JP2013519603A - 空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート３又は何らかの他の投入点２００の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、投入点に関連して又は投入点の付近に配置されているプレス装置１によってよりコンパクトになるように処理され、移送配管内で前方に移送される、方法。プレス装置は回転式プレス機であり、回転可能なリム状処理手段と固定リム状処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃとを備え、それぞれの処理手段は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを備え、処理手段の一部は固定され、それによって、処理される材料は、少なくとも部分的に空気圧式パイプ運搬システムの吸引及び／又は圧力差によって、回転式プレス機内に及び／又は回転式プレス機を通して誘導される。本発明は、装置にも関する。
【選択図】図１

Description

本発明の対象は、請求項１のプリアンブルに規定される方法である。

本発明の別の対象はまた、請求項１１のプリアンブルに規定される装置である。

本発明は、概して、部分真空搬送システム等の材料処理システムに関し、より詳細には、家庭廃棄物の移動等の廃棄物の収集と移動に関する。

廃棄物が圧力差や吸引によって配管内を移動するシステムは、当該技術分野で知られている。これらのシステムにおいて、廃棄物は、吸引によって配管内の長い距離を移動される。圧力差をもたらすために部分真空装置が使用されることは、これらのシステムにとって典型的であり、この装置においては、真空ポンプ又はエジェクター装置等の部分真空発生器によって移送パイプ内で部分真空が達成される。移送パイプは通常、少なくとも１つの弁手段を備え、弁手段を開閉することによって、移送パイプ内に入る置換空気が調節される。ごみシュートはシステムでは材料の投入端で使用され、このごみシュート内に廃材等の材料が投入され、排出弁手段を開放することによって移送される材料はごみシュートから移送パイプ内に移送され、その場合、移送パイプ内で作用する部分真空によって達成される吸引効果によって、またごみシュートを介して作用する周囲空気圧によって、例えば袋に詰められた廃材等の材料はごみシュートから移送パイプ内に移送される。当該空気圧式廃棄物移送システムは、人口密度が高い市街エリアで特に良好に利用することができる。これらのタイプのエリアには高い建物があり、空気圧式廃棄物移送システム内への廃棄物の投入は、建物内に配置されたごみシュートを介して行われる。

ごみシュートは、好的にはごみシュートの壁に、互いから或る距離の所に通常配置される複数の投入点を備える垂直パイプである。高い建物は、数十階、更には数百階を有する場合があり、その場合、ごみシュートは非常に高いパイプを形成する。

廃棄物は、閉システム内で受取りステーションへ空気圧式に移送され、そこで運搬後に初めてプレス機で圧縮される。空気圧式移送システムのパイプは通常の場合は直径が非常に大きく、例えば直径は５００ｍｍの範囲内にある。

投入される廃棄物が小さなサイズになるまで粉砕する廃棄物粉砕機等の廃棄物ミルを、廃棄物投入所に関連させて、又はその付近に配置するという解決策も、当該技術分野では知られている。廃棄物ミルは、廃棄物を粉砕はするが圧縮はしない。当該解決策では、廃棄物ミルのブレードは大きな応力も受け、この場合、ブレードは頻繁に交換しなければならない。

特許文献１では、大量のバルク品、より詳細には家庭廃棄物を微粉砕し、圧縮し、排出する（outputting）装置を開示しており、この装置によって、この装置を通して誘導される廃材をコンパクトにすることができる。

国際公開第８２０３２００号

本発明の目的は、従来技術の解決策の欠点を回避する、ごみシュートに関連する新しい種類の解決策を達成することである。

本発明による方法は、請求項１の特徴部に記載されているものを主に特徴とする。

本発明による方法はまた、請求項２乃至１０に記載されているものを特徴とする。

本発明による装置は、請求項１１の特徴部に記載されているものを主に特徴とする。

本発明による装置はまた、請求項１２乃至２２に記載されているものを特徴とする。

本発明による解決策は多くの重要な利点を有する。本発明によって、材料の空気圧式パイプ運搬に関する非常に効率的な解決策が達成される。詳細には、本発明による解決策を用いることで、廃材を本発明による回転式プレス機によって効率的にコンパクトにすることができ、圧縮されていない廃材に比べ、著しくより小さいパイプサイズを用いて効率的な運搬を達成することができる。吸引を用い、処理される材料を回転式プレス機から運搬パイプ内に移送することによって、回転式プレス機とパイプ運搬との組合せに関する有利な解決策が達成される。回転式プレス機の処理手段は、好的には、互いに固定されているとともに上下になって配置されている複数のプレート部分から形成されており、この場合、処理手段を形成するために、本出願に従って容易に変更することができる有利な解決策が達成される。処理手段の形状は更に、回転方向が変わると、カッターとしても用いることができるような形状である。この場合、処理される材料による回転式プレス機の閉塞を確認又は防止することができる。回転式プレス機の処理装置は、好的には、駆動装置と適用可能な動力伝達手段とによって駆動される。１つの好的な実施の形態によれば、ベルト伝動装置を用いて力を伝達する。１つ又は複数の駆動装置が存在することができる。油圧モータを用いる場合、２つのモータを用いることで、利用可能なトルクを増大させることができる。モータは圧力に基づいて制御することができ、この場合最初に、回転可能な処理手段の双方が１つの共有のモータによって駆動され、処理される材料に起因してシステムの圧力が大きくなると、第２のモータも接続して使用する。この実施の形態によれば、この場合、トルクは例えば２倍に増大し、回転速度は例えば半分に減少する。第２の好的な実施の形態によれば、駆動装置同士を接続することができ、そのため、必要であれば各回転可能な処理手段をそれ自体のモータによって回転させることができ、この場合、回転方向は個別に変化させることができ、この場合、必要であれば処理手段を互いに対して反対方向に回転させることもできる。加えて、必要であれば、ただ１つのみの回転可能な処理手段を駆動するように、出力電力全体を接続させることができる。他方で、処理される材料を、回転式プレス機の排出開口部と運搬パイプとの間に配置された第２の圧縮段階によって更に圧縮することができ、この圧縮段階におけるプレス装置はピストン・シリンダの組合せである。第２のプレス装置を用いて同様に、移送パイプ内への処理された材料の移送が達成される。１つの好的な実施の形態によれば、第２のプレス装置は２段階式であり、この場合、断面がより大きい第１のピストン部分が、回転式プレス機から到来する材料を更に圧縮し、断面がより小さい第２のピストン部分が、排出開口部を介し、通常はより大きな表面圧力によって材料を配管内に押し込む。第１のピストン部分の圧縮力は、幾つかの実施の形態によれば、例えば予圧ばね要素によって又はガス等の圧力媒体によって、又は油圧式に達成される。第１のピストン部分と第２のピストン部分とは、好的には第１のピストン部分の作動動力が第２のピストン部分の戻り運動によって充填されるように互いに接続される。本発明の１つの実施の形態によれば、排出チャンバ内でピストン要素の圧縮面の端部に堆積する廃材等の不純物が、ガス、液体又はこれらの混合物等の圧力媒体による吹き付けによって除去される。１つの好的な実施の形態によれば、ガスを、シリンダ・ピストンの組合せの圧縮運動の駆動媒体として用いる場合、戻り運動の排気ガスを排出チャンバ内の排出開口部に向けて吹き付けることができるため、その排気ガスは処理された材料を移送パイプ内に前方に／移送パイプ内で移送するように用いることができる。圧縮後に、処理された材料、より詳細には廃材は、吸引によって、又は吸引及び過圧によって配管内で移送される。

以下では、本発明は、添付図面を参照して例を用いてより詳細に述べられる。

本発明による装置の簡略化された実施形態を示す図である。 本発明による装置の簡略化された実施形態を示す図である。 本発明による装置の処理手段を示す図である。 本発明による装置の簡略化された第１の回転可能な処理手段を示す図である。 本発明による装置の簡略化された第１の固定（回転可能でない）処理手段を示す図である。 本発明による装置の簡略化された第２の回転可能な処理手段を示す図である。 投入方向に見た場合の、本発明による装置の第１の回転可能な処理手段及び固定処理手段の動作状態の簡略図である。 投入方向に見た場合の、第１の回転可能な処理手段が取り外された状態の、本発明による装置の固定処理手段及び第２の回転可能な処理手段の動作状態の簡略図である。 簡略化され部分断面で示された本発明による装置の第２の実施形態を示す図である。 本発明による装置の第３の実施形態を示す図である。 投入方向から見た場合の、図６による実施形態を示す図である。 本発明による装置の実施形態の一部分及び当該一部分の空気圧回路を示す図である。 本発明による装置の実施形態の一部分及び当該一部分の空気圧回路を示す図である。 本発明による装置の実施形態の一部分及び当該一部分の空気圧回路を示す図である。 本発明による装置の実施形態の一部分及び当該一部分の空気圧回路を示す図である。 本発明による装置の実施形態の一部分及び当該一部分の油圧回路を示す図である。 本発明による装置の実施形態の一部分及び当該一部分の油圧回路を示す図である。 本発明による装置の実施形態の一部分及び当該一部分の油圧回路を示す図である。 本発明による装置の実施形態の一部分及び当該一部分の油圧回路を示す図である。 本発明による装置の実施形態の一部分及び当該一部分の油圧回路を示す図である。 本発明による装置の実施形態の一部分及び当該一部分の油圧回路を示す図である。

図１は、本発明による解決策の１つの実施形態を示しており、ここでは回転プレス装置１が、フィッティング部分２を有するごみシュート３、又はその同等物に関連させて配置されている。ごみシュートの一部のみが示されている。家庭廃棄物の廃棄物等の材料は、ごみシュート３内に投入され、そこから前方へフィッティング部分２を介して回転式プレス機１の投入開口部６内に入る。処理される材料は、回転式プレス機において圧縮されてコンパクトにされ、処理後に、例えば空気圧式パイプ運搬システムの駆動装置によって生成される吸引及び／又は圧力差によって排出連結部４を介して移送配管５内に誘導される。本発明の実施形態の１つの利点は、廃材がコンパクトな形状にされるということである。この場合、直径が著しくより小さい移送配管５を使用することができる。１つの実施形態によれば、例えば、１５０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲、好的には２００ｍｍの範囲内の直径を有するパイプを移送パイプ５として使用することができる。本発明によれば、この実施形態では同時吸引が用いられ、この場合、処理される材料を回転式プレス機１の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通して誘導するときに、移送パイプと排出連結部４とを介して作用する吸引又は圧力差によって、その材料に影響を与えることができる。処理手段はリム状であり、処理手段の各々は、第１の側から開口部１１Ａ、投入側から開口部１１Ｂ、排出側に向かって開口部１１Ｃ（図４ａ、図４ｂ、図４ｃ）を有する。図の実施形態においては、処理手段の少なくとも一部が駆動装置７及び伝達手段８、９Ａ、９Ｃによって垂直軸の回りに回転する。図では、最上の回転可能な処理手段１０Ａと最下の回転可能な処理手段１０Ｃとが回転し、これらの間には非回転固定処理手段１０Ｂがとどまっている。弁の駆動装置５６によって駆動される、ディスク弁等の弁手段５５が回転式プレス機１の下に配置される。弁手段５５は回転式プレス機と排出連結部４との間の接続を開閉するため、弁手段５５によって移送パイプから回転式プレス機内への吸引効果が調節される。

それに応じて、本発明の第２の実施形態によれば、回転式プレス機は、図２の実施形態では材料処理システムの投入点に関連して、例えばキッチン廃棄物の投入点に関連して使用される。回転式プレス機１００が投入点のフィーダホッパー２００に接続して取り付けられており、この場合、処理される材料はフィーダホッパー２００から回転式プレス機の投入開口部内に投入される。材料は、回転式プレス機においてコンパクトにされ、排出連結部４００から例えば空気圧式パイプ運搬システムの移送配管５００を介して、更なる処理へと誘導される。

図３は、本発明の実施形態による第１の回転可能なリング状の処理手段１０Ａを示しており、この処理手段を、大抵は投入開口部６の下にある回転式プレス機内に適合させることができる。リング状の処理手段１０Ａは、主に円形の円筒状フランジ１０７を含む。リング状の処理手段は例えば、互いに上下に配置されて互いに固定されている複数のプレート部分１０１、１０２、１０３、１０４、１０５から形成することができる。上下に嵌合されてリング状の処理手段を形成するこれらのプレート部分は、それらのプレート部分の内側押込み部分１２Ａによって形成されるセクションが互いに対して変位するように、それらのプレート部分自体の間で互いに対して嵌合することができ、この場合、これらは互いに対して例えば５度〜３０度、好的には１０度〜２０度の角度である。加えて、回転方向を変えると、切削ブレード１４Ａを達成することができる。

リング状の処理手段又は少なくともそれらの手段の一部は通常、互いに上下になって固定されている複数のプレート部分１０１、１０２、１０３、１０４、１０５から形成される。部分１０１、１０２、１０３、１０４、１０５は、位置合わせ開口部が機械加工段階においてそれらの部分内に配置されるように形成することができ、この位置合わせ開口部内ではこれらのプレート部分の互いに対する所望の変位が考慮されており、位置合わせ開口部から、これらのプレートを例えば溶接によって互いに対して固定することができる。

図３の実施形態では、溝等のカウンターパート１０８が、位置合わせ手段、ベアリング２６（図７）、又はその相当物のためにリング状要素に配置されている。

特に略図の図４ａから分かるように、第１の処理手段１０Ａには、リングの中心に向かって内側に押し込んでいる翼状部分１２Ａが設けられており、この部分は、リングによって囲まれる表面の役割を担い、処理手段１０Ａの中心軸に向かって面する翼表面１３Ａを有した形状であり、この翼表面の湾曲形状は、好的にはいわゆるアルキメデスの螺旋とすることができ、すなわち内側に減少していく半径を有している。したがって、処理手段の中心に向かって押し込む部分１２Ａは、リング内を通る偏心開口部１１Ａに制限を与える。処理手段１０Ａが回転すると、翼表面１３Ａは、障害物のない、処理手段内を通る通過路開口部１１Ａを決定する。したがって、複数の処理手段が同時に投入方向に回転すると、処理される材料を開口部１１Ａから処理方向へ前方に供給するねじ山付き溝又はバンド等の手段を、処理手段の内面１３Ａ、すなわち翼表面上に形成することができる。

本発明による回転式プレス機において、固定要素２５によってハウジング２７、２８、２９に固定されている非回転処理手段１０Ｂが最上の回転処理手段１０Ａの下に取り付けられてこれを支持している。非可動処理手段１０Ｂは通常、前述した回転リング１０Ａに対応するように形成されている。したがって、翼状部分１２Ｂの寸法は、リングの中心に対して半径方向に見た場合に内側により小さくなっており、これは、１つの実施形態では、回転処理手段の回転方向に対して対向している。

したがって、特に略図の図４ｂに示されているように、第２の処理手段、すなわち固定処理手段１０Ｂは、翼表面１３Ｂを有するとともにリングの中心に向かって押し込んでいる翼状部分１２Ｂを備える。処理手段１０Ａの相当する部分１２Ａよりも、翼状部分１２Ｂは処理手段の中心に向かって更に押し込んでいる。

それに対応し、特に略図の図４ｃに示されているように、第２の回転可能な処理手段１０Ｃも同様に翼状部分１２Ｃを備え、この翼状部分は翼表面１３Ｃを有する。処理手段１０Ｃが回転時に障害物のない通過路開口部を決定するように、翼状部分１２Ｃは処理手段１０Ｃの中心に向かって幾分更にいっそう押し込んでおり、その開口部は、処理手段１０Ａ及び１０Ｂに関連する、対応する自由通過路開口部よりも小さい。図４ｄは、第１の処理手段１０Ａと第２の処理手段１０Ｂとの後にある自由通過開口部と、プレス機の圧縮要素の後にある排出開口部３７とを示しており、排出開口部３７はその前にある通過開口部よりも小さい。図４ｅは第２の処理手段１０Ｂと第３の処理手段１０Ｃとの後にある排出開口部３７を示しており、したがって、この排出開口部は本質的に、プレス機内を通る自由通過路開口部である。

最下の回転処理手段１０Ｃはベース２８上で回転可能に配置されており、ベースは、リングによって圧縮されたバルク品をベースを介して外に供給する排出開口部３７を備える。

回転式プレス機の一般的な操作が、例えば特許文献１において示されているが、この公報ではより詳細には記載されていない。

図５は、駆動装置が取り外された状態の、回転式プレス機１の１つの実施形態を示している。回転式プレス機はフレームを備えており、そのフレームにはリング状の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが配置されている。垂直方向には、リングの第１の側から第２の側へと翼状につながっている開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ内へ押し込んでいる部分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが設けられている複数のリング状の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが、処理される材料の投入開口部６の下に配置されている。リング状の処理手段は、投入シュートの幾何学軸と大部分は同一である幾何学軸回りの相対回転運動に関連して取り付けられており、互いに対して反対方向に回転するリングの翼状部分間の組合せ作用と同時にバルク品を少なくとも圧縮することによって、投入されるバルク品を、重力によって、リング状の処理手段を通してリングの中心へと内方へ移送する。処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを、互いに対して反対方向に回転するように取り付けることができるが、図６の好的な実施形態に示されているように、全ての第２のリング状の処理手段１０Ｂ（図では、中央の処理手段１０Ｂ）はフレームに対して移動不能に固定されており、全ての第２のリング状の処理手段１０Ａ、１０Ｃ（図では、最上の処理手段及び最下の処理手段）は回転可能に固定されている。

回転式プレス機において、処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通して誘導される材料は圧縮されてコンパクトにされる。

回転処理手段１０Ａ、１０Ｃが材料によって引き起こされる理由で圧縮段階中に停止すると、処理手段の回転方向は変化し、この場合、処理手段内に配置されている切削ブレード１４Ａは処理される材料を切削して、起こり得る閉塞が除去され、この場合、処理手段の回転方向は通常の処理方向に戻される。

リング状の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ又はそれらの少なくとも一部、及び内方へ押し込んでいるそれらの部分１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、それらの回転運動が材料を開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃから排出端に向かって前方に同時に給送するような形状になるように配置されている。通常、少なくとも回転要素１０Ａ、１０Ｃは、材料を排出端及び排出連結部４に向かって移送するように配置されている。

回転可能な処理手段を、駆動装置７、例えばベルト伝動装置８、９Ａ、９Ｃ、２１、２２等の伝達手段によって回転させる。リング状の処理手段１０Ａ、１０Ｃの外側リム１５Ａ、１５Ｃは、駆動装置の動力を伝達する伝達手段、例えばベルト手段の対向表面として機能するように取り付けられており、この対向表面はリングの回転を引き起こす動力伝達装置に含まれる。リング状手段の回転軌道は、例えば、制限手段及び／又はベアリング手段２６と、リング状の処理手段に対する対向表面、最も好適にはリム状の転動面又は摺動面とを配置することによって達成され、この対向表面のリム上には、制限手段及び／又はベアリング手段２６が分散して配置される。通常、最下のリング状の処理手段１０Ｃとフレーム部分のベース部分２８との間、最下のリング状の処理手段１０Ｃと中央の、最も好適には非回転処理手段１０Ｂとの間、及び、非回転処理手段１０Ｂと最上の処理手段１０Ａとの間に制限手段及び／又はベアリング手段は配置されている。別個の転動手段は用いられないが、その代わりにリング状部分が互いに支え合うように及び／又はフレーム部分に支えられるように配置されるということも想定することができる。

処理手段の回転運動は、例えば電気モータ又は他の装置によって達成することができる。１つの好的な実施形態によれば、回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃの双方が２つの共有の油圧モータ７によって回転するように、回転運動は（図６及び図７におけるような）油圧モータによって達成される。この場合、通常の操作プロセスでは、処理手段１０Ａ、１０Ｃの双方を１つのモータによって回転させることができる。圧縮される材料によって引き起こされる抵抗が圧縮プロセスにおいて生じる場合、図１０における圧力センサーＰ／Ｉによって検出される圧力は増大し、この場合、第２の油圧モータ７が使用されるように切り替えられる。この場合、処理手段の回転速度は半分になるが、トルクは２倍になる。図１０では、モータ７の回転は方向制御弁３１０、３１１によって制御される。

第２の好的な実施形態によれば、回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃの双方はそれら自体の駆動装置によって駆動され、この場合、回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｂはまた、互いに対しての反対方向等の異なる方向に回転することができる。したがって同様に、ただ１つの処理手段を回転させるのに使用されるただ１つのモータに動力全体を伝達することができる。

図５の実施形態はまた、第２のプレス装置、すなわちシリンダ・ピストンの組合せ３０も示しており、これは、回転式プレス機の排出側で使用され、処理された材料を更に圧縮してよりコンパクトにし、かつ／又は処理された材料を排出開口部４２内に、そしてその前方の移送パイプ５内に移送することができる。ピストン・シリンダの組合せは、通常、ばねによって作動するか、油圧作動式であるか、ガスによって作動するか、又はこれらの組合せによって作動する。

好的な実施形態によれば、第２のプレス装置３０、すなわちシリンダ・ピストンの組合せは２つのピストン部分３２、３３を備えるように形成されており、この場合、最初に断面積がより大きい第１のピストン部分３２が、回転式プレス機の排出開口部３７から排出チャンバ４１へと移送されてきた材料を圧縮してよりコンパクトにし、その後、第２のピストン部分３３が、排出チャンバ４１から前方に排出開口部２を介して廃棄物を移送配管５内に移送する。

シリンダ・ピストンのユニット３０はシリンダ部分３１を備えており、このシリンダ部分３１内に、第１のピストン部分３２がシリンダ部分３１のシリンダ空間３４の壁３５上に密封状態で配置されている。後退位置にある第１の位置と、第１のピストン部分３２が排出チャンバ４１まで前方に押され、排出チャンバ４１の長さの少なくとも一部まで排出方向に延在している第２の位置との間を第１のピストン部分３２が移動するように、第１のピストン部分３２はシリンダ空間３４内で移動可能に配置されている。第２のピストン部分３３は第１のピストン部分３２の内側で少なくとも２つの位置の間を移動するように配置されており、２つの位置のうちの第１の位置では第２のピストン部分３３は後退位置にあって、この場合、第２のピストン部分３３は本質的に、第１のピストン部分３２のバットエンド（butt-end）面３６から排出チャンバの排出開口部に向かっては延在していないが、２つの位置のうち第２の位置では、第２のピストン部分３３は突出位置にあって、本質的に、第１のピストン部分３２のバットエンド面３６から排出チャンバ４１の排出開口部４２に向かって延在している。

第１の段階で行われる、第１のピストン部分３２の第１の位置から第２の位置に向かう移動を、予圧ばね手段３８、又はガス若しくは油圧媒体等の圧力媒体によって行うことができる。

図５は、第１のピストン部分を第１の位置から第２の位置まで移動させるのにばね要素３８が用いられる実施形態を示す。第１のピストン部分３２、すなわちこの図における第１のピストン部分の内側のバットエンド面３９と、シリンダの端４３との間にばね要素は配置されている。ばね要素はピストン部分の第１の位置ではプレストレスが与えられた状態にあり、この場合、ピストン部分はその第１の長さを有する。ピストン部分は、解放されると、ばね力の影響から排出開口部４２に向かう排出チャンバ４１内の第２の位置まで移動する。この場合、開口部３７を介して回転式プレス機から排出チャンバ４１へと到来する圧縮された材料は、第１のピストン部分３２の移動方向により更に圧縮され、排出開口部４２に向かって移動する。その後、通常は、シリンダ４４の第２のシリンダ空間内に誘導される圧力媒体の影響から、第１のピストン部分に合わせて移動した第２のピストン部分３３が第１の位置から第２の位置に向かって移動する。第２の空間は、第１のシリンダ空間内部にある。第２のピストン部分は、排出チャンバの材料を排出開口部に向かって移送する。この後で、ばね部分３８にプレストレスをかけるのと同時に、第２のピストン部分３３は第１の位置に戻り、その第２のピストン部分に合わせて第１のピストン部分も第１のピストン部分の第１の位置まで移動させ続ける。

第２のピストン部分３３は、第１のピストン部分３２と対称的にかつ同心円状に（図８ａ、図９ａ）、又は図１０ａ及び図１０ｂにあるように偏心して配置することができ、この場合、第２のピストン部分は第１のピストン部分の移動軸から下方に配置されている。

圧縮空気等のガスは、第２のプレス装置３０の駆動媒体とすることができる。図８及び図８ａは回路図の実施形態を示し、ここではシリンダ・ピストンの組合せがガスによって駆動される。図８は、圧縮機等のポンプ装置３０１を示している。弁手段３０２を用いて、圧力媒体を、（シリンダ側にある）媒体の経路３０３まで誘導すること（この場合、ピストン部分３３は前方に（図では右側へ）移動する）、又はピストンロッド３３の側にある媒体の経路３０６まで誘導する（この場合、ピストン部分は後方に（図では左側へ）移動する）ことによって、第２のピストン部分３３の移動を制御することができる。しかしながら、第１の段階では、圧力媒体が圧力チャンバ３０５から媒体の経路３０４に沿ってシリンダ空間内へと誘導されると、第１のピストン部分３２は、圧力媒体の作用から（図では右側へ）移動する。この後で、第２のピストン部分３３が前方に移動し、排出チャンバ内の材料を排出開口部に向かって押す。戻り段階では、第２のピストン部分３３も同様に、第１のピストン部分３２を（図８では左側まで）移動させ、この場合、ガスは、チャンバ３０５内へ少なくとも部分的に移送され、かつ／又は媒体の経路に沿って移送パイプ内へ若しくはその空気合流点（air junction）内等への、排出点まで誘導される。空気合流点の空気弁５１も、圧力媒体を用いて制御することができる。

図９、図９ａは対応する装置を示しているが、ここでは、図８のガスリザーバー３０５は示されておらず、その代わりに、第１のピストンの移動を駆動する制御弁３０８が同様に媒体の経路３０４内に配置されている。

図１０と、図１０ａ、図１０ｂとによれば、ばねの代わりに、ガス状圧力媒体を用いて第１のピストン部分３２を移動させることができ、油圧媒体を用いて第２のピストン部分を移動させることができる。ガスは窒素等の不燃性ガスとすることができ、この場合、望ましくない燃焼を防止することができる。油圧モータの制御部も回路図に示されている。この実施形態では、油圧オイル又は水等の油圧媒体が、ポンプ装置３０１によって圧送される。

図１１、図１１ａ、図１１ｂは本発明による更に別の構成を示しており、ここでは、第１のピストン部分３２を第１の位置から第２の位置まで移動させるのにばね要素３８が用いられている。ばね要素は、第１のピストン部分３２の第１の位置（図１１ｂ）においてプレストレスをかけられた状態にあり、この場合、第１のピストン部分３２はその第１の長さを有する。第１のピストン部分３２は、解放されると、ばね力の影響から、排出開口部に向かう排出チャンバ内の第２の位置（図１１ａ）まで移動する。この後で、第１のピストン部分に合わせて移動した第２のピストン部分３３は、通常は、媒体の経路３０３に沿って第２のシリンダのシリンダ空間内に誘導される圧力媒体の影響から、第１の位置から第２の位置に向かって移動する。第２のピストン部分３３は、排出チャンバの材料を排出開口部に向かって移送する。この後で、圧力媒体が媒体の経路３０６に沿って誘導されると、第２のピストン部分３３は第１の位置に戻る。図１１、図１１ａ、図１１ｂによる実施形態は、第２の位置では第１のピストン部分のシリンダ内に部分真空がないことを確実にする吸引弁３０９を備える。この後で、第２のピストン部分３３は、ばね部分３８にプレストレスをかけるのと同時に、第１の位置に戻り、その第２のピストン部分に合わせて第１のピストン部分３２をも第１のピストン部分の第１の位置まで移動させ続ける。第１のピストン部分が第２のピストン部分の移動に合わせて第１の位置まで移動するときに、この油圧技術は第１のピストン部分のシリンダ空間内の空気を圧縮する。第１のピストン部分３２が第１の位置から第２の位置まで動き、吸引弁３０９を介して空気の補充を受けることをばね３８は確実にする。圧縮空気を、当然ながら第１のピストン部分３２のシリンダ内に充填することもでき、この場合、第１のピストン部分によって生成される圧縮力はより大きい。

本発明の１つの実施形態によれば、シリンダ・ピストンのユニット３０にはノズルを設けることができ、この場合、排出チャンバ４１内のピストン部分の圧縮面上に堆積される可能性のある不純物を、ガス噴霧又は液体噴霧とすることができる媒体噴霧によって除去することができる。

第２の好的な実施形態によれば、ガスは圧縮媒体として用いられ、この場合、ピストン・シリンダのユニットの移動の排気ガスが排出チャンバ及び／又は排出パイプ内に吹き付けられ、この場合、材料は、排気ガスの影響からパイプ内で前方に少なくとも部分的に移送される。

圧縮後、処理された材料は、吸引によって、又は吸引及び過圧と同時に配管内で移送される。

本発明による装置の１つの実施形態によれば、異なる段階の開始は、圧力センサーが与える信号に基づいて行われる。

回転処理手段１０Ａ、１０Ｃの同時回転のための動力は、動力伝達装置によって、図では駆動モータ７によって生成される。

処理手段１０Ａ、１０Ｃが駆動装置及び動力伝達手段によって回転するように構成される場合、第１のリング１０Ａのリングの中心に向かって押し込んでいる翼状部分１２Ａは、ごみシュート３から投入シュート２内へ流れる家庭廃棄物等の材料に対して作用する。この場合、バルク品は、一方ではリングの中心に向かって内方へ押され、他方では重力の影響及び／又は吸引の影響及び／又は材料を移送する手段の影響から軸方向に下方へ押され、移送する手段は処理手段の内面上で達成される。この場合、バルク品は、リング１０Ａの下に配置された非可動リング１０Ｂの翼表面のグリップ内に押し込まれる。バルク品は圧縮され、この場合も同様に、このリング内を一方ではリングの中心に向かって内方へ、他方では次の回転リング１０Ｃに向かって軸方向に移送する。したがって、バルク品の流れの軸方向の同時投入中に、最下のリングの下に収まる円筒形状チャンバ４１内での全てのリングを通した移送に関連して半径方向のばらつきが生じる。ピストンの往復移動の作用から、バルク品の流れは、運搬パイプ５の方向にこの円筒形状チャンバ内で逸脱し、この場合、ピストンの移動は、移送パイプ５内へのバルク品の同時排出と共にそのコンパクト化をもたらす。

圧縮の程度を、シリンダの長さとピストンのストローク長さとの有利な適合によって変更することができる。圧縮済み流れとしてパイプ内に投入される家庭廃棄物は、受取り場所、例えば廃棄物ステーション又はその同等物へ、吸引及び／又は圧力差によってパイプ内で前方に移送される。

したがって、本発明は、空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート３又は何らかの他の投入点２００の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、投入点に関連して又は投入点の付近に配置されているプレス装置１によってよりコンパクトになるように処理され、移送配管内で前方に移送される、方法に関する。プレス装置は回転式プレス機であり、リム状処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの一部は回転可能であり、処理手段は、回転軸に対し偏心して配置されている開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを備え、処理手段の一部は固定され、この場合、処理される材料は、少なくとも部分的に空気圧式パイプ運搬システムの吸引及び／又は圧力差によって、回転式プレス機内に及び／又は回転式プレス機を通して誘導される。

１つの好的な実施形態によれば、回転時に、回転式プレス機の処理手段１０Ａ、１０Ｃの少なくとも一部は処理される材料を処理手段を通して給送する。

１つの好的な実施形態によれば、材料の進行方向において、回転式プレス機の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通過する材料経路の断面積は進行方向に減少する。

１つの好的な実施形態によれば、回転時に、回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃは少なくとも１つの他の処理手段１０Ｂとともに材料を圧縮する。

１つの好的な実施形態によれば、処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、回転方向が変化すると材料を切削するのに用いられる。

１つの好的な実施形態によれば、トルクを変化させることができるように回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃは駆動装置７によって駆動される。

１つの好的な実施形態によれば、それぞれの回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃの回転方向は個別に変化させることができる。

１つの好的な実施形態によれば、駆動装置７は電気モータ、空気圧式モータ、又は油圧モータである。

１つの好的な実施形態によれば、回転式プレス機１の後で、シリンダ・ピストンの組合せである第２のプレス装置３０によって材料は更に圧縮される。

１つの好的な実施形態によれば、回転式プレス機１の後で、特に排出連結部４又は排出チャンバ４１内で圧力媒体、より詳細にはガスによって材料は影響され、この場合、少なくとも部分的に圧力媒体を吹き付けることによって、更には、廃棄物ステーション等の材料送達ステーションへの空気圧式パイプ運搬システムの作動によって、材料は排出連結部又は排出チャンバから移送配管５内に移送される。通常は、圧縮空気又は他のガス等のガスを、圧力媒体の経路３０７等の圧力媒体の経路に沿って排出連結部４及び／又は排出チャンバ４１まで誘導される圧力媒体として用いることができる。通常は、回転式プレス機１２によって処理された廃棄物等の材料は、移送配管内で或る距離だけ、例えば主なラインまで（５ｍ〜５０ｍ）吹き付けられ、主なライン内でその材料が廃棄物ステーション等の受取りステーションまで吸引される。

本発明はまた、ごみシュート３又は何らかの他の投入点２００等の少なくとも１つの投入点と、投入点に関連して又は投入点の付近に配置されているプレス装置１と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備える空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する装置に関する。プレス装置は回転式プレス機１、１００であり、リム状の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの一部は、回転可能な処理手段１０Ａ、１０Ｃであり、処理手段は、回転可能な処理手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを備え、一部は固定処理手段１０Ｂであり、処理される材料は、少なくとも部分的に空気圧式パイプ運搬システムの吸引及び／又は圧力差によって、回転式プレス機内に及び回転式プレス機を通して誘導されるように適合されている。

１つの好的な実施形態によれば、回転式プレス機の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの少なくとも一部は、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、処理手段１０Ａ、１０Ｃが回転する際に、回転式プレス機の処理手段によって生じる圧縮段階を通じ、表面パターン形成は処理される材料を移送するように適合されている。

１つの好的な実施形態によれば、材料の進行方向において、回転式プレス機の処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを通過する材料経路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの断面積は進行方向に減少する。

１つの好的な実施形態によれば、処理手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの処理部分の少なくとも一部は上下になって配置されているプレート部分１０１、１０２、１０３、１０４、１０５から形成される。

１つの好的な実施形態によれば、材料を前方に給送する溝又は突起等の手段は処理手段１０Ａ、１０Ｃの処理表面１３Ａ、１３Ｃ上に形成される。

１つの好ましい実施形態によれば、切削ブレードセクション１４Ａ、１４Ｃは処理手段に配置され、処理手段１０Ａ、１０Ｃの回転方向が変わると材料を切削するように適合されている。

１つの好的な実施形態によれば、回転式プレス機の処理手段の後で、シリンダ・ピストンの組合せである第２のプレス装置３０は処理手段の排出側に取り付けられている。

１つの好的な実施形態によれば、プレス装置３０は、２つのピストン部分３２、３３、すなわち第１のピストン部分３２と第２のピストン部分３３とを含む、シリンダ・ピストンの組合せである。

１つの好的な実施形態によれば、第１のピストン部分３２は第２のピストン部分３３よりもその断面積が大きい。

１つの好的な実施形態によれば、第２のプレス装置、すなわちその第１のピストン部分３２が、最初に回転式プレス機３の排出開口部から排出チャンバ４１内に移送される材料がよりコンパクトになるように圧縮するように適合されており、その後、第２のピストン部分３３が、排出開口部４２を介して排出チャンバから移送配管５内に材料を前方に移送するように適合されている。

１つの好的な実施形態によれば、第２のプレス装置はばね及び／又は圧力媒体によって作動する。

通常、材料は袋に入った廃材等の廃材である。ごみシュートは空気圧式廃棄物移送システムの一部であるように適合することもできるし、廃材が廃棄物室、廃棄物コンテナー、又は同等物内に誘導される別個の部分であるとすることもできる。

本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変えることができることが当業者に明らかである。他の特徴とともに本明細書において示された可能性のある特徴は、必要であれば互いに別々に使用することもできる。

Claims (22)

1. 空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート（３）又は何らかの他の投入点（２００）の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、投入点に関連して又は該投入点の付近に配置されているプレス装置（１）によってよりコンパクトになるように処理され、移送配管内で前方に移送される、方法であって、該プレス装置は回転式プレス機であり、リム状処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の一部は回転可能であり、該処理手段は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）を備え、該処理手段の一部は固定され、処理される該材料は、少なくとも部分的に該空気圧式パイプ運搬システムの吸引及び／又は圧力差によって、該回転式プレス機内に及び／又は該回転式プレス機を通して誘導される、ことを特徴とする、空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する方法。
2. 回転時に、該回転式プレス機の該処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）の少なくとも一部は、処理される該材料を該処理手段を通して給送する、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 該材料の進行方向において、該回転式プレス機の該処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を通過する材料経路の断面積は進行方向に減少する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 回転時に、回転可能な処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）は少なくとも１つの他の処理手段（１０Ｂ）とともに該材料を圧縮する、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
5. 処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）は、回転方向が変化すると該材料を切削するのに用いられる、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
6. トルクを変化させることができるように該回転可能な処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）は駆動装置（７）によって駆動される、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
7. それぞれの回転可能な処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）の回転方向は個別に変化させることができる、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
8. 該駆動装置（７）は電気モータ、空気圧式モータ、又は油圧モータである、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
9. 該回転式プレス機（１）の後で、シリンダ・ピストンの組合せである第２のプレス装置（３０）によって該材料は更に圧縮される、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
10. 該回転式プレス機（１）の後で、特に排出チャンバ（４、４１）内で圧力媒体、より詳細にはガスによって該材料は影響され、該材料は、少なくとも部分的に圧力媒体を吹き付けることによって、更には、廃棄物ステーション等の材料送達ステーションへの該空気圧式パイプ運搬システムの作動によって該排出チャンバから該移送配管（５）内に移送される、ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
11. ごみシュート（３）又は何らかの他の投入点（２００）等の少なくとも１つの投入点と、該投入点に関連して又は該投入点の付近に配置されているプレス装置（１）と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備える空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する装置であって、該プレス装置は回転式プレス機（１、１００）であり、リム状の処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の一部は、回転可能な処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）であり、該処理手段は、該回転可能な処理手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）を備え、一部は固定処理手段（１０Ｂ）であり、処理される該材料は、少なくとも部分的に該空気圧式パイプ運搬システムの吸引及び／又は圧力差によって、該回転式プレス機内に及び該回転式プレス機を通して誘導されるように適合されている、ことを特徴とする、空気圧式パイプ運搬システムにおいて材料を処理する装置。
12. 該回転式プレス機の該処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の少なくとも一部は、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、該処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）が回転する際に、該回転式プレス機の該処理手段によって生じる圧縮段階を通じ、該表面パターン形成は処理される該材料を移送するように適合されている、ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
13. 該材料の進行方向において、該回転式プレス機の該処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を通過する該材料経路（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）の断面積は進行方向に減少する、ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の装置。
14. 該処理手段（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の処理部分の少なくとも一部は上下になって配置されているプレート部分（１０１、１０２、１０３、１０４、１０５）から形成される、ことを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
15. 該材料を前方に給送する溝又は突起等の手段は該処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）の処理表面（１３Ａ、１３Ｃ）上に形成される、ことを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 切削ブレードセクション（１４Ａ、１４Ｃ）は処理手段内に配置されており、該処理手段（１０Ａ、１０Ｃ）の回転方向が変わると該材料を切削するように適合されている、ことを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
17. 該回転式プレス機の該処理手段の後で、シリンダ・ピストンの組合せである第２のプレス装置（３０）は該処理手段の排出側に取り付けられている、ことを特徴とする請求項１１乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
18. 該プレス装置（３０）は、２つのピストン部分（３２、３３）、すなわち第１のピストン部分（３２）と第２のピストン部分（３３）とを含む、シリンダ・ピストンの組合せである、ことを特徴とする請求項１１乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
19. 該第１のピストン部分（３２）は該第２のピストン部分（３３）よりもその断面積が大きい、ことを特徴とする請求項１１乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
20. 該第２のプレス装置、すなわちその第１のピストン部分（３２）が、最初に該回転式プレス機（３）の排出開口部から該排出チャンバ（４１）内に移送される該材料がよりコンパクトになるように圧縮するように適合されており、その後、該第２のピストン部分（３３）が、該排出開口部（４２）を介して該排出チャンバから該移送配管（５）内に該材料を前方に移送するように適合されている、ことを特徴とする請求項１１乃至１９のいずれか一項に記載の装置。
21. 該第２のプレス装置（３０）はばね及び／又は圧力媒体によって作動する、ことを特徴とする請求項１１乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
22. 該装置は、該材料が、圧力媒体によって少なくとも部分的に吹き付けることによって該排出チャンバから該移送配管（５）内に移送されるように、該回転式プレス機（１）の後で、より詳細には排出連結部（４）又は該排出チャンバ（４１）内で、圧力媒体、より詳細にはガスによって該材料に影響を与える手段を備える、ことを特徴とする請求項１１乃至２１のいずれか一項に記載の装置。