KR20150012280A - 로타리 성형기구로의 재료공급방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

재료(w)가 공급 채널(2)을 따라 로타리 성형기구(1)로 유도되며, 처리대상의 상기 재료(w)는 공압식 배관 이송시스템의 흡인 및/또는 압력 차이에 의하여 적어도 부분적으로 도움을 받아 상기 성형기구로 및/또는 상기 성형기구를 통과하도록 유도되는, 공압식 배관 이송시스템의 로타리 성형기구로 재료를 공급하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법에서 상기 재료(w)는 공급 채널(2) 및/또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3) 상에서 적어도 하나의 가이드수단(20,30,40)에 의하여 상기 채널 내에서의 원하지 않는 재료(w)의 회전이 감소되고, 그리고/또는 상기 로타리 성형기 내로의 대체공기의 접근을 개선시키도록 거동된다. 본 발명은 또한 그러한장치에 관한 것이다.

Description

로타리 성형기구로의 재료공급방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR FEEDING MATERIAL INTO A ROTARY SHAPER DEVICE}

본 발명의 목적은 청구항 1의 전제부에 따른 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 또한 청구항 10의 전제부에 따른 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 부분 진공 이송시스템과 같은 재료 처리시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가정쓰레기의 이송과 같은 쓰레기의 수집 및 이송에 관한 것이다.

압력 차이 또는 흡인에 의하여 생성되는 공기 흐름에 의하여 배관 내에서 쓰레기를 이송하는 시스템이 알려져 있다. 이러한 시스템에서, 쓰레기는 이송 배관 내에서 장거리 이송된다. 이러한 시스템들은 압력 차이를 생성하기 위하여 부분 진공 생성기가 사용되는 것이 통상적이며, 이 부분 진공 생성기에서 부분적인 진공상태가 진공펌프 또는 이젝터 장치와 같은 부분 진공 생성기에 의하여 이송배관 내에 생성된다. 이송 배관은 통상 적어도 하나의 밸브 수단을 포함하며, 이 밸브를 개폐함에 의하여 상기 이송배관 내로 도입되는 대체 공기(replacement air)가 조절된다. 재료의 입력 끝단에서 투입 지점이 시스템 내에서 사용되며, 상기 투입 지점으로부터 쓰레기와 같은 재료가 시스템 내로 이송된다. 상기 시스템은 또한 쓰레기 재료와 같은 재료가 도입되는 쓰레기 슈트를 포함하며, 배출 밸브수단을 개방함에 의하여 상기 슈트로부터 이송대상재료가 이송 배관 내로 반송되며, 이때 이송 배관 내에 작용하는 부분적인 진공에 의한 흡인효과와 상기 쓰레기 슈트를 통하여 작용하는 주위 공기 압력에 의하여, 쓰레기 백에 채워진 쓰레기 재료와 같은 재료가 상기 쓰레기 슈트로부터 이송 배관 내로 이송된다. 인구가 밀집된 도시 지역에서 상기 공압식 쓰레기 이송시스템이 특히 활용될 수 있다. 이러한 지역은 높은 빌딩이 있으며, 상기 빌딩에서 공압식 쓰레기 이송시스템으로의 쓰레기의 투입은 빌딩 내에 배치된 쓰레기 슈트 또는 다른 투입 지점을 통하여 행해진다.

쓰레기는 밀폐된 시스템에서 공압적으로 이송되어 수집 장소로 반송되고, 단지 반송후에 프레스로 압축된다. 공압식 이송시스템의 파이프는 통상 큰 직경, 예컨대 약 500mm 정도의 직경을 가진다.

국제공개공보 WO 8203200 A1에는 큰 부피 체적을 가진 벌크 물품, 더욱 상세하게는 가정용 쓰레기를 미분쇄, 압축 및 배출하기 위한 기구가 개시되어 있으며, 상기 기구를 지나도록 유도된 쓰레기 재료는 상기 기구에 의하여 압축될 수 있다. 상기 공보에 따른 구성에서는, 통상적으로 높은 작동 동력이 필요하며, 특히 상기 기구가 재료를 절단 또는 미분쇄하기 위하여 사용되는 상태에서는 그 구동기구의 에너지 소비 및 비용이 높다. 게다가 절단 블레이드 사이에 돌 또는 다른 이와 상응하는 재료가 통과할 경우 블레이드의 파손을 일으킬 수 있다. 국제공개공보 WO 2011098666, WO 2011098667, WO 2011098668 및 WO 2011098669에는 로타리 성형기가 적용된 구성이 개시되어 있다. 선행기술에 따른 로타리 성형기는 복수의 회전 가능한 처리수단과 그 회전 가능한 처리수단 사이에 회전하지 않는 처리수단을 포함하고 있다. 이들은 그 목적을 위해서는 유효함이 입증되었다. 로타리 성형기의 공급 채널에서는 공급된 재료가 어떤 경우에는 압축되고, 어떤 경우에는 성형수단의 회전 운동에 따라 회전되어, 상기 공급 채널로부터 로타리 성형기로의 재료의 유효한 공급이 방해된다. 상기 공급 채널 상에서 압축된 재료는 한편, 공급 채널을 통하여 상기 로타리 성형기로 오는 대체공기의 접근을 방해한다.

본 발명의 목적은 공급 채널 및 로타리 성형기와 관련된 새로운 종류의 구성을 달성하기 위한 것으로서, 이에 의하여 상기 종래 기술의 문제점을 해소할 수 있는 구성을 제공하는 것이다.

본 발명은 채널 벽으로부터 채널 내측으로 연장되는 가이드수단이 공급 채널 또는 이 공급 채널로 이어지는 채널 내에 배치되고, 상기 가이드수단이 상기 채널 내에서의 원하지 않는 재료의 회전을 감소시키고 그리고/또는 상기 로타리 성형기 내로의 대체공기의 접근을 개선시킨다는 기술적사상에 기초한 것이다.

본 발명에 따른 방법은 청구항 1의 특징부에 기술된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 방법은 청구항 2~9에 서술된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 장치는, 청구항 10의 특징부에 기술된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 장치는 청구항 11~22에 서술된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 구성은 많은 중요한 장점들을 가진다. 본 발명에 따른 가이드수단에 의하면, 처리대상 재료가 로타리 성형기의 공급 채널 안에서 의도하지 않게 회전되는 것을 방지할 수 있다. 상기 가이드수단에 의하여, 투입 슈트 내에서 입구 쪽으로의 재료의 통과가 촉진될 수 있고, 이 경우 로타리 성형기의 용량이 증가한다. 상기 가이드수단을 특정 형상으로 하고 정렬하는 것에 의하여, 가이드수단의 작동이 보장되고 동시에 가이드수단에 공급되는 재료가 부착되는 것을 방지할 수 있다. 가이드수단의 도움에 의하여 로타리 성형기 내의 대체공기의 통과가 촉진된다. 가이드수단에 대체공기용 채널을 배치함으로써, 로타리 성형기로의 대체공기의 유통을 효율적으로 강화할 수 있다. 본 발명에 의하여, 외부의 대체공기 배관을 회피할 수 있다. 동시에, 예컨대 별도의 대체공기 구멍으로부터 로타리 성형기 외측으로 원하지 않는 물질 및 액체가 접근하는 것을 방지할 수 있다. 공급 채널 또는 이에 이어지는 채널 내에 저지수단을 배치함으로써, 처리대상재료의 공급이 로타리 성형기 전의 공급 채널 내에서 추가적으로 조절될 수 있다. 이 경우 상기 저지수단으로 처리대상재료에 의하여 로타리 성형기에 가해지는 무게효과, 특히 그 처리수단에 전달되는 하중이 방지되거나 적어도 감소될 수 있다. 이때 로타리 성형기의 요구 동력이 더 작아진다. 또한, 막힘에 관한 민감성도 감소한다. 상기 저지수단으로 공급 채널 내의 재료 송입(infeed)이 개선될 수 있다. 이는 쓰레기의 양이 많고 쓰레기 포대가 무거울 때 특히 효율적인 구성이다. 본 발명에 의하면, 재료처리 특히 공압식 배관 이송에서의 재료처리를 위한 특히 효율적인 구성이 얻어진다. 로타리 성형기로부터 반송 파이프로 처리대상재료를 반송하기 위하여 중력에 더하여 흡인을 적용함으로써, 로타리 성형기와 배관 이송의 유용한 조합 구성이 달성된다. 본 발명 구성에 따르면, 로타리 성형기로의 효율적인 재료 공급 및 효율적인 대체공기 접근이 동시에 달성된다.

도 1은 본 발명에 따른 장치를 나타낸 것이다.
도 2a는 도 2b의 Ⅱa-Ⅱa선에 따른 단면도로 나타낸 본 발명에 따른 일 실시예의 기구의 상세를 나타낸 개략측면도이다.
도 2b는 재료 송입방향으로부터 본 도 2a의 기구의 상세를 나타낸 도면이다.
도 2c는 본 발명의 가이드수단의 일 실시예에 관한 도면이다.
도 2d는 도 2e의 Ⅱd-Ⅱd선에 따라 부분적인 단면도로 나타낸 작동상태에 있는 도 2a의 기구의 실시예를 나타낸 도면이다.
도 2e는 재료 송입방향으로부터 본 도 2d의 상태를 나타낸 도면이다.
도 3a는 도 3b의 Ⅲa-Ⅲa선에 따른 단면도로 나타낸 본 발명에 따른 일 실시예의 기구의 상세를 나타낸 개략측면도이다.
도 3b는 재료 송입방향으로부터 본 도 3a의 기구의 실시예를 나타낸 도면이다.
도 3c는 도 3d의 Ⅲc-Ⅲc선에 따라 부분적인 단면도로 나타낸 작동상태에 있는 도 3a의 기구의 실시예를 나타낸 도면이다.
도 3d는 재료 송입방향으로부터 본 도 3c의 상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 재료 송입방향으로부터 본 발명 기구의 일 실시예의 상세를 나타낸 도면이다.
도 5a-5c는 여러 방향에서 본 본 발명의 가이드 수단의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 5d-5f는 여러 방향에서 본 본 발명의 가이드 수단의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 5g-5i는 여러 방향에서 본 본 발명의 가이드 수단의 또 하나의 실시예를 나타낸 도면이다.
도 6은 재료 송입방향으로부터 본 발명 기구의 일 실시예의 상세를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명 기구의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 7a는 제1 작동모드에서의 도 7의 A부의 상세도이다.
도 7b는 제2 작동모드에서의 도 7의 A부의 상세도이다.
도 8은 재료 송입방향으로부터 본 도 7의 기구의 부분단면도이다.
도 9는 본 발명 기구의 일 실시예에 관한 부분단면도이다.
도 9a는 명확하게 나타내기 위하여 부품의 일부가 서로 분리된 본 발명 기구의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 9b는 명확하게 나타내기 위하여 부품의 일부가 서로 떼어내진(detached) 본 발명 기구의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명 기구의 일 실시예를 나타낸 부분단면도이다.
도 10a는 명확하게 나타내기 위하여 부품의 일부가 서로 떼어내진 본 발명 기구의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명 기구의 일 실시예에 관한 도면이다.

이하에서는, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명 실시예에 기초하여 더욱 자세하게 본 발명을 설명하기로 한다.

도 1은, 본 발명 구성의 일 실시예에 대한 개략도로서, 상기 실시예에서 공급 채널(feeder channel:2)이 로타리 성형기구(rotary shaper device:1)에 배치되며, 공급 채널 재료가 입구(6)를 통하여 투입 슈트, 쓰레기 슈트 또는 이에 상응하는 부재와 같은 채널(3)을 따라 상기 공급 채널로 도입된다. 상기 공급 채널(2)은 그 채널의 벽(31) 내측이 공급되는 재료(w)를 위한 공간이 되는 예컨대 튜브형 부분으로 되어 있다. 가정용 쓰레기 또는 백(bag)에 들어 있는 다른 쓰레기와 같은 재료(w)가 투입 지점의 입구(6)로부터 채널로, 그리고 이어서 상기 공급 채널(3)을 통하여 로타리 성형기(1)로 공급된다. 개폐 가능한 해치(hatch)가 도 1에서 상기 입구(6)에 결합되어 있으며 본 도면에서는 해치가 개방되어 있다. 투입 지점, 채널(3) 및 공급 채널(2)은, 재료(w), 특히 백에 채워진 쓰레기 재료가 나란히(side by side) 그리고 하나 위에 다른 하나가 오도록 공급되는데 꼭 들어맞는 치수의 단면적을 가진다. 처리대상재료(w)는 필요하다면 로타리 성형기 내에서 성형 및 압축(compacted)되며 처리 후에 중력 및/또는 공압식 배관 반송시스템의 예컨대 구동기구(도시하지 않음)에 의하여 형성되는 흡인력 및/또는 압력 차이에 의해 출구 채널(4)을 통하여 반송배관(100)으로 유도된다. 본 실시예에 따른 하나의 장점은 상기 재료(w)가 적절하게 정렬되고 출구를 통하여 이송될 수 있도록 적절한 형태로 되어, 반송배관(4,100) 내에서의 반송에 꼭 맞게 된다는 점이다. 이 경우 직경이 통상보다 매우 작은 반송배관(100)을 사용할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 예컨대 150~300mm의, 바람직하게는 200mm 직경의 파이프를 반송배관(100)으로 사용할 수 있다. 본 발명의 상기 실시예에서는 흡인도 동시에 행해져서 처리대상재료가 로타리 성형기(1)의 적어도 하나의 회전 가능한 처리수단(10)의 구멍을 통하여 유도될 때 반송배관(100) 및 출구 커플링(4)을 통하여 작용하는 흡인력 또는 압력 차이에 의하여 상기 처리대상재료가 이동될 수 있다. 상기 처리수단(10)은 예컨대 링형상의 림(rim)과 같은 모양이며, 상기 처리수단은 제1 측, 투입측으로부터 다른 측, 출력측으로 향한 구멍을 가지고 있다. 상기 처리수단(10)은 본 도면의 실시예에서 수직축 주위로 구동기구(7)에 의하여 회전된다. 본 도면의 실시예에서 상기 처리수단의 구멍은 그 처리수단(10)의 회전축에 대하여 편심으로 배치된다. 로타리 성형기(1) 하부의 출구 채널(4))에는 밸브수단(5)이 있다. 상기 밸브수단(5)은 로타리 성형기(1)와 반송배관(5) 사이의 접속을 개폐한다. 상기 밸브수단(5)에 의하여 반송배관(100) 내로의 재료의 송입, 그리고 공압식 쓰레기 반송시스템의 부분 진공 생성기에 의하여 반송배관(100)으로부터 로타리 성형기(1) 내로 형성되는 흡인효과가 조절된다.

채널 벽으로부터 그 채널 내측으로 연장되는 가이드수단(20,30,40)이 공급 채널(2) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널(3)에 배치되고, 이 가이드수단은 채널(2,3) 내에서의 바람직하지 않은 재료의 회전을 감소 및/또는 공급 채널(2)을 통한 로타리 성형기 내로의 대체공기의 접근을 개선시키도록 구성된다.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 관한 것으로서, 여기서는 공급 채널(2) 벽으로부터 그 공급 채널 내측으로 연장된 가이드수단(20)이 핀 부재(pin member)이고, 이 가이드수단의 가이드부(21)가 공급 채널 벽으로부터 일정거리만큼 공급 채널(2) 내측으로 연장되어 있다. 핀 부재(도 2c)와 같은 가이드수단(20)은 상기 가이드수단을 공급 채널(2)의 벽 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널의 벽에 고정하기 위한 수단(22,23,24,25)을 구비한다. 본 도면의 실시예에서 공급 채널(2)의 벽에 구멍이 형성되어 있고, 이 구멍으로부터 핀 부재와 같은 가이드수단(20)의 고정부(23)가 그 벽을 관통하도록 안내된다. 본 도면의 실시예에서 상기 가이드수단(20)은 채널 벽을 지지하는 플랜지부(22)를 가지며, 상기 고정부(23)에 장착되는 너트(24) 및 와셔(25)에 의하여 상기 가이드수단(20)은 상기 채널 벽의 다른 측면으로부터 조여진다. 이 경우 상기 공급 채널(2)의 벽은 상기 가이드수단(20)의 플랜지부(22)와 고정부의 와셔(25) 사이에 유지되어 너트(24)에 의하여 조여져서, 상기 가이드수단(20)이 벽에 고정된다. 도 2a,2b에서 복수의 가이드수단(20)이 투입 슈트(2)의 벽에 배치된다. 상기 가이드수단(20)은 다른 높이로 채널 벽에 배치될 수 있고, 또한 공급 채널(2) 또는 이 공급 채널로 이어지는 채널의 림 상의 원하는 지점에 배치될 수 있다. 상기 가이드수단(20)은 재료가 공급 채널 내에서 의도하지 않게 회전하는 것을 감소시키고, 동시에 상기 가이드 수단 및 그 부근의 지점에 있어서 상기 공급 채널과 그 지점에 있는 재료(w) 사이에 빈 공간(s)를 바람직하게 형성시킨다. 이 빈 공간(s)은 공급 채널(2) 및 이에 연결된 채널을 통하여 바람직하게는 상기 로타리 성형기(1)까지 유도되는 대체 공기를 위한 통로를 바람직하게 형성한다.

도 3a-3d는 공급 채널(2) 또는 이에 연결되는 채널(3)의 벽으로부터 그 채널 내측으로 연장되는 가이드수단(30)의 제2의 실시예로서, 상기 가이드수단은 채널 내에서의 바람직하지 않은 재료의 회전을 감소 및/또는 공급 채널(2) 및 이에 연결된 채널(3)을 통한 로타리 성형기 내로의 대체공기의 접근을 개선시키도록 구성된다. 본 도면의 실시예에서는 상기 가이드수단(30)은 판 부재(batten member) 또는 리브 부재(rib member)이며, 상기 가이드수단은 가이드벽(31)을 가지며 이 가이드벽(31)은 공급 채널 또는 그 공급 채널에 연결되는 채널의 내측으로 그 채널을 횡단하는 방향으로 일정 정도 연장된다. 판 부재 또는 리브 부재와 같은 가이드수단(30)은 공급 채널(2) 또는 그 공급 채널에 연결되는 채널의 이송방향으로 채널 내에 일정 길이만큼 연장된다. 본 도면의 실시예에서 상기 가이드수단은 로타리 성형기 부근의 채널 바닥부에 배치된다. 본 도면의 실시예에서 상기 가이드수단은 로타리 성형기로부터 채널 위쪽으로 연장된다. 판 부재 또는 리브 부재와 같은 가이드수단(30)은 본 실시예에 따라 원하는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 가이드수단(30)은 비스듬한 면(bevel)을 가지거나 구부려질 수 있으며 이 경우 상기 가이드수단은 공급 채널 내의 공급재료 또는 대체공기의 통로를 동시에 안내할 수 있다. 상기 가이드수단의 상단의 단면적은 가이드수단이 공급 채널 또는 상기 공급 채널로 하향으로 이어지는 채널 내에서의 재료(w)의 반송을 방해하지 않도록 구성된다.

일 실시예에서 상기 가이드수단은 그 상부의 구조물, 예컨대 공급 채널(2)로 이어지는 채널(3)을 위한 지지부로서 기능하도록 구성된다.

도 4는 공급 채널(2) 또는 이에 연결되는 채널(3)의 벽으로부터 그 채널 내측으로 연장되는 가이드수단(40)의 제3의 실시예로서, 상기 가이드수단은 공급 채널(2)에서 대체공기를 로타리 성형기로 유도하기 위한 채널(41)을 그 가이드수단(40) 내에 형성하고 있다. 가이드수단 내에 형성된 상기 채널(41)에 의하여, 공급 채널(2) 내의 재료(w)가 대체공기의 공급을 방해하는 일 없이 대체공기를 가이드수단(40)의 채널(41) 내에서 그리고 로타리 성형기로 확실하게 이송시킬 수 있다.

도 5a-5c는 판 부재 또는 리브 부재와 같은 가이드수단(30)의 형태에 관한 여러 예를 나타낸 것이다. 도 5a에서는 판 부재 또는 리브 부재와 같은 가이드수단(30)의 상단에 비스듬한 면이 형성된 것으로, 즉 판 부재 또는 리브 부재의 벽의 상부(35)가 각도 β로 기울어져 형성되어 있다. 본 도면의 실시예에서 판 부재 또는 리브 부재와 같은 가이드수단(30)은 단면형상이 L자 형상이며, 판 부재 또는 리브 부재와 같은 가이드수단의 고정부(32)는, 투입 슈트 내로 연장된 판 부재 또는 리브 부재의 벽(31)으로부터 90도 각도로 형성된다. 판 부재 또는 리브 부재와 같은 가이드수단은, 예컨대 나사나 리벳과 같은 고정수단 또는 용접, 브레이징, 접착에 의하여 공급 채널(2)의 벽에 고정될 수 있다.

도 5d-5f는 판 부재 또는 리브 부재와 같은 가이드수단(30)의 일 실시예를 나타낸 것으로, 공급 채널 내로 연장된 상기 부재의 벽(31)이 구부러져 있다. 상기 구부러진 부분은 용도에 맞추어 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면 구부러진 방향은 로타리 성형기의 주된 송입방향으로 배치된다. 도 5d-5f에서 구부러진 부분(34)은 판 부재 또는 리브 부재와 같은 가이드수단의 가이드벽(31) 바닥부에 배치되며, 이 부분에서는 벽이 벤딩라인(bending line:33)을 따라 각도 α로 구부려진다. 상기 구부러지는 각도는 용도에 따라 바꿀 수 있다. 일 실시예에 따르면 상기 각도 α는 5~45도 사이 범위이다. 도면의 실시예에서 상기 구부러진 각 α는 예컨대 약 30도이다.

도 5g-5i는 또 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 판 부재 또는 리브 부재와 같은 가이드수단(30)에 비스듬한 면이 형성된 것으로, 즉 판 부재 또는 리브 부재와 같은 가이드수단(30) 벽의 상부(35)가 각도 β로 기울어져 형성되어 있다. 상기 경사도는 원하는 대로 형성할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 경사각도는 30~80도이다. 본 도면의 실시예에서 상기 각도 β는 60도이다.

도 6은 공급 채널(2)의 단면도로서, 상기 공급 채널에는 가이드수단(30)이 배치되어 있고, 상기 가이드수단의 가이드벽(31)에 구부러진 부분(34)이 위치하고 있다. 상기 가이드벽(31)은 완전히 또는 단지 부분적으로 구부려질 수 있다. 한 실시예에 따르면 상기 가이드벽(31)은 로타리 성형기의 주된 송입방향, 즉 도면에서는 반시계방향으로 구부려진다. 이때, 처리대상재료는 가이드수단(30)에 의하여 원하는 방식으로 즉, 도면의 단면방향에서 중심부 쪽으로 이동되도록 공급 채널(2) 내에서 안내될 수 있다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 가이드수단(30)이 공급 채널(2)에 배치되고, 대체공기용 입구(50)가 공급 채널에 추가로 배치된다. 도 7에서 재료(w)는 입구(6)으로부터 투입 슈트(2)와 같은 투입 지점으로 공급된다. 상기 재료(w)는 도면에서는 볼(ball) 모양으로 묘사되어 있지만, 예컨대 백(bag)에 채워진 가정용 쓰레기 재료 또는 다른 쓰레기 재료와 같은 여러 타입 및 형태의 재료일 수 있다. 입구(6)는 본 도면의 상태에서는 해치로 닫혀있다. 상기 공급 채널(2) 상단에 확장부가 형성되며, 이 확장부에는 대체공기용 입구(50)가 형성된다. 대체공기는 공급 채널(2)에 연결된 상류 채널(3)의 바닥부와 상기 확장부 사이의 대체공기 입구(50)로부터 진입할 수 있다. 상기 대체공기 입구(50)는 투입 지점으로부터 나온 채널(3)의 바닥부 외측에 배치된다. 도 7a 및 7b는 도 7의 A부를 확대하여 상세히 나타낸 것이다. 본 도면의 실시예에서는 고무 플랩(flap)과 같은 플랩 수단인 밸브 수단(51)이 상기 대체공기 입구(5)에 결합되어 배치된다. 상기 밸브 수단(51)은 그 제2 가장자리가 공급 채널 상부의 확장부 가장자리에 부착되어 있다. 도 7a에서, 대체공기 입구와 결합된 밸브 수단(51)은 상기 대체공기 입구를 닫는 위치에 있다. 이 경우 밸브 수단으로 기능하는 상기 플랩 수단의 내측 가장자리가 상기 채널(3)의 벽의 외면과 접촉한다. 도 7b에서는, 상기 대체공기 입구와 결합되는 밸브 수단(51)이 제2 위치에 있고, 이 위치에서는 상기 대체공기 입구(50)가 개방되어 대체공기가 채널(2)로 들어갈 수 있다. 상기 밸브 수단(51)은 투입 지점의 입구가 닫히고 배관(100)으로부터 로타리 성형기(1)에 흡인이 작용되도록 전환될 때 개방된다. 상기 대체공기 밸브의 밸브 수단(51)은 상기 흡인/압력 차이의 힘에 의하여 구부러져 대체공기 입구로부터 공급 채널(2)로의 대체공기가 들어오게 한다. 밸브 수단(51)의 특성에 따라서 예컨대 압력이 조절될 수 있다. 상기 밸브 수단(51)이 플랩 수단인 경우, 상기 플랩의 강성 예컨대 두께에 따라서 어떤 압력에서 그리고 얼마나 많이 상기 대체공기 밸브가 개방되는지에 영향을 미칠 수 있다. 대체공기의 이동은 도면에서 화살표로 표시된다. 본 도면의 실시예에서 상기 밸브 수단은 제한 수단을 가지며, 이 제한 수단은 상기 밸브 수단(51)의 플랩의 운동의 양을 제한한다. 본 도면의 실시예에서는 상기 제한 수단은 가이드수단(30)의 상부(35)로 형성되며, 상기 상부는 채널(2)로부터 대체공기 입구(50) 부근으로 연장되도록 구성된다. 상기 제한 수단은 또한 가이드수단(30)과는 별개인 제한 수단(52)(도 9b)으로 될 수 있으며, 이 제한 수단은 상기 대체공기 입구(50) 부근에 배치된다. 상기 밸브 수단(51)은 흡인이 감소하여 종료될 때 닫힘 위치로 복귀한다. 상기 밸브 수단이 닫히면, 대체공기 입구(50)로부터 채널 외측으로 예컨대 냄새의 출입이 방지된다. 따라서 상기 밸브 수단(51)은, 외부로 즉 도면에서 상향으로 개방되지 않고, 대체공기를 채널(2) 내측으로 도입시키는 것을 허용하는 역지밸브로 배치된다.

처리대상재료(w)는 공급 채널(2)로부터 성형기구(1)로 공급되고 성형기구(1)의 성형수단(10)에 의하여 공압식 이송시스템의 반송배관(100)에 들어맞도록 처리된다.

도 8은 가이드수단(30) 부근에 공기 갭(air gap)이 형성되는 것을 도시한 것으로, 이 공기 갭으로부터 대체공기가 공급 채널(2)에서 로타리 성형기(1)로 안내된다. 도 8은 공급 채널(2)의 방향으로부터 본 도 7의 상태를 나타낸 것이다. 공급 채널(2) 내의 재료(w)는 회색으로 표시된다. 빈 공간(s), 즉 공기 갭이 상기 가이드수단(30) 부근에 형성되며, 이 공기 갭을 통하여 대체공기의 성형기구(1)로의 도입이 달성된다.

도 9의 실시예에서는, 가이드수단이 공급 채널에 형성되는데, 상기 가이드수단은 투입 슈트 또는 투입 지점의 채널부(3)와 로타리 성형기 근처에 위치한 상대적으로 짧은 공급 채널(2')로부터 형성된다. 확장부가 상기 공급 채널(2')의 상단에 형성되며, 이 확장부에 대체공기 입구(50)가 형성된다. 대체공기는 공급 채널(2')에 연결된 상류 채널(3)의 바닥부와 상기 확장부 사이의 대체공기 입구(50)로부터 진입할 수 있다. 본 실시예에 따르면 가이드수단(30,30')이, 실제의 공급 채널 및/또는 상기 공급 채널에 연결된 투입 슈트 및/또는 투입 지점의 채널부에 형성될 수 있다. 도 9 및 도 9a에 따른 가이드수단(30,30')은 채널부(3)와 그 채널부 아래로서 성형기구(1) 전의 공급 채널(2')에 배치된다. 상기 채널부(3) 및 공급 채널(2')에서의 상기 가이드수단(30,30')의 서로에 대한 위치는 용도에 따라 선택할 수 있다. 도 9 및 도 9a의 다른 채널(3,2')에 배치된 가이드수단(30,30')은 본질적으로 대면하고 있다. 상류 채널부(3)의 가이드수단(30)과 공급 채널(2')의 가이드수단(30')은 대면할 필요는 없지만, 대신 용도의 요구조건에 따라 배치될 수 있다. 도 9a에서 상기 공급 채널(2')과 그 상류의 채널부(3)는 명확성을 위하여 서로 떨어져서 도시되어 있다.

도 9b는 상기 가이드수단(30)이 공급 채널 상류의 채널부(3)에 배치되고, 짧은 공급 채널(2')에는 단지 밸브 수단(51)의 제한 수단(52)만이 있고 가이드수단은 배치되어 있지 않다. 이에 의하여 본 발명에 따른 충분한 효과를 줄 수 있음이 증명되었다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것이다. 본 실시예에 따르면, 저지기구(arresting device;60)가 재료(w) 이송방향으로 로타리 성형기(1) 전의 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널에 선행하는 채널부(3)에 배치된다. 상기 저지기구는 저지수단(61) 및 그 구동기구(62)를 포함한다. 상기 저지수단(61)은 제1 위치와 제2 위치의 적어도 두 개의 위치 사이에서 이동될 수 있는바, 제1 위치에서는 상기 저지수단이 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3)의 벽 가장자리로부터 그 채널 내로(도 10), 바람직하게는 상기 재료 이동 방향에 대하여 가로지르는 방향으로 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3)을 가로지르도록 일정거리 연장되며, 제2 위치(도 10a)에서는, 상기 저지수단(61)이 투입 슈트(3) 내로 연장되지 않는 위치에 있다.

제1 위치 즉 그 작동위치에서, 상기 저지수단(61)은 재료 송입(送入:infeed)방향으로 상기 저지수단 전의 투입 슈트(3) 또는 이에 상응하는 공급 채널 내에 모이는 재료(w)에 의한 힘의 적어도 일부를 받고 그리고/또는 상기 로타리 성형기(1) 내로 재료의 일부가 진입하는 것을 방지한다. 이때 공급 채널 내의 처리되는 재료에 의해 발생하는, 로타리 성형기, 그 처리수단(10) 상에 가해지는 하중은 감소한다. 한편, 상기 저지수단이 제1 위치에 있을 때, 상기 저지수단(61)은 그 저지수단(61)과 로타리 성형기(1) 사이의 공급 채널 내의 재료가 상기 저지수단 위로 상승하는 것도 방지한다.

일 실시예에 따르면 상기 저지수단(61)은 길게 연장된 막대형상부이다.

일 실시예에 따르면 상기 저지기구(60)의 구동기구(62)는 피스톤-실린더가 조합된 구성이다. 상기 저지수단(61)은 구동기구(62)의 피스톤(63)의 피스톤 로드 상에 배치되거나, 상기 구동기구(62)의 피스톤 로드로부터 적어도 부분적으로 형성된다.

일 실시예에 따르면, 상기 저지수단(61)은 다른 형상, 예컨대 판 형상일 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 저지수단(61)의 가로놓인 표면 영역이 상기 공급 채널(2) 또는 이에 이어지는 채널(3)의 재료 송입방향을 가로지르는 표면 영역의 일부를 덮는다.

일 실시예에 따르면, 상기 저지수단의 구동기구(62)는 압력매체에 의하여 작동되는 실린더-피스톤 조합체이고, 상기 저지수단(61)이 상기 구동기구의 피스톤부(63)에 의하여 이동된다.

일 실시예에 따르면, 상기 저지수단(61)은 제1 위치에 있을 때, 상기 로타리 성형기(1)로 공급되는 재료의 양을 제한하도록 구성된다.

일 실시예에 따르면, 상기 저지수단은 대체공기 입구(50) 부근에 배치된다. 일 실시예에 따르면, 상기 저지수단(61)은 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내의 가이드수단(20,30,40)이 위치하는 영역에 배치된다. 일 실시예에 따르면, 상기 저지수단(61)은 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내의 가이드수단의 상부 부근 영역에 배치된다. 일 실시예에 따르면, 상기 저지수단(61)은 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내의 상기 로타리 성형기구(1)와 대체공기 입구(50) 사이의 영역에 배치된다.

도 11은 상기 저지수단이 공급 채널(2) 내로 연장된 실시예를 나타낸 것이다. 상기 저지수단(61)은, 그 저지수단 이전의 공급 채널(2) 또는 이에 연결되는 채널(3) 내 재료(w)의 하중을 적어도 부분적으로 받는다. 동시에 상기 하중의 일부를 상기 저지수단이 받을 때 상기 공급 채널(2) 내로의 대체공기의 도입이 촉진된다. 상기 작동위치에서 저지수단(61)은, 재료 송입방향으로 그 저지수단 전의 투입 슈트(3) 또는 이에 상응하는 공급 채널에 모인 재료(w)에 의해 생성되는 힘의 적어도 일부를 받고 그리고/또는 상기 저지수단(61)은 재료의 일부가 상기 로타리 성형기로 접근하는 것을 방지한다. 이 경우 처리하고자 하는 공급 채널 내의 재료에 의하여 발생하여 상기 로타리 성형기(1)과 그 처리수단(10)에 가해지는 하중은 감소하며, 상기 대체공기 입구를 통하여 상기 로타리 성형기로 향하는 대체공기의 도입이 용이하게 된다.

반송배관 내로의 성형된 흐름으로서 공급되는 가정용 쓰레기는 흡인 및/또는 압력 차이에 의하여 반송배관(100) 내에서 이송되어 쓰레기 저장소 등과 같은 수집처까지 반송된다.

선행기술의 로타리 성형기의 일반적인 작동은 예컨대 국제공개공보 WO 8203200, WO 2011098666, WO 2011098667, WO 2011098668 및 WO 2011098669에 개시되어 있으며, 본 명세서에서는 더 자세하게 기술하지 않는다.

따라서, 본 발명은 재료(w)가 공급 채널(2)을 따라 로타리 성형기구(1)로 유도되며, 처리대상의 상기 재료(w)는 공압식 배관 이송시스템의 흡인 및/또는 압력 차이에 의하여 적어도 부분적으로 도움을 받아 상기 성형기구로 및/또는 상기 성형기구를 통과하도록 유도되는, 공압식 배관 이송시스템의 로타리 성형기구로 재료를 공급하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법에서 상기 재료(w)는 공급 채널(2) 및/또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3) 상에서 적어도 하나의 가이드수단(20,30,40)에 의하여 상기 채널 내에서의 원하지 않는 재료(w)의 회전이 감소되고, 그리고/또는 상기 로타리 성형기 내로의 대체공기의 접근을 개선시키도록 거동된다.

본 발명 방법의 일 실시예에 따르면, 상기 재료가, 상기 공급 채널 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3)의 벽으로부터 그 채널 내측으로 연장되는 가이드수단(20,30,40)에 의하여 거동된다.

일 실시예에 따르면, 상기 재료가 핀 부재(pin member)인 가이드수단(20)에 의하여 거동된다.

일 실시예에 따르면, 상기 재료가 판 부재(batten member) 또는 리브 부재(rib member)인 가이드수단(30)에 의하여 거동된다.

일 실시예에 따르면, 상기 재료(w)는 그 처리되는 재료(w)와 가이드수단 사이의 가이드수단(20,30,40) 부근에 공간(s)을 형성하도록 가이드수단(20,30,40)에 의하여 거동된다.

일 실시예에 따르면, 상기 재료(w)는, 채널 내에서, 바람직하게는 로타리 성형기(1)로 대체공기를 유도하기 위한 채널(41)이 배치된 가이드수단(40)에 의하여 거동된다.

일 실시예에 따르면, 상기 가이드수단(20,30,40) 부근의 채널 내에 배치된 대체공기 입구(50)로부터 대체공기가 상기 채널(2) 내로 유도된다.

일 실시예에 따르면, 재료 송입방향으로 상기 로타리 성형기구(1)의 전에 이동 가능한 저지수단(61)이 존재하며, 상기 저지수단은 제1 위치를 가지며, 상기 제1 위치에서 상기 저지수단은 상기 공급 채널(3) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내로 연장되고 또한 상기 제1 위치에서 상기 저지수단(61)은 공급 채널(2) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내 재료(w)에 의해 생성되는 힘의 적어도 일부를 받음과 동시에 필요하다면 상기 저지수단(61)으로 공급 채널(2) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내의 재료(w)의 이동을 제한하며, 또한 상기 저지수단(61)은 그 저지수단(21)이 상기 공급 채널(2) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내로 연장되지 않는 제2 위치를 가진다.

일 실시예에 따르면, 상기 재료 공급방법이, 공압식 재료 처리시스템, 특히 쓰레기 재료용 배관이송시스템에 관하여 적용되며, 상기 쓰레기 재료용 배관 이송시스템은 가장 바람직하게는 백(bag)에 채워진 쓰레기가 투입 지점으로부터 분리기구로 반송되고 이 분리기구에서 반송된 상기 쓰레기가 반송공기로부터 분리되는 시스템이다.

본 발명은 또한 공압식 배관 이송시스템에서 재료를 로타리 성형기구(1)로 공급하기 위한 장치로서, 상기 장치가 로타리 성형기구(1)로 이어지는 공급 채널(2)을 포함하는 재료공급장치에 관한 것이다. 적어도 하나의 가이드수단(20,30,40)이 상기 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3)에 배치되고, 상기 가이드수단이 상기 채널의 벽으로부터 채널 내측으로 일정거리 연장되는 것을 특징으로 한다.

본 발명 장치의 일 실시예에 따르면, 상기 가이드수단(20)은 핀 부재이다.

본 발명 장치의 일 실시예에 따르면, 상기 가이드수단(30)은 판 부재 또는 리브 부재이다.

일 실시예에 따르면, 가이드수단(40) 내에 대체공기를 유도하기 위한 채널(41)이 배치된다.

일 실시예에 따르면, 가이드수단(40)이 파이프 부재이다.

본 발명 장치의 일 실시예에 따르면, 가이드수단(30)의 가이드벽(31)이 채널의 이송방향을 가로지르는 방향으로 채널의 중심부 쪽으로 정렬된다.

본 발명 장치의 일 실시예에 따르면, 가이드수단(30)의 가이드벽(31) 또는 상기 가이드벽의 적어도 일부가 예컨대 성형기구(1)의 주된 송입방향 및/또는 성형수단(10)의 주된 회전방향 쪽으로 각도(α)로 정렬된다.

본 발명 장치의 일 실시예에 따르면, 복수의 가이드수단(20,30,40)이 상기 공급 채널(2) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널(3)의 림(rim) 상에 배치된다.

일 실시예에 따르면, 가이드수단(20,30,40)이 상기 공급 채널(2) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널의 림(rim) 상에 분산되어 배치된다.

본 발명 장치의 일 실시예에 따르면, 채널 벽으로부터 그 채널 내측으로 향하는 가이드수단(30)의 가이드벽(31)의 길이가 상기 재료의 이송방향으로 감에 따라 증가한다.

본 발명 장치의 일 실시예에 따르면, 상기 공급 채널(2)에 대체공기를 위한 입구(50)가 배치되고, 상기 입구 이후 및/또는 이전의 채널 내에 가이드수단(20,30,40)이 배치된다.

일 실시예에 따르면, 상기 대체공기 입구(50)에 바람직하게는 플렉서블한 플랩(flap)인 밸브 수단(51)이 배치된다.

본 발명 장치의 일 실시예에 따르면, 재료 송입방향으로 로타리 성형기구(1)의 전에 이동 가능한 저지수단(61)이 구비되고, 상기 저지수단은 제1 위치를 가지며, 상기 제1 위치에서 상기 저지수단은 상기 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내로 연장되고 또한 상기 제1 위치에서 상기 저지수단(61)은 상기 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널 내 재료(w)에 의해 생성되는 힘의 적어도 일부를 받음과 동시에 필요하다면 상기 저지수단(61)에 의하여 로타리 성형기(1)로 향하는 상기 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내의 재료(w)의 이동을 제한하며, 또한, 상기 저지수단(21)이 상기 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내로 연장되지 않는 제2 위치를 가지며, 또한 상기 재료 공급장치는 상기 저지수단을 제1 위치와 제2 위치 사이에서 이동시키기 위한 구동기구(62)를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 재료를 위한 공압식 배관 반송시스템은 특히 쓰레기 재료용 배관이송시스템이며, 백(bag)에 채워진 쓰레기와 같은 쓰레기 재료가 투입 지점으로부터 분리기구로 반송되고 이 분리기구에서 반송된 상기 쓰레기가 반송공기로부터 분리되는 시스템이다.

상기 처리대상재료는, 백에 들어있는 쓰레기와 같은 쓰레기 재료인 것이 통상적이다. 쓰레기 슈트는 공압식 쓰레기 이송시스템의 일부로 또는 별도의 부분으로 구성될 수 있으며, 상기 시스템에서 쓰레기 재료는 쓰레기실, 쓰레기 탱크 또는 이에 상응하는 장소로 유도된다.

본 발명은 상술한 실시예로 한정되는 것은 아니며, 첨부된 청구범위의 범위 내에서 다양하게 변형될 수 있다는 것은 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 자명하다. 다른 특징들과 결합된 발명의 상세한 설명 내에 개시된 특징들은, 필요하다면 서로 별개로 사용될 수 있다.

Claims (22)

1. 재료(w)가 공급 채널(2)을 따라 로타리 성형기구(1)로 유도되며, 처리대상의 상기 재료(w)는 공압식 배관 이송시스템의 흡인 및/또는 압력 차이에 의하여 적어도 부분적으로 도움을 받아 상기 성형기구로 및/또는 상기 성형기구를 통과하도록 유도되는, 공압식 배관 이송시스템의 로타리 성형기구로의 재료공급방법에 있어서,
   상기 재료(w)가 공급 채널(2) 및/또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3) 상에서 적어도 하나의 가이드수단(20,30,40)에 의하여 상기 채널 내에서의 원하지 않는 재료(w)의 회전이 감소되고, 그리고/또는 상기 로타리 성형기 내로의 대체공기의 접근을 개선시키도록 거동되는 것을 특징으로 하는 재료공급방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 재료가, 상기 공급 채널 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3)의 벽으로부터 그 채널 내측으로 연장되는 가이드수단(20,30,40)에 의하여 거동되는 것을 특징으로 하는 재료공급방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 재료가 핀 부재(pin member)인 가이드수단(20)에 의하여 거동되는 것을 특징으로 하는 재료공급방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 재료가 판 부재(batten member) 또는 리브 부재(rib member)인 가이드수단(30)에 의하여 거동되는 것을 특징으로 하는 재료공급방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 재료(w)는 그 처리되는 재료(w)와 가이드수단 사이의 가이드수단(20,30,40) 부근에 공간(s)을 형성하도록 가이드수단(20,30,40)에 의하여 거동되는 것을 특징으로 하는 재료공급방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 재료(w)는, 채널 내에서, 바람직하게는 로타리 성형기(1)로 대체공기를 유도하기 위한 채널(41)이 배치된 가이드수단(40)에 의하여 거동되는 것을 특징으로 하는 재료공급방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 가이드수단(20,30,40) 부근의 채널 내에 배치된 대체공기 입구(50)로부터 대체공기가 상기 채널(2) 내로 유도되는 것을 특징으로 하는 재료공급방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   재료 송입방향으로 상기 로타리 성형기구(1)의 전에 이동 가능한 저지수단(61)이 존재하며, 상기 저지수단은 제1 위치를 가지며, 상기 제1 위치에서 상기 저지수단은 상기 공급 채널(3) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내로 연장되고 또한 상기 제1 위치에서 상기 저지수단(61)은 공급 채널(2) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내 재료(w)에 의해 생성되는 힘의 적어도 일부를 받음과 동시에 필요하다면 상기 저지수단(61)으로 공급 채널(2) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내의 재료(w)의 이동을 제한하며, 또한 상기 저지수단(61)은 그 저지수단(21)이 상기 공급 채널(2) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내로 연장되지 않는 제2 위치를 가지는 것을 특징으로 하는 재료 공급방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 재료 공급방법이, 공압식 재료 처리시스템, 특히 쓰레기 재료용 배관이송시스템에 관하여 적용되며, 상기 쓰레기 재료용 배관 이송시스템은 가장 바람직하게는 백(bag)에 채워진 쓰레기가 투입 지점으로부터 분리기구로 반송되고 이 분리기구에서 반송된 상기 쓰레기가 반송공기로부터 분리되는 시스템인 것을 특징으로 하는 재료공급방법.
10. 공압식 배관 이송시스템에서 재료를 로타리 성형기구(1)로 공급하기 위한 장치로서, 상기 장치가 로타리 성형기구(1)로 이어지는 공급 채널(2)을 포함하는 재료공급장치에 있어서,
    적어도 하나의 가이드수단(20,30,40)이 상기 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3)에 배치되고, 상기 가이드수단이 상기 채널의 벽으로부터 채널 내측으로 일정거리 연장되는 것을 특징으로 하는 재료공급장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 가이드수단(20)이 핀 부재인 것을 특징으로 하는 재료공급장치.
12. 제10항에 있어서,
    상기 가이드수단(30)이 판 부재 또는 리브 부재인 것을 특징으로 하는 재료공급장치.
13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    가이드수단(40) 내에 대체공기를 유도하기 위한 채널(41)이 배치된 것을 특징으로 하는 재료공급장치.
14. 제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    가이드수단(40)이 파이프 부재인 것을 특징으로 하는 재료공급장치.
15. 제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    가이드수단(30)의 가이드벽(31)이 채널의 이송방향을 가로지르는 방향으로 채널의 중심부 쪽으로 정렬된 것을 특징으로 하는 재료공급장치.
16. 제9항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    가이드수단(30)의 가이드벽(31) 또는 상기 가이드벽의 적어도 일부가 예컨대 성형기구(1)의 주된 송입방향 및/또는 성형수단(10)의 주된 회전방향 쪽으로 각도(α)로 정렬된 것을 특징으로 하는 재료공급장치.
17. 제9항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 가이드수단(20,30,40)이 상기 공급 채널(2) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널(3)의 림(rim) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 재료공급장치.
18. 제9항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    가이드수단(20,30,40)이 상기 공급 채널(2) 또는 그 공급 채널로 이어지는 채널의 림(rim) 상에 분산되어 배치되는 것을 특징으로 하는 재료공급장치.
19. 제9항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    채널 벽으로부터 그 채널 내측으로 향하는 가이드수단(30)의 가이드벽(31)의 길이가 상기 재료의 이송방향으로 감에 따라 증가하는 것을 특징으로 하는 재료공급장치.
20. 제9항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공급 채널(2)에 대체공기를 위한 입구(50)가 배치되고, 상기 입구 이후 및/또는 이전의 채널 내에 가이드수단(20,30,40)이 배치되는 것을 특징으로 하는 재료공급장치.
21. 제20항에 있어서,
    상기 대체공기 입구(50)에 바람직하게는 플렉서블한 플랩(flap)인 밸브 수단(51)이 배치되는 것을 특징으로 하는 재료공급장치.
22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    재료 송입방향으로 로타리 성형기구(1)의 전에 이동 가능한 저지수단(61)이 구비되고, 상기 저지수단은 제1 위치를 가지며, 상기 제1 위치에서 상기 저지수단은 상기 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내로 연장되고 또한 상기 제1 위치에서 상기 저지수단(61)은 상기 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널 내 재료(w)에 의해 생성되는 힘의 적어도 일부를 받음과 동시에 필요하다면 상기 저지수단(61)에 의하여 로타리 성형기(1)로 향하는 상기 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내의 재료(w)의 이동을 제한하며, 또한, 상기 저지수단(21)이 상기 공급 채널(2) 또는 상기 공급 채널로 이어지는 채널(3) 내로 연장되지 않는 제2 위치를 가지며, 또한 상기 재료 공급장치는 상기 저지수단을 제1 위치와 제2 위치 사이에서 이동시키기 위한 구동기구(62)를 포함하는 것을 특징으로 하는 재료공급장치.

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