CN104703896A - 用于处理物料的设备和废物容器/分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于结合气动物料运送系统来处理物料的设备，所述设备包括废物容器/分离装置(50)，物料构造成从所述气动物料运送系统的运送管(100)经由入口(55)引入到所述废物容器/分离装置中，并且所述废物容器/分离装置构造成连接到用于实现部分真空的器件。所述设备还包括压紧装置/压实机装置(70)，所述压紧装置/压实机装置(70)在经由形成在所述容器中的至少一个孔(69)被引入到所述废物容器/分离装置(50)中的物料(w)上起作用，并且，相对于物料的输入方向横向的至少一个壁(60)布置在所述废物容器/分离装置(50)的容器空间(68)中，所述壁(60)构造成将物料引导到所述压紧装置/压实机装置的压缩器件(71)在容器空间(68)中的操作范围内。本发明还涉及一种废物容器/分离装置。

Description

用于处理物料的设备和废物容器/分离装置
技术领域
本发明的目的是如在权利要求1的前序部分中所限定的设备。
本发明的目的还是如在权利要求16中所限定的废物容器/分离装置
本发明的目的还是一种如在权利要求27的前序部分中所限定的压紧/压实机装置，所述压紧/压实机装置能够连接到根据本发明的废物容器/分离装置。
本发明整体涉及一种物料运送系统，诸如部分真空输送系统，更加特别地涉及废物的收集和运送，诸如涉及家庭垃圾的运送。
背景技术
本领域中已知了一种凭借压差或抽吸在管道中运送废物的系统。在这些系统中，废物通过抽吸在管道中长距离运送。对于这些系统来说典型的是部分真空设备用于实现压差，在所述设备中，利用部分真空发生器(诸如利用真空泵或排出器设备)在运送管中实现负压。运送管典型地包括至少一个阀装置，通过打开和闭合所述阀装置来调节进入到运送管中的补充空气。在系统中的物料输入端处使用诸如垃圾槽道的输入点，诸如废物物料的物料被供给到所述输入点中，并且通过打开排放阀装置从所述输入点将物料运送到运送管中。主要借助由空气流产生的压差来实施物料运送。通常通过抽吸空气通过管道来产生空气流。诸如包裹到袋中的废物物料的废物物料被从输入点运送到运送管中并且向前进入到分离装置中，在所述分离装置中，废物与输送空气分离开。转移装置(诸如布置到气缸-活塞组合中的转移装置)能够与分离装置相连，利用所述转移装置，废物从分离装置移动到废物容器中，例如移动到移动式货运容器中。包括独立的分离装置(例如旋风分离器)和与分离装置分离的废物容器的这些类型的解决方案也很好地适于大范围系统，在所述大范围系统中，不限制废物站的空间需求。本领域中还已知了一种解决方案，其中，在运送管中将废物物料直接引导到废物容器中，所述废物容器同时作为分离装置。这些解决方案主要旨在用于相当小的系统。这种类型的废物容器/分离装置常常布置成一种移动式货运容器。在本领域中，它们被称作水平分离器容器。废物容器和分离装置(更加具体地水平分离器容器)在现有技术组合中所存在的问题为一部分物料或特定类型的物料在容器空间中松散地包裹并且因此占据空间。
发明内容
本发明的目的是实现与气动废物运送系统的废物容器/分离装置有关的全新解决方案。本发明的一个目的是实现一种废物容器/分离装置，凭借此避免发生上述的现有技术问题。另一个目的是实现废物容器/分离装置和压紧装置/压实机装置的组合，凭借此，可将物料有效地压缩到废物容器/分离装置的容器空间中。
根据本发明的设备的特征主要在于权利要求1的特征部分所述的内容。
根据本发明的设备的特征还在于权利要求2至15所述的内容。
根据本发明的废物容器/分离装置的特征在于权利要求16所述的内容。
根据本发明的废物容器/分离装置的特征还在于权利要求17至26所述的内容。
根据本发明的解决方案具有很多种重要优势。利用根据本发明的解决方案尤其实现的一个优势在于：不需要独立的分离装置，而是替代地，废物容器作为有效分离器装置并且同时能够有效地将物料压实在分离装置中。因此，在本发明的解决方案中，可将物料直接压实在废物容器中，所述废物容器优选地形成为移动式货运容器类型的容器。通过将壁布置在废物容器/分离装置中的容器空间中，实现了用于在容器空间中压缩和压实物料(即，紧缩物料)的有效解决方案，所述壁将供入的物料引导到压紧装置的操作范围内。壁还防止容器空间中的已压缩的物料向后经过压紧装置返回或移动。壁因此构造成防止已压缩的物料沿着与压缩方向相反的方向的通过，在所述情况中，可利用压紧装置将物料有效紧缩到容器空间中。当操作压紧装置时，通过使用具有支撑表面的可动部分可支撑壁。在这种情况下，较之之前可更有效地将物料压实到容器部分中。可动部分可以是压紧装置的一部分，例如，压紧装置的可动框架。压紧装置可具有不同实施例，在所述情况中，可根据应用场所构造其有效压缩距离和其它性能。可动部分可在侧部上具有孔，将物料从所述孔经由入口引入到容器中，在所述情况中，其可有效地将物料引导到压缩器件的操作范围内。因为容器空间中的壁布置成例如通过铰接而可转动地远离前部，所以可很容易地清空废物容器/分离装置，在所述情况中，所述铰接不会妨碍排空。
通过将压紧装置/压实机装置布置成包括其用于物料的自有入口，所述物料可被直接供给到废物容器/分离装置中，以用于利用压紧装置/压实机装置实施压缩和压实。在这种情况中，例如，尺寸太大或不适于气动物料运送系统的运送管道的物料仍然可经由压紧装置/压实机装置的入口被供给并且运送到废物容器/分离装置中。通过将压紧装置/压实机装置的压缩器件和所述压缩器件的驱动装置布置在运动框架中，实现了用于驱动压紧装置/压实机装置及其压缩器件的通用解决方案，所述运动框架通过压紧装置/压实机装置自有的驱动装置而运动。
附图说明
在下文中，将参照附图借助于实施例更加详细地描述本发明，其中：
图1示出了结合废物的气动运送系统的本发明实施例的简化局部剖视图；
图2示出了沿着图4的线II-II剖切的根据本发明的废物容器/分离装置的一个实施例；
图3示出了沿着图2的线III-III剖切的根据本发明的废物容器/分离装置的一个实施例；
图4示出了沿着图2的线IV-IV剖切的根据本发明的废物容器/分离装置的一个实施例；
图5示出了处于排空位置中的根据本发明的废物容器/分离装置的一个实施例；
图6示出了沿着图7的线VI-VI剖切的处于第一位置中的根据本发明的设备的一个实施例；
图7示出了沿着图6的线VII-VII剖切的根据本发明的设备的一个实施例；
图8示出了处于第二位置中的根据本发明的设备的一个实施例的截面；
图9示出了处于第一位置中的根据本发明的设备的第二实施例的截面；
图10示出了处于第二位置中的根据本发明的设备的第二实施例的截面；
图11示出了处于第一操作状态中的根据本发明的设备的第三实施例；
图12示出了处于第二操作状态中的根据本发明的设备的第三实施例；
图13示出了处于第三操作状态中的根据本发明的设备的第三实施例；和
图14示出了处于第四操作状态中的根据本发明的设备的第三实施例；
图15示出了处于第一阶段中的根据本发明的设备的第四实施例的截面；
图16示出了沿着图17的线VII-VII剖切的根据本发明的设备的第四实施例；
图17示出了沿着图16的线VII-VII剖切且处于第二阶段的根据发明的设备的第四实施例；
图18示出了处于第二操作状态且位于其第一阶段中的根据本发明的设备的第四实施例的截面；
图19示出了处于第二操作状态且处于其第二阶段中的根据本发明的设备的第四实施例的截面；
图20示出了处于第三阶段的根据本发明的设备的第四实施例；
图21示出了处于第四阶段的根据本发明的设备的第四实施例；
图22示出了沿着图21的线XIII-XIII剖切的根据本发明的设备。
具体实施方式
图1代表气动物料运送系统的一部分的简图，所述部分包括物料运送管100，沿着所述物料运送管100的侧部布置有至少一个(典型地多个)进入点108。进入点108是旨在被输送的物料(更加具体地废物物料)的进入点，从所述进入点旨在被输送的物料(更加具体地废物物料，诸如家庭垃圾或可回收的物料)被供给到运送系统中。进入点108还可以是垃圾槽道，从建筑物的不同楼层上的入口将物料供给到垃圾槽道中。这种系统可包括多个供入站108，旨在被输送的物料从所述供入站108被供给到运送管道100、101A、101B、101C中。通过打开和闭合截止器件(诸如阀装置104)，可将物料从进入点108运送到运送管100中，所述截止器件可能地与进入点相连接。进入点108在阀侧上连接到运送管100或连接到与运送管100相连接的进入管103。典型地，运送管道包括主运送管100，多根分支运送管101A、101B可能连接到所述主运送管100，并且继而多个供入站108可连接到所述分支运送管。在图1的实施例中，进入点108是废物物料的进入点107，所述进入点107布置在地面上。进入点108经由供给通道106连接到物料成型器105，所述物料成型器105使得物料成型且紧缩，以适于进入直径比供给通道直径小的运送管道103、101A、101B、101C、100中。根据本发明的解决方案还适于不使用物料成型机而是替代地将物料从进入点直接运送到运送管道中的那些类型的物料运送系统。运送管道可布置成在地下行进。在图1的实施例中，运送管道包括补充空气导管102，补充空气阀109布置在所述补充空气导管102中。
这种设备包括废物容器/分离装置50，所述废物容器/分离装置是物料的收集容器和分离器件的组合，所述收集容器由容器形成，所述分离器件布置在收集容器中用于将输送空气和运送物料彼此分离开。根据一个实施例，废物容器/分离装置50是可动的容器/分离装置，例如，所谓的水平分离器容器。运送管道100可连接到废物容器/分离装置50，在所述废物容器/分离装置50中正被输送的物料与输送空气分离开。入口55形成在废物容器/分离装置50的壁中，运送管100可装配到所述入口55中，所述壁是附图中的端壁54并且在附图的实施例中所述壁还是可开闭的门。在图2中，运送管100的端部在入口的壁55’内部装配到入口55中。接合器件也可形成在运送管100中和容器壁中的入口55内的配对件(诸如由壁55’形成的轴环)中。接合器件和配对件在这个示例中可一起形成接合器件，例如，推入式联接(snap-on coupling)。连接件56形成在废物容器/分离装置50中，来自部分真空源的部分真空发生器31的管或软管34可利用一配对件连接到所述连接件。
在图1的实施例中，气动废物运送系统的部分真空源30包括部分真空发生器31，利用驱动装置32驱动所述部分真空发生器31。部分真空发生器31可以例如是实现负压的真空泵或一些其它器件。部分真空发生器31的抽吸侧经由介质通路34连接到废物容器/分离装置50。在这种情况中，可以在废物容器/分离装置50中的容器部分68中并且经由运送管道100、101A、101B、101C中的入口55实现运送物料所需的抽吸/压差。过滤装置35位于部分真空发生器31和废物容器/分离装置50之间。在部分真空发生器31的吹送侧上设置有排出导管33。部分真空源30、所述部分真空源的部分真空发生器31可经由介质通路34从抽吸侧利用布置在连接件56中的配对件连接到废物容器/分离装置50。
在图2至图4中更加详细地示出了根据本发明的实施例的一个废物容器/分离装置50。在根据图2至图4的解决方案中，废物容器/分离装置50包括基部52、端壁51、顶壁53、侧壁66、67和第二端壁，在附图的实施例中所述第二端壁是可开闭的门54。壁51、52、53、54、66、67形成容器空间68的边界。壁60布置在容器空间68中，当壁60处于竖直位置中时，所述壁从容器的顶部部分朝向容器的底部部分延伸一段距离。在图2至图4的实施例中，壁60布置成在其顶部部分61处围绕轴线61’枢转联接至容器的顶壁53。壁60因此能够相对于横向轴线61’转动。壁60布置到容器空间68的一部分高度，在所述情况中，在壁60的底部部分62和容器的基部52之间存在自由空间。壁60在容器的高度方向上布置在入口55部位处并且沿着容器的纵向方向与入口相距一段距离。在壁60的侧边缘和废物容器/分离装置的侧壁66、67之前存在间隙。根据一个优选实施例，壁是挡板，所述挡板在其顶部边缘处铰接。壁60在附图中是平面的，但是其还可以具有另一种形状，例如，凹形、凸形或波浪形。壁可以例如由诸如钢的金属或塑料物料、橡胶物料或者它们的组合形成。根据应用场合可考虑其它适当物料。
在图2至图4的实施例中，废物容器/分离装置50包括至少一根抽吸管57，所述抽吸管57从连接件56延伸到废物容器/分离装置的内部空间中。在图2至图4的实施例中，在容器的相对于容器的纵向方向的正交横截面中(图4)，抽吸管57布置在废物容器/分离装置的容器空间68的顶部部分中、在顶壁53和侧壁66和/或67之间的角部区域或角部区域附近。在图2至图4的实施例中，废物容器包括两根抽吸管57。这两根抽吸管57中的第一根在相对于容器的纵向方向的容器的正交横截面(图4)中布置在顶壁53和侧壁66之间的角部区域中或角部区域附近，而第二抽吸管布置在顶壁和第二侧壁67之间的角部区域或角部区域附近。可以经由抽吸管中的任意一根或者两根抽吸管布置连接到部分真空发生器的抽吸侧(即，抽吸)的连接件。
针对抽吸管57的长度，至少一个抽吸孔58布置在抽吸管57中。在图2至图4的实施例中，针对抽吸管57的长度设置有多个抽吸孔58并且所述多个抽吸孔58还可能布置在抽吸管57的壁的边沿上。允许空气通过的诸如密集网的壁部分59也布置在容器空间68中，所述壁部分允许空气通过，但是防止至少大尺寸的物料颗粒从抽吸孔58进入到抽吸管57中。允许空气通过的壁部分59和容器的顶壁66以及两个侧壁66或67中一个壁形成容器的布置有抽吸管57的纵向室空间。当部分真空发生器31的抽吸侧连接成经由介质通道34和抽吸管57中的连接件56发挥作用时，抽吸经由抽吸孔58并且通过允许空气通过的壁59发挥作用，进入到废物容器/分离装置的容器空间68中而且经由入口55继续进入到运送管道100、101A、101B、101C。
孔69布置在废物容器/分离装置50中，用于使得压紧装置70的至少压紧部分71进入到容器空间68中。在图2至图4中，孔69具有轴环69’，所述轴环延伸到容器空间中。在图2至图4的实施例中，用于压紧装置的孔69与入口55布置在同一壁54中并且沿着高度方向位于入口55下方。
根据一个实施例，活板门91布置成覆盖孔69，当压紧装置70与废物容器/分离装置50相连接时所述活板门从孔69的前方移动。在附图的实施例中，壁的门54铰接，以围绕竖直轴线98转动，如图3所示。门54可在打开位置中转动成抵靠废物容器/分离装置的侧壁67的外侧，如图3中用虚线表示的那样。这在清空容器时是门的优选位置。
图5示出了一种情形，在所述情形中，废物容器/分离装置50典型地处于清空位置中。可从该附图中发现的是，当从前部清空物料容器时，容器空间68中的壁60因顶部边缘61的铰接优选地围绕轴线61’转动，在所述情况中，可快速并且有效地进行清空。根据该附图的例如辊器件的减阻器件可布置在在废物容器/分离装置50的底部部分上，所述减阻器件有助于使得废物容器/分离装置运动。
图6至图8示出了根据本发明的装置的一个实施例，其中，压紧装置/压实机装置70布置成与废物容器/分离装置50相连接，所述压紧装置/压实机装置70包括压缩器件71和所述压缩器件的驱动装置72。附图的实施例中的压紧装置/压实机装置70中的压缩器件71布置成能够在至少两个位置之间运动。压缩器件71布置成移动废物物料，将所述废物物料从入口55朝向实际容器部分68引入到废物容器/分离装置50中。压缩器件运送物料w并且同时还将物料w压缩得更密实，即，压缩器件将废物压实到容器空间68中。在图6至图8的实施例中，压紧装置/压实机装置70包括框架77，在所述框架77中，压缩器件71及其运动设备布置在第一位置(即，待命位置)中。框架77包括连结部分80，所述连结部分80构造成使得配对件(典型地为废物容器/分离装置50的孔69的轴环69’)形成具有连结部分80的连结件。在附图的实施例中，轴环69’布置成围绕压紧装置/压实机装置70的框架77的连结部分80。
将诸如家庭垃圾的物料w从进入点108供给到管道101A、101B、101C、100中，在这些管道处，借助于抽吸/压差和/或在管道中流动的输送空气将物料从入口55运送到废物容器/分离装置50中。通过壁60限制废物物料在废物容器/分离装置中的通过，典型地，从入口55引入的物料的一部分碰撞所述壁60并且因重力作用向下掉落到容器中。相对于物料的输入方向横向的至少一个壁60布置在废物容器/分离装置的容器空间68中，所述壁构造成将物料引导到压紧装置/压实机装置的压缩器件71在容器空间68中的操作范围内。
例如通过碰撞和重力使得物料与输送空气分离，使得较更重的物料W行进到容器的底部部分。抽吸管57布置在废物容器/分离装置50的顶部部分中，所述抽吸管连接到部分真空发生器31的抽吸侧。输送空气离开废物容器/分离装置的容器部分68而进入到抽吸管57中。允许空气通过的壁59防止至少较大的物料颗粒进入到抽吸管中。在过滤装置35中过滤掉较小的颗粒(图1)。
压紧装置/压实机装置70布置成与废物容器/分离装置50相连接，所述压紧装置/压实机装置利用连接部分80连接到废物容器/分离装置的容器部分68的底部部分，所述连接部分80是轴环部分。在图6和图7的实施例中，在图6中，压缩器件71处于第一位置中，即，处于待命装置中，而在图7中延伸，即，处于压缩位置中。在图8所示的第二位置中，压缩器件71延伸到废物容器/分离装置50的容器空间68中。在第二位置中，压缩器件71的运动至少延伸到容器空间68的壁60的部位处。压紧装置/压实机装置包括位于废物容器/分离装置50的入口55的侧部上的水平壁部分81。在附图的实施例中，诸如压力介质驱动的气缸-活塞组合74、75的驱动设备72使得压缩器件运动。驱动设备72在其第一端部73处(在附图中，在气缸74侧上)被支撑在框架77的结构上。在附图中，在活塞杆75上的驱动设备的另一个端部76处，驱动设备被布置在压缩器件71上。在附图的实施例中，框架被布置在搁置在支撑腿78上的底座上。介质通路布置在框架77中、从压缩器件运动所在的空间至外部并且达到阀装置79，该阀装置79是所谓的排气阀。
当从废物容器/分离装置50的入口55收集物料连同运输空气时，物料w的至少一部分撞击壁60并且向下掉落到容器空间68中。壁将物料引导到压缩器件71的操作范围内。利用压缩器件，物料在容器空间68中从壁60的底部进一步向远处移动。压缩器件71因驱动设备72在图6的第一位置和图8的第二位置之间往复运动。可能的是，压缩器件71仅仅运动了上述极限位置之间的距离的一部分。当已经在容器空间68中收集了足够多的物料时，压缩器件71压缩物料，例如，将物料抵靠端壁51进行压缩，以使得物料变得更密实。壁60布置在容器空间中，以部分地防止已压缩的物料w以不期望的方式在容器空间68中相对于容器空间68中的壁60返回到入口55侧。在附图中用附图标记68’标注容器空间68的这一部分。所述这一部分可被称作容器的分离部分。由容器的顶壁53和允许空气通过的壁59、端壁54(即，门)和布置在空间中的壁60界定这个空间，并且在压紧装置/压实机装置70被至少部分地推入到容器空间中时，压紧装置/压实机装置70的至少一个壁位于该空间下方。在图8的实施例中，界定压紧装置的空间68’的壁是压缩器件的顶壁81。
图9和图10示出了根据本发明的设备的第二实施例，其中，可动部分89布置成与压紧装置/压实机装置70相连接，所述可动部分在延伸时位于布置在废物容器/分离装置50的容器空间68中的壁60的底部部分62的近侧并且根据需要支撑壁60，从而防止其朝向入口55侧上的壁54发生本质运动，诸如，围绕轴线61’旋转运动。可动部分89具有支撑表面90，可依靠所述支撑表面90支撑壁60的底部部分62。在图9和图10的实施例中，压紧装置/压实机装置70的驱动设备72包括双相布置，在该双相布置中，第一驱动装置82、83布置成使得可动部分89和第二驱动装置87、88以及连接到第二驱动装置87、88的压缩器件71运动到第二位置，并且从所述第二位置压缩器件利用第二驱动装置87、88运动到第三位置，在附图10中示出了所述第三位置。在图10中，第一驱动装置82、83在其第一端部73处相对于气缸82侧布置在框架77的结构上。在图10中，在位于活塞杆83侧上的第二端部处，第一驱动装置82、83布置在联接部分85上，可动部分89布置到所述联接部分85中或所述联接部分85是可动部分89的一部分。在图10中，第二驱动装置87、88的圆柱部分87的第一端部86继而连接到联接部分85。在图10中，第二驱动装置87、88的位于活塞杆88侧上的第二端部76连接到压缩器件71。在图9和图10的实施例中，在容器空间68中实现了更长的压缩行程和更加有效的压实。另外，可动部分89的支撑表面90有效地防止了壁60朝向入口55的不期望的运动并且因此还部分地增强了废物在容器空间68中的压实。
在图9和图10的实施例中，可动部分89是管状的，而且在可动部分89处于第二位置(即，延伸到容器68)中时，还用作针对分离空间68’的底壁。
图11至图14还示出了本发明的第三实施例。同样，图11至图14示出了使得废物容器/分离装置50与压紧装置/压实机装置70以及运送管100和部分真空发生器的通道34相连。在图11中，废物容器/分离装置50朝向压紧装置/压实机运动。压紧装置/压实机装置70的连结部分80和运送管的端部100以及吸入通道34的端部均以被支撑的方式布置成使得当废物容器/分离装置50、其上的配对件、压紧孔69、入口55和连接件56抵靠连结部分80和运送管的端部100和吸入通道34的端部时形成必需的连结。根据一个实施例，活板门91布置成覆盖所述孔69，当压紧装置70与废物容器/分离装置50相连时，所述活板门从图11的位置向上移动到图12的位置，远离孔69的前部。
在图11至图14的实施例中，用作压紧装置的运动框架的可动部分89布置成与压紧装置/压实机装置70相连，所述可动部分在延伸时位于布置在废物容器/分离装置50的容器空间68中的壁60的底部部分62的近侧并且根据需要支撑壁60，从而防止所述壁60朝向入口55侧上的壁54实质运动，诸如围绕轴线61’的旋转运动。可动部分89具有支撑表面90，可依靠所述支撑表面90支撑壁60的底部部分62。可动部分89具有孔口92，所述孔口92在可动部分89处于第二位置(图13)中时在容器空间中的入口55侧上开放。当压缩器件处于根据图13的位置中时，物料可从孔口92行进至压缩器件71的前方。根据图13和14实施真实压缩运动和压实。
在图11至图14的实施例中，压紧装置/压实机装置70的驱动设备72包括两阶段布置，在该两阶段布置中，第一驱动装置82、83布置成使得可动部分89和第二驱动装置87、88以及连接到第二驱动装置87、88的压缩器件71运动到第二位置，所述可动部分89现在是压紧装置的运动框架。
压缩器件71利用第二驱动装置87、88从第二位置运动到图14中示出的第三位置。
在附图中，第一驱动装置82、83在其位于气缸82侧上的第一端部73处布置在框架77的结构上。在图14中，在位于活塞杆83侧上的第二端部84处，第一驱动装置82、83布置在联接部分85中，可动部分89布置到所述联接部分85中或所述联接部分85是可动部分89的一部分。在图14中，第二驱动装置87、88的圆柱部分87的第一端部86继而连接到联接部分85。在图14中，第二驱动装置87、88的位于活塞杆88侧上的第二端部76连接到压缩器件71。
在图11至图14的实施例中，可经由可动部分89的孔口92将物料有效地引导至压缩器件的前方，用于运送并且压缩到容器空间中。另外，实现了更长的压缩行程并且向容器空间68中的更有效压实。另外，可动部分89的支撑表面90有效地防止壁60朝向入口55的不期望运动并且因此其还部分地提高了废物在容器空间中的压实。当压缩器件处于图14的位置中(即，处于压缩位置中)时，压缩器件71的壁81防止物料经由孔口92的通过。
图15至图22示出了根据本发明的设备的第四实施例，其中，可动部分89布置成与压紧装置/压实机装置70相连，所述可动部分在延伸时位于布置在废物容器/分离装置50的容器空间68中的壁60的底部部分62的近侧并且根据需要支撑壁60，从而防止该壁朝向入口55侧上的壁54实质运动，诸如围绕轴线61’旋转运动。可动部分89具有支撑表面90，可依靠所述支撑表面90支撑壁60的底部部分62。在附图的实施例中，压紧装置/压实机装置70的驱动设备72包括两阶段布置，在该两阶段布置中，第一驱动装置82、83布置成使得可动部分89和第二驱动装置87、88以及连接到第二驱动装置87、88的压缩器件71运动到第二位置，并且从所述第二位置压缩器件利用第二驱动装置87、88运动到第三位置，在附图21中示出了所述第三位置。在附图中，第一驱动装置82、83在其位于气缸82侧的第一端部73处布置在框架77的结构上。在图21中，第一驱动装置82、83在其位于活塞杆83侧上的第二端部处布置在联接部分85上，可动部分89布置到所述联接部分85中或所述联接部分85是可动部分89的一部分。在图21中，第二驱动装置87、88的圆柱部分87的第一端部86继而连接到联接部分85。在图21中，第二驱动装置87、88的位于活塞杆88侧上的第二端部76连接到压缩器件71。在图15至图22的实施例中，在容器空间68中实现了长压缩行程和有效压实。另外，可动部分89的支撑表面90有效地防止壁60朝向入口55的不期望运动并且因此其还部分地提高了废物在容器空间68中的压实。
在图15至图22的实施例中，可动部分89例如是管状的，而且在可动部分89处于第三位置(即，延伸到容器68)中时，还用作分离空间68’的底壁。
图15示出了使得废物容器/分离装置50与压紧装置/压实机装置70以及运送管100和部分真空发生器的通道34相连。在图15中，废物容器/分离装置50朝向压紧/压实机装置70运动。压紧/压实机装置70的连结部分80和运送管的端部100以及抽吸通道34的端部均布置成使得当废物容器/分离装置50、其上的配对件、压紧孔69、入口55和连接件56抵靠连结部分80和运送管的端部100和抽吸通道34的端部时形成必需的连结。根据一个实施例，活板门91布置成覆盖废物容器/分离装置的孔69，当压紧装置/压实机装置70与废物容器/分离装置50相连时，所述活板门从图15的位置向上移动到图17的位置，远离孔69的前部。
在图15至图22的实施例中，用作压紧装置的运动框架的可动部分89布置成与压紧装置/压实机装置70相连，所述可动部分在延伸时位于布置在废物容器/分离装置50的容器空间68中的壁60的底部部分62的近侧并且根据需要支撑壁60，从而防止所述壁60朝向入口55侧上的壁54实质运动，诸如围绕轴线61’的旋转运动。可动部分89具有支撑表面90，可依靠所述支撑表面90支撑壁60的底部部分62。可动部分89具有孔口92，所述孔口92在可动部分89处于第二位置(图20)中时在容器空间中的入口55侧上开放。当压缩器件处于根据图20的位置中时，物料可从孔口92行进至压缩器件71的前方。根据图21和22实施真实压缩运动和压实。
在图15至图22的实施例中，压紧装置/压实机装置70的驱动设备72包括两阶段布置，在该两阶段布置中，第一驱动装置82、83布置成使得可动部分89以及第二驱动装置87、88和连接到所述第二驱动装置87、88的压缩器件71运动到第二位置，所述可动部分89现在是压紧装置的运动框架。
压缩器件71利用第二驱动装置87、88从第二位置运动到图21中示出的第三位置。
在附图中，第一驱动装置82、83在其位于气缸82侧上的第一端部73处布置在框架77的结构上。在附图中，第一驱动装置82、83在其位于活塞杆83侧上的第二端部84处布置在联接部分85中，可动部分89布置到所述联接部分85中或者所述联接部分85是可动部分89的一部分。在附图中，第二驱动装置87、88的圆柱部分87的第一端部86继而连接到联接部分85。在附图中，第二驱动装置87、88的位于活塞杆88侧上的第二端部76连接到压缩器件71。
在图15至图22的实施例中，可经由可动部分89的孔口92将物料有效地引导到压缩器件的前部，用于将物料运送且压缩到容器空间中。另外，实现了更长的压缩行程以及将物料更加有效地压实到容器空间68中。另外，可动部分89的支撑表面90有效地防止了壁60朝向入口55的不期望运动并且因此其还部分地提高了废物在容器空间68中的压实。压缩器件71的壁88在压缩器件位于根据图21的位置中(即位于压缩位置中)时防止物料经由孔口92的通过。
图18和图19示出了一个实施例，其中，进入孔94布置在压紧装置/压实机装置70的顶部部分中，能够从所述进入口供给物料，更加具体地供给进入到压紧装置的压缩器件71的操作范围中。因此可经由压紧装置的进入孔94和通道95以及容器的孔69供给物料，用于在容器空间68中压缩所述物料。在这种情况中，例如，因其尺寸或其它性能不适于在物料的气动管运输系统中运输的物料W可经由压紧/压实机装置的进入孔94、经由通道95以及向前经由孔69被供给到废物容器/分离装置的容器空间68中。可开闭的活板门93在附图的实施例中布置成覆盖压紧装置的进入孔94。以简化且示意性方式示出了活板门93。可根据各应用场合布置活板门93的形状和打开方向以及其它性能。当活动部分处于第一位置中时(图18)，进入孔94布置成与运动部分中的孔口92面对面。
在图18的情况中，经由压紧装置70的进入孔94供给废物物料W。在这种情况中，切断应用在气动物料运送系统的运送过程中的抽吸或者保持所述抽吸处于负压条件下，这不会阻止打开活动门93或经由压紧装置的进入孔94供给物料。压缩器件71处于第一位置中，在这种情况中，物料通过重力经由进入孔94和运动部分89的孔口92移动到通道95中，从该处，存在经由容器的孔69连接到容器空间68中的连接件。物料随着压缩器件71在压缩器件的通道的操作范围中朝向容器空间移动并且经由孔69移动到容器空间中。在图10中示出了这一阶段。利用压缩器件的驱动装置，最为适当地利用第二驱动装置87、88，压缩器件71和由压缩器件推入到通道95中的物料W朝向容器空间移动并且经由孔69进入到容器空间68中。在图18和19中，简化描述了物料W。物料可以例如是物料、废物、可回收的物料或包裹到袋中的其它物料。
在根据图18和图19的实施例中，仅仅使用第二驱动装置便足以使得压缩器件移动。在这种情况中，压缩器件71在压缩器件的操作范围内前后运动，而与此同时运动部分保持静止。当期望使得物料在容器空间中运动更远的距离时，第一驱动装置还可用于使得运动部分和第二驱动装置移动并且压缩器件随着第二驱动装置朝向图20的情况移动，而且压缩器件利用第二驱动装置向前朝向图21的位置移动。
因此，本发明涉及一种用于结合气动物料运送系统来处理物料的设备，所述设备包括废物容器/分离装置50，物料构造成被从气动物料运送系统的运送管100经由入口55引导到所述废物容器/分离装置50中，并且所述废物容器/分离装置50构造成连接到用于实现部分真空的器件。这种设备还包括压紧装置/压实机装置70，所述压紧装置/压实机装置70布置成在经由形成在容器中的至少一个孔69引导到废物容器/分离装置50中的物料w上起作用，并且相对于物料的输入方向横向的至少一个壁60布置在废物容器/分离装置50的容器空间68中，所述壁60构造成将物料引导到压紧装置/压实机装置的压缩器件71在容器空间68中的操纵范围内。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置的压缩器件71布置成在容器空间中利用驱动设备72在第一位置和第二位置之间运动。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置70的压缩器件71布置成在容器空间中从第一位置运动到第二位置，在所述第一位置中，压缩器件71基本没有处于容器空间68中，即，压缩器件71位于容器空间68的外部，在所述第二位置中，压缩器件至少延伸到容器空间68中壁60的部位处。
根据一个实施例，设备包括可动部分89，所述可动部分包括支撑表面90，所述支撑表面90构造成在支撑位置处支撑壁60。
根据一个实施例，壁60布置成其顶部部分61处围绕横向轴线61’可转动或可弯曲。
根据一个实施例，壁60构造成至少当壁由支撑表面90支撑时接收由物料w施加的负荷。
根据一个实施例，用于压紧装置/压实机装置70的孔69形成在废物容器/分离装置50的壁54中，所述孔69基本位于入口55的近侧，最为适当地位于入口55的下方。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置70包括可动部分89，所述可动部分包括用于壁60的支撑表面90，所述可动部分布置成利用驱动设备72运动。
根据一个实施例，孔口92形成在可动部分89中，物料经由所述孔口被引导到压缩器件71的操作范围中。
根据一个实施例，壁60构造成限制物料w沿着与压缩方向相反的方向从容器空间68的通过。
根据一个实施例，壁60构造成至少当支承表面90布置成支撑壁60时限制物料w从容器空间68朝向包括入口55的容器部分68’的通过。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置包括：框架部分77；用于使得框架部分和废物容器/分离装置50可拆卸地彼此连接的器件；以及压缩器件71，所述压缩器件71布置成可利用驱动器件72在框架部分77中在第一位置和至少一个第二位置之间运动，在所述第一位置中，压缩器件位于废物容器/分离器件的容器空间68外部，在所述第二位置中，压缩器件71经由形成在废物容器/分离装置中的孔69延伸到容器空间68中。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置70的压缩器件71布置成在经由形成在容器中的至少一个孔69引入到废物容器/分离装置50中的物料w上起作用，并且压实装置/压实机装置70还包括用于物料的进入孔94，从所述进入孔94供入的物料构造成移动到压缩器件71的操作范围中，所述压缩器件71可动地布置成使得从进入孔94供入的物料W构造成经由形成在废物容器/分离装置的壁中的孔69由压缩器件71移动而运动到废物容器/分离装置50的容器空间68中。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置70包括可动部分89，压缩器件71并且压缩器件的运动器件86、87、88的至少一部分布置成随着所述可动部分89可运动，所述可动部分89可在至少一个第一位置和一个第二位置之间运动，在所述第一位置中，可动部分位于废物容器/分离装置50外部，在所述第二位置中，可动部分89经由孔69延伸到废物容器/分离装置50的容器空间68中。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置70的驱动设备72包括一种布置，在该布置中，第一驱动装置82、83布置成使得可动部分89以及第二驱动装置87、88和连接到所述第二驱动装置87、88的压缩器件71相对于框架部分77运动，并且所述第二驱动装置87、88布置成使得所述压缩器件71相对于可动部分89运动。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置的进入孔94构造成在可动部分的至少一个操作位置中与可动部分的孔口92面对面。
本发明还涉及一种用于物料的气动管运输系统的废物容器/分离装置，所述废物容器/分离装置包括：至少一个入口，用于将废物容器/分离装置连接到物料运送管；用于将部分真空发生器连接到容器的器件；和用于连接压紧装置/压实机装置的器件。相对于物料的输入方向横向的至少一个壁60布置在废物容器/分离装置的容器空间68中，所述壁构造成将物料引导到压紧装置/压实机装置的压缩器件71在容器空间68中的操作范围内。
根据一个实施例，壁60延伸到容器空间68的一部分高度。
根据一个实施例，壁60布置成其顶部部分61围绕横向轴线61’可转动或可弯曲。
根据一个实施例，壁60在其顶部部分61处布置在废物容器/分离装置的上壁53上或者位于所述上壁的近侧。
根据一个实施例，壁60构造成优选地在其底部部分62处被支撑在压紧装置的支撑表面上或者被支撑在另一个支撑表面上。
根据一个实施例，壁60布置成当清空废物容器/分离装置50中的物料w时转动离开前部。
根据一个实施例，壁60构造成至少在壁由支撑表面90支撑时接收由物料w施加的负荷。
根据一个实施例，废物容器/分离装置50包括抽吸管58，所述抽吸管57布置在容器空间68的顶部部分中。
根据一个实施例，压紧装置的布置在废物容器/分离装置50中的孔69和所述入口55相互毗邻，优选地位于同一个壁54中。
根据一个实施例，壁60构造成限制物料w沿着与压缩方向相反的方向从容器空间68的通过。
根据一个实施例，壁60构造成至少在支撑表面90布置成支撑壁时限制物料w从容器空间朝向入口55的通过。
根据一个实施例，废物容器/分离装置是移动式货运容器类型的容器。
本发明还涉及一种压紧装置/压实机装置，所述压紧装置/压实机装置构造成连接到气动物料运送系统的废物容器/分离装置50。压紧装置/压实机装置包括：框架部分77；用于使得框架部分和废物容器/分离装置50可拆卸地彼此连接的器件；以及压缩器件71，所述压缩器件71布置成可利用驱动器件72在第一位置和至少一个第二位置之间运动到框架部分77中，在所述第一位置中，压缩器件位于废物容器/分离装置的容器空间68外部，在所述第二位置中，压缩器件71经由形成在废物容器/分离装置中的孔69延伸到容器空间68中。
根据一个实施例，通路布置在框架部分77中，所述通路构造成与形成在废物容器/分离装置的壁54中的孔69面对面，压缩器件71布置成从所述孔运动到废物容器/分离装置的容器空间68中。
根据一个实施例，进入孔94布置在压紧装置/压实机装置的框架部分77中，物料构造成从所述进入孔被供给到压缩器件71的操作范围中。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置70还包括用于物料的进入孔94，从所述进入孔94供入的物料构造成移动到压缩器件71的操作范围中，所述压缩器件71可动地布置成使得从进入孔94供入的物料W构造成经由形成在废物容器/分离装置50的壁54中的孔69由压缩器件71移动而运动到废物容器/分离装置50的容器空间68中。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置70包括可动部分89，压缩器件71和压缩器件的运动器件86、87、88的至少一部分布置成可随着所述可动部分89运动，所述可动部分89可在至少一个第一位置和一个第二位置之间运动，在所述第一位置中，可动部分位于废物容器/分离装置50外侧，在所述第二位置中，可动部分89经由孔69延伸到废物容器/分离装置50的容器空间68中。
根据一个实施例，孔口92形成在可动部分89中，物料经由所述孔口被引导到压缩器件71的操作范围中。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置的进入孔94构造成在可动部分的操作位置中与可动部分的孔口92面对面。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置70的驱动设备72包括一种布置，在该布置中，第一驱动装置82、83布置成使得可动部分89以及第二驱动装置87、88和连接到所述第二驱动装置87、88的压缩器件71相对于框架77运动，并且所述第二驱动装置87、88布置成使得所述压缩器件71相对于可动部分89运动。
根据一个实施例，压紧装置/压实机装置70包括可动部分89，所述可动部分89包括用于至少一个壁60的支撑表面90，所述至少一个壁布置成在所述废物容器/分离装置50的所述容器空间68中相对于物料的输入方向横向。
根据一个实施例，废物容器/分离装置是移动式货运容器类型的容器。
典型地，物料是废物物料，诸如，置于袋中的废物物料。垃圾槽道可构造成作为气动废物运送系统的一部分或其可以是单独部分，在该单独部分中，废物物料被引入到废物室、废物容器或对应装置中。
典型地，物料是废物物料，诸如，置于袋中的废物物料。垃圾槽道可构造成作为气动废物运送系统的一部分或其可以是单独部分，在该单独部分中，废物物料被引入到废物室、废物容器或对应装置中。
对于本领域中的技术人员而言显而易见的是，本发明并不局限于上文陈述的实施例，而是其可以在下文陈述的权利要求的范围内变化。在说明书中可能连同其他特征一起描述的特征根据需要可以彼此独立地使用。

Claims (35)

1.一种用于结合气动物料运送系统来处理物料的设备，所述设备包括废物容器/分离装置(50)，物料构造成从所述气动物料运送系统的运送管(100)经由入口(55)引入到所述废物容器/分离装置中，并且所述废物容器/分离装置构造成连接到用于实现部分真空的器件，其特征在于，所述设备还包括压紧装置/压实机装置(70)，所述压紧装置/压实机装置(70)在经由形成在所述容器中的至少一个孔(69)被引入到所述废物容器/分离装置(50)中的物料(w)上起作用，并且，相对于物料的输入方向横向的至少一个壁(60)布置在所述废物容器/分离装置(50)的容器空间(68)中，所述壁(60)构造成将物料引导到所述压紧装置/压实机装置的压缩器件(71)在容器空间(68)中的操作范围内。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置的所述压缩器件(71)布置成利用驱动设备(72)在所述容器空间中在第一位置与第二位置之间运动。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置(70)的所述压缩器件(71)布置成在所述容器空间中从第一位置运动到第二位置，在所述第一位置中，所述压缩器件(71)基本没有位于所述容器空间(68)中，在所述第二位置中，所述压缩器件至少延伸到所述容器空间(68)中的所述壁(60)的部位处。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括可动部分(89)，所述可动部分包括支撑表面(90)，所述支撑表面构造成在支撑位置中支撑所述壁(60)。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述壁(60)布置成其顶部部分(61)围绕横向轴线(61’)能够转动或能够弯曲。
6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述壁(60)构造成至少在该壁由所述支撑表面(90)支撑时接收由物料(w)施加的负荷。
7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的设备，其特征在于，用于所述压紧装置/压实机装置(70)的孔(69)形成在所述废物容器/分离装置(50)的壁(54)中、基本位于所述入口(55)的近侧，最为适当地位于所述入口下方。
8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置(70)包括可动部分(89)，所述可动部分包括用于所述壁(60)的支撑表面(90)，所述可动部分布置成利用驱动设备(72)运动。
9.根据权利要求1至8中的任意一项所述的设备，其特征在于，孔口(92)形成在所述可动部分(89)中，所述物料经由所述孔口被引导到所述压缩器件(71)的所述操作范围中。
10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述壁(60)构造成限制物料(w)沿着与所述压缩方向相反的方向从所述容器空间(68)的通过。
11.根据权利要求1至10中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置包括：框架部分(77)；用于使得所述框架部分和所述废物容器/分离装置(50)能够拆卸地彼此连接的器件；以及压缩器件(71)，所述压缩器件(71)布置成能够在第一位置和至少一个第二位置之间利用驱动器件(72)运动到所述框架部分(77)中，在所述第一位置中，所述压缩器件位于所述废物容器/分离器件的所述容器空间(68)外部，在所述第二位置中，所述压缩器件(71)经由形成在所述废物容器/分离装置中的孔(69)延伸到所述容器空间(68)中。
12.根据权利要求1至11中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置(70)的所述压缩器件(71)布置成经由形成在所述废物容器中的至少一个孔(69)在被引入到所述废物容器/分离装置(50)中的物料(w)上起作用，并且，所述压紧装置/压实机装置(70)还包括用于物料的进入孔(94)，从所述进入孔(94)供给的所述物料被构造成移动到所述压缩器件(71)的所述操作范围，所述压缩器件(71)能够运动地布置成使得从所述进入孔(94)供给的物料(w)构造成能够经由形成在所述废物容器/分离装置的所述壁中的所述孔(69)由所述压缩器件(71)移动而运动到所述废物容器/分离装置(50)的所述容器空间(68)中。
13.根据权利要求1至12中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置(70)包括可动部分(89)，压缩器件(71)和所述压缩器件的运动器件(86、87、88)的至少一部分布置成随着所述可动部分能够运动，所述可动部分(89)能够至少在一个第一位置和一个第二位置之间运动，在所述第一位置中，所述可动部分位于所述废物容器/分离装置(50)外部，在所述第二位置中，所述可动部分(89)经由所述孔(69)延伸到所述废物容器/分离装置(50)的容器空间(68)中。
14.根据权利要求1至13中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置(70)的所述驱动设备(72)包括一种布置，在该布置中，第一驱动装置(82，83)布置成使得可动部分(89)和第二驱动装置(87，88)以及连接到所述第二驱动装置的所述压缩器件(71)相对于所述框架部分(77)运动，并且所述第二驱动装置(87，88)布置成使得所述压缩器件(71)相对于所述可动部分(89)运动。
15.根据权利要求1至14中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置的所述进入孔(94)构造成在所述可动部分的至少一个操作位置中与所述可动部分的所述孔口(92)面对面。
16.一种用于物料的气动管输送系统的废物容器/分离装置，所述废物容器/分离装置包括：至少一个入口，所述至少一个入口用于将所述废物容器/分离装置连接到物料运送管；用于将部分真空发生器连接到容器的器件；和用于连接压紧装置/压实机装置的器件，
其特征在于，相对于物料的输入方向横向的至少一个壁(60)布置在所述废物容器/分离装置的容器空间(68)中，所述壁构造成将所述物料引导到所述压紧装置/压实机装置的压缩器件的在容器空间(68)的操作范围内。
17.根据权利要求16所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述壁(60)延伸到所述容器空间(68)的一部分高度处。
18.根据权利要求16或17所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述壁(60)布置成在其顶部部分(61)处能够围绕横向轴线(61’)转动或弯曲。
19.根据权利要求16至18中的任意一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述壁(60)在其顶部部分(61)布置成位于所述废物容器/分离装置的上壁(53)上或者位于所述上壁附近。
20.根据权利要求16至19中的任意一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述壁(60)构造成优选地在其底部部分(62)处被支撑在所述压紧装置的支撑表面(90)上或者被支撑在其它支撑表面上。
21.根据权利要求16至20中的任意一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述壁(60)布置成当所述废物容器/分离装置(50)清空物料(w)时转动离开前部。
22.根据权利要求16至21中的任意一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述壁(60)构造成至少在该壁由所述支撑表面(90)支撑时接收由物料(w)施加的负荷。
23.根据权利要求16至22中的任意一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述废物容器/分离装置(50)包括抽吸管(57)，所述抽吸管布置在容器空间(68)的顶部部分中。
24.根据权利要求16至23中的任意一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述压紧装置的孔(69)布置在所述废物容器/分离装置(50)中并且与所述入口(55)相互毗邻，优选地位于同一个壁(54)中。
25.根据权利要求16至24中的任意一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述壁(60)构造成限制物料(w)沿着与所述压缩方向相反的方向从所述容器空间(68)的通过。
26.根据权利要求16至25中的任意一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述废物容器/分离装置是移动式货运容器类型的容器。
27.一种压紧装置/压实机装置，所述压紧装置/压实机装置构造成连接到气动物料运送系统的废物容器/分离装置(50)，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置包括：框架部分(77)；用于使得所述框架部分和所述废物容器/分离装置(50)能够拆卸地彼此连接的器件；以及压缩器件(71)，所述压缩器件(71)布置成能够在第一位置和至少一个第二位置之间利用驱动器件(72)运动到所述框架部分(77)中，在所述第一位置中，所述压缩器件位于所述废物容器/分离器件的容器空间(68)外部，在所述第二位置中，压缩器件(71)经由形成在所述废物容器/分离装置中的孔(69)延伸到所述容器空间(68)中。
28.根据权利要求27所述的压紧装置/压实机装置，其特征在于，在所述框架部分(77)中布置有通路，所述通路构造成与形成在所述废物容器/分离装置的壁(54)中的孔(69)面对面，所述压缩器件(71)布置成从所述孔能够运动到所述废物容器/分离装置的容器空间(68)中。
29.根据权利要求27或28所述的压紧装置/压实机装置，其特征在于，进入孔(94)布置在所述压紧装置/压实机装置的所述框架部分(77)中，物料构造成从所述进入孔被供给到所述压缩器件(71)的所述操作范围中。
30.根据权利要求27至29中的任意一项所述的压紧装置/压实机装置，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置(70)还包括用于物料的进入孔(94)，从所述进入孔(94)供给的物料构造成被移动到所述压缩器件(71)的所述操作范围中，所述压缩器件(71)能够运动地布置成使得，从所述进入孔(94)供给的物料(w)构造成能够经由形成在所述废物容器/分离装置(50)的所述壁(54)中的所述孔(69)由所述压缩器件(71)移动，从而运动到所述废物容器/分离装置(50)的容器空间(68)中。
31.根据权利要求27至30中的任意一项所述的压紧装置/压实机装置，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置(70)包括可动部分(89)，所述压缩器件(71)和所述压缩器件的运动器件(86，87，88)的至少一部分布置成随着所述可动部分能够运动，所述可动部分(89)能够在至少一个第一位置和一个第二位置之间运动，在该第一位置中，所述可动部分位于所述废物容器/分离装置(50)外部，在该第二位置中，所述可动部分(89)经由所述孔(69)延伸到所述废物容器/分离装置(50)的容器空间(68)中。
32.根据权利要求27至31中的任意一项所述的压紧装置/压实机装置，其特征在于，孔口(92)形成在所述可动部分(89)中，经由所述孔口将所述物料引导到所述压缩器件(71)的所述操作范围中。
33.根据权利要求27至32中的任意一项所述的压紧装置/压实机装置，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置的所述进入孔(94)构造成在所述可动部分的一个操作位置中与所述可动部分的所述孔口(92)面对面。
34.根据权利要求27至33中的任意一项所述的压紧装置/压实机装置，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置(70)的驱动设备(72)包括一种布置，在该布置中，第一驱动装置(82，83)布置成使得可动部分(89)和第二驱动装置(87，88)以及连接到所述第二驱动装置的所述压缩器件(71)相对于所述框架部件(77)运动，并且所述第二驱动装置(87，88)布置成使得所述压缩器件(71)相对于所述可动部分(89)运动。
35.根据权利要求27至34所述的压紧装置/压实机装置，其特征在于，所述压紧装置/压实机装置(70)包括可动部分(89)，所述可动部分包括用于至少一个壁(60)的支撑表面(90)，所述至少一个壁布置成在所述废物容器/分离装置(50)的所述容器空间(68)中相对于物料的输入方向横向。
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