KR102242806B1

KR102242806B1 - 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법과 장치

Info

Publication number: KR102242806B1
Application number: KR1020167004982A
Authority: KR
Inventors: 괴란 순트홀름
Original assignee: 마리캡 오이
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2014-07-29
Publication date: 2021-04-21
Also published as: EP3027537B1; US20160167898A1; EP3027537A1; WO2015015054A1; BR112016001478A2; KR20160040238A; CN105431362B; RU2016106764A; CA2917409C; PL3027537T3; JP6483678B2; SG11201600032PA; RU2016106764A3; AU2014298337B2; FI124837B; CA2917409A1; JP2016528125A; AU2014298337A1; DK3027537T3; RU2654870C2

Abstract

공압식 폐기물 반송 시스템의 채널부에서 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법에 관한 것이며, 상기 방법에서 폐기물 또는 재활용 가능한 재료는 공압식 폐기물 반송 시스템의 적어도 두 개의 투입 지점(1)의 투입 개구(2)로부터 공급 용기(10) 안으로 공급되고, 계속하여 공급 용기와 재료 반송 파이프(100) 사이의 채널부(20, 21, 22) 안으로 공급되며, 그로부터 재료가 반송 공기와 함께, 재료 반송 파이프(100)를 경유하여 공압식 페기물 반송 시스템의 운반 단부로 반송되며, 거기서 재료는 반송 공기와 분리된다. 상기 방법에서, 적어도 하나의 제2 투입 지점의 채널부(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV)...22(Ⅱ), 22(Ⅲ), 22(IV))는 투입 지점(1)과 저지 수단(30, 30') 사이의 하나의 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ))에 연결되어 있고, 상기 방법에서, 공급되는 재료(w, w1, w2, w3, w4)의 적어도 일부분은, 재료가 상기 공압식 페기물 반송 시스템의 운반 단부로 반송되기 전에, 흡입 및 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV))의 교체 공기의 결합 효과에 의해서, 반송 파이프(100)와 취급될 재료(w, w1, w2, w3, w4) 사이에 배치된 저지 수단(30)에 의해, 또는 상기 저지 수단에 부딪히어, 반송되는 재료(w, w1, w2, w3, w4)의 적어도 일부분에 압축이 발생한다.

Description

폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법과 장치{METHOD AND APPARATUS FOR FEEDING IN AND HANDLING WASTE MATERIAL}

본 발명의 목적은 청구항 1의 전제부에 한정된 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 또한 청구항 17에서 한정된 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 또한 청구항 33에 따른 시스템에 관한 것이다.

본 발명은 공압식 부분-진공 반송 시스템과 같은 재료 반송 시스템, 특히 가정용 폐기물의 반송과 같은, 폐기물의 수집 및 반송에 관한 것이다. 이러한 시스템은 공보 WO 2009/080880, WO 2009/080881, WO 2009/080882, WO 2009/080883, WO 2009/080884, WO 2009/080885, WO 2009/080886, 2009/080887 및 WO 2009/080888 등에 공지되어 있다. 본 발명은 또한, 일반적으로 폐기물이 중력에 의해, 주거 건물의 높은 투입구로부터 하부 수집 공간 또는 대응 용기로 반송되는, 투입 지점 또는 쓰레기 슈트와 같은 폐기물 공급 수단에 관한 것이다.

폐기물이 압력차 또는 흡입에 의해 파이프에서 반송되는 시스템은 종래 기술에 공지되어 있다. 여기서 폐기물은 흡입에 의해 파이프에서 긴 거리를 반송하며, 이 장치에서는, 파이프에서 팬, 진공 펌프 또는 이젝터 장치와 같은 부분-진공 발생기에 의해 부압이 발생된다. 일반적으로 반송 시스템은 적어도 하나의 밸브 수단을 포함하며, 이 밸브 수단을 개방 및 폐쇄함에 의해 반송 파이프로 들어오는 순환 공기가 조절된다. 쓰레기 용기 또는 쓰레기 슈트와 같은 폐기물 투입 지점은 폐기물 투입 단부에 있는 시스템에서 사용되며, 폐기물 투입 지점 안으로 폐기물과 같은 재료가 공급되며, 폐기물 투입 지점으로부터 반송되는 재료는, 이 경우, 반송 파이프에서 작용하는 부분 진공의 도움으로 얻어지는 흡입 효과에 의해, 그리고 또한 쓰레기 슈트를 통해 작용하는 주변 공기 압력에 의해, 배출 밸브 수단을 개방하여 반송 파이프 안으로 반송되며, 백(bag) 안에 적재된 폐기물과 같은 재료가 쓰레기 슈트로부터 반송 파이프 안으로, 그리고 수집 지점으로 반송되며, 거기서 반송될 재료는 반송 공기로부터 분리되고 추가 처리를 위해 반송되거나 또는 반송 용기로 반송된다. 문제의 공압식 폐기물 반송 시스템은 인구 밀도가 높은 도시 지역에서 특히 잘 활용될 수 있다. 이러한 유형의 지역은, 폐기물이 건물에 배치된 쓰레기 슈트와 같은 투입 지점을 경유하여, 공압식 폐기물 반송 시스템 안으로 투입되는 높은 건물이 많다.

재료는 투입 지점으로부터 쓰레기 슈트를 따라 수직 방향 하부에 있는 용기 안으로 유도될 수 있으며, 또는 중간 용기가 투입 지점과 연결될 수 있고, 중간 용기 안으로, 재료가 투입 지점으로부터 먼저 공급되고, 그로부터 폐기물은 계속하여 반송 파이프를 따라 수집 지점으로 반송된다.

폐기물 투입 지점의 투입 개구와 배출 밸브 사이에 있는 중간 용기의 볼륨은 일반적으로 실시예에 따라 변화한다. 통상적으로 상기 볼륨은 100-600 리터가 될 수 있다. 중간 용기 사용의 장점은 투입 지점의 용량을 증가시킬 수 있는 것이며, 이 경우 실제의 반송 시스템은 종종 사용할 필요가 없다. 적용 위치에 따라서, 반송 시스템은 중간 용기에 수집되는 재료를 반송하기 위해 하루 1 내지 3회 사용된다. 종래의 중간 용기의 장점은, 동일한 반송 사이클로 더 많은 폐기물을 반송할 수 있어, 반송 시스템의 에너지 소비를 감소할 수 있다는 것이다. 그 중에서 종래 기술의 해결책 중 하나의 단점은, 특히 투입 파이프가 중간 용기로서 사용될 때, 중간 용기의 공간 요구가 크다는 점이다. 통상적으로, 중간 용기에 수직 자세로 제공되는 투입 파이프는 길이가 길게 되고, 그것을 지상에 설치하는 데는 이를 다소 깊게 굴착하여 배치하여야 한다. 굴착 작업은 특히 트렌치를 달성하기 위해, 발파를 하여야 하는 바위 지역에서는 비용이 많이 든다. 종래 기술에 공지된 해결책에 따른 통상적인 중간 용기의 설치 깊이는 2.5 - 3.5m의 영역이다. 공압식 폐기물 반송 시스템의 반송 파이프에 설치하는 통상적인 설치 깊이는 1 - 1.5m의 영역으로, 이보다 작다.

또한, 반송을 위하여 의도된 폐기물 또는 재활용 가능한 재료는 그 볼륨의 관점에서 매우 다르다. 따라서 다른 페기물의 유형은 폐기물 투입 스테이션의 투입 지점들에 필요하게 설정된다. 많은 공간을 차지하는 재료의 유형들은 많은 투입 지점들을 필요로 할 수 있다. 본 발명의 목적은 폐기물 반송 시스템의 투입 지점 및 반송 파이프들의 중간 용기들과 관련하여 완전히 새로운 유형의 해결책을 달성하는 것이며, 이러한 해결책에 의해 종래 기술의 단점을 회피할 수 있다. 또 다른 목적은 중간 용기의 용량이 이전보다 더 효율적으로 이용될 수 있는 해결책을 달성하는 것이다.

본 발명에 따른 방법은 주로 청구항 1에 기재되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방법은 또한 청구항 2-16에 기재되는 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 장치는 주로 청구항 17에 기재되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 장치는 청구항 18-32에 기재되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 시스템은 청구항 33에 기재되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 해결책은 여러 중요한 장점을 갖는다. 본 발명의 압축에 의해, 폐기물의 압축된 크기가 달성되고, 이 경우 중간 용기에 이전보다 더 많은 재료가 적재될 수 있다. 적용 위치에 따라서 압축의 크기는 폐기물의 종류와 재활용 재료의 종류에 따라, 30 - 70%의 영역에 있을 수 있다. 중간 용기는 수평 위치로 배치될 수 있거나 또는 수평부를 포함할 수 있으며, 이 경우 깊은 고정 설치가 필요하진 않지만, 대신에 종래의 굴삭 깊이가 폐기물 반송 파이프에 사용될 수 있다. 적어도 하나의 투입 지점, 통상적으로 공급 스테이션의 모든 투입 지점들의 중간 용기의 채널부가 거기에 연결되는 방식으로, 하나의 재료 유형의 중간 용기의 채널부를 배치함에 의해, 수집 파이프 조립체가 성취되며, 여기서 대부분의 중간 용기 볼륨을 요구하는 재료 유형의 중간 용기는 좁은 공간이지만, 그 볼륨은 크게 형성될 수 있다. 이 경우, 재료 유형에 대한 다수의 투입 지점들이 동시에 제한될 수 있다. 그리고 재료의 압축은, 재료가 저지 수단에 의해 압축될 때, 폐기물 반송 시스템의 부분-진공 발생기에 의해 발생된 흡입 및 교체 공기의 결합 효과에 의해 성취된다. 저지 수단은 중간 용기부와 반송 파이프 사이에 배치되는 수단이 될 수 있으며, 그 수단을 통해, 또는 그 수단의 양 측면 주위로 공기 흐름이 이동할 수 있다. 저지 수단은 그 안에서 발생하는 지지 효과에 의해 재료에 작용하며, 그것은 적어도 상당한 정도로, 재료가 지나가는 통로 또는 저지 수단의 통과를 방지한다. 본 발명에 따른 해결책으로, 바람직한 크기의 중간 용기가 얻어질 수 있고, 상기 용기 안으로 공급되는 재료가 하나 이상의 저지 수단과 공기 흐름에 의해 일정한 크기로 압축될 수 있다. 교체 공기의 유입은 예를 들어 투입 지점의 용기 부분에 배치되어 있는 별도의 교체 공기 밸브에 의해 조절될 수 있다. 교체 공기 밸브를 개방 및 폐쇄함에 의해, 중간 용기에서의 재료 이동의 개시가 조정될 수 있다. 교체 공기의 통로를 개방 및 폐쇄하기 위해 교체 공기 밸브를 배치하고, 그 흐름 단면적은 거기에 연결되어 있는 채널부의 흐름 단면적보다 작으며, 채널부로부터 흡입이 작용하여, 압축을 위한 충분한 교체 공기 흐름이 얻어진다. 또한, 다수의 투입 지점의 중간 용기의 재료가 동시에 압축될 수 있으며, 이 경우 시간과 에너지가 상당히 절약될 수 있다. 압축은, 재료가 시스템의 다른 투입 지점 또는 중간 용기로부터 반송될 때, 동시에 적어도 부분적으로 시행될 수 있다. 별도의 교체 공기 밸브는 또한, 먼저 교체 공기 밸브를 개방하고 다음에 배출 밸브 또는 더 큰 차단 수단을 개방하는 파일럿 밸브로써 사용될 수 있다. 이 경우 가능한 압력 충격 및/또는 소음 문제를 감소할 수 있다. 또 다른 장점은, 실제 배출 밸브의 개방이 파일럿 밸브 없이, 더 작은 힘으로도 가능하다는 것이다. 일 실시예에 따르면, 저지 수단은 중간 용기의 용기 공간에 배치되는 힘 완충 수단이며, 이 수단은 용기 공간에 놓일 수 있으며, 구동 장치로 대체될 수 있다. 적용 위치에 따라, 저지 수단은 재료의 세이퍼(shaper), 예를 들어 포매터(formatter)가 될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 장해물이 제거된 후 적어도 재료가 반송 파이프로 반송되는 경우, 교체 공기를 저지 수단의 근처로 이동시키기 위한 수단이 저지 수단과 연관하여 배치될 수 있다. 이 경우 교체 공기는 반송되는 재료의 벌크에서 발생할 수 있고, 이것은 반송 파이프에서 재료의 반송 효율을 향상시킨다. 본 발명에 따른 방법에서, 재료 유형은 장치에 의해 효율적으로 이동될 수 있으며, 여기서, 다수의 재료 유형의 이동시에, 반송 파이프를 세척하는 재료 유형은, 예를 들어 생분해성 폐기물 페이퍼보드가 반송된 후에, 또는 혼합된 폐기물 페이퍼가 반송된 후에, 가끔 반송된다.

본 발명에 따르면, 폐기물 리셉터클 또는 폐기물 슈트와 같은 폐기물의 투입 지점들인, 투입 지점들이 재료를 공급하는데 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 방법 및 장치는, 백에 적재되는 폐기물과 같은, 폐기물의 반송 시스템과 관련하여 특히 적합하다.

이하에서, 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여, 상기 실시예의 도움으로 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 제1 작동 상태에 있는, 본 발명에 따른 장치의 단순화된 부분 단면도의 실시예를 도시한다.
도 2는 제2 작동 상태에 있는, 본 발명에 따른 장치의 단순화된 부분 단면도의 실시예를 도시한다.
도 3은 제3 작동 상태에 있는, 본 발명에 따른 장치의 단순화된 부분 단면도의 실시예를 도시한다.
도 4는 제4 작동 상태에 있는, 본 발명에 따른 장치의 단순화된 부분 단면도의 실시예를 도시한다.
도 5는 제5 작동 상태에 있는, 본 발명에 따른 장치의 단순화된 부분 단면도의 실시예를 도시한다.
도 6은 제6 작동 상태에 있는, 본 발명에 따른 장치의 단순화된 부분 단면도의 실시예를 도시한다.
도 7은 제7 작동 상태에 있는, 본 발명에 따른 장치의 단순화된 부분 단면도의 실시예를 도시한다.
도 8은 제8 작동 상태에 있는, 본 발명에 따른 장치의 단순화된 부분 단면도의 실시예를 도시한다.
도 9는 제1 방향으로부터의, 본 발명의 장치를 도시한다.
도 10은 제2 방향으로부터의, 본 발명의 장치를 도시한다.
도 11은 도 12의 방향 B로부터의 본 발명의 장치를 도시한다.
도 12는 도 11의 방향 A로부터의 본 발명의 장치를 도시한다.
도 13은 본 발명의 장치의 일부분을 도시한다.
도 14는 단면화된 본 발명의 장치의 일부분을 도시한다.
도 15는 두 개의 작동 상태에 있는 본 발명의 실시예의 교체 공기 밸브를 도시하며, (a)는 교체 공기 통로가 개방되어 있고, (b)는 교체 공기 통로가 폐쇄되어 있다.
도 16a-16g는 다른 작동 상태에 있는, 본 발명의 실시예에 따른 장치를 도시한다.

도 1-8은 본 발명에 따른 장치의 단순화된 도면을 도시한다. 상기 장치는 통상적으로 다수의 투입 지점(1)을 포함하는 적어도 하나의 공급 스테이션을 포함한다. 도 1-8은 공압식 폐기물 반송 시스템의 공급 스테이션을 도시하며, 상기 스테이션은 적어도 두 개의 투입 지점(1)을 포함한다. 도면의 실시예에서는 4개의 투입 지점(1)이 있다. 투입 지점(1)은 통상적으로 다수의 다른 재료 유형을 위한 것이다. 따라서, 도 1-8은 4개의 투입 지점(1)을 도시하며, 도면의 실시예에서 이들 각각은 다른 유형의 재료를 위해 의도된 것이다. 적용 위치에 따라, 공급 스테이션에는 더 많거나 더 적은 투입 지점이 있을 수 있다. 또한, 공급 스테이션의 투입 지점(1) 안을 공급되도록 의도된 재료의 유형이 더 많거나 더 적을 수 있다. 상이한 재료 유형을 위해 의도된 투입 지점(1)은 상이한 참조 부호(101, 102, 103, 104)로 도면에 표시된다. 재료 유형(w1, w2, w3, w4)은 도 1의 실시예에서, w1은 혼합된 폐기물, w2는 페이퍼, w3은 생분해성 폐기물이며, w4은 페이퍼보드이다. 적용 위치에 따라, 플라스틱, 유리, 금속 등과 같은 다른 재료 유형이 될 수 있다. 각각의 투입 지점(1)에는 폐기물 또는 재활용 가능한 재료와 같은, 공급 재료(w1, w2, w3, w4)를, 투입 지점의 공급 용기(10) 안으로, 그리고 계속하여 중간 용기(20, 21, 22)를 경유하여 재료 반송 파이프(100) 안으로 공급하기 위한 투입 개구(2)가 있다. 각 투입 지점의 중간 용기의 채널부는 도면에서, 제1 투입 지점(101)의 채널부는 20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)이고, 제2 투입 지점(101)의 채널부는 20(Ⅱ), 21(Ⅱ), 22(Ⅱ)이고, 대응하여, 제3 투입 지점(101)의 채널부는 20(Ⅲ), 21(Ⅲ), 22(Ⅲ)이고, 제4 투입 지점(101)의 채널부는 20(Ⅳ), 21(Ⅳ), 22(Ⅳ)으로 표시되어 있다. 개방 가능하고 폐쇄 가능한 해치(3) 또는 대응부품은 도면의 실시예에서 투입 개구(2)와 연관하여 있으며, 해치가 폐쇄되어 투입 개구(2)를 커버하고, 개방될 때, 공급 재료(w)를 투입 개구를 경유하여 투입 지점의 용기 공간 안으로, 그리고 계속하여 중간 용기 안으로 공급할 수 있다. 예를 들어, 실린더-피스톤 조합의 작동기가 투입 개구의 해치(3)를 작동시키도록 배치되어 있고, 상기 작동기에는, 해치(3)가, 투입 개구(2)를 커버하는 제1 위치와, 투입 개구(2)를 개방하는 제2 위치인, 적어도 두 개의 위치 사이에서 이동 가능하게 배치된다. 몇몇 실시예에서, 해치는 수동으로 개방 및 폐쇄 가능하게 구현될 수 있다.

도면들에서 투입 지점(1)은 지표면 또는 바닥 레벨 위와 같은, 장착 표면(s) 위에 배치된다. 연결부와 같은 채널부는 투입 지점의 공급 용기(10)로부터 상기 표면(s) 아래에 있는 채널부(20) 안으로 연장한다. 연결 부분(15)은 공급 용기(10)와 채널부(20)에 의해 형성된 중간 용기 사이에 있고, 이러한 연결에 의해 공급 용기는 중간 용기(20)에 연결된다.

투입 지점은 투입 지점의 외벽을 형성하는 인클로저(13)를 가진다. 투입 개구(2)는 인클로저(13)에 형성되어 있고, 또한 교체 공기를 인클로저 안으로 유도하기 위해 개구(14)(도 9에 도시됨)에도 형성되어 있다.

도 1-8은 4개의 평행한 투입 지점(1)을 도시하며, 이들 각각은, 재료의 이동 방향으로의 공급 용기(10)의 연장부인 그 자신의 중간 용기부(20)를 가진다. 상이한 투입 지점들의 중간 용기부는 참조 부호 20(I), 20(Ⅱ), 20(III) 및 20(IV)으로 표시되어 있다. 투입 지점들의 중간 용기를 형성하는 채널부는, 하나의 제1 투입 지점(101)의 중간 용기가 투입 지점(101)과 실제 반송 파이프(100) 사이의 채널부(20(I), 21(I), 22(I))로부터 형성되는, 배치로 형성된다. 도면들의 실시예에서, 중간 용기(20(I))는 먼저 투입 지점의 연결 부분(15)에 연결된 수직 채널부(20(I))와, 상기 수직 채널부를 중간 용기의 수평 채널부(22(I))에 연결하는 굽은 채널부(21(I))를 포함한다.

저지 수단(30)은 투입 지점(1)과 반송 파이프(100) 사이의, 제1 투입 지점의 중간 용기부, 가장 적당하게는 수평 채널부(22(I))에 배치되며, 도 1의 실시예에서 저지 수단은 적어도 두 개의 위치 사이에서 구동 수단(34, 35)에 의해 움직일 수 있다. 통상적으로 저지 수단(30)은, 저지 수단(30)이 중간 용기의 채널부의 재료 통과 공간 안으로 연장하는 제1 위치와, 저지 수단이 본질적으로 중간 용기의 채널부의 재료 통과 공간 안으로 연장하지 않는 제2 위치 사이에서 움직일 수 있다. 저지 수단은 교체 공기 흐름이 저지 수단을 지나거나 통과하도록 적응되어 있지만, 반송 파이프(100)를 향해 저지 수단을 지나거나 통과하고자 의도하는 적어도 대부분의 재료(w1, w2, w3, w4)의 통과는 방지한다.

제2 투입 지점(102)의 중간 용기(20(Ⅱ))는 예를 들어 연결 부분(23(Ⅱ))에 의해, 제1 투입 지점(101)의 중간 용기(22(Ⅱ)), 가장 바람직하게는 채널부(22(I))에 연결된다. 제3 투입 지점(103)의 중간 용기(20(Ⅲ))는 예를 들어 연결 부분(23(Ⅲ))에 의해, 제1 투입 지점(101)의 중간 용기(22(Ⅱ)), 가장 바람직하게는 채널부(22(I))에 연결되며, 제4 투입 지점(104)의 중간 용기(20(IV))는 예를 들어 연결 부분(23(IV))에 의해, 제1 투입 지점(101)의 중간 용기(22(I)), 가장 바람직하게는 채널부(22(I))에 연결된다. 따라서 제2 투입 지점(102)의 중간 용기(20(Ⅱ))는 제1 투입 지점의 중간 용기와 연관된 매체 안으로 연결된다. 제2 투입 지점의 중간 용기(20(Ⅱ))는 제1 투입 지점(101)의 중간 용기(20(I)), 가장 바람직하게는 재료 반송 방향으로 저지 수단(30) 앞에서, 그 채널부(22(I))에 연결된다. 대응하여, 제3 및 제4 투입 지점의 중간 용기(20(III), 20(IV))는 제1 투입 지점의 중간 용기(20(I))와 연관된 매체 안으로, 가장 바람직하게는 채널부(22(I))에 배치된 저지 수단(30) 앞의 재료 반송 방향으로, 채널부(22(I))에 연결된다. 따라서, 도면의 실시예에서, 제2 투입 지점, 제3 투입 지점, 제4 투입 지점의 중간 용기의 채널부가, 도면에서 수평으로, 그 바닥 부분으로부터, 제1 투입 지점의 중간 용기의 채널부(22(I))에 연결된다.

도 1-8의 실시예에서, 저지 수단(30)은 제2 투입 지점의 중간 용기(20(Ⅱ))의 채널부에 배치될 수 있으며, 상기 저지 수단은 통상적으로, 저지 수단(30)이 중간 용기의 채널부의 재료 통과 공간 안으로 연장하는 제1 위치와, 저지 수단이 본질적으로 중간 용기의 채널부의 재료 통과 공간 안으로 연장하지 않는 제2 위치 사이에서 움직일 수 있다. 대응하는 방식으로, 저지 수단(30)은 제3 투입 지점의 중간 용기(20(III))의 채널부와 제4 투입 지점의 중간 용기(20(IV))의 채널부에 배치될 수 있으며, 상기 저지 수단은 통상적으로, 저지 수단(30)이 중간 용기의 채널부의 재료 통과 공간 안으로 연장하는 제1 위치와, 저지 수단이 본질적으로 중간 용기의 채널부의 재료 통과 공간 안으로 연장하지 않는 제2 위치 사이에서 움직일 수 있다.

도 1-8의 실시예에서, 제1 투입 지점(101)의 중간 용기는, 도면에서 수평인 긴 채널부(22(I))를 포함하기 때문에, 실제 제2, 제3 및 제4 투입 지점의 중간 용기와 비교하여 더 크다.

도 1-8의 실시예에서, 중간 용기/몇몇 중간 용기들의 투입 지점/몇몇 투입 지점들의 가능한 배출 밸브(50)는, 통상적으로 반송 파이프(100) 측의 섹션에서, 채널부(22(I))의 저지 수단(30) 뒤에서만, 재료의 이동 방향에 배치된다. 이 경우, 투입 지점은 투입 지점과 중간 용기 사이에 밸브가 필요하지 않다. 도면들에 따르면, 해치(3)는 투입 지점(1)의 투입 개구(2)와 연관하여 있고, 상기 해치는 예를 들면 구동 장치에 의해 개방 및 폐쇄된다. 해치(3)가 개방되면, 재료(w1...w4)가 투입 개구(2)를 경유하여 투입 지점의 공급 용기(10) 안으로 공급될 수 있고, 여기서 재료는 주로 중력에 의해 먼저 중간 용기의 제1 채널부(20) 안으로 이동하며, 도면에서 상기 채널부는 주로 수직한다. 제1 투입 지점의 수직 채널부의 뒤는 굽은 채널부(21(I))이며, 상기 굽은 채널부는 중간 용기의 수평 채널부(22(I))에 연결된다. 수평 채널부(22(I))와 반송 파이프(100) 사이에는 저지 수단(30)이 있고, 저지 수단(30)과 반송 파이프 사이에는 배출 밸브(50)가 배치된다. 배출 밸브의 차단 수단(50)은 적어도 두 개의 위치를 가지며, 여기서 제1 위치는 중간 용기로부터 반송 파이프(100)로의 통로가 폐쇄되고, 제2 위치는 중간 용기로부터 반송 파이프(100)로의 통로가 개방된다. 배출 밸브의 구동 장치는 도면에서 실린더-피스톤 조합체(54, 55)이다. 배출 밸브는 중간 용기의 채널부(22(I))와 반송 파이프(100) 사이의 채널부에서 조인트 부분(52), 예를 들어 플랜지형 조인트 또는 다른 적당한 연결 방법으로 배치된다. 배출 밸브는 공보 WO2007135237A1과 WO2010029213A1에 개시된 형태의 게이트 밸브가 될 수 있으며, 압력 매체를 갖는 밸브 몸체의 벽 사이의 공간을 세척하기 위한 수단을 또한 포함할 수 있다.

도 1은, 단순화된 방식으로 도면에 볼로써 기술된 재료(w1, w2, w3, w4)가 각 투입 지점에 공급되고 있는 상황을 도시하고 있다. 제1 투입 지점의 재료는 주로 중력에 의해, 수직부(20(I))로, 그리고 굽은부(21(I))로 반송되고, 중간 용기의 수평부(22(I))의 시작 단부 앞으로 반송되었다. 제2, 제3 및 제4 투입 지점의 중간 용기(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV))의 재료는 중간 용기에서 각 채널부에 배치된 저지 수단(30) 까지 이동한다.

상이한 재료 유형(w1, w2, w3, w4)은 다른 성질을 갖는다. 예를 들면, 전체 페기물 양의 성질은 각 재료 유형에 있어 변화하며 공급될 수 있다. 또한 그들은 압축시에 압축성이 변화한다. 도 1의 실시예에서, 도 1의 상황에서 대부분의 공급물(볼륨으로)은 예를 들어 제1 투입 지점(101)에서 혼합된 폐기물과 같은 재료 유형(w1)이다. 대충, 동일한 양(볼륨으로)의 제2 재료 유형(w2)이 도 1의 상황에서 공급되는데, 예를 들면 페이퍼가 제2 투입 지점(102)을 경유하여 공급되며, 예를 들어 페이퍼보드인 제4 재료 유형(w4)이 제4 투입 지점(104)을 경유하여 공급된다. 도 1의 실시예에서, 적어도 공급물(볼륨으로)인 제3 재료 유형(w3)은 생분해성 폐기물이며, 이것은 제3 투입 지점(103)을 경유하여 공급되었다. 중간 용기에는 이미 제1, 제2 및 제4 투입 지점의 중간용기(20(Ⅱ), 20(IV))에 다량의 재료(w2, w4)가 있으며, 이 경우 이러한 상황에서는, 더 이상의 재료가 공급되지 않는 상황에 도달하기 시작한다. 반면, 재료(w3)는 제3 투입 지점 안으로, 그 중간 용기(20(III)) 안으로 여전히 용이하게 들어가게 된다.

공압식 폐기물 반송 시스템의 부분-진공 발생기의 흡입 측은 반송 파이프(100)에서 작동하도록 연결되어 있다. 그러나 밸브 수단(50)의 차단 수단이, 반송 파이프(100)로부터 제1 중간 용기의 수평 채널부(22(Ⅰ)) 안으로의 연결이 폐쇄되는 위치에 있기 때문에, 도 1의 상황에서는 흡입이 발생할 수 없다.

도 2는, 밸브 수단(50)의 차단 수단(50)이 구동 장치(54, 55, 56)에 의해 제2 위치 안으로 이동된 작동 상태를 도시하며, 여기서 반송 파이프(100)의 방향으로부터의 부분-진공 발생기의 흡입은 수평 채널부(22(Ⅰ))를 경유하여 행해질 수 있다.

도면에서, 제2 투입 지점(102)의 교체 공기 밸브(60)와, 이에 대응하여 제4 투입 지점의 교체 공기 밸브가 개방되면, 교체 공기와 함께 제2 투입 지점의 중간 용기(20(Ⅱ))에 있는 재료 유형(w2)과, 이에 따라 제4 투입 지점의 중간 용기(20(Ⅵ)에 있는 재료 유형(w4)에 흡입이 행해지며, 저지 수단(30)에 부딪히어 그것을 가압하고, 이 경우 재료는 중간 용기에서 밀도 있게 콤팩트하게 된다. 이 경우, 배출 밸브(50)는 중력에 의해 중간 용기 안으로 반송된 재료가 저지 수단(30)에 부딪히어 콤팩트하게 되도록 잠시 동안 개방된다. 일반적으로 배출 밸브는 적용 위치에 따라 일정시간 동안, 예를 들어 5 - 10초 동안 개방될 수 있다. 중간 용기의 채널부에 배치된 저지 수단(30)이 중간 용기의 채널부에 있으면, 저지 수단은 폐기물이 저지 수단(30)을 지나 반송 파이프(100)를 향해 가는 것을 본질적으로 방지한다. 이 경우, 폐기물(w)은 흡입 및 교체 공기 흐름의 결합 효과에 의해 저지 수단과 함께 부딪히어 압축되어 콤팩트하게 된다. 압축의 결과 중간 용기의 폐기물은 실시예에 따라 그리고 폐기물의 성질에 따라 상당히 감소된다. 일 예로서, 압축된 폐기물(cw)의 볼륨은 압축되기 전의 볼륨에 비해 30 - 50% 정도 감소하였다. 도 2에서, 제2 투입 지점의 중간 용기(20(Ⅱ))에서의 재료(cw2)는 밀도 있게 콤팩트화 되었고, 대응하여 제4 투입 지점의 중간 용기(20(IV))에서도 재료(cw4)가 콤팩트화 되었다.

도 3은, 제2 투입 지점(102)의 교체 공기 밸브(60)와 제4 투입 지점(104)의 교체 공기 밸브(60)가 폐쇄되고 이에 대응하여 제1 투입 지점(101)의 교체 공기 밸브(60)가 개방되는 작동 상태를 도시한다. 밸브 수단(50)의 차단 수단이 제2 위치에 있고 반송 파이프의 방향으로부터 흡입이 행해질 수 있을 때, 제1 투입 지점(101)의 중간 용기에 있는 재료(w1)는 중간 용기의 수평 채널부(22(Ⅰ))의 반송 파이프를 향해 이동하여 저지 수단(30)에 부딪힌다. 중간 용기의 채널부(22(Ⅰ))에 배치된 저지 수단(30)이 중간 용기의 채널부에 있으면, 저지 수단은 폐기물이 저지 수단(30)을 지나 반송 파이프(100)를 향해 가는 것을 본질적으로 방지한다. 이 경우, 폐기물(w)은 흡입 및 교체 공기 흐름의 결합 효과에 의해 저지 수단과 함께 부딪히어 압축되어 콤팩트하게 된다. 압축의 결과 중간 용기(22(Ⅰ))의 폐기물은 실시예에 따라 그리고 폐기물의 성질에 따라 상당히 감소된다. 일 예로서, 압축된 폐기물(cw1)의 볼륨은 압축되기 전의 볼륨에 비해 30 - 50% 정도 감소하였다. 잘 콤팩트화 되는 재료는 예를 들어, 일부 실시예에서 그들 자신의 재료 유형을 형성할 수 있는 플라스틱 병이다.

도 3의 작동 상태 이후는 도 4의 작동 상태이며, 여기서는 배출 밸브의 차단 수단(50)이 제1 위치 안으로 이동되어 있으며, 이것은 반송 파이프(100)로부터 중간 용기의 채널부(22(Ⅰ)) 안으로의 연결을 폐쇄한다. 이 경우, 흡입이 중간 용기에서 발생할 수 없으며, 재료(w1, w2, w3, w4)가 다시 투입 지점의 투입 개구로부터 중간 용기(20(Ⅰ), 20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV)) 안으로 계속하여 공급될 수 있다. 이전의 작동 상태에서 수행된 재료의 콤팩트화에 의해 중간 용기에는 공간이 있게 된다. 정상 작동에서 이미 중간 용기에 있는 재료에 더하여, 추가 재료가 이미 콤팩트화된 재료 위에 공급된다.

충분히 재료가 공급되거나, 또는 공급 스테이션의 투입 지점의 중간 용기를 반송 파이프 안으로 비우는 것이 바람직할 때, 예를 들어, 비우기 작업이 이어질 수 있다.

도 5는 제1 투입 지점(101)의 중간 용기를 비우는 것을 도시한다. 저지 수단(30)은 제2 위치 안으로 이동하고, 중간 용기의 채널부(22(Ⅰ)) 안으로 연장하지 않는다. 배출 밸브(50)는 차단 수단이 제2 위치로 이동함에 의해 개방되며, 이 경우 부분-진공 발생기의 흡입은 반송 파이프로부터 중간 용기의 채널부(22(Ⅰ)) 안으로 행해질 수 있다. 제1 투입 지점(101)의 교체 공기 밸브(60)는 개방되며, 이 경우 재료(w1, cw1)는 흡입 및 교체 공기 흐름의 영향에 의해 반송 파이프(100)를 향해 이동하기 시작한다. 교체 공기는 또한 저지 수단(30)에 형성된 교체 공기 유입 개구(33)로부터 매체 채널부(22(Ⅰ))에 형성된다. 도면의 실시예에서, 비워지는 제1 재료 유형은 혼합된 폐기물(w1)이다.

도 6은 제2 투입 지점(102)을 비우는 것을 도시한다. 제1 투입 지점의 재료(w1, cw1)가 반송 파이프(100) 안으로 이동되고 나면, 제2 투입 지점(102)의 중간 용기(20(Ⅰ))의 채널 공간의 저지 수단(30)은 본질적으로 채널 공간 안으로 연장하지 않는 위치로 이동한다. 이 경우, 중간 용기 내의 재료(w1, cw1)는 제1 중간 용기의 채널 공간(22(Ⅰ))을 경유하여 반송 파이프(100)를 향해 이동하기 시작한다. 제2 중간 용기의 교체 공기 밸브(60)는 개방되고 제1 중간 용기의 교체 공기 밸브(60)는 폐쇄된다. 교체 공기는 또한 저지 수단(30)에 형성된 교체 공기 유입 개구(33)로부터 매체 채널부(22(Ⅰ))에 형성된다. 도면의 실시예에서, 비워지는 제2 재료 유형(w2, cw2)은 페이퍼이며, 반송 파이프는 부분적으로, 혼합된 폐기물인 앞선 재료 유형(w1, cw1)의 흔적을 세척할 수 있다.

도 7은 재료의 다음 유형의 비우기를 도시한다. 제3 투입 지점(103)의 재료는 콤팩트화 하는 것이 어려운 형태이기 때문에 이 실시예에서는 콤팩트화 하지 않는다. 예를 들어, 생분해성 페기물이 이러한 재료의 형태가 될 수 있다. 제3 투입 지점(103)의 중간 용기(20(III))의 비우기는 제2 투입 지점의 중간 용기 비우기에 대응하게 수행된다. 저지 수단(30)은 중간 용기의 채널 공간으로부터 이동한다. 투입 지점(103)의 교체 공기 덕트(60)는 개방되며, 이 경우 재료(3)는 제1 투입 지점의 중간 용기의 채널부(22(Ⅰ))를 경유하여 반송 파이프(100)를 향해 이동한다. 또한 교체 공기는 저지 수단(30)에 형성된 교체 공기 유입 개구(33)로부터 매체 채널부(22(Ⅲ)) 안에 발생한다. 이 경우 제2 투입 지점(102)의 교체 공기 덕트(60)는 페쇄된다.

도 8은 제4 투입 지점(104)의 비우기를 도시하며, 이 경우 제4 중간 용기(22(IV))의 채널 공간 안으로 연장하는 저지 수단(30)은, 저지 수단이 채널 공간 안으로 본질적으로 연장하지 않는 위치로 이동한다. 투입 지점(103)의 교체 공기 덕트(60)는 개방되며, 이 경우 재료(3)는 제1 투입 지점의 중간 용기의 채널부(22(Ⅰ))를 경유하여 반송 파이프(100)를 향해 이동한다. 교체 공기는 저지 수단(30)에 형성된 교체 공기 유입 개구(33)로부터 매체 채널부(22(IV)) 안에 발생한다. 이 경우 제2 투입 지점(102)의 교체 공기 덕트(60)는 페쇄된다. 도면의 실시예에서, 비워질 제4 재료 유형(w4, cw4)이 페이퍼보드이기 때문에, 반송 파이프는 생분해성 폐기물인 앞선 재료 유형(w4, cw4)의 흔적을 부분적으로 세척할 수 있다.

비움 공정이 완료되면, 도 1의 상태로 돌아올 수 있고, 다시 투입 지점(101, 102, 103, 104)의 중간 용기가 채워지기 시작한다.

도 9는 본 발명에 따른 장치의 제2 실시예를 도시한다. 여기서는 또한 제1 투입 지점(101)의 중간 용기의 채널부(20(I), 21(I), 22(I))에 더하여, 제2 투입 지점(102), 제3 투입 지점(103), 제4 투입 지점(104)의 중간 용기의 채널부가 주로 수직에서 벗어나는 방향으로 배치되어 있으며, 이들은 먼저 짧은 수직 부분(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV))을 가지며, 다음은 굽은 부분(21(Ⅱ), 21(Ⅲ), 22(IV)), 그리고 수평 부분(22(Ⅱ), 22(Ⅲ), 22(IV))을 가진다. 이러한 배치에 의해, 중간 용기에 의해 필요로 하는 지하 공간의 높이가 본질적으로 감소될 수 있다. 상기 도면은 또한 설치 공간(18), 예를 들어 저지 수단 및 그들의 구동 수단을 위한 설치 트렌치를 도시한다. 상기 도면은 또한 투입 지점의 내부로부터 설치 트렌치(18) 안으로, 그리고, 저지 수단의 밸브 수단에 의해 허용될 때, 개구(33)를 경유하여, 문제의 투입 지점의 중간 용기의 채널 공간 안으로, 교체 공기를 유도하기 위해, 저지 수단의 설치 트렌치(18) 안으로 연장하는 채널부(17)를 도시한다.

도 9-12의 실시예에는, 두 개의 저지 수단(30, 30')이 제1 투입 지점의 중간 용기 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ))에서 서로로부터 일정거리에 배치되어 있다. 이것은 여러 압축 단계를 가능하게 하여, 더 많은 재료가 효율적으로 중간 용기에 들어가게 한다. 도 9와 10에서, 제1 투입 지점의 제1 저지 수단(30)이 제1 설치 트렌치에 배치되어 있다. 교체 공기는 제1 교체 공기 덕트(17)에 의해 설치 트렌치 안으로 유도된다. 제2 저지 수단(30')은 재료 반송 방향으로 실제 재료 반송 파이프(100)에 가까이 채널부(22(Ⅰ))에 배치되어 있다(도 9와 10에는 도시되어 있지 않음).

따라서, 장치는 교체 공기를 중간 용기의 채널부 안으로 유도하기 위한 수단을 포함한다. 투입 개구(2)가 투입 지점(1)의 인클로저(13)에 형성되어 있고, 상기 인클로저는, 교체 공기를 인클로저 내부로 유도하기 위한 개구(14)(도 9)와 함께, 재료를 투입 지점의 공급 용기 안으로 공급하기 위한, 투입 지점의 외벽을 형성한다. 교체 공기는 격자형 개구(14)를 통해 인클로저(13)의 내부를 통과하고, 계속하여 교체 공기 밸브(60)를 경유하여 용기(10) 안을 통과한다.

도 9는 교체 공기를 인클로저(13) 내부로 유도하기 위한 투입 지점의 인클로저(13)에 형성된 개구(14)를 도시한다. 대부분의 교체 공기는, 폐기물을 위한 공압식 반송 시스템의 부분-진공 발생기의 흡입이 반송 파이프(100)로부터 공급 용기 안으로 행해질 때, 공급 용기(10)를 경유하여 중간 용기(20, 21, 22)의 채널 공간 안으로 유도되며, 계속하여 반송 파이프(100) 안으로 유도된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 다른 교체 공기 덕트(16,17)가 저지 수단(30)의 근처에서, 중간 용기의 채널부(22)에 배치되며, 도 9의 실시예에서 상기 교체 공기 덕트는, 그 인클로저(13) 내부로부터, 개구(16)를 경유하여(도 14 또는 도 16a-16g에 도시된 바와 같이), 투입 지점(1)으로부터 배치되어 있다. 밸브 수단(31)이 저지 수단(30)에 배치되어 있고, 상기 밸브 수단은 제2 교체 공기 덕트(17)로부터 중간 용기의 채널부(22) 안으로의 매체 연결을 개방한다. 이것은 도 14에 나타나며, 또한 투입 지점의 일 실시예의 내부 도면을 도시한다. 본 적용에 있어서, 도 14는 교체 공기 덕트와, 투입 지점의 공급 용기(10)의 벽(10')에 있는 교체 공기 밸브(60)의 일 실시예를 도시한다. 투입 지점의 형태와 작동은 적용 장소에 따라 변경될 수 있다. 여기서, 투입 지점(1)에는 별도의 교체 공기 밸브(60)가 배치되어 있고, 이것은 밸브의 차단 수단(61)이 채널부(도 14와 15에서 공급 용기(10)의 벽에 배치된 교체 공기를 위한 통로(63))를 폐쇄하는 폐쇄 위치와, 교체 공기를 위한 통로(63)가 개방되는 개방 위치인, 두 개의 위치를 포함한다. 밸브의 차단 수단은 구동 장치(62)로 구동된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 별도의 교체 공기 밸브(60)는 두 개의 작동 상태에 있는, 도 15에 자세히 도시되어 있는데, 도 15(a)에서는 교체 공기 통로가 개방되어 있고, 도 15(b)에서는 교체 공기 통로(63)가 폐쇄되어 있다. 별도의 교체 공기 밸브는 구동 장치(62)를 가지며, 이 구동 장치는 전술한 적어도 두 개의 위치 사이에서 차단 수단(61)이 움직이도록 배치되어 있다. 교체 공기 밸브(60)의 몸체(64)에는 개구가 배치되어 있으며, 교체 공기는, 상기 개구로부터, 밸브의 차단 수단(61)에 의해 개방 및 폐쇄될 수 있는 통로(63)의 지점으로 통과한다. 구동 장치는 예를 들어, 매체 구동 실린더-피스톤 유닛 또는 예를 들어, 전기 작동식 구동 장치가 될 수 있다.

교체 공기를 위한 제2 통로(17)는 교체 공기를 저지 수단(30)과의 연결부 안으로 유도하도록 배치되어 있다. 도 14에 따르면, 교체 공기를 위한 제2 통로(17)는, 재료 통로의 상부로부터 투입 지점(1)의 뒤에서 시작하여, 예를 들어, 연결 부분(15) 뒤에서 시작하여, 설치 깊이(18) 안으로 연장하도록 배치되어 있다. 설치 깊이(18)로부터, 교체 공기는, 저지 수단이 제2 위치 안으로 이동되고 그 밸브 수단이 개구(33)를 경유하여 채널부(22) 안으로 통로를 개방하기 위해 개방될 때, 교체 공기 통로와 개구(39)(도 5)를 경유하여, 저지 수단(30)의 근처를 통과한다. 작동기가 저지 수단을 구동하기 위해 배치되며, 상기 작동기는 도 1-8에 도시된 실린더-피스톤 조합체가 될 수 있으며, 여기서 밸브 수단과 저지 수단(33)은 실린더(34)에서 움직일 수 있게 배치된 피스톤(36)의 피스톤 로드(35)에 배치된다. 실린더는 예를 들어 개구(37, 38)를 경유하여 유도되는 압력 매체에 의해 구동된다. 매체 유도 및 매체 파이프는 도시되어 있지 않다. 작동기는 또한 예를 들어 전기식으로 작동되는 작동기인, 임의의 다른 형태의 작동기가 될 수도 있다.

장치는 적어도 두 개의 투입 지점(1), 폐기물이 투입 지점(1)으로부터 반송되게 배치되는, 중간 용기의 기능을 하는 채널부(20, 21, 22), 그리고, 폐기물을 투입 지점으로부터, 재료의 볼륨이 더 작게 압축되는 중간 용기 안으로 반송하기 위한 수단을 포함한다. 중간 용기의 기능을 하는 채널부(20, 21, 22)로부터, 폐기물은 공압식 폐기물 반송 시스템의 반송 파이프(100)로 계속하여 반송된다. 반송 파이프(100)에서 폐기물은, 이동하는 공기와 함께, 시스템의 폐기물 스테이션과 같은 수집 지점으로 이동하며, 반송되는 폐기물은 분리 수단에서 반송 공기로부터 분리되고 추가 공정 또는 선적 용기로 반송된다. 공압식 폐기물 반송 시스템의 동작은 여기서 더 상세히 설명하지 않는다. 공압식 폐기물 반송 시스템의 다양한 예들은, 일반적으로 WO 2009/080880, WO 2009/080881, WO 2009/080882, WO 2009/080883, WO 2009/080884, WO 2009/080885, WO 2009/080886, WO 2009/080887, WO 2009/080888, 및 WO/2011/110740에 기술되어 있다.

중간 용기의 채널부에 배치된 저지 수단(30)이 중간 용기의 채널부에 있으면, 이것은 저지 수단(30)을 지나 반송 파이프(100)를 향하는 폐기물의 이동을 방지한다. 이 경우, 폐기물(w)은 콤팩트하게 되는데, 즉 흡입 및 이동 공기 흐름의 결합 효과에 의해 장해물에 부딪히어 함께 압축된다. 압축의 결과, 중간 용기 내의 폐기물의 볼륨은 실시예에 따라, 그리고 폐기물의 성질에 따라 상당히 감소하게 된다. 일 예로, 압축된 폐기물(cw)의 볼륨은 압축되기 전의 볼륨에 비해 30 - 50% 정도 감소하였다. 폐기물이 압축되어 있는 경우, 더 많은 폐기물(w)은 재료의 압축된 폐기물(cw)의 뒤를 이어, 반송 방향으로 중간 용기 안으로 공급될 수 있다. 이것이 도 7d에 도시되어 있다. 이 경우, 통상적으로 흡입은 반송 파이프의 방향으로부터 중간 용기로 작용하지 않지만, 대신에 폐기물은 주로 중력의 영향으로 공급 용기로부터 중간 용기 안으로 공급된다. 상기 도면의 실시예에서, 저지 수단(30)은 제1 위치에 있으며 재료가 반송 파이프(100) 안으로 이동하지 않고 있다.

공압식 폐기물 반송 시스템의 부분-진공 발생기의 흡입이 시스템의 다른 용기 등을 비우도록 스위치 온 되어 있을 때, 밸브(6)는 폐쇄 위치로 배치되며, 이 경우에 교체 공기는 도 7e의 투입 지점으로부터 중간 용기 안으로 들어가지 않으며, 그것을 경유하여 계속하여 반송 파이프(100) 안으로 들어가지도 않는다. 이 경우, 도면의 중간 용기에 있는 재료는 거기에 머물고, 반송 파이프(100) 안으로 이동하지 않는다. 이 경우에, 저지 수단(30)은 제1 위치에 있는다. 밸브(6)가 폐쇄 위치에 있을 때, 여전히 더 많은 폐기물이 투입 개구(2)를 경유하여 투입 지점의 공급 용기(10) 안으로 공급될 수 있다. 공급되는 양은 투입 지점의 공급 용기의 볼륨에 따른다. 일 실시예에 따르면, 예를 들어 폐기물 백에 4-5 단위로 포장된 종래 폐기물(w)이 공급 용기(10)에 공급되도록 적응될 수 있다. 도면들에서, 압축되지 않은 폐기물(w)은 단순한 볼로써 기술되었고, 이들 각각은 폐기물이 채워진 폐기물을 나타낸다. 압축된 폐기물(cw)은 도면들에서 볼보다 작은 물체로 도시되었다.

도면들에 따른 본 발명의 실시예에 제시된 바와 같이, 수평 채널부(22)가 중간 용기에 배치된다. 이 경우, 중력에 의해 중간 용기의 초기 위치인, 즉 수직 채널부(20)와 굽은 채널부(21) 안으로 반송된 폐기물은, 반송 파이프의 방향으로부터의 수평부에서의 부압의 영향과, 이에 따른, 투입 지점의 방향으로부터의 교체 공기에 의해 중간 용기에 배치되고, 이 경우, 폐기물은 저지 수단(20) 및/또는 반송 파이프(100)를 향하는 이들의 결합 효과에 의해 수평 부분으로 이동한다.

수평 채널부는 본 발명에 따른 장치에, 예를 들어, 저지 수단이 투입 지점의 투입 개구 또는 공급 용기로부터 폐기물 반송 방향의 바람직한 거리에 위치될 수 있어, 중간 용기의 크기가 초기 수직 중간 용기와 비교하여 용이하게 상당히 증가할 수 있는 장점을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수의 저지 수단이 중간 용기의 채널부에 배치될 수 있다. 도 13에는 간결함을 위해 단지 하나의 투입 지점(1)이 도시되어 있으며, 여기에는 중간 용기로써 사용될 수 있는 채널부(20, 21, 22)가 있다. 두 개의 저지 수단(30, 30')이 채널부(22)에 배치되어 있고, 이들은 제1 투입 지점의 중간 용기의 채널 공간(22)에서 재료의 반송 방향으로 서로에 대하여 일정 거리에 배치되어 있다. 중간 용기의 길이 및/또는 폐기물 분류 특성이 필요한 경우, 이보다 더 긴 저지 수단(30, 30')이 제공될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 적어도 하나의 제2 교체 공기 덕트(16, 17, 17')가 중간 용기의 채널부(22) 안으로, 제1 저지 수단(30)의 근처에 배치되며, 도 13의 실시예에서 상기 교체 공기 덕트는 개구(16)를 경유하듯이, 그 인클로저(13) 내부로부터, 투입 지점(13)으로부터 배치된다. 교체 공기 덕트부(17')는 제1 저지 수단(30)의 설치 깊이(18)와 제2 저지 수단(30')의 설치 깊이(18') 사이에 배치된다. 저지 수단은, 매체 연결이 교체 공기 덕트(17, 17')로부터 중간 용기의 채널부 안으로, 저지 수단의 근처로 형성될 수 있는 방식으로 설치 깊이(18, 18')에 배치된다. 도면들의 실시예에서, 각각의 저지 수단(30, 30')은 파이프부(32, 32')를 갖는 중간 용기의 채널부에 배치되며, 파이프부는 응용 위치에 따라 필요로 하는 조인트 장치에 의해 채널부(22, 22')에 고정된다. 도 13의 저지 수단의 작동 원리는 도 16a-16g과 관련하여 기술된다.

도 16a-16g는 두 개의 저지 수단(30, 30')을 포함하는 본 발명의 실시예를 도시하며, 이들 저지 수단은 제1 투입 지점의 중간 용기의 채널 공간(22)에서 폐기물의 반송 방향으로 서로 거리를 두고 배치되어 있다. 중간 용기의 길이 및/또는 폐기물 분류 특성이 필요한 경우, 이보다 더 긴 저지 수단(30. 30')이 제공될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 적어도 하나의 제2 교체 공기 덕트(16, 17)가 중간 용기의 채널부(22) 안으로, 제1 저지 수단(30)의 근처에 배치되며, 도 16a-16g의 실시예에서 상기 교체 공기 덕트는 개구(16)를 경유하듯이, 그 인클로저(13) 내부로부터, 투입 지점(1)으로부터 배치된다. 교체 공기 덕트부(17')는 제1 저지 수단(30)의 설치 깊이(18)와 제2 저지 수단(30')의 설치 깊이(18') 사이에 배치된다. 저지 수단은, 매체 연결이 교체 공기 덕트(17)로부터 중간 용기의 채널부 안으로, 저지 수단의 근처로 형성될 수 있는 방식으로 설치 깊이(18, 18')에 배치된다. 도면들의 실시예에서, 각각의 저지 수단(30, 30')은 파이프부(32, 32')를 갖는 중간 용기의 채널부에 배치되며, 파이프부는 응용 위치에 따라 필요로 하는 조인트 장치에 의해 채널부(22, 22')에 고정된다.

밸브 수단(31, 31')은 저지 수단(30, 30')에 배치되어 있고, 상기 밸브 수단은 제2 교체 공기 덕트(17, 17')로부터 중간 용기의 채널부(22, 22') 안으로의 매체 연결을 개방한다. 다음에, 장치의 작동을 도 16a-16g와 연관하여 설명하며, 도면에서는 두 개의 저지 수단(30, 30')이, 투입 지점(1)과 반송 파이프(100) 사이의 채널부에서 재료의 반송 방향으로 서로에 대하여 일정 거리에서, 제1 투입 지점의 중간 용기의 채널부(22(Ⅰ))(도면에서는 22로 사용됨)에 배치되어 있다.

도 16a는, 본 발명에 따른 장치에서 반송 및 취급하기 위한 폐기물(w)이 투입 지점(1)의 투입 개구(2)로부터 공급되는 작동 상태를 도시한다. 도 16a에서, 공급 용기(10)로부터 공급되는 폐기물(w)은 주로 중력에 의해, 중간 용기 안으로, 그리고 채널부(20, 21) 안으로 이미 이동되었다. 도 16a의 작동 상태에서, 공급 용기의 내용물은 중간 용기의 채널부(20) 안으로 비워진다.

도 16b에 따르면, 선(s)을 따라 단면화된 장치를 개략적으로 도시하고 있고, 두 개의 투입 지점(1)이 나란히 배치되어 있다. 이들은 폐기물의 다른 분류, 또는 용량을 증가시키도록 의도될 수 있다.

도 16c는 공압식 폐기물 반송 시스템의 부분-진공 발생기의 흡입이 반송 파이프(100)로부터 중간 용기의 채널부 안으로 작동할 수 있는 동작 상태를 도시하며, 이 경우, 투입 지점(101)으로부터 중간 용기 안으로 이동하는 폐기물(w)은 중간 용기(20, 21, 22)에서 반송 파이프(100)를 향해 이동된다. 폐기물은 중간 용기의 채널부에 있는, 제1 저지 수단(30)을 향해 이동할 수 있고, 저지 수단(30)을 지나 반송 파이프(100)를 향하는 폐기물의 이동을 본질적으로 방지한다. 이 경우, 폐기물(w)은 콤팩트화 되는데, 즉 흡입 및 이동 공기 흐름의 결합 효과에 의해 장해물(30)에 부딪히어 함께 압축된다. 압축의 결과, 중간 용기 내의 폐기물의 볼륨은 실시예에 따라, 그리고 폐기물의 성질에 따라 상당히 감소하게 된다. 일 예로, 압축된 폐기물(cw1)의 볼륨은 압축되기 전의 볼륨에 비해 30-50% 정도 감소하였다. 도 16c의 상태에서, 압축된 폐기물(cw1)은 압축 전의 폐기물(w)의 볼륨의 약 50%이다.

도 16d는, 제1 저지 수단(30)이 제1 위치로 이동되는 작동 상태를 나타내며, 여기서 제1 저지 수단은 용기의 중간 채널부 안으로 연장된다. 이 경우에 처리될 더 많은 재료가 중간 용기 안으로 공급될 수 있고, 이전 단계에서 압축된 재료(cw)의 뒤를 따라간다.

폐기물이 제1 저지 수단에 부딪히어 콤팩트화 되어 있는 경우, 더 많은 폐기물(w)이 폐기물의 반송 방향으로 압축된 폐기물(cw)을 따라 중간 용기 안으로 공급될 수 있다. 이것은 도 16d에 도시되어 있다. 이 경우 일반적으로 반송 파이프의 방향으로부터 중간 용기로는 흡입이 발생하지 않지만, 대신 폐기물은 중력의 영향으로 공급 용기로부터 중간 용기로 공급된다. 도면의 실시예에서, 저지 수단(30, 30')은 제1 위치에 있고, 폐기물은 반송 파이프(100) 안으로 이동하지 않고 있다.

도 16e는 제1 저지 수단이 제2 위치, 즉 채널 공간(22) 안으로 연장하지 않는 위치로 이동되어 있는 상태를 도시한다. 흡입이 채널 공간의 재료 반송 파이프로부터 작동하도록 연결되고 교체 공기가 재료 투입 지점의 방향으로부터 작동될 수 있으면, 재료는 반송 파이프를 향해 이동하고 제2 저지 수단(30')에 부딪히어 더욱 콤팩트하게 된다. 교체 공기는 또한 콤팩트화를 효율적으로 향상시킬 수 있는 제1 저지 수단과 연계하여 배치된 교체 공기 덕트(33)로부터 나올 수 있다. 상당한 양의 콤팩트화된 재료가 투입 지점의 중간 용기의 기능을 하는 채널부 안으로 들어가게 된다.

다음, 도 16f에 따르면, 더 많은 재료(w)가 투입 지점(1)으로부터 이미 콤팩트화된 재료(cw)의 뒤를 따르도록, 중간 용기의 기능을 하는 채널부 안으로 공급될 수 있다. 충분한 양의 재료가 투입 지점으로부터 공급될 때, 또는 반송 파이프 안으로 중간 용기를 비울 필요가 있을 때, 제2 저지 수단(30')은 제2 위치로 이동하며, 여기서 채널부 안으로 더는 연장하지 않으며. 흡입은 반송 파이프로부터 채널부(22) 안으로 행해지도록 스위치 온 되고, 투입 지점으로부터 채널부(20, 21, 22) 안으로의 교체 공기 통로는 개방된다. 동시에 교체 공기는 저지 수단과 연관하여 배치된 교체 공기 통로(33, 33')로부터 중간 용기의 기능을 하는 채널부 안으로 유도된다. 재료는 채널부로부터 반송 파이프 안으로 이동한다.

도 16g의 작동 상태에서, 시스템의 투입 지점(1)의 공급 용기 및/또는 중간 용기(20, 21, 22)에 수집되어 있는 폐기물(w)을 반송 파이프(100) 안으로 반송하는 것이 바람직하며, 이 경우, 밸브(6)는 개방되고 저지 수단(30, 30')은 중간 용기의 채널 공간으로부터 이동된다. 이 경우, 중간 용기는 비워지고 폐기물은 흡입 및 교체 공기의 흐름의 결합 효과에 의해, 중간 용기로부터 반송 공기와 함께 반송 파이프를 향해, 그리고 반송 파이프를 따라 공압식 폐기물 반송 시스템의 운반 단부를 향해 이동한다.

적어도 하나의 저지 수단(30, 30')이 반송 파이프 앞의 중간 용기(20, 21, 22, 22', 20(I)...22(IV))에 배치된다. 도면들의 실시예에서, 저지 수단은 중간 용기의 채널 공간으로 연장하는 부재이며, 상기 부재는, 폐기물이 흡입 및 저지 수단(30)에 대한 교체 공기 흐름에 의해 중간 용기의 채널 공간으로 반송될 때, 폐기물(w)의 힘의 영향의 적어도 일부를 수용하도록 적응되어 있다. 저지 수단은 공기 흐름을 지나게 하거나 또는 통과하도록 적응되어 있다.

저지 수단 근처의 채널부에 교체 공기 덕트의 투입 개구(33)를 배치함에 의해, 저지 수단의 지점으로부터 반송 파이프(100)를 향하는 재료의 이동 효율은, 저지 수단이 채널 공간으로부터의 제2 위치에 배치되고 반송 파이프 측으로부터의 흡입이 개시될 때 증가할 수 있다. 동시에 교체 공기가 개구(33)를 경유하여 채널 공간으로 들어간다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 재료의 세이퍼, 예를 들면 포매터인 회전 세이퍼가 저지 수단으로 제공된다. 이 경우, 폐기물은 회전 세이퍼의 취급 수단이 회전하지 않을 때, 제 위치에서 재료 반송 파이프의 밸브를 개방하여 미리 가압될 수 있다. 이 경우 폐기물은 회전 세이퍼를 통하여 중간 용기 측으로부터 반송 파이프(100) 측으로 임의의 상당한 정도로 이동하지는 않으며, 이 경우 폐기물의 볼륨은 예를 들어 30 - 70%까지 감소한다. 사전압축 단계에서 회전 세이퍼를 통해 이동 가능한 재료는, 예를 들어 반송 시스템의 재료 운반 단부의 혼합된 폐기물 안으로 유도될 수 있다. 공보 WO/2011/098666, WO/2011/098667, WO/2011/098668 및 WO/2011/098669에는 회전 세이퍼와 그 작동이 자세히 공지되어 있다.

투입 개구(2)는 투입 지점(1)의 인클로저(13)에 형성되어 있고, 상기 인클로저는, 교체 공기를 인클로저의 내부로 유도함과 동시에, 재료를 투입 지점의 공급 용기 안으로 공급하기 위한 투입 지점의 외벽을 형성한다. 교체 공기는 그레이팅 형태(grating-type)의 개구(14)를 통해 인클로저 내부로 통과하며, 투입 지점의 일부 실시예에서는, 도 16c에 도시된 바와 같이, 상부를 경유하여 용기(10) 안으로 순환한다.

이 경우, 배출 밸브(50)는 중력에 의해 중간 용기 안으로 반송된 재료를 저지 수단(30)에 부딪히어 압축하기 위하여 잠시 동안 개방된다. 통상적으로 배출 밸브는 적용 위치에 따라 예를 들어 5 - 10초 동안 개방된다.

도 14의 투입 지점은 인클로저(13)와, 그 안에 배치된 제1 투입 개구(2)를 가진다. 구동 장치(4)로 구동되는 개방 및 폐쇄 가능한 해치(3)는 제1 투입 개구와 연관하여 배치되어 있다. 제2 차단 수단(6')과 그 구동 수단(7, 8)은 인클로저 내부에 배치된다. 제2 차단 수단(6')은 힌지된 지점(9)으로부터 회전을 허용하는 방식으로 공급 용기의 상부 부분에 배치된다. 제2 차단 수단(6')은, 공급 용기(10) 안으로의 통로를 차단하는 제1 위치와, 공급 용기(10) 안으로의 통로를 개방하는 제2 위치의, 적어도 두 개의 위치를 가진다. 따라서 반송되기 위한 폐기물이 도면의 실시예에 따라 투입 지점(1)의 공급 용기(10) 안으로 공급될 수 있고, 해치(3)와 제2 차단 수단(6')이 개방 위치에 있게 된다.

도 14의 투입 지점에는 공급 용기(10)가 있고, 그 채널부에는 내측으로 접촉하는 지점(10')이 있으며, 이것의 목적은 공급 용기의 재료 채널부를 테이퍼링 하는 것이며, 이에 따라 투입 지점의 공급 용기 안으로 물체가 지나치게 공급되는 것을 방지한다. 도면의 실시예에서, 별도의 교체 공기 밸브(60)는 접촉 지점(10')과 동일한 측 상에서 공급 용기(10)의 벽에 배치되어 있고, 재료 공급 방향의 접촉 지점 뒤에는, 공급 용기의 가장 좁은 지점으로부터 벽 섹션(10'')의 외부를 향해 연장하는 채널부가 배치되어 있다.

별도의 교체 공기 밸브(60)가 특히 콤팩트화와 관련하여 사용되도록 적응되어 있고, 이 경우 공급 용기 안으로, 그리고 중간 용기의 채널부를 향하는 교체 공기 통로(63)는 교체 공기 밸브의 구동 장치(62)에 의해 구동되는 차단 수단(61)으로 개방되다. 이 경우 교체 공기는 투입 지점의 인클로저(13)의 개구(14)를 통해, 인클로저 내부에 배치된 교체 공기 밸브에 의해 개방된 통로(63)를 경유하여 재료 반송 채널부 안으로, 그리고 중간 용기의 기능을 하는 채널부(20, 21, 22) 안으로 이동할 수 있다. 공압식 폐기물 반송 시스템의 부분 진공 발생의 흡입은 반송 파이프(100)로부터 작용하며, 이 경우 중간 용기의 재료는 저지 수단에 의해 또는 그것에 부딪히어 압축된다. 재료는 그 형태에 따라, 그 크기가 원래 볼륨의 30 - 50%까지 압축된다. 교체 공기 밸브는 압축에 필요한 시간 동안, 개방 위치에서 유지되며, 그 시간은 적용 위치에 따라 변화될 수 있다. 밸브의 짧은 개방 시간은 예를 들어 2 - 10초, 바람직하게는 2 - 5초가 압축에 충분할 수 있다. 이 경우 얻어지는 하나의 장점은 재료의 콤팩트화, 즉 크기가 적당히 압축되는 것이며, 예를 들어 채널부에 너무 밀착하지 않게, 또는 그 자체가 채널부 안으로 들어가지 않게 되는 것이다. 교체 공기 밸브의 작은 크기는 커다란 복수의 중간 용기를 동시에 콤팩트하게 하여, 시간과 에너지를 절약할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 중간 용기의 채널부(20) 안으로 공급되는 재료는 동시에 콤팩트화 된다. 마찬가지로, 중간 용기의 채널부에 수집된 재료의 콤팩트화는 다른 반송 흡입과 관련하여 부분적으로 행해질 수 있다.

일 실시예에 따른 테스트에서, 80mm 직경의 흡입 개구는, 350mm의 직경이 적당하다고 증명된 파이프에서 교체 공기를 위해 사용되었다. 이 경우 혼합된 폐기물을 수초에 50%까지 압축할 수 있었다.

작은 교체 공기 밸브(60)가 또한 재료의 반송시에 파이럿 밸브로써 사용될 수 있으며, 이 경우 먼저 별도의 교체 공기 밸브(60)가 개방되고, 그리고 나서 큰 차단 밸브(6, 6', 50)가 개방되며, 이 경우 압력 충격 및 가능한 소음 문제가 회피된다.

투입 지점의 교체 공기 밸브(60)에 의해, 재료의 이동 시점이 조정될 수 있으며, 이 경우 투입 지점의 교체 공기 밸브(60)를 개방 및 폐쇄함에 의해, 흡입이 반송 파이프(100) 측으로부터 행해질 때, 각각의 공급 용기의 재료의 이동 시점이 영향을 받게 된다. 비록 흡입이 반송 파이프(100) 측으로부터 행해진다 하여도, 특히, 저지 수단(30)이 제1 위치에 있고, 투입 지점의 교체 공기 밸브가 개방되지 않는 한, 재료가 중간 용기로 거의 이동하지는 않는다.

본 발명은 따라서 공압식 폐기물 반송 시스템의 채널부에서 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법에 관한 것이며, 상기 방법에서 폐기물 또는 재활용 가능한 재료는 공압식 폐기물 반송 시스템의 적어도 두 개의 투입 지점(1)의 투입 개구(2)로부터 공급 용기(10) 안으로 공급되고, 계속하여 공급 용기와 재료 반송 파이프(100) 사이의 채널부(20, 21, 22) 안으로 공급되며, 그로부터 재료가 반송 공기와 함께, 재료 반송 파이프(100)를 경유하여 공압식 페기물 반송 시스템의 운반 단부로 반송되며, 거기서 재료는 반송 공기와 분리된다. 상기 방법에서, 적어도 하나의 제2 투입 지점의 채널부(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV)...22(Ⅱ), 22(Ⅲ), 22(IV))는 투입 지점(1)과 저지 수단(30, 30') 사이의 하나의 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ))에 연결되어 있고, 상기 방법에서, 공급되는 재료(w, w1, w2, w3, w4)의 적어도 일부분은, 재료가 상기 공압식 페기물 반송 시스템의 운반 단부로 반송되기 전에, 흡입 및 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV))의 교체 공기의 결합 효과에 의해서, 반송 파이프(100)와 취급될 재료(w, w1, w2, w3, w4) 사이에 배치된 저지 수단(30)에 의해, 또는 상기 저지 수단에 부딪히어, 반송되는 재료(w, w1, w2, w3, w4)의 적어도 일부분에 압축이 발생한다.

상기 방법의 일 실시예에 따르면, 중간 용기의 기능을 하도록 의도된 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV)) 안으로 공급되는 상기 재료(w, w1, w2, w3, w4)의 적어도 일부분은, 필요시에, 반송 파이프(100)의 방향으로부터, 공압식 부분-진공 발생기의 흡입 측에 대하여 중간 용기의 기능을 하도록 의도된 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV)) 안으로의 통로의 개방에 의해, 그리고 교체 공기 통로를 위한 재료(w, w1, w2, w3, w4)의 반대 측으로부터의 통로의 개방에 의해 작용된다.

일 실시예에 따르면, 재료(w, w1, w2, w3, w4)는 투입 지점(1)과 재료 반송 파이프(100) 사이에 배치된 중간 용기의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV))에서 작용하며, 그로부터 적어도 하나의 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ))는 본질적으로 수직 방향에서 벗어나는 방향으로, 바람직하게는 본질적으로 수평 방향으로 이동하는 방향으로 적어도 부분적으로 배치된다.

일 실시예에 따르면, 재료(w, w1, w2, w3, w4)는 각 투입 지점(1, 101, 102, 103, 104)으로부터 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV)) 안으로 공급되며, 상기 채널부는 투입 지점으로부터 공급되는 재료의 중간 용기이며, 상기 재료는 중간 용기에서 단계적으로 작용되며, 제1 단계에서, 재료는 투입 지점(1)의 투입 개구(2)로부터, 주로 중력에 의해, 중간 용기의 기능을 하는 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV)) 안으로 공급되며, 제2 단계에서, 재료는 채널부에서 반송되어 저지 수단(30, 30')에 부딪히고, 흡입 및 교체 공기의 결합 효과에 의해 압축되며, 제3 단계에서, 가능한 더 많은 재료가 중력에 의해 투입 지점의 투입 개구로부터 중간 용기의 기능을 하는 채널부 안으로 공급되며, 제4 단계에서, 저지 수단은, 중간 용기에 있는 재료(w, w1, w2, w3, w4) 및/또는 압축된 재료(cw, cw1, cw2, cw4)가 흡입 및 교체 공기의 결합 효과에 의해 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV))로부터 반송 파이프(100) 안으로 반송되고, 계속하여 공압식 폐기물 반송 시스템의 재료 운반 단부를 향해 반송되도록 작용된다.

일 실시예에 따르면, 재료(w, w1, w2, w3, w4)를 압축할 때 및/또는 재료 반송 단계에서, 교체 공기의 유입은, 예를 들어 일정 시간, 밸브(6) 또는 별도의 교체 공기 밸브(60)를 개방함에 의해 허용된다.

일 실시예에 따르면, 적어도 재료를 압축할 때 및/또는 적어도 재료 반송 단계의 개시 단계에서, 교체 공기의 통로(63)가 개방되며, 그 통로의 흐름 개구는, 공압식 폐기물 반송 시스템의 부분-진공 발생기의 흡입이 행해지는, 채널부의 흐름 단면적보다 작다.

일 실시예에 따르면, 투입 지점(1)과 재료 반송 파이프(100) 사이에는, 재료 반송 방향으로 서로로부터 일정거리에 있는 복수의 저지 수단(30, 30')이 있으며, 이 경우 먼저, 재료는 상기 투입 지점에 가까이 있는 제1 저지 수단(30)로 공급되고, 제1 저지 수단(30)에 의해, 또는 저지 수단에 부딪히어 재료의 압축이 행해지고, 나중에, 상기 투입 지점에 가까운 상기 제1 저지 수단(30)은, 저지 수단이 중간 용기의 채널부 안으로 연장하지 않는, 위치 내에 놓이며, 재료가 제2 저지 수단(30')을 향해 반송되고, 상기 투입 지점(1)으로부터 멀리 있는 제2 저지 수단(30')에 의해, 또는 상기 저지 수단에 부딪히어 재료의 압축이 행해진다.

일 실시예에 따르면, 교체 공기는, 재료가 저지 수단의 지점으로부터 반송 파이프를 향해 반송될 때 저지 수단(30, 30')의 근처로 이동한다.

일 실시예에 따르면, 재료(w, w1, w2, w3, w4)는 크기가 그 원래 볼륨의 30 - 70% 까지 압축된다.

일 실시예에 따르면, 교체 공기 밸브(31)는 저지 수단(30, 30')과 연관하여 배치되며, 상기 밸브는, 재료가 반송 파이프를 향해 반송되는 위치에 적어도 저지 수단(30, 30')이 배치될 때, 교체 공기가 채널부로 유입하도록 허용한다.

일 실시예에 따르면, 중간 용기의 기능을 하는 채널부(20, 21, 22)는 지표면으로부터 대략 1 - 2.5m의 깊이에 설치되게 배치된다.

일 실시예에 따르면, 복수의 투입 지점이 있고, 이 경우 제1 단계에서, 재료(w)는 제1 투입 지점 및/또는 적어도 하나의 다른 투입 지점으로부터 각 투입지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV)) 안으로 공급되며, 상기 채널부는 주로 중력에 의한 재료의 중간 용기이며, 상기 재료는 중간 용기에서 단계적으로 작용되며, 제2 단계에서, 재료는 채널부에서 반송되어 저지 수단(30, 30')에 부딪히고, 흡입 및 교체 공기의 결합 효과에 의해 압축되며, 제3 단계에서, 가능한 더 많은 재료가 중력에 의해 투입 지점의 투입 개구로부터 중간 용기의 기능을 하는 채널부 안으로 공급되며, 제4 단계에서, 저지 수단은, 중간 용기에 있는 재료(w, w1, w2, w3, w4) 및/또는 압축된 재료(cw, cw1, cw2, cw3, cw4)이 흡입 및 교체 공기의 결합 효과에 의해, 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV))로부터 반송 파이프(100) 안으로 반송되고, 계속하여 공압식 폐기물 반송 시스템의 재료 운반 단부를 향해 반송되도록 작용된다.

일 실시예에 따르면, 재료는 중간 용기의 기능을 하는 채널부로부터 반송 파이프 안으로 반송되며, 때때로, 다른 유형의 폐기물이 반송되고, 이것은 이전에 반송된 재료 뒤의 채널부 및/또는 반송 파이프를 세척한다.

일 실시예에 따르면, 이전에 이동되는 재료 유형이 혼합된 폐기물(w1)이면, 다음에 이동되는 재료 유형은 페이퍼(w2)이며, 이전에 이동되는 재료 유형이 생분해성 폐기물(w3)이면, 다음에 이동되는 재료 유형은 페이퍼보드(w4) 또는 페이퍼(w2) 또는 혼합된 폐기물(w1)이며, 이전에 이동되는 재료 유형이 페이퍼보드(w4)이면, 다음에 이동되는 재료 유형은 혼합된 폐기물(w1) 또는 페이퍼(w2) 이다.

일 실시예에 따르면, 먼저, 상기 재료는, 중간 용기의 기능을 하는 채널부인, 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ))로부터 반송 파이프 안으로 비워지고, 다음, 중간 용기의 기능을 하는 채널부으로부터 재료가 반송 파이프를 향해 비워질 때까지, 재료는, 중간 용기의 기능을 하는 채널부인, 몇몇 다른 투입 지점, 또는 복수의 투입 지점의 채널부(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV),,, 22(Ⅱ), 22(Ⅲ), 22(IV))로부터, 연속하여 바람직하게 비워진다.

일 실시예에 따르면, 상기 저지 수단은, 저지 수단(30, 30')이 채널부의 채널 공간 안으로 연장하는 제1 위치와, 저지 수단이 채널부의 채널 공간 안으로 본질적으로 연장하지 않는 제2 위치인, 적어도 두 개의 위치 사이에서 이동할 수 있는, 별도의 저지 수단(30, 30')이며, 상기 저지 수단을 통과하거나 지나서 채널 공간 내의 교체 공기 흐름이 통과하며, 또는 상기 저지 수단은 예를 들어 회전 세이퍼인, 재료의 세이퍼와 같은 다른 수단이며, 그 취급 수단은, 재료의 세이퍼가 저지 수단로써 사용될 때 재료를 채널부(22)로부터 반송 파이프(100)를 향해 공급하지 않는다.

본 발명은 또한 공압식 폐기물 반송 시스템의 채널부에서 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치에 관한 것이며, 상기 장치는 공압식 폐기물 반송 시스템의 적어도 두 개의 투입 지점(1)을 포함하며, 상기 투입 지점의 각각은 공급 용기(10) 안으로 그리고 계속하여 상기 공급 용기와 재료 반송 파이프(100) 사이에 배치된 채널부(20, 21, 22) 안으로 형성된 투입 개구(2)를 포함하며, 상기 채널부는 중간 용기의 기능을 하도록 적응되어 있고, 거기로부터 재료가 재료 반송 파이프(100)를 경유하여, 재료가 반송 공기로부터 분리되는, 공압식 폐기물 반송 시스템의 운반 단부로 반송되도록 적응되어 있고, 상기 장치는 반송 파이프(100)에 연결될 수 있으며, 그 안으로 부분-진공 발생기의 흡입 측이 작동 가능하게 연결될 수 있다. 상기 장치는 투입 지점(1)과 각 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV)) 내의 반송 파이프(100) 사이에 배치될 수 있는, 적어도 하나의 저지 수단(30)을 포함하며, 상기 저지 수단은, 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV))에서, 저지 수단(30)에 의해 또는 상기 저지 수단에 부딪히어, 반송하고자 하는 재료(w)의 적어도 일부분에 대하여, 흡입 및 교체 공기의 결합 효과에 의해 크기에 있어 압축이 얻어질 수 있는 방식으로, 적어도 대부분의 재료는 정지시키고, 공기 흐름은 지나게 하거나 통과하도록 적응되어 있고, 적어도 하나의 제2 투입 지점의 채널부(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV)...22(Ⅱ), 22(Ⅲ), 22(IV))는 투입 지점(1)과 저지 수단(30, 30') 사이의 하나의 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ))에 연결된다.

일 실시예에 따르면, 저지 수단(30)은 투입 지점과 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)) 사이의 적어도 하나의 제2 투입 지점의 채널부(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV)...22(Ⅱ), 22(Ⅲ), 22(IV))에 배치된다.

일 실시예에 따르면, 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ))는 제2 투입 지점의 채널부(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV)...22(Ⅱ), 22(Ⅲ), 22(IV))의 재료 반송 방향의 길이보다 본질적으로 더 크게 될 재료 반송 방향의 길이에 적응한다.

일 실시예에 따르면, 상기 장치는 채널부(20, 21, 22)로부터 공압식 부분-진공 발생기의 흡입 측에 대한 연결을 개방 및 폐쇄하기 위한 수단 및/또는 교체 공기를 조정 방식으로 투입 지점과 재료(w) 사이의 채널부 안으로 유도하기 위한 교체 공기 수단(6', 60)을 포함하며, 상기 수단은 교체 공기의 통로를 개방 및 폐쇄하도록 적응되어 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 장치는 투입 지점(1)과 재료 반송 파이프(100) 사이에 배치된 채널부(20, 21, 22)를 포함하며, 상기 채널부는, 중간 용기의 기능을 하도록 적응되어 있는, 주로 수평 채널부와 같은, 수직 방향에서 벗어난 채널부를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 중간 용기의 볼륨은 투입 지점(1)으로부터 저지 수단(30)의 거리에 의해 결정된다.

일 실시예에 따르면, 재료 반송 방향에서 서로로부터 일정 거리에 있는 다수의 저지 수단(30, 30')은 투입 지점(1)과 재료 반송 파이프 사이에 배치되어 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 장치는 교체 공기를 상기 저지 수단(30, 30')의 근처로 이동시키기 위한 수단(17, 18, 31, 33)을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 교체 공기 밸브(31)는 저지 수단(30, 30')과 연관하여 배치되어 있고, 밸브가 개방되면 밸브는 교체 공기를 상기 저지 수단의 지점으로부터, 또는 그 근처로부터 채널부 안으로 유입하도록 허용한다.

일 실시예에 따르면, 상기 장치는 투입 지점의 공급 개구(2)와 중간 용기의 기능을 하는 채널부 사이에 배치되어 있는 배출 밸브(6)를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 장치는 제1 투입 지점의 채널부의 저지 수단(30, 30')과 반송 파이프(100) 사이에 배치되어 있는 배출 밸브(50)를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 장치는 투입 지점(1)의 공급 용기(10)와 투입 지점의 공급 개구(2) 사이에 배치되어 있는 차단 수단(6')을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 교체 공기 밸브(60)는 교체 공기의 통로(63)를 공급 용기(10) 안으로 및/또는 중간 용기의 기능을 하는 채널부(20, 21, 22) 안으로 개방 및 폐쇄하기 위하여 투입 지점(1)에 배치되어 있다.

일 실시예에 따르면, 교체 공기를 위한 통로(63)의 흐름 개구는, 공압식 폐기물 반송 시스템의 부분-진공 발생기의 흡입이 행해지는, 채널부의 흐름 단면적보다 작다.

일 실시예에 따르면, 중간 용기의 기능을 하는 채널부(20, 21, 22)는 지표면(s)으로부터 대략 1 - 2.5m의 깊이에 설치되도록 배치된다.

일 실시예에 따르면, 상기 저지 수단은, 저지 수단(30, 30')이 채널부의 채널 공간 안으로 연장하는 제1 위치와, 저지 수단이 채널부의 채널 공간 안으로 본질적으로 연장하지 않는 제2 위치인, 적어도 두 개의 위치 사이에서 이동할 수 있는 별도의 저지 수단(30, 30')이며, 채널 공간 내의 교체 공기 흐름은 상기 저지 수단을 통과하거나 지나서 이동하도록 적응되어 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 저지 수단은 예를 들어 회전 세이퍼인, 재료의 세이퍼와 같은 재료 취급 장치이며, 그 취급 수단은, 재료의 세이퍼가 저지 수단로써 사용될 때, 재료를 채널부(22)로부터 반송 파이프(100)를 향해 공급하지 않는 작동 상태에 있도록 적응되어 있다.

본 발명의 목적은 또한 청구항들의 임의의 상술한 특징에 따른 장치, 또는 17 - 33항 중 어느 한 항에 따른 장치를 포함하는, 폐기물 반송 시스템을 제공하는 것이다.

통상적으로 상기 재료는 백에 적재되는 폐기물과 같은 폐기물이다. 투입 지점과 중간 용기는 공압식 폐기물 반송 시스템의 일부분이 되도록 구성될 수 있거나, 또는 폐기물이 폐기실, 폐기물 용기 또는 해당구성으로 유도되는, 별도의 부분이 될 수 있다.

도 1-8의 실시예는 4개의 재료 유형(w1, w2, w3, w4)에 대한 투입 지점을 포함하는 공급 스테이션을 도시한다. 유형 중에서, 제1 재료 유형(w1)(도면에서 혼합된 폐기물)은 하나의 경우에 전체 폐기물량의 대략 50중량%의 범위에 있다. 제2 재료 유형(w2)(도면에서 페이퍼)은 대략 25중량%, 제3 재료 유형(w3)(생분해성 폐기물)은 대략 10중량%, 그리고 제4 재료 유형(w4)(페이퍼보드)은 대략 15중량% 및 전체 폐기물량의 10중량%의 생분해성 폐기물이다. 상이한 재료 유형은 크기가 다른 중간 용기를 필요로 한다. 재료 유형은 크기별로 다른 방식을 포함한다. 제1 재료 유형(w1)은 대략 50%까지, 제2 재료 유형(w2)(페이퍼)은 대략 30%까지, 제4 재료 유형(페이퍼보드)은 대략 50%까지 압축되며, 제3 재료 유형(생분해성 폐기물)은 매우 조금(거의 0%) 압축되어, 거의 콤팩트화가 안된다.

중간 용기의 크기는 폐기물의 양, 밀도 및 압축성에 의해 결정된다. 혼합된 폐기물(일부 지역에서는 재활용 폐기물, 플라스틱병 등)은 일반적으로 볼륨이 가장 큰 재료 유형이다. 그러나, 혼합된 폐기물은 약 50 - 70%까지 압축, 즉 콤팩트화될 수 있는 성질을 갖는다. 이러한 재료 유형은, 실시예에 따라, 일반적으로 모든 다른 재료 유형과 함께하는 양과 동일한 양, 또는 그 이상의 중간 용기를 필요로 한다. 본 발명의 배치에 의해, 재료의 다른 유형에 대한 다른 볼륨 요구는 효율적인 해결책이 된다. 종래 기술에서는 투입 지점의 수효가 2 - 3배 필요하였지만, 본 발명에 의해, 최대 용량을 요구하는 혼합된 폐기물에 대하여도 오직 하나의 투입 지점으로 관리할 수 있다.

수직 방향으로부터 벗어나는 방향에 있는 채널부에, 두 개의 연속하는 저지 수단을 포함하는 본 발명에 따르면, 용량은 크지만 얕은 구조가 얻어진다. 일 실시예에 따르면, 예를 들어 혼합된 폐기물이 전체 600L의 용량(예를 들어 수직 부분에서 200리터와 수평 부분에서 2X200L)이 얻어진다.

본 발명에 따른 방법은 또한, 사전압축/반송을 위해 전용 사이클이 배치되는 방식으로, 폐기물 반송 시스템에서 이용될 수 있다. 이 경우 중간 용기의 기능을 하는 채널부 안으로 유도되는, 각 투입 지점의 폐기물은, 예를 들어 10초 동안 차례로 사전압축 된다. 이 경우 중간 용기의 폐기물 볼륨은 30 - 50%까지 증가한다.

압축 단계는, 문제의 투입 지점 또는 폐기물 부분의 투입 지점의 사전압축이 다른 투입 지점 또는 폐기물 부분의 반송 중에 수행되는 방식으로 배치될 수 있다.

본 발명은 상기 제시된 양태로 제한되지 않으며, 하기 청구범위 내에서 변화가 가해질 수 있는 것임이 당해 기술분야의 숙련가에게 명백하다. 가능하게는 다른 특징적인 구성과 함께 상세한 설명에서 제시된 특징적인 구성은 필요에 따라 각각 별도로 사용될 수 있다.

Claims

공압식 폐기물 반송 시스템의 채널부에서 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법으로서, 상기 방법에서 폐기물 또는 재활용 가능한 재료는 공압식 폐기물 반송 시스템의 적어도 두 개의 투입 지점(1)의 투입 개구(2)로부터 공급 용기(10) 안으로 공급되고, 계속하여 공급 용기와 재료 반송 파이프(100) 사이의 채널부(20, 21, 22) 안으로 공급되며, 그로부터 재료가 반송 공기와 함께, 재료 반송 파이프(100)를 경유하여 공압식 페기물 반송 시스템의 운반 단부로 반송되며, 거기서 재료는 반송 공기와 분리되는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법에 있어서,
상기 방법에서, 적어도 하나의 제2 투입 지점의 채널부(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV)...22(Ⅱ), 22(Ⅲ), 22(IV))는 투입 지점(1)과 저지 수단(30, 30') 사이의 하나의 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ))에 연결되어 있고, 상기 방법에서, 공급되는 재료(w, w1, w2, w3, w4)의 적어도 일부분은, 재료가 상기 공압식 페기물 반송 시스템의 운반 단부로 반송되기 전에, 흡입 및 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV))의 교체 공기의 결합 효과에 의해서, 반송 파이프(100)와 취급될 재료(w, w1, w2, w3, w4) 사이에 배치된 저지 수단(30)에 의해, 또는 상기 저지 수단에 부딪히어, 반송되는 재료(w, w1, w2, w3, w4)의 적어도 일부분에 압축이 발생하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서, 중간 용기의 기능을 하도록 의도된 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV)) 안으로 공급되는 상기 재료(w, w1, w2, w3, w4)의 적어도 일부분은, 필요시에, 반송 파이프(100)의 방향으로부터, 공압식 부분-진공 발생기의 흡입 측에 대하여 중간 용기의 기능을 하도록 의도된 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV)) 안으로의 통로의 개방에 의해, 그리고 교체 공기 통로를 위한 재료(w, w1, w2, w3, w4)의 반대 측으로부터의 통로의 개방에 의해 작용되는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 재료(w, w1, w2, w3, w4)는 투입 지점(1)과 재료 반송 파이프(100) 사이에 배치된 중간 용기의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV))에서 작용되며, 그로부터 적어도 하나의 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ))는 수직 방향에서 벗어나 이동하는 방향으로 적어도 부분적으로 배치되는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 재료(w, w1, w2, w3, w4)는 각 투입 지점(1, 101, 102, 103, 104)으로부터 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV)) 안으로 공급되며, 상기 채널부는 투입 지점으로부터 공급되는 재료의 중간 용기이며, 상기 재료는 중간 용기에서 단계적으로 작용되며, 제1 단계에서, 재료는 투입 지점(1)의 투입 개구(2)로부터, 중력에 의해, 중간 용기의 기능을 하는 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV)) 안으로 공급되며, 제2 단계에서, 재료는 채널부에서 반송되어 저지 수단(30, 30')에 부딪히고, 흡입 및 교체 공기의 결합 효과에 의해 압축되며, 제3 단계에서, 가능한 더 많은 재료가 중력에 의해 투입 지점의 투입 개구로부터 중간 용기의 기능을 하는 채널부 안으로 공급되며, 제4 단계에서, 저지 수단은, 중간 용기에 있는 재료(w, w1, w2, w3, w4) 또는 압축된 재료(cw, cw1, cw2, cw3, cw4)이 흡입 및 교체 공기의 결합 효과에 의해 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV))로부터 반송 파이프(100) 안으로 반송되고, 계속하여 공압식 폐기물 반송 시스템의 재료 운반 단부를 향해 반송되도록 작용되는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 재료(w, w1, w2, w3, w4)를 압축할 때 또는 재료 반송 단계에서, 교체 공기의 유입은 일정 시간, 밸브(6) 또는 별도의 교체 공기 밸브(60)를 개방함에 의해 허용하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 적어도 재료를 압축할 때 또는 적어도 재료 반송 단계의 개시 단계에서, 교체 공기의 통로(63)가 개방되며, 그 통로의 흐름 개구는, 공압식 폐기물 반송 시스템의 부분-진공 발생기의 흡입이 행해지는, 채널부의 흐름 단면적보다 작은 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 투입 지점(1)과 재료 반송 파이프(100) 사이에는, 재료 반송 방향으로 서로로부터 일정거리에 있는 복수의 저지 수단(30, 30')이 있으며, 이 경우 먼저, 재료는 상기 투입 지점에 가까이 있는 제1 저지 수단(30)으로 공급되고, 제1 저지 수단(30)에 의해, 또는 저지 수단에 부딪히어 재료의 압축이 행해지고, 나중에, 상기 투입 지점에 가까운 상기 제1 저지 수단(30)은, 저지 수단이 중간 용기의 채널부 안으로 연장하지 않는, 위치 내에 놓이며, 재료가 제2 저지 수단(30')을 향해 반송되고, 투입 지점(1)으로부터 멀리 있는 제2 저지 수단(30')에 의해, 또는 상기 제2 저지 수단에 부딪히어 재료의 압축이 행해지는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 교체 공기는, 재료가 저지 수단의 지점으로부터 반송 파이프를 향해 반송될 때 저지 수단(30, 30')의 근처로 이동하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 재료(w, w1, w2, w3, w4)는 크기가 그 원래 볼륨의 30 - 70% 까지 압축되는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 교체 공기 밸브(31)는 저지 수단(30, 30')과 연관하여 배치되며, 상기 밸브는, 재료가 반송 파이프를 향해 반송되는 위치에 적어도 저지 수단(30, 30')이 배치될 때, 교체 공기가 채널부로 유입하도록 허용하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 중간 용기의 기능을 하는 채널부(20, 21, 22)는 지표면(s)으로부터 1 - 2.5m의 깊이에 설치되게 배치되는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 복수의 투입 지점이 있고, 이 경우 제1 단계에서, 재료(w)는 제1 투입 지점 또는 적어도 하나의 다른 투입 지점으로부터 각 투입지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV)) 안으로 공급되며, 상기 채널부는 중력에 의한 재료의 중간 용기이며, 상기 재료는 중간 용기에서 단계적으로 작용되며, 제2 단계에서, 재료는 채널부에서 반송되어 저지 수단(30, 30')에 부딪히고, 흡입 및 교체 공기의 결합 효과에 의해 압축되며, 제3 단계에서, 가능한 더 많은 재료가 중력에 의해 투입 지점의 투입 개구로부터 중간 용기의 기능을 하는 채널부 안으로 공급되며, 제4 단계에서, 저지 수단은, 중간 용기에 있는 재료(w, w1, w2, w3, w4) 또는 압축된 재료(cw, cw1, cw2, cw3, cw4)가 흡입 및 교체 공기의 결합 효과에 의해, 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV))로부터 반송 파이프(100) 안으로 반송되고, 계속하여 공압식 폐기물 반송 시스템의 재료 운반 단부를 향해 반송되도록 작용되는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 재료는 중간 용기의 기능을 하는 채널부로부터 반송 파이프 안으로 반송되며, 때때로, 다른 유형의 폐기물이 반송되고, 이것은 이전에 반송된 재료 뒤의 채널부 또는 반송 파이프를 세척하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 13 항에 있어서, 이전에 이동되는 재료 유형이 혼합된 폐기물(w1)이면, 다음에 이동되는 재료 유형은 페이퍼(w2)이며, 이전에 이동되는 재료 유형이 생분해성 폐기물(w3)이면, 다음에 이동되는 재료 유형은 페이퍼보드(w4) 또는 페이퍼(w2) 또는 혼합된 폐기물(w1)이며, 이전에 이동되는 재료 유형이 페이퍼보드(w4)이면, 다음에 이동되는 재료 유형은 혼합된 폐기물(w1) 또는 페이퍼(w2)인 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 먼저, 상기 재료는, 중간 용기의 기능을 하는 채널부인, 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ))로부터 반송 파이프 안으로 비워지고, 다음, 중간 용기의 기능을 하는 채널부로부터 재료가 반송 파이프를 향해 비워질 때까지, 재료는, 중간 용기의 기능을 하는 채널부인, 몇몇 다른 투입 지점, 또는 복수의 투입 지점의 채널부(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV),,, 22(Ⅱ), 22(Ⅲ), 22(IV))로부터, 연속하여 비워지는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 저지 수단은, 저지 수단(30, 30')이 채널부의 채널 공간 안으로 연장하는 제1 위치와, 저지 수단이 채널부의 채널 공간 안으로 연장하지 않는 제2 위치인, 적어도 두 개의 위치 사이에서 이동할 수 있는, 별도의 저지 수단(30, 30')이며, 상기 저지 수단을 통과하거나 지나서 채널 공간 내의 교체 공기 흐름이 통과하며, 또한 상기 저지 수단은 회전 세이퍼이며, 그 취급 수단은, 재료의 세이퍼가 저지 수단으로써 사용될 때 재료를 채널부(22)로부터 반송 파이프(100)를 향해 공급하지 않는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 방법.
공압식 폐기물 반송 시스템의 채널부에서 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치로서, 상기 장치는 공압식 폐기물 반송 시스템의 적어도 두 개의 투입 지점(1)을 포함하며, 상기 투입 지점의 각각은 공급 용기(10) 안으로 그리고 계속하여 상기 공급 용기와 재료 반송 파이프(100) 사이에 배치된 채널부(20, 21, 22) 안으로 형성된 투입 개구(2)를 포함하며, 상기 채널부는 중간 용기의 기능을 하도록 적응되어 있고, 거기로부터 재료가 재료 반송 파이프(100)를 경유하여, 재료가 반송 공기로부터 분리되는, 공압식 폐기물 반송 시스템의 운반 단부로 반송되도록 적응되어 있고, 상기 장치는 반송 파이프(100)에 연결될 수 있으며, 그 안으로 부분-진공 발생기의 흡입 측이 작동 가능하게 연결될 수 있는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치에 있어서,
상기 장치는 투입 지점(1)과 각 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV)) 내의 반송 파이프(100) 사이에 배치될 수 있는, 적어도 하나의 저지 수단(30)을 포함하며, 상기 저지 수단은, 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)...20(IV), 21(IV), 22(IV))에서, 저지 수단(30)에 의해 또는 상기 저지 수단에 부딪히어, 반송하고자 하는 재료(w)의 적어도 일부분에 대하여, 흡입 및 교체 공기의 결합 효과에 의해 크기에 있어 압축이 얻어질 수 있는 방식으로, 적어도 대부분의 재료는 정지시키고, 공기 흐름은 지나게 하거나 통과하도록 적응되어 있고, 적어도 하나의 제2 투입 지점의 채널부(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV)...22(Ⅱ), 22(Ⅲ), 22(IV))는 투입 지점(1)과 저지 수단(30, 30') 사이의 하나의 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ))에 연결되는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항에 있어서, 저지 수단(30)은 투입 지점과 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ)) 사이의 적어도 하나의 제2 투입 지점의 채널부(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV)...22(Ⅱ), 22(Ⅲ), 22(IV))에 배치되는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 제1 투입 지점의 채널부(20(Ⅰ), 21(Ⅰ), 22(Ⅰ))는 제2 투입 지점의 채널부(20(Ⅱ), 20(Ⅲ), 20(IV)...22(Ⅱ), 22(Ⅲ), 22(IV))의 재료 반송 방향의 길이보다 더 크게 될 재료 반송 방향의 길이에 적응하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 장치는 채널부(20, 21, 22)로부터 공압식 부분-진공 발생기의 흡입 측에 대한 연결을 개방 및 폐쇄하기 위한 수단 또는 교체 공기를 조정 방식으로 투입 지점과 재료(w) 사이의 채널부 안으로 유도하기 위한 교체 공기 수단(6', 60)을 포함하며, 상기 수단은 교체 공기의 통로를 개방 및 폐쇄하도록 적응되어 있는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 장치는 투입 지점(1)과 재료 반송 파이프(100) 사이에 배치된 채널부(20, 21, 22)를 포함하며, 상기 채널부는, 중간 용기의 기능을 하도록 적응되어 있는, 수직 방향에서 벗어난 채널부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 중간 용기의 볼륨은 투입 지점(1)으로부터 저지 수단(30)의 거리에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 재료 반송 방향에서 서로로부터 일정 거리에 있는 다수의 저지 수단(30, 30')은 투입 지점(1)과 재료 반송 파이프 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 장치는 교체 공기를 저지 수단(30, 30')의 근처로 이동시키기 위한 수단(17, 18, 31, 33)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 교체 공기 밸브(31)는 저지 수단(30, 30')과 연관하여 배치되어 있고, 밸브가 개방되면 밸브는 교체 공기를 상기 저지 수단의 지점으로부터, 또는 그 근처로부터 채널부 안으로 유입하도록 허용하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 장치는 투입 지점의 공급 개구(2)와 중간 용기의 기능을 하는 채널부 사이에 배치되어 있는 배출 밸브(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 장치는 제1 투입 지점의 채널부의 저지 수단(30, 30')과 반송 파이프(100) 사이에 배치되어 있는 배출 밸브(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 장치는 투입 지점(1)의 공급 용기(10)와 투입 지점의 공급 개구(2) 사이에 배치되어 있는 차단 수단(6')을 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 교체 공기 밸브(60)는 교체 공기의 통로(63)를 공급 용기(10) 안으로 또는 중간 용기의 기능을 하는 채널부(20, 21, 22) 안으로 개방 및 폐쇄하기 위하여 투입 지점(1)에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 29 항에 있어서, 교체 공기를 위한 통로(63)의 흐름 개구는, 공압식 폐기물 반송 시스템의 부분-진공 발생기의 흡입이 행해지는, 채널부의 흐름 단면적보다 작은 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 중간 용기의 기능을 하는 채널부(20, 21, 22)는 지표면(s)으로부터 1 - 2.5m의 깊이에 설치되도록 배치되는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 저지 수단은, 저지 수단(30, 30')이 채널부의 채널 공간 안으로 연장하는 제1 위치와, 저지 수단이 채널부의 채널 공간 안으로 연장하지 않는 제2 위치인, 적어도 두 개의 위치 사이에서 이동할 수 있는 별도의 저지 수단(30, 30')이며, 채널 공간 내의 교체 공기 흐름은 상기 저지 수단을 통과하거나 지나서 이동하도록 적응되어 있는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 저지 수단은 회전 세이퍼이며, 그 취급 수단은, 재료의 세이퍼가 저지 수단로써 사용될 때, 재료를 채널부(22)로부터 반송 파이프(100)를 향해 공급하지 않는 작동 상태에 있도록 적응되어 있는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 공급 및 취급하기 위한 장치.
제 17 항 또는 제 18 항에 따른 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 반송 시스템.