KR20220126746A

KR20220126746A - 공압 재료 운반 시스템의 재료 운반 방법 및 공압 재료 운반 시스템

Info

Publication number: KR20220126746A
Application number: KR1020227027626A
Authority: KR
Inventors: 괴란 순드홀름
Original assignee: 마리캡 오이
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2022-09-16
Also published as: AU2020422174A1; FI129115B; JP2023512461A; CN115087609A; WO2021144497A1; US11939174B2; US20230044045A1; EP4090610A1; CA3167385A1; FI20205032A1; EP4090610A4

Abstract

본 발명은 폐기물 운반 시스템과 같은 공압 재료 운반 시스템에서 재료를 운반하기 위한 방법에 관한 것으로, 재료 운반 시스템은 적어도 하나의 재료, 특히 폐기물, 투입 지점(60), 투입 지점(60)의 공급 용기와 매체 연통으로 연결 가능한 재료 운반 배관(100), 적어도 재료의 수송 시간 동안 재료 운반 배관에 압력차 및/또는 수송 기류를 제공하기 위한 수단을 포함하고, 압력차 및/또는 수송 기류를 제공하기 위한 수단은 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)를 포함하고, 재료 운반 시스템은 수송된 재료가 재료 운반 시스템의 배출 단부에서 수송 공기로부터 분리되는 적어도 하나의 분리 장치(90A, 90B)를 더 포함한다. 이 방법에서, 재료가 투입 지점(60)으로부터 운반 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E)으로의 제 1 단계에서 제 1 기간(t1)에 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)에 의해 제공되는 흡입/압력차 및/또는 수송 기류에 의해서 투입 지점(60)과 분리 장치(90A, 90B) 사이에 배치된 중간 용기(200, 200A, 200B)의 적어도 하나의 용기 공간(202, 202A, 202B) 내로 운반되고, 이 방법은 제 2 단계에서 제 2 기간(t2)에 이전 단계에서 중간 용기(200, 200A, 200B)의 적어도 하나의 용기 공간(202, 202A, 202B) 내로 운반된 재료가 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)에 의해 제공되는 흡입/압력차 및/또는 수송 기류에 의해서 분리 장치(90A, 90B)로 운반된다. 본 발명은 또한 시스템과 관련된다.

Description

공압 재료 운반 시스템의 재료 운반 방법 및 공압 재료 운반 시스템

본 발명은 청구범위 제 1 항의 전제부에 따른 공압 재료 운반 시스템의 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한 청구범위 제 15 항에 따른 공압 재료 운반 시스템에 관한 것이다.

본 발명은 일반적으로 부분 진공 수송 시스템과 같은 공압 재료 운반 시스템에 관한 것으로, 특히 가정용 폐기물의 운반과 같은 폐기물의 수집 및 운반에 관한 것이다.

흡입에 의해 배관으로 폐기물이 운반되는 시스템이 알려져 있다. 여기에서 폐기물은 수송 기류에서 흡입 및 교체 공기와 같은 압력차에 의해 운반 배관에서 장거리로 운반된다. 장치는 다양한 설비에서 재료, 예로서 폐기물을 운반하도록 또는 도시 지역의 폐기물 또는 재활용품을 운반하기 위해서 사용된다. 압력차를 제공하기 위해 부분 진공 장치가 사용되는 것이 장치의 전형이며, 이 장치에서 부분 진공 발생기에 의해 운반 배관에 음압이 제공된다. 부분 진공 발생기는 예를 들어 부분 진공 펌프, 송풍기 또는 이젝터 장치를 포함할 수 있다. 운반 배관에는 일반적으로 적어도 하나의 밸브 부재가 존재하며, 이러한 밸브 부재를 개방 및 폐쇄함으로써 운반 배관에 들어가는 교체 공기가 조절된다. 부분 진공 운반 시스템은 전형적으로 예를 들어 다음의 문제: 에너지 소비가 높고, 배관 내의 기류가 높으며, 소음 문제뿐 아니라 배출구 배관 내의 먼지 및 미립자 문제를 포함한다. 또한, 특히 운반 배관 길이가 수천 미터일 수 있는 장거리에서, 압력 손실이 증가함으로써 운반 시스템의 만족스러운 동작을 보장하기 위해 매우 큰 배관 지름 및 그에 상응하는 효율적인 부분 진공 발전기, 송풍기와 같은 펌프 장치가 필요하다. 이에 따라, 재료 배출 단부의 시스템에서, 수송 공기로부터 재료가 분리되는 별도의 분리 장치가 사용되었다. 분리 장치 아래에는 일반적으로 수송 공기로부터 분리된 재료가 분리 장치로부터 이동되어 들어가는 재료 용기가 존재한다. 시스템의 배출 단부에서, 분리 장치 및 그 아래에 위치된 재료 용기의 공간 필요조건은 특히 수직 방향으로 높다. 이것은 비용의 측면에서 매우 비싼 솔루션으로 이어진다. 큰 배관 크기로 인해서, 설치에 보다 많은 공간이 요구된다. 특히 운반 거리가 긴 시스템에서, 중간 용기가 사용되었다. 재료는 먼저 운반 배관으로부터 중간 용기로 운반된 후에 운반 배관을 따라 중간 용기로부터 재료 배출 단부로 운반되며, 여기서 재료는 운반 공기로부터 분리되어 재료 용기 내로 이동된다.

폐기물 투입 장치 또는 쓰레기 슈트(refuse chute)와 함께, 일반적인 경우보다 더 작은 지름을 갖는 운반 배관 내에 맞추도록 재료를 성형하고 포장하는 재료 성형기, 특히 회전 성형기를 이용함으로써, 사용되는 배관 크기를 감소시키는 것이 가능했다. 회전 성형기는 예를 들어 특허 문서 WO 2011/098666, WO 2011/098667, WO 2011/098668 및 WO 2011/8669에 개시되었다. 그러나 매우 긴 폐기물 운반 거리에서는 운반 배관 내의 압력 손실이 높아질 수 있다.

본 발명의 목적은 상기 시스템을 더 발전시키고 재료 운반 시스템과 관련하여 완전히 새로운 솔루션을 제공하며, 이를 통해 종래의 솔루션의 문제가 방지될 수 있게 하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 부분 진공 운반 시스템에 적합한 솔루션을 제공하는 것이며, 이 솔루션은 시스템의 적어도 일부에서 운반 배관의 배관 크기가 큰 시스템에 대해 적합하다.

본 발명은 중간 용기 앞의 운반 배관의 적어도 일부가 제 1 배관 크기를 가지고 중간 용기와 재료 용기 사이의 운반 배관이 제 2 배관 크기를 가지는 아이디어에 기초한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 2 배관 크기는 제 1 배관 크기보다 작다. 이 방법에서 재료는 투입 지점으로부터 중간 용기 내로 제 1 기간 동안 빠른 속도로 운반된다. 제 1 기간보다 지속시간이 상당히 길 수 있는 제 2 단계에서, 재료는 중간 용기로부터 시스템의 배출 단부에 있는 분리 용기 내로 운반된다.

본 발명에 따른 방법은 주로 청구범위에 기재된 특징에 의해 특징지어진다.

본 발명에 따른 방법의 실시예는 청구범위 제 2 항 내지 제 14 항에 기재된 특징에 의해 추가로 특징지어진다.

본 발명에 따른 시스템은 주로 청구범위 제 15 항의 특징부에 기재된 특징에 의해 특징지어진다.

본 발명에 따른 시스템의 실시예는 청구범위 제 16 항 내지 제 25 항에 기재된 특징에 의해 추가로 특징지어진다.

본 발명에 따른 솔루션은 다수의 중요한 이점을 갖는다. 재료를 2단계로 운반하는 시스템을 사용함으로써, 제 1 단계에서는 투입 지점이 비워지고 비워진 재료가 가지 운반 배관으로, 재료 운반 배관으로 그리고 추가로 재료 운반 배관으로부터 중간 용기로 운반되며, 제 2 단계에서는 재료가 중간 용기로부터 수집 용기 내로, 시스템의 배출 단부에 있는 분리 장치까지 운반된다. 제 1 단계에서 폐기물이 중간 용기 내로 운반될 때, 동일한 운반 배관 또는 중간 용기와 배출 단부 사이의 섹션에서 수송 공기만이 동시에 운반되기 때문에 압력 손실이 낮게 유지될 수 있으며, 이것에 의해 전체 배관 섹션에 대한 압력 손실이 낮다.

시스템에서 중간 용기 이전과 중간 용기 이후의 운반 배관의 크기가 상이할 수 있다는 것이 특별한 이점으로 간주될 수 있다. 따라서, 원한다면 재료 운반 배관의 중간 용기 이전의 재료 운반 방향에서 더 큰 배관 크기가 사용될 수 있고 중간 용기 이후에는 더 작은 배관 크기가 사용될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 더 큰 배관 크기가 제공된 배관에 의해 폐기물이 투입 지점으로부터 중간 용기로 전달된다. 중간 용기는 재료 투입 지점과 재료 배출 단부 사이의 섹션에 위치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 중간 용기는 재료 수집 스테이션 내에 배치된다. 수집 스테이션은 바람직하게는 배출 단부에 근접하게 위치되거나 또는 배출 단부도 수집 스테이션 내에 위치된다.

재료를 운반할 때, 동일한 재료 종에 속하는 재료가 투입 지점으로부터 중간 용기로 운반될 수 있다. 따라서 중간 용기는 비움 기간 중에 동일한 재료 종에 속하는 재료의 전부 또는 대부분이 중간 용기에 들어맞도록 하는 크기를 가질 수 있다. 재료 운반 시스템을 적절한 부분들로 분할하는 것 또한 가능하다.

재료는 더 작은 크기를 갖는 재료 운반 배관에서 중간 용기로부터 분리 용기로 운반된다. 분리 용기에는 프레스가 제공될 수 있다. 분리 용기는 바람직하게는 또한 재료 수송 용기이다.

재료는 투입 지점으로부터 중간 용기로 빠른 속도로 운반될 수 있다. 따라서, 투입 포인트가 원료 공급 이용을 벗어나는 시간이 최소화될 수 있다. 재료가 중간 용기로부터 분리 용기로 운반되는 제 2 단계는 제 1 단계의 비움 기간 사이에 구현될 수 있다. 비움 동작들 사이에 시간이 있기 때문에, 이 단계는 투입 지점 비움 기간보다 더 느린 속도로 구현될 수 있다.

크기만 한 배관을 이용했을 때 예를 들어 분리 장치로부터 수집 스테이션에 있는 수송 용기까지의 처리에 시간이 걸리고 수집을 늦추기 때문에, 본 발명에 따른 솔루션에 의해서 에너지의 사용이 최적화될 수 있다. 시간 소모적인 재료의 처리가 필요하지 않은 중간 용기로의 직접 흡입을 이용하면 이러한 단점이 방지될 수 있다.

부분 진공 펌프와 같은 부분 진공 발생기의 특성이 본 발명에 따른 솔루션에서 효율적으로 활용될 수 있다. 제 1 단계, 즉 투입 지점으로부터 중간 용기로 재료를 수집하는 단계에서는, 더 큰 공칭 지름(nominal diameter)을 가진 배관에서 높은 펌프 출력이 사용된다. 더 작은 공칭 지름을 가진 배관에서 중간 용기로부터 재료를 운반할 때, 제 1 단계의 펌프 출력의 대략 ⅓만이 필요하다. 따라서, 원하는 바와 같이 중간 용기가 비워질 수 있으며 제 1 단계에서 투입 지점으로부터 중간 용기로의 운반에 사용되어야 하는 상응하는 펌프 출력을 이용하여 배출 단부에 있는 분리 용기 내로 2개 또는 3개의 재료 분획이 동시에 운반될 수 있다.

본 발명에 따른 솔루션은 부피가 더 작은(compact) 수집 스테이션을 갖는 것을 가능하게 한다. 큰 배관 크기와 별도의 분리 장치 및 수송 용기가 사용되는 솔루션에 비해 수집 스테이션의 구조 크기가 감소된다. 본 발명에 따른 솔루션에서, 배관 및 구성요소의 크기는 훨씬 작으며, 필요에 따라 컴팩트한 형태로 형성될 수 있다. 본 발명은 또한 이전보다 수직으로 더 작은 수집 스테이션을 갖는 것을 가능하게 한다. 고 사이클론형 분리 장치는 필요하지 않지만, 동시에 수송 용기인 직접 진공 용기가 분리 장치로서 사용될 수 있다. 큰 공칭 지름을 갖는 배관 크기가 사용되고 (DN 500 배관을 필요로 하는) 예로서 21.000㎥/h인 수송에 필요한 높은 기류를 갖는 선행 기술에 따른 시스템에서, 직접 진공 용기는 분리기 용량이 제한되어 있기 때문에 분리 장치로 활용되지 않을 수 있다. 본 발명에 따른 솔루션에서, 중간 용기로부터 분리 장치로 사용되는 직접 진공 용기까지 더 작은 공칭 지름을 갖는 배관 크기가 사용될 수 있으며, 이에 의해 재료의 수송을 위해 상당히 더 낮은 기류가 필요하다(예로서, DN 300 배관이 오직 7.000㎥/h만을 필요로 한다). 따라서, 수송 용기로도 동작하는 직접 진공 용기는 본 발명에 따라 분리 장치로서도 효율적으로 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 솔루션에서, 중간 용기는 시스템의 가능한 다른 용기에 추가로 사용될 수 있으며, 이에 따라 재료 운반 시스템의 총 용량이 증가한다.

더 긴 운반 거리에서, 서로 거리를 두고 연속적으로 배치된 수 개의 중간 스테이션과 그 사이의 평행한 운반 배관 또는 매체 채널이 사용될 수 있다. 운반 배관 또는 매체 채널은, 투입 지점으로부터 제 1 중간 용기로의 제 1 단계가 하나의 운반 배관으로 실현 가능하고, 제 1 중간 용기로부터 제 2 중간 용기 또는 폐기물 스테이션으로의 다음 단계가 2개의 평행한 운반 배관으로 실현 가능하며, 제 2 중간 용기로부터 폐기물 스테이션으로의 다음 단계가 예를 들어 3개의 운반 배관으로 실현 가능하도록 구성된다. 이것은 더 긴 운반 거리에 추가로 확장될 수 있다. 운반 거리가 긴 경우, 압력 손실로 인해 투입 지점과 폐기물 용기 사이에 중간 용기가 필요하다는 아이디어이다. 거리가 긴 경우, 하나의 배관에 대한 압력 손실이 너무 높아질 것이며, 그에 따라 제 2 단계에서 2개의 배관이 필요하고 제 3 단계에서는 3개의 배관이 필요하다. 이어지는 단계에서 수 개의 병렬 배관을 사용하고 이를 통해 중간 스테이션에 흡입(suction)을 제공함으로써, 이전 단계에서의 재료의 효율적인 운반이 획득될 수 있다. 따라서, 유사한 내부 지름을 갖는 평행한 운반 배관들이 바람직하게는 예를 들어 수집 스테이션에 배치된 분리 용기와 중간 용기 사이에 사용될 수 있다. 본 발명에 따르면, 수 개의 운반 배관 또는 매체 채널을 통해서 음의 압력이 제공된다.

투입 지점 및/또는 중간 용기와 관련하여 재료 성형기를 사용함으로써, 배관 지름이 감소될 수 있고 동시에 긴 운반 거리에서의 압력 손실이 제어될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 따라서 재료 운반 배관의 지름은 또한 적어도 중간 용기와 배출 단부에 있는 분리 용기 사이에서 감소될 수 있다. 이 실시예에 의하면, 운반 배관이 더 작은 지름을 가지며 재료를 운반하는 데에 필요한 운반 공기량이 더 적기 때문에 상당한 절감이 달성된다.

아래의 섹션에서 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 예시로서 보다 상세하게 기술될 것이며, 도면에서
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 일 시스템을 제 1 동작 상태의 다이어그램으로 도시하고,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 일 시스템의 부분을 제 2 동작 상태의 다이어그램으로 도시하고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 일 시스템을 제 1 동작 상태의 다이어그램으로 도시하고,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 일 시스템의 부분을 제 2 동작 상태의 다이어그램으로 도시하고,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 일 시스템의 부분을 다이어그램으로 도시하고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간 용기의 상부 벽 및 측벽의 일부가 절단/제거된 모습을 도시하고,
도 7은 제 1 동작 상태에서 본 발명의 실시예에 따른 일 시스템의 부분을 도시하며,
도 7a는 도 7에 따른 실시예에서 구체화된 부분의 세부사항을 도시한다.

아래의 단락에서 다른 특징과 함께 제시되는 기능은, 필요한 경우 별도로 적용될 수도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 실시예에 따른 하나의 공압 재료 운반 시스템을 단순화된 다이어그램으로서 도시한다. 공압 재료 운반 시스템의 실시예는 일 실시예에 따라 폐기물 또는 재활용 가능한 재료 수집 및 운반 시스템일 수 있다. 공압 재료 운반 시스템에서, 재료는 재료 운반 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D) 내의 투입 지점(60)으로부터 수송 기류의 압력차에 의해서 재료 운반 시스템의 배출 단부로 운반될 수 있다. 배출 단부에서 수송된 재료는 분리 장치(90A, 90B) 내의 수송 기류로부터 분리될 수 있다. 분리 장치는 예를 들어 분리 용기일 수 있다. 재료를 운반할 때 필요한 압력차 및 수송 기류는 예를 들어 부분 진공 발생기(125A, 125B)에 의해 제공될 수 있으며, 이것의 흡입 측은 재료 운반 배관(100)에서 작용하도록 연결될 수 있다. 동시에, 교체 공기가 재료 운반 배관으로 전달(conducted)될 수 있다.

도 1은 재료 운반 배관(100)을 도시한다. 재료 운반 배관(100)을 따라, 적어도 하나이고 일반적으로 수 개의 가지 운반 배관(63)이 배치될 수 있다. 재료 운반 배관(100)은 예를 들어 밸브 부재(101)에 의해 수 개의 운반 배관 섹션(100A, 100B, 100C, 100D)으로 분할될 수 있다. 재료 운반 배관(100)은 일 실시예에서 가지(branch) 운반 배관(63)이 연결되는 하나 이상의 배관 섹션을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 재료 운반 배관(100)은 따라서 수 개의 운반 배관 섹션(100A, 100B)의 형태일 수 있다. 운반 배관 섹션(100A, 100B)은 운반 배관(100)으로부터 갈라지는 운반 배관 섹션들을 포함할 수 있다. 도 1의 실시예에서, 재료 운반 배관(100)은 2개의 가지를 포함한다. 재료 운반 배관의 제 1 가지는 하나 또는 수 개의 배관 섹션(100A, 100C)을 포함할 수 있다. 재료 운반 배관의 제 2 가지는 하나 또는 수 개의 배관 섹션(100B, 100D)을 포함할 수 있다. 재료 운반 배관에서 또는 그의 가지 운반 배관을 따라서, 재료 투입 지점(60)이 배치될 수 있다. 투입 지점(60)은 운반된 재료, 특히 폐기물 재료를 위한 공급 용기일 수 있거나, 수송된 재료, 특히 생활 폐기물과 같은 폐기물이 운반 시스템으로 공급되는 쓰레기 슈트(refuse chute)일 수 있다. 이 시스템은 운반된 재료가 운반 배관으로 공급되는 수 개의 투입 지점(60)을 포함할 수 있다. 투입 지점(60)에는 가지 운반 배관(63)에 연결 가능한 공급 용기(66)가 존재할 수 있다. 재료는 재료 운반 배관(100)으로 전달되기 위해 투입 지점의 투입구(61)로부터 공급될 수 있다. 투입 지점의 투입구(61)는 개방 가능하고 폐쇄 가능한 해치(hatch)를 포함할 수 있다. 투입 지점의 공급 용기(66)와 가지 운반 배관(63) 사이에는 밸브 부재(62)가 존재할 수 있다. 밸브 부재(62)를 개폐함으로써, 재료는 투입 지점에서 운반 배관으로 운반될 수 있다. 따라서, 투입 지점(60)은 가지 운반 배관(63)에 연결될 수 있고, 추가로 재료 운반 배관(100)에 연결될 수 있다. 가지 운반 배관(63)에, 하나 이상의 투입 지점(60)이 연결될 수 있다. 재료 운반 배관의 운반 배관 섹션 및/또는 가지 운반 배관 섹션 및/또는 투입 지점에는 재료 운반 배관에 대한 교체 공기의 접근을 허용 및 방지하기 위한 수단이 제공될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 대체 공기의 접근을 허용 및 방지하기 위한 수단은 대체 공기 밸브(102)가 제공될 수 있는 대체 공기 연결부 또는 구멍을 포함할 수 있으며, 이를 통해 운반 배관으로의 대체 공기의 접근(access)이 조절될 수 있다. 교체 공기 연결부 또는 구멍(aperture)과 연결하여(in connection with) 소음기(103) 및/또는 필터 디바이스가 배치될 수 있다.

투입 지점(60)의 공급 용기를 비울 때 필요한 교체 공기는 투입 지점을 통해 유입될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 투입 지점과 관련하여(in connection with) 별도의 교체 공기 연결부(64)가 존재할 수 있다.

투입 지점(60) 및/또는 그의 공급 용기(66)를 비우는 것은 먼저 배출 단부 또는 중간 용기(200)에 더 가까운 재료 운반 방향에 위치된 투입 지점의 공급 용기가 비워지고, 다음으로 재료 운반 방향에 대해 다음으로 가장 가까운 투입 지점의 공급 용기가 비워지는 식으로, 투입 지점의 원하는 공급 용기가 비워질 때까지 수행될 수 있다. 상응하는 비우기 순서는 가지 운반 배관의 공급 용기에도 적용되며, 이에 의해 가지 운반 배관(63)에서 주 운반 배관에 더 가까운 재료 운반 방향에 위치된 공급 용기가 먼저 비워지며, 재료 운반 방향에 대해 다음으로 가장 가까운 위치에 있는 공급 용기가 다음으로 비워지는 식으로, 투입 지점의 원하는 공급 용기가 비워질 때까지 계속된다.

투입 지점(60)으로부터 가지 운반 배관(63)으로 공급된 재료는 재료 운반 배관(100)으로, 배관 섹션으로, 그리고 이를 따라 배출 단부로 수송된다.

일 실시예에 따르면, 재료 운반 시스템은 중간 용기(200)를 포함할 수 있다. 가지 운반 배관 및 재료 운반 배관과 같은 재료 운반 배관 내의 투입 지점(60)으로부터, 재료가 부분 진공 발생기에 의해 제공된 수송 기류 및/또는 압력차에 의해서 중간 용기(200)로 운반될 수 있다. 중간 용기(200)는 재료 운반 배관, 전형적으로 재료 운반 시스템의 투입 지점(60)과 배출 단부 사이의 운반 배관 내에 배치될 수 있다. 배출 단부는 전형적으로 분리 장치, 예를 들어 분리 용기(90A, 90B)에서 수송된 재료가 수송 공기로부터 분리되는 재료 수집 스테이션(300)에 위치될 수 있다. 중간 용기(200)는 재료가 중간 용기의 벽에 배치된 투입구(201)를 통해 재료 운반 배관에 의해 전달되는 용기 공간(202)을 포함할 수 있다. 운반 배관(100)은 재료 유입 측으로부터 중간 용기의 투입구(201)까지 중간 용기에 배치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 중간 용기(200)의 투입구(201)는 중간 용기의 벽(211)에 배치될 수 있다. 도 6은 하나의 중간 용기의 실시예를 도시한다. 중간 용기(200)는 재료가 투입구(201)를 통해 공급될 수 있는 용기 공간(202)을 포함할 수 있다. 중간 용기의 용기 공간(202)에서 재료가 일시적으로 저장될 수 있다. 중간 용기를 비우기 위해, 중간 용기로 전달된 재료는 중간 용기의 배출구(204)로부터 운반 배관(105)으로 공급되어 분리 장치(90A, 90B)로 더 전달될 수 있다. 중간 용기(200)의 용기 공간(202)과 운반 배관(105) 사이에는, 밸브 부재(106)가 배치될 수 있으며, 밸브 부재(106)의 개폐에 의해서 중간 용기(200)의 공급 용기(202)로부터 재료 배출구(204)를 통해 운반 배관(105) 및 추가로 폐기물 시스템의 분리 장치로의 재료의 운반이 조절될 수 있다.

중간 용기(200)에는, 중간 용기(200)의 상부에, 매체 통로(203A, 203B)가 제공될 수 있다. 매체 통로(203A, 203B)는 소위 흡입구일 수 있으며, 여기서 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측이 투입 지점(60) 또는 공급 용기(66)로부터 재료 운반 배관(100)을 통해서 중간 용기의 용기 공간(202)으로 재료를 운반하게 작용하도록 연결될 수 있다. 중간 용기(200)의 용기 공간(202)의 상부에 분리 벽(205A, 205B)이 제공될 수 있고, 이것은 수송된 재료(w)(도 6에 도시됨)가 용기 공간(202) 내에 남아있는 동안 수송 공기가 용기 공간으로부터 흡입구(203A 또는 203B)를 통해서 통과하는 개구를 포함한다. 중간 용기(200)에는 컨베이어(206)가 제공될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 컨베이어(206)는 액추에이터(207)에 의해 구동되는 스크류 컨베이어일 수 있다. 컨베이어(206)는 중간 용기 내의 재료를 운반하도록 배치될 수 있다.

도 6의 실시예에서, 중간 용기(200)는 단부 벽(211, 212)을 연결할 수 있는 상부 벽(213)을 포함한다. 단부 벽(211, 212)은 상부 벽(213)으로부터 아래로 연장하고 서로 이격된다. 중간 용기는 측벽(214, 216)을 포함할 수 있다. 측벽은 상부 벽(213)으로부터 아래로 연장할 수 있다. 측벽은 서로 이격될 수 있다. 측벽은 단부 벽(211, 212)을 연결할 수 있다. 측벽(214, 216)의 하부(215, 217)는 용기의 기저부(218)를 향해 연장할 수 있다. 대향하는 측벽들의 하부(215, 217)는 서로를 향해, 즉 안쪽으로 비스듬하게 연장할 수 있다. 따라서 용기 공간(202)은 아래쪽으로 점점 좁아지는(tapering) 챔버 공간으로서 그 하부에 형성될 수 있다. 중간 용기(200)의 컨베이어(206)는 용기 공간(202)의 하부에 배치될 수 있다. 컨베이어는 측벽(214, 216)의 하부(215, 217)에 의해 한정되는 용기 공간(202)의 아래로 점점 좁아지는 섹션에 배치될 수 있다. 컨베이어(206)는 중간 용기의 용기 공간(202)으로부터 재료 배출구(204)를 향한 재료(w)의 운반을 용이하게 하기 위해 용기 공간(202)에 배치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 컨베이어가 액추에이터(207)에 의해서 동작될 때, 재료는 용기 공간(202) 내에서 재료 배출구(204)를 향해 이동할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 컨베이어는 액추에이터(207)에 의해서 반대 방향으로도 동작될 수 있으며, 이것에 의해 재료가 배출구(204)로부터 멀어져서 재료 공간 내로 이동할 수 있다. 컨베이어(206)는 예를 들어 스크류 컨베이어일 수 있으며, 컨베이어 스크류의 나사산 표면은 컨베이어 스크류가 액추에이터(207)에 의해 회전될 때 재료를 운반할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 공급 용기(202)와 운반 배관(105) 사이의 중간 용기와 연결하여, 재료 성형기(107)가 배치될 수 있다. 재료 성형기(107)에 의해, 재료는 중간 용기로부터 나오는 재료 운반 배관(105)에 더 잘 맞도록 패킹(packed)되거나 그렇지 않으면 성형될(shaped) 수 있다. 일 실시예에 따르면, 재료 성형기는 소위 회전 성형기일 수 있고, 여기서 재료는 제 1 측으로부터 제 2 측으로 하나 이상의 환형 회전 가능한 처리 부재 구멍을 통해 전달될 수 있다. 회전 성형기의 처리 부재는 더 작은 공칭 크기를 갖는 운반 배관에 맞도록 재료를 패킹, 즉 부피에 있어서 압축할 수 있다. 도 6의 실시예에서, 재료는 재료 성형기를 통해 실질적으로 수직 방향과 상이한 방향에서 운반 배관(105)으로 전달될 수 있다. 도 6의 실시예에서 재료는 실질적으로 수평 방향에서 재료 성형기로 운반될 수 있다. 도 6의 실시예에 따르면, 중간 용기(200)는 프레임에서 형성될 수 있으며, 그의 지지 구조는 소위 표준 수송 용기의 치수와 일치(correspond to)한다. 따라서, 중간 용기는 표준 수송 용기를 전달하도록 설계된 수송 장비에 의해서 설치 현장(installation site)으로 쉽게 수송될 수 있다. 중간 용기(200)는 또한 일 실시예에서 재료 성형기 없이 제공될 수 있다.

도 7 및 7a는 일 실시예에 따른, 중간 용기와 관련하여 구비된 우회 채널을 도시한다. 우회 채널(220)은 수송 기류의 일부가 중간 용기(200, 200A, 200B)의 투입구(201, 201A, 201B)를 우회하게 흐르도록 구성될 수 있다. 우회 채널은 중간 용기의 상부로부터 적어도 하나의 추가 채널(221A, 221B)이 재료 운반 방향으로 중간 용기 이전의 운반 배관(100)에 배치될 수 있게 하는 채널 섹션을 포함할 수 있다. 이것에 의해, 수송 기류의 일부가 중간 용기의 투입구(201)를 우회할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 중간 용기에 대한 추가 채널(221A, 221B)의 연결 지점은 중간 용기의 용기 공간(202)으로부터 멀어지는(facing away) 분리 벽(205A, 205B)의 측면을 향해 위치될 수 있다. 채널 섹션(220)은 연결 섹션(222)에 의해 재료 운반 배관(100)에 결합될 수 있다. 채널 섹션(220)은 중간 용기에서 발생할 수 있는 기류의 난류를 감소시킬 수 있다. 부분 진공 발생기에 의해 제공되는 흡입 효과의 일부는 중간 용기의 흡입구(203A, 203B)를 통해, 중간 용기의 용기 공간(202)으로부터 멀어지는 분리 벽(205A, 205B)의 측면과 상부 벽(213) 및 측벽(214 또는 216)에 의해 경계가 정해진 채널 공간을 통해 추가 채널(221A, 221B) 및 운반 배관(100)으로 전달될 수 있다. 따라서, 전체 수송 기류는 투입구(201)로부터 중간 용기로 통과할 필요가 없다. 이것은 중간 용기의 용기 공간에서의 난류를 감소시킬 수 있다.

중간 용기(200) 이전의 운반 배관의 적어도 일부는 제 1 배관 크기(D1)를 가질 수 있으며, 중간 용기(200)와 재료 분리 용기(90A, 90B) 사이의 운반 배관은 제 2 배관 크기(D2)를 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 2 배관 크기(D2)는 제 1 배관 크기(D1)보다 작을 수 있다.

다른 실시예에 따르면 중간 용기(200)도 상이할 수 있다. 중간 용기(200)는 자신의 치수, 예를 들어 그 공칭 지름이 운반 배관보다 넓은 배관 섹션으로서 형성될 수 있는 단순한 용기로서의 구조로 형성될 수 있다.

재료 수집 스테이션(300)은 또한 재료 배출 단부일 수 있다. 수집 스테이션에는 도 1에서와 같이 압력차를 제공하고/하거나 운반 배관 내의 기류를 수송하기 위한 수단이 장착될 수 있다. 압력차 및/또는 수송 기류를 제공하기 위한 수단은 부분 진공 발생기(125A, 125B) 및 그의 액추에이터(126A, 126B)를 포함할 수 있다. 또한, 예를 들어 투입 지점 및/또는 운반 배관과 연결되어 시스템의 서로 다른 부분에 위치될 수 있는 교체 공기를 전달하기 위한 수단이 필요하다. 각각의 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측은 매체 연결의 수단에 의해, 예를 들어 채널(120A, 120B, 116A, 116B), 중간 용기(202)를 직접 통하여, 및/또는 채널(115A, 115B)에 의해 연결 가능하고 수집 스테이션에 있는 재료 운반 시스템의 배출 단부의 하나 이상의 분리 장치(90A, 90B)는 운반 배관(105A, 105; 105B, 105), 또한 중간 용기, 그리고 또한 운반 배관(100)으로 연결 가능할 수 있다.

도 1은 투입 지점(61)의 공급 용기(66)가 운반 배관을 거쳐 중간 용기(200) 내로 비워질 수 있는 동작 상태를 단순화된 도면으로 예시한다. 도면은 하나의 투입 지점이 어떻게 비워지는지를 도시한다. 작은 화살표는 수송 기류(및 중간 용기로의 재료의 전달)를 나타낸다.

동작 상태에서, 실시예의 수 개의 부분 진공 발생기가 수송 기류를 제공하기 위해 이용될 수 있다. 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측은 중간 용기(200)의 상부에 배치된 흡입구(203A, 203B) 내의 매체 통로(120A, 117A, 116A; 120B, 117B, 116B)를 따라 작용하도록 연결될 수 있다. 실시예에서, 하나 이상의 부분 진공 발생기의 출력이 이용될 수 있다. 매체 통로(116A, 116B)의 밸브(113A, 113B)가 개방될 수 있고, 이에 의해 부분 진공 발생기의 흡입 효과가 중간 용기의 용기 공간(202) 내에서 중간 용기의 흡입구(203A, 20B)를 통해 그리고 또한 재료 운반 배관(100) 내의 중간 용기의 상부 부분에 배치된 투입구(201)를 통해 그리고 또한 재료 운반 배관 섹션(100A, 100C)에 작용할 수 있다. 재료 운반 배관(100)이 구역 밸브(101) 또는 구역 밸브를 포함하는 경우, 이를 통해 재료 운반 배관은 도 1에서와 같이 중간 용기(200)와 투입 지점(61)의 공급 용기(66) 사이에서 재료 운반 배관 섹션(100A, 100B, 100C, 100D)으로 분할될 수 있으며, 또한 구역 밸브(101)는 개방 위치에 배치될 수 있다. 재료는 투입 지점(61)으로부터 가지 운반 배관(63)으로 이동할 수 있다. 재료는 가지 운반 배관으로부터 재료 운반 배관 섹션(100C) 및 운반 배관 섹션(100A)으로 추가로 이동할 수 있다. 운반 배관 섹션(100A)으로부터 재료(및 수송 기류)는 중간 용기(200)의 용기 공간(202)으로 이동할 수 있다. 재료(w)(도 6)는 중간 용기의 용기 공간(202)에 남겨진다. 수송 기류는 분리 벽(205A, 205B)의 구멍을 통과할 수 있고 추가로 흡입구(203A, 203B)를 통해 중간 용기 외부로 통과할 수 있다. 수송 기류는 추가로 매체 채널(116A, 116B)을 따라서 그리고 매체 채널(120A, 120B) 및 가능하게 그 안에 배치된 입자 필터(117A, 117B)를 통해서 부분 진공 발생기(125A, 125B)로, 흡입 측을 통해서 송풍 측으로 그리고 추가로 배기관(130)으로 통과할 수 있다.

도 1의 실시예에서, 예를 들어 폐기물 용기일 수 있는 수집 스테이션(300)에는 수 개의, 예를 들어 2개의 분리 장치(90A, 90B)가 존재할 수 있다. 분리 장치는 한 번에 하나씩 중간 용기의 배출구(204)로부터 나오는 재료 운반 배관(105)에 연결될 수 있다. 각각의 분리 장치(90A, 90B)의 투입구는 중간 용기(200)로부터 나오는 재료 운반 배관(105)과 매체 연통하도록 연결될 수 있다. 재료 운반 배관(105)에는 하나 이상의 밸브 부재(110)가 제공될 수 있다. 밸브 부재(110)로부터, 운반 배관 섹션(105A 또는 105B)은 상응하는 분리 장치(90A, 90B)로 이어질 수 있다. 밸브 부재(110)의 포지션을 조정함으로써, 운반 배관(105)으로부터 분리 장치(90A, 90B)로의 접근이 개방될 수 있다. 각각의 분리 장치(90A, 90B)의 상부에는 매체 채널(115A, 115B)이 제공될 수 있다. 매체 채널(115A, 115B)에는 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측에 대한 연결을 개방 및 폐쇄하기 위한 밸브 부재(114A, 114B)가 제공될 수 있다. 부분 진공 발생기로부터 중간 용기의 상부에 있는 흡입구(203A, 203B)로의 매체 채널(116A, 116B)의 연결이 예를 들어 밸브(113A, 113B)에 의해 폐쇄될 수 있을 때, 부분 진공 발생기의 흡입이 중간 용기의 배출구(204)로 이어지는 재료 운반 배관(105) 내의 분리 장치(90A, 90B)를 통해 작동하도록 연결될 수 있다. 도 1의 실시예에서, 매체 채널(115A, 115B)은 매체 채널(116A, 116B)에 연결하고 추가로 입자 필터(117A, 117B)를 통해 매체 채널(120A, 120B) 및 부분 진공 발생기의 흡입 측에 연결하도록 구성될 수 있다.

매체 통로(115A, 115B)는 밸브 부재(114A, 114B)에 의해 입자 분리기(117A, 117B)로 이어지는 다음 매체 통로(116A, 16B)에 추가로 연결될 수 있다. 입자 분리기(117A, 117B)의 상부로부터, 매체 통로(120A, 120B)는 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측으로 더 이어진다. 부분 진공 발생기의 송풍 측에는 배기 덕트(130)로 이어지는 통로가 제공된다.

밸브 부재(114A, 114B)에 의해 부분 진공 발생기(125A, 125B)에 의해 제공되는 흡입/부압이 원하는 분리 장치(90A, 90B)와 연결될 수 있다. 흡입/부압 효과는 운반 배관 섹션(105A, 105B)으로부터, 선택된 분리 장치(90A, 90B)로부터의 밸브(110)에 의한 연결을 개방하여 운반 배관 섹션(105)과 추가로 연결될 수 있다.

본 발명에 따르면, 재료 운반 방향에서 중간 용기 앞에 위치된 운반 배관 섹션(100A, 100B, 100C, 100D)의 가지 운반 배관(63)에 연결된 하나 이상의 투입 지점(60)이 먼저 비워질 수 있다. 이를 위해, 부분 진공 발생기의 흡입 측은 중간 용기(200)의 흡입구(203A, 203B)와 중간 용기의 투입구를 통해 각각의 주어진 운반 배관 섹션(100A…100D)까지 더 연결된다.

도 1의 펌프 장치의 흡입 측에 작용하는 부분 진공 발생기에 의해 제공되는 음압은, 밸브(62)가 개방되었을 때 압력차의 효과에 의해서 공급 용기(66)로부터 가지 운반 배관으로 폐기물이 이동하게 하며, 추가로 상응하는 운반 배관 섹션(100A, 100B, 100C, 100D)을 통해 수송된 재료가 수송 공기로부터 분리되고 용기 공간(202) 내에 남아있는 중간 용기(200)의 용기 공간으로 이동하게 한다.

도 1의 상황에서, 투입 지점(60)의 공급 용기는 가지 운반 배관을 통해 주 운반 배관으로 비워지고 추가로 원하는 투입 지점이 비워질 때까지 중간 용기의 중간 용기(201) 내로 비워진다. 이러한 비움 단계는 일반적으로 가능한 한 짧은 시간 동안 지속되도록 배치되어, 투입 지점은 재료가 투입 지점을 통해 공급될 수 있는 상태로부터 가능한 한 짧은 시간 동안 벗어나게 될 것이다.

방법의 일 실시예는 재료(W)가 하나 이상의 제 1 기간(t1)에서 투입 지점(60)으로부터 중간 용기(200)로 운반되는 것으로 특징지어진다.

일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 제 2 시간 기간(t2)에서 재료는 중간 용기(200)로부터 재료 배출 단부, 예로서 분리 용기(90A, 90B) 내로 운반된다.

일 실시예에 따르면, 재료가 중간 용기로부터 배출 단부로, 예로서 분리 용기 내로 운반되는 제 2 시간 기간(t2)은, 2개 및/또는 더 많은 제 1 기간(t1) 사이의 기간 동안 스케줄링될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제 2 기간(t2)은 하나 이상의 제 1 기간(t1)보다 더 긴 지속시간을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 배출 단부에 재료 분리 용기가 있고, 이에 의해 용기는 수송 공기로부터 재료를 분리하기 위한 수단을 포함한다. 분리 용기는 또한 수송 용기일 수 있다.

가지 운반 배관(63)의 수는 시스템의 크기에 의존한다. 따라서, 가지 운반 배관(63)은 도 1에 도시된 것보다 상당히 많거나 적을 수 있다. 투입 지점(60)의 수는 현장의 필요에 따라 달라질 수 있다.

도 2는 중간 용기(200)의 용기 공간(202)이 비워지고 분리 용기(90A)의 용기 공간이 채워진 제 2 동작 상태를 도시한다. 따라서, 재료는 중간 용기의 용기 공간(202)으로부터 재료 운반 배관(105)을 따라 적어도 하나의 분리 용기(90A, 90B)로 운반될 수 있다. 재료는 재료 운반 배관(105)에 맞도록 패킹함으로써 재료 성형기(107)에 의해 처리될 수 있다. 재료 운반 방향에서 재료 통로를 형성하는 재료 운반 배관(105)의 공칭 치수(D2)는 중간 용기(200) 이전에 사용된 재료 운반 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D)의 공칭 치수(D1)보다 작을 수 있다.

재료 운반 배관을 통해, 중간 용기와 분리 용기 사이의 연결이 개방된다. 중간 용기의 배출구(204)와 분리 용기(90A, 90B) 사이에는 적어도 하나의 밸브(106, 108)가 있을 수 있으며, 이에 의해 밸브(106, 108)를 개방함으로써 중간 용기로부터 분리 용기로의 연결이 제공될 수 있다. 부분 진공 발생기(125A)의 흡입은 분리 용기(90A) 내의 매체 채널(115A)을 통해, 그리고 나아가 재료 운반 배관(105) 내의 재료 운반 배관 섹션(105A)을 통해 작용하도록 연결된다. 분리 용기로부터, 흡입은 재료 운반 배관 섹션(105)에서 추가로 작용한다. 흡입 및 다른 한편으로는 교체 공기 연결을 통해 중간 용기로 전달될 수 있는 교체 공기는 재료를 운반할 때 필요한 압력차를 제공한다. 교체 공기(replacement air)는 예를 들어 밸브 부재(109)에 의해 중간 용기로의 교체 공기의 접근을 개방함으로써 전달될 수 있다. 이로써 재료는 중간 용기(200)의 용기 공간으로부터 운반 배관(105)으로 이동한다. 용기 공간으로부터 재료의 운반은 도 6에 도시된 컨베이어(206)를 사용함으로써 향상될 수 있다.

운반된 재료의 통과는 밸브(110)의 포지션을 분리 용기(90A, 90B) 중 하나로 이어지는 재료 운반 배관 섹션(115A, 115B)으로 변경함으로써 제어될 수 있다. 재료는 예를 들어 재료 유형에 따라 원하는 분리 용기(90A, 90B)로 향할 수 있다. 재료 유형은 예를 들어 혼합 폐기물, 재활용 가능한 폐기물, 종이, 유리, 금속 등과 같은 폐기물 유형일 수 있다. 분리 용기의 용기 공간이 가득 차면, 분리 용기(90A)는 비어 있는 다른 분리 용기로 변경될 수 있다. 적용에 따라, 재료는 중간 용기로부터 다른 분리 용기(90B)로 이동하도록 향할 수 있다. 이것은 밸브(110)에 의해 중간 용기(200)로부터 다른 분리 용기(90B)가 연결되는 재료 운반 배관 섹션(105B)으로의 통로를 전환함으로써 달성될 수 있다.

도 2에서, 재료는 재료 운반 배관(105)으로부터 배관 섹션(105A)을 통해 분리 용기(90A)의 용기 공간으로 통과하도록 밸브(110)에 의해 향할 수 있다. 분리 용기(90A)와 연결하여, 재료 프레스(91A)가 패킹을 위해, 즉 재료를 분리 용기의 용기 공간으로 압축(compacting)하기 위해 사용될 수 있다. 도 2에서 화살표는 재료가 수송 공기와 함께 중간 용기로부터 분리 용기로 이동하는 방식을 나타낸다. 재료는 분리 용기에서 수송 기류로부터 분리된다. 분리 용기로부터 수송 기류 방향을 향하는 화살표는 매체 채널(115A, 116A, 120A) 및 배기관(130) 내의 수송 기류의 통과를 주로 나타낸다. 수송 기류에는, 분리 용기 후에도 입자 분리기(117A) 및 가능한 필터 내의 수송 기류으로부터 분리될 수 있는 어느 정도의 재료 입자가 존재할 수 있다.

도 3은 운반 배관(100)에 수 개의 중간 용기가 제공될 수 있는 대안을 도시한다. 도면의 예에서, 2개의 중간 용기(200A, 200B)가 제공된다. 중간 용기의 구성요소에 대한 참조번호는 주로 도 1의 참조번호와 일치하지만, 참조번호 뒤에 중간 용기를 나타내는 문자인 A(중간 용기(200A)의 구성요소에 대해) 또는 B(중간 용기(200B)의 구성요소에 대해)가 추가되었다. 중간 용기 이전의 재료 운반 배관에는 밸브 부재(110(2))가 제공된다. 운반된 재료는 재료 운반 배관(100)으로부터 하나 이상의 중간 용기로 이동하도록 향할 수 있다. 재료는 예를 들어 중간 용기(200A 또는 200B) 내로 이동하도록 향할 수 있다. 도면에서 밸브(110(2))는 재료가 제 1 중간 용기(200A)의 용기 공간(202A) 내로 운반될 수 있는 포지션에 배치된다. 운반된 재료는 예를 들어 운반된 재료 유형에 따라 원하는 중간 용기로 향할 수 있다. 또한 원하는 방식으로 채우고 비워질 수 있는 수 개의 중간 용기를 사용함으로써 시스템의 용기 용량이 증가될 수 있다. 도 3에서, 중간 용기(200A, 200B)의 용기 공간(202A, 202B) 이후에, 재료 운반 방향으로 재료 통로에 재료 성형기(107A, 107B)가 제공될 수 있다. 재료 성형기(107A, 107B)에 의해서, 재료는 더 패킹된 형태로 성형될 수 있다. 재료 성형기(107A, 107B)에 의해서, 재료는 재료 운반 배관(105A, 105B)에 맞도록 성형될 수 있다. 재료 운반 방향으로 재료 통로를 형성하는 재료 운반 배관(105A, 105B)의 공칭 치수(D2)는 중간 용기(200A, 200B) 이전에 사용된 재료 운반 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D)의 공칭 치수(D1)보다 작을 수 있다.

도 3의 실시예는 중간 용기의 제 1 흡입구 및/또는 제 2 중간 용기의 흡입구에 연결하기 위해 각각의 부분 진공 발생기의 흡입 측을 연결하기 위한 수단을 포함한다. 일 실시예에 따르면, 제 1 부분 진공 발생기(125A)의 흡입 측이 제 1 중간 용기의 제 1 흡입구(203AA) 및 제 2 중간 용기의 제 1 흡입구(203BA)에서 작용하도록 연결 수단으로 연결될 수 있다. 제 2 부분 진공 발생기(125B)의 흡입 측은 제 1 중간 용기의 제 2 흡입구(203AB) 및 제 2 중간 용기의 제 2 흡입구(203BB)에서 작용하도록 연결 수단으로 연결될 수 있다. 제 1 부분 진공 발생기의 흡입 측을 제 1 중간 용기에 연결하기 위한 수단은 매체 통로(120A, 116A)를 포함할 수 있다. 매체 통로에는 적어도 하나의 밸브 부재(113AA)가 제공될 수 있다. 밸브 부재(113AA)에 의해, 흡입 측으로부터 중간 용기의 제 1 흡입구(203AA)로의 소정의 통로가 개폐될 수 있다. 제 1 부분 진공 발생기의 흡입 측(125A)을 제 2 중간 용기(200B)에 연결하기 위한 수단은 매체 통로(120A, 116A 116B)를 포함할 수 있다. 매체 통로(120A, 116A 116B)에는 적어도 하나의 밸브 부재(113BA)가 제공될 수 있다. 밸브 부재에 의해, 흡입 측으로부터 제 2 중간 용기의 흡입구(203BA)로의 소정의 통로가 개폐될 수 있다.

제 2 부분 진공 발생기의 흡입 측을 제 2 중간 용기(200B)에 연결하기 위한 수단은 매체 통로(120B, 116B)를 포함할 수 있다. 매체 통로(120B, 116B)에는 적어도 하나의 밸브 부재(113BB)가 제공될 수 있다. 밸브 부재(113BB)에 의해, 흡입 측으로부터 제 2 중간 용기의 흡입구(203BB)로의 소정의 통로가 개폐될 수 있다. 제 2 부분 진공 발생기(125B)의 흡입 측을 제 1 중간 용기(200A)에 연결하기 위한 수단은 매체 통로(120B, 116B, 116BA)를 포함할 수 있다. 매체 통로(120B, 116B, 116BA)에는 적어도 하나의 밸브 부재(113AB)가 제공될 수 있다. 밸브 부재(113AB)에 의해, 흡입 측으로부터 제 1 중간 용기의 흡입구(203AB)로의 소정의 통로가 개폐될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 재료 운반 방향에서 제 1 중간 용기(200A) 앞에 위치된 운반 배관 섹션(100A, 100B, 100C, 100D)의 가지 운반 배관(63)에 연결된 하나 이상의 투입 지점(60)이 먼저 비워질 수 있다. 이를 위해, 적어도 하나의 제 1 중간 용기(200A)의 흡입구(203AA, 203AB) 및 중간 용기의 투입구(201A)를 통해 각각의 주어진 운반 배관 섹션(100A… 100D)에 이르기까지 작용하도록 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측이 연결될 수 있다. 따라서, 재료 운반 배관 섹션(100)으로부터 제 1 중간 용기로의 연결은 밸브(110(2))에 의해 제공될 수 있다. 제 1 부분 진공 발생기(125A)의 흡입 측은 통로의 개방에 의해서 제 1 중간 용기(200A)의 흡입구(203AA)에 작용하도록 연결될 수 있다. 이것은 예를 들어 밸브(113AA)를 개방함으로써 수행될 수 있다. 상응하게, 제 2 부분 진공 발생기(125B)의 흡입 측은 제 1 중간 용기(200A)의 적어도 하나의 흡입구에서 작용하도록 연결될 수 있다. 일 실시예에 따르면(예를 들어, 도 3의 경우), 이것은 제 1 중간 용기(200A)의 제 2 흡입구(203B)에서 작용하도록 제 2 부분 진공 발생기(125B)의 흡입 측을 연결함으로써 달성될 수 있다. 이것은 예를 들어 매체 채널의 밸브(113AB)를 개방함으로써 수행될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 예를 들어 도 3의 실시예에서, 운반 배관(100)에서 제 1 중간 용기(200A)를 통해 투입 지점(61) 비움 단계(및 중간 용기 채움(filling) 단계)에서 작용하도록 수 개의 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측이 연결될 수 있다. 따라서, 제 1 공칭 치수(D1)를 갖는 제 1 재료 운반 배관에서 중간 용기로의 재료의 효율적인 운반이 효과적으로 달성될 수 있다.

제 1 중간 용기(200A)가 가득 차거나 다른 이유로 제 2 중간 용기(200B)가 투입 지점(61)으로부터 재료로 채워져야 하는 경우, 수 개의 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측이 중간 용기 및 추가로 운반 배관 섹션(100(B), 100, 100A, 100B, 100C, 100D)에서 제 2 중간 용기(200B)의 흡입구(203BA, 203BB)의 적어도 하나를 통해서 작용하도록 연결될 수 있다. 이 실시예의 하나의 동작 상태가 도 4에 도시되었다. 따라서, 운반 배관 섹션(100)은 밸브(110(2))에 의해 제 2 중간 용기(200B)의 용기 공간과 매체 연통하도록 연결될 수 있다. 그 다음 제 1 부분 진공 발생기(125A)의 흡입 측이 이를 위한 통로 개방에 의해 제 2 중간 용기(200B)의 흡입구(203BA)에 작용하도록 연결될 수 있다. 이것은 예를 들어 밸브(113BA)를 개방함으로써 수행될 수 있다. 상응하게, 제 2 부분-진공 발생기의 흡입 측은 제 2 중간 용기(200B)의 적어도 하나의 흡입구에서 작용하도록 연결될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 예를 들어 도 4의 경우, 이에 대한 통로를 개방함으로써 제 2 중간 용기(200B)의 제 2 흡입구(203BB)에서 작용하도록 제 2 부분 진공 발생기(125B)의 흡입 측을 연결함으로써 달성될 수 있다. 이것은 매체 채널의 밸브(113BB)를 개방함으로써 달성될 수 있다. 도 4의 실시예에서, 수 개의 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측이 연결되어 운반 배관(100) 내의 제 2 중간 용기(200B)를 통해 투입 지점(61) 비움 단계(그리고 중간 용기 채움 단계)에서 작용한다.

도 1의 펌프 장치의 흡입 측에서 작용하는 부분 진공 발생기에 의해 제공되는 부압은, 밸브(62)가 개방되었을 때 투입 용기(66)로부터 가지 운반 배관으로의 압력차의 효과에 의해 재료를 이동시키며, 추가로 상응하는 운반 배관 섹션(100A, 100B, 100C, 100D, 100(B))을 통해 수송된 재료가 수송 공기로부터 분리되어 용기 공간(202B)에 남겨지는 중간 용기(200B)의 용기 공간(202B) 내로 이동한다.

도 1, 3 및 4의 상황에서, 투입 지점(60)의 공급 용기는 가지 운반 배관을 통해 주 운반 배관으로 비워지고 추가로 원하는 투입 지점이 비워질 때까지 중간 용기(200, 200A, 200B) 내로 비워진다. 이러한 비움 단계는 일반적으로 가능한 한 짧은 시간 동안 지속되도록 배치되어, 투입 지점은 재료가 투입 지점을 통해 공급될 수 있는 상태로부터 가능한 한 짧은 시간 동안 벗어나게 될 것이다.

도 5는 수개, 예를 들어 2개의 중간 용기(200A, 200B)가 있는 본 발명의 시스템의 또 다른 실시예를 도시한다. 각각의 중간 용기(200A, 200B)로부터 수집 스테이션, 용기(300)로 이어지는 운반 배관 섹션(105A, 105B)이 존재한다. 제 1 중간 용기(200A)로부터, 도 5에 따라 분리 용기(90A, 90B) 중 적어도 하나에 연결될 수 있는 제 1 운반 배관 섹션(105A)이 존재한다. 제 2 중간 용기(200B)로부터, 분리 용기(90A, 90B) 중 적어도 하나에 연결 가능한 운반 배관 섹션(105B)이 존재한다. 도 5의 실시예에서, 제 1 중간 용기(200A)로부터 제 1 운반 배관 섹션(105A)은 제 1 분리 장치(90A)로 이어진다. 제 2 중간 용기(200B)로부터 제 2 운반 배관 섹션(105B)은 제 2 분리 장치(90B)로 이어진다. 이는 제 1 중간 용기(200A)가 제 1 운반 배관 섹션(105A)을 따라 제 1 분리 장치로, 바람직하게는 분리 용기(90A) 내로 비워질 수 있으며, 제 2 중간 용기(200B)가 제 2 운반 배관 섹션(105B)을 따라 제 2 분리 장치로, 바람직하게는 분리 용기(90B) 내로 비워질 수 있게 한다.

따라서, 재료는 재료 운반 배관(105A)을 따라 제 1 중간 용기의 용기 공간(202A)으로부터 제 1 분리 용기(90A) 내로 운반될 수 있다. 재료는 더 작은 공칭 치수(D2)를 갖는 운반 배관(105A)에 맞도록 패킹에 의해 재료 성형기(107A)를 통해서 처리될 수 있다. 중간 용기(200A) 이전에 재료를 운반하는 데에 사용되는 운반 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D)의 공칭 치수(D1)는 재료 운반 방향에서 중간 용기(200A) 뒤에 위치된 운반 배관(105A)의 공칭 치수(D2)보다 더 크다.

제 1 중간 용기(200A)의 배출구(204A)와 분리 용기(90A) 사이의 재료 운반 배관에는 적어도 하나의 밸브(106A, 108A)가 있을 수 있으며, 이에 의해 중간 용기로부터 분리 용기(90A)로의 연결이 밸브(106A, 108A)를 개방함으로써 제공된다. 제 1 부분 진공 발생기(125A)의 흡입은 매체 채널(115A)을 통해 제 1 분리 용기(90A) 및 추가로 재료 운반 배관 섹션(105A)에서 작용하도록 연결되어, 재료가 제 1 중간 용기(200A)의 용기 공간으로부터 운반 배관(105A)으로 이동한다. 분리 용기로부터 흡입은 재료 운반 배관 섹션(105A)에서 추가로 작용한다. 흡입 및 다른 한편으로,예를 들어 밸브 부재(109A)에 의한, 중간 용기 내로의 교체 공기의 접근 개방에 의한 교체 공기 연결을 통해 전달될 수 있는 교체 공기는 압력차를 제공하며, 이에 의해서 재료는 제 1 중간 용기(200B)의 용기 공간으로부터 운반 배관(105B)으로 이동한다. 도 6에 도시된 컨베이어(206)를 사용함으로써 용기 공간으로부터 재료의 운반이 향상될 수 있다.

따라서, 재료는 재료 운반 배관(105B)을 따라 제 2 중간 용기의 용기 공간(202B)으로부터 제 2 분리 용기(90B) 내로 운반될 수 있다. 재료는 더 작은 공칭 치수(D2)를 갖는 운반 배관(105B)에 맞도록 재료 성형기(107B)를 통해서 패킹에 의해 처리될 수 있다. 중간 용기(200B) 이전에 재료를 운반하는 데에 사용되는 운반 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D)의 공칭 치수(D1)는 재료 운반 방향에서 중간 용기(200B) 뒤에 위치된 운반 배관(105B)의 공칭 치수(D2)보다 더 크다.

제 2 중간 용기(200B)의 배출구(204B)와 분리 용기(90B) 사이의 재료 운반 배관에는 적어도 하나의 밸브(106B, 108B)가 있을 수 있다. 밸브(106B, 108B)를 개방함으로써 중간 용기로부터 분리 용기(90B)로의 연결이 제공될 수 있다. 중간 용기로부터 분리 용기(90B)로의 연결은 밸브(106B, 108B)를 폐쇄함으로써 폐쇄될 수 있다. 제 2 부분 진공 발생기(125B)의 흡입은 제 2 분리 용기(90B) 내의 매체 채널(115B)을 통해 작용하도록 연결될 수 있다. 분리 용기로부터의 흡입은 재료 운반 배관 섹션(105B)에서 추가로 작용한다. 흡입 및 다른 한편으로는, 예를 들어 밸브 부재(109B)에 의한, 중간 용기로의 교체 공기의 접근 개방에 의한 교체 공기 연결을 통해 전달될 수 있는 교체 공기가 압력차를 제공하여, 재료가 제 2 중간 용기(200B)의 용기 공간으로부터 운반 배관(105B)으로 이동한다. 도 6에 도시된 컨베이어(206)를 사용하여 용기 공간으로부터 재료의 운반이 향상될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 재료는 제 1 부분 진공 발생기에 의해 제공되는 수송 기류에 의해 제 1 중간 용기(200A)로부터 제 1 분리 용기(90A)로 그리고 제 2 부분 진공 발생기에 의해 제공되는 수송 기류에 의해 제 2 중간 용기(200B)로부터 제 2 분리 용기(90B)로 동시에 운반될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 실시예의 제 2 단계에서 사용되는 운반 배관의 공칭 치수(D2)는 제 1 단계에서 운반에 사용되는 운반 배관의 공칭 치수(D1)보다 작다. 공칭 치수는 일 실시예에 따라 예를 들어 공칭 지름(nominal diameter) 또는 평균 지름(mean diameter)을 의미할 수 있다.

운반 배관 섹션(100)에는 일 실시예에서 밸브 부재(102)가 장착된 교체 공기 연결부가 제공될 수 있다. 밸브 부재(102)는 예를 들어 재료가 운반 배관 및 투입 지점(60)의 밸브(62)에서 운반될 때 개방된다.

설명에서, 2개의 부분 진공 발생기(125A, 125B)가 위의 예시에서 사용되었다. 또한 더 많은 부분 진공 발생기가 있을 수 있으며 일반적으로 이들은 그룹으로, 예를 들어 두 그룹으로 이들을 연결하여 사용될 수 있다.

부분 진공 발생기에 의해, 재료의 운반에 필요한 부압, 압력차 및/또는 수송 기류가 운반 배관 및/또는 그 일부에 제공된다. 시스템의 실시예에 따라 기술된 것보다 더 많거나 더 적은 부분 진공 발생기가 존재할 수도 있다.

중간 용기(200) 내에 재료 성형기(17)를 사용함으로써 중간 용기와 수집 스테이션 사이의 일반적인 것과 비교하여 운반 배관의 다소 작은 배관 지름, 예를 들어 대략 200-300mm 정도의 공칭 배관 지름이 달성된다.

실시예에 의해, 운반 배관의 지름이 더 작고 재료를 운반하는 데 필요한 운반 공기 부피가 더 적기 때문에 상당한 절감 효과가 획득된다.

따라서 본 발명은 폐기물 운반 시스템과 같은 공압 재료 운반 시스템에서 재료를 운반하기 위한 방법에 관한 것으로, 재료 운반 시스템은 적어도 하나의 재료, 특히 폐기물, 투입 지점(60), 투입 지점(60)의 공급 용기와 매체 연통으로 연결 가능한 재료 운반 배관(100), 적어도 재료의 수송 시간 동안 재료 운반 배관에 압력차 및/또는 수송 기류를 제공하기 위한 수단을 포함하고, 압력차 및/또는 수송 기류를 제공하기 위한 수단은 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)를 포함하고, 재료 운반 시스템은 수송된 재료가 재료 운반 시스템의 배출 단부에서 수송 공기로부터 분리되는 적어도 하나의 분리 장치(90A, 90B)를 더 포함한다. 이 방법에서, 제 1 단계에서 재료가 투입 지점(60)으로부터 재료 운반 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E)으로, 투입 지점(60)과 분리 장치(90A, 90B) 사이에 배치된 중간 용기(200, 200A, 200B)의 적어도 하나의 용기 공간(202, 202A, 202B) 내로 상기 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)에 의해 제공되는 흡입/압력차 및/또는 수송 기류에 의해서 제 1 기간(t1)에 운반되고, 상기 방법의 제 2 단계에서 이전 단계에서 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)의 적어도 하나의 용기 공간(202, 202A, 202B) 내로 운반된 재료가 상기 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)에 의해 제공되는 흡입/압력차 및/또는 수송 기류에 의해서 분리 장치(90A, 90B)로 제 2 기간(t2)에 운반된다.

일 실시예에 따르면, 방법의 제 1 단계에서, 재료는 재료 운반 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D)에서 선택적으로 적어도 2개의 중간 용기(200A, 200B) 중 적어도 하나로, 용기 공간(202A, 202B)으로 운반된다.

일 실시예에 따르면, 방법의 제 2 단계에서, 재료는 재료 운반 배관(105, 105A, 105B)에서 중간 용기(200, 200A, 200B)의 용기 공간(202, 202A, 202B)으로부터 선택적으로 적어도 2개의 분리 장치(90A, 90B) 중 적어도 하나로 운반된다.

일 실시예에 따르면, 방법의 제 1 단계에서 재료는 운반 배관 섹션(100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63)에서 운반되고, 이는 재료 운반 방향으로 투입 지점(60)과 중간 용기(200, 200A, 200B) 사이에 위치되고, 상기 운반 배관 섹션은 제 1 공칭 지름(D1)을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 중간 용기(200, 200A, 200B)로부터 재료는 운반 배관 섹션(105, 105A, 105B)에서 분리 장치(90A, 90B)로 운반되며, 이 운반 배관 섹션은 제 2 공칭 지름 D2을 갖는다.

일 실시예에 따르면, 재료 운반 방향에서 중간 용기 앞에 위치된 운반 배관 섹션(100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63)의 제 1 공칭 지름(D1)은 중간 용기와 분리 장치 사이의 운반 배관 섹션의 제 2 공칭 지름(D2)보다 더 크다.

일 실시예에 따르면, 중간 용기(200, 200A, 200B) 앞에 위치된 운반 배관 섹션의 제 1 공칭 지름(D1)에 대한 재료 운반 방향에서의 중간 용기(200, 200A, 200B)와 분리 장치(90A, 90B) 사이의 운반 배관 섹션의 제 2 공칭 지름(D2)의 비율, 즉 D2/D1은 ½ 내지 ¾, 바람직하게는 3/5이다.

일 실시예에 따르면, 제 1 단계는 제 1 기간(t1) 동안 지속되고 제 2 단계는 제 2 기간(t2) 동안 지속되며, 이에 의해 제 1 단계의 제 1 기간(t1)의 지속시간은 제 2 단계의 제 2 기간(t2)의 지속시간보다 짧다.

일 실시예에 따르면, 재료가 중간 용기(200, 200A, 200B)로부터 분리 용기(90A, 90B) 내로 운반되는 제 2 단계는, 재료가 투입 지점의 공급 용기로부터 중간 용기(200, 200A, 200B) 내로 운반되는 두 개의 제 1 단계 사이의 기간에 실행된다.

일 실시예에 따르면, 제 2 단계에서, 재료가 수 개의 중간 용기(200A, 200B)로부터 수 개의 분리 용기(90A, 90B)로 동시에 운반된다.

일 실시예에 따르면, 중간 용기의 용기 공간(202, 202A, 202B)으로부터 운반 배관(105, 105A, 105B)으로 전달되는 재료는 회전 성형기와 같은 성형 장치(107)에 의해 처리된다.

일 실시예에 따르면, 방법의 제 1 단계에서, 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측이 중간 용기(200, 200A, 200B), 예를 들어 그의 상부에서 작용하도록 연결된다.

일 실시예에 따르면, 제 1 단계에서, 수 개의 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측이 중간 용기(200, 200A, 200B)에서, 및 투입 지점과 중간 용기 사이의 재료 운반 배관 섹션(100, 100A, 100B, 100C, 100D)에서 더 작용하도록 연결된다.

일 실시예에 따르면, 방법의 제 2 단계에서, 부분 진공 발생기의 흡입 측이 중간 용기(200, 200A, 200B)의 배출구(204, 204A, 204B)에서 재료 운반 배관 섹션(105, 105A, 105B) 및 분리 용기(90A, 90B)의 용기 공간을 통해 작용하도록 연결된다.

일 실시예에 따르면, 제 2 단계에서, 교체 공기는 교체 공기 조절 수단(109, 109A, 109B)에 의해서 중간 용기 내로 전달된다.

일 실시예에 따르면, 제 1 단계에서, 교체 기류의 일부가 중간 용기(200, 200A, 200B)의 투입구(201, 201A, 201B)를 우회하도록 배치된다.

일 실시예에 따르면, 이 방법에서, 재료는 쓰레기통 또는 쓰레기 슈트와 같은 폐기물 투입 지점인 재료 투입 지점(60)으로부터 공급된다.

본 발명은 또한 폐기물 운반 시스템과 같은 공압 재료 운반 시스템에 관한 것으로, 재료 운반 시스템은 적어도 하나의 재료, 특히 폐기물, 투입 지점(60), 투입 지점(60)의 공급 용기와 매체 연통으로 연결 가능한 재료 운반 배관(100), 적어도 재료의 수송 시간 동안 재료 운반 배관에 압력차 및/또는 수송 기류를 제공하기 위한 수단을 포함하고, 압력차 및/또는 수송 기류를 제공하기 위한 수단은 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)를 포함하고, 재료 운반 시스템은 수송된 재료가 재료 운반 시스템의 배출 단부에서 수송 공기로부터 분리되는 적어도 하나의 분리 장치(90A, 90B)를 더 포함한다. 시스템에서, 운반 배관에는 투입 지점(60)과 분리 장치(90A, 90B) 사이의 운반 배관에 연결 가능한 적어도 하나의 용기 공간(202, 202A, 202B)이 존재하는 적어도 하나의 중간 용기(200, 200A, 200B)가 제공되고, 시스템에서 재료가 제 1 단계에서 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)에 의해 운반 배관에 제공된 흡입/압력차 및/또는 수송 기류에 의해 투입 지점(60)으로부터 운반 배관을 따라서 중간 용기(200, 200A, 200B)로, 그의 용기 공간(202, 202A, 202B)으로 운반되도록 구성되고, 상기 운반 배관의 운반 배관 섹션은 제 1 공칭 지름(D1)을 가지며, 상기 시스템에서 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)로 운반된 재료가 제 2 단계에서 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)에 의해 제공되는 흡입/압력차 및/또는 수송 기류에 의해 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)로부터 상기 분리 장치(90A, 90B)로 제 2 운반 배관 섹션(105, 105A, 105B)에서 운반되도록 구성되며, 그것은 제 2 공칭 지름(D2)을 갖고, 상기 제 1 공칭 지름(D1)이 상기 제 2 공칭 지름(D2)보다 더 크다.

일 실시예에 따르면, 중간 용기(200, 200A, 200B) 앞에 위치된 운반 배관 섹션의 제 1 공칭 지름(D1)에 대한 재료 운반 방향에서 중간 용기(200, 200A, 200B)와 분리 장치(90A, 90B) 사이의 운반 배관 섹션의 제 2 공칭 지름(D2)의 비율, 즉 D2/D1은 ⅓ 내지 ¾, 바람직하게는 3/5이다.

일 실시예에 따르면, 재료 운반 배관에는 적어도 2개의 중간 용기(200A, 200B)가 제공되고, 이것의 용기 공간(202A, 202B) 내에 수송된 재료가 선택적으로 운반되도록 구성된다.

일 실시예에 따르면, 배출 단부에 배치된 분리 장치(90A, 90B)는 재료 수송 용기, 바람직하게는 소위 직접 진공 용기이다.

일 실시예에 따르면, 중간 용기(200, 200A, 200B)는 스크류 컨베이어와 같은 컨베이어(206)가 제공된 용기 공간(202, 202A, 202B)을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 시스템은 중간 용기(200, 200A, 200B)로부터 운반 배관(105, 105A, 105B)으로 전달되는 재료를 처리하기 위한, 회전 성형기와 같은 성형 장치(107)를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 중간 용기의 상부에는 수송 공기가 통과할 수 있는 적어도 하나의 분리 벽(205A, 205B)이 제공된다.

일 실시예에 따르면, 시스템에서 각각의 중간 용기(200, 200A, 200B)로부터 재료가 각각의 운반 배관 섹션(105, 105A, 105B)을 따라서 분리 장치(90A, 90B)로 운반되도록 구성된다.

일 실시예에 따르면, 중간 용기(200, 200A, 200B)는 조절 수단, 예를 들어 밸브 부재(109, 109A, 109B)가 제공된 교체 공기 채널을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 중간 용기와 관련하여 수송 기류의 일부가 중간 용기(200, 200A, 200B)의 투입구(201, 201A, 201B)를 우회하도록 하는 우회 채널(220)이 구비된다.

일 실시예에 따르면, 재료 투입 지점(60)은 쓰레기통 또는 쓰레기 슈트와 같은 폐기물 투입 지점이다.

투입 지점의 배출 밸브는 적절한 크기의 재료 부분이 투입 지점으로부터 운반 배관으로 이동하도록 개폐된다. 재료가 쓰레기통 또는 쓰레기 슈트와 같은 투입 지점으로부터 공급되며, 채워진 후, 배출 밸브가 자동 또는 수동으로 개방된다.

본 발명이 전술된 실시예에 한정되지 않고 첨부된 청구범위의 범주 내에서 수정될 수 있음은 당업자에게 자명하다. 설명에서 다른 특징과 결합하여 가능하게 제시된 특징이 필요에 따라 개별적으로 적용될 수도 있다.

Claims

폐기물 운반 시스템과 같은 공압 재료 운반 시스템에서 재료를 운반하기 위한 방법으로서,
상기 재료 운반 시스템은 적어도 하나의 재료, 특히 폐기물, 투입 지점(60), 상기 투입 지점(60)의 공급 용기와 매체 연통으로 연결 가능한 재료 운반 배관(100), 적어도 재료의 수송 시간 동안 상기 재료 운반 배관에 압력차 및/또는 수송 기류를 제공하기 위한 수단을 포함하고, 상기 압력차 및/또는 수송 기류를 제공하기 위한 수단은 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)를 포함하고, 상기 재료 운반 시스템은 수송된 재료가 상기 재료 운반 시스템의 배출 단부에서 수송 공기로부터 분리되는 적어도 하나의 분리 장치(90A, 90B)를 더 포함하며,
상기 방법에서, 제 1 단계에서 재료가 투입 지점(60)으로부터 운반 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E)으로, 투입 지점(60)과 분리 장치(90A, 90B) 사이에 배치된 중간 용기(200, 200A, 200B)의 적어도 하나의 용기 공간(202, 202A, 202B) 내로 상기 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)에 의해 제공되는 흡입/압력차 및/또는 수송 기류에 의해서 제 1 기간(t1)에 운반되고, 상기 방법의 제 2 단계에서 이전 단계에서 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)의 적어도 하나의 용기 공간(202, 202A, 202B) 내로 운반된 재료가 상기 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)에 의해 제공되는 흡입/압력차 및/또는 수송 기류에 의해서 분리 장치(90A, 90B)로 제 2 기간(t2)에 운반되고, 상기 방법의 제 1 단계에서 재료는 운반 배관 섹션(100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63)에서 운반되고, 이는 재료 운반 방향으로 투입 지점(60)과 중간 용기(200, 200A, 200B) 사이에 위치되고, 상기 운반 배관 섹션은 제 1 공칭 지름(D1)을 가지고, 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)로부터 재료는 제 2 배관 섹션(105, 105A, 105B)에서 분리 장치(90A, 90B)로 운반되고, 상기 제 2 운반 배관 섹션은 제 2 공칭 지름(D2)을 갖고, 상기 재료 운반 방향에서 상기 중간 용기 앞에 위치된 상기 운반 배관 섹션(100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63)의 상기 제 1 공칭 지름(D1)은 상기 중간 용기와 상기 분리 장치 사이의 상기 제 2 운반 배관 섹션의 상기 제 2 공칭 지름(D2)보다 큰 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 방법의 제 1 단계에서, 재료는 재료 운반 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D)에서 선택적으로(selectively) 적어도 2개의 중간 용기(200A, 200B) 중 적어도 하나로, 용기 공간(202A, 202B)으로 운반되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 방법의 제 2 단계에서, 재료는 재료 운반 배관(105, 105A, 105B)에서 중간 용기(200, 200A, 200B)의 용기 공간(202, 202A, 202B)으로부터 선택적으로 적어도 2개의 분리 장치(90A, 90B) 중 적어도 하나로 운반되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 중간 용기(200, 200A, 200B) 앞에 위치된 상기 운반 배관 섹션의 공칭 지름(D1)에 대한 재료 운반 방향에서 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)와 상기 분리 장치(90A, 90B) 사이의 상기 제 2 운반 배관 섹션의 공칭 지름(D2)의 비율, 즉 (D2)/(D1)은 ½ 내지 ¾, 바람직하게는 3/5인 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 단계는 상기 제 1 기간(t1) 동안 지속되고 상기 제 2 단계는 상기 제 2 기간(t2) 동안 지속되며, 이에 의해 상기 제 1 단계의 상기 제 1 기간(t1)의 지속시간은 상기 제 2 단계의 상기 제 2 기간(t2)의 지속시간보다 짧은 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
재료가 중간 용기(200, 200A, 200B)로부터 분리 용기(90A, 90B) 내로 운반되는 상기 제 2 단계는, 재료가 상기 투입 지점의 상기 공급 용기로부터 상기 중간 용기(200, 200A, 200B) 내로 운반되는 두 개의 제 1 단계 사이의 기간에 실행되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 단계에서, 재료가 수 개의 중간 용기(200A, 200B)로부터 수 개의 분리 용기(90A, 90B)로 동시에 운반되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간 용기의 상기 용기 공간(202, 202A, 202B)으로부터 상기 운반 배관(105, 105A, 105B)으로 전달되는 재료는 회전 성형기와 같은 성형 장치(107)에 의해 처리되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방법의 제 1 단계에서, 상기 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측이 상기 중간 용기(200, 200A, 200B), 예를 들어 그의 상부에서 작용하도록 연결되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 단계에서, 수 개의 부분 진공 발생기(125A, 125B)의 흡입 측이 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)에서, 및 상기 투입 지점과 상기 중간 용기 사이의 상기 재료 운반 배관 섹션(100, 100A, 100B, 100C, 100D)에서 더 작용하도록 연결되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방법의 제 2 단계에서, 상기 부분 진공 발생기의 흡입 측이 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)의 배출구(204, 20A, 204B)에서 상기 재료 운반 배관 섹션(105, 105A, 105B) 및 상기 분리 용기(90A, 90B)의 용기 공간을 통해 작용하도록 연결되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 단계에서, 교체 공기가 교체 공기 조절 수단(109, 109A, 109B)에 의해서 상기 중간 용기 내로 전달되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 단계에서, 상기 수송 기류의 일부가 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)의 투입구(201, 201A, 201B)를 우회하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방법에서, 재료는 쓰레기통 또는 쓰레기 슈트(refuse chute)와 같은 폐기물 투입 지점인 재료 투입 지점(60)으로부터 공급되는 것을 특징으로 하는, 방법.
폐기물 운반 시스템과 같은 공압 재료 운반 시스템으로서,
상기 재료 운반 시스템은 적어도 하나의 재료, 특히 폐기물, 투입 지점(60), 상기 투입 지점(60)의 공급 용기와 매체 연통으로 연결 가능한 재료 운반 배관(100), 적어도 재료의 수송 시간 동안 상기 재료 운반 배관에 압력차 및/또는 수송 기류를 제공하기 위한 수단을 포함하고, 상기 압력차 및/또는 수송 기류를 제공하기 위한 수단은 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)를 포함하고, 상기 재료 운반 시스템은 수송된 재료가 상기 재료 운반 시스템의 배출 단부에서 수송 공기로부터 분리되는 적어도 하나의 분리 장치(90A, 90B)를 더 포함하며,
상기 시스템에서, 상기 운반 배관에는 투입 지점(60)과 분리 장치(90A, 90B) 사이의 운반 배관에 연결 가능한 적어도 하나의 용기 공간(202, 202A, 202B)이 존재하는 적어도 하나의 중간 용기(200, 200A, 200B)가 제공되고, 상기 시스템에서 재료가 제 1 단계에서 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)에 의해 운반 배관에 제공된 흡입/압력차 및/또는 수송 기류에 의해 투입 지점(60)으로부터 운반 배관을 따라서 중간 용기(200, 200A, 200B)로, 그의 용기 공간(202, 202A, 202B)으로 운반되도록 구성되고, 상기 운반 배관의 운반 배관 섹션은 제 1 공칭 지름(D1)을 가지며, 상기 시스템에서 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)로 운반된 재료가 제 2 단계에서 적어도 하나의 부분 진공 발생기(125A, 125B)에 의해 제공되는 흡입/압력차 및/또는 수송 기류에 의해 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)로부터 상기 분리 장치(90A, 90B)로 제 2 운반 배관 섹션(105, 105A, 105B)에서 운반되도록 구성되며, 그것은 제 2 공칭 지름(D2)을 갖고, 상기 제 1 공칭 지름(D1)이 상기 제 2 공칭 지름(D2)보다 더 큰 것을 특징으로 하는, 시스템.
제 15 항에 있어서,
상기 중간 용기(200, 200A, 200B) 앞에 위치된 상기 운반 배관 섹션의 상기 제 1 공칭 지름(D1)에 대한 재료 운반 방향에서 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)와 상기 분리 장치(90A, 90B) 사이의 상기 제 2 운반 배관 섹션의 상기 제 2 공칭 지름(D2)의 비율, 즉 (D2)/(D1)은 ⅓ 내지 ¾, 바람직하게는 3/5인 것을 특징으로 하는, 시스템.
제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
상기 재료 운반 배관에는 적어도 2개의 중간 용기(200A, 200B)가 제공되고, 이것의 용기 공간(202A, 202B) 내로 수송된 재료가 선택적으로 운반되도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 시스템.
제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배출 단부에 배치된 상기 분리 장치(90A, 90B)는 재료 수송 용기, 바람직하게는 소위 직접 진공 용기인 것을 특징으로 하는, 시스템.
제 15 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간 용기(200, 200A, 200B)는 스크류 컨베이어와 같은 컨베이어(206)가 제공된 용기 공간(202, 202A, 202B)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 시스템.
제 15 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시스템은 중간 용기(200, 200A, 200B)로부터 운반 배관(105, 105A, 105B)으로 전달되는 재료를 처리하기 위한, 회전 성형기와 같은 성형 장치(107)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 시스템.
제 15 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간 용기의 상부에는 수송 공기가 통과할 수 있는 적어도 하나의 분리 벽(205A, 205B)이 제공되는 것을 특징으로 하는, 시스템.
제 15 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시스템에서, 각각의 중간 용기(200, 200A, 200B)로부터 재료가 각각의 운반 배관 섹션(105, 105A, 105B)을 따라서 상기 분리 장치(90A, 90B)로 운반되도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 시스템.
제 15 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간 용기(200, 200A, 200B)는 조절 수단, 예를 들어 밸브 부재(109, 109A, 109B)가 제공된 교체 공기 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는, 시스템.
제 15 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간 용기와 관련하여(in connecntion with) 수송 기류의 일부가 상기 중간 용기(200, 200A, 200B)의 투입구(201, 201A, 201B)를 우회하도록 하는 우회 채널(220)이 구비되는 것을 특징으로 하는, 시스템.
제 15 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 재료 투입 지점(60)은 쓰레기통 또는 쓰레기 슈트와 같은 폐기물 투입 지점인 것을 특징으로 하는, 시스템.