FI129115B - Menetelmä materiaalin siirtämiseksi pneumaattisessa materiaalin siirtojärjestelmässä ja pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä - Google Patents

Abstract

Menetelmä materiaalin siirtämiseksi pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä, kuten jätteensiirtojärjestelmässä, joka materiaalin siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöpisteen (60), materiaalin siirtoputken (100), joka on kytkettävissä väliaineyhteyteen syöttöpisteen (60) syöttösäiliön kanssa, välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirran aikaansaamiseksi materiaalin siirtoputkessa ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, jotka välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirran aikaansaamiseksi käsittävät ainakin yhden alipainekehittimen (125A, 125B), ja joka materiaalin siirtojärjestelmä käsittää edelleen ainakin yhden erotinlaitteen (90A, 90B), jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta materiaalinsiirtojärjestelmä luovutuspäässä. Menetelmässä materiaalia siirretään ensimmäisessä vaiheessa syöttöpisteestä (60) siirtoputkeen (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E) syöttöpisteen (60) ja erotinlaitteen (90A, 90B) välille järjestetyn välisäiliön (200, 200A, 200B) ainakin yhteen säiliötilaan (202, 202A, 202B) ainakin yhden alipainekehittimen (125A, 125B) aikaansaaman imun/paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen avulla ensimmäisessä ajanjaksossa (t1), ja että menetelmän toisessa vaiheessa siirretään välisäiliön (200, 200A, 200B) ainakin yhteen säiliötilaan (202, 202A, 202B) edellisessä vaiheessa siirrettyä materiaalia ainakin yhden alipainekehittimen (125A, 125B) aikaansaaman imun/paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen avulla erotinlaitteeseen (90A, 90B) toisessa ajanjaksossa (t2). Keksintö kohdistuu myös järjestelmään.

Description

MENETELMÄ MATERIAALIN SIIRTÄMISEKSI PNEUMAATTISESSA MATERIAALIN SIIRTOJÄRJESTELMÄSSÄ JA PNEUMAATTINEN

MATERIAALINSIIRTOJÄRJESTELMÄ Keksinnön tausta Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä. —Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 15 mukainen pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä. Keksintö | liittyy yleisesti pneumaattisiin materiaalinsiirtojärjestelmiin, kuten alipainekuljetusjärjestelmiin, erityisesti jätteiden keräilyyn ja siirtoon, kuten — talousjätteiden siirtoon. Tunnetaan järjestelmiä, joissa jätteitä siirretään putkistossa imun avulla. Näissä jätteet siirretään pitkiä matkoja siirtoputkessa paine-eron, kuten imun ja korvausilman, avulla kuljetusilmavirtauksessa. Laitteistoja käytetään materiaalin mm. jätteiden siirtoon erilaisissa laitoksissa tai jätemateriaalin tai kierrätettävän materiaalin siirtoon kaupunkialueilla. Tyypillistä laitteistoille on, että paine-eron aikaansaamiseen käytetään alipainelaitteistoa, jossa alipaine siirtoputkeen aikaansaadaan alipainekehittimilla. Alipainekehittimiä voivat olla esimerkiksi alipainepumput, puhaltimet tai ejektorilaitteistot. Siirtoputkessa on tyypillisesti — ainakin yksi venttiilielin, jota avaamalla ja sulkemalla säännöstellään siirtoputkeen tulevaa korvausilmaa. Alipainesiirtojärjestelmissä on tyypillisesti mm. seuraavia N ongelmia: energian kulutus on suuri, ilmavirta putkistossa on suuri, ääniongelmia N sekä pöly- ja pienhiukkasongelmia ulostuloputkessa. Lisäksi erityisesti suurilla 3 etäisyyksillä, joissa siirtoputken pituudet voivat olla useita tuhansia metrejä, 3 30 — painehäviö kasvaa, jolloin siirtojärjestelmän tyydyttävän toiminnan varmistamiseksi I tarvitaan erittäin suuria putkihalkaisijoita ja vastaavasti tehokkaita alipainekehittimiä, - pumppulaitteita, kuten puhaltimia. Vastaavasti järjestelmissä materiaalin & luovutuspäässä on käytetty erillisiä erotinlaitteita, jossa materiaali erotetaan S kuljetusilmasta. Erotinlaitteiden alapuolella on tyypillisesti materiaalisäiliö, johon S 35 — kuljetusilmasta erotettu materiaali — siirretään = erotinlaitteesta. — Järjestelmän luovutuspäässä erotinlaitteen ja sen alapuolella sijaitsevan materiaalisäiliön tilantarve on suuri, erityisesti korkeussuunnassa. Tämä johtaa kustannuksiltaan erittäin kalliisiin ratkaisuihin. Suurten putkikokojen johdosta vaaditaan enemmän tilaa asennuksia varten. Erityisesti järjestelmissä, joissa siirtomatka on pitkä, on käytetty välisäiliöitä. Materiaali on ensin siirretty siirtoputkessa välisäiliöön ja sen jälkeen välisäiliöstä — siirtoputkea pitkin materiaalin luovutuspäähän, jossa materiaali erotetaan kuljetusilmasta ja siirretään materiaalisäiliöön. Käytettäviä putkikokoja on pystytty pienentämään — käyttämällä — jätteen syöttölaitteiden tai jätekuilujen yhteydessä materiaalin muokkaimia, erityisesti rotaatiomuokkaimia, jotka muokkaavat ja tiivistävät materiaalia, jotta se mahtuisi halkaisijaltaan normaalia pienempään siirtoputkeen. Rotaatiomuokkaimia on esitetty — esimerkiksi julkaisuissa WO 2011/098666; WO 2011/098667, WO2011/098668 ja WO 2011/8669. Tästä huolimatta erittédin = pitkillä jätteensiirtomatkoilla painehäviöt voivat siirtoputkistoissa muodostua suuriksi.

Tämän keksinnön tarkoituksena on edelleen kehittää mainittuja järjestelmiä ja aikaansaada aivan uudenlainen ratkaisu materiaalin siirtojärjestelmien yhteyteen, jonka avulla vältetään tunnettujen ratkaisujen haittoja. Keksinnön eräänä toisena tavoitteena on aikaansaada alipainesiirtojärjestelmiin soveltuva ratkaisu, joka — soveltuu — järjestelmiin, joissa siirtoputken putkikoko on ainakin osassa järjestelmässä suuri. Keksinnön lyhyt selostus — Keksintö perustuu ajatukseen, jossa ainakin osalla siirtoputkistosta ennen välisäiliötä on ensimmäinen putkikoko ja välisäiliön ja materiaalisäiliön välillä N siirtoputkella on toinen putkikoko. Keksinnön sovellutusmuodon mukaan toinen N putkikoko on pienempi kuin ensimmäinen putkikoko. Menetelmässä materiaalia 3 siirretään nopeasti ensimmäisessä ajanjaksoissa syöttöpisteistä välisäiliöön. 3 30 Toisessa vaiheessa, joka voi kestoltaan olla ensimmäistä ajanjaksoa huomattavasti I pidempi siirretään materiaalia välisäiliöstä järjestelmän luovutuspään erotinsäiliöön. a & Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mitä on S mainittu patenttivaatimuksissa. S 35

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 2 — 14. Keksinnön mukaiselle järjestelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mitä on — mainittu patenttivaatimuksen 15 tunnusmerkkiosassa. Keksinnönmukaiselle järjestelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 16 — 25.

Keksinnön mukaisella ratkaisulla on lukuisia merkittäviä etuja. Käyttämällä järjestelmää materiaalinsiirrossa kahdessa vaiheessa, joista ensimmäisessä vaiheessa tyhjennetään — syöttöpisteitä ja = siirretään niiden materiaali haarasiirtoputkeen, materiaalin siirtoputkeen ja edelleen materiaalin siirtoputkesta välisäiliöön ja toisessa vaiheessa siirretään materiaali välisäiliöstä koontisäiliöön — järjestelmän luovutuspään erotinlaitteeseen. Kun siirretään ensimmäisessä vaiheessa jätettä välisäiliöön, voidaan painehäviö pitää pienenä, kun samassa siirtoputkistossa tai sen osuudessa €välisäiliön ja luovutuspään välillä samanaikaisesti siirretään vain kuljetusilmaa, jolloin koko putkiosuuden painehäviö on pieni.

— Järjestelmässä voidaan erityisenä etuna pitää sitä, että siirtoputkiston koko voi olla ennen välisäiliötä erilainen kuin välisäiliön jälkeen. Tällöin voidaan käyttää haluttaessa materiaalin siirtosuunnassa ennen välisäiliötä suurempaa putkikokoa materiaalin siirtoputkessa ja välisäiliön jälkeen pienempää putkikokoa.

Erään sovellutusmuodon mukaan suuremmalla putkikoolla varustetulla putkistolla johdetaan jätteet syöttöpisteistä välisäiliöön. Välisäiliö voi olla materiaalin syöttöpisteen ja materiaalin —luovituspään — välisellä — osuudella. — Erään N sovellutusmuodon mukaan välisäiliö on järjestetty materiaalin koonta-aseman.

N Koonta-asema on edullisesti luovutuspään läheisyydessä tai luovutuspää on myös 3 koonta-asemassa.

3 30 Materiaalia siirrettäessä voidaan saman materiaalilajiin kuuluva materiaali siirtää I syöttöpisteistä välisäillöön. Välisäiliö voidaan tällöin mitoittaa niin, että - tyhjennysjaksossa kaikki tai suuri osa samaan materiaalilajiin kuuluvasta & materiaalista sopii välisäiliöön. Materiaalinsiirtojärjestelmä on mahdollista myös S jakaa sopiviin osiin.

S 35 — Välisäiliöstä materiaali siirretään kooltaan pienemmässä materiaalin siirtoputkessa erotinsäiliöön. Erotinsäiliö voi olla varustettu puristimella. erotinsäiliö on edullisesti myös materiaalin kuljetussäiliö.

Materiaali voidaan siirtää nopeasti syöttöpisteistä välisäiliöön.

Tällöin voidaan minimoida aika, jonka syöttöpisteet ovat poissa materiaalin syöttökäytöstä.

Toinen vaihe, jossa materiaalia siirretään välisäiliöstä erotinsäiliöön, voidaan suorittaa ensimmäisen vaiheen tyhjennysjaksojen välissä.

Tämä vaihe voidaan suorittaa — syöttöpisteiden tyhjennysjaksoa hitaammin, koska aikaa on tyhjennysten välissä.

Keksinnön mukaisen ratkaisun avulla voidaan myös optimoida energian käyttöä, koska pelkällä isolla putkistolla jätteen prosessointi, esimerkiksi erillisestä erotinlaitteesta kuljetussäiliöön, koonta-asemalla kestää, ja se hidastaa keräystä.

Suoralla imulla välisäiliöön, jossa ei tarvita materiaalin aikaa vievää prosessointia, tätä haittaa ei ole.

Alipainekehittimien, kuten alipaine pumppujen, ominaisuuksia voidaan hyödyntää tehokkaasti keksinnon mukaisessa ratkaisussa.

Ensimmäisessä vaiheessa eli materiaalin — keräyksessä — syöttöpisteistä — välisäiliöön — nimellishalkaisijaltaan suuremmassa putkistossa käytetään isoa pumpputuottoa.

Materiaalin siirrossa välisäiliöstä nimellishalkaisijaltaan pienemmässä putkessa tarvitaan vain noin kolmannes ensimmäisen vaiheen pumpputuotosta.

Tällöin voidaan haluttaessa tyhjentää välisäiliötä ja siirtää luovutuspään erotinsäiliöön kahta tai kolmea jaetta yhtä aikaa vastaavalla pumpputuotolla, jota joudutaan käyttämään ensimmäisen — vaiheen siirrossa syöttöpisteistä välisäiliöön.

Keksinnön mukainen ratkaisu mahdollistaa tilavuudeltaan kompaktimman koonta- aseman.

Koonta-aseman rakennuskoko pienenee verrattuna ratkaisuihin, joissa käytetään suurta putkikokoa ja erillisiä erotinlaitteita ja kuljetussäiliöitä. —Keksinnönmukaisessa ratkaisussa putkiston ja komponenttien koko on paljon pienempi, jolloin se voidaan tarvittaessa muodostaa muodoltaan kompaktiksi.

N Keksintö mahdollista myös korkeudeltaan aikaisempaa matalamman koonta- N aseman.

Ei tarvita korkeita syklooni-tyyppisiä erotinlaitteita, vaan voidaan käyttää 3 erotinlaitteina suoraimukontteja, jotka ovat samalla kuljetussäiliöitä.

Tunnetun 3 30 — tekniikan mukaisissa järjestelmissä, joissa käytetään nimellishalkaisijaltaan suuria I putkikokoja ja kuljetukseen tarvittavilla isolla ilmavirtauksella esim. 21.000m3/h - (jonka DN 500 putki vaatii) ei voida hyödyntää suoraimukontteja erotinlaitteina, & koska niiden erotinkyky on rajattu.

Keksinnönmukaisessa ratkaisussa välisäiliöstä S erotinlaitteina kaytettaviin suoraimukontteihin voidaan käyttää S 35 — nimellishalkaisijaltaan pienempää putkikokoa, jolloin materiaalinkuljetukseen tarvitaan huomattavasti pienempi ilmavirtaus (esim.

DN 300 putki tarvitsee vain

7.000 m3/h). Tällöin voidaan tehokkaasti hyödyntää keksinnön mukaisesti erotinlaitteina suoraimukontteja, jotka toimivat myös kuljetussäiliöinä. Keksinnönmukaisessa ratkaisussa välisäiliötä voidaan käyttää järjestelmän 5 mahdollisten muiden säiliöiden lisänä, jolloin materiaalinsiirtojärjestelmän kokonaiskapasiteetti kasvaa. Vielä pidemmillä siirtomatkoilla voidaan käyttää useita peräkkäin välimatkan päähän toisistaan järjestettyjä väliasemia ja niiden välisiä rinnakkaisia siirtoputkia tai — väliainekanavia. Siirtoputkisto tai väliainekanavisto on siten rakennettu, että ensimmäinen vaihe, syöttöpisteestä ensimmäiseen välisäiliöön on aikaansaatavissa yhdellä siirtoputkella ja seuraava vaihe ensimmäisestä välisäiliöstä toiseen välisäiliöön tai jäteasemaan kahdella rinnakkaisella siirtoputkella ja sitä seuraava toisesta välisäiliöstä jäteasemaan esimerkiksi kolmella — siirtoputkella. Tätä voitaisiin jatkaa edelleen vielä suuremmilla siirtomatkoilla. Idea on siinä, että kun on pitkät siirtomatkat, niin tarvitaan syöttöpisteiden ja jätesäiliön välille väliasemia painehäviön takia. Matkan ollessa pitkä yhden putken painehäviö kasvaisi liian isoksi, jolloin putkia kakkosvaiheessa tarvitaan kaksi ja kolmosvaiheessa kolme. Käyttämällä useita rinnakkaisia putkia seuraavissa — vaiheissa ja aikaansaamalla niiden kautta imu väliasemiin, voidaan aikaansaada materiaalin tehokas siirtyminen edellisessä vaiheessa, Tällöin voidaan käyttää edullisesti sisähalkaisijaltaan samanlaisia rinnakkaisia siirtoputkia välisäiliön ja koonta-aseman erotinsäiliöiden. Keksinnön mukaisesti aikaansaadaan alipaine usean siirtoputken tai väliainekanavan kautta Käyttämällä materiaalimuokkaimia syöttöpisteen ja/tai välisäiliön yhteydessä N voidaan pienentää putkihalkaisijoita ja samalla vaikuttaa pitkien siirtoetäisyyksien N painehäviöön. Keksinnön sovellutusmuodon mukaisesti voidaan siten myös 3 pienentää materiaalin siirtoputken halkaisijaa ainakin välisäiliön ja luovutuspään 3 30 — erotinsäiliön välillä. Sovellutusmuotojen avulla päästään huomattaviin säästöihin, I koska siirtoputkisto on halkaisijaltaan pienempää ja materiaalin siirtoon tarvittava - siirtoilmamäärä pienempi.

S S 35

Kuvioiden lyhyt selostus Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa Kuvio 1 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista järjestelmää kaaviona ensimmäisessä toimintatilassa, Kuvio 2 esittää osaa erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaisesta järjestelmästä — kaaviona toisessa toimintatilassa, Kuvio 3 esittää erästä keksinnön toisen sovellutusmuodon mukaista järjestelmää kaaviona ensimmäisessä toimintatilassa, Kuvio 4 esittää osaa erästä keksinnön toisen sovellutusmuodon mukaisesta järjestelmästä kaaviona toisessa toimintatilassa, Kuvio 5 esittää osaa erästä keksinnön toisen sovellutusmuodon mukaisesta järjestelmästä kaaviona, Kuvio 6 esittää keksinnön erään sovellutusmuodon mukaista välisäiliöa osa välisäiliön yläseinämästä ja sivuseinämästä leikattuna/poistettuna, Kuvio 7 esittää osaa eräästä keksinnön sovellutusmuodon mukaisesta — järjestelmästä ensimmäisessä toimintatilassa, ja N Kuvio 7a esittää yksityiskohtaa kuvion 7 mukaisen sovellutusmuodossa sovelletusta N osasta.

S 3 30 —Keksinnön yksityiskohtainen selostus = = Seuraavissa kappaleissa yhdessä muiden tunnusmerkkien kanssa esitettyjä & tunnusmerkkejä voidaan tarvittaessa käyttää myös toisistaan erillisinä. £ S 35 — Kuviossa 1 on esitetty yksinkertaistettuna kaaviona erästä keksinnön mukaisen sovellutusmuodon mukaista pneumaattista materiaalinsiirtojärjestelmää. Pneumaattisen materiaalinsiirtojarjestelman sovellutusmuoto voi olla erään sovellutusmuodon mukaan jätemateriaalin tai kierrätettävän materiaalin keräily- ja siirtojärjestelmä.

Pneumaattisessa materiaalin siirtojärjestelmässä materiaalia voidaan siirtää syöttöpisteestä 60 materiaalin siirtoputkessa 100, 100A, 100B, 100C, 100D paine-eron avulla kuljetusilmavirtauksessa —materiaalinsiirtojärjestelmän — luovutuspäähän.— Luovutuspäässä — kuljetettava materiaali voidaan erottaa kuljetusilmavirtauksesta erotinlaitteessa 90A, 90B.

Erotinlaite voi olla esimerkiksi erotinsäiliö. * materiaalin kuljetuksessa tarvittava paine-ero = ja kuljetusilmavirtaus voidaan aikaansaada esimerkiksi alipainegeneraattorilla 125A, 125B, jonka imupuoli voidaan kytkeä vaikuttamaan materiaalinsiirtoputkeen 100. Samalla materiaalinsiirtoputkeen voidaan johtaa korvausilmaa.

Kuviossa 1 on esitetty materiaalin siirtoputki 100. Materiaalin siirtoputken 100 varrelle voi olla järjestettynä ainakin yksi, tyypillisesti useita, haarasiirtoputkia 63. Materiaalin siirtoputki 100 voidaan jakaa, esimerkiksi venttiilielimillä 101, useisiin siirtoputkiosuuksiin 100A, 100B, 100C, 100D.

Materiaalin siirtoputki 100 voi erään sovellutusmuodon — käsittää yhden tai useamman putkiosuuden, joihin haarasiirtoputki 63 on liitetty.

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalin siirtoputki 100 voi siis muodostua useasta siirtoputkiosuudesta 100A, 100B. — Siirtoputkiosuudet 100A, 100B voivat käsittää siirtoputkiosuuksia, jotka haarautuvat siirtoputkesta 100. Kuvion 1 sovellutusmuodossa materiaalin siirtoputki 100 käsittää kaksi haaraa.

Ensimmäinen materiaalin siirtoputken haara voi käsittää yhden tai useita putkiosuuksia 100A, 100C.

Toinen materiaalin siirtoputken haara voi käsittää yhden tai useita putkiosuuksia 100B, 100D.

Materiaalin siirtoputkeen tai sen — haarasiirtoputkien varrelle voidaan järjestää materiaalin syöttöpisteitä 60. Syöttöpiste 60 on kuljetettavaksi tarkoitetun materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, N syöttösäiliö tai jätekuilu, josta kuljetettavaksi tarkoitettu materiaali, erityisesti N jätemateriaali, kuten talousjäte, syötetään siirtojärjestelmään.

Järjestelmä voi 3 käsittää useita syöttöpisteitä 60, joista kuljetettavaksi tarkoitettua materiaalia 3 30 — syötetään siirtoputkistoon.

Syöttöpisteessä 60 voi olla syöttösäiliö 66, joka on I yhdistettävissä haarasiirtoputkeen 63. Materiaalia voidaan syöttää syöttöpisteen - syöttöaukosta 61 johdettavaksi materiaalinsiirtoputkeen 100. Syöttöpisteen & syöttöaukko 61 voi käsittää avattavan ja suljettavan luukun.

Syöttöpisteen S syöttösäiliön 66 ja haarasiirtoputken 63 välillä voi olla venttiilielin 62. Venttiilielintä S 35 62 avaamalla ja sulkemalla voidaan siirtää materiaalia syöttöpisteestä siirtoputkeen.

Syöttöpiste 60 voidaan siis liittää haarasiirtoputkeen 63, ja edelleen materiaalin siirtoputkeen 100. Haarasiirtoputkeen 63 voi olla liitettynä yksi tai useita syöttöpisteitä 60. Materiaalinsiirtoputken siirtoputkiosuuteen ja/tai haarasiirtoputkiosuuteen = ja/tai syöttöpisteeseen voidaan järjestää välineet korvausilman pääsyn sallimiseksi ja estämiseksi materiaalin siirtoputkeen. Erään sovellutusmuodon mukaan välineet korvausilman pääsyn sallimiseksi ja estämiseksi voivat käsittää korvausilmayhteen tai aukon, joka voidaan varustaa korvausilmaventtiilillä 102, jonka avulla voidaan säädellä korvausilman pääsyä siirtoputkeen. Korvausilmayhteen tai aukon yhteyteen voi olla järjestetty äänenvaimennin 103 ja/tai suodatinlaite. —Syöttöpisteen 60 syöttösäiliön tyhjennyksessä tarvittava korvausilma voi tulla syöttöpisteen kautta. Erään sovellutusmuodon mukaisesti syöttöpisteen yhteydessä voi olla erillinen korvausilmayhde 64. Syöttöpisteiden 60 ja/tai niiden syöttösäiliöiden 66 tyhjennyksessä voidaan noudattaa järjestystä, jossa aluksi tyhjennetään materiaalin siirtosuunnassa lähempänä luovutuspäätä tai välisäiliötä 200 olevan syöttöpisteen syöttösäiliö ja seuraavaksi materiaalin siirtosuuntaa vasten seuraavaksi lähin syöttöpisteen syöttösäiliö jne., kunnes halutut syöttöpisteiden syöttösäiliöt on tyhjennetty. Vastaavaa — tyhjennysjärjestetystä sovelletaan myös haarasiirtoputken — syöttösäiliöiden osalta, jolloin aluksi tyhjennetään haarasiirtoputkessa 63 materiaalin siirtosuunnassa lähempänä pääsiirtoputkea oleva syöttösäiliö ja seuraavaksi materiaalin siirtosuuntaa vasten seuraavaksi lähempänä oleva syöttösäiliö jne., kunnes halutut syöttöpisteiden syöttösäiliöt on tyhjennetty. — Syöttöpisteestä 60 haarasiirtoputkeen 63 syötetty materiaali kuljetetaan materiaalin siirtoputkeen 100 putkiosuudelle ja sitä pitkin kohti luovutuspäätä.

N N Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalinsiirtojärjestelmä voi käsittää välisäiliön 3 200. Syöttöpisteistä 60 materiaalin siirtoputkistossa, kuten haarasiirtoputkessa ja 3 30 — materiaalin siirtoputkessa, materiaalia siirretään alipainekehittimen aikaansaaman I kuljetusilmavirtauksen ja/tai paine-eron johdosta välisäiliöön 200. Välisäiliö 200 voi - olla järjestetty materiaalinsiirtoputkeen, tyypillisesti siirtoputkeen syöttöpisteen 60 ja & materiaalin siirtojärjestelmän luovutuspään välille. Luovutuspää on tyypillisesti S materiaalin koonta-asemalla 300, jossa kuljetettava materiaali erotetaan S 35 — kuljetusilmasta erotinlaitteessa, esimerkiksi erotinsäiliössä 90A, 90B. Välisäiliö 200 käsittää säiliötilanm 202, johon materiaalia johdetaan materiaalin siirtoputkella välisäiliön seinämään järjestetyn syöttöaukon 201 kautta. Siirtoputki 100 voidaan järjestää välisäiliöön materiaalin tulopuolelta välisäiliön syöttöaukkoon 201. Välisäiliön 200 syöttöaukko 201 voidaan erään sovellutusmuodon mukaan järjestää välisäiliön seinämään 211. Kuviossa 6 on esitetty erään välisäiliön sovellutusmuoto. Välisäiliö 200 käsittää säiliötilan 202, johon materiaalin voidaan syöttää syöttöaukon 201 kautta. Välisäiliön säiliötilassa 202 materiaalia voidaan varastoida väliaikaisesti. Haluttaessa tyhjentää välisäiliö välisäiliöön johdettua materiaalia syötetään välisäiliön poistoaukosta 204 siirtoputkeen 105 johdettavaksi edelleen erotinlaitteeseen 90A, 90B. Välisäiliön 200 säiliötilan 202 ja siirtoputken 105 väliin on järjestetty venttiilielin 106, jota avaamalla ja sulkemalla voidaan säädellä materiaalin siirtymistä välisäiliön 200 syöttösäiliöstä 202 materiaalin poistoaukon 204 kautta siirtoputkeen 105 ja edelleen jätesäiliön erotinlaitteeseen. Välisäiliöön 200 voi olla järjestetty välisäiliön 200 yläosaan väliaineenkulkutie 203A, 203B. Väliaineen kulkutie 203A, 203B voi olla ns. imuaukko, johdon — alipainekehittimen 125A, 125B imupuoli voidaan kytkeä vaikuttamaan haluttaessa siirtää materiaalia syöttöpisteistä 60 tai syöttösäiliöistä 66 materiaalinsiirtoputken 100 kautta välisäiliön säiliötilaan 202. Välisäiliön 200 säiliötilan 202 yläosaan on voitu järjestää erotinseinämä 205A, 205B, joka käsittää aukkoja, joiden läpi kuljetusilmavirtaus pääsee säiliötilasta imuaukkojen 203A tai 203B kautta — kuljetettavan materiaalin w (esitetty kuviossa 6) jäädessä säiliötilaan 202. Välisäiliöön 200 voi olla järjestetty kuljetin 206. Erään sovellutusmuodon mukaan kuljetin 206 voi olla ruuvikuljetin, jota käytetään käyttölaitteella 207. Kuljetin 206 on sovitettu siirtämään materiaalia välisäiliössä.

Kuvion 6 sovellutusmuodossa välisäiliö 200 käsittää yläseinämän 213, joka voi — yhdistää päätyseinämiä 211, 212. Päätyseinämät 211, 212 ulottuvat yläseinämästä 213 alaspäin ja ovat välimatkan päässä toisistaan. Välisäiliö voi käsittää N sivuseinämät 214, 216. Sivuseinämät voivat ulottua yläseinämästä 213 alaspäin. & Sivuseinämät voivat olla välimatkan päässä toisistaan. Sivuseinämät voivat 3 yhdistää päätyseinämiä 211, 212. Sivuseinämien 214, 216 alaosat 215, 217 voivat 3 30 — ulottua kohti säiliön pohjaosaa 218. Vastakkaisten sivuseinämien alaosat 215, 217 I voivat ulottua toisiaan kohti eli viistosti sisäänpäin. Säiliötila 202 voi tällöin - muodostua alaosastaan alaspäin kapenevaksi kammiotilaksi. Välisäiliön 200 & kuljetin 206 voi olla järjestetty säiliötilan 202 alaosaan. Kuljetin voi olla järjestetty S sivuseinämien 214, 216 alaosien 215, 217 rajaamaan alaspäin kapenevaan S 35 — säiliötilan 202 osuuteen. Kuljetin 206 voi olla järjestetty säiliötilaan 202 helpottamaan materiaalin w siirtymistä välisäiliön säiliötilasta 202 kohti materiaalin poistoaukkoa 204. Erään sovellutusmuodon mukaan käytettäessä kuljetinta käyttölaitteella 207 materiaalia voi siirtyä säiliötilassa 202 kohti materiaalin poistoaukkoa 204. Erään sovellutusmuodon mukaan kuljetinta voidaan käyttää käyttölaitteella 207 myös toiseen suuntaan, jolloin materiaalia voi siirtyä materiaalitilassa poispäin poistoaukosta 204. Kuljetin 206 voi olla esimerkiksi —ruuvikuljetin, jonka kuljetinruuvin kierrepinnat voivat siirtää materiaalia kuljetinruuvia kierrettäessä käyttölaitteella 207. Välisäiliön yhteyteen voi erään sovellutusmuodon mukaan — syöttösäiliön 202 ja siirtoputken 105 väliin olla järjestetty materiaalinmuokkain 107. Materiaalinmuokkaimen 107 avulla materiaalia voidaan tiivistää tai muuten muokata paremmin välisäiliöstä pois johtavaan materiaalin — siirtoputkeen 105 sopivaksi.

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalinmuokkain voi olla ns. rotaatiomuokkain, jossa materiaalia voidaan johtaa yhden tai useamman rengasmaisen pyöritettävän käsittelyelimen aukon läpi ensimmäiseltä puolelta toiselle puolelle.

Rotaatiomuokkaimen —käsittelyelimet — tiivistävät materiaalia mahtumaan nimelliskooltaan pienempään siirtoputkeen.

Kuvion 6 — sovellutusmuodossa materiaalia voidaan johtaa olennaisesti pystysuunnasta poikkeavassa suunnassa materiaalimuokkaimen läpi siirtoputkeen 105. Kuvion 6 sovellutusmuodossa materiaalia siirretään materiaalimuokkaimeen olennaisesti horisontaalisessa suunnassa.

Kuvion 6 sovellutusmuodon mukaan välisäiliö 200 voidaan muodostaa runkoon, jonka tukirakenteet vastaavat ns. standardi — kuljetuskontin mittoja.

Tällöin välisäiliö voidaan helposti kuljettaa asennuspaikalle standardikuljetuskonttien siirtoon tarkoitetulla kuljetuskalustolla.

Välisäiliö 200 voi erään sovellutusmuodon olla myös ilman materiaalin muokkainta.

Kuviossa 7 ja 7a on esitetty välisäiliön yhteyteen järjestetty ohituskanava.

Ohituskanava 220 voi olla järjestetty osan kuljetusilmavirrasta järjestämiseksi ohittamaan valisailion 200, 200A, 200B syöttöaukon 201, 201A, 201B.

N Ohituskanava voi käsittää kanavaosuuden, jolla välisäiliön yläosasta voi olla N järjestetty ainakin yksi lisäkanava 221A, 221B siirtoputkeen 100 materiaalin 3 siirtosuunnassa ennen välisäiliötä.

Tällöin osa kuljetusilmavirrasta ohittaa välisäiliön 3 30 — syöttöaukon 201. Erään sovellutusmuodon mukaan lisäkanavan 221A, 221B I litoskohta välisäiliöön voi olla erotinseinämän 205A, 205B välisäiliön säiliötilasta - 202 poispäin olevalle puolelle.

Kanavaosuus 220 voi olla liitetty yhdysosuudella 222 & materiaalin siirtoputkeen 100. Kanavaosuus 220 voi vähentää välisäiliössä S mahdollisesti tapahtuvaa ilmavirran turbulenssia.

Osa alipainekehittimen S 35 — aikaansaamasta imutehosta voidaan johtaa välisäiliön imuaukkojen 203A, 203B kautta erotinseinämän 205A, 205B välisäiliön säiliötilasta 202 poispäin olevan puolen ja yläseinämän 213 ja sivuseinämän 214 tai 216 rajaaman kanavatilan kautta lisäkanavaan 221A, 221B ja siirtoputkeen 100. Tällöin koko kuljetusilmavirran ei tarvitse kulkea välisäiliöön syöttöaukosta 201. Tämä voi vähentää turbulenssia välisäiliön säiliötilassa.

Ainakin osalla siirtoputkistosta ennen välisäiliötä 200 on ensimmäinen putkikoko D1 ja välisäiliön 200 ja materiaali erotinsäiliön 90A, 90B välillä siirtoputkella on toinen putkikoko D2. Keksinnön sovellutusmuodon mukaan toinen putkikoko D2 voi olla pienempi kuin ensimmäinen putkikoko D1.

Erään toisen sovellutusmuodon mukaan välisäiliö 200 voi olla muunkinlainen. Välisäiliö 200 voi olla rakenteeltaan muodostettu yksinkertaiseksi säiliöksi, joka voi olla muodostettu dimensioiltaan, esimerkiksi nimellishalkaisijaltaan, siirtoputkea laajemmaksi putkiosuudeksi.

Materiaalin koonta-asema 300 voi olla myös materiaalin luovutuspää. Koonta- asemaan voi olla, kuten kuviossa 1, järjestetty välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi siirtoputkistossa. Välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseksi voivat käsittää alipainekehittimet 125A, 125B ja niiden käyttölaitteet 126A, 126B. Lisäksi tarvitaan välineet — korvausilman johtamiseksi, joita voi olla järjestelmän eri osissa, esimerkiksi syöttöpisteiden ja/tai siirtoputkiston yhteydessä. Kunkin alipainekehittimen 125A, 125B imupuoli voi olla liitettävissä väliaineyhteydellä, esimerkiksi kanavilla 120A, 120B, 116A, 116B, suoraan välisäiliön 202 kautta ja/tai kanavan 115A, 115B ja yhden tai useamman koonti-asemalla materiaalinsiirtojärjestelmän luovutuspään — erotinlaitteen 90A, 90B kautta siirtoputkistoon 105A, 105; 105B, 105, ja edelleen välisäiliöön, ja edelleen siirtoputkeen 100.

N N Kuviossa 1 on esitetty yksinkertaistettuna kaaviona toimintatila, jossa voidaan 3 tyhjentää syöttöpisteen 61 syöttösäiliö 66 siirtoputkiston välityksellä välisäiliöön 200.

3 30 — Kaaviossa on esitetty yhden syöttöpisteen tyhjennystä. Pienet nuolet kuvaavat I kuljetusilmavirtausta (ja materiaalin siirtymistä välisäiliöön).

- Toimintatilassa voidaan hyödyntää sovellutusmuodon useaa alipainekehitintä & kuljetusilmavirtauksen aikaansaamiseen. Alipainekehittimen 125A, 125B imupuoli S voidaan kytkeä vaikuttamaan väliaineenkulkutietä 120A, 117A, 116A; 120B, 117B, S 35 116B välisäillön 200 yläosaan järjestettyyn imuaukkoon 203A, 203B. Sovellutusmuodossa voidaan hyödyntää yhden tai useamman alipainekehittimen tuottoa. Väliaineenkulkutien 116A, 116B venttiili 113A, 113B voi olla auki, jolloin alipainegeneraattorin imuvaikutus pääsee vaikuttamaan välisäiliön imuaukon 203A, 20B kautta välisäiliön säiliötilaan 202 ja edelleen välisäiliön yläosaan järjestetyn syöttöaukon 201 kautta materiaalinsiirtoputkeen 100 ja edelleen sen materiaalinsiirtoputkiosuuteen 100A, 100C.

Jos materiaalinsiirtoputki 100 käsittää = alueventtiilin 101 tai alueventtiilejä, joilla materiaalinsiirtoputki voidaan jakaa materiaalinsiirtoputkiosuuksiin 100A, 100B, 100C, 100D, kuten kuviossa 1, välisäiliön 200 ja syöttöpisteen 61 syöttösäiliön 66 välillä myös alueventtiili 101 voi olla järjestetty auki-asentoon.

Syöttöpisteestä 61 materiaali voi siirtyä haarasiirtoputkeen 63. Haarasiirtoputkesta materiaali voi siirtyä edelleen materiaalin — siirtoputkiosuuteen 100C ja siirtoputkiosuuteen 100A.

Siirtoputkiosuudesta 100A materiaali (ja kuljetusilmavirtaus) voi siirtyä välisäiliön 200 säiliötilaan 202. Materiaali w (kuvio 6) jää välisäiliön säiliötilaan 202. Kuljetusilmavirtaus voi kulkea erotinseinämän 205A, 205B aukkojen läpi ja edelleen imuaukon 203A, 203B kautta pois välisäiliöstä.

Kuljetusilmavirtaus voi kulkea edelleen väliainekanavia 116A, 116B pitkin ja mahdollisesti niihin järjestetyn hiukkassuodattimen 117A, 117B ja väliainekanavan 120A, 120B kautta alipainekehittimelle 125A, 125B imupuolen kautta puhalluspuolelle ja edelleen ulospuhallusputkeen 130. Kuvion 1 sovellutusmuodossa voi koonta-asemalla 300, joka voi olla esimerkiksi — jätesäiliö, olla useita, esimerkiksi kaksi, erotinlaitteita 90A, 90B.

Erotinlaitteet voivat olla vuorotellen kytkettävissä välisäiliön poistoaukosta 204 tulevaan materiaalin siirtoputkeen 105. Kunkin erotinlaitteen 90A, 90B syöttöaukko voidaan kytkeä väliaineyhteyteen — välisäiliöltä 200 tulevaan materiaalinsiirtoputkeen 105. Materiaalin siirtoputkeen 105 voidaan järjestää yksi tai useampi venttiilielin 110. — Venttiilielimeltä 110 voi johtaa siirtoputkiosuus 105A tai 105B vastaavaan erotinlaitteeseen 90A, 90B.

Venttiilielinten 110 asentoa säätämällä voidaan avata N kulkuyhteys siirtoputkesta 105 erotinlaitteeseen 90A, 90B.

Kunkin erotinlaitteen N 90A, 90B yläosaan voi olla järjestetty väliainekanava 115A, 115B.

Väliainekanavaan 3 115A, 115B voi olla järjestetty venttiilielin 114A, 114B yhteyden avaamiseksi ja 3 30 — sulkemiseksi alipainekehittimen 125A, 125B imupuolelle.

Kun väliainekanavan I 116A, 116B yhteys alipainekehittimiltä välisäiliön yläosan imuaukkoihin 203A, 203B - on voitu sulkea, esimerkiksi venttiileillä 113A, 113B, voidaan alipainekehittimien imu & kytkeä vaikuttamaan erotinlaiteen 90A, 90B kautta materiaalin siirtoputkeen 105, S joka johtaa välisäiliön poistoaukkoon 204. Kuvion 1 sovellutusmuodossa S 35 — väliainekanava 115A, 115B voi olla järjestetty liittymään väliainekanavaan 116A, 116B ja edelleen hiukkassuodattimen 117A, 117B kautta väliainekanavaan 120A,

120B ja alipainekehittimen imupuolelle.

Väliaineenkulkutie 115A, 115B on kytkettävissä venttiilielimellä 114A, 114B edelleen — seuraavaan — väliaineenkulkutiehen 116A, 16B, joka johtaa hiukkaserottimelle 117A, 117B. Hiukkaserottimen 117A, 117B yläosasta johtaa — väliaineenkulkutie 120A, 120B edelleen alipainekehittimen 125A, 125B imupuolelle. Alipainekehittimien puhalluspuolelle on järjestetty kulkutie, joka johtaa poistoilmakanavaan 130. Venttiilielimellä 114A, 114B voidaan kytkeä alipainekehittimen 125A, 125B aikaansaama imu/alipaine haluttuun erotinlaitteeseen 90A, 90B. Imu/alipaine vaikutus voidaan edelleen kytkeä siirtoputkiosuuteen 105 avaamalla yhteys venttiilillä 110 valitusta erotinlaitteesta 90A, 90B siirtoputkiosuudesta 105A, 105B. Keksinnön mukaisesti voidaan aluksi tyhjentää yksi tai useampi materiaalin — siirtosuunnassa ennen välisäiliötä olevan siirtoputkiosuuden 100A, 100B, 100C, 100D haarasiirtoputkiin 63 liitettyjä syöttöpisteitä 60. Tällöin alipainekehittimien imupuoli kytketään välisäillön 200 imuaukkojen 203A, 203B ja välisäiliön syöttöaukon kautta edelleen aina kyseiseen siirtoputkiosuuteen 100A...100D saakka.

Alipainekehittimen — aikaansaama alipaine, joka vaikuttaa pumppulaitteen imupuolella kuviossa 1 aikaansaa jätemateriaalin siirtymään paine-eron vaikutuksesta syöttösäiliöstä 66 haarasiirtoputkeen, kun venttiili 62 on auki, ja edelleen vastaavan siirtoputkiosuuden 100A, 100B, 100C, 100D kautta välisäiliön 200 säiliötilaan, jossa kuljetettava materiaali erottuu kuljetusilmasta ja jää säiliötilaan 202.

N N Kuvion 1 tilanteessa tyhjennetään — syöttöpisteiden 60 = syöttösäiliöitä 3 haarasiirtoputken kautta pääsiirtoputkeen ja edelleen välisäiliön välisäiliöön 201 3 30 — kunnes halutut syöttöpisteet on tyhjennetty. Tämä tyhjennysvaihe on tyypillisesti I sovitettu kestävän mahdollisimman lyhyen aikaa, jotta syöttöpisteet olisivat - mahdollisimman lyhyen aikaa pois tilasta, jossa niiden kautta voidaan syöttää & materiaalia. 2 S 35 Menetelmän eräälle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että materiaalia W siirretään syöttöpisteistä 60 välisäiliöön 200 ensimmäisessä ajanjaksossa ja ainakin yhdessä toisessa ajanjaksossa.

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalia siirretään välisäiliöstä 200 materiaalin luovutuspäähän, kuten erotinsäiliöön 90A, 90B, ainakin yhdessä kolmannessa ajanjaksoissa.

Erään sovellutusmuodon mukaan kolmas ajanjakso, jossa materiaalia siirretään välisäiliöstä luovutuspäähän, kuten erotinsäiliöön, voidaan ajoittaa ensimmäisen ajanjakson ja toisen ajanjakson väliselle ajanjaksolle. Erään sovellutusmuodon mukaan kolmas ajanjakso on kestoltaan pidempi kuin ensimmäinen ajanjakso ja/tai toinen ajanjakso. Erään sovellutusmuodon mukaan luovutuspäässä on materiaalin erotinsäiliö, jolloin säiliö käsittää välineet materiaalin erottamiseksi kuljetusilmasta. Erotinsäiliö voi olla — myös kuljetussäiliö. Haarasiirtoputkien 63 määrä riippuu järjestelmän koosta. Haarasiirtoputkia 63 voi siten olla huomattavasti enemmän tai vähemmän kuin kuviossa 1 on esitetty. Syöttöpisteiden 60 määrä voi vaihdella kohteen tarpeen mukaan.

Kuviossa 2 on esitetty toinen toimintatila, jossa tyhjennetään välisäiliön 200 säiliötilaa 202 ja täytetään erotinsäiliön 90A säiliötilaa. Materiaalia voidaan tällöin siirtää välisäiliön säiliötilasta 202 materiaalin siirtoputkea 105 pitkin ainakin yhteen erotinsäiliöön 90A, 90B. Materiaalia voidaan käsitellä materiaalin muokkaimella 107 — tiivistämällä mahtumaan materiaalin siirtoputkeen 105. Materiaalin siirtosuunnassa materiaalin kulkutien muodostavan materiaalin siirtoputken 105 nimellismitta D2 voi N olla pienempi kuin ennen välisäiliötä 200 käytettyjen materiaalin siirtoputkien 100, N 100A, 100B, 100C, 100D nimellismitta D1. 3 S 30 Materiaalin siirtoputken kautta avataan yhteys välisäiliön ja erotinsäiliön välille. I Välisäiliön poistoaukon 204 ja erotinsäiliön 90A, 90B välillä voi olla ainakin yksi = venttiili 106, 108, jolloin yhteys välisäiliöstä erotinsäiliöön voidaan kytkeä avaamalla & venttiili 106, 108. Alipainekehittimen 125A imu on kytketty vaikuttamaan S väliainekanavan 115A kautta erotinsäiliöön 90A ja edelleen materiaalin S 35 — siirtoputkiosuuden 105A kautta materiaalinsiirtoputkeen 105. Erotinsäiliöstä imu vaikuttaa edelleen materiaalin siirtoputkiosuuteen 105. Imun ja toisaalta korvausilman, jota voidaan johtaa korvausilmayhteen kautta välisäiliöön,

aikaansaadaan materiaalinsiirrossa tarvittava paine-ero. Korvausilmaa voidaan johtaa avaamalla, esimerkiksi venttiilielimellä 109, korvausilman pääsy välisäiliöön. Tällöin materiaalia siirtyy välisäiliön 200 säiliötilasta siirtoputkeen 105. Materiaalin siirtymistä säiliötilasta voidaan tehostaa käyttämällä kuljetinta 206, joka on esitetty kuviossa6. Siirrettäväksi tarkoitetun materiaalin kulkua voidaan ohjata venttiilin asentoa vaihtamalla 110 johonkin €erotinsäiliöistä 90A, 90B vievään materiaalin siirtoputkiosuuteen 115A, 115B. Materiaalia voidaan ohjata haluttuun erotinsäiliöön 904, 90B, esimerkiksi materiaalityypin mukaan. Materiaalityyppi voi olla esimerkiksi jätetyyppi, kuten sekajäte, kierrätettävä jäte, paperi, lasi, metalli, jne. Kun erotinsäiliön säiliötila täyttyy, voidaan erotinsäiliö 90A vaihtaa toiseen, tyhjään, erotinsäiliöön. Sovellutuskohteesta riippuen voidaan ohjata materiaali siirtymään välisäiliöstä toiseen erotinsäiliöön 90B. Tämä voidaan suorittaa vaihtamalla — kulkuyhteys välisäiliöstä 200 venttiililä 110 materiaalinsiirtoputkiosuuteen 105B, johon toinen erotinsäiliö 90B on kytketty. Kuviossa 2 materiaalia voidaan ohjata € venttiilillä 110 kulkemaan materiaalinsiirtoputkesta 105 putkiosuuden 105A kautta erotinsäiliön 90A — säiliötilaan. Erotinsäiliön 90A yhteydessä voidaan käyttää materiaalin puristinta 91A materiaalin tiivistämiseksi eli kompaktoimiseksi erotinsäiliön säiliötilaan. Kuviossa 2 nuolet kuvaavat materiaalin = siirtymistä kuljetusilman mukana välisäiliöstä erotinsäiliöön. Materiaali erottuu kuljetusilmavirrasta erotinsäiliössä. Erotinsäiliöstä eteenpäin — kuljetusilhan — virtaussuunnassa — nuolet — kuvaavat — lähinnä — kuljetusilmavirran — kulkua — väliainekanavissa 115A, 116A, 120A ja ulospuhallusputkessa 130. Kuljetusilmavirrassa voi olla erotinsäiliönkin jälkeen N jonkin verran materiaalihiukkasia, joita voidaan erottaa kuljetusilmavirrasta N hiukkaserottimessa 117A ja mahdollisessa suodattimessa.

S 3 30 Kuviossa 3 on esitetty vaihtoehto, jossa siirtoputkistoon 100 on voitu järjestää useita I välisäiliöitä. Kuvion esimerkissä on järjestetty kaksi välisäiliötä 200A, 200B. - Välisäiliöiden komponenttien viitenumerointi vastaa pääosin kuvion 1 numerointia, & mutta viitenumeroiden perään on liitetty välisäiliöitä osittava kirjain, A (välisäiliön S 200A komponenteille) tai B (välisäillön 200B komponenteille). Materiaalin S 35 — siirtoputkistoon ennen välisäiliöitä on järjestetty venttiilielin 110(2). Siirrettävää materiaalia voidaan ohjata materiaalin siirtoputkesta 100 siirtymään yhteen tai useampaan =välisäiliöön. Materiaalia voidaan ohjata siirtymään esimerkiksi välisäiliöön 200A tai 200B. Kuviossa venttiili 110(2) on asennossa, jossa materiaalia voidaan siirtää ensimmäisen valisailion 200A säiliötilaan 202A. Siirrettavaa materiaalia voidaan ohjata haluttuun välisäiliöön esimerkiksi = siirrettävän materiaalityypin mukaan. Voidaan myös kasvattaa järjestelmän säiliökapasiteettia — käyttämällä useaa välisäiliötä, jotka voidaan täyttää ja tyhjentää halutulla tavalla. Kuviossa 3 välisäiliöiden 200A, 200B, säiliötilojen 202A, 202B jälkeen materiaalin kulkuteihin, materiaalin siirtosuunnassa, voi olla järjestetty materiaalinmuokkaimet 107A, 107B. Materiaalinmuokkainten 107A, 10/B avulla materiaalia voidaan muokata = tiiviimmäksi. Materiaalinmuokkainten 107A, 107B avulla voidaan materiaalia muokata mahtumaan materiaalin siirtoputkiin 105A, 105B. Materiaalin siirtosuunnassa materiaalin kulkutien muodostavien materiaalin siirtoputkien 105A, 105B nimellismitat D2 voivat olla pienempiä kuin ennen välisäiliöitä 200A, 200B käytettyjen materiaalin siirtoputkien 100, 100A, 100B, 100C, 100D nimellismitat D1. — Kuvion 3 sovellutusmuoto käsittää välineet kunkin alipainekehittimen imupuolen kytkemiseksi kytkeä ensimmäiseen välisäiliön imuaukkoon ja/tai toisen välisäiliön imuaukkoon. Erään sovellutusmuodon mukaan ensimmäisen alipainekehittimen 125A imupuoli voidaan kytkeä kytkentävälineillä vaikuttamaan ensimmäisen välisäillön ensimmäiseen imuaukkoon 203AA ja toisen välisäiliön ensimmäiseen —imuaukkoon 203BA Toisen alipainekehittimen 125B imupuoli voidaan kytkeä kytkentävälineillä vaikuttamaan ensimmäisen välisäiliön toiseen imuaukkoon 203AB ja toisen välisäiliön toiseen imuaukkoon 203BB. Välineet ensimmäisen alipainekehittimen imupuolen kytkemiseksi ensimmäiseen välisäiliöön voivat käsittää väliaineenkulkutien 120A, 116A. Väliaineen kulkutiehen on voitu järjestää — ainakin yksi venttiilielin 113AA. Venttiilielimellä 113AA voidaan avata ja sulkea kyseinen kulkutie imupuolelta ensimmäiseen välisäillön imuaukkoon 203AA. N Välineet ensimmäisen alipainekehittimen imupuolen 125A kytkemiseksi toiseen N välisäiliöön 200B voivat käsittää valiaineenkulkutien 120A, 116A 116AB. 3 Väliaineenkulkutiehen 120A, 116A 116AB on voitu järjestää ainakin yksi venttiilielin 3 30 113BA. Venttiilielimellä voidaan avata ja sulkea kyseinen kulkutie imupuolelta toisen I välisäiliön imuaukkoon 203BA.

a & Välineet toisen alipainekehittimen imupuolen kytkemiseksi toiseen välisäiliöön 200B S voivat käsittää väliaineenkulkutien 120B, 116B. Väliaineenkulkutiehen 120B, 116B S 35 on voitu järjestää ainakin yksi venttiilielin 113BB. Venttiilielimellä 113BB voidaan avata ja sulkea kyseinen kulkutie imupuolelta toisen välisäiliön imuaukkoon 203BB. Välineet toisen alipainekehittimen 125B imupuolen kytkemiseksi ensimmäiseen välisäiliöön 200A voivat käsittää väliaineenkulkutien 120B, 116B, 116BA. Väliaineenkulkutiehen 120B, 116B, 116BA on voitu järjestää ainakin yksi venttiilielin 113AB. Venttiilielimellä 113AB voidaan avata ja sulkea kyseinen kulkutie imupuolelta ensimmäisen välisäiliön imuaukkoon 203AB.

Erään sovellutusmuodon mukaan voidaan aluksi tyhjentää yksi tai useampi materiaalin — siiitosuunnassa ennen ensimmäistä välisäiliötä 200A olevan siirtoputkiosuuden 100A, 100B, 100C, 100D haarasiirtoputkiin 63 liitettyjä syöttöpisteitä 60. Tällöin alipainekehittimien 125A, 125B imupuoli voidaan kytkeä — vaikuttamaan ainakin yhden ensimmäisen valisailion 200A imuaukkojen 203AA, 203AB ja välisäiliön syöttöaukon 201A kautta edelleen aina kyseiseen siirtoputkiosuuteen 100A...100D saakka. Tällöin voidaan kytkeä yhteys materiaalin siirtoputkiosuudesta 100 ensimmäiseen välisäiliöön venttiilillä 110(2). Ensimmäisen alipainekehittimen 125A imupuoli voidaan kytkeä vaikuttamaan ensimmäisen — välisäiliön 200A imuaukkoon 203AA avaamalla sille kulkutie. Tämä voidaan tehdä esimerkiksi avaamalla venttiili 113AA. Vastaavasti toisen alipainekehittimen 125B imupuoli voidaan kytkeä vaikuttamaan ensimmäisen välisäiliön 200A ainakin yhteen imuaukkoon. Erään sovellutusmuodon mukaan (esimerkiksi kuvion 3 tapauksessa) tämä voidaan aikaansaada kytkemällä toisen alipainekehittimen 125B imupuoli — vaikuttamaan ensimmäisen välisäiliön 200A toiseen imuaukkoon 203AB. Tämä voidaan tehdä esimerkiksi avaamalla väliainekanavan venttiili 113AB. Erään sovellutusmuodon mukaan, esimerkiksi kuvion 3 sovellutusmuodossa, usean alipainekehittimen 125A, 125B imupuolet voidaan kytkeä vaikuttamaan syöttöpisteiden 61 tyhjennysvaiheessa (ja välisäiliön täyttövaiheessa) ensimmäisen — välisäiliön 200A kautta siirtoputkeen 100. Tällöin voidaan tehokkaasti saavuttaa tehokas materiaalin siirtyminen välisäiliöön ensimmäisessä N materiaalinsiirtoputkessa, joilla on ensimmäinen nimellismitta D1.

O

N 3 Kun ensimmäinen välisäiliö 200A täyttyy, tai muusta syystä haluttaessa täyttää 3 30 toista välisäiliötä 200B materiaalilla syöttöpisteistä 61, voidaan usean I alipainekehittimen 125A, 125B imupuolet kytkeä vaikuttamaan toisen välisäiliön - 200B ainakin yhden imuaukoista 203BA, 203BB kautta välisäiliöön ja edelleen & siirtoputkiosuuteen 100(B) 100, 100A, 100B, 100C, 100D. Erästä tämän S sovellutusmuodon toimintatilaa on kuvattu kuviossa 4. Tällöin voidaan S 35 — siirtoputkiosuus 100 kytkeä väliaineyhteyteen toisen välisäiliön 200B säiliötilan kanssa venttiilillä 110(2). Tällöin voidaan ensimmäisen alipainekehittimen 125A imupuoli kytkeä vaikuttamaan toisen välisäiliön 200B imuaukkoon 203BA avaamalla sille — kulkutie. Tama voidaan tehdä esimerkiksi avaamalla = venttiili 113BA. Vastaavasti voidaan toisen alipainekehittimen imupuoli kytkeä vaikuttamaan toisen valiséilion 200B ainakin yhteen imuaukkoon. Erään sovellutusmuodon mukaan, esimerkiksi kuvion 4 tapauksessa, tämä voidaan aikaansaada kytkemällä toisen alipainekehittimen 125B imupuoli vaikuttamaan toisen valisailion 200B toiseen imuaukkoon 203BB avaamalla siihen kulkutie. Tämä voidaan aikaansaada avaamalla väliainekanavan venttiili 113BB. Kuvion 4 sovellutusmuodossa usean alipainekehittimen 125A, 125B imupuolet on kytketty vaikuttamaan syöttöpisteiden 61 tyhjennysvaiheessa (ja välisäiliön täyttövaiheessa) toisen välisäiliön 200B kautta — siirtoputkeen 100. Alipainekehittimien aikaansaama alipaine, joka vaikuttaa pumppulaitteen imupuolella kuviossa 1 aikaansaa materiaalin siirtymään paine-eron vaikutuksesta syöttösäiliöstä 66 haarasiirtoputkeen, kun venttiili 62 on auki, ja edelleen vastaavan — siirtoputkiosuuden 100A, 100B, 100C, 100D, 100(B) kautta valisailion 200B säiliötilaan 202B, jossa kuljetettava materiaali erottuu kuljetusilmasta ja jää säiliötilaan 202B. Kuvioiden 1, 3 ja 4 tilanteessa tyhjennetään syöttöpisteiden 60 syöttösäiliöitä — haarasiirtoputken kautta pääsiirtoputkeen ja edelleen välisäiliöihin 200, 200A, 200B kunnes halutut syöttöpisteet on tyhjennetty. Tämä tyhjennysvaihe on tyypillisesti sovitettu kestävän mahdollisimman lyhyen aikaa, jotta syöttöpisteet olisivat mahdollisimman lyhyen aikaa pois tilasta, jossa niiden kautta voidaan syöttää materiaalia.

Kuviossa 5 on esitetty vielä eräs keksinnön järjestelmän sovellutusmuoto, jossa N välisäiliöitä 200A, 200B on useita, esimerkiksi kaksi. Kultakin välisäiliöltä 200A, N 200B on koonta-asemaan säiliöön 300 johtavia siirtoputkiosuus 105A, 105B. 3 Ensimmäiseltä välisäiliöltä 200A on ensimmäinen siirtoputkiosuus 105A, joka on 3 30 — kuvion 5 mukaan kytkettävissä ainakin yhteen erotinsäiliöistä 90A, 90B. Toiselta I välisäiliöltä 200B on siirtoputkiosuus 105B, joka on kytkettävissä ainakin yhteen - erotinsäiliöistä 90A, 90B. Kuvion 5 sovellutusmuodossa ensimmäiseltä välisäiliöltä & 200A johtaa ensimmäinen siirtoputkiosuus 105A ensimmäiselle erotinlaitteelle 90A. S Toiselta välisäiliöltä 200B johtaa toinen siirtoputkiosuus 105B toiselle erotinlaitteelle S 35 90B Tämä mahdollistaa sen, että ensimmäistä välisäiliötä 200A voidaan tyhjentää ensimmäistä siirtoputkiosuutta 105A pitkin ensimmäiselle erotinlaitteelle, edullisesti erotinsäiliöön 90A, ja toista välisäiliötä 200B, toista siirtoputkiosuutta 105B pitkin toiseen erotinlaitteeseen, edullisesti erotinsäiliöön 90B. Materiaalia voidaan tällöin siirtää ensimmäisen välisäiliön säiliötilasta 202A materiaalin siirtoputkea 105A pitkin ensimmäiseen erotinsäiliöön 90A. Materiaalia voidaan käsitellä materiaalin muokkaimella 107A tiivistämällä mahtumaan nimellismitaltaan D2 pienempään siirtoputkeen 105A. Ennen välisäiliötä 200A materiaalinsiirrossa käytetty siirtoputki 100, 100A, 100B, 100C, 100D on ollut nimellismitoiltaan D1 suurempi kuin materiaalin siirtosuunnassa välisäiliön 200A jälkeen olevan siirtoputken 105A nimellismitta D2. Materiaalin siirtoputkessa ensimmäisen välisäillön 200A poistoaukon 204A ja erotinsäiliön 90A välillä voi olla ainakin yksi venttiili 106A, 108A, jolloin yhteys välisäiliöstä erotinsäiliöön 90A kytketään avaamalla venttiili 106A, 108A. Ensimmäisen alipainekehittimen 125A imu on kytketty — vaikuttamaan väliainekanavan 115A kautta ensimmäiseen erotinsäiliöön 90A ja edelleen materiaalin siirtoputkiosuuteen 105A, jolloin materiaalia siirtyy ensimmäisen välisäiliön 200A säiliötilasta siirtoputkeen 105A. Erotinsäiliöstä imu vaikuttaa edelleen materiaalin siirtoputkiosuuteen 105A. Imun ja toisaalta korvausilman, jota — voidaan johtaa korvausilmayhteen kautta avaamalla, esimerkiksi venttiilielimellä 109A, korvausilman pääsy välisäiliöön aikaansaadaan paine-ero, jolloin materiaalia siirtyy ensimmäisen välisäiliön 200B säiliötilasta siirtoputkeen 105B. Materiaalin siirtymistä säiliötilasta voidaan tehostaa käyttämällä kuljetinta 206, joka on esitetty kuviossa 6.

Materiaalia voidaan tällöin siirtää toisen välisäiliön säiliötilasta 202B materiaalin N siirtoputkea 105B pitkin toiseen erotinsäiliöön 90B. Materiaalia voidaan käsitellä N materiaalin muokkaimella 107B tiivistämällä mahtumaan nimellismitaltaan D2 3 pienempään siirtoputkeen 105B. Ennen välisäiliötä 200B materiaalinsiirrossa 3 30 — käytetty siirtoputki 100, 100A, 100B, 100C, 100D on ollut nimellismitoiltaan D1 I suurempi kuin materiaalin siirtosuunnassa välisäiliön 200B jälkeen olevan - siirtoputken 105B nimellismitta D2. 3 S Materiaalin siirtoputkessa toisen välisäiliön 200B poistoaukon 204B ja erotinsäiliön S 35 90B välillä voi olla ainakin yksi venttiili 106B, 108B. Yhteys välisäiliöstä erotinsäiliöön 90B voidaan kytkeä avaamalla venttiili 106B, 108B. Yhteys välisäiliöstä erotinsäiliöön 90B voidaan sulkea sulkemalla venttiili 106B, 108B.

Toisen alipainekehittimen 125B imu voidaan kytkeä vaikuttamaan väliainekanavan 115B kautta toiseen erotinsäiliöön 90B.

Erotinsäiliöstä imu vaikuttaa edelleen materiaalin siirtoputkiosuuteen 105B.

Imun ja toisaalta korvausilman, jota voidaan johtaa korvausilma yhteen kautta avaamalla, esimerkiksi venttiilielimella 109B, — korvausilman pääsy välisäiliöön aikaansaadaan paine-ero, jolloin materiaalia siirtyy toisen välisäiliön 200B säiliötilasta siirtoputkeen 105B.

Materiaalin siirtymistä säiliötilasta voidaan tehostaa käyttämällä kuljetinta 206, joka on esitetty kuviossa 6. Erään sovellutusmuodon mukaan voidaan siirtää samanaikaisesti materiaalia ensimmäisestä välisäiliöstä 200A ensimmäiseen erotinsäiliöön 90A ensimmäisen alipainekehittimen aikaansaamalla kuljetusilmavirtauksella ja toisesta välisäiliöstä 200B toiseen erotinsäiliöön 90B toisen alipainekehittimen aikaansaamalla kuljetusilmavirtauksella.

Erään sovellutusmuodon mukaan sovellutusmuodon toisessa vaiheessa käytettävät siirtoputkien nimellismitat D2 ovat pienemmät kuin ensimmäisen vaiheen siirrossa käytettävät siirtoputkien nimellismitat D1. Siirtoputkiston osuuksille 100 on voitu eräässä sovellutusmuodossa järjestää korvausilmayhde, joka on varustettu venttiilielimillä 102. Venttiilielin 102 on auki esimerkiksi silloin kun on tarkoitus siirtää materiaalia siirtoputkistossa ja — syöttöpisteiden 60 venttiilit 62. Selityksessä on edellä käytetty esimerkissä kahta alipainekehitintä 125A, 125B.

Alipainekehittimiä voi olla useampiakin ja niitä voidaan tyypillisesti käyttää kytkettyinä ryhmiksi, esimerkiksi kahdeksi ryhmäksi. — Alipainekehittimien avulla aikaansaadaan siirtoputkistoon ja/tai sen osaan materiaalin kuljetuksessa tarvittava alipaine, paine-ero ja/tai kuljetusilmavirtaus.

N Alipainekehittimiä voi olla useampiakin tai esitettyä vähemmän järjestelmän N sovellutusmuodon mukaan. 3 S 30 Materiaalinmuokkaimia 17 käytettäessä väliasemissa 200 päästään tavanomaiseen I verrattuna melko pieneen siirtoputkiston putkihalkaisijaan välisäiliön ja koonta- = aseman välillä, esimerkiksi nimellisputkihalkaisijaan, joka on luokkaa noin 200-300 & mm. £ S 35 — Sovellutusmuotojen avulla päästään huomattaviin säästöihin, koska siirtoputkisto on halkaisijaltaan pienempää ja materiaalin siirtoon tarvittava siirtoilmamäärä pienempi.

Keksintö kohdistuu siis menetelmään materiaalin siirtämiseksi pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä, kuten jätteensiirtojärjestelmässä, joka materiaalin siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, — syöttöpisteen 60, materiaalin = siirtoputken 100, joka on kytkettävissä väliaineyhteyteen syöttöpisteen 60 syöttösäiliön kanssa, välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirran aikaansaamiseksi materiaalin siirtoputkessa ainakin materiaalin kuljetuksen = ajaksi, jotka välineet paine-eron ja/tai = kuljetusilmavirran aikaansaamiseksi käsittävät ainakin yhden alipainekehittimen 125A, 125B, ja joka materiaalin siirtojärjestelmä käsittää edelleen ainakin yhden erotinlaitteen 90A, 90B, jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta materiaalinsiirtojärjestelmä luovutuspäässä.

Menetelmässä materiaalia siirretään ensimmäisessä vaiheessa syöttöpisteestä 60 siirtoputkeen 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E syöttöpisteen 60 ja erotinlaitteen 90A, 90B välille järjestetyn välisäiliön 200, 200A, 200B ainakin — yhteen säiliötilaan 202, 202A, 202B ainakin yhden alipainekehittimen 125A, 125B aikaansaaman imun/paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen avulla ensimmäisessä ajanjaksossa t1, ja että menetelmän toisessa vaiheessa siirretään välisäiliön 200, 200A, 200B ainakin yhteen säiliötilaan 202, 202A, 202B edellisessä vaiheessa siirrettyä materiaalia ainakin yhden alipainekehittimen 125A, 125B aikaansaaman —imun/paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen avulla erotinlaitteeseen 90A, 90B toisessa ajanjaksossa t2. Erään — sovellutusmuodon mukaan menetelmässä materiaalia — siirretään ensimmäisessä vaiheessa materiaalin siirtoputkessa 100, 100A, 100B, 100C, 100D — valitusti ainakin yhteen ainakin kahdesta välisäiliöstä 200A, 200B säiliötilaan 202A, 202B.

N Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä materiaalia siirretään toisessa g vaiheessa välisäiliön 200, 200A, 200B säiliötilasta 202, 202A, 202B materiaalin 3 30 — siirtoputkessa 105, 105A, 105 B valitusti ainakin yhteen ainakin kahdesta I erotinlaitteesta 90A, 90B. a & Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmän ensimmäisessä vaiheessa siirretään S materiaalia siirtoputkiosuudella 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63, joka on S 35 — materiaalin kulkusuunnassa syöttöpisteen 60 ja ainakin materiaalin siirtosuunnassa välisäiliön 200, 200A, 200B välillä, ja jonka siirtoputkiosuuden nimellishalkaisija on D1.

Erään sovellutusmuodon mukaan välisäiliöstä 200, 200A, 200B materiaalia siirretään siirtoputkiosuudella 105, 105A, 105B erotinlaitteeseen 90A, 90B, jonka siirtoputkiosuuden nimellishalkaisija on D2.

Erään sovellutusmuodon mukaan ennen välisäiliötä materiaalin siirtosuunnassa olevan siirtoputkiosuuden 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63 nimellishalkaisija D1 on suurempi kuin välisäiliön ja erotinlaitteen välisen siirtoputkiosuuden nimellishalkaisija D2.

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalin siirtosuunnassa välisäiliön 200, 200A, 200B ja erotinlaitteen 90A, 90B välisen siirtoputkiosuuden nimellishalkaisijan D2 suhde ennen välisäiliötä 200, 200A, 200B olevan € siirtoputkiosuuden nimellishalkaisijaan D1 eli D2/D1 on 74-3/4, edullisesti 3/5.

Erään sovellutusmuodon mukaan ensimmäisen vaihe kestää ajanjakson t1 ja toinen vaihe kestää ajanjakson t2, jolloin ensimmäisen vaiheen ajanjakson t1 kesto on lyhyempi kuin toisen vaiheen ajanjakson t2 kesto.

— Erään sovellutusmuodon mukaan toinen vaihe, jossa materiaalia siirretään välisäiliöstä 200, 200A, 200B erotinsäiliöön 90A, 90B, suoritetaan kahden ensimmäisen vaiheen, joissa materiaalia siirretään syöttöpisteiden syöttösäiliöstä välisäiliöön 200, 200A, 200B, välisenä ajanjaksona.

— Erään sovellutusmuodon mukaan toisessa vaiheessa siirretään materiaalia useasta välisäiliöstä 200A, 200B samaan aikaan useaan erotinsäiliöön 90A, 90B.

N Erään sovellutusmuodon mukaan käsitellään välisäiliön säiliötilasta 202, 202A, 3 202B siirtoputkistoon 105, 105A, 105B johdettavaa materiaalia muokkauslaitteella 3 30 107, kuten rotaatiomuokkaimella. = - Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä ensimmäisessä vaiheessa & kytketään alipainekehittimen 125A, 125B imupuoli vaikuttamaan välisäiliöön 200, S 200A, 200B, esimerkiksi sen ylaosaan. S 35 Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä ensimmäisessä vaiheessa kytketään usean alipainekehittimen 125A, 125B imupuolet vaikuttamaan välisäiliöön

200, 200A, 200B ja edelleen syöttöpisteen ja välisäiliön väliseen materiaalin siirtoputkiosuuteen 100, 100A, 100B, 100C, 100D.

Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmän toisessa vaiheessa kytketään = alipainekehittimen imupuoli vaikuttamaan erotinsäiliön 90A, 90B säiliötilan ja materiaalin siirtoputkiosuuden 105, 105A, 105B kautta välisäiliön 200, 200A, 200B poistoaukkoon 204, 204A, 204B.

Erään sovellutusmuodon mukaan toisessa vaiheessa johdetaan välisäiliöön — korvausilmaa, korvausilman säätelyvälineillä 109, 109A, 109B.

Erään sovellutusmuodon mukaan ensimmäisessä vaiheessa järjestetään osa kuljetusilmavirrasta ohittamaan välisäiliön 200, 200A, 200B syöttöaukko 201, 201A, 201B Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä syötetään materiaalia materiaalin syöttöpisteistä 60, jotka ovat jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja. — Keksintö kohteena on myös pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä, kuten jätteensiirtojärjestelmä, joka materiaalin siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöpisteen 60, materiaalin siirtoputken 100, joka on kytkettävissä väliaineyhteyteen syöttöpisteen 60 syöttösäiliön kanssa, välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirran aikaansaamiseksi materiaalin — siirtoputkessa ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, jotka välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirran aikaansaamiseksi käsittävät ainakin yhden alipainekehittimen N 125A, 125B, ja joka materiaalin siirtojärjestelmä käsittää edelleen ainakin yhden N erotinlaitteen 90A, 90B, jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta 3 materiaalinsiirtojärjestelmä luovutuspäässä. Järjestelmässä siirtoputkeen on 3 30 — järjestetty ainakin yksi välisäiliö 200, 200A, 200B, jossa on ainakin yksi säiliötila 202, I 202A, 202B, joka on kytkettävissä siirtoputkeen syöttöpisteen 60 ja erotinlaitteen - 90A, 90B väliin, ja että järjestelmässä materiaalia on sovitettu siirrettäväksi & ensimmäisessä = vaiheessa = syöttöpisteestä 60 siirtoputkistoa, jonka S siirtoputkiosuuden nimellishalkaisija on D1, pitkin välisäiliöön 200, 200A, 200B, sen S 35 — säiliötilaan 202, 202A, 202B, ainakin yhden alipainekehittimen 125A,125B siirtoputkeen aikaansaaman imun/paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen avulla, ja että järjestelmässä välisäiliöön 200, 200A, 200B siirretty materiaali on sovitettu siirrettäväksi toisessa vaiheessa ainakin yhden alipainekehittimen 125A, 125B aikaansaaman imun/paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen avulla välisäiliöstä 200, 200A, 200B erotinlaitteeseen 90A, 90B siirtoputkiosuudella 105, 105A, 105B, jonka nimellishalkaisija on D2, ja että D1 on suurempi kuin D2.

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalin siirtosuunnassa välisäiliön 200, 200A, 200B ja erotinlaitteen 90A, 90B välisen siirtoputkiosuuden nimellishalkaisijan D2 suhde ennen välisäiliötä 200, 200A, 200B olevan € siirtoputkiosuuden nimellishalkaisijaan D1 eli D2/D1 on 1/3-3/4, edullisesti 3/5.

Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalin siirtoputkeen on järjestetty ainakin kaksi välisäiliötä 200A, 200B, joiden säiliötilaan 202A, 202B kuljetettavaa materiaalia on sovitettu siirrettäväksi valitusti. — Erään sovellutusmuodon mukaan luovutuspäähän on järjestetty erotinlaite 90A, 90B on materiaalin kuljetussäiliö, edullisesti ns. suoraimukontti. Erään sovellutusmuodon mukaan välisäiliö 200, 200A, 200B käsittää säiliötilan 202, 202A, 202B, johon on järjestetty kuljetin 206, kuten ruuvikuljetin.

Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmä käsittää muokkauslaitteen 107, kuten rotaatiomuokkaimen, välisäilöstä 200, 200A, 200B siirtoputkeen 105, 105A, 105B johdettavan materiaalin käsittelemiseksi. — Erään sovellutusmuodon mukaan välisäiliön yläosaan on järjestetty ainakin yksi erotinseinämä 205A, 205B, jonka läpi kuljetusilma pääsee kulkemaan.

N N Erään sovellutusmuodon mukaan järjestelmässä kustakin välisäiliöstä 200, 200A, 3 200B materiaalia on sovitettu siirrettäväksi omaa siirtoputkiosuutta 105, 105A, 105B 3 30 — pitkin erotinlaitteeseen 90A, 90B. = - Erään sovellutusmuodon mukaan = välisäiliö 200, 200A, 200B käsittää & korvausilmakanavan, johon on järjestetty säätelyväline, esimerkiksi venttiilielin 109, S 109A, 109B. S 35

Erään sovellutusmuodon mukaan välisäiliön yhteyteen on järjestetty ohituskanava 220, osan kuljetusilmavirrasta järjestämiseksi ohittamaan välisäiliön 200, 200A, 200B syöttöaukon 201, 201A, 201B. Erään sovellutusmuodon mukaan materiaalin syöttöpisteet (60) ovat jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja. Syöttöpisteen tyhjennysventtiiliä, avataan ja suljetaan siten, että sopivan suuruiset materiaaliannokset siirtyvät syöttöpisteestä siirtoputkeen. Materiaalia syötetään — syöttöpisteestä, kuten jäteastiasta tai jätekuilusta, jonka täytyttyä avataan tyhjennysventtiili, joko automaattisesti tai manuaalisesti. Alan ammattihenkilölle on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin sovellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten — puitteissa. Selityksessä mahdollisesti yhdessä muiden tunnusmerkkien kanssa esitettyjä tunnusmerkkejä voidaan tarvittaessa käyttää myös toisistaan erillisinä.

N O N

LÖ <Q

NN O

I a a

N O O LO O N O N

Claims (25)

Patenttivaatimukset

1. Menetelmä materiaalin — siirtämiseksi pneumaattisessa materiaalinsiirto- järjestelmässä, kuten jätteensiirtojärjestelmässä, joka materiaalin siirtojärjestelmä — käsittää ainakin yhden materiaalin, erityisesti jätemateriaalin, syöttöpisteen (60), materiaalin siirtoputken (100), joka on kytkettävissä väliaineyhteyteen syöttöpisteen (60) —syöttösäiliön kanssa, välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirran aikaansaamiseksi materiaalin siirtoputkessa ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, jotka välineet paine-eron ja/tai kuljetusilmavirran aikaansaamiseksi käsittävät — ainakin yhden alipainekehittimen (125A, 125B), ja joka materiaalin siirtojärjestelmä käsittää edelleen ainakin yhden erotinlaitteen (90A, 90B) jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta materiaalinsiirtojärjestelmä luovutuspäässä, tunnettu siitä, että menetelmässä materiaalia siirretään ensimmäisessä vaiheessa syöttöpisteestä (60) siirtoputkeen (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E) — syöttöpisteen (60) ja erotinlaitteen (90A, 90B) välille järjestetyn välisäiliön (200, 200A, 200B) ainakin yhteen säiliötilaan (202, 202A, 202B) ainakin yhden alipainekehittimen (125A, 125B) aikaansaaman imun/paine-eron = ja/tai kuljetusilmavirtauksen avulla ensimmäisessä ajanjaksossa (t1), ja että menetelmän toisessa vaiheessa siirretään välisäiliön (200, 200A, 200B) ainakin yhteen — säiliötilaan (202, 202A, 202B) edellisessä vaiheessa siirrettyä materiaalia ainakin yhden alipainekehittimen (125A, 125B) aikaansaaman imun/paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen avulla erotinlaitteeseen (90A, 90B) toisessa ajanjaksossa (t2), että menetelmän ensimmäisessä vaiheessa siirretään materiaalia siirtoputkiosuudella (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63) joka on materiaalin — kulkusuunnassa syöttöpisteen (60) ja ainakin materiaalin siirtosuunnassa välisäiliön (200, 200A, 200B) välillä, ja jonka siirtoputkiosuuden nimellishalkaisija on (D1) ja N että välisäiliöstä (200, 200A, 200B) materiaalia siirretään siirtoputkiosuudella (105, N 105A, 105B) € erotinlaitteeseen (904, 90B) jonka siirtoputkiosuuden 3 nimellishalkaisija on (D2) ja että ennen välisäiliötä materiaalin siirtosuunnassa 3 30 — olevan siirtoputkiosuuden (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63) nimellishalkaisija (D1) I on suurempi kuin välisäiliön ja erotinlaitteen välisen siirtoputkiosuuden - nimellishalkaisija (D2). 3 S

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että S 35 menetelmässä materiaalia siirretään ensimmäisessä vaiheessa materiaalin siirtoputkessa (100, 100A, 100B, 100C, 100D) valitusti ainakin yhteen ainakin kahdesta välisäiliöstä (200A, 200B) säiliötilaan (202A, 202B).

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä materiaalia siirretään toisessa vaiheessa välisäiliön (200, 200A, 200B) säiliötilasta (202, 202A, 202B) materiaalin siirtoputkessa (105, 105A, 105 B) — valitusti ainakin yhteen ainakin kahdesta erotinlaitteesta (90A, 90B).

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalin siirtosuunnassa välisäiliön (200, 200A, 200B) ja erotinlaitteen (90A, 90B) välisen siirtoputkiosuuden nimellishalkaisijan (D2) suhde ennen välisäiliötä (200, 200A, 200B) olevan siirtoputkiosuuden nimellishalkaisijaan (D1) eli (D2)/(D1) on 2-3/4, edullisesti 3/5.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen vaihe kestää ajanjakson (t1) ja toinen vaihe kestää ajanjakson (t2), — jolloin ensimmäisen vaiheen ajanjakson (t1) kesto on lyhyempi kuin toisen vaiheen ajanjakson (t2) kesto.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen vaihe, jossa materiaalia siirretään välisäiliöstä (200, 200A, 200B) erotinsäiliöön (90A, 90B), — suoritetaan kahden ensimmäisen vaiheen, joissa materiaalia = siirretään syöttöpisteiden syöttösäiliöstä välisäiliöön (200, 200A, 200B), välisenä ajanjaksona.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1 — 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisessa vaiheessa siirretään materiaalia useasta välisäiliöstä (200A, 200B) samaan aikaan useaan erotinsäiliöön (90A, 90B). N

8. Jonkin patenttivaatimuksista 1 — / mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että N käsitellään välisäiliön säiliötilasta (202, 202A, 202B) siirtoputkistoon (105, 105A, 3 105B) johdettavaa materiaalia muokkauslaitteella (107), kuten 3 30 rotaatiomuokkaimella. = =

9. Jonkin patenttivaatimuksista 1 — 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että & menetelmässä ensimmäisessä vaiheessa kytketään alipainekehittimen (125A, S 125B) imupuoli vaikuttamaan välisäiliöön (200, 200A, 200B), esimerkiksi sen S 35 — yläosaan.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 1- 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä ensimmäisessä vaiheessa kytketään usean alipainekehittimen (125A, 125B) imupuolet vaikuttamaan välisäiliöön (200, 200A, 200B) ja edelleen syöttöpisteen ja välisäiliön väliseen materiaalin siirtoputkiosuuteen (100, 100A, 100B, 100C, 100D).

11. Jonkin patenttivaatimuksista 1 — 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmän toisessa vaiheessa kytketään alipainekehittimen imupuoli vaikuttamaan erotinsäiliön (90A, 90B) säiliötilan ja materiaalin siirtoputkiosuuden (105, 105A, 105B) kautta välisäiliön (200, 200A, 200B) poistoaukkoon (204, 204A, 204B).

12. Jonkin patenttivaatimuksista 1 — 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisessa vaiheessa johdetaan välisäiliöön korvausilmaa, korvausilman — säätelyvälineillä (109, 109A, 109B).

13. Jonkin patenttivaatimuksista 1 — 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä vaiheessa järjestetään osa kuljetusilmavirrasta ohittamaan välisäiliön (200, 200A, 200B) syöttöaukko (201, 201A, 201B)

14. Jonkin patenttivaatimuksista 1 — 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä syötetään materiaalia materiaalin syöttöpisteistä (60), jotka ovat jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja.

15. Pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä, kuten jätteensiirtojärjestelmä, joka materiaalin — siirtojärjestelmä käsittää ainakin yhden materiaalin, erityisesti N jätemateriaalin, syöttöpisteen (60) materiaalin siirtoputken (100) joka on N kytkettävissä väliaineyhteyteen syöttöpisteen (60) syöttösäiliön kanssa, välineet 3 paine-eron ja/tai kuljetusilmavirran aikaansaamiseksi materiaalin siirtoputkessa 3 30 — ainakin materiaalin kuljetuksen ajaksi, jotka välineet paine-eron ja/tai I kuljetusilmavirran aikaansaamiseksi käsittävät ainakin yhden alipainekehittimen - (125A, 125B), ja joka materiaalin siirtojärjestelmä käsittää edelleen ainakin yhden & erotinlaitteen (90A, 90B), jossa kuljetettava materiaali erotetaan kuljetusilmasta S materiaalinsiirtojärjestelmä luovutuspäässä, tunnettu siitä, että järjestelmässä S 35 — siirtoputkeen on järjestetty ainakin yksi välisäiliö (200, 200A, 200B), jossa on ainakin yksi säiliötila (202, 202A, 202B), joka on kytkettävissä siirtoputkeen syöttöpisteen (60) ja erotinlaitteen (90A, 90B) väliin, ja että järjestelmässä materiaalia on sovitettu siirrettäväksi ensimmäisessä vaiheessa syöttöpisteestä (60) siirtoputkistoa, jonka siirtoputkiosuuden nimellishalkaisija on D1, pitkin välisäiliöön (200, 200A, 200B), sen säiliötilaan (202, 202A, 202B), ainakin yhden alipainekehittimen (125A,125B) siirtoputkeen aikaansaaman imun/paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen avulla, ja että järjestelmässä välisäiliöön (200, 200A, 200B) siirretty materiaali on sovitettu siirrettäväksi toisessa vaiheessa ainakin yhden alipainekehittimen (125A, 125B) aikaansaaman imun/paine-eron ja/tai kuljetusilmavirtauksen avulla välisäiliöstä (200, 200A, 200B) erotinlaitteeseen (90A, 90B) siirtoputkiosuudella (105, 105A, 105B), jonka nimellishalkaisija on D2, ja että D1 on suurempi kuin D2.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että materiaalin siirtosuunnassa välisäiliön (200, 200A, 200B) ja erotinlaitteen (90A, 90B) välisen siirtoputkiosuuden nimellishalkaisijan (D2) suhde ennen välisäiliötä (200, 200A, 200B) olevan siirtoputkiosuuden nimellishalkaisijaan (D1) eli (D2)/(D1) on 1/3-3/4, edullisesti 3/5.

17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että materiaalin siirtoputkeen on järjestetty ainakin kaksi välisäiliötä (200A, 200B), joiden säiliötilaan (202A, 202B) kuljetettavaa materiaalia on sovitettu siirrettäväksi valitusti.

18. Jonkin patenttivaatimuksista 15 - 17 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että luovutuspäähän on järjestetty erotinlaite (90A, 90B) on materiaalin kuljetussäiliö, edullisesti ns. suoraimukontti.

19. Jonkin patenttivaatimuksista 15 - 18 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että välisäiliö (200, 200A, 200B) käsittää säiliötilan (202, 202A, 202B), johon on N järjestetty kuljetin (206), kuten ruuvikuljetin.

N 3

20. Jonkin patenttivaatimuksista 15 - 19 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, 3 30 että järjestelmä käsittää muokkauslaitteen (107) kuten rotaatiomuokkaimen, I välisäilöstä (200, 200A, 200B) siirtoputkeen (105, 105A, 105B) johdettavan = materiaalin kasittelemiseksi. 3 S

21. Jonkin patenttivaatimuksista 15 — 20 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, S 35 — että välisäiliön yläosaan on järjestetty ainakin yksi erotinseinämä (205A, 205B), jonka läpi kuljetusilma pääsee kulkemaan.

22. Jonkin patenttivaatimuksista 15 — 21 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmässä kustakin välisäiliöstä (200, 200A, 200B) materiaalia on sovitettu siirrettäväksi omaa siirtoputkiosuutta (105, 105A, 105B) pitkin erotinlaitteeseen (90A, 90B).

23. Jonkin patenttivaatimuksista 15 — 22 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että välisäiliö (200, 200A, 200B) käsittää korvausilmakanavan, johon on järjestetty säätelyväline, esimerkiksi venttiilielin (109, 109A, 109B).

24 Jonkin patenttivaatimuksista 15 - 23 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että välisäiliön yhteyteen on järjestetty ohituskanava (220), osan kuljetusilmavirrasta järjestämiseksi ohittamaan välisäiliön (200, 200A, 200B) syöttöaukon (201, 201A, 201B).

25. Jonkin patenttivaatimuksista 15 — 24 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että materiaalin syöttöpisteet (60) ovat jätteen syöttöpisteitä, kuten roska-astioita tai jätekuiluja.

N

O

N

LÖ <Q

NN

O

I =

N

O

O

LO

O

N

O

N