JP6430942B2 - 物質処理装置及び廃棄物コンテナー／分離装置 - Google Patents

Description

本発明は、包括的には、部分真空搬送システム等の物質搬送システムに関し、より詳細には、家庭廃棄物の搬送等の廃棄物の収集及び搬送に関する。

本発明の対象は、請求項１のプリアンブルに規定される装置である。

本発明の対象はまた、請求項１６に規定される廃棄物コンテナー／分離装置である。

本発明の対象はまた、本発明による廃棄物コンテナー／分離装置に接続することができる、請求項２７のプリアンブルに記載のプレス装置／コンパクター装置である。

廃棄物が圧力差又は吸引によって配管内を搬送されるシステムが当該技術分野で知られている。これらのシステムでは、廃棄物は、配管内の長い距離を吸引によって搬送される。圧力差を達成するために部分真空装置が使用されることが、これらのシステムにとって典型的であり、この装置では、負圧が、真空ポンプ又はエジェクター装置等の部分真空発生器によって搬送パイプ内で達成される。搬送パイプは通常、少なくとも１つの弁手段を備え、弁手段を開閉することによって、搬送パイプ内に入る補充（replacement）空気が調節される。廃棄物シュート等の投入点が、システムの物質投入端部において用いられている。この投入点内へ廃棄物質等の物質が送り込まれ、またこの投入点から、搬送される物質が、排出弁手段を開放することによって搬送パイプ内へ搬送される。廃棄物の搬送は、主に、空気流によって生成される圧力差によって行われる。空気流は概して、配管を通る空気を吸引することによってもたらされる。例えば袋に詰められた廃棄物質等の廃棄物質が、投入点から搬送パイプ内へ、そして分離装置内へ前方に搬送される。分離装置において、廃棄物は搬送空気から分離される。移送装置、例えばシリンダー−ピストンユニット（combination）として構成される移送装置等を分離装置と接続することができる。移送装置によって、廃棄物は、分離装置から廃棄物コンテナー、例えば移動型貨物コンテナー内へ移動される。別々の分離装置、例えばサイクロン式分離器と、この分離装置とは別々の廃棄物コンテナーとを備えるこれらのタイプの解決策は、廃棄物ステーションの空間要件によって制限を設けられない高価なシステムに非常に好適である。当該技術分野では、廃棄物質が搬送パイプ内で直接廃棄物コンテナーに誘導され、同時に分離装置として機能する解決策も知られている。これらの解決策は、主にかなり小型のシステムのために意図されている。このタイプの廃棄物コンテナー／分離装置は、或る種の移動型貨物コンテナーとして構成されることが多い。当該技術分野では、そのコンテナーは、横置型分離コンテナーと呼ばれる。廃棄物コンテナーと分離装置との従来の組合せ、より詳細には横置型分離コンテナーにおける問題は、その内部で、物質の一部又は或る特定のタイプの物質が、コンテナー空間にゆるく充填されたままであり、したがって場所をとることである。

本発明の目的は、空気圧式廃棄物搬送システムの廃棄物コンテナー／分離装置に関連する全く新規のタイプの解決策を達成することである。本発明の１つの目的は、上述した従来技術の問題を回避する廃棄物コンテナー／分離装置を達成することである。別の目的は、物質を廃棄物コンテナー／分離装置のコンテナー空間に効率的に凝縮させることができる、廃棄物コンテナー／分離装置とプレス装置／コンパクター装置との組合せを達成することである。

本発明による装置は、請求項１の特徴部に記載されているものを主に特徴とする。

本発明による装置はまた、請求項２〜１５に記載されているものを特徴とする。

本発明による廃棄物コンテナー／分離装置は、請求項１６に記載されているものを特徴とする。

本発明による廃棄物コンテナー／分離装置はまた、請求項１７〜２６に記載されているものを特徴とする。

本発明による解決策は、多くの重要な利点を有する。とりわけ、本発明による解決策によって達成される１つの利点は、別々の分離装置が必要とされず、その代わりに廃棄物コンテナーが効果的な分離装置として機能し、同時に、廃棄物コンテナー内で物質を効率的に密集化させることができることである。したがって、本発明の解決策では、廃棄物コンテナー内で直接物質を密集化させることができ、これは移動型貨物コンテナータイプのコンテナーとして形成されることが好ましい。廃棄物コンテナー／分離装置内のコンテナー空間に、プレスの動作範囲に送り込まれる物質をガイドする壁を配置することにより、コンテナー空間で物質を圧縮及び密集化させる、すなわち凝縮させる効果的な解決策が達成される。また、上記壁は、コンテナー空間内の圧縮された物質が戻る、すなわちプレスを超えて逆行して移動することを防止する。したがって、上記壁は、圧縮方向とは反対方向への圧縮した物質の通過を防止するように構成され、この場合、物質は、プレスによって、コンテナー空間内に効率的に凝縮させることができる。支持面を有する可動部を用いることにより、プレスが動作する場合、上記壁を支持することができる。この場合、物質は、以前よりも良好に、コンテナー内に効率的に密集化させることができる。可動部は、プレス装置の一部、例えばプレスの移動フレームとすることができる。プレス装置は、様々な実施形態を有することができる。この場合、プレス装置の効果的な圧縮距離及び他の特性は、適用現場に応じて設計することができる。可動部は、物質が投入開口を介してコンテナーに誘導される側に、開口を有することができる。この場合、可動部は、物質を圧縮手段の動作範囲に効果的に誘導するのに用いることができる。コンテナー空間内の壁が、前方から離れるように、例えばヒンジ結合によって旋回可能であるように構成されているので、廃棄物コンテナー／分離装置を容易に空にすることができる。この場合、上記壁は、空にすることを妨げない。

プレス装置／コンパクター(compactor)装置が、独自の物質用の投入開口を有するように構成されることにより、物質を廃棄物コンテナー／分離装置に直接通し、プレス装置／コンパクター装置によって圧縮及び密集化させることができる。この場合、例えば、空気圧式物質搬送システムの搬送配管にはサイズが大きすぎるか又は別様に不適な物質であっても、プレス装置／コンパクター装置の投入開口を介して廃棄物コンテナー／分離装置に送り込み、搬送することができる。プレス装置／コンパクター装置の圧縮手段と、独自の駆動装置により移動される上記圧縮手段の駆動装置とを移動フレーム内に配置することにより、プレス装置／コンパクター装置及びその圧縮手段を駆動する汎用な解決策が達成される。

以下、本発明を、添付図面を参照してその実施形態を用いてより詳細に説明する。

廃棄物用の空気圧式搬送システムに関連する本発明の一実施形態の簡略化された部分断面図である。 本発明による廃棄物コンテナー／分離装置の一実施形態の、図４の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。 本発明による廃棄物コンテナー／分離装置の一実施形態の、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。 本発明による廃棄物コンテナー／分離装置の一実施形態の、図２の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。 本発明による廃棄物コンテナー／分離装置の一実施形態を、空にする位置において示す図である。 本発明による装置の一実施形態の、第１の位置における図７の線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。 本発明による装置の一実施形態の、図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。 本発明による装置の一実施形態の、第２の位置における断面図である。 本発明による装置の第２の実施形態の、第１の位置における断面図である。 本発明による装置の第２の実施形態の、第２の位置における断面図である。 本発明による装置の第３の実施形態を、第１の動作状態において示す図である。 本発明による装置の第３の実施形態を、第２の動作状態において示す図である。 本発明による装置の第３の実施形態を、第３の動作状態において示す図である。 本発明による装置の第３の実施形態を、第４の動作状態において示す図である。 本発明による装置の第４の実施形態の、第１の段階における断面図である。 本発明による装置の第４の実施形態の、図１７の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。 本発明による装置の第４の実施形態の、第２の段階における図１６の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。 本発明による装置の第４の実施形態の、第２の動作状態の第１の段階における断面図である。 本発明による装置の第４の実施形態の、第２の動作状態の第２の段階における断面図である。 本発明による装置の第４の実施形態を、第３の段階において示す図である。 本発明による装置の第４の実施形態を、第４の段階において示す図である。 本発明による装置の、図２１の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った断面図である。

図１は、空気圧式物質搬送システムの、物質搬送パイプ１００を備える部分の図を示している。物質搬送パイプ１００の側部にわたって、少なくとも１つ、通常は多くの投入点１０８が配置される。投入点１０８は、搬送を意図される物質、より詳細には廃棄物の投入点であり、この投入点から、搬送を意図される物質、より詳細には家庭廃棄物等の廃棄物質、又はリサイクル可能物質が搬送システムに送り込まれる。投入点１０８は、物質を建物の異なる階の投入開口から送り込む廃棄物シュートとすることもできる。このシステムは、搬送を意図される物質を搬送配管１００、１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃに送り込む複数の送り込みステーション１０８を備えることができる。投入点に接続されている可能性のある弁手段１０４等の遮断手段を開閉することにより、物質を投入点１０８から搬送パイプ１００に搬送することができる。投入点１０８は、弁側において搬送パイプ１００、又は搬送パイプ１００に接続されている投入パイプ１０３に接続されている。通常、搬送配管は、主搬送パイプ１００を備え、主搬送パイプ１００には、複数の分岐搬送パイプ１０１Ａ、１０１Ｂを接続することが可能である。さらに、これらの分岐搬送パイプには、複数の送り込みステーション１０８を接続することが可能である。図１の実施形態では、投入点１０８は、地表面に配置されている廃棄物質投入点１０７である。投入点１０８は、フィーダーチャネル１０６を介して物質成形機１０５に接続され、物質成形機１０５は、フィーダーチャネルよりも直径が小さい搬送配管１０３、１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１００に収まるように物質を成形及び凝縮させる。本発明による解決策は、物質成形機を用いず、その代わりに物質を投入点から直接搬送配管に搬送するタイプの物質搬送システムにも好適である。搬送配管は、地下を移動するように構成することができる。図１の実施形態では、搬送配管は、補充空気弁１０９が配置される補充空気ダクト１０２を備える。

本装置は、コンテナーから形成される物質用の収集コンテナーと、コンテナー内に配置され、搬送空気と搬送される物質とを互いから分離する手段との組合せである廃棄物コンテナー／分離装置５０を備える。１つの実施形態によれば、廃棄物コンテナー／分離装置５０は、可動コンテナー／分離装置、例えば、いわゆる横置型分離コンテナーである。搬送パイプ１００を廃棄物コンテナー／分離装置５０に接続することができ、廃棄物コンテナー／分離装置５０において、搬送される物質が搬送空気から分離される。搬送パイプ１００を嵌入することができる投入開口５５が、廃棄物コンテナー／分離装置５０の壁に形成される。この壁は、図では端壁５４であり、図の実施形態では、開閉可能なドアでもある。図２では、搬送パイプ１００の端部が投入開口５５の壁５５’の内側に嵌入される。搬送パイプ１００に接合手段を形成し、コンテナーの投入開口５５の壁に、壁５５’から形成されるカラー等の対応部を形成することもできる。接合手段及び対応部は、この場合、接合手段、例えばスナップオン継手をともに形成することができる。廃棄物コンテナー／分離装置５０には接続部（connection）５６が形成され、この接続部には、対応部によって、部分真空源の部分真空発生器３１からのパイプ又はホース３４を接続することができる。

図１の実施形態では、空気圧式廃棄物質搬送システムの部分真空源３０は、駆動装置３２によって駆動される部分真空発生器３１を備える。部分真空発生器３１は、例えば、真空ポンプ、又は負圧を達成する何らかの他の手段とすることができる。部分真空発生器３１の吸引側は、中間通路３４を介して廃棄物コンテナー／分離装置５０に接続される。この場合、物質の搬送に必要な吸引／圧力差を、廃棄物コンテナー／分離装置５０のコンテナー部６８内と、投入開口５５を介して搬送配管１００、１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ内とに達成することができる。部分真空発生器３１と廃棄物コンテナー／分離装置５０との間には、フィルター装置３５がある。部分真空発生器３１の吹出し側には、排出ダクト３３がある。部分真空源３０（部分真空源３０の部分真空発生器３１）は、接続部５６に配置されている対応部によって、吸引側から中間通路３４を介して廃棄物コンテナー／分離装置５０に接続することができる。

本発明の一実施形態による１つの廃棄物コンテナー／分離装置５０が、図２〜図４においてより詳細に示されている。図２〜図４による解決策では、廃棄物コンテナー／分離装置５０は、基部５２、端壁５１、頂壁５３、側壁６６、６７、及び第２の端壁を有する。第２の端壁は、図の実施形態では、開閉可能なドア５４である。壁５１、５２、５３、５４、６６、６７は、コンテナー空間６８を画定する。コンテナー空間６８には壁６０が配置され、この壁は、この壁６０が垂直位置にある場合、コンテナーの頂部からコンテナーの底部の方に或る距離を延びる。図２〜図４の実施形態では、壁６０は、頂部６１において、軸６１’の回りでヒンジ結合されるようにコンテナーの頂壁５３に構成されている。したがって、壁６０は、横断方向軸６１’に関して旋回可能である。壁６０は、コンテナー空間６８の高さの一部にかけて構成され、この場合、壁６０の底部６２とコンテナーの基部５２との間に自由空間がある。壁６０は、コンテナーの高さ方向では投入開口５５の地点、かつコンテナーの長手方向では投入開口５５から或る距離のところに配置されている。壁６０の側縁と、廃棄物コンテナー／分離装置の側壁６６、６７との間に間隙が残る。１つの好ましい実施形態によれば、この壁は、その頂縁においてヒンジ結合されるフラップである。壁６０は、図では平坦であるが、別の形状、例えば、凹状、凸状、又は波状とすることもできる。この壁は、例えば、鋼等の金属、若しくはプラスチック材料、ゴム材料、又はそれらの組合せとすることができる。適用現場に応じて、他の好適な材料を考慮することができる。

図２〜図４の実施形態では、廃棄物コンテナー／分離装置５０は、少なくとも１つの吸引パイプ５７を備え、少なくとも１つの吸引パイプ５７は、接続部５６から廃棄物コンテナー／分離装置の内部空間に延びる。図２〜図４の実施形態では、吸引パイプ５７は、コンテナーの長手方向に対するコンテナーの直交方向の断面（図４）における、廃棄物コンテナー／分離装置のコンテナー空間６８の頂部の、頂壁５３と側壁６６及び／又は６７との間の角領域、又はこの角領域の近位に配置されている。図２〜図４の実施形態では、廃棄物コンテナーは、２つの吸引パイプ５７を備える。２つの吸引パイプ５７のうちの、第１の吸引パイプは、コンテナーの長手方向に対するコンテナーの直交方向の断面（図４）における、頂壁５３と側壁６６との間の角領域、又はこの角領域の近位に配置され、第２の吸引パイプは、頂壁と第２の側壁６７との間の角領域、又はこの角領域の近位に配置される。上記吸引パイプのうちの一方、又は上記吸引パイプの双方を介して、部分真空発生器の吸引側に接続する、すなわち吸引することができる。

少なくとも１つの吸引開口５８が、吸引パイプ５７の長さにわたって、吸引パイプ５７に構成されている。図２〜図４の実施形態では、複数の吸引開口５８が、吸引パイプ５７の長さにわたって存在し、また、吸引パイプ５７の壁のリムにも構成されている可能性がある。また、高密度の網等の、空気を通過させる壁部５９が、コンテナー空間６８に配置されている。この壁部は、空気は通過させるが、少なくとも大型の物質片が吸引開口５８から吸引パイプ５７に通過することを防止する。空気を通過させる壁部５９と、コンテナーの頂壁６６と、２つの側壁６６又は６７のうちの一方とは、コンテナーの長手方向のチャンバー空間を形成し、このチャンバー空間に吸引パイプ５７が配置される。部分真空発生器３１の吸引側が、中間チャネル３４及び吸引パイプ５７の接続部５６を介して作用するように接続される場合、吸引は、吸引開口５８を介し、空間を通過させる壁５９を通って、廃棄物コンテナー／分離装置のコンテナー空間６８に作用し、進んで投入開口５５を介して搬送配管１００、１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃに作用する。

廃棄物コンテナー／分離装置５０には、プレス装置７０の少なくともプレス部７１をコンテナー空間６８に入れるための開口６９が構成されている。図２〜図４では、開口６９は、コンテナー空間に延びるカラー６９’を有する。図２〜図４の実施形態では、プレス装置用の開口６９は、投入開口５５が構成されている壁と同じ壁５４の、高さ方向では投入開口５５の下方に構成されている。

１つの実施形態によれば、開口６９を覆うようにハッチ９１が配置され、このハッチは、プレス装置７０が廃棄物コンテナー／分離装置５０に接続される場合、開口６９の前方から移動される。図の実施形態では、壁のドア５４は、垂直軸９８の回りに旋回するようにヒンジ結合され、これは図３に示されている。ドア５４は、図３に破線で示されているように、開位置では、廃棄物コンテナー／分離装置の側壁６７の外側に旋回することができる。これは、コンテナーを空にする場合のドアの好ましい位置である。

図５は、廃棄物コンテナー／分離装置５０が、通常の空にする位置にある状況を示している。図からは、コンテナーの物質を前方から空にする場合、コンテナー空間６８において、壁６０が、好ましくはその頂縁６１のヒンジ結合部によって軸６１’の回りに旋回することを見て取ることができる。この場合、素早く効率的に空にすることができる。廃棄物コンテナー／分離装置の移動を容易にする摩擦低減手段、例えば、図によればローラー手段を、廃棄物コンテナー／分離装置５０の底部に配置することができる。

図６〜図８は、本発明による装置の一実施形態を示している。ここで、圧縮手段７１と圧縮手段７１の駆動機構７２とを備えるプレス装置／コンパクター装置７０が、廃棄物コンテナー／分離装置５０に接続して配置されている。プレス装置／コンパクター装置７０の圧縮手段７１は、図の実施形態では、少なくとも２つの位置間で可動に構成されている。圧縮手段７１は、投入開口５５から廃棄物コンテナー／分離装置５０に誘導された廃棄物質を、実際のコンテナー部６８の方に移動させるように構成されている。圧縮手段は、物質ｗを搬送すると同時にまた圧縮し、より稠密にする。すなわち、圧縮手段は、廃棄物をコンテナー空間６８に密集化させる。図６〜図８の実施形態では、プレス装置／コンパクター装置７０は、フレーム７７を備え、フレーム７７内で、圧縮手段７１及び圧縮手段７１の移動機構が第１の位置、すなわちスタンバイ位置に配置されている。フレーム７７は、接合部８０を有する。接合部８０は、廃棄物コンテナー／分離装置５０の開口６９の対応部、通常はカラー６９’が、接合部８０とともにジョイントを形成するように構成されている。図の実施形態では、カラー６９’は、プレス装置／コンパクター装置７０のフレーム７７の接合部８０の回りに構成されている。

家庭廃棄物等の物質ｗが、投入点１０８から配管１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１００に送り込まれ、これらの配管において、物質ｗは、配管内を流れる吸引／圧力差／搬送空気によって、投入開口５５から廃棄物コンテナー／分離装置５０に搬送される。廃棄物コンテナー／分離装置における廃棄物質の通過は、壁６０によって制限される。通常、投入開口５５から搬送される物質の一部が、壁６０に衝突し、重力によってコンテナー内で下方に落下する。廃棄物コンテナー／分離装置のコンテナー空間６８には、物質の投入方向に対して横断方向にある少なくとも１つの壁６０が配置され、この壁は、物質を、コンテナー空間６８内の、プレス装置／コンパクター装置の圧縮手段７１の動作範囲にガイドするように構成されている。

物質は、例えば、衝突及び重力によって搬送空気から分離し、このとき、より重量のある物質Ｗがコンテナーの底部に移動するようになっている。廃棄物コンテナー／分離装置５０の頂部には、吸引パイプ５７が配置され、このパイプは、部分真空発生器３１の吸引側に接続される。搬送空気は、廃棄物コンテナー／分離装置のコンテナー部６８を出て、吸引パイプ５７に入る。空気を通過させる壁５９は、少なくともより大型の物質片が吸引パイプに入ることを防止する。より小型の物質片は、フィルター装置３５（図１）において濾過される。

プレス装置／コンパクター装置７０は、廃棄物コンテナー／分離装置５０に接続して配置され、このプレス装置／コンパクター装置は、接続部８０によって廃棄物コンテナー／分離装置のコンテナー部６８の底部に接続される。接続部８０は、カラー部である。図６及び図７の実施形態では、圧縮手段７１は、図６では、第１の位置、すなわちスタンバイ位置にあり、図７では、延出し、すなわち圧縮位置にある。図８に示されている第２の位置では、圧縮手段７１は、廃棄物コンテナー／分離装置５０のコンテナー空間６８に延出する。第２の位置では、圧縮手段７１の移動は、コンテナー空間６８内の少なくとも壁６０の地点まで及ぶ。プレス装置／コンパクター装置は、廃棄物コンテナー／分離装置５０の投入開口５５側に水平壁部８１を有する。図の実施形態では、圧力媒体駆動式のシリンダー−ピストンユニット７４、７５等の駆動機構７２が、圧縮手段を移動させる。駆動機構７２は、その第１の端部７３（図ではシリンダー７４側）においてフレーム７７の構造上に支持される。駆動機構は、図では、ピストンロッド７５側の他方の端部７６において、圧縮手段７１に配置されている。フレームは、図の実施形態では、支脚７８上に載置される機台に配置されている。フレーム７７には、圧縮手段が移動される空間から、外側にある弁手段７９にかけて、媒体用通路が構成されている。弁手段７９は、いわゆる排気弁である。

物質が、廃棄物コンテナー／分離装置５０の投入開口５５から搬送空気とともに収集される場合、物質ｗの少なくとも一部が壁６０と衝突し、コンテナー空間６８内で下方に落下する。この壁は、物質を圧縮手段７１の動作範囲にガイドする。圧縮手段により、物質が、壁６０の下方からコンテナー空間６８内に更に移動される。圧縮手段７１は、駆動機構７２によって、図６の第１の位置と、図８の第２の位置との間で往復移動する。圧縮手段７１が、上述した極限位置間の距離の一部のみを移動することも可能である。コンテナー空間６８内に十分な物質が収集されると、圧縮手段７１は、物質を、例えば端壁５１に対して圧縮し、より稠密にする。コンテナー空間内に配置される壁６０は、壁６０として、圧縮した物質ｗがコンテナー空間６８内で不所望に、コンテナー空間６８の壁６０に対して投入開口５５側に戻るのを防止する。コンテナー空間６８のこの部分は、図では、印６８’で印されている。この部分は、コンテナーの分離部と呼ぶことができる。この空間は、コンテナーの頂壁５３及び空気を通過させる壁５９と、端壁５４（すなわち、ドア）及びこの空間内に配置される壁６０と、下方では、コンテナー空間に少なくとも部分的に押し込まれる場合、プレス装置／コンパクター装置７０の少なくとも１つの壁とによって画定される。図８の実施形態では、プレス装置の空間６８’を画定する壁は、圧縮手段の頂壁８１である。

図９及び図１０は、本発明による装置の第２の実施形態を示している。ここで、可動部８９が、プレス装置／コンパクター装置７０に接続して配置され、この可動部は、延出する場合、廃棄物コンテナー／分離装置５０のコンテナー空間６８に配置される壁６０の底部６２の近位で停止し、必要であれば壁６０を支持して、軸６１’の回りの回転運動等、壁６０が投入開口５５側の壁５４の方に本質的に動くのを防止する。可動部８９は、壁６０の底部６２を支持することができる支持面９０を有する。図９及び図１０の実施形態では、プレス装置／コンパクター装置７０の駆動機構７２は、２段階構成である。ここで、第１の駆動装置８２、８３が、可動部８９を移動させ、第２の駆動装置８７、８８と、第２の駆動装置８７、８８に接続される圧縮手段７１とを、第２の位置に移動させるように構成される。圧縮手段は、第２の駆動装置８７、８８によって、この第２の位置から図１０に示されている第３の位置に移動される。第１の駆動装置８２、８３は、その第１の端部７３において、すなわち図１０ではシリンダー８２側で、フレーム７７の構造上に配置される。第１の駆動装置８２、８３は、その第２の端部８４において、すなわち図１０ではピストンのロッド８３側で、連結部８５に配置されている。連結部８５には可動部８９が配置されるか、又は連結部８５は可動部８９の一部である。図１０ではシリンダー部８７にある第２の駆動装置８７、８８の第１の端部８６は、連結部８５に更に接続される。図１０ではピストンのロッド８８側にある第２の駆動装置８７、８８の第２の端部７６は、圧縮手段７１に接続されている。図９及び図１０の実施形態では、より長い圧縮ストローク及びコンテナー空間６８内へのより効果的な密集化が達成される。さらに、可動部８９の支持面９０は、壁６０が不所望に投入開口５５の方に移動することを効果的に防ぎ、またひいては、支持面９０として、コンテナー空間６８内での廃棄物の密集化を向上させる。

図９及び図１０の実施形態では、可動部８９は筒状であり、可動部８９が第２の位置にある場合、すなわちコンテナー６８内に延出している場合、分離空間６８’用の底壁としても機能する。

図１１〜図１４は、本発明の第３の実施形態を更に示している。同様に、図１１〜図１４は、廃棄物コンテナー／分離装置５０を運び込み、廃棄物コンテナー／分離装置５０を、プレス装置／コンパクター装置７０と、搬送パイプ１００及び部分真空発生器のチャネル３４とに接続するところを示している。図１１では、廃棄物コンテナー／分離装置５０は、プレス／コンパクターの方に移動する。プレス装置／コンパクター装置７０の接合部８０と、搬送パイプの端部１００及び吸引チャネル３４の端部とは、廃棄物コンテナー／分離装置５０、廃棄物コンテナー／分離装置５０上の対応部、プレス用開口６９、投入開口５５、及び接続部５６が、接合部８０と、搬送パイプの端部１００及び吸引チャネル３４の端部とに接する場合に必要なジョイントが出来上がる、すなわち形成されるように支持されて配置される。１つの実施形態によれば、開口６９を覆うようにハッチ９１が配置され、このハッチは、プレス装置７０が廃棄物コンテナー／分離装置５０に接続される場合、図１１の位置から上方へ図１２の位置に、開口６９の前方から離れるように変位する。

図１１〜図１４の実施形態では、プレスの移動フレームとして機能する可動部８９が、プレス装置／コンパクター装置７０に接続して配置され、この可動部は、延出する場合、廃棄物コンテナー／分離装置５０のコンテナー空間６８内に配置される壁６０の底部６２の近位で停止し、必要であれば壁６０を支持して、軸６１’の回りの回転運動等、壁６０が投入開口５５側の壁５４の方に本質的に動くのを防止する。可動部８９は、壁６０の底部６２を支持することができる支持面９０を有する。可動部８９は、可動部８９が第２の位置（図１３）にされた場合、コンテナー空間内で投入開口５５側に開く開口９２を有する。圧縮手段が図１３による位置にある場合、開口９２から、物質を圧縮手段７１の前方に通過させることができる。実際の圧縮動作及び密集化は、図１３及び図１４のとおりに実行される。

図１１〜図１４の実施形態では、プレス装置／コンパクター装置７０の駆動機構７２は、２段階構成である。ここで、第１の駆動装置８２、８３が、可動部８９を移動させ、第２の駆動装置８７、８８と、第２の駆動装置８７、８８に接続される圧縮手段７１とを、第２の位置に移動させるように構成される。ここで、可動部８９は、プレスの移動フレームである。

圧縮手段７１は、第２の駆動装置８７、８８によって、第２の位置から図１４に示されている第３の位置に移動される。

第１の駆動装置８２、８３は、その第１の端部７３において、すなわち図１０ではシリンダー８２側で、フレーム７７の構造上に配置される。第１の駆動装置８２、８３は、その第２の端部８４において、すなわち図１４ではピストンのロッド８３側で、連結部８５に配置されている。連結部８５には可動部８９が配置されるか、又は連結部８５は可動部８９の一部である。図１４ではシリンダー部８７にある、第２の駆動装置８７、８８の第１の端部８６は、連結部８５に更に接続される。図１４ではピストンのロッド８８側にある、第２の駆動装置８７、８８の第２の端部７６は、圧縮手段７１に接続されている。

図１１〜図１４の実施形態では、物質を、可動部８９の開口９２を介して圧縮手段の前方に効率的にガイドし、コンテナー空間内に搬送及び圧縮することができる。さらに、より長い圧縮ストローク及びコンテナー空間６８内へのより効果的な密集化が達成される。さらに、可動部８９の支持面９０は、壁６０が不所望に投入開口５５の方に移動することを効果的に防ぎ、またひいては、支持面９０として、コンテナー空間６８内での廃棄物の密集化を向上させる。圧縮手段７１の壁８１は、圧縮手段が図１４の位置、すなわち圧縮位置にある場合、物質が開口９２を介して通過することを防止する。

図１５〜図２２は、本発明による装置の第４の実施形態を示している。ここで、可動部８９が、プレス装置／コンパクター装置７０に接続して配置され、この可動部は、延出する場合、廃棄物コンテナー／分離装置５０のコンテナー空間６８に配置される壁６０の底部６２の近位で停止し、必要であれば壁６０を支持して、軸６１’の回りの回転運動等、壁６０が、投入開口５５側の壁５４の方に本質的に動くのを防止する。可動部８９は、壁６０の底部６２を支持することができる支持面９０を有する。図の実施形態では、プレス装置／コンパクター装置７０の駆動機構７２は、２段階構成である。ここで、第１の駆動装置８２、８３が、可動部８９を移動させ、第２の駆動装置８７、８８と、第２の駆動装置８７、８８に接続される圧縮手段７１とを、第２の位置に移動させるように構成される。圧縮手段は、第２の駆動装置８７、８８によって、この第２の位置から図２１に示されている第３の位置に移動される。第１の駆動装置８２、８３は、その第１の端部７３において、すなわち図ではシリンダー８２側で、フレーム７７の構造上に配置される。第１の駆動装置８２、８３は、その第２の端部８４において、すなわち図２１ではピストンのロッド８３側で、連結部８５に配置されている。連結部８５には可動部８９が配置されるか、又は連結部８５は可動部８９の一部である。図２１ではシリンダー部８７にある、第２の駆動装置８７、８８の第１の端部８６は、連結部８５に更に接続される。図２１ではピストンのロッド８８側にある、第２の駆動装置８７、８８の第２の端部７６は、圧縮手段７１に接続されている。図１５〜図２２の実施形態では、長い圧縮ストローク及びコンテナー空間６８内への効果的な密集化が達成される。さらに、可動部８９の支持面９０は、壁６０が不所望に投入開口５５の方に移動することを効果的に防ぎ、またひいては、支持面９０として、コンテナー空間６８内での廃棄物の密集化を向上させる。

図１５〜図２２の実施形態では、可動部８９は、例えば筒状であり、可動部８９が第３の位置にある場合、すなわちコンテナー６８内に延出している場合、分離空間６８’用の底壁としても機能する。

図１５は、廃棄物コンテナー／分離装置５０を運び込み、廃棄物コンテナー／分離装置５０を、プレス装置／コンパクター装置７０と、搬送パイプ１００及び部分真空発生器のチャネル３４とに接続するところを示している。図１５では、廃棄物コンテナー／分離装置５０は、プレス／コンパクター７０の方に移動する。プレス装置／コンパクター装置７０の接合部８０と、搬送パイプの端部１００及び吸引チャネル３４の端部とは、廃棄物コンテナー／分離装置５０、廃棄物コンテナー／分離装置５０上の対応部、プレス用開口６９、投入開口５５、及び接続部５６が、接合部８０と、搬送パイプの端部１００及び吸引チャネル３４の端部とに接する場合に必要なジョイントが出来上がる、すなわち形成されるように配置される。１つの実施形態によれば、廃棄物コンテナー／分離装置の開口６９を覆うようにハッチ９１が配置され、このハッチは、プレス装置／コンパクター装置７０が廃棄物コンテナー／分離装置５０に接続される場合、図１５の位置から上方へ図１７の位置に、開口６９の前方から離れるように変位する。

図１５〜図２２の実施形態では、プレスの移動フレームとして機能する可動部８９が、プレス装置／コンパクター装置７０に接続して配置され、この可動部は、延出する場合、廃棄物コンテナー／分離装置５０のコンテナー空間６８内に配置される壁６０の底部６２の近位で停止し、必要であれば壁６０を支持して、軸６１’の回りの回転運動等、壁６０が投入開口５５側の壁５４の方に本質的に動くのを防止する。可動部８９は、壁６０の底部６２を支持することができる支持面９０を有する。可動部８９は、可動部８９が第２の位置（図２０）にされた場合、コンテナー空間内で投入開口５５側に開く開口９２を有する。圧縮手段が図２０による位置にある場合、開口９２から、物質を圧縮手段７１の前方に通過させることができる。実際の圧縮動作及び密集化は、図２１及び図２２のとおりに実行される。

図１５〜図２２の実施形態では、プレス装置／コンパクター装置７０の駆動機構７２は、２段階構成である。ここで、第１の駆動装置８２、８３が、可動部８９を移動させ、第２の駆動装置８７、８８と、第２の駆動装置８７、８８に接続される圧縮手段７１とを、第２の位置に移動させるように構成される。ここで、可動部８９は、プレスの移動フレームである。

圧縮手段７１は、第２の駆動装置８７、８８によって、第２の位置から図２１に示されている第３の位置に移動される。

第１の駆動装置８２、８３は、その第１の端部７３において、すなわち図ではシリンダー８２側で、フレーム７７の構造上に配置される。第１の駆動装置８２、８３は、その第２の端部８４において、すなわち図ではピストンのロッド８３側で、連結部８５に配置されている。連結部８５には可動部８９が配置されるか、又は連結部８５は可動部８９の一部である。図ではシリンダー部８７にある、第２の駆動装置８７、８８の第１の端部８６は、連結部８５に更に接続される。図ではピストンのロッド８８側にある、第２の駆動装置８７、８８の第２の端部７６は、圧縮手段７１に接続されている。

図１５〜図２２の実施形態では、物質を、可動部８９の開口９２を介して圧縮手段の前方に効率的にガイドし、コンテナー空間内に搬送及び圧縮することができる。さらに、より長い圧縮ストローク及びコンテナー空間６８内へのより効果的な密集化が達成される。さらに、可動部８９の支持面９０は、壁６０が不所望に投入開口５５の方に移動することを効果的に防ぎ、またひいては、支持面９０として、コンテナー空間６８内での廃棄物の密集化を向上させる。圧縮手段７１の壁８８は、圧縮手段が図２１の位置、すなわち圧縮位置にある場合、物質が開口９２を介して通過することを防止する。

図１８及び図１９は、プレス装置／コンパクター装置７０の頂部に投入開口９４が構成される一実施形態を示している。この開口から、物質をプレスの圧縮手段７１の動作範囲に送り込む、より詳細には通すことができる。したがって、物質は、プレスの投入開口９４及びチャネル９５と、コンテナーの開口６９とを介して送り込み、コンテナー空間６８内で圧縮することができる。この場合、例えば、そのサイズ又は他の特性に起因して、物質用の空気圧式パイプ搬送システムの搬送パイプ１００内での搬送に好適でない物質Ｗを、プレス装置／コンパクター装置の投入開口９４と、チャネル９５と、進んで開口６９とを介して廃棄物コンテナー／分離装置のコンテナー空間６８に送り込むことができる。図の実施形態では、プレスの投入開口９４を覆うように、開閉可能なハッチ９３が配置されている。ハッチ９３は、簡略化され概略的に示されている。ハッチ９３の形状及び開方向、並びに他の特性は、各適用現場に応じて設計することができる。投入開口９４は、移動部が第１の位置（図１８）にある場合、移動部の開口９２と対面するように構成される。

図１８の状況では、廃棄物質Ｗは、プレス７０の投入開口９４を介して送り込まれる。この場合、空気圧式物質搬送システムの搬送に用いられる吸引は、オフにされるか、又は、ハッチ９３の開放若しくはプレスの投入開口９４を介する物質の送り込みを妨げない低い負圧に維持される。圧縮手段７１は第１の位置にあり、この場合、物質は、重力によって、投入開口９４及び移動部８９の開口９２を介してチャネル９５に移動する。チャネル９５から、コンテナーの開口６９を介してコンテナー空間６８に接続している。圧縮手段７１によって、物質を、圧縮手段のチャネルにおける動作範囲でコンテナー空間の方に移動し、開口６９を介してコンテナー空間に入れる。この段階は、図１０に示されている。圧縮手段の駆動装置によって、最も好適には第２の駆動装置８７、８８によって、圧縮手段７１と、圧縮手段によってチャネル９５に押し込まれた物質Ｗを、コンテナー空間の方に移動させ、開口６９を介してコンテナー空間６８に入れる。図１８及び図１９では、物質Ｗは、簡略化した小片として描かれている。物質は、例えば、材料、廃棄物、リサイクル可能物質、又は袋に詰められた他の物質とすることができる。

図１８及び図１９による実施形態では、圧縮手段を移動させるには第２の駆動装置のみで十分である。この場合、圧縮手段７１は、移動部が静止したまま、圧縮手段の動作範囲内で往復移動される。物質をコンテナー空間内に更に移動させることが望まれる場合、第１の駆動装置を用いて、移動部を移動させ、第２の駆動装置と、それとともに圧縮手段とを図２０の状況に移動させ、進んで第２の駆動装置とともに圧縮手段を図２１の状況に移動させる。

このように、本発明は、空気圧式物質搬送システムに接続される物質処理装置に関する。本装置は、廃棄物コンテナー／分離装置５０を備え、物質が、空気圧式物質搬送システムの搬送パイプ１００から投入開口５５を介して、廃棄物コンテナー／分離装置５０に誘導されるように構成され、廃棄物コンテナー／分離装置５０は、部分真空を達成する手段に接続されるように構成されている。本装置は、プレス装置／コンパクター装置７０を更に備え、プレス装置／コンパクター装置７０は、廃棄物コンテナー／分離装置５０に形成される少なくとも１つの開口６９を介して、コンテナー内に誘導された物質ｗに作用するように配置される。廃棄物コンテナー／分離装置５０のコンテナー空間６８には、物質の投入方向に対して横断方向である少なくとも１つの壁６０が配置され、壁６０は、物質を、コンテナー空間６８内の、プレス装置／コンパクター装置の圧縮手段７１の動作範囲にガイドするように構成されている。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置の圧縮手段７１は、駆動機構７２によって、コンテナー空間内の第１の位置と第２の位置との間で移動するように構成されている。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置７０の圧縮手段７１は、コンテナー空間内で、圧縮手段７１が本質的にコンテナー空間６８内にない、すなわち圧縮手段７１がコンテナー空間６８の外側にある第１の位置から、圧縮手段がコンテナー空間６８内の少なくとも壁６０の地点に延出する第２の位置に移動するように構成されている。

１つの実施形態によれば、本装置は、可動部８９を備え、可動部８９は、支持位置では壁６０を支持するように構成されている支持面９０を有する。

１つの実施形態によれば、壁６０は、頂部６１において、横断方向軸６１’の回りに旋回可能又は曲げ可能であるように構成されている。

１つの実施形態によれば、壁６０は、少なくとも支持面９０によって支持されている場合、物質ｗによって印加される負荷を受けるように構成されている。

１つの実施形態によれば、廃棄物コンテナー／分離装置５０の壁５４には、本質的に投入開口５５の近位に、最も好適には投入開口５５の下方に、プレス装置／コンパクター装置７０用の開口６９が形成される。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置７０は、可動部８９を備え、可動部８９は、壁６０用の支持面９０を有し、可動部は、駆動機構７２によって移動するように構成されている。

１つの実施形態によれば、可動部８９には、開口９２が形成され、この開口を介して、物質が圧縮手段７１の動作範囲にガイドされる。

１つの実施形態によれば、壁６０は、物質ｗが、コンテナー空間６８から圧縮方向に対して反対方向に通過するのを制限するように構成されている。

１つの実施形態によれば、壁６０は、物質ｗがコンテナー空間６８からコンテナー部６８’の方に通過することを制限するように構成される。コンテナー部６８’は、少なくとも壁６０を支持する支持面９０が構成される場合、投入開口５５を有する。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置は、フレーム部７７と、フレーム部と廃棄物コンテナー／分離装置５０とを互いに脱着可能に接続する手段と、また、圧縮手段７１とを備え、圧縮手段７１は、駆動手段７２によって、フレーム部７７内の、第１の位置と、少なくとも１つの第２の位置との間で可動であるように構成され、第１の位置では、圧縮手段が廃棄物コンテナー／分離装置のコンテナー空間６８の外側にあり、少なくとも１つの第２の位置では、圧縮手段７１が、廃棄物コンテナー／分離装置に形成される開口６９を介してコンテナー空間６８に延出する。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置７０の圧縮手段７１は、廃棄物コンテナー／分離装置５０に形成される少なくとも１つの開口６９を介して、コンテナー内に誘導された物質ｗに作用するように配置され、プレス装置／コンパクター装置７０は、物質用の投入開口９４も有し、投入開口９４から、送り込まれた物質を圧縮手段７１の動作範囲に移動させるように構成され、圧縮手段７１は、可動であるように構成され、このとき、投入開口９４から送り込まれた物質Ｗが、圧縮手段７１によって動かされて、廃棄物コンテナー／分離装置の壁に形成される開口６９を介して、廃棄物コンテナー／分離装置５０のコンテナー空間６８に移動されるように構成されている。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置７０は、可動部８９を有し、可動部８９とともに、圧縮手段７１と、圧縮手段の移動手段８６、８７、８８のうちの少なくとも一部とが可動であるように構成され、可動部８９は、可動部が廃棄物コンテナー／分離装置５０の外側にある少なくとも１つの第１の位置と、可動部８９が開口６９を介して廃棄物コンテナー／分離装置５０のコンテナー空間６８に延出する１つの第２の位置との間で移動することができる。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置７０の駆動機構７２は、第１の駆動装置８２、８３が、フレーム７７に対して、可動部８９と、第２の駆動装置８７、８８及び第２の駆動装置に接続される圧縮手段７１とを移動させるように配置され、第２の駆動装置８７、８８が、可動部８９に対して圧縮手段７１を移動させるように配置される構成である。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置の投入開口９４は、可動部の少なくとも１つの動作位置において可動部の開口９２に対面するように構成されている。

また、本発明は、物質用の空気圧式パイプ搬送システムの廃棄物コンテナー／分離装置に関する。本装置は、本装置を物質搬送パイプに接続する少なくとも１つの投入開口と、部分真空発生器をコンテナーに接続する手段と、プレス装置／コンパクター装置を接続する手段とを備える。物質の投入方向に対して横断方向である少なくとも１つの壁６０が、廃棄物コンテナー／分離装置のコンテナー空間６８内に配置され、壁は、物質を、コンテナー空間６８内の、プレス装置／コンパクター装置の圧縮手段７１の動作範囲にガイドするように構成されている。

１つの実施形態によれば、壁６０は、コンテナー空間６８の高さの一部に延びる。

１つの実施形態によれば、壁６０は、その頂部６１において、横断方向軸６１’の回りに旋回可能又は曲げ可能であるように構成されている。

１つの実施形態によれば、壁６０は、その頂部６１において、廃棄物コンテナー／分離装置の上壁５３上又はこの上壁の近位に配置される。

１つの実施形態によれば、壁６０は、好ましくはその底部６２において、プレスの支持面９０又は別の支持面に支持されるように構成されている。

１つの実施形態によれば、壁６０は、廃棄物コンテナー／分離装置５０が物質ｗを空にされる場合、前方から離れるように旋回するように構成されている。

１つの実施形態によれば、壁６０は、少なくとも支持面９０によって支持されている場合、物質ｗによって印加される負荷を受けるように構成されている。

１つの実施形態によれば、廃棄物コンテナー／分離装置５０は、コンテナー空間６８の頂部に配置される吸引パイプ５７を備える。

１つの実施形態によれば、廃棄物コンテナー／分離装置５０に構成されているプレスの開口６９と、投入開口５５とは、互いの近位、好ましくは同じ壁５４にある。

１つの実施形態によれば、壁６０は、物質ｗが、コンテナー空間６８から圧縮方向に対して反対方向に通過するのを制限するように構成されている。

１つの実施形態によれば、壁６０は、少なくとも壁を支持する支持面９０が構成される場合、物質ｗがコンテナー空間から投入開口５５の方に通過することを制限するように構成される。

１つの実施形態によれば、廃棄物コンテナー／分離装置は、移動型貨物コンテナータイプのコンテナーである。

また、本発明は、空気圧式物質搬送システムの廃棄物コンテナー／分離装置５０に接続されるように構成されているプレス装置／コンパクター装置に関する。プレス装置／コンパクター装置は、フレーム部７７と、フレーム部と廃棄物コンテナー／分離装置５０とを互いに脱着可能に接続する手段と、また、圧縮手段７１とを備え、圧縮手段７１は、駆動手段７２によって、フレーム部７７内の、第１の位置と、少なくとも１つの第２の位置との間で可動であるように構成され、第１の位置では、圧縮手段が廃棄物コンテナー／分離装置のコンテナー空間６８の外側にあり、少なくとも１つの第２の位置では、圧縮手段７１が、廃棄物コンテナー／分離装置に形成される開口６９を介してコンテナー空間６８に延出する。

１つの実施形態によれば、フレーム部７７には通路が構成され、通路は、廃棄物コンテナー／分離装置の壁５４に形成される開口６９と対面するように構成され、この開口から、圧縮手段７１が廃棄物コンテナー／分離装置のコンテナー空間６８に移動されるように構成されている。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置のフレーム７７には、投入開口９４が構成され、この開口から、物質が圧縮手段７１の動作範囲に送り込まれるように構成されている。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置７０は、物質用の投入開口９４も有し、投入開口９４から、送り込まれた物質が圧縮手段７１の動作範囲に移動するように構成され、圧縮手段７１は、可動であるように構成され、このとき、投入開口９４から送り込まれた物質Ｗが、廃棄物コンテナー／分離装置５０の壁５４に形成される開口６９を介して、圧縮手段７１によって動かされて、廃棄物コンテナー／分離装置５０のコンテナー空間６８に移動されるように構成されている。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置７０は、可動部８９を有し、可動部８９とともに、圧縮手段７１と、圧縮手段の移動手段８６、８７、８８のうちの少なくとも一部とが可動であるように構成され、可動部８９は、可動部が廃棄物コンテナー／分離装置５０の外側にある少なくとも１つの第１の位置と、可動部８９が開口６９を介して廃棄物コンテナー／分離装置５０のコンテナー空間６８に延出する１つの第２の位置との間で移動することができる。

１つの実施形態によれば、可動部８９には、開口９２が形成され、この開口を介して、物質が圧縮手段７１の動作範囲にガイドされる。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置の投入開口９４は、可動部の１つの動作位置において可動部の開口９２に対面するように構成されている。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置７０の駆動機構７２は、第１の駆動装置８２、８３が、フレーム７７に対して、可動部８９と、第２の駆動装置８７、８８及び第２の駆動装置に接続される圧縮手段７１とを移動させるように配置され、第２の駆動装置８７、８８が、可動部８９に対して圧縮手段７１を移動させるように配置される構成である。

１つの実施形態によれば、プレス装置／コンパクター装置７０は、可動部８９を有し、可動部８９は、廃棄物コンテナー／分離装置５０のコンテナー空間６８内で、物質の投入方向に対して横断方向に配置される少なくとも１つの壁６０用の支持面９０を有する。

１つの実施形態によれば、廃棄物コンテナー／分離装置は、移動型貨物コンテナータイプのコンテナーである。

通常、物質は廃棄物質、例えば袋に詰められた（arranged）廃棄物質である。廃棄物シュートは、空気圧式廃棄物搬送システムの一部であるように構成することもでき、又は空気圧式廃棄物搬送システムとは別個の部分とすることもでき、空気圧式廃棄物搬送システムでは、廃棄物質が廃棄物室、廃棄物コンテナー又は同等物内へ誘導される。

通常、物質は廃棄物質、例えば袋に詰められた廃棄物質である。廃棄物シュートは、空気圧式廃棄物搬送システムの一部であるように構成することもでき、又は空気圧式廃棄物搬送システムとは別個の部分とすることもでき、空気圧式廃棄物搬送システムでは、廃棄物質が廃棄物室、廃棄物コンテナー又は同等物内へ誘導される。

本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変えることができることが当業者に明らかである。他の特徴的な機能部とともに本明細書において示された可能性のある特徴的な機能部は、必要であれば互いに別々に使用することができる。

Claims (23)

1. 空気圧式物質搬送システムに接続される物質処理装置において、該物質処理装置は、廃棄物コンテナー／分離装置（５０）を備え、物質が、前記空気圧式物質搬送システムの搬送パイプ（１００）から投入開口（５５）を介して、前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）に誘導されるように構成され、前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）は、部分真空を達成する手段に接続されるように構成されている、物質処理装置であって、
   該物質処理装置は、プレス装置／コンパクター装置（７０）を更に備え、該プレス装置／コンパクター装置（７０）は、前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）に形成される少なくとも１つの開口（６９）を介して、該廃棄物コンテナー／分離装置（５０）内に誘導された前記物質（ｗ）に作用するように配置されることと、前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）のコンテナー空間（６８）には、前記物質の投入方向に対して横断方向である少なくとも１つの壁（６０）が配置され、該壁（６０）は、前記物質を、前記コンテナー空間（６８）内の、前記プレス装置／コンパクター装置（７０）の圧縮手段（７１）の動作範囲にガイドするように構成されていることと、前記壁（６０）は、頂部（６１）において、横断方向軸（６１’）の回りに旋回可能又は曲げ可能であるように構成されていることと、前記壁（６０）は、前記プレス装置／コンパクター装置（７０）の支持面（９０）によって支持されるように構成されていることと、
   を特徴とする、物質処理装置。
2. 前記プレス装置／コンパクター装置（７０）の前記圧縮手段（７１）は、駆動機構（７２）によって、前記コンテナー空間（６８）内の第１の位置と第２の位置との間で移動するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の物質処理装置。
3. 前記プレス装置／コンパクター装置（７０）の前記圧縮手段（７１）は、前記コンテナー空間（６８）内で、前記圧縮手段（７１）が前記コンテナー空間（６８）内にない第１の位置から、前記圧縮手段（７１）が前記コンテナー空間（６８）内の少なくとも前記壁（６０）の地点に延出する第２の位置に移動するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の物質処理装置。
4. 前記プレス装置／コンパクター装置（７０）は、可動部（８９）を備え、該可動部（８９）は、該可動部（８９）が第２の位置にいる際に前記壁（６０）を支持するように構成されている前記支持面（９０）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の物質処理装置。
5. 前記壁（６０）は、少なくとも前記支持面（９０）によって支持されている場合、前記物質（ｗ）によって印加される負荷を受けるように構成されていることを特徴とする、請求項４に記載の物質処理装置。
6. 前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）の端壁（５４）には、前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）の投入開口（５５）の近位に、前記プレス装置／コンパクター装置（７０）用の開口（６９）が形成されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の物質処理装置。
7. 前記プレス装置／コンパクター装置（７０）は、可動部（８９）を備え、該可動部（８９）は、前記壁（６０）のための前記支持面（９０）を有し、該可動部（８９）は、駆動機構（７２）によって移動するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の物質処理装置。
8. 前記可動部（８９）には、開口（９２）が形成され、前記可動部（８９）の該開口（９２）を介して、前記物質が前記圧縮手段（７１）の前記動作範囲にガイドされることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の物質処理装置。
9. 前記壁（６０）は、物質（ｗ）が、前記コンテナー空間（６８）から圧縮方向に対して反対方向に通過するのを制限するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の物質処理装置。
10. 前記プレス装置／コンパクター装置（７０）は、フレーム部（７７）と、該フレーム部（７７）と前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）とを互いに脱着可能に接続する手段と、また、前記圧縮手段（７１）とを備え、該圧縮手段（７１）は、駆動手段（７２）によって、前記フレーム部（７７）内の、第１の位置と、少なくとも１つの第２の位置との間で可動であるように構成され、前記第１の位置では、前記圧縮手段（７１）が前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）の前記コンテナー空間（６８）の外側にあり、前記少なくとも１つの第２の位置では、前記圧縮手段（７１）が、前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）に形成される前記少なくとも１つの開口（６９）を介して前記コンテナー空間（６８）に延出することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の物質処理装置。
11. 前記プレス装置／コンパクター装置（７０）の前記圧縮手段（７１）は、前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）に形成される前記少なくとも１つの開口（６９）を介して、該廃棄物コンテナー／分離装置（５０）内に誘導された前記物質（ｗ）に作用するように配置されることと、前記プレス装置／コンパクター装置（７０）は、物質用の投入開口（９４）も有し、前記プレス装置／コンパクター装置（７０）の該投入開口（９４）から、送り込まれた前記物質を前記圧縮手段（７１）の前記動作範囲に移動させるように構成され、該圧縮手段（７１）は、可動であるように構成され、このとき、前記プレス装置／コンパクター装置（７０）の前記投入開口（９４）から送り込まれた前記物質（Ｗ）が、前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）の端壁（５４）に形成される前記少なくとも１つの開口（６９）を介して、前記圧縮手段（７１）によって動かされて、前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）の前記コンテナー空間（６８）に移動されるように構成されていることと、
    を特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の物質処理装置。
12. 前記プレス装置／コンパクター装置（７０）は、可動部（８９）を有し、該可動部（８９）とともに、前記圧縮手段（７１）と、該圧縮手段（７１）の移動手段（８６、８７、８８）のうちの少なくとも一部とが可動であるように構成され、該可動部（８９）は、該可動部（８９）が前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）の外側にある少なくとも１つの第１の位置と、該可動部（８９）が前記開口（６９）を介して前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）の前記コンテナー空間（６８）に延出する１つの第２の位置との間で移動することができることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の物質処理装置。
13. 前記プレス装置／コンパクター装置（７０）の駆動機構（７２）は、第１の駆動装置（８２、８３）が、フレーム（７７）に対して、可動部（８９）と、第２の駆動装置（８７、８８）及び該第２の駆動装置（８７、８８）に接続される前記圧縮手段（７１）とを移動させるように配置され、前記第２の駆動装置（８７、８８）が、前記可動部（８９）に対して前記圧縮手段（７１）を移動させるように配置される構成であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の物質処理装置。
14. 前記プレス装置／コンパクター装置（７０）の前記投入開口（９４）は、前記可動部（８９）の少なくとも１つの動作位置において該可動部（８９）の開口（９２）に対面するように構成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の物質処理装置。
15. 物質用の空気圧式パイプ搬送システムの廃棄物コンテナー／分離装置（５０）であって、該廃棄物コンテナー／分離装置（５０）は、該廃棄物コンテナー／分離装置（５０）を物質搬送パイプに接続する少なくとも１つの投入開口と、部分真空発生器を前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）に接続する手段と、プレス装置／コンパクター装置（７０）を接続する手段とを備え、
    物質の投入方向に対して横断方向である少なくとも１つの壁（６０）が、該廃棄物コンテナー／分離装置（５０）のコンテナー空間（６８）内に配置され、該壁（６０）は、前記物質を、前記コンテナー空間（６８）内の、前記プレス装置／コンパクター装置（７０）の圧縮手段（７１）の動作範囲にガイドするように構成され、
    前記壁（６０）は、頂部（６１）において、横断方向軸（６１’）の回りに旋回可能又は曲げ可能であるように構成され、前記壁（６０）は、前記プレス装置／コンパクター装置（７０）の支持面（９０）によって支持されるように構成されていることを特徴とする、廃棄物コンテナー／分離装置。
16. 前記壁（６０）は、前記コンテナー空間（６８）の高さの一部に延びることを特徴とする、請求項１５に記載の廃棄物コンテナー／分離装置。
17. 前記壁（６０）の頂部（６１）は、前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）の上壁（５３）上又は該上壁（５３）の近位に配置されることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の廃棄物コンテナー／分離装置。
18. 前記壁（６０）は、前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）が物質（ｗ）を空にされる場合、該物質（ｗ）の移動を妨げないように旋回するように構成されていることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の廃棄物コンテナー／分離装置。
19. 前記壁（６０）は、少なくとも前記支持面（９０）によって支持されている場合、前記物質（ｗ）によって印加される負荷を受けるように構成されていることを特徴とする、請求項１５に記載の廃棄物コンテナー／分離装置。
20. 前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）は、前記コンテナー空間（６８）の頂部に配置される吸引パイプ（５７）を備えることを特徴とする、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の廃棄物コンテナー／分離装置。
21. 前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）に構成されている前記プレス装置／コンパクター装置（７０）用の開口（６９）と、前記投入開口（５５）とは、互いの近位にあることを特徴とする、請求項１５〜２０のいずれか１項に記載の廃棄物コンテナー／分離装置。
22. 前記壁（６０）は、物質（ｗ）が、前記コンテナー空間（６８）から圧縮方向に対して反対方向に通過するのを制限するように構成されていることを特徴とする、請求項１５〜２１のいずれか１項に記載の廃棄物コンテナー／分離装置。
23. 前記廃棄物コンテナー／分離装置（５０）は、移動型貨物コンテナータイプのコンテナーであることを特徴とする、請求項１５〜２２のいずれか１項に記載の廃棄物コンテナー／分離装置。

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