域閥（圖中的閥 VAB 、VBC、VCD、Vd)均被打開。屆時’由至少一個真空產 生器3所提供的抽吸在操作區域A的運送管路100A中盛 行。在運送管路ίο 0A的鼓風側的至少一個閥νΑ被關閉’ 因而使得只有抽吸在操作區域A中盛行。操作區域的進給 點6 1或是至少部份的進給點被卸空，其方式爲使得於運 送管路的運送方向最靠近傳送端（亦即在如圖所示的實施 -17- 200934712 例中最靠近分離裝置20)的進給點61(ι)至運送管路 1 00A的連接首先被打開，因而使材料可從第—進給點被 運送至運送管路’並且在第一進給點61 (1)至運送管路 的連接關閉之前’下一個進給點61(2)至運送管路的連 接被打開。也就是說’在如圖所不的實施例中，在相反於 材料運送方向行進時的下一個進給點61 (2)要被卸空。 在此之後，第一進給點61(1)至運送管路的連接被關閉 φ 。等同地’意欲被卸空的第三進給點61(3)至運送管路 的連接在第二進給點61 (2)至運送管路的連接被關閉之 前打開。此操作被重複直到所有想要的進給點均已被卸空 。在圖中’所考慮的爲要卸空區域A的所有進給點61， 因而其至運送管路100、100A的卸空順序在圖中以小括號 內的數字（1) 、 （2) 、 （3) 、 （4) 、 （5) 、 （6)、 (7) 、 （8) 、 （9) 、 （10)、及（11)標示。當操作 區域A中意欲被卸空的最後一個進給點61 (11)至運送 〇 管路100的通道已被打開、材料已被運送至運送管路100 及100A、且進給點至運送管路的通道被關閉時，藉著打 開位在操作區域A與對運送管路100鼓風的鼓風裝置4之 間的至少一個閥元件VA，可打開操作區域A的運送管路 10 0A與鼓風側（亦即鼓風裝置4)的連接。屆時，加強的 運送效應（抽吸及鼓風一起）被提供給在運送管路1〇〇、 100A、100B、100C、10 0D中傳遞的被運送的材料。運送 空氣在於圖中以箭頭標示的路徑上循環，因而使從進給點 運送至運送管路的材料部份在此路徑上於運送管路中被運 200934712 送，而在如圖所示的例子中，此路徑經過區域B、C、及 D且進一步至分離元件20’而被運送的材料在分離元件 20中與運送空氣分離。在圖中，操作區域E的運送管路 100E的區域閥VBE及VED被關閉，因而使運送空氣及被 運送的材料不能進出操作區域E的運送管路100E，而是 經由操作區域C的運送管路l〇〇c循環。關於不同操作區 域的卸空，從操作區域至傳送站例如分離元件20的材料 運送路徑可藉著將沿著所想要的運送路徑的區域閥保持打 0 開而被最佳化。 材料在運送管路中被運送至分離裝置20。分離裝置 20在有需要時被卸空至例如材料容器51，而材料容器51 也可有相關的壓實裝置50。在如圖所示的系統中，第二分 離裝置20’在分離元件20之後被另外配置於運送空氣管道 ’以用來將較小粒子從運送空氣分離。由第二分離元件 20’分離的粒子可藉著例如運送帶27而被運送至材料容器 51。在運送空氣管道中於空氣循環方向在第二分離元件後 ❹ 方的是一過濾器元件25’用來將小粒子從運送空氣移除。 空氣管道連接於真空產生器3的抽吸側，並且運送空氣管 道在真空產生器3之前分支至第二運送空氣管道，而第二 運送空氣管道連接於鼓風裝置4的抽吸側。鼓風裝置的鼓 風側直接連接或經由空氣管道而連接於運送管路100。運 送管路100包含至少一個迴路，其中運送空氣可從鼓風裝 置的鼓風側循環至抽吸側的分離元件20。將操作區域a、 B、C、D、E、F、G、Η、I中的一個或多個連接於運送管 -19- 200934712 路100的有效運送迴路的閥可被調節。 本發明相關於一種氣力材料運送系統中的方法，用來 在氣力材料運送系統例如廢物運送系統中進給及運送材料 ，此運送系統包含至少一個材料特別是廢物材料的進給點 61、可連接於進給點61的材料運送管路100、可供被運送 的材料與運送空氣分離的分離裝置20、及用來至少在材料 的運送期間在運送管路100中提供壓力差的機構3、4。本 φ 發明的主要特徵在於在運送管路1〇〇中至少於意欲被卸空 的進給點61的位置點處提供降壓，以及使用一卸空順序 來將進給點卸空至運送管路1〇〇，而在此卸空順序中，首 先被卸空的是位置於材料運送方向較爲靠近分離裝置20 的進給點，而其次爲位置於材料運送方向實質上較爲遠離 分離裝置20的進給點61。 本發明也相關於一種氣力材料運送系統中的方法，用 來在氣力材料運送系統例如廢物運送系統中進給及運送材 〇 料，此運送系統包含至少一個材料特別是廢物材料的進給 點61、可連接於進給點61的材料運送管路i 00、可供被 運送的材料與運送空氣分離的分離裝置20、及用來至少在 材料的運送期間在運送管路1〇〇中提供壓力差的機構3、4 。在此方法中，在運送管路1〇〇中至少於意欲被卸空的進 給點61的位置點處提供降壓，並且藉著使用一卸空順序 來將進給點卸空至運送管路1〇〇，而在此卸空順序中： -打開從進給點61至運送管路的連接，使得材料從進 給點運送至運送管路； -20- 200934712 -重複以下步驟直到所有想要的進給點61均已被卸空 〇打開至少從下一個進給點至運送管路的連接； 〇關閉從前一個進給點至運送管路的連接； -關閉最後一個要被卸空的進給點至運送管路的連接 > •在運送管路中提供鼓風效應，因而使鼓風效應與抽 吸效應一起將運送管路中的材料運送至分離裝置。 @ 在根據本發明的方法的實施例中，進給點6 1以相關 於運送管路中材料的運送方向反向的順序被卸空。根據本 發明的實施例，首先卸空位置於材料運送方向較爲靠近分 離裝置20的進給點，而其次卸空位置於材料運送方向實 質上較爲遠離分離裝置20的進給點61。 根據本發明的有利的實施例，在此方法中，系統被分 成至少兩個操作區域，並且至少一個操作區域A、B、C、 D、E、F、G、H、I的至少部份的進給點61的卸空至材料 〇 運送管路 1〇〇、 100A ' 100B 、 100C 、 100D、 100E、 1〇〇F 、：100G、100H、1001是以一順序被控制，而在此順序中 ，首先打開操作區域的意欲被卸空的第一進給點61 ( i) 至運送管路的連接’並且在前一個進給點至運送管路的連 接被關閉之前，下一個進給點61 (2)至運送管路的連接 被打開，然後前一個進給點61 (1)至運送管路的連接被 關閉，操作區域的進給點的卸空繼續直到操作區域的所想 要的進給點61(1)…（11)均已被卸空於運送管路’且 -21 - 200934712 最後一個進給點61 ( 11)至運送管路的連接被關閉。 在根據本發明的方法的實施例中，在前一個操作區域 的進給點已經卸空之後，移至要被處理的下一個操作區域 ，並且在下一個操作區域中重複進給點的卸空順序。 操作區域入、8、（：、0、£、？、0、11、1的進給點以 相關於運送方向反向的順序（1) 、（2)·.. (10) 、（u )被卸空至運送管路。 0 根據本發明的實施例，運送空氣在一迴路中循環，而 此迴路係由運送管路 100、100A、100B、100C、100D、 100E、100F、100G、100H、1001的至少一部份及運送空 氣管道105、106形成，其中連接有至少一個真空產生器3 的抽吸側，且其中至少一個鼓風裝置4的抽吸側連接於迴 路的來自分離裝置20的空氣管道105、106，並且鼓風側 連接於運送管路100或與運送管路連接的迴路區段，使得 可用鼓風裝置4在該迴路中循環空氣。 〇 根據本發明的實施例，系統中的運送空氣循環及材料 運送是藉著打開及關閉配置於運送管路100、100A、100B 、100C 、 100D 、 100E 、 100F、 100G、 100H、 1001 的一或 多個區域閥Va、Vab、Vbc、Vbe、Vbe、...Vh而被控制。 根據本發明的方法的實施例，運送空氣的至少主要部 份在迴路中循環，而迴路的一區段是由運送管路1〇〇、 100A、100B、100C、100D、100E、100F、100G、100H、 1001形成。 根據本發明的實施例，由產生系統中被啓動的迴路的 -22- 200934712 降壓的裝置3、4所提供的降壓，亦即在材料運送管路100 、100A、100B、100C、100D等中的抽吸，係大於由至少 一個鼓風裝置4所提供的壓力效應（亦即鼓風）。 根據本發明的實施例，真空泵單元3被用來在運送管 路100中提供基本的降壓。 根據本發明的實施例，至少一個鼓風裝置4被用來將 運送空氣在迴路中循環。根據本發明的方法的實施例，真 空產生器3及/或鼓風裝置4被配置成至少暫時地加強在 運送管路 100、 100A、 100B、 100C、 100D、 100E、 100F 、100G、100H、1001中由至少一個真空產生器3及/或鼓 風裝置4所提供的材料的運送效應。 根據本發明的有利的實施例，此方法被用在廢物運送 系統中。 根據本發明的方法的有利的實施例，材料進給點61、 66爲廢物進給點，例如廢物倉或廢物滑槽。 本發明也相關於一種氣力材料運送系統，其被配置成 爲使用申請專利範圍請求項第1項至第17項中及/或以上 敘述中所指的至少一個方法。 對於熟習此項技術者而言很明顯，本發明不限於以上 所述的實施例，而是可在附隨的申請專利範圍請求項的範 圍內被改變。在必要時，在此說明書中可能與其他特徵一 起敘述的特徵也可彼此分開地被使用。 【圖式簡單說明】 -23- 200934712 圖1示意地顯示根據本發明的實施例的系統。 圖2示意地顯示根據本發明的第二實施例的系統。 圖3示意地顯示根據本發明的第三實施例的系統。 【主要元件符號說明】 1 :壓縮單元 3:真空泵單元或裝置，真空單元，用來產生降壓的 φ 機構或裝置，真空產生器，用來提供壓力差的機構或裝置 4:鼓風單元或裝置，用來提供壓力差的機構或裝置 20 :分離裝置，分離元件 20’：第二分離裝置，第二分離元件 21:材料出口元件，出口蓋 23 :控制閥 24:材料出口元件，致動器 25 :過濾器元件 ❿ 26 :閥 27 :運送帶 30 :泵 3 1 :致動器 34 :出口 37 :閥 40 :鼓風機 4 1 :致動器 50:廢物壓實器，壓實裝置 -24- 200934712 51 :廢物容器 60 :閥，出口閥，閘門元件 61 :進給站，進給點 64 :閥元件，閥，區域閥 65 :閥，出口閥 66 :進給站，進給點 6 9 :閥元件，閥，線閥 100:運送管路，主運送管路 @ 100A :運送管路 100AB :運送管路 100B :運送管路 100C :運送管路 100CD :運送管路 100D :運送管路 100E :運送管路 100F :運送管路 ◎ 100G :運送管路 100H :運送管路 1001 :運送管路 101:運送管路，分支運送管路 102:運送管路，分支運送管路 103:運送管路，進給管路 104:運送管路，進給管路 105:管路，運送空氣管道 -25- 200934712 106:管路，運送空氣管道 107 :管接頭 A :部份迴路，操作區域 A1 :閥元件，閥 AB :閥元件，閥 B:部份迴路，操作區域 B1 :閥元件，閥

C:部份迴路，操作區域 C1 :閥元件，閥 CD :閥元件，閥 D:部份迴路，操作區域 D1 :閥元件，閥 E :操作區域 F :操作區域 G :操作區域 Η :操作區域 I :操作區域 VA : 區域閥， 閥 Vab :區 域 閥 ，閥 Vb c • is 域 閥 ，閥 Vb E • is 域 閥 V〇D :閥 vD : 閥 Ve D • 域 閥 -26- 200934712 V Η :區域閥

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Claims (1)

1. 200934712 十、申請專利範園 1.一種氣力材料運送系統中的方法，用來在氣力材料 運送系統例如廢物運送系統中進給及運送材料，該運送系 統包含至少一個材料特別是廢物材料的進給點 、 乂 、 口」 連接於該進給點（61)的材料運送管路（ι〇〇)、可供被 運送的材料與運送空氣分離的分離裝置（2〇)、及用來至 少在材料的運送期間在該運送管路（1〇〇)中提供壓力差 〇 的機構（3 ’ 4)，其特徵在於在該運送管路（1〇〇)中至 少於思欲被卸空的進給點（61)的位置點處提供降壓（ underpressure )，使用一卸空順序來將該進給點卸空於該 運送管路（100) ’在該卸空順序中，首先被卸空的是位 置於材料運送方向較爲靠近該分離裝置（2〇)的進給點， 而其次爲位置於材料運送方向實質上較爲遠離該分離裝置 (20 )的進給點（61 )。 2·—種氣力材料運送系統中的方法，用來在氣力材料 © 運送系統例如廢物運送系統中進給及運送材料，該運送系 統包含至少一個材料特別是廢物材料的進給點（61)、可 連接於該進給點（61)的材料運送管路（1〇0)、可供被 運送的材料與運送空氣分離的分離裝置（20)、及用來至 少在材料的運送期間在該運送管路（1〇〇)中提供壓力差 的機構（3，4)，其特徵在於在該運送管路（100)中至 少於意欲被卸空的進給點（61)的位置點處提供降壓（ un(ierpressure )，使用一卸空順序來將該進給點卸空於該 運送管路（100)，在該卸空順序中： -28 - 200934712 打開從該進給點（61)至該運送管路的連接，使得材 料從該進給點運送至該運送管路； 重複以下步驟直到所有想要的進給點（6 1 )均已被卸 空： 打開至少從下一個進給點至該運送管路的連接； 關閉從前一個進給點至該運送管路的連接： 關閉最後一個要被卸空的進給點至該運送管路的連接 ❹ 在該運送管路中提供鼓風效應，因而使該鼓風效應與 抽吸效應一起將該運送管路中的材料運送至該分離裝置。 3. 如申請專利範圍第2項所述的氣力材料運送系統中 的方法’其中首先卸空位置於材料運送方向較爲靠近該分 離裝置（20)的進給點，而其次卸空位置於材料運送方向 實質上較爲遠離該分離裝置（20)的進給點（61)。 4. 如申請專利範圍第〗項或第2項所述的氣力材料運 送系統中的方法，其中以相關於該運送管路的材料運送方 ◎ 向反向的順序卸空該進給點（61)。 5. 如申請專利範圍第！項或第2項所述的氣力材料運 送系統中的方法，其中在該方法中，將系統分成至少兩個 操作區域，並且以一順序控制至少一個操作區域（A，B， C，D，E’ F，G，Η’ I)的至少部份的進給點（61)的卸 空至該材料運送管路（100，100Α，100Β，100C，100D， 100Ε， 100F > l〇〇G， 100Η， 1001)，而在該順序中，首 先打開該操作區域的意欲被卸空的第一進給點（61) (1 -29- 200934712 )至該運送管路的連接，並且在前一個進給點至該運送管 路的連接被關閉之前，下一個進給點（61) (2)至該運 送管路的連接被打開，然後前一個進給點（61) (1)至 該運送管路的連接被關閉，該操作區域的該進給點的卸空 繼續’直到該操作區域的所想要的進給點均已被卸空於該 運送管路’且最後一個進給點至該運送管路的連接被關閉 〇 φ 6.如申請專利範圍第5項所述的氣力材料運送系統中 的方法，其中在已經卸空前一個操作區域的進給點之後， 移至要被處理的下一個操作區域，並且在該下一個操作區 域中重複進給點的該卸空順序。 7.如申請專利範圍第5項所述的氣力材料運送系統中 的方法’其中以相關於該運送方向反向的順序卸空該操作 區域的該進給點於該運送管路。 8·如申請專利範圍第6項所述的氣力材料運送系統中 © 的方法’其中以相關於該運送方向反向的順序卸空該操作 區域的該進給點於該運送管路》 9.如申請專利範圍第〗項或第2項所述的氣力材料運 送系統中的方法，其中將運送空氣在一迴路中循環，而該 迴路係由該運送管路（100，100A，100B，100C，100D， 100E，100F，1〇〇G，100H，1001)的至少一部份及運送 空氣管道（105，106)形成，其中連接有至少一個真空產 生器（3)的抽吸側，且其中至少一個鼓風裝置（4)的抽 吸側連接於該迴路的來自該分離裝置（20 )的該空氣管道 -30- 200934712 (105’ 106)，並且鼓風側連接於該運送管路（ι〇〇)或 與該運送管路連接的該迴路的一區段，使得可用該鼓風裝 置（4)在該迴路中循環空氣。 10. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料 運送系統中的方法，其中藉著打開及關閉配置於該運送管 路（100，100A，100B，100C，100D，100E，100F， 100G，100H，1〇01)的—或多個區域閥（vA，VAB，VBC ’ VBE ’ VBE ’ 等）而控制該系統中的運送空氣循環及材 料運送。 11. 如申請專利範圍第丨項或第2項所述的氣力材料 運送系統中的方法，其中將運送空氣的至少主要部份在迴 路中循環’而該迴路的一區段是由該運送管路（100, 100A ， 100B > l〇〇C ， 100D ， 100E ， 100F ， 100G ， 100H ， 1001)形成。 12_如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料 運送系統中的方法，其中將由產生該系統中被啓動的迴路 的降壓的裝置（3，4)所提供的降壓，亦即在該材料運送 管路(100 ， 100A ， 100B ， 100C ， 100D ， 100E ， 100F ， 100G，100H，1001 )中的抽吸，安排成爲大於由至少一個 鼓風裝置（4)所提供的壓力效應，亦即所提供的鼓風。 13. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料 運送系統中的方法，其中使用真空泵單元（3)在該蓮透 管路（100)中提供基本的降壓。 14. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料 200934712 運送系統中的方法，其中使用至少一個鼓風裝置（4)以 將運送空氣在迴路中循環。 15.如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料 運送系統中的方法，其中將真空產生器（3)及/或鼓風裝 置（4)配置成至少暫時地加強在該運送管路（1〇〇，1〇()a ，100B，100C，l〇〇D，…1001)中由至少一個真空產生器 (3)及/或鼓風裝置（4)所提供的材料的運送效應。 〇 16·如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料 運送系統中的方法，其中該方法被用在廢物運送系統中。 17. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的氣力材料 運送系統中的方法，其中該材料進給點（ό1, Μ)爲廢物 進給點，例如廢物倉或廢物滑槽。 18. —種氣力材料運送系統，其被配置成爲使用如申 s靑專利範圍第1項至第17項中至少—項所述的方法。 ❹ -32-